JP3436822B2 - ダブルプレス式管継手 - Google Patents
ダブルプレス式管継手Info
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- JP3436822B2 JP3436822B2 JP05659995A JP5659995A JP3436822B2 JP 3436822 B2 JP3436822 B2 JP 3436822B2 JP 05659995 A JP05659995 A JP 05659995A JP 5659995 A JP5659995 A JP 5659995A JP 3436822 B2 JP3436822 B2 JP 3436822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular groove
- ring
- socket
- press type
- connecting pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/148—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling specially designed to ensure an intended leakage until correct deformation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリーブ、エルボ、テ
ィー、レデューサー等に成形された継手管のソケット部
に、接続管を差し込んで２ヶ所同時に締付けて接続する
ダブルプレス式管継手に関する。
ィー、レデューサー等に成形された継手管のソケット部
に、接続管を差し込んで２ヶ所同時に締付けて接続する
ダブルプレス式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より継手管のソケット部に接続管を
差し込んで、締付け接続するプレス式管継手としては、
特開昭５３−７００７２号公報に記載のものがある。こ
のプレス式管継手は、図６に示すように継手管１のソケ
ット部２の受口内面に環状溝３を設け、この環状溝３内
にＯリング４を装着し、ソケット部２内に接続管５を差
し込み、上下割型状のプレス工具７，７′を用い、外周
面から図７に示すように圧縮し、縮径してソケット部２
の一部を接続管５に圧着すると共に環状溝３の部分も加
圧してＯリング４を接続管５の外周面に喰い込み状態に
圧着し、接続部の耐圧性を増強させ、且つ受口部の完全
気密性を保持し、流体の漏洩を完璧に阻止するものであ
る。
差し込んで、締付け接続するプレス式管継手としては、
特開昭５３−７００７２号公報に記載のものがある。こ
のプレス式管継手は、図６に示すように継手管１のソケ
ット部２の受口内面に環状溝３を設け、この環状溝３内
にＯリング４を装着し、ソケット部２内に接続管５を差
し込み、上下割型状のプレス工具７，７′を用い、外周
面から図７に示すように圧縮し、縮径してソケット部２
の一部を接続管５に圧着すると共に環状溝３の部分も加
圧してＯリング４を接続管５の外周面に喰い込み状態に
圧着し、接続部の耐圧性を増強させ、且つ受口部の完全
気密性を保持し、流体の漏洩を完璧に阻止するものであ
る。
【０００３】ところで、このプレス式管継手におけるＯ
リング４は、プレス工具７，７′による加圧の前後にわ
たって２段階の潰し代が設定され、Ｏリング４は加圧後
だけでなく加圧前においても環状溝３と接続管５とに挾
まれて、ある程度のシール作用を奏するようになってい
る。従って、配管施工時に作業者が接続部をプレス工具
７，７′による締め付けを失念すると、その後の水圧試
験時に漏水が無い為に施工上の不具合を検知できないこ
ととなり、これに伴って実働時に大事故が生じる虞れが
ある。上記Ｏリング４を用いて施工上の不具合を検知す
るにはプレス工具による加圧前の段階でＯリング４を非
圧縮として遊ばせておけば良い訳であるが、このように
すると継手管１と接続管５が径方向にガタついて両管を
しっかりと位置決めすることができない問題が生じる。
リング４は、プレス工具７，７′による加圧の前後にわ
たって２段階の潰し代が設定され、Ｏリング４は加圧後
だけでなく加圧前においても環状溝３と接続管５とに挾
まれて、ある程度のシール作用を奏するようになってい
る。従って、配管施工時に作業者が接続部をプレス工具
７，７′による締め付けを失念すると、その後の水圧試
験時に漏水が無い為に施工上の不具合を検知できないこ
ととなり、これに伴って実働時に大事故が生じる虞れが
ある。上記Ｏリング４を用いて施工上の不具合を検知す
るにはプレス工具による加圧前の段階でＯリング４を非
圧縮として遊ばせておけば良い訳であるが、このように
すると継手管１と接続管５が径方向にガタついて両管を
しっかりと位置決めすることができない問題が生じる。
【０００４】このようなことから上記プレス式管継手の
Ｏリングに施工上の不具合を検知する機能を持たせたも
のとして、実公平６−３３２５８号公報に記載のパッキ
ン（Ｏリング）を開発した。このＯリングは、図８に示
すように内周縁及び外周縁の一部に凹部８とその両側で
凸部９を設けたもので、このＯリング１０を図９に示す
ように継手管１のソケット部２の受口内面の環状溝３内
に装着し、ソケット部２内に接続管５を差し込むと、Ｏ
リング１０の内周縁及び外周縁凸部９が圧潰され、凹部
８と接続管５の外周面及び環状溝３の底との間に間隙流
路１１，１２が形成される。従って、プレス工具による
ソケット部２、接続管５の締め忘れがあっても水圧（空
圧）試験の際、間隙流路１１，１２からの水（空気）漏
れを発見でき、安全な配管ができる。
Ｏリングに施工上の不具合を検知する機能を持たせたも
のとして、実公平６−３３２５８号公報に記載のパッキ
ン（Ｏリング）を開発した。このＯリングは、図８に示
すように内周縁及び外周縁の一部に凹部８とその両側で
凸部９を設けたもので、このＯリング１０を図９に示す
ように継手管１のソケット部２の受口内面の環状溝３内
に装着し、ソケット部２内に接続管５を差し込むと、Ｏ
リング１０の内周縁及び外周縁凸部９が圧潰され、凹部
８と接続管５の外周面及び環状溝３の底との間に間隙流
路１１，１２が形成される。従って、プレス工具による
ソケット部２、接続管５の締め忘れがあっても水圧（空
圧）試験の際、間隙流路１１，１２からの水（空気）漏
れを発見でき、安全な配管ができる。
【０００５】ところで、前記したプレス式管継手の継手
管１は、受口内面に環状溝３が設けられているので、ソ
ケット部２と接続管５の締め付け接続個所は１ヶ所であ
り、接続管５の差し込みが締め付け個所まで到達してい
ないと、締め付けが行われても実働時接続管５がすっぽ
抜けるし、また接続管５の差し込みが適正に行われても
締め付け接続個所が１ヶ所では強度が十分とは言い難
く、振動等によりゆるみが生じることがある。
管１は、受口内面に環状溝３が設けられているので、ソ
ケット部２と接続管５の締め付け接続個所は１ヶ所であ
り、接続管５の差し込みが締め付け個所まで到達してい
ないと、締め付けが行われても実働時接続管５がすっぽ
抜けるし、また接続管５の差し込みが適正に行われても
締め付け接続個所が１ヶ所では強度が十分とは言い難
く、振動等によりゆるみが生じることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ソケ
ット部と接続管の締め付け接続個所をＯリングの両側方
の２ヶ所とし、配管施工時ソケット部と接続管の締め忘
れがあった場合、水圧（空圧）試験において圧力２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 （最高試験圧力１７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
まで上昇させてもＯリングが環状溝内でソケット部の開
口端側にスライドせず、変形もせず、Ｏリングの凹部に
よって形成されていた間隙流路が消滅せず、従って水
（空気）漏れが発生し、締め忘れを確実に発見できるよ
うにしたダブルプレス式管継手を提供しようとするもの
である。
ット部と接続管の締め付け接続個所をＯリングの両側方
の２ヶ所とし、配管施工時ソケット部と接続管の締め忘
れがあった場合、水圧（空圧）試験において圧力２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 （最高試験圧力１７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
まで上昇させてもＯリングが環状溝内でソケット部の開
口端側にスライドせず、変形もせず、Ｏリングの凹部に
よって形成されていた間隙流路が消滅せず、従って水
（空気）漏れが発生し、締め忘れを確実に発見できるよ
うにしたダブルプレス式管継手を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のダブルプレス式管継手は、継手管のソケット
部の途中の内周側に外方に膨出する環状溝が設けられ、
該環状溝内にＯリングが装着され、該Ｏリングは外径が
環状溝の底の内径と略同径に、内径がソケット部に差し
込まれる接続管の外径と略同径になされると共に、外周
縁と内周縁の一部に、環状溝の底との間及び差し込まれ
る接続管の外面との間に間隙流路が形成される凹部と、
その両側で環状溝内への装着によって圧潰及び差し込ま
れる接続管によって圧潰される凸部が設けられ、且つそ
の凸部の断面外側形状が環状溝の断面内側形状に沿うよ
うに略三角形になされ、ソケット部と接続管とがＯリン
グの両側方２ヶ所でプレス工具により同時に締め付け接
続された際、前記間隙流路が消滅するようになされてい
ることを特徴とするものである。
の本発明のダブルプレス式管継手は、継手管のソケット
部の途中の内周側に外方に膨出する環状溝が設けられ、
該環状溝内にＯリングが装着され、該Ｏリングは外径が
環状溝の底の内径と略同径に、内径がソケット部に差し
込まれる接続管の外径と略同径になされると共に、外周
縁と内周縁の一部に、環状溝の底との間及び差し込まれ
る接続管の外面との間に間隙流路が形成される凹部と、
その両側で環状溝内への装着によって圧潰及び差し込ま
れる接続管によって圧潰される凸部が設けられ、且つそ
の凸部の断面外側形状が環状溝の断面内側形状に沿うよ
うに略三角形になされ、ソケット部と接続管とがＯリン
グの両側方２ヶ所でプレス工具により同時に締め付け接
続された際、前記間隙流路が消滅するようになされてい
ることを特徴とするものである。
【０００８】かかる構成のダブルプレス式管継手に於い
て、環状溝からソケット部開口端までの内径は、環状溝
からソケット部奥端までの内径よりも僅かに大きくなさ
れていることが好ましい。その理由は環状溝からソケッ
ト部開口端までの内径と環状溝からソケット部奥端まで
の内径とが等しいと、内外周の一部に凹凸部を設けたＯ
リングを適正に装着するために環状溝の外径を大きくし
た場合、環状溝の外方突出部の高さが高くなって、プレ
ス工具によりＯリングの両側方２ヶ所を締め付け接続し
た際、Ｏリングが適正に締め付けられずシール性が低下
するので、環状溝の外径を大きくしても環状溝の外方突
出部の高さを低くするためである。
て、環状溝からソケット部開口端までの内径は、環状溝
からソケット部奥端までの内径よりも僅かに大きくなさ
れていることが好ましい。その理由は環状溝からソケッ
ト部開口端までの内径と環状溝からソケット部奥端まで
の内径とが等しいと、内外周の一部に凹凸部を設けたＯ
リングを適正に装着するために環状溝の外径を大きくし
た場合、環状溝の外方突出部の高さが高くなって、プレ
ス工具によりＯリングの両側方２ヶ所を締め付け接続し
た際、Ｏリングが適正に締め付けられずシール性が低下
するので、環状溝の外径を大きくしても環状溝の外方突
出部の高さを低くするためである。
【０００９】上記構成のダブルプレス式管継手に於い
て、環状溝のソケット部開口端側の側縁のアールは小さ
くなされていることが好ましい。その理由は、プレス工
具による締め付けを忘れた時の水圧（空圧）試験におい
て、Ｏリングの移動を少なくするためである。
て、環状溝のソケット部開口端側の側縁のアールは小さ
くなされていることが好ましい。その理由は、プレス工
具による締め付けを忘れた時の水圧（空圧）試験におい
て、Ｏリングの移動を少なくするためである。
【００１０】
【作用】上述のように構成されたダブルプレス式管継手
は、ソケット部の環状溝に外周縁を密着して装着された
Ｏリングの外周縁の一部の凸部が圧潰されるが、その凸
部間の凹部により環状溝の底との間に間隙流路が形成さ
れており、配管施工時、ソケット部に接続管を奥端まで
差し込むと、Ｏリングの内周縁の一部の凸部が圧潰され
るが、その凸部間の凹部により接続管の外面との間に間
隙流路が形成される。そしてソケット部と接続管とを、
Ｏリングの両側方２ヶ所でプレス工具により同時に締め
付け接続すると、環状溝の部分も加圧圧縮されてＯリン
グが接続管の外周面に喰い込み状態に圧着されて前記間
隙流路が消滅し、接続部の完全気密性が達成されて、流
体の漏洩が完璧に阻止される。と同時にプレス工具によ
る締め付け接続個所がＯリングの両側方２ヶ所であるの
で、接続部の強度が万全となって振動等によりゆるみが
生じることが無くなり、しかも万が一ソケット部に対す
る接続管の差し込み不足があってもＯリングを貫通して
いれば必ず１ヶ所ではソケット部と接続管が締め付け接
続されるので、流体の漏洩を確実に防止できる。
は、ソケット部の環状溝に外周縁を密着して装着された
Ｏリングの外周縁の一部の凸部が圧潰されるが、その凸
部間の凹部により環状溝の底との間に間隙流路が形成さ
れており、配管施工時、ソケット部に接続管を奥端まで
差し込むと、Ｏリングの内周縁の一部の凸部が圧潰され
るが、その凸部間の凹部により接続管の外面との間に間
隙流路が形成される。そしてソケット部と接続管とを、
Ｏリングの両側方２ヶ所でプレス工具により同時に締め
付け接続すると、環状溝の部分も加圧圧縮されてＯリン
グが接続管の外周面に喰い込み状態に圧着されて前記間
隙流路が消滅し、接続部の完全気密性が達成されて、流
体の漏洩が完璧に阻止される。と同時にプレス工具によ
る締め付け接続個所がＯリングの両側方２ヶ所であるの
で、接続部の強度が万全となって振動等によりゆるみが
生じることが無くなり、しかも万が一ソケット部に対す
る接続管の差し込み不足があってもＯリングを貫通して
いれば必ず１ヶ所ではソケット部と接続管が締め付け接
続されるので、流体の漏洩を確実に防止できる。
【００１１】然して配管施工後、水圧（空圧）試験を行
ってダブルプレス式管継手のシール検査を行うと、上記
のように完全に締め付け接続されたソケット部と接続管
は水（空気）漏れしないが、万が一締め忘れ、接続管の
差し込み不足等の不備があった場合には、Ｏリングの外
周縁及び内周縁の一部の凹部によって形成された間隙流
路を通って水（空気）が漏れるので、配管接続の不備を
発見でき、完全な配管を行うことができる。上記の水圧
（空圧）試験において、試験圧力が高くなっても、Ｏリ
ングに設けられた凸部の断面外側形状が環状溝の断面内
側形状に沿うように略三角形状になされて、その略三角
形状の凸部の両側の張出部が環状溝の開口両側縁部に係
合しているので、締め忘れのダブルプレス式管継手にお
けるＯリングの凹凸部は環状溝内でソケット部の開口端
側にスライドせず、変形もしない。従って、Ｏリングの
凹部によって形成されていた間隙流路が消滅しないの
で、水（空気）漏れが発生し、締め忘れを確実に発見で
きる。
ってダブルプレス式管継手のシール検査を行うと、上記
のように完全に締め付け接続されたソケット部と接続管
は水（空気）漏れしないが、万が一締め忘れ、接続管の
差し込み不足等の不備があった場合には、Ｏリングの外
周縁及び内周縁の一部の凹部によって形成された間隙流
路を通って水（空気）が漏れるので、配管接続の不備を
発見でき、完全な配管を行うことができる。上記の水圧
（空圧）試験において、試験圧力が高くなっても、Ｏリ
ングに設けられた凸部の断面外側形状が環状溝の断面内
側形状に沿うように略三角形状になされて、その略三角
形状の凸部の両側の張出部が環状溝の開口両側縁部に係
合しているので、締め忘れのダブルプレス式管継手にお
けるＯリングの凹凸部は環状溝内でソケット部の開口端
側にスライドせず、変形もしない。従って、Ｏリングの
凹部によって形成されていた間隙流路が消滅しないの
で、水（空気）漏れが発生し、締め忘れを確実に発見で
きる。
【００１２】また、本発明のダブルプレス式管継手に於
いて、環状溝からソケット部開口端までの内径を、環状
溝からソケット部奥端までの内径よりも僅かに大きくし
てある場合は、内外周の一部に凹凸部を設けたＯリング
を適正に装着するために環状溝の外径を大きくした場合
でも環状溝の外方膨出部の高さが高くならず、従って、
プレス工具によりＯリングの両側方２ヶ所を締め付け接
続した際、環状溝の外方膨出部と共にＯリングが適正に
締め付けられ、シール性が向上する。しかも接続管がソ
ケット部に差し込み易くなる。さらに本発明のダブルプ
レス式管継手に於いて、環状溝のソケット部開口端側の
側縁のアールを小さくしてある場合は、プレス工具によ
る締め付けを忘れた時の水圧（空圧）試験において、Ｏ
リングの移動を少なくできる。
いて、環状溝からソケット部開口端までの内径を、環状
溝からソケット部奥端までの内径よりも僅かに大きくし
てある場合は、内外周の一部に凹凸部を設けたＯリング
を適正に装着するために環状溝の外径を大きくした場合
でも環状溝の外方膨出部の高さが高くならず、従って、
プレス工具によりＯリングの両側方２ヶ所を締め付け接
続した際、環状溝の外方膨出部と共にＯリングが適正に
締め付けられ、シール性が向上する。しかも接続管がソ
ケット部に差し込み易くなる。さらに本発明のダブルプ
レス式管継手に於いて、環状溝のソケット部開口端側の
側縁のアールを小さくしてある場合は、プレス工具によ
る締め付けを忘れた時の水圧（空圧）試験において、Ｏ
リングの移動を少なくできる。
【００１３】
【実施例】本発明のダブルプレス式管継手の一実施例を
図によって説明すると、図１のａに示すようにスリーブ
型の継手管１のソケット部２の途中の内周側に外方に膨
出する環状溝３を設け、この環状溝３内にゴム製のＯリ
ング１３を装着している。このＯリング１３は、ゴム硬
度Ｈｓ８７で、外径が環状溝３の底の内径と略同径に、
内径がソケット部２に差し込まれる後述の接続管の外径
と略同径になされていて、外周縁と内周縁の一部に、図
２に示すように凹部１４，１５が設けられ、その凹部１
４，１５の両側で夫々凸部１６，１７が設けられてい
る。凹部１４は図１のａおよびｂに示されるように環状
溝３の底との間に間隙流路１８を形成しており、凹部１
５はソケット部２に差し込まれる後述の接続管の外面と
の間に間隙流路を形成するものである。凹部１４の両側
の凸部１６は、Ｏリング１３の環状溝３内への装着によ
って圧潰されてＯリング１３の外径と等しくなってい
て、凹部１５の両側の凸部１７はソケット部２に差し込
まれる後述の接続管によって圧潰されてＯリング１３の
内径と等しくなるものである。また前記凸部１６，１７
の断面外側形状が、図３に示すように環状溝３の断面内
側形状に沿うように略三角形状になされている。そして
ソケット部２とこれに差し込まれる接続管とがＯリング
１３の両側方２ヶ所でプレスにより同時に締め付け縮径
されて接続された際、環状溝３の部分も外方から加圧圧
縮されてＯリング１３が圧着され、凹部１４，１５が無
くなり、間隙流路が消滅するようになっている。
図によって説明すると、図１のａに示すようにスリーブ
型の継手管１のソケット部２の途中の内周側に外方に膨
出する環状溝３を設け、この環状溝３内にゴム製のＯリ
ング１３を装着している。このＯリング１３は、ゴム硬
度Ｈｓ８７で、外径が環状溝３の底の内径と略同径に、
内径がソケット部２に差し込まれる後述の接続管の外径
と略同径になされていて、外周縁と内周縁の一部に、図
２に示すように凹部１４，１５が設けられ、その凹部１
４，１５の両側で夫々凸部１６，１７が設けられてい
る。凹部１４は図１のａおよびｂに示されるように環状
溝３の底との間に間隙流路１８を形成しており、凹部１
５はソケット部２に差し込まれる後述の接続管の外面と
の間に間隙流路を形成するものである。凹部１４の両側
の凸部１６は、Ｏリング１３の環状溝３内への装着によ
って圧潰されてＯリング１３の外径と等しくなってい
て、凹部１５の両側の凸部１７はソケット部２に差し込
まれる後述の接続管によって圧潰されてＯリング１３の
内径と等しくなるものである。また前記凸部１６，１７
の断面外側形状が、図３に示すように環状溝３の断面内
側形状に沿うように略三角形状になされている。そして
ソケット部２とこれに差し込まれる接続管とがＯリング
１３の両側方２ヶ所でプレスにより同時に締め付け縮径
されて接続された際、環状溝３の部分も外方から加圧圧
縮されてＯリング１３が圧着され、凹部１４，１５が無
くなり、間隙流路が消滅するようになっている。
【００１４】かかる構成のダブルプレス式管継手に於い
て、環状溝３からソケット部２の開口端までの内径は、
図１のａに示すように環状溝３からソケット部２の奥端
までの内径よりも僅かに大きくなされていることが好ま
しい。また、環状溝３のソケット２の開口端側の側縁の
アールＲ1 は小さいことが好ましい。
て、環状溝３からソケット部２の開口端までの内径は、
図１のａに示すように環状溝３からソケット部２の奥端
までの内径よりも僅かに大きくなされていることが好ま
しい。また、環状溝３のソケット２の開口端側の側縁の
アールＲ1 は小さいことが好ましい。
【００１５】次に前記のように構成された実施例のダブ
ルプレス式管継手の使用態様について説明する。図１の
ａに示すように継手管１のソケット部２の環状溝３に装
着されたＯリング１３は、外周縁の一部の２つの凸部１
６が圧潰されるが、その２つの凸部１６間の凹部１４に
より図１のｂに示すように環状溝３の底との間に間隙流
路１８が形成されており、配管施工時、ソケット部２に
図４のａに示すように接続管１９を奥端まで差し込む
と、Ｏリング１３の内周縁の一部の２つの凸部１７が圧
潰されるが、その２つの凸部１７間の凹部１５により図
４のｂに示すように接続管１９の外面との間に間隙流路
２０が形成される。この状態において、作業員がソケッ
ト部２と接続管１９とを、図５のａに示すようにＯリン
グ１３の両側方２ヶ所でプレス工具（図示せず）により
同時に締め付け縮径して接続すると、環状溝３の部分も
外方から加圧圧縮されて図５のｂに示すようにＯリング
１３の凹部１４，１５が無くなり、前記間隙流路１８，
２０が消滅し、接続部の完全気密性が達成されて、流体
の漏洩が完璧に阻止される。
ルプレス式管継手の使用態様について説明する。図１の
ａに示すように継手管１のソケット部２の環状溝３に装
着されたＯリング１３は、外周縁の一部の２つの凸部１
６が圧潰されるが、その２つの凸部１６間の凹部１４に
より図１のｂに示すように環状溝３の底との間に間隙流
路１８が形成されており、配管施工時、ソケット部２に
図４のａに示すように接続管１９を奥端まで差し込む
と、Ｏリング１３の内周縁の一部の２つの凸部１７が圧
潰されるが、その２つの凸部１７間の凹部１５により図
４のｂに示すように接続管１９の外面との間に間隙流路
２０が形成される。この状態において、作業員がソケッ
ト部２と接続管１９とを、図５のａに示すようにＯリン
グ１３の両側方２ヶ所でプレス工具（図示せず）により
同時に締め付け縮径して接続すると、環状溝３の部分も
外方から加圧圧縮されて図５のｂに示すようにＯリング
１３の凹部１４，１５が無くなり、前記間隙流路１８，
２０が消滅し、接続部の完全気密性が達成されて、流体
の漏洩が完璧に阻止される。
【００１６】と同時にプレス工具による締め付け接続個
所が、Ｏリング１３の両側方２ヶ所であるので、接続部
の強度が万全となって振動等によりゆるみが生じること
が無くなり、しかも万が一ソケット部２に対する接続管
１９の差し込み不足があってもＯリング１３を貫通して
いれば、必ず１ヶ所ではソケット部２と接続管１９が締
め付け接続されるので、流体の漏洩を確実に防止でき
る。
所が、Ｏリング１３の両側方２ヶ所であるので、接続部
の強度が万全となって振動等によりゆるみが生じること
が無くなり、しかも万が一ソケット部２に対する接続管
１９の差し込み不足があってもＯリング１３を貫通して
いれば、必ず１ヶ所ではソケット部２と接続管１９が締
め付け接続されるので、流体の漏洩を確実に防止でき
る。
【００１７】こうして配管接続後、水圧（空圧）試験を
行って、シール検査を行うと、上記のように完全に締め
付け接続されたソケット部２と接続管１９は、水（空
気）漏れしないが、万が一締め忘れ、接続管１９の差し
込み不足等があった場合には、図４のａ，ｂに示される
ようにＯリング１３の外周縁及び内周縁の一部の凹部１
４，１５によって形成された間隙流路１８，２０を通っ
て水（空気）が漏れるので、配管接続の不備を発見で
き、完全な配管を行うことができる。
行って、シール検査を行うと、上記のように完全に締め
付け接続されたソケット部２と接続管１９は、水（空
気）漏れしないが、万が一締め忘れ、接続管１９の差し
込み不足等があった場合には、図４のａ，ｂに示される
ようにＯリング１３の外周縁及び内周縁の一部の凹部１
４，１５によって形成された間隙流路１８，２０を通っ
て水（空気）が漏れるので、配管接続の不備を発見で
き、完全な配管を行うことができる。
【００１８】この水圧（空圧）試験において、試験圧力
（最高試験圧力１７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を２０ｋｇｆ
／ｃｍ2 まで上昇させても、図２、図３に示すようにＯ
リング１３に設けられた凸部１６，１７の断面外側形状
が環状溝３の断面内側形状に沿うように略三角形になさ
れて、その略三角形状の凸部１６，１７の両側の張出部
２１が図４のａに示すように環状溝３の開口両側縁部２
２に係合しているので、締め忘れのダブルプレス式管継
手におけるＯリング１３の凹凸部は、環状溝３内でソケ
ット部２の開口端側にスライドせず、変形もしない。従
って、Ｏリング１３の凹部１４，１５によって形成され
ていた間隙流路１８，２０が消滅しないので、水（空
気）漏れが発生し、締め忘れを確実に発見できる。
（最高試験圧力１７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を２０ｋｇｆ
／ｃｍ2 まで上昇させても、図２、図３に示すようにＯ
リング１３に設けられた凸部１６，１７の断面外側形状
が環状溝３の断面内側形状に沿うように略三角形になさ
れて、その略三角形状の凸部１６，１７の両側の張出部
２１が図４のａに示すように環状溝３の開口両側縁部２
２に係合しているので、締め忘れのダブルプレス式管継
手におけるＯリング１３の凹凸部は、環状溝３内でソケ
ット部２の開口端側にスライドせず、変形もしない。従
って、Ｏリング１３の凹部１４，１５によって形成され
ていた間隙流路１８，２０が消滅しないので、水（空
気）漏れが発生し、締め忘れを確実に発見できる。
【００１９】また、上記実施例のダブルプレス式管継手
においては、図１のａに示されるように環状溝３からソ
ケット部２の開口端までの内径を、環状溝３からソケッ
ト部２の奥端までの内径よりも僅かに大きくしているの
で、内外周の一部に凹凸部を設けたＯリング１３を適正
に装着するために環状溝３の外径を大きくしていても環
状溝３の外方膨出部の高さは高くならず、従って、プレ
ス工具により図５のａ，ｂに示すようにＯリング１３の
両側２ヶ所を締め付け接続した際、環状溝３の外方膨出
部と共にＯリング１３が適正に締め付けられ、シール性
が向上する。しかも接続管１９をソケット部２に差し込
み易くなる。さらに、上記実施例のダブルプレス式管継
手においては、図１のａに示すように環状溝３のソケッ
ト部２の開口端側の側縁のアールＲ1 を小さくしてある
ので、プレス工具による締め付けを忘れた時の水圧（空
圧）試験において、Ｏリング１３の移動を少なくでき
る。
においては、図１のａに示されるように環状溝３からソ
ケット部２の開口端までの内径を、環状溝３からソケッ
ト部２の奥端までの内径よりも僅かに大きくしているの
で、内外周の一部に凹凸部を設けたＯリング１３を適正
に装着するために環状溝３の外径を大きくしていても環
状溝３の外方膨出部の高さは高くならず、従って、プレ
ス工具により図５のａ，ｂに示すようにＯリング１３の
両側２ヶ所を締め付け接続した際、環状溝３の外方膨出
部と共にＯリング１３が適正に締め付けられ、シール性
が向上する。しかも接続管１９をソケット部２に差し込
み易くなる。さらに、上記実施例のダブルプレス式管継
手においては、図１のａに示すように環状溝３のソケッ
ト部２の開口端側の側縁のアールＲ1 を小さくしてある
ので、プレス工具による締め付けを忘れた時の水圧（空
圧）試験において、Ｏリング１３の移動を少なくでき
る。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のダブル
プレス式管継手は、ソケット部と接続管の締め付け接続
個所をＯリングの両側方２ヶ所としているので、接続部
の強度が万全となって、振動等によりゆるみが生じるこ
とが無くなり、しかも万が一ソケット部に対する差し込
み不足があってもＯリングを貫通していれば必ず１ヶ所
ではソケット部と接続管が締め付け接続されるので、流
体の漏洩が無い。また、配管施工後、水圧（空圧）試験
による接続部のシール検査を行うと、万が一締め忘れ、
接続管の差し込み不足等の不備があった場合には、Ｏリ
ングの外周縁及び内周縁の一部の凹部によって形成され
た間隙流路を通って水が漏れるので、配管接続の不備を
発見でき、完全な配管を行うことができる。しかもこの
水圧（空圧）試験において、試験圧力が極端に高くなっ
ても締め忘れのダブルプレス式管継手におけるＯリング
は凹部両側の凸部における張出部の存在によって環状溝
内でソケット部開口端側にスライドせず、変形もしない
ので、Ｏリングの凹部によって形成されていた間隙流路
は消滅しないので、水（空気）漏れが発生し、締め忘れ
を確実に発見できる。
プレス式管継手は、ソケット部と接続管の締め付け接続
個所をＯリングの両側方２ヶ所としているので、接続部
の強度が万全となって、振動等によりゆるみが生じるこ
とが無くなり、しかも万が一ソケット部に対する差し込
み不足があってもＯリングを貫通していれば必ず１ヶ所
ではソケット部と接続管が締め付け接続されるので、流
体の漏洩が無い。また、配管施工後、水圧（空圧）試験
による接続部のシール検査を行うと、万が一締め忘れ、
接続管の差し込み不足等の不備があった場合には、Ｏリ
ングの外周縁及び内周縁の一部の凹部によって形成され
た間隙流路を通って水が漏れるので、配管接続の不備を
発見でき、完全な配管を行うことができる。しかもこの
水圧（空圧）試験において、試験圧力が極端に高くなっ
ても締め忘れのダブルプレス式管継手におけるＯリング
は凹部両側の凸部における張出部の存在によって環状溝
内でソケット部開口端側にスライドせず、変形もしない
ので、Ｏリングの凹部によって形成されていた間隙流路
は消滅しないので、水（空気）漏れが発生し、締め忘れ
を確実に発見できる。
【図１】本発明のダブルプレス式管継手の一実施例を示
すもので、ａは縦断面図、ｂはａ図のＡ−Ａ線断面矢視
図である。
すもので、ａは縦断面図、ｂはａ図のＡ−Ａ線断面矢視
図である。
【図２】図１のダブルプレス式管継手に於けるＯリング
を示す図である。
を示す図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のダブルプレス式管継手のソケット部に接
続管を差し込んだ状態を示すもので、ａは縦断面図、ｂ
はａ図のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
続管を差し込んだ状態を示すもので、ａは縦断面図、ｂ
はａ図のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図５】図４のダブルプレス式管継手のソケット部に差
し込んだ接続管をＯリングの両側方２ヶ所で締め付け接
続した状態を示すもので、ａは縦断面図、ｂはＤ−Ｄ線
断面矢視図である。
し込んだ接続管をＯリングの両側方２ヶ所で締め付け接
続した状態を示すもので、ａは縦断面図、ｂはＤ−Ｄ線
断面矢視図である。
【図６】従来のプレス式管継手のソケット部に接続管を
差し込んだ状態を示す図である。
差し込んだ状態を示す図である。
【図７】図６のプレス式管継手のソケット部に差し込ん
だ接続管を締め付け接続した状態を示す図である。
だ接続管を締め付け接続した状態を示す図である。
【図８】図６のプレス式管継手におけるＯリングを改良
したＯリングを示す図である。
したＯリングを示す図である。
【図９】図８のＯリングを装着したプレス式管継手のソ
ケット部に接続管を差し込んだ状態を示す図である。
ケット部に接続管を差し込んだ状態を示す図である。
１ 継手管
２ ソケット部
３ 環状溝
１３ Ｏリング
１４ 外周縁の凹部
１５ 内周縁の凹部
１６ 外周縁の凸部
１７ 内周縁の凸部
１８ 凹部１４と環状溝３の底との間の間隙流路
１９ 接続管
２０ 凹部１５と接続管１９の外面との間の間隙流路
２１ 張出部
２２ 環状溝の開口縁両側部
フロントページの続き
(72)発明者 丸橋 康美
東京都大田区山王２丁目５番13号 株式
会社ベンカン内
(72)発明者 元田 光昭
東京都大田区山王２丁目５番13号 株式
会社ベンカン内
(72)発明者 篠田 昭
東京都大田区山王２丁目５番13号 株式
会社ベンカン内
(72)発明者 占部 良雄
東京都大田区山王２丁目５番13号 株式
会社ベンカン内
(72)発明者 石川 政和
東京都大田区山王２丁目５番13号 株式
会社ベンカン内
(56)参考文献 特開 平２−59130（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 13/14
F16J 15/10
B21D 39/04
Claims (3)
- 【請求項１】 継手管のソケット部の途中の内周側に外
方に膨出する環状溝が設けられ、該環状溝内にはＯリン
グが装着され、該Ｏリングは外径が環状溝の底の内径と
略同径に、内径がソケット部に差し込まれる接続管の外
径と略同径になされると共に、外周縁と内周縁の一部
に、環状溝の底との間及び差し込まれる接続管の外面と
の間に間隙流路が形成される凹部と、その両側で環状溝
内への装着によって圧潰及び差し込まれる接続管によっ
て圧潰される凸部が設けられ、且つその凸部の断面外側
形状が環状溝の断面内側形状に沿うように略三角形状に
なされ、ソケット部と接続管とがＯリングの両側方２ヶ
所でプレス工具により同時に締め付け接続された際、前
記間隙流路が消滅するようになされていることを特徴と
するダブルプレス式管継手。 - 【請求項２】 請求項１記載のダブルプレス式管継手に
於いて、環状溝からソケット部開口端までの内径が、環
状溝からソケット部奥端までの内径よりも僅かに大きく
なされていることを特徴とするダブルプレス式管継手。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のダブルプレス式管
継手において、環状溝のソケット部開口端側の側縁のア
ールが小さくなされていることを特徴とするダブルプレ
ス式管継手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05659995A JP3436822B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | ダブルプレス式管継手 |
| TW085209110U TW318539U (en) | 1995-02-21 | 1995-04-12 | Double press type fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05659995A JP3436822B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | ダブルプレス式管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226582A JPH08226582A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3436822B2 true JP3436822B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=13031689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05659995A Expired - Lifetime JP3436822B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | ダブルプレス式管継手 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436822B2 (ja) |
| TW (1) | TW318539U (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10007914C1 (de) * | 2000-02-21 | 2001-09-06 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg | Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
| US6726256B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-04-27 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co. Kg | Fitting or mounting part for establishing a pressed connection with an inserted tube end |
| DE20207313U1 (de) | 2002-05-10 | 2003-09-18 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Verbindungsstück und Verbindungsanordnung |
| ATE413555T1 (de) * | 2006-04-19 | 2008-11-15 | Ibp Conex Ltd | Dichtelement mit leckage-anzeige der unverpressten rohrverbindung und rohrverbindung mit einem solchen dichtelement |
| IT1398046B1 (it) | 2010-02-01 | 2013-02-07 | Fra Bo S P A | Apparato di accoppiamento a pressione con guarnizione ad anello. |
| US9145992B2 (en) * | 2011-12-28 | 2015-09-29 | Cerro Flow Products Llc | Refrigeration line set fitting and method of using the same to join refrigeration lines to each other |
| JP7265240B2 (ja) * | 2018-11-08 | 2023-04-26 | Ｎｊｔ銅管株式会社 | 小径管の耐圧型管継手構造 |
| KR200492249Y1 (ko) * | 2019-04-22 | 2020-09-04 | 조경호 | 관 이음구용 고무링 |
| JP7312389B2 (ja) * | 2019-07-16 | 2023-07-21 | 株式会社三五 | プレス式管継手 |
| JP7165161B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2022-11-02 | 株式会社三五 | 建築用配管システム及び当該システムの施工方法 |
| JP7320207B2 (ja) * | 2020-05-26 | 2023-08-03 | 株式会社三五 | プレス式管継手のかしめ忘れ防止システム |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP05659995A patent/JP3436822B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-12 TW TW085209110U patent/TW318539U/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW318539U (en) | 1997-10-21 |
| JPH08226582A (ja) | 1996-09-03 |
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