CN103170896A - 深孔珩磨头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深孔珩磨头，其包括若干条状的油石、驱动各个油石运动的推杆组件、安装推杆组件的幅杆组件以及驱动幅杆组件转动的中空芯轴，幅杆组件包括与中空芯轴同轴设置的幅杆支撑环、连接在中空芯轴与幅杆支撑环之间的中空幅杆，并且中空幅杆的长度方向沿中空芯轴的径向方向延伸，油石连接在中空幅杆的一端部，推杆组件包括与中空幅杆数量相一致的推杆，推杆穿过中空幅杆后其一端部抵推油石。本发明以中空芯轴和推锥为核心，以多根中空辐杆和辐杆支撑环经焊接而构成整体框架，顶杆置于中空辐杆内，起进给油石作用，中空幅杆和幅杆支撑环替代现有技术中的磨头盘，减小了整个珩磨头的重量，便于珩磨头加工后应用于大孔径的深孔珩磨使用。

Description

深孔珩磨头

技术领域

本发明涉及一种机械切削领域中的深孔光整加工专用工具，特别是涉及一种深孔珩磨头。

背景技术

珩磨是一种低速磨削法，使用于孔内表面加工，主要起光整、精加工的 作用。该种珩磨头一般呈扁圆柱形，其圆柱形本体的母线上装置着珩磨油石，工作时由珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并通过其中的涨缩机构使油石缩回。

参照公告号为 CN201693443U 的中国专利 “ 珩磨头 ” ，该专利中用于安置推杆机构的部件为磨头盘，与之相同，目前绝大多数的珩磨头均采用实心体的磨头盘，磨头盘的直径大小就直接影响到加工孔径的大小。当珩磨头最大加工孔径在∅ 500mm 左右时，珩磨头已经相当笨重，如要设计加工∅ 800mm ，孔长 5000mm 油缸的珩磨头，确实十分难度，而整个珩磨头最重的就是磨头盘，磨头盘选用轻质材料又不可行，限制了珩磨头对大孔径孔的加工。

发明内容

本发明目的是提供一种深孔珩磨头。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种深孔珩磨头，其包括若干条状的油石、驱动各个所述的油石运动的推杆组件、安装所述的推杆组件的幅杆组件以及驱动所述的幅杆组件转动的中空芯轴，所述的幅杆组件包括与所述的中空芯轴同轴设置的幅杆支撑环、连接在所述的中空芯轴与幅杆支撑环之间的中空幅杆，并且所述的中空幅杆的长度方向沿所述的中空芯轴的径向方向延伸，所述的油石连接在所述的中空幅杆的一端部，所述的推杆组件包括与所述的中空幅杆数量相一致的推杆，所述的推杆穿过所述的中空幅杆后其一端部抵推所述的油石。

优选地，所述的推杆组件还包括设置在所述的中空芯轴内的推锥、能够推动的所述的推锥的推杆以及设置在推杆上的复位弹簧，所述的推杆的另一端部与所述的推锥的锥面相滑动接触。

优选地，所述的幅杆组件设置有两组，两组所述的幅杆组件同轴设置在所述的中空芯轴上。

进一步优选地，所述的幅杆支撑环上设置有油石座，所述的油石设置在所述的油石座上，两组所述的幅杆组件中对应两根所述的中空幅杆通过一个所述的油石座相连接，所述的油石座连接两根所述的中空幅杆后固定在所述的幅杆支撑环上。

优选地，所述的中空幅杆设置有6根，6根所述的中空幅杆平均分布在所述的中空芯轴与幅杆支撑环之间。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明以大推动量的中空芯轴和推锥为核心，以多根中空辐杆和辐杆支撑环经焊接而构成整体框架，而顶杆置于中空辐杆内，起进给油石作用。中空幅杆和幅杆支撑环替代现有技术中的磨头盘，减小了整个珩磨头的重量，便于珩磨头加工后应用于大孔径的深孔珩磨使用。

附图说明

附图 1 为本发明的结构示意主视图；

附图 2 为本发明的结构示意侧视图；

附图 3 为附图 1 中 A-A 剖视图。

其中： 1 、 中空芯轴 ； 2 、 幅杆支撑环 ； 3 、 中空幅杆 ； 4 、 推杆 ； 5 、 推锥 ； 6 、 推杆 ； 7 、 复位弹簧 ； 8 、 油石 ； 9 、 油石座 。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1、2、3所示的一种深孔珩磨头，其包括若干条状的油石8、驱动各个油石8运动的推杆组件、安装推杆组件的幅杆组件以及驱动幅杆组件转动的中空芯轴1，中空芯轴1通过珩磨机的驱动能够进行转动。具体的说：

幅杆组件包括与中空芯轴1同轴设置的幅杆支撑环2、连接在中空芯轴1与幅杆支撑环2之间的多根中空幅杆3，并且中空幅杆3的长度方向沿中空芯轴1的径向方向延伸，中空幅杆3设置有6根，6根中空幅杆3平均分布在中空芯轴1与幅杆支撑环2之间。

推杆组件包括与中空幅杆3数量一致的推杆4、设置在中空芯轴1内的推锥5、能够推动推锥5的推杆6以及设置在推杆5上的复位弹簧7，推杆6选择万向推杆。推杆4也设置有6根，推杆4设置在中空幅杆3的内部，推杆4的一端部与推锥5的锥面相滑动接触，另一端穿过中空幅杆3后能够抵推油石8。

在本实施例中，幅杆组件设置有两组，即同轴设置有两个幅杆支撑环2，两组幅杆组件中对应的两根中空幅杆3通过一个油石座9相连接，油石座9连接中空幅杆3后固定在幅杆支撑环2上，油石8设置在油石座9上并且能够被穿过中空幅杆3的推杆6推动。也就是说：幅杆支撑环2设置两个，中空幅杆3设置有12根、推杆设置有12根、油石座9设置有6个，油石8设置有6个。

为了能够同时推动两组幅杆组件内的推杆4，推锥5具有两个锥面。

在进行珩磨工作时，中空转轴1转动，推杆4推动推锥5，推杆6的一端部在推锥5的锥面上滑动，另一端推动油石8伸缩，完成对孔的珩磨。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种深孔珩磨头，其包括若干条状的油石、驱动各个所述的油石运动的推杆组件、安装所述的推杆组件的幅杆组件以及驱动所述的幅杆组件转动的中空芯轴，其特征在于：所述的幅杆组件包括与所述的中空芯轴同轴设置的幅杆支撑环、连接在所述的中空芯轴与幅杆支撑环之间的中空幅杆，并且所述的中空幅杆的长度方向沿所述的中空芯轴的径向方向延伸，所述的油石连接在所述的中空幅杆的一端部，所述的推杆组件包括与所述的中空幅杆数量相一致的推杆，所述的推杆穿过所述的中空幅杆后其一端部抵推所述的油石。

2. 根据权利要求1所述的深孔珩磨头，其特征在于：所述的推杆组件还包括设置在所述的中空芯轴内的推锥、能够推动的所述的推锥的推杆以及设置在推杆上的复位弹簧，所述的推杆的另一端部与所述的推锥的锥面相滑动接触。

3. 根据权利要求1所述的深孔珩磨头，其特征在于：所述的幅杆组件设置有两组，两组所述的幅杆组件同轴设置在所述的中空芯轴上。

4. 根据权利要求3所述的深孔珩磨头，其特征在于：所述的幅杆支撑环上设置有油石座，所述的油石设置在所述的油石座上，两组所述的幅杆组件中对应两根所述的中空幅杆通过一个所述的油石座相连接，所述的油石座连接两根所述的中空幅杆后固定在所述的幅杆支撑环上。

5. 根据权利要求1所述的深孔珩磨头，其特征在于：所述的中空幅杆设置有6根，6根所述的中空幅杆平均分布在所述的中空芯轴与幅杆支撑环之间。

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