ES2242568T3 - Procedimiento para mecanizar superficies de orificios. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el mecanizado, con arranque de virutas en sección axial, en una de las superficies de orificios separadas entre sí, de modo especial de orificios para cojinete de cigüeñales y/o árboles de levas, con las siguientes fases: - mecanización de por lo menos una de ambas superficies de orificios más exteriores para conseguir una superficie de apoyo para la mecanización de otras superficies de orificio; - inserción de una barra de taladrar a través de un orificio mecanizado más exterior en por lo menos un de los orificios existentes entre las superficies de orificio más exteriores, caracterizado por el hecho de que primero se mecaniza una de las superficies de orificio más exteriores y luego se hace girar 180º la pieza que presenta las superficies de orificio y se mecaniza la otra superficie de orificio más exterior.

Description

Procedimiento para mecanizar superficies de orificios.

El invento hace referencia a un procedimiento para el mecanizado con arranque de virutas en sección axial en una de las superficies de orificios separadas entre sí, de modo especial de orificios para cojinetes de cigüeñales y/o árboles de levas, según el preámbulo de la reivindicación 1.

En la mecanización de las superficies de orificios del tipo aquí citado, de modo especial orificios para cojinetes de cigüeñales y/o árboles de levas, se utiliza una barra de taladrar, que se introduce en los orificios a mecanizar. La barra de taladrar es guiada por medio de casquillos de guía colocados muy exactamente unos respecto a otros que, vistos en el sentido de avance de la barra de taladrar, quedan dispuestos delante y detrás respectivamente de la primera y de la última superficie del orificio. A menudo se coloca todavía otro casquillo de guía, en la zona existente entre ambas superficies de orificios más exteriores. A través de esta guía de la barra de taladrar debe garantizarse que los orificios coincidan exactamente unos con otros, siendo también orientados radialmente con precisión uno respecto al otro, lo cual es decisivo, sobre todo en el caso de orificios longitudinales para cigüeñales y árboles de levas, para el rendimiento del motor. Sin embargo, se ha puesto de manifiesto que en los conocidos procedimientos para mecanizar superficies de orificios, la posición central del centro del orificio no siempre cumple los requisitos.

A través de la patente EP-A-0.552.425 se conoce un procedimiento para taladrar una serie de apoyos concéntricos para árboles de levas en una culata o bloque utilizando uno o más soportes previamente taladrados para servir de apoyo y guía al útil de taladrar al mecanizar el siguiente apoyo de cojinete. Para ello se coloca primero una pieza y se fija en un puesto de trabajo, para luego mecanizar los apoyos de cojinete consecutivos utilizando la barra de taladrar que lleva el útil de corte.

Por tanto, el objeto del invento es proporcionar un procedimiento para mecanizar superficies de orificios dispuestos separados entre sí en sentido axial, con cuya ayuda puede garantizarse una alta precisión de la alineación de los orificios.

Para solucionar este objeto se propone un procedimiento con las características que figuran en la reivindicación 1. El mismo se caracteriza por el hecho de que primero se mecaniza la superficie de por lo menos uno de ambos orificios más extremos, a fin de conseguir una superficie de apoyo para la mecanización de otras superficies de orificio. Luego se gira 180º la pieza que lleva las superficies de orificio, por ejemplo una caja de cigüeñal, alrededor de un eje, para llevarla a una segunda posición de mecanizado y se mecaniza la otra superficie de orificio más exterior.

A continuación se introduce una barra de taladrar a través de uno de los orificios a mecanizar más exteriores en por lo menos uno de los orificios existentes entre las superficies de orificios más exteriores. Para mecanizar las superficies del orificio se pone en rotación la barra de taladrar equipada por lo menos con un sistema de corte y se desplaza en sentido axial. Dado que la barra de taladrar es guiada en por lo menos una de ambas superficies de orificio más externas, que ya pueden estar mecanizadas, y que la pieza que tiene las superficies de orificios se gira 180º respecto a la posición de fijación, para mecanizar el segundo orificio más exterior, puede garantizarse una alta precisión de alineación de los orificios.

Gracias a este proceder, con la misma herramientas pueden mecanizarse ambas superficies de orificio más exteriores, sin que por ello deba colocarse la herramienta en otra posición de trabajo. Preferiblemente, el eje de giro corre en sentido vertical, y por tanto radialmente al eje longitudinal de los orificios.

De este modo se mecanizan ambas superficies de orificio más exteriores.

Preferiblemente, la barra de taladrar se introduce en todos los orificios, es decir tanto en ambos orificios más exteriores, ya mecanizados para fines de apoyo de la barra de taladrar, como también en los orificios existentes entre ambas superficies de orificio más exteriores, para lo cual la barra de taladrar se centra a través de ambos orificios más exteriores que sirven como superficies de apoyo o lugares de apoyo, respectivamente. A continuación se mecanizan los demás orificios mediante un movimiento de rotación y traslación de la barra de taladrar con ayuda de por lo menos un sistema de corte. Mediante el centrado de la barra de taladrar se consigue una colocación media muy precisa del centro del orificio. Dicho con otras palabras, puede garantizarse una muy alta precisión de alineación de los orificios.

Según otra forma de realización del invento, se ha previsto que la barra de taladrar se introduzca a través de uno de los orificios mecanizados y se acopla con una contraherramienta que pasa a través del orificio más exterior en oposición. Según una primera variante de forma de realización se ha previsto que el diámetro exterior de la contraherramienta se adapte al diámetro del orificio más exterior a mecanizar, de tal modo que se consigue un centrado muy preciso, y una correspondiente guía, de la contraherramienta a través del orificio. De acuerdo con una segunda variante de forma de realización se ha previsto que el diámetro exterior de la contraherramienta sea menor que el diámetro del orificio más exterior a mecanizar, y que la contraherramienta comprenda un sistema de guía con varias regletas de guía distribuidas separadas entre sí en la periferia de la contraherramienta. Las regletas de guía están conformadas de manera que pueden insertarse y sacarse de la contraherramienta. Antes o después de introducir la contraherramienta en el orificio se colocan las regletas de guía desde una posición retrasada a una posición de salida, en la cual se apoya sobre la superficie del orificio, a fin de guiar y centrar la contraherramienta en el orificio. En ambas variantes de realización, la barra de taladrar se centra y guía en el orificio más exterior a mecanizar que se encuentra en oposición, utilizando medios propios.

El acoplamiento de la barra de taladrar y la contraherramienta puede ser fijo al giro, de manera que con un impulso de la barra de taladrar con un par de accionamiento o de freno se arrastra la contraherramienta o bien con un impulso de la contraherramienta se consigue un arrastre giratorio de la barra de taladrar, de manera que la contraherramienta también hace girar la barra de taladrar, respectivamente. Así pues, el acoplamiento se puede realizar de manera que con un desplazamiento de la barra de taladrar en el sentido de su eje longitudinal también la contraherramienta se desplaza en uno u otro sentido. Naturalmente, la unión entre la barra de taladrar y la contraherramienta también puede estar conformada de tal manera que se consiga exclusivamente un centro de ambas piezas entre sí, de manera que con un giro y, en determinados casos, un desplazamiento de la barra de taladrar en sentido axial, no se produzca un arrastre de la contraherramienta. En este caso, la contraherramienta permanece quieta durante la mecanización de las superficies del orificio.

Otra forma de realización del procedimiento se caracteriza por el hecho de que, como contraherramienta, se utiliza un casquillo de guía que, una vez la barra de taladrar ha sido introducida en el orificio, se acopla con el extremo frontal de la barra de taladrar, vista en el sentido de inserción de la barra de taladrar. Ventajosamente, el acoplamiento se realiza de tal modo que el extremo frontal de la barra de taladrar, en el cual se inserta el casquillo de guía dispuesto en el orificio más exterior o que se coloca el casquillo de guía sobre el extremo delantero de la barra de taladrar. El extremo delantero de la barra de taladrar puede moverse libremente en sentido axial y en el sentido periférico dentro del casquillo de guía. El casquillo de guía está conformado de tal manera que, en estado montado, se acopla por lo menos en el orificio mecanizado más exterior o penetra completamente en el mismo.

Además, en otra forma de realización del procedimiento se ha previsto que la barra de taladrar se introduzca excéntricamente en los orificios. Para ello, por ejemplo la barra de taladrar se baja o sube, respectivamente, por ejemplo de 2 a 3 mm, aproximadamente, mientras que el componente que presenta los orificios a mecanizar, por ejemplo el bloque de cilindros o la caja del árbol de levas se mantiene inmóvil en una posición fija. Una vez la barra de taladrar se ha insertado en los orificios, la misma sube o baja de nuevo, respectivamente, para mecanizar las superficies de los orificios, se hace girar y se desplaza en sentido axial. En este ejemplo de forma de realización, por lo menos uno de los sistemas de corte puede estar fijado inamovible en la barra de taladrar. Pero también es posible que, la por lo menos una cuchilla del sistema de corte se desplazca hacia adentro en la barra de taladrar y que también pueda salir de la misma. Utilizando una barra de taladrar con una cuchilla desplazable en sentido axial, en ciertos casos también puede prescindirse de una inserción excéntrica de la barra de taladrar en el orificio, es decir, la barra de taladrar, que tiene un menor diámetro que las superficies del orificio a mecanizar, se coloca en una posición, en la que queda orientada con ambos orificios más exteriores a mecanizar y luego se inserta en los orificios. En otra forma de realización del procedimiento se ha previsto que, para la inserción excéntrica de la barra de taladrar en los orificios de la pieza que lleva los orificios, se sube o baja respecto a dicha pieza, y que tan solo cuando la barra de taladrar ha sido insertada en los orificios, la pieza se sube o baja de nuevo, respectivamente, hasta que el eje longitudinal (de giro) de la barra de taladrar coincida con el eje longitudinal medio de los orificios. La barra de taladrar se encuentra en este caso en una posición fija, por lo menos durante la introducción en los orificios.

También es ventajosa una forma de realización del procedimiento en que la mecanización del resto de superficies de orificios dispuestas entre los orificios más exteriores se realiza al mismo tiempo. La barra de taladrar comprende un respectivo sistema de corte para las superficies de orificios dispuestas entre las superficies de orificios más exteriores, de manera que con un giro de la barra de taladrar alrededor de su eje longitudinal y un desplazamiento en sentido de su eje longitudinal se mecanizan simultáneamente todas las superficies de orificios dispuestas entre las superficies de orificios mecanizados, con lo cual puede reducirse el tiempo de mecanización de la barra de taladrar. Gracias a la mecanización simultánea de todos los orificios y, en ciertos casos, mediante una disposición desplazada -vista en el sentido periférico de la barra de taladrar- de los sistemas de corte, se pueden conseguir un equilibrio de fuerzas.

En otra forma de realización de la barra de taladrar, la misma solo presenta un sistema de corte para todas las superficies de orificios a mecanizar. Con dicha barra de taladrar se mecanizan los orificios dispuestos en fila, uno tras otro.

Finalmente se prefiere todavía una forma de realización del procedimiento que se caracteriza por el hecho de que, con un movimiento de ida y vuelta, respectivamente, de la barra de taladrar en el sentido de su eje longitudinal, pueden proveerse las aberturas de los orificios con un primer y un segundo biseles. El achaflanado de las aberturas de los orificios puede tener lugar antes o después de la mecanización de las superficies de los orificios. Para ello, la barra de taladrar presenta por lo menos una cuchilla, y preferiblemente más cuchillas, destinadas a una respectiva superficie de orificio, que puede desplazarse en sentido radial y por cierto hacia fuera de la superficie del orificio. Preferentemente, para le mecanización de las superficies de orificio y para el achaflanado de las aberturas de los orificios se emplea el mismo sistema de corte.

Otras ventajosas formas de realización del procedimiento se ponen de manifiesto en las demás reivindicaciones adicionales.

A continuación se explica con más detalle el invento haciendo referencia a los dibujos. En los cuales:

La figura 1 es una sección longitudinal a través de un primer ejemplo de forma de realización de una barra de taladrar;

La figura 2 es una sección longitudinal a través de un segundo ejemplo de forma de realización de una barra de taladrar; y

La figura 3 es una sección de otro ejemplo de forma de realización de la barra de taladrar.

Las barras de taladrar de la clase mencionada son generalmente apropiadas para la mecanización de superficies de orificios dispuestos separados entre si en sentido axial. Puramente a modo de ejemplo, a continuación se partirá de la base que hay que mecanizar superficies de orificios para cojinetes de cigüeñales y/o árboles de levas con ayuda de la barra de tala-
drar.

La figura 1 muestra una sección longitudinal de un primer ejemplo de forma de realización de una barra de taladrar 1, que comprende un cuerpo básico 3, de conformación cilíndrica y que presenta una sección transversal esencialmente cilíndrica. A todo lo largo del cuerpo básico 3 en este caso hay distribuidos varios sistemas de corte 5. Los sistemas de corte 5 presentan una determinada distancia en sentido axial de la barra de taladrar 1, distancia que corresponde a la que tienen los orificios para cojinete 7 uno respecto al otro. En la figura 1, los sistemas de corte 5 se han representado en dos posiciones, mostrando la representación izquierda del sistema de corte 5 la posición alcanzada una vez mecanizado el orificio para cojinete 7.

En la zona de un primer tramo longitudinal 9, el cuerpo básico 3 tiene un diámetro exterior que es menor que el diámetro del orificio para cojinete 7 antes de su mecanización por parte de la barra de taladrar 1. El cuerpo básico 3 presenta en su extremo posterior 11, mediante el cual la barra de taladrar 1 puede acoplarse con el sistema de accionamiento, de una máquina herramienta, no representado, un segundo tramo longitudinal 13 en cuya zona el diámetro externo del cuerpo básico 3 es mayor que en la zona del primer tramo longitudinal 9. La interface de conexión al sistema de accionamiento está aquí formado por un acoplamiento de eje hueco que se conecta con la barra de taladrar 1, mientras que en el ejemplo de realización representado en la figura 2 la interface de conexión comprende un cono de apriete.

Por tanto, la barra de taladrar 1 comprende, en la zona del segundo tramo longitudinal 13, un dispositivo de guía 15 con una serie de regletas de guía 17 separadas entre sí y distribuidas sobre la periferia del cuerpo básico 3. El dispositivo de guía 15 sirve para que la barra de taladrar 1, y respectivamente el cuerpo básico 3, sean guiados de manera que pueda moverse en sentido longitudinal y girar en otro orificio para cojinete 19 dispuesto más al exterior. El orificio para cojinete más exterior 19, se mecaniza antes de introducir la barra de taladrar 1 en los orificios para cojinete y sirve como primer lugar de apoyo para la barra de taladrar 1.

La longitud de las regletas de guía 17 que corren paralelas al eje longitudinal 21 de la barra de taladrar 1 es mayor que la zona de la anchura del cojinete exterior 19 y de los tramos que se introduce la barra de taladrar 1 para mecanizar los orificios para cojinete 7 en dirección de su eje longitudinal medio 21. De este modo puede garantizarse una guía segura y sin basculamiento de la barra de taladrar 1 en la zona del orificio para cojinete exterior 19, durante la mecanización de los orificios para cojinete 7.

La barra de taladrar 1 tiene su extremo frontal 23, opuesto al costado de accionamiento, acoplado, a través de un dispositivo de acoplamiento 25, que en este caso está formado como un acoplamiento de eje hueco (HSK), de manera desmontable con una contraherramienta 27. La contraherramienta 27 comprende un cuerpo básico 28, en el que hay integrado un dispositivo de guía 31 que tiene varias regletas de guía 29, cuya construcción puede ser similar al dispositivo de guía 15. Las regletas de guía 29, que corren paralelas al eje longitudinal medio 21 de la barra de taladrar 1, sobresalen por la superficie exterior del cuerpo básico 28. La contraherramienta 27 es guiada con ayuda del dispositivo de guía 31 de manera que puede girar y moverse longitudinalmente en el otro orificio para cojinete más exterior 33. La longitud de las regletas de guía 29 es mayor que la suma de la anchura del orificio para cojinete 33 y el recorrido que se desplaza la barra de taladrar 1 en el sentido del eje longitudinal medio 21, para mecanizar los orificios para cojinete 7 dispuestos entre los orificios para cojinete más exteriores 19, 33 con ayuda de los sistemas de corte 5. Antes de insertar la contraherramienta 27 en el orificio para cojinete 33, éste se mecaniza para conseguir una superficie de cojinete.

En una primera variante de forma de realización se ha previsto que las regletas de guía 29 y 17, respectivamente, de los dispositivos de guía 31, 15 puedan desplazarse en sentido radial. Según otra variante de realización, las regletas de guía 29 y/o las regletas de guía 17 van fijadas rígidamente en la contraherramienta 27 o en el cuerpo básico, respectivamente, o bien montadas de manera elástica, es decir, que las regletas de guía 17, 29 con ayuda de un elemento elástico van montadas radialmente hacia afuera en sentido de la barra de taladrar con una fuerza definida o son montadas de manera inamovible en la barra de taladrar. Lo mismo sirve para los sistemas de corte 5, o respectivamente por lo menos con una cuchilla de los mismos, que puede estar fijada de manera que se desplace radialmente o permanecer inamovible en el cuerpo básico 3.

A continuación, se explicará con más detalle el procedimiento antes descrito. En primer lugar se mecanizan ambos orificios para cojinete más exteriores 19 y 33 para conseguir una respectiva superficie de apoyo para el dispositivo de guía 15 del cuerpo básico 3 y el dispositivo de guía 31 de la contraherramienta 27. Preferentemente, los orificios para cojinete 19, 33 ya se mecanizan al diámetro requerido de los orificios para cojinete y, en ciertos casos, también con la calidad superficial deseada.

Primero se mecaniza una de las superficies de orificio más exteriores y luego se gira 180º la pieza que tiene las superficies de orificio para a continuación mecanizar la otra superficie de orificio más exterior.

Antes de introducir la barra de taladrar 1 en los orificios para cojinetes 19, 7, se baja la barra de taladrar 1 hasta que su eje longitudinal central 21 quede debajo del centro de los orificios para cojinetes. Luego se introduce excéntricamente el cuerpo básico 3 de la barra de taladrar 1 a través del orificio para cojinete 19 más externo dispuesto en el costado de accionamiento de la barra de taladrar 1 en los orificios para cojinete 7 situados entre ambos orificios para cojinetes más exteriores 19, 33. A continuación vuelve a alzarse la barra de taladrar 1, de modo que su eje longitudinal central coincida con el centro del orificio para cojinete 19, y se introduce en el orificio para cojinete mecanizado 19, y por cierto hasta que el segundo tramo longitudinal 13 de la barra de taladrar 1 vuelta hacia el dispositivo de guía 15 haya pasado y esté centrado en el orificio para cojinete más exterior ya mecanizando 19. La contraherramienta 27 se introduce en el orificio para cojinete más exterior 33 opuesto al orificio para cojinete 19. En el espacio libre existente entre el orificio para cojinete más exterior 33 y el contiguo, en un orificio para cojinete 7 dispuesto separado, se acoplan entre sí la contraherramienta 27 y la barra de taladrar 1 con ayuda de un sistema de acoplamiento 25.

Dado que la contraherramienta 27 se acopla con la barra de taladrar 1, se consigue un centrado de la barra de taladrar 1, que ahora se apoya por ambos extremos, lo cual permite conseguir una muy alta precisión de alineación de los orificios para cojinetes dispuestos en fila.

La introducción excéntrica de la barra de taladrar 1 en el orificio también permite bajar la pieza una determinada medida y una vez insertada la barra de taladrar puede volver a alzarse.

Puramente a modo de ejemplo, se parte de la base que el movimiento de avance de la barra de taladrar 1 para mecanizar los orificios para cojinete 7 se realiza en el sentido de la flecha 35, por tanto hacia la izquierda de la figura 1. Por consiguiente, la disposición de la barra de taladrar 1 antes de mecanizar los orificios para cojinete se elige de manera que los sistemas de corte 5 queden delante de los orificios para cojinete 7, a la derecha de la figura 1. Para mecanizar con arranque de virutas los orificios para cojinetes 7, la barra de taladrar 1 es impulsada con un par de accionamiento y desplazada en el sentido de su eje longitudinal medio 21, hacia la izquierda en la figura 1. De este modo, también la contraherramienta 27 guiada en el orificio para cojinete 33 y accionada en rotación por la barra de taladrar 1 es desplazada en el sentido longitudinal. El desplazamiento de la barra de taladrar 1 es por lo menos igual de largo que la anchura de los orificios de cojinete 7, y respectivamente de la anchura del orificio para cojinete más ancho 7.

La figura 2 muestra otro ejemplo de forma de realización de la barra de taladrar q1, en sección longitudinal. Las mismas piezas vienen indicadas con las mismas referencias, por lo que hay que remitirse a la figura 1 para su descripción. A continuación tan solo serán tratadas las diferencias. Aquí, la contraherramienta 27' está formada por un casquillo de guía 37, que tiene un primer tramo longitudinal de pequeño diámetro 39 y un segundo tramo longitudinal de mayor diámetro 41. En la zona del primer tramo longitudinal 39, el casquillo de guía 37 presenta un diámetro exterior que tiene esencialmente el mismo tamaño que el diámetro del orificio para cojinete mecanizado más exterior 33. Dado que el diámetro exterior del segundo tramo longitudinal 41 es mayor que el del primer tramo longitudinal 39, se forma un tope 42, de manera que el casquillo de guía 37 se inserta de forma definida en el orificio para cojinete 33. El diámetro de la abertura de paso del casquillo de guía 37 es menor que el diámetro de los orificios para cojinete 7 antes de su mecanización por medio de la barra de taladrar 1.

La barra de taladrar 1 tiene en su extremo frontal 23, opuesto al costado de accionamiento, una tramo longitudinal 43 que puede introducirse en la abertura de paso del casquillo de guía 37. En la zona del tramo longitudinal 43 hay un dispositivo de guía 31 con cuya ayuda la barra de taladrar 1 es conducida y centrada en el casquillo de guía 37. El diámetro exterior del tramo longitudinal 43 es menor que el diámetro de los orificios para cojinete 7 antes de ser mecanizados por la barra de taladrar 1. El tramo longitudinal 43 es guiado de manera que puede girar y desplazarse longitudinalmente en el casquillo de guía 37. Al desplazarse la barra de taladrar 1 no se produce ningún arrastre del casquillo de guía 37, el cual permanece en una posición fija, introducido en el orificio para cojinete 33.

Para mecanizar con arranque de viruta los orificios para cojinetes 7, igual como en el uso de las barras de taladrar 1 descritas con ayuda de la figura 2, primero se mecanizan ambos orificios para cojinetes más exteriores 33 y 19 a fin de obtener una correspondiente superficie de apoyo, por ejemplo taladrando y en ciertos casos bruñendo. Luego se introduce la barra de taladrar 1 excéntricamente en los orificios para cojinete 7, a través del orificio para cojinete 19 dispuesto en el costado de accionamiento. Antes de insertar el extremo delantero de la barra de taladrar 1 con el tramo longitudinal 43 en la abertura de paso del casquillo de guía 37 colocado en el otro orifico para cojinete mecanizado más exterior 33, la barra de taladrar 1 se coloca en una posición que coincida con el centro del orificio para cojinete 33.

Según otra variante de forma de realización se ha previsto que las cuchillas de los sistemas de corte 5 puedan desplazarse en sentido radial con respecto al cuerpo básico 3, de manera que, en determinados casos, no es necesario subir o bajar la barra de taladrar 1 para insertarla en los orificios para cojinetes. Para ello, la barra de taladrar se coloca en una posición, en que su eje longitudinal medio 22 coincide con el centro del orificio para cojinete 33. En el momento de la inserción, las cuchillas de los sistemas de corte se encuentran en una posición retrasada, con lo cual se evita una colisión con los orificios para cojinetes 7 a mecanizar. El desplazamiento de las cuchillas y/o de las regletas de guía de los dispositivos de guía 15, 31 puede realizarse, por ejemplo, mediante un refrigerante para la barra de taladrar 1.

En una ventajosa forma de realización del procedimiento para mecanizar los orificios para cojinetes se ha previsto que, mediante un movimiento de ida y vuelta, respectivamente, de la barra de taladrar 1 en el sentido de su eje longitudinal medio 21 se biselan las aberturas de los orificios para cojinetes 7. A tal objeto, las cuchillas de los sistemas de corte 5 están conformadas de manera que pueden desplazarse radialmente, con lo cual antes de la correspondiente mecanización de la superficie del orificio para cojinete se hacen salir fuera de la medida nominal de los orificios para cojinete.

Para conseguir un corto tiempo de mecanizado de los orificios para cojinetes, durante la mecanización de ambas orificios para cojinete más exteriores 18, 33, para realizar las superficies de apoyo para la barra de taladrar 1, pueden mecanizarse previamente, por ejemplo desbastarse, al mismo tiempo, los orificios para cojinete interiores 7.

La figura 3 muestra una sección de otro ejemplo de forma de realización de la barra de taladrar 1, en que se ha previsto otro dispositivo de guía 43, que comprende por lo menos un elemento de guía 45, formado en este caso por una regleta de guía 47. La regleta de guía 47 va montada en un dispositivo de sujeción 49, unida de manera desmontable al cuerpo básico 3 de la barra de taladrar 1, utilizando medios de fijación formados en este caso por tornillos 51. Esencialmente, aquí la regleta de guía 47 va colocada en el costado de la barra de taladrar 1 opuesto al sistema de corte 5, y sirve para amortiguar las vibraciones de la barra de taladrar 1 durante el mecanizado de los orificios para cojinetes 7. La regleta de guía 47, que sobresale del costado externo 53 de la barra de taladrar 1, puede ir montada rígida, es decir inamovible con respecto al cuerpo básico 3 de la barra de taladrar 1. También es posible que la regleta de guía 47 esté montada de manera elástica, de manera que pueda ser apretada en un alojamiento 55 existente el dispositivo de sujeción 49 en contra a una fuerza elástica. Naturalmente, el dispositivo de guía 43 también puede comprender varias regletas de guía 47, distribuidas por la periferia de la barra de taladrar 1, pudiendo estar conformadas las regletas de guía 47 de manera rígida o elástica. El dispositivo de guía 43 descrito haciendo referencia a la figura 3 puede utilizarse sin más con una de las barras de taladrar descritas con ayuda de las figuras 1 y 2.

En un ejemplo de una ventajosa forma de realización de la barra de taladrar 1 existe por lo menos un dispositivo de guía 43 dispuesto en los orificios para cojinete 7 existentes entre los orificios para cojinetes más exteriores 19, 33, el cual puede tener una regleta de guía o varias regletas de guía. Naturalmente, también es posible que varios de los orificios para cojinetes 7 tengan respectivamente un dispositivo de guía 43. También es previsible que todos los orificios para cojinete 7 tengan su correspondiente dispositivo de guía 43.

En otro ejemplo de una ventajosa forma de realización de la barra de taladrar, el dispositivo de guía 43 comprende por lo menos una regleta de guía montada elásticamente y desplazable hacia afuera, y por lo menos una regleta de guía montada fija. A este respecto se entiende como "desplazable hacia afuera" el hecho de que la regleta de guía puede entrar y salir una determinada medida en el cuerpo básico 3 de la barra de taladrar 1, por ejemplo con ayuda de un sistema de accionamiento hidráulico.

Resumiendo se pone de manifiesto que, con el uso de ambos orificios para cojinete dispuesto más al exterior 19, 33 como superficies de apoyo para la barra de taladrar 1 es posible conseguir un muy preciso centrado de la barra de taladrar 1. De este modo puede garantizarse un muy preciso centrado del centro de los orificios para cojinetes 7, 19, 33. Se ha mostrado que con ayuda del procedimiento antes citado para el mecanizado con arranque de virutas de orificios para cojinetes, se consigue una alineación de más alta precisión de los orificios para cojinetes, que la que resulta posible al mecanizar orificios para cojinetes con los procedimientos convencionales.

Claims (11)

1. Procedimiento para el mecanizado, con arranque de virutas en sección axial, en una de las superficies de orificios separadas entre sí, de modo especial de orificios para cojinete de cigüeñales y/o árboles de levas, con las siguientes fases:

-

mecanización de por lo menos una de ambas superficies de orificios más exteriores para conseguir una superficie de apoyo para la mecanización de otras superficies de orificio;

-

inserción de una barra de taladrar a través de un orificio mecanizado más exterior en por lo menos un de los orificios existentes entre las superficies de orificio más exteriores,

caracterizado por el hecho de que primero se mecaniza una de las superficies de orificio más exteriores y luego se hace girar 180º la pieza que presenta las superficies de orificio y se mecaniza la otra superficie de orificio más exterior.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se inserta la barra de taladrar a través de uno de los orificios mecanizados y se acopla con una contraherramienta insertada a través del orificio opuesto más exterior.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que se utiliza como contraherramienta un casquillo de guía que, una vez la barra de taladrar ha sido introducida en los orificios, se acopla con el extremo frontal de la barra de taladrar - visto en el sentido de introducción de dicha barra de taladrar.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que únicamente se introduce una primera parte de la barra de taladrar a través de uno de los orificios mecanizados en por lo menos uno de los otros orificios, y que la contraherramienta se inserta en los orificios restantes a través del otro orificio mecanizado, y se acopla con la primera parte.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el casquillo de guía encaja o penetra en el orificio mecanizado más exterior.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la barra de taladrar se introduce excéntricamente en los orificios.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la mecanización del resto de superficie de orificio existentes entre los orificios más exteriores se realiza simultáneamente.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al mecanizar ambas superficies de orificios más exteriores previamente se mecanizan, de modo especial se desbastan, las superficies de orificios dispuestas entre ellas.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que mediante un movimiento de ida y vuelta, respectivamente, en sentido axial de las aberturas de los orificios se proveen con un primer y un segundo bisel.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una vez introducida la barra de taladrar en los orificios en la zona de por lo menos uno de los orificios mecanizados más exteriores, se saca por lo menos un elemento de guía, de modo especial una regleta de guía, radialmente de la barra de taladrar.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en la zona de por lo menos uno de los orificios centrales se coloca por lo menos otro elemento de guía, de modo especial una regleta de guía, en contacto con la superficie del orificio a mecanizar.