ES2200190T3 - Capsula de distribucion equipada con un tapon, y procedimiento de fabricacion de esta capsula. - Google Patents
Capsula de distribucion equipada con un tapon, y procedimiento de fabricacion de esta capsula.Info
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Abstract
Cápsula de distribución termoformada (C) apta para equipar un recipiente lleno de un producto (P), que comprende:un extremo tubular (4) de distribución alargado, presentando dicho extremo tubular una punta libre perforada en su centro con un orificio (26) para la distribución del producto (P); un tapón (B) para el cierre amovible del extremo tubular, estando éste (4) formado por un primer material termoplástico y estando formado el tapón por un segundo material termoplástico, no pudiendo formar enlace mecánico por termofusión el primero y el segundo materiales entre sí, caracterizada dicha cápsula porque el tapón comprende una porción cilíndrica (37) sobre la cual hay una porción sensiblemente troncocónica (36), presentando dicha porción troncocónica una superficie exterior, siendo dicha superficie exterior la réplica a la idéntica de la superficie exterior de una porción troncocónica (22) formada por la citada punta libre del extremo tubular (4).
Description
Cápsula de distribución equipada con un tapón, y
procedimiento de fabricación de esta cápsula.
La presente invención se refiere a una cápsula
de distribución inyectada que presenta un extremo tubular de
distribución equipado con un tapón amovible. Esta cápsula está
destinada a equipar un recipiente que contiene un producto líquido.
La invención se refiere también a un procedimiento de fabricación
simultánea de la cápsula y del tapón, por
bi-inyección, de dos materiales diferentes. Más
particularmente, este procedimiento permite obtener en un solo
molde, la cápsula que comprende el tapón colocado en posición sobre
el extremo tubular.
La cápsula de la invención está destinada, en
particular, a equipar un recipiente tal como un frasco con gollete,
de paredes más o menos comprimibles, que contenga, por ejemplo, un
champú, una crema de tocador, una base de maquillaje líquida, una
loción capilar, o en particular cualquier otro producto cosmético,
farmacéutico o parafarmacéutico. Estos productos se expenden en el
mercado en gran cantidad; por ello, el precio de su envase debe ser
lo más bajo posible.
Actualmente, los frascos dotados de una cápsula
de este género se obtienen, generalmente, fijando, después de
cargarlos con el líquido que se trata de distribuir, la cápsula
sobre el gollete del recipiente, por ejemplo por ajuste automático
a presión o a rosca. En una etapa suplementaria, se coloca el tapón
en posición sobre el extremo tubular de la cápsula para impedir la
salida del líquido durante el almacenamiento o el transporte.
Un primer objeto de la presente invención es el
de equipar un frasco de producto de una cápsula de distribución,
cuyo precio de fabricación y de montaje sea muy ventajoso. En
particular, la invención se propone reducir los precios de
fabricación y de envasado de un frasco equipado con una cápsula de
distribución con tapón. Así pues, la invención propone una cápsula
equipada con un tapón que puede obtenerse por moldeo en una sola
operación por la técnica de bi-inyección de dos
materiales diferentes en un molde apropiado. La invención presenta,
en particular, la ventaja de que el tapón puede sobremoldearse en
el extremo tubular de la cápsula por un procedimiento de moldeo
simple, evitando así una operación suplementaria de colocación en
posición del tapón sobre el extremo tubular.
Se conoce, por el documento WO 91/01 213, un
procedimiento de fabricación de un tubo, presentando este tubo un
gollete sobre el cual queda dispuesto un tapón de cierre de forma
sensiblemente cilíndrica. Este procedimiento consiste en formar, en
un molde en cuatro partes, primeramente el tapón por inyección de
un primer material; después, por un desplazamiento helicoidal de
una primera parte anular del molde, crear un volumen destinado a
formar el gollete del tubo; luego, por desplazamiento de otra parte
del molde, de forma anular y que rodea dicha primera parte, crear
un volumen complementario destinado a recibir el cuerpo del tubo.
En los volúmenes así creados, se inyecta a continuación un segundo
material apropiado para formar el cuerpo y el gollete del tubo. Se
desmoldea a continuación el tubo provisto del tapón. Este
procedimiento presenta el inconveniente de necesitar un molde
relativamente complicado en cuatro partes, una de las cuales debe
desplazarse axialmente, mientras que otra parte debe desplazarse
simultáneamente en traslación y en rotación, con respecto a las dos
partes fijas, para crear un volumen que reciba el gollete y el
cuerpo del tubo. Además, este procedimiento de moldeo se limita a la
realización de piezas esencialmente cilíndricas rectas.
La presente invención permite utilizar un molde
simple, que no necesite, para la inyección de la cápsula de la
invención, más que un desplazamiento axial de una sola parte del
molde, gracias a una forma sensiblemente troncocónica del
tapón.
Así pues, la presente invención se refiere a una
cápsula de distribución termoformada apta para equipar un
recipiente lleno de un producto líquido, que comprende: un extremo
tubular de distribución alargado, que presenta en la punta una zona
libre perforada en su centro con un orificio para la distribución
del producto líquido; un tapón para el cierre amovible del
orificio, estando formado el extremo tubular con un primer material
termoplástico y el tapón por un segundo material termoplástico,
siendo estos primero y segundo materiales incompatibles entre sí,
comprendiendo el tapón una porción cilíndrica. Tal cápsula aparece
descrita en el documento DE-A-1341
479. Según la invención, la porción cilíndrica del tapón presenta
encima una porción sensiblemente troncocónica, teniendo esta
porción troncocónica una superficie exterior que es la replica de
la idéntica de la superficie exterior de una porción troncocónica
formada por dicho extremo libre del extremo tubular.
El término "réplica idéntica" se entiende
por el hecho de que la curva (o perfil) formada por la superficie
exterior de la parte troncocónica del tapón resulta de una
traslación punto por punto de la curva formada por la superficie
exterior de la parte troncocónica del extremo tubular.
Según una forma de realización particular de la
invención, la porción cilíndrica del tapón queda separada de la
porción troncocónica por una superficie de apoyo que tiene una
anchura radial tal que, cuando se dispone el tapón sobre el extremo
tubular, la superficie exterior de dicha porción cilíndrica del
tapón quede sensiblemente alineada con la superficie exterior del
extremo tubular.
Ventajosamente, el extremo tubular está
atravesado por un canal de distribución del producto. Así, la forma
troncocónica del extremo tubular permite una aplicación exacta del
producto en el lugar deseado. Ventajosamente, se escoge la forma
cónica, de modo que se forma un ángulo comprendido entre 5 y 45º
entre la directriz y la generatriz de dicho cono.
Esta cápsula puede comprender, además, unos
primeros medios de fijación situados en la porción sensiblemente
troncocónica del extremo tubular y unos segundos medios de fijación
sustentados por la superficie interior del tapón, siendo los
primeros medios complementarios de los segundos. Estos medios
permiten asegurar una fijación estanca del tapón sobre dicho
extremo tubular cuando vuelve a taponarse la cápsula.
Ventajosamente, los primeros medios de fijación
previstos para la fijación del tapón sobre el extremo tubular,
están constituidos por un rodete anular situado sobre el extremo
tubular, estando entonces constituidos los segundos medios de
fijación por una garganta anular situada sobre la superficie
interior del tapón. En este caso, el tapón presenta, sobre su
superficie troncocónica externa un rodete, igualmente, de la misma
forma que el rodete del extremo tubular.
Ventajosamente, el orificio de distribución está
situado en el fondo de una cavidad dispuesta en el centro de dicho
extremo libre, presentando el tapón una proyección cuya forma es
tal que, en posición cerrada del tapón sobre el extremo tubular,
dicha proyección llena sensiblemente toda la cavidad, obturando
así, de manera estanca, el citado orificio.
La cápsula puede comprender, además, unos medios
de unión con el depósito. Cuando se utiliza, por ejemplo, un frasco
de gollete roscado, estos medios están constituidos por un anillo
de enroscado con fileteado complementario del fileteado del
gollete, habiéndose previsto este anillo sobre un extremo de la
cápsula opuesto al extremo tubular.
Dentro del sentido de la presente invención, por
el término "materiales incompatibles", se entienden dos
materiales que no pueden formar entre sí enlace mecánico, por
termofusión. Esto puede conseguirse por una elección adecuada de
dichos materiales.
Quede bien entendido que, según la naturaleza de
dichos materiales escogidos, se puede producir cierta adherencia
del tapón sobre el extremo tubular, pudiendo ser rota esta
adherencia por el usuario aplicando un ligero par de torsión del
tapón con relación al extremo tubular. Es así ventajoso escoger el
primero y el segundo materiales de manera que la temperatura de
fusión del primer material sea superior a la temperatura de fusión
del segundo material, por ejemplo superior en aproximadamente 20 a
70ºC.
Generalmente, el primer material es un material
relativamente rígido escogido entre los polipropilenos o los
polietilenos de alta densidad, mientras que el segundo material es
un material semi-rígido a flexible, escogido entre
los polietilenos de baja densidad y los elastómeros.
A titulo de ejemplo no limitativo, citaremos
como primero y segundo materiales utilizables según la invención:
los polipropilenos (temperatura de fusión de aproximadamente 170ºC)
y los polietilenos (temperatura de fusión de aproximadamente
120ºC), o los polipropilenos y los elastómeros de poliuretano.
Un segundo objeto de la invención está
constituido por un procedimiento de fabricación de una cápsula de
distribución tal como queda aquí descrita. La cápsula está provista
de un eje longitudinal y comprende un extremo tubular de
distribución cerrado por un tapón.
Este procedimiento consiste en ejecutar
sucesivamente las etapas siguientes:
a) inyectar un primer material termoplástico
que tiene una temperatura de fusión, en un primer espacio
delimitado por un molde que comprende una primera parte central,
una segunda parte central, móvil axialmente, y una parte lateral
que rodea dichas primera y segunda partes centrales, para formar el
extremo tubular, teniendo dicha segunda parte central una
superficie sensiblemente troncocónica, frente a la primera parte
central;
b) separar axialmente la segunda parte central
de la primera, para delimitar un segundo espacio para el moldeo del
tapón;
c) inyectar en el segundo espacio un segundo
material termoplástico no compatible con el primer material, para
formar el citado tapón, inyectándose dicho segundo material a una
temperatura inferior a la temperatura de fusión del primer
material; y
\vskip1.000000\baselineskip
d) desmoldear la cápsula después del
enfriamiento.
Ventajosamente, el segundo material presenta una
temperatura de fusión inferior en por lo menos 20ºC a la
temperatura de fusión del primer material. Según un aspecto
interesante de la invención, particularmente, la temperatura de
inyección del segundo material es por lo menos 20º inferior a la
temperatura de fusión del primer material.
El tapón, realizado de esta manera, presenta en
su base una parte cilíndrica cuya altura corresponde a la
traslación de la parte externa del molde. Además, la superficie
interna del tapón es estrictamente complementaria de la superficie
externa del extremo tubular.
Según este procedimiento, ventajosamente, la
primera temperatura de inyección es por lo menos igual a la segunda
temperatura de inyección. En particular, cuando se inyectan la
cápsula de polipropileno y el tapón de polietileno, las
temperaturas de inyección son, por ejemplo, de 190 y 220ºC
respectivamente. Generalmente, la temperatura de inyección de estos
materiales es superior a la temperatura de fusión
respectiva.
respectiva.
Finalmente, un tercer objeto de la invención se
refiere a un recipiente que contiene un líquido para distribuir y
que está equipado con una cápsula de distribución tal como queda
definida más arriba y realizada por el procedimiento indicado. Este
recipiente puede presentarse bajo la forma de un frasco de plástico
rígido o flexible, o bien de vidrio, de sección cilíndrica u
ovalada, bajo la forma de tubo o de frasco-tubo.
Generalmente, todo tipo de recipiente utilizable dentro de los
campos cosmético, farmacéutico o parafarmacéutico puede estar
equipado con la cápsula de la invención.
Describiremos ahora a titulo de ejemplo
puramente ilustrativo y en modo alguno limitativo, una forma de
realización particular de la cápsula de la invención y su
procedimiento de fabricación, con referencia a los dibujos
adjuntos.
La figura 1 representa una vista en corte axial
de un distribuidor que comprende un frasco y una cápsula conforme a
la invención, estando equipada esta cápsula con un tapón.
La figura 2 representa un corte axial a mayor
escala de la cápsula y del tapón de la figura 1. La figura 3 es una
vista esquemática en corte axial parcial de un molde para la
cápsula de la figura 2, estando la cápsula en curso de fabricación
dentro del molde.
La figura 4 representa una vista esquemática del
molde de la figura 3, en corte axial parcial, conteniendo este
molde la cápsula de la figura 2 y estando el tapón en curso de
fabricación.
Con referencia a las figuras 1 y 2, diremos que
puede verse representado en ellas un distribuidor 1 que presenta un
eje longitudinal A, constituido por un recipiente 2 en forma de
frasco, lleno de un producto líquido P y sobre el cual hay una
cápsula de distribución C, conforme a la invención. La cápsula C
comprende un extremo tubular de distribución 4 atravesado por un
canal central de distribución, obturado este último por un tapón
B.
El frasco 2 presenta una forma cilíndrica y
comprende un fondo 6 cerrado. En el lado opuesto al fondo, el
frasco 2 presenta una superficie curva 8, a esta superficie curva 8
se une un gollete cilíndrico 10 provisto de un fileteado externo
12.
Sobre el gollete 10 queda fijada, por enroscado,
la cápsula C. Comprende un anillo de enroscado 14 que rodea el
gollete 10 y que está dotado de un aterrajado interno 16 que
coopera con el fileteado 12 del gollete. El extremo opuesto al
frasco 2 de este anillo 14 comprende una superficie curva 18 que se
prolonga en la dirección opuesta al frasco bajo la forma de una
parte tubular 20 cuyo diámetro va disminuyendo hacia su extremo
libre 22. Esta parte tubular 20 constituye un extremo de aplicación
del producto P. El extremo libre 22 de la parte tubular 20 está
configurada exteriormente en forma de tronco de cono, con una
cavidad tubular central 24. En el fondo de esta cavidad tubular
central 24 se ha practicado un orificio de distribución 26, en
comunicación con el producto P. Para asegurar una buena
estanqueidad de la cápsula sobre el frasco 2, esta última comprende
una falda de estanqueidad circular 27 que se aplica contra el borde
interior 28 del gollete 10.
Sobre el extremo cónico de la parte tubular 20
se aplica el tapón B. El tapón B está provisto de una superficie
externa y de una superficie interna. Como es visible en la figura
2, la superficie interna 29 del tapón B es troncocónica,
coincidiendo con la forma externa del tronco de cono 22. El cono 22
está provisto de un rodete de fijación 30 situado aproximadamente a
media altura del cono, cooperando este rodete con una garganta
anular complementaria 32 practicada en la superficie interna 29 del
tapón. Este sistema de rodete/garganta constituye un medio de
fijación del tapón B sobre la cápsula C. Como es visible en las
figuras 1 y 2, en el vértice del tronco de cono 22 del extremo
tubular se ha dispuesto una proyección de taponamiento 32 que entra
en forma estanca en la cavidad tubular 24 de la cápsula.
Según la invención, la superficie externa 36 del
tapón B presenta estrictamente la misma forma que la superficie
externa del tronco de cono del extremo tubular 20, es decir,
encontramos aquí un tronco de cono 36, un rodete externo 38 y una
cavidad tubular 40.
El rodete 38 puede servir como elemento de
prensión, facilitando la extracción del tapón del extremo tubular,
en particular en la primera utilización.
Conforme a la invención, la base del tapón B
está constituida por una parte cilíndrica 37 de altura t (como
aparece indicado en las figuras 2 y 4). Una superficie anular 37
separa la parte cilíndrica 37 de la parte troncocónica 36.
Debemos hacer notar que la superficie externa
del extremo tubular 20 y, respectivamente, la superficie externa 36
del tapón, forman un ángulo \alpha con el eje A. El ángulo
\alpha está comprendido, ventajosamente, entre aproximadamente 5
y 45º. El valor de este ángulo se establece en función de los
materiales empleados y de la calidad de taponamiento deseada.
Ventajosamente, la cápsula C está formada con un
primer material termoplástico relativamente rígido, por ejemplo
polipropileno. El tapón está formado, de preferencia, por un
material termoplástico semi-rígido, por ejemplo
polietileno de baja densidad (PEBD) o un material termoplástico
elastomérico. Dada su estructura de material
semi-rígido o elastomérico, se aplica el tapón de
manera estanca sobre el extremo tubular 4. En particular, al volver
a situarse en posición el tapón B, por parte del usuario, sobre el
extremo tubular 4, el ajuste del rodete 30 en la garganta 32
permite un nuevo taponamiento estanco de la cápsula.
Quede bien entendido que el sistema
rodete/garganta puede no realizarse cuando se realiza una cápsula
para un producto mono-dosis, en cuyo caso no se
desea un nuevo taponamiento. En este caso, el tapón se mantiene en
posición sobre el extremo tubular por una adherencia que se produce
en la fabricación del extremo tubular con el tapón por
bi-inyección de dos materiales apropiados, siendo
suficiente esta adherencia para asegurar la estanqueidad de la
cápsula durante el transporte.
La cápsula C de la invención dotada de su tapón
B puede obtenerse por inyección de dos materiales termoplásticos
diferentes, en un solo molde apropiado. Puede verse en la figura 3
un corte esquemático parcial de un molde que se abre en tres partes
M_{1} y M_{2} y M_{11}, mostrando el extremo tubular 4 de la
cápsula en curso de realización. Las dos partes centrales del molde
M_{1} y M_{2} definen con una parte periférica lateral M_{11}
un volumen V_{1} correspondiente a la forma de la cápsula.
Debemos hacer notar que la parte M_{2} del molde presenta un
contorno externo cilíndrico M_{12}, que encaja axialmente, en una
distancia d determinada, en una porción cilíndrica hueca M_{21}
correspondiente de la parte M_{11} del molde. Para la realización
de la cápsula, se inyecta, a través de un canal de inyección
I_{1}, en el volumen V_{1} un primer material termoplástico,
aquí polipropileno, a una temperatura T_{1} determinada, por
ejemplo 220ºC.
Tras la realización de la cápsula C, se separan,
siguiendo el eje A, la parte M_{2} y las otras dos partes M_{1}
y M_{11} del molde. Esta traslación se ha simbolizado en la
figura 4 por la flecha t. La longitud de la flecha t es inferior a
la de la distancia d. Por esta traslación t, se crea un volumen
V_{2}, definido entre la parte M_{2} del molde y el extremo
tubular 4 de la cápsula que acaba de inyectarse. Por un canal de
inyección I_{2}, dispuesto para la inyección de un segundo
material, aquí polietileno de baja densidad, se inyecta entonces en
el volumen V_{2} este segundo material a una temperatura
determinada T_{2}, por ejemplo 190ºC. La parte cilíndrica 37 del
tapón B así moldeado presenta entonces una altura t correspondiente
a la traslación t del molde M_{2}. Así pues, el tapón presenta
una pared lateral de un espesor e (véase figura 2) que presenta un
valor de
e = t \cdot sen \alpha, siendo \alpha el ángulo formado entre la directriz y la generatriz de la parte cónica 22, 36 del extremo tubular, o del tapón respectivamente.
e = t \cdot sen \alpha, siendo \alpha el ángulo formado entre la directriz y la generatriz de la parte cónica 22, 36 del extremo tubular, o del tapón respectivamente.
En general, es ventajoso escoger el primero y el
segundo materiales de manera que el punto de fusión del primer
material sea igual o superior al punto de fusión del segundo
material, por ejemplo superior en 20ºC.
Tras el enfriamiento y el desmoldeo del conjunto
cápsula C - tapón B, se puede fijar el conjunto B+C, por simple
enroscado, sobre un frasco 2 apropiado, previamente cargado con un
producto líquido P (véase figura 1). Así pues, el distribuidor 1
quedará listo para la comercialización.
Para la aplicación del producto P sobre el lugar
deseado, el usuario retira, en la forma habitual, el tapón B del
extremo tubular 4. Este tapón se retira sin un esfuerzo excesivo:
en ciertas condiciones, gracias a la elección de las condiciones de
moldeo y gracias a la elección de los primero y segundo materiales
descritos, el tapón no se pega, o se pega poco, sobre el extremo
tubular, facilitando la presencia del rodete 38 sobre la superficie
cónica del tapón la prensión de este último. Eventualmente, mediante
una ligera torsión del tapón respecto al extremo tubular, el
usuario puede favorecer el despegue del tapón.
El procedimiento de fabricación simultánea de
una cápsula C y de su tapón B, conforme a la invención, resulta
ventajoso desde el punto de vista económico, ya que solamente
necesita un molde de fabricación en tres partes, de las cuales
solamente una parte es móvil con respecto a las otras dos partes.
Además, se evita una operación suplementaria de montaje del tapón B
sobre el extremo tubular de la cápsula C. El resultado es el de
unos gastos de fabricación y de envase acusadamente inferiores en
los gastos correspondientes de un distribuidor clásico.
Claims (12)
1. Cápsula de distribución termoformada (C)
apta para equipar un recipiente lleno de un producto (P), que
comprende: un extremo tubular (4) de distribución alargado,
presentando dicho extremo tubular una punta libre perforada en su
centro con un orificio (26) para la distribución del producto (P);
un tapón (B) para el cierre amovible del extremo tubular, estando
éste (4) formado por un primer material termoplástico y estando
formado el tapón por un segundo material termoplástico, no pudiendo
formar enlace mecánico por termofusión el primero y el segundo
materiales entre sí, caracterizada dicha cápsula porque el
tapón comprende una porción cilíndrica (37) sobre la cual hay una
porción sensiblemente troncocónica (36), presentando dicha porción
troncocónica una superficie exterior, siendo dicha superficie
exterior la réplica a la idéntica de la superficie exterior de una
porción troncocónica (22) formada por la citada punta libre del
extremo tubular (4).
2. Cápsula según la reivindicación 1,
caracterizada porque la porción cilíndrica (37) del tapón
(B) está separada de la porción troncocónica por una superficie
(39), la cual tiene una anchura radial tal que, cuando se dispone
el tapón sobre el extremo tubular, la superficie exterior de dicha
porción cilíndrica del tapón queda sensiblemente alineada con la
superficie exterior del extremo tubular.
3. Cápsula según una de las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizada porque comprende, además, unos primeros
medios de fijación (30) sustentados por el extremo tubular y unos
segundos medios de fijación (32) sustentados por el tapón, siendo
los primeros medios complementarios de los segundos.
4. Cápsula según la reivindicación 3,
caracterizada porque los primeros medios de fijación (30)
están constituidos por un rodete anular, estando constituidos los
segundos medios (32) por una garganta anular.
5. Cápsula según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizada porque el orificio de distribución (26)
está situado en el fondo de una cavidad (24) dispuesta en el centro
de dicho extremo libre, presentando el tapón (B) una proyección
(34) cuya forma es tal que, en posición cerrada del tapón sobre el
extremo tubular (4), la proyección ocupa sensiblemente la totalidad
de la cavidad, obturando así, de manera estanca,
dicho orificio.
dicho orificio.
6. Cápsula según una de las reivindicaciones 1
a 5, caracterizada porque comprende, además, unos medios de
acoplamiento (14, 16) al recipiente (2).
7. Cápsula según una de las reivindicaciones 1
a 6, caracterizada porque la temperatura de fusión del
primer material termoplástico es superior a la temperatura de
fusión del segundo material termoplástico.
8. Cápsula según una de las reivindicaciones 1
a 7, caracterizada porque la diferencia entre la temperatura
de fusión del primer material termoplástico y la temperatura de
fusión del segundo material termoplástico es por lo menos de
20ºC.
9. Cápsula según una de las reivindicaciones 1
a 8, caracterizada porque el primero y el segundo materiales
están constituidos por el par:
polietileno-polipropileno.
10. Procedimiento de moldeo de una cápsula de
distribución según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
que comprende las etapas siguientes:
a) inyectar un primer material termoplástico con
una temperatura de fusión (T_{1}) en un primer espacio (V_{1})
delimitado por un molde que comprende una primera parte central
(M_{1}), una segunda parte central (M_{2}), móvil axialmente, y
una parte lateral (M_{11}) que rodea dichas primera y segunda
partes centrales, para formar el extremo tubular (4), teniendo
dicha segunda parte central una superficie sensiblemente
troncocónica, frente a la primera parte central;
b) separar axialmente la segunda parte central
de la primera, para delimitar un segundo espacio (V_{2}) para el
moldeo del tapón (B);
c) inyectar en el segundo espacio (V_{2}) un
segundo material termoplástico no compatible con el primer
material, para formar dicho tapón (B), inyectándose dicho segundo
material a una temperatura (T_{2}) inferior a la temperatura
(T_{1}); y
d) desmoldear la cápsula después del
enfriamiento.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el segundo material tiene una
temperatura de fusión (T_{2}) inferior en por lo menos 20ºC a la
temperatura (T_{1}).
12. Recipiente que contiene un producto líquido
P, caracterizado porque está equipado con una cápsula
conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9610375 | 1996-08-22 | ||
FR9610375A FR2752561B1 (fr) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Capsule de distribution pour un produit liquide equipee d'un bouchon, et procede de fabrication de cette capsule |
Publications (1)
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