CN103170902A - 内喷油立式小孔珩磨杆 - Google Patents

内喷油立式小孔珩磨杆 Download PDF

Info

Publication number
CN103170902A
CN103170902A CN2011104287562A CN201110428756A CN103170902A CN 103170902 A CN103170902 A CN 103170902A CN 2011104287562 A CN2011104287562 A CN 2011104287562A CN 201110428756 A CN201110428756 A CN 201110428756A CN 103170902 A CN103170902 A CN 103170902A
Authority
CN
China
Prior art keywords
honing
push rod
honing lever
rod
honing rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104287562A
Other languages
English (en)
Inventor
刘忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd filed Critical SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2011104287562A priority Critical patent/CN103170902A/zh
Publication of CN103170902A publication Critical patent/CN103170902A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及 一种内喷油立式小孔珩磨杆,其包括珩磨杆本体、套设在所述的珩磨杆本体上的接套,所述的珩磨杆本体内设置有推杆、推动所述的推杆进给的推锥,其特征在于:所述的珩磨杆本体上设置有导向条,所述的导向条上具有第一导向斜面,所述的推杆的前端设置有第二导向斜面,所述的第一导向斜面和第二导向斜面相配合,当所述的推锥推动所述的推杆时,所述的推杆推动导向条伸出所述的珩磨杆。本发明采用硬质合金导条,可以大大延长珩磨杆的使用寿命,节省更换时间,降低生产成本,且能保证零件孔的精度;本发明的珩磨杆本体和接套连接,这样便于加工,保证同轴度,节省材料和加工时间。

Description

内喷油立式小孔珩磨杆
技术领域
本发明涉及一种机械切削领域中的孔光整加工专用工具,特别是涉及一种内喷油立式小孔珩磨杆。
背景技术
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的砂条对精加工表面进行精整加工的一种工艺,可用于加工直径为5~500mm甚至更大的各种圆柱孔。因此,目前对于设计或制造能够加工直径为5mm以上的珩磨刀具已经无较大的困难,但是对于加工直径为5mm以下小孔的珩磨刀具,无论是设计和制造都有相当大的困难。一方面,珩磨杆的强度不够,在进行珩磨时珩磨杆极易折断;另一方面,冷却和排屑也对珩磨杆的设计提出了更高的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种内喷油立式小孔珩磨杆。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种内喷油立式小孔珩磨杆,其包括珩磨杆本体、套设在所述的珩磨杆本体上的接套,所述的珩磨杆本体内设置有推杆、推动所述的推杆进给的推锥,其特征在于:所述的珩磨杆本体上设置有导向条,所述的导向条上具有第一导向斜面,所述的推杆的前端设置有第二导向斜面,所述的第一导向斜面和第二导向斜面相配合,当所述的推锥推动所述的推杆时,所述的推杆推动导向条伸出所述的珩磨杆。
优选地,所述的接套上开设有珩磨油入口、珩磨油出口,所述的推杆的外壁与所述的接套的内壁之间形成通油通道,所述的通油通道分别与所述的珩磨油入口、珩磨油出口相连通,珩磨油从所述的珩磨油入口进入所述的通油通道,从所述的珩磨油出口流出。
优选地,所述的珩磨杆本体采用SKS3合金工具钢。
优选地,所述的导向条采用YG6钨钢。
优选地,所述的珩磨杆本体长20~40mm。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、本发明采用硬质合金导条,在珩磨时导条的导向作用能够大大延长珩磨杆的使用寿命,节省更换时间,降低生产成本,且能保证零件孔的精度;
2、本发明的珩磨杆本体和接套连接,这样便于加工,保证同轴度,节省材料和加工时间。
附图说明
附图1为本发明的剖视示意图;
附图2为本发明的俯视图;
附图3为附图1中A部放大图。
其中:1、珩磨杆本体;2、接套;3、推杆;30、第二导向斜面;4、推锥;5、导向条;50、第一导向斜面;6、珩磨油入口;7、珩磨油出口;8、通油通道;9、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
如图1、2、3所示的一种内喷油式小孔珩磨杆,其包括珩磨杆本体1、套设在珩磨杆本体1上的接套2,珩磨杆本体1采用SKS3合金工具钢, SKS3经热处理后适用于制造变形小、长而形状复杂的切削刀具;珩磨杆本体1长度根据经验和珩磨原理可选择30mm。珩磨杆本体1和接套2的连接便于加工,能够保证同轴度,节省材料和加工时间。
珩磨杆本体1内设置有推杆3、推动推杆3进给的推锥4,珩磨杆本体1上设置有导向条5,导向条采用硬质合金,硬质合金能够大大延长珩磨杆的使用寿命,节省更换时间,降低生产成本,且能保证零件孔的精度,如:YG6钨钢,导向条5上具有第一导向斜面50;推杆3的前端设置有第二导向斜面30,第一导向斜面50和第二导向斜面30相配合,即第一导向斜面50能沿第二导向斜面30进行滑动。当推锥4推动推杆3时,导向条5的第一导向斜面50在第二导向斜面30上滑动,由直线移动转化为升降运动,导向条5伸出珩磨杆本体1,当珩磨杆进行珩磨时,伸出的导向条5能够起到保护孔壁的作用。
此外,接套2上开设有珩磨油入口6、珩磨油出口7,推杆3的外壁与接套2的内壁之间形成通油通道8,通油通道8分别与珩磨油入口6、珩磨油出口7相连通。珩磨油从珩磨油入口6进入通油通道8,从珩磨油出口7流出,使珩磨的部位能够得到充分均匀的润滑,带走大量的切削热,避免切削瘤的产生划伤工件表面,提高工件表面质量和珩磨效率。
另外,推锥4上配置有弹簧9,便于卸压后推锥4退回,使得上下工件比较容易,避免珩磨后,工件被拉伤的现象,从而提高了产品的质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种内喷油立式小孔珩磨杆,其包括珩磨杆本体、套设在所述的珩磨杆本体上的接套,所述的珩磨杆本体内设置有推杆、推动所述的推杆进给的推锥,其特征在于:所述的珩磨杆本体上设置有导向条,所述的导向条上具有第一导向斜面,所述的推杆的前端设置有第二导向斜面,所述的第一导向斜面和第二导向斜面相配合,当所述的推锥推动所述的推杆时,所述的推杆推动导向条伸出所述的珩磨杆。
2. 根据权利要求1所述的内喷油立式小孔珩磨杆,其特征在于:所述的接套上开设有珩磨油入口、珩磨油出口,所述的推杆的外壁与所述的接套的内壁之间形成通油通道,所述的通油通道分别与所述的珩磨油入口、珩磨油出口相连通,珩磨油从所述的珩磨油入口进入所述的通油通道,从所述的珩磨油出口流出。
3. 根据权利要求1所述的内喷油立式小孔珩磨杆,其特征在于:所述的珩磨杆本体采用SKS3合金工具钢。
4. 根据权利要求1所述的内喷油立式小孔珩磨杆,其特征在于:所述的导向条采用YG6钨钢。
5. 根据权利要求1所述的内喷油立式小孔珩磨杆,其特征在于:所述的珩磨杆本体长20~40mm。
CN2011104287562A 2011-12-20 2011-12-20 内喷油立式小孔珩磨杆 Pending CN103170902A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104287562A CN103170902A (zh) 2011-12-20 2011-12-20 内喷油立式小孔珩磨杆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104287562A CN103170902A (zh) 2011-12-20 2011-12-20 内喷油立式小孔珩磨杆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103170902A true CN103170902A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48631323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104287562A Pending CN103170902A (zh) 2011-12-20 2011-12-20 内喷油立式小孔珩磨杆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103170902A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372687A (zh) * 2013-08-05 2013-10-30 苏州信能精密机械有限公司 高精度立式内喷油金刚石铰刀
CN112296865A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 安徽江淮汽车集团股份有限公司 珩磨设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1818098A (en) * 1928-02-23 1931-08-11 Micromatic Hone Corp Hydraulic honing and lapping machine
JPH06320412A (ja) * 1993-05-14 1994-11-22 Tamitsukusu Kk 研磨装置
JPH081507A (ja) * 1994-06-24 1996-01-09 Ueikufuiirudo:Kk ホーニングマシーン
JPH09300206A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Nissan Motor Co Ltd ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド
WO2001039926A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-07 Kadia Produktion Gmbh + Co. Honahle
KR20090078150A (ko) * 2008-01-14 2009-07-17 엘에스엠트론 주식회사 호닝 공구
CN101549475B (zh) * 2009-04-22 2010-10-27 苏州信能精密机械有限公司 自动喷油型珩磨杆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1818098A (en) * 1928-02-23 1931-08-11 Micromatic Hone Corp Hydraulic honing and lapping machine
JPH06320412A (ja) * 1993-05-14 1994-11-22 Tamitsukusu Kk 研磨装置
JPH081507A (ja) * 1994-06-24 1996-01-09 Ueikufuiirudo:Kk ホーニングマシーン
JPH09300206A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Nissan Motor Co Ltd ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド
WO2001039926A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-07 Kadia Produktion Gmbh + Co. Honahle
KR20090078150A (ko) * 2008-01-14 2009-07-17 엘에스엠트론 주식회사 호닝 공구
CN101549475B (zh) * 2009-04-22 2010-10-27 苏州信能精密机械有限公司 自动喷油型珩磨杆

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
储开宇: "21世纪数控机床刀具材料的发展", 《机床与液压》 *
刘建新: "金属切削刀具常用材料及其选用", 《科技创新导报》 *
幸泽兰等: "碳素钢磨损载荷特性研究", 《机械工程材料》 *
张唯敏: "金属模用工具钢的开发现状和热处理工艺", 《国外金属热处理》 *
贾成厂等: "工业的牙齿——硬质合金(1)", 《金属世界》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372687A (zh) * 2013-08-05 2013-10-30 苏州信能精密机械有限公司 高精度立式内喷油金刚石铰刀
WO2015018159A1 (zh) * 2013-08-05 2015-02-12 苏州信能精密机械有限公司 高精度立式内喷油金刚石铰刀
CN103372687B (zh) * 2013-08-05 2015-03-18 苏州信能精密机械有限公司 高精度立式内喷油金刚石铰刀
CN112296865A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 安徽江淮汽车集团股份有限公司 珩磨设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203830815U (zh) 螺旋内冷立铣刀
CN103372687B (zh) 高精度立式内喷油金刚石铰刀
CN202336606U (zh) 一种普车和镗床用枪钻深孔加工装置
CN101121182A (zh) 空心金属管材的拉伸芯头
CN103170902A (zh) 内喷油立式小孔珩磨杆
CN102179481B (zh) 一种可更换刀头的铸型加工专用刀具
CN101549475B (zh) 自动喷油型珩磨杆
CN203031046U (zh) 珩磨阀芯孔用金刚石铰刀
CN102266985A (zh) 一种铰刀
CN102310220A (zh) 铣床对小槽粗加工工艺
CN202155619U (zh) 在硬质合金材料上加工内螺纹用电极
CN205270904U (zh) 纳米涂层内冷却数控镗刀
CN202278262U (zh) 组合式拉铰刀
CN202447406U (zh) 一种拉丝压力模
CN201082438Y (zh) 空心金属管材的拉伸芯头
CN203018804U (zh) 带倒角功能的钢板钻
CN104550414A (zh) 一种硬质合金的冲裁模具
CN202684163U (zh) 钢件用整体硬质合金钻头断屑槽
CN205393283U (zh) 一种合金成型冲刀
CN205464482U (zh) 高耐磨麻花钻头
CN205496701U (zh) A、b刃铰刀
CN202640343U (zh) 一种模具划线针
CN201154398Y (zh) 加工深孔环槽用刀杆
CN204338953U (zh) 具有枪钻导向及切屑收集功能的导向收集箱
CN202639433U (zh) 双头麻花钻

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130626