ES2200906T3 - Pieza de empalme o herraje para establecer una union prensada con un extremo de tubo insertado. - Google Patents
Pieza de empalme o herraje para establecer una union prensada con un extremo de tubo insertado.Info
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Abstract
Pieza de empalme o herraje (1), en especial, para unir con una pieza (6) constructiva tubular, con una sección (2) terminal, que se puede prensar para producir un empalme, y una mediacaña (3) anular, en la que se ha dispuesto un anillo (7) de estanqueidad, caracterizada porque en la mediacaña (3) se ha previsto, al menos, una protuberancia o abolladura (8, 8¿) y en la zona del protuberancia o abolladura (8, 8¿) se ha previsto una distancia (9, 9¿) entre el anillo (7) de estanqueidad y la pared de la sección (2) terminal, y porque existe un escape intencionado entre la pieza (6) constructiva tubular y la pieza de empalme o herraje (1) antes del prensado de la sección (2) terminal.
Description
Pieza de empalme o herraje para establecer una
unión prensada con un extremo de tubo insertado.
El presente invento se refiere a una pieza de
empalme o un herraje según el preámbulo de la reivindicación 1.
Semejante pieza de empalme o bien semejante herraje comprende un
manguito de empalme para recibir un extremo de tubo, estando
conformado en frío el manguito de empalme para la elaboración de una
unión prensada con el tubo por medio de una herramienta de
compresión.
A partir del documento US 4.130.302, se conoce
una pieza de empalme para la realización de una unión con uno o
varios tubos, en la que se puede enchufar, en cada caso, un tubo en
una sección terminal tubular abierta hacia fuera. En la sección
terminal tubular, se han configurado dos mediacañas anulares
salientes hacia fuera, en las que se recibe, en cada caso, un anillo
de estanqueidad. Introduciendo un tubo en la sección terminal,
quedan los anillos de estanqueidad en la superficie periférica
exterior del tubo y se encargan de obturar el empalme. A distancia
de la zona de estanqueidad, la pieza de empalme tiene puntos de
estampación para fijarla al tubo. Sin embargo, no se ha previsto un
prensado de la pieza de empalme en la zona de los anillos de
estanqueidad.
Para poder reconocer que un punto de prensado aún
no se ha prensado, en una unión por prensado, debería presentar ésta
un escape intencionado hasta que fuese definitivamente prensada.
Es, por consiguiente, problema del presente
invento, crear una pieza de empalme o un herraje, en la que se
consiga el efecto mencionado anteriormente.
Este problema se resuelve con una pieza de
empalme o herraje con las características de la reivindicación 1. Si
en la mediacaña anular se prevén una o varias prominencias o
abolladuras, por medio de las cuales se produce un punto no estanco
entre las dos piezas constructivas tubulares, no se puede olvidar
inadvertidamente el prensado, ya que un fluido que se encuentra en
las piezas constructivas fluye hacia fuera. Sólo por el prensado, la
protuberancia o la abolladura se deforma volviendo a su estado
inicial de modo que se subsane la falta de estanqueidad. La
disposición de empalme así producida presenta sólo un mínimo de
piezas constructivas. Además, la pieza de empalme o herraje se puede
fabricar fácilmente con la protuberancia o la abolladura, ya que la
protuberancia se puede hacer en la sección terminal deformable por
medio de un sencillo proceso de estampado. Es, por ello, por lo que
no se necesita ningún medio costoso para conseguir la falta de
estanqueidad.
Según una configuración ventajosa del invento, se
prevé en la zona de la protuberancia o abolladura una distancia
entre el anillo de estanqueidad y la pared de la sección terminal.
Gracias a ello, se garantiza que, incluso con presión mínima dentro
de la pieza constructiva tubular, se detecte un prensado
defectuoso.
La protuberancia se conforma preferiblemente
radialmente hacia afuera con respecto a la mediacaña. Gracias a
ello, se puede presionar la protuberancia hacia adentro con el
prensado, de modo que la sección terminal quede en la zona de la
protuberancia estanca con el anillo de estanqueidad. Esto hace
posible el empleo de herramientas convencionales, que se aplican
actualmente para fabricar empalmes por prensado. Además, el anillo
de estanqueidad conserva su forma anular en estado sin prensar, de
modo que el interior de la pieza constructiva tubular pueda ser
introducida sin problemas dentro de la pieza de empalme o
herraje.
Alternativamente, es posible deformar hacia
adentro la abolladura con respecto a la mediacaña. Esta
configuración tiene la ventaja de que se deforma el anillo de
estanqueidad, lo que también se puede reconocer, cuando sólo el tubo
se observa desde dentro. Además, se puede notar una ligera
resistencia al introducir el tubo interior, que recuerda el prensado
al usuario.
Una producción sencilla de la protuberancia o de
la abolladura se realiza por medio de un troquel, que presente, por
ejemplo, una sección esférica. Por ello, se configura la
protuberancia o la abolladura asimismo esférica y se evitan bordes
afilados que pueden causar daños.
A continuación, se explica más detalladamente el
invento a base de dos ejemplos de realización con relación a los
dibujos anexos. Las figuras muestran:
Figura 1A una vista en sección, en perspectiva,
de un primer ejemplo de realización de una pieza de empalme o
herraje según el invento para producir una disposición de empalme en
estado sin prensar;
Figura 1B una vista en perspectiva de la pieza de
empalme o herraje de la figura 1A;
Figura 1C una vista cortada, en perspectiva, de
la pieza de empalme o herraje de la figura 1A;
Figura 2 una vista en sección transversal de la
disposición de empalme de la figura 1A;
Figura 3 una vista en sección transversal de la
disposición de empalme de la figura 2 tras el prensado;
Figura 4 una vista en sección a lo largo de la
línea A-B de la figura 2;
Figura 5 una vista en sección transversal a lo
largo de la línea A-B de la figura 3;
Figura 6 una vista en sección transversal a lo
largo de la línea A-C de la figura 2;
Figura 7 una vista en sección a lo largo de la
línea A-C de la figura 3;
Figura 8 una vista en sección, en perspectiva, de
una pieza constructiva tubular según un segundo ejemplo de
realización;
Figura 9 una vista en sección transversal de la
pieza constructiva tubular según la figura 8;
Figura 10 una vista en sección a lo largo de la
línea A-B de la figura 9, y
Figura 11 una vista en sección a lo largo de la
línea A-C de la figura 9.
Una pieza de empalme o herraje 1 de metal,
preferiblemente cobre, bronce industrial, acero inoxidable o acero,
comprende una pieza 2 terminal, que presenta un espesor de pared
menor que el resto de la pieza 1 constructiva tubular. En la pieza 2
terminal, se ha configurado una mediacaña 3 anular, a la que se
adosa una sección 4 exterior. La sección 4 exterior sirve para la
conducción inicial del tubo 6, que es introducido en la pieza 1
constructiva tubular. El tubo 6 es introducido hasta un tope 5, que
se ha conformado en la transición entre la sección 2 terminal y la
sección de la pieza 1 constructiva tubular de espesor de pared más
grueso.
En la mediacaña 3 anular está situado un anillo 7
de estanqueidad, que queda con escaso juego o ligero asiento a
presión en la mediacaña 3 o bien en el tubo 6. En la mediacaña 3, se
ha configurado una protuberancia 8, de modo que entre el anillo 7 de
estanqueidad y la protuberancia 8 exista una separación 9. Puesto
que el tubo 6 se introduce con un ligero juego en la sección 2
terminal de la pieza de empalme o herraje y se forma un ligero
intersticio 10 entre la sección terminal y el tubo 6, un fluido,
aire o gas de la pieza constructiva tubular o bien al tubo 6 puede
llegar afuera a través del intersticio 10 de la protuberancia. Si se
hubiese olvidado, pues, el prensado tras la introducción del tubo en
la sección terminal, se notaría inmediatamente después del llenado
con un fluido, aire o gas.
Tal como se puede reconocer en la figura 2, la
protuberancia 8 sobresale antes del prensado de la sección 2
terminal. Sólo por el prensado con una herramienta 11 de
comprensión, se hace retroceder la protuberancia 8 y se produce un
empalme estanco entre la pieza 1 constructiva tubular y el tubo 6.
El contorno final del punto de unión se muestra en la figura 3.
La deformación de la protuberancia 8 por la
herramienta 11 de compresión se puede observar en la figura 4
(estado sin prensar) y en la figura 5 (estado prensado). Por medio
de la herramienta 11 de compresión, se evita el intersticio 9 entre
la protuberancia 8 y el anillo 7 de estanqueidad y adicionalmente se
aprisiona fijamente el anillo 7 de estanqueidad al tubo 6. A causa
de la irreversibilidad del proceso de prensado, también es apropiado
para altas presiones el empalme por prensado realizado.
El proceso de prensado fuera de la protuberancia
8 se muestra en la figura 6 (estado sin prensar) y en la figura 7
(estado prensado). También en esos lugares, se deforma el anillo 7
de estanqueidad junto con la sección 2 terminal y el tubo 6, de tal
modo que se produzca una unión estanca.
En la figura 8, se representa un segundo ejemplo
de realización de una pieza 1 constructiva tubular según el invento.
En la sección 2 terminal de pared delgada de la pieza 1
constructiva, se ha configurado una mediacaña 3 anular, en la que es
recibido el anillo 7 de estanqueidad. En la mediacaña 3 se ha
formado una abolladura 8', que presiona al anillo 7 de estanqueidad
radialmente hacia adentro. Como se puede observar en la figura 9, se
han formado a ambos lados de la abolladura 8' unos intersticios 9'
entre la mediacaña 3 y el anillo 7 de estanqueidad. La forma del
anillo 7 de estanqueidad en la mediacaña 3 se ha representado en las
figuras 10 y 11. Al prensar la sección 2 terminal, se comprime la
sección junto a la abolladura 8' radialmente hacia adentro y se
deforma permanentemente, de modo que desaparezca el intersticio 9'
entre el anillo 7 de estanqueidad y la mediacaña 3. Por el prensado,
se produce, por consiguiente, una unión estanca entre la pieza 1
constructiva tubular y el tubo 6.
En los ejemplos de realización representados,
sólo se ha previsto una protuberancia o abolladura 8. 8' por pieza
constructiva tubular. También es posible formar dos o más
protuberancias o abolladuras 8, 8' en la mediacaña 3. La
protuberancia o abolladura 8, 8' puede presentar, además de la forma
esférica, otra forma como la forma de una sección esférica o de
tronco de cono, de una pirámide, de una entalladura, de una ranura o
de una punta de barrena.
Según otra forma de realización más, se ha
formado una mediacaña anular en el tubo interior, en el cual se ha
de introducir una pieza constructiva tubular. Al mismo tiempo, se ha
previsto en el tubo interior, al menos, una protuberancia o
abolladura para producir un lugar falto de estanqueidad.
Claims (5)
1. Pieza de empalme o herraje (1), en especial,
para unir con una pieza (6) constructiva tubular, con una sección
(2) terminal, que se puede prensar para producir un empalme, y una
mediacaña (3) anular, en la que se ha dispuesto un anillo (7) de
estanqueidad, caracterizada porque en la mediacaña (3) se ha
previsto, al menos, una protuberancia o abolladura (8, 8') y en la
zona del protuberancia o abolladura (8, 8') se ha previsto una
distancia (9, 9') entre el anillo (7) de estanqueidad y la pared de
la sección (2) terminal, y porque existe un escape intencionado
entre la pieza (6) constructiva tubular y la pieza de empalme o
herraje (1) antes del prensado de la sección (2) terminal.
2. Pieza de empalme o herraje según la
reivindicación 1, caracterizada porque la protuberancia (8)
se ha formado radialmente hacia fuera con respecto a la mediacaña
(3).
3. Pieza de empalme o herraje según la
reivindicación 1, caracterizada porque la abolladura (8') se
ha formado radialmente hacia adentro con respecto a la mediacaña
(3).
4. Pieza de empalme o herraje según una de las
reivindicaciones 1 a 3 precedentes, caracterizada porque la
protuberancia o abolladura (8, 8') presenta la forma de una sección
de esfera o de tronco de cono, de pirámide, de entalladura, de
ranura, o de punta de barrena.
5. Disposición de unión entre la pieza de empalme
o herraje y una pieza (1) constructiva tubular, que se sujetan una
con otra de forma estanca por medio de un anillo (7) de
estanqueidad, caracterizada porque la pieza de empalme o
herraje (1) se ha configurado según una de las reivindicaciones
precedentes.
Applications Claiming Priority (2)
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