ES2149864T5 - Procedimiento para la produccion de una banda aislante de fibras minerales. - Google Patents

Procedimiento para la produccion de una banda aislante de fibras minerales. Download PDF

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Abstract

UN METODO PARA PRODUCIR UN ALMA DE AISLAMIENTO DE FIBRA MINERAL COMPRENDE LOS PASOS DE PRODUCIR EN PRIMER LUGAR UNA PRIMERA ALMA DE FIBRA MINERAL NO TEJIDA QUE ES UN ALMA DE FIBRA MINERAL FLOJAMENTE COMPACTADA DE UN PESO DE AREA BAJO. LA PRIMERA ALMA DE FIBRA MINERAL CONTIENE FIBRAS MINERALES DISPUESTAS GENERALMENTE EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL ALMA DE FIBRA MINERAL. EN SEGUNDO LUGAR, EL PRIMER ALMA DE FIBRA MINERAL SE MUEVE EN DIRECCION LONGITUDINAL RESPECTO DEL ALMA Y SE PLIEGA TRANSVERSALMENTE RESPECTO DE LA DIRECCION LONGITUDINAL Y PARALELA CON UNA DIRECCION TRANSVERSAL DEL PRIMER ALMA DE FIBRA MINERAL, DE MANERA A PRODUCIR UNA SEGUNDA AMAD DE FIBRA MINERAL QUE CONTIENE FIBRAS MINERALES DISPUESTAS GENERALMENTE PERPENDICULAR A LAS DIRECCIONES LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL. ASI EL ALMA DE FIBRA MINERAL SE CURA PARA ENLAZAR LAS FIBRAS MINERALES JUNTAS DE MANERA A PRODUCIR EL ALMA AISLANTE DE FIBRA MINERAL QUE COMPRENDE UN CUERPO CENTRAL QUE CONTIENEN FIBRAS MINERALES DISPUESTAS GENERALMENTE PERPENDICULARES A LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL ALMA DE FIBRA MINERAL.

Description

Procedimiento para la producción de una banda aislante de fibras minerales.
La presente invención se refiere en general al campo técnico de la producción de placas aislantes de fibra mineral. Las fibras minerales comprenden generalmente fibras tales como fibras de lana mineral, fibras de vidrio, etc. Más precisamente, la presente invención se refiere a una nueva refiere de producción de una banda aislante de fibra de vidrio, a partir del cual se cortan placas aislantes de fibra mineral. Las placas aislantes de fibra mineral producidas a partir de la banda aislante de fibra mineral producida según la presente invención presentan características ventajosas para el comportamiento mecánico, tal como el módulo de elasticidad y resistencia, su bajo peso y unas buenas propiedades de aislamiento térmico.
Las bandas aislantes de fibra mineral se producen hasta ahora normalmente como bandas homogéneas, es decir, bandas en las cuales las fibras minerales de las cuales está compuesta la banda aislante de fibra mineral, están orientadas generalmente en una única orientación predominante, la cual está determinada mediante la orientación de la línea de producción sobre la que se produce la banda aislante de fibra mineral, y transmitida durante el proceso de producción de la banda aislante de fibra mineral. El producto hecho a partir de una banda aislante de fibra mineral homogénea presenta características que están determinadas por la integridad de la banda aislante de fibra mineral, y que están determinadas predominantemente mediante la vinculación de las fibras minerales dentro de la placa aislante de fibra mineral producida a partir de la banda aislante de fibra mineral, y también determinadas predominantemente mediante el peso por unidad de superficie o densidad de las fibras minerales de la placa aislante de fibra mineral.
Las características ventajosas de las placas aislantes de fibra mineral de una estructura diferente ya se han realizado, en alguna medida, como técnicas para la producción de placas aislantes de fibra mineral, en las cuales las fibras minerales están orientadas en una orientación conjunta diferente de la orientación de la orientación determinada por la línea de producción, ver la Solicitud de Patente Internacional, Solicitud Internacional Nº. PCT/DK91/00383, Publicación Internacional Nº. WO 92/10602, patente US-4.950.355, Solicitud de Patente Internacional Publicada, Solicitud Internacional Nº. PCT/DK87/00082, Publicación Internacional Nº. WO 88/00265, Patente FR-938294, Patente US-3.230.955 y Patente SE-452.040. Se hace referencia a las solicitudes de patentes y patentes anteriores, y las patentes estadounidenses se incorporan aquí en la presente memoria por referencia.
A partir de la anterior solicitud de patente internacional publicada, Publicación Internacional Nº. WO 92/10602, se conoce un procedimiento para la producción de una placa de fibra mineral aislante compuesta de elementos de fibra mineral en forma de varilla conectados entre sí. El procedimiento incluye el corte de una banda de fibra mineral continua en la dirección longitudinal de la misma para formar láminas, el corte de las láminas en tramos deseados, el giro de las láminas 90º alrededor del eje longitudinal y la unión de las láminas juntas para formar la placa. El procedimiento también incluye una etapa de curado de la banda de fibra mineral continua, o alternativamente la placa compuesta de los tramos individuales de las láminas unidas entre sí para la formación de la placa.
A partir de la solicitud de patente internacional publicada citada anteriormente, Publicación Internacional Nº. WO 88/00265, se conoce un procedimiento para doblar una banda de fibra mineral continua en una dirección transversal respecto a la dirección longitudinal de la banda de fibra mineral, para la formación de una banda de fibra mineral ondulada. Dependiendo del origen de la banda de fibra mineral a partir del cual se produce la banda de fibra mineral ondulada, la banda de fibra mineral ondulada puede incluir fibras minerales orientadas a lo largo de las ondulaciones o perpendiculares a las mismas.
A partir de la patente FR-938294 y de la patente US-3.230.995, se conocen técnicas de producción de tableros o placas de fibra mineral compuestas por elementos en forma de varilla, cuyas refieres son similares a la refiere descrita en la solicitud de patente internacional anterior citada en primer lugar. De esta forma, según las refieres descritas en las patentes francesa y estadounidense anteriores, un tablero o placa de un material de fibra mineral se corta en longitudes de elementos en forma de varilla, los cuales a continuación se giran y se vuelven a juntar en una estructura de placa de fibra mineral compuesta en forma de varilla. Estas refieres conocidas de la refiere anterior implican una etapa separada de unión de las láminas en forma de varilla entre sí mediante un agente de unión adecuado o agente espumoso, tal como se describe en la patente estadounidense citada anteriormente.
A partir de la patente US-2.500.690 se conoce una refiere de procesado de una banda de fibra mineral, que incluye la compresión de manera longitudinal de la banda de fibra mineral para producir una banda de fibra mineral ondulada, en la cual se produce un aumento del peso por unidad de superficie y de la densidad, y al mismo tiempo se produce una redisposición dentro de la banda de fibra mineral de la orientación de las fibras minerales, basada en primer lugar en la producción de las ondulaciones, y en segundo lugar en la posición de las fibras minerales dentro de la estructura de la banda.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento nuevo de producción de una banda aislante de fibra mineral, a partir de la cual se pueden cortar placas aislantes de fibra mineral, cuyo procedimiento lo hace posible en una instalación de producción en línea para producir placas aislantes de fibra mineral, las cuales son una estructura compuesta que proporciona diferentes ventajas si se compara con las placas que contienen fibra mineral de la técnica anterior.
Una ventaja particular de la presente invención se refiere a la nueva placa aislante de fibra mineral, producida de acuerdo con el procedimiento según la presente invención, la cual, comparada con las placas de aislamiento de fibra mineral de la refiere anterior, contiene menos fibras minerales y, en consecuencia, es menos costosa que las placas aislantes de fibra mineral de la refiere anterior, presentando, además, ventajas si se comparan con las placas aislantes de fibra mineral de la refiere anterior respecto a las propiedades de resistencia mecánica y aislamiento térmico.
Una característica particular de la presente invención se refiere al hecho de que la nueva placa aislante de fibra mineral producida de acuerdo con el procedimiento según la presente invención se puede producir a partir de menos libras minerales o menos material, si se compara con la placa aislante de fibra mineral de la refiere anterior, proporcionando, además, las mismas propiedades que la placa aislante de fibra mineral de la refiere anterior respecto a las propiedades de resistencia mecánica y aislamiento térmico, de esta forma, proporcionando un producto de placa aislante de fibra mineral más ligero en peso y más compacto, si se compara con el producto de placa aislante de fibra mineral de la refiere anterior, reduciendo los costes de transporte, almacenamiento y manipulación.
El objetivo anterior, la ventaja anterior y la característica anterior, junto con otros numerosos objetivos, ventajas y características que se harán evidentes a partir de la posterior descripción detallada de presentes realizaciones preferidas de la invención, se obtienen mediante un procedimiento según la presente invención, que comprende las siguientes etapas:
a) producir una primera banda de fibra mineral no tejida, definiendo una primera dirección longitudinal paralela a dicho primera banda de fibra mineral y una segunda dirección transversal paralela a dicha primera banda de fibra mineral, conteniendo dicha primera banda de fibra mineral fibras minerales dispuestas generalmente en dicha primera dirección longitudinal del mismo, y que incluye un primer agente de unión que se puede curar;
b) mover dicha primera banda de fibra mineral en dicha primera dirección longitudinal de dicha primera banda de fibra mineral;
c) doblar dicha primera banda de fibra mineral transversalmente respecto a dicha primera dirección longitudinal y paralela a dicha segunda dirección transversal para producir una segunda banda de fibra mineral no tejida, comprendiendo dicha segunda banda de fibra mineral un cuerpo central que contiene fibras minerales dispuestas generalmente perpendiculares a dicha primera dirección longitudinal y a dicha segunda dirección transversal, y comprendiendo dicho plegado la etapa de producir ondulaciones que se extienden perpendiculares a dicha primera dirección longitudinal y paralelas a dicha segunda dirección transversal;
d) mover dicho segunda banda de fibra mineral en dicha primera dirección longitudinal; y
e) curar dicho primer agente de unión que se puede curar para provocar la unión de dichas fibras minerales de dicha segunda banda de fibra mineral entre sí, formando de esta manera dicha banda aislante de fibra mineral, y en el que dicha primera banda de fibra mineral producida en la etapa a) es una banda de fibra mineral compactada de una manera suelta de un peso por unidad de superficie comprendido entre 50 y 1200 g/m^{2}.
Según la presente invención, el pliegue de la etapa c) comprende la etapa de producir ondulaciones que se extienden perpendiculares a la primera dirección longitudinal y paralelas a la segunda dirección transversal. Como la banda de fibra mineral compactada de una manera suelta de una baja densidad se dobla según las indicaciones de la presente invención, las fibras de la segunda banda de fibra mineral están dispuestas generalmente perpendiculares a la primera dirección longitudinal y a la segunda dirección transversal.
Según la técnica descrita en la solicitud de patente internacional publicada citada anteriormente, solicitud nº. PCT/DK91/00383, publicación nº. WO 92/10602, la primera y segunda bandas de fibra mineral no tejidas están preferiblemente expuestas a compactación y compresión para proporcionar unas bandas de fibra mineral más compactas y más homogéneas. La compactación y compresión puede incluir compresión de la altura, compresión longitudinal, compresión transversal y combinaciones de las mismas. De esta forma, el procedimiento según la presente invención preferiblemente también comprende la etapa adicional de comprimir la altura de la primera banda de fibra mineral no tejida producida en la etapa a), y preferiblemente producida a partir de la banda de fibra mineral no tejida básica, tal como se ha descrito anteriormente.
También preferiblemente, el procedimiento según la presente invención puede comprender la etapa adicional de comprimir longitudinalmente la primera banda de fibra mineral no tejida producida en la etapa a), y adicionalmente o alternativamente, la etapa adicional de comprimir longitudinalmente la segunda banda de fibra mineral no tejida producida en la etapa c). Realizando una compresión longitudinal, la banda de fibra mineral expuesta a la compresión longitudinal se hace más homogénea, resultando en una mejora conjunta del comportamiento mecánico y, en la mayoría de los casos, la propiedad de aislamiento térmico de la banda de fibra mineral comprimida longitudinalmente, si se compara con una banda de fibra mineral no comprimida longitudinalmente.
Tal como será evidente a partir de la descripción detallada adjunta de realizaciones actualmente preferidas de la presente invención, las placas aislantes de fibra mineral producidas de acuerdo con el procedimiento según la presente invención presentan una propiedades mecánicas y un comportamiento mecánico sorprendentemente mejorados, estando previsto que la segunda banda de fibra mineral no tejida producida en la etapa c) se expone a compresión transversal, produciendo una homogeneización de la estructura de fibra mineral de la segunda banda de fibra mineral no tejida. La compresión transversal de la segunda banda de fibra mineral no tejida resulta en una mejora remarcable de las propiedades y comportamiento mecánico de las placas aislantes de fibra mineral finales producidas a partir de la segunda banda de fibra mineral no tejida, cuya mejora se cree que se origina a partir de recolocación mecánica de las fibras minerales de la segunda banda de fibra mineral no tejida, ya que la segunda banda de fibra mineral no tejida se expone a la compresión transversal, mediante la cual la recolocación de las fibras minerales de la segunda banda de fibra mineral no tejida se distribuyen de manera uniforme a lo largo de toda la banda de fibra mineral no curada.
En el pliegue de la etapa c) se producen ondulaciones, tal como se ha indicado anteriormente, que se extienden perpendiculares a la primera dirección longitudinal y paralelas a la segunda dirección transversal. Según otra realización ventajosa, el pliegue de la etapa c) se realiza preferiblemente produciendo dicha segunda banda de fibra mineral estando, en su mayor parte, compuesta de segmentos individuales dispuestos paralelos entre sí y perpendiculares a la primera dirección longitudinal y la segunda dirección transversal, como, debido al pliegue de la primera banda de fibra mineral, los segmentos individuales de la segunda banda de fibra mineral están separados entre sí, eliminando, en cualquier extensión substancial, cualesquiera segmentos de transición que conectan entre sí dos segmentos adyacentes de la segunda banda de fibra mineral, cuyos segmentos de transición se extenderán paralelos a la primera dirección longitudinal y a la segunda dirección transversal y, en consecuencia, no incluirán fibras minerales dispuestas generalmente en la orientación conjunta de la segunda banda de fibra mineral.
Según otra realización, adicional o alternativa, del procedimiento según la presente invención, el procedimiento también comprende las siguientes etapas en substitución de la etapa e):
f) producir una tercera banda de fibra mineral no tejida, definiendo una tercera dirección paralela a dicha tercera banda de fibra mineral, conteniendo dicha tercera banda de fibra mineral fibras minerales dispuestas generalmente en dicha tercera dirección, y que incluye un segundo agente de unión que se puede curar, siendo dicha tercera banda de fibra mineral una banda de fibra mineral de una compacidad superior si se compara con dicha segunda banda de fibra mineral;
g) juntar dicha tercera banda de fibra mineral a dicha segunda banda de fibra mineral en contacto facial con la misma, para producir una cuarta banda de fibra mineral compuesta; y
h) curar dichos primer y segundo agentes de unión que se pueden curar para provocar que dichas fibras minerales de dicha cuarta banda de fibra mineral compuesta se unan entre sí, formando de esta forma dicha banda aislante de fibra mineral.
La tercera banda de fibra mineral no tejida, que se junta a la segunda banda de fibra mineral en la etapa g), puede constituir una banda de fibra mineral separada. De esta manera, las primera y tercera bandas de fibra mineral se pueden producir mediante líneas de producción separadas, las cuales se juntan entre sí en la etapa g).
Según otra realización del procedimiento según la presente invención, la tercera banda de fibra mineral no tejida se produce mediante la separación de una capa de segmento de superficie de dicha primera banda de fibra mineral de la misma y mediante la compactación de dicha capa de segmento de superficie para producir dicha tercera banda de fibra mineral.
La tercera banda de fibra mineral puede producirse, además, mediante la compactación de la capa de segmento de superficie, que comprende la etapa de doblar la capa de segmento de superficie para producir la tercera banda de fibra mineral que contiene fibras minerales dispuestas generalmente orientadas transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la tercera banda de fibra mineral.
El procedimiento según la presente invención preferiblemente también comprende la etapa adicional similar a la etapa j) de producir una quinta banda de fibra mineral no tejida similar a la tercera banda de fibra mineral, y la etapa de juntar en la etapa g) la quinta banda de fibra mineral a la segunda banda de fibra mineral en contacto facial con la misma, y para aprisionar la segunda banda de fibra mineral entre la tercera y la quinta bandas de fibra mineral en la cuarta banda de fibra mineral. Mediante la producción de una quinta banda de fibra mineral no tejida se obtiene una estructura de fibra mineral compuesta de una sola pieza de la cuarta banda de fibra mineral, en cuya estructura, el cuerpo central que se origina a partir de la segunda banda de fibra mineral se aprisiona entre capas de superficie compactadas opuestas, que constituyen la tercera y la quinta bandas de fibra mineral.
La etapa de pliegue de la primera banda de fibra mineral se realiza preferiblemente para producir una ondulación continua que se extiende en la primera dirección longitudinal de la primera banda de fibra mineral para producir una segunda banda de fibra mineral doblada y cuidadosamente estructurada, a partir de la cual se separan fácilmente la(s) capa(s) de superficie.
Estando previsto que la tercera banda de fibra mineral se proporciona como capas de superficie separadas de la segunda banda de fibra mineral, las fibras minerales de la tercera banda de fibra mineral están, tal como se ha indicado anteriormente, generalmente orientadas a lo largo de la primera dirección longitudinal. En consecuencia, la tercera dirección puede coincidir con la primera dirección longitudinal.
Estando previsto que la tercera banda de fibra mineral no tejida se produzca mediante una línea de producción separada, la tercera dirección puede tener cualquier orientación arbitraria, por ejemplo, ser idéntica a la primera dirección longitudinal y, en consecuencia, ser perpendicular a la segunda dirección transversal, o alternativamente, ser idéntica a la segunda dirección transversal y, en consecuencia, ser perpendicular a la primera dirección
longitudinal.
Según una realización particular ventajosa del procedimiento según la presente invención, el procedimiento también comprende las siguientes etapas antes de la etapa c):
i) producir una sexta banda de fibra mineral no tejida que define una cuarta dirección longitudinal paralela a dicha sexta banda de fibra mineral, conteniendo dicha sexta banda de fibra mineral fibras minerales e incluyendo un tercer agente de unión que se puede curar, siendo dicha sexta banda de fibra mineral una banda de fibra mineral de mayor compacidad si se compara con dicha primera banda de fibra mineral; y
j) juntar dicha sexta banda de fibra mineral a dicha primera banda de fibra mineral producida en la etapa a) en contacto facial con la misma, antes de la etapa c), para producir una séptima banda de fibra mineral compuesta que se doblará en la etapa c) para producir dicha segunda banda de fibra mineral no tejida, e
incluyendo también la etapa e) el curado de dicho tercer agente de unión que se puede curar.
Según la realización definida anteriormente del procedimiento según la presente invención, se produce un producto compuesto de una sola pieza al unir la sexta banda de fibra mineral a la primera banda de fibra mineral antes de procesar la séptima banda de fibra mineral compuesta en la etapa d) para producir la segunda banda de fibra mineral no tejida según la presente invención.
La sexta banda de fibra mineral no tejida, que se junta a la primera banda de fibra mineral en la etapa j), puede constituir una banda de fibra mineral separada. De esta manera, la primera y la sexta bandas de fibra mineral se pueden producir en líneas de producción separadas, las cuales se juntan entre sí en la etapa j).
Según otra realización del procedimiento según la presente invención, la sexta banda de fibra mineral no tejida se produce separando una capa separada de la primera banda de fibra mineral de la misma y compactando la capa separada para producir la sexta banda de fibra mineral.
La sexta banda de fibra mineral no tejida se puede producir separando una capa separada de la primera banda de fibra mineral, y se puede producir como una capa de superficie o una capa de segmento lateral. Además, la capa de superficie, estando previsto que la capa separada de la cual se produce la sexta banda de fibra mineral esté prevista como una capa de superficie de la primera banda de fibra mineral, se puede producir como una capa de superficie superior o inferior separada de la banda de fibra mineral, de la cual se separa la capa separada.
La compactación de la capa separada, de la cual se produce la sexta banda de fibra mineral, puede comprender, según otra realización del procedimiento según la presente invención, la etapa de pliegue de la capa separada.
El procedimiento según la presente invención también puede comprender, preferentemente y ventajosamente, la etapa de aplicar una cubierta a una superficie lateral o a ambas superficies laterales de la primera banda de fibra mineral y/o aplicar una cubierta a una superficie lateral o a ambas superficies laterales de la segunda banda de fibra mineral no tejida y/o aplicar una cubierta a una superficie lateral o a ambas superficies laterales de la cuarta banda de fibra mineral. Además, se puede aplicar una cubierta a la sexta banda de fibra mineral no tejida antes de la etapa j) de juntar la sexta banda de fibra mineral a la primera banda de fibra mineral, proporcionando una séptima banda de fibra mineral compuesta que incluye una cubierta aplicada a una superficie superior o inferior del mismo o intercalado entre la sexta y la primera bandas de fibra mineral de la séptima banda de fibra mineral compuesta. La cubierta que constituye un componente de una pieza de la séptima banda de fibra mineral compuesta también se dobla en la etapa c) y produce cubiertas intercaladas dentro de la estructura de la segunda banda de fibra mineral no tejida. La cubierta puede ser una lámina de un material plástico, tal como una lámina continua, una malla tejida o no tejida, o alternativamente, una lámina de un material no plástico, tal como papel o tela, o una malla de alambre o alambres metálicos. La banda aislante de fibra mineral producida según el procedimiento de la presente invención puede, tal como se ha indicado anteriormente, estar provista de dos bandas de fibra mineral dispuestas de manera opuesta que aprisionan un cuerpo central de la banda aislante de fibra mineral compuesto. Estando previsto que la banda aislante de fibra mineral se produce como un conjunto de tres capas, una o las dos superficies laterales externas pueden estar provistas de cubiertas de superficie similares o idénticas.
La etapa e) de curado del primer agente de unión que se puede curar y, opcionalmente, también el segundo y tercer agentes de unión que se pueden curar, puede realizarse, dependiendo de la naturaleza del agente o agentes de unión que se pueden curar, de numerosas maneras diferentes, por ejemplo, simplemente exponiendo el agente o agentes de unión que se pueden curar a un gas de curado o a una atmósfera de curado, tal como la atmósfera, exponiendo el agente o agentes de unión que se pueden curar a radiación, tal como radiación ultravioleta o radiación infrarroja. Estando previsto que el agente o agentes de unión que se pueden curar sean agentes de unión que se puedan curar por calor, tal como agentes de unión convencionales basados en resinas utilizados normalmente dentro de la industria de la fibra mineral, el proceso de curado del agente o agentes de unión que se pueden curar incluye la etapa de introducir la banda de fibra mineral que se ha de curar en un horno de curado. En consecuencia, el proceso de curado se realiza mediante un horno de curado. Otras instalaciones de curado alternativas pueden comprender radiadores de infrarrojos, radiadores de microondas, etc.
A partir de la banda aislante de fibra mineral curado se pueden cortar, preferiblemente, segmentos de placa mediante el corte de la tercera banda de fibra mineral curado no tejida o la quinta banda de fibra mineral compuesta en segmentos de placa en una etapa de producción separada.
El procedimiento según la presente invención también puede comprender la etapa adicional de compresión de la cuarta banda de fibra mineral compuesta antes del curado de la cuarta banda de fibra mineral compuesta. La compresión de la cuarta banda de fibra mineral compuesta puede comprender compresión de la altura, compresión longitudinal y/o compresión transversal. Mediante la compresión de la cuarta banda de fibra mineral, se cree que la homogeneidad del producto final se mejora, ya que la compresión de la cuarta banda de fibra mineral compuesta produce un efecto de homogeneización sobre el cuerpo central de la cuarta banda de fibra mineral compuesta, cuyo cuerpo central está constituido mediante el cuerpo central de la segunda banda de fibra mineral no tejida.
La presente invención también se describirá ahora con referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática y en perspectiva que representa una instalación de producción para la producción de una banda aislante de fibra mineral según la presente invención;
la figura 2 es una vista esquemática y en perspectiva que representa una primera etapa de producción para la producción de una banda aislante de fibra mineral a partir de una fusión formadora de fibra mineral;
la figura 3a es una vista esquemática y en perspectiva que representa una etapa de producción de compresión del peso y compresión longitudinal de una banda aislante de fibra mineral;
la figura 3b es una vista esquemática y en perspectiva que representa una etapa de producción de compactación transversal de la banda aislante de fibra mineral con su peso comprimido y longitudinalmente comprimido, producido en la etapa de producción mostrada en la figura 3a;
la figura 3c es una vista esquemática y en perspectiva que representa una etapa de producción de compresión transversal simultánea, compresión del peso y compresión longitudinal de una banda aislante de fibra mineral;
la figura 4 es una vista esquemática y en perspectiva que representa una etapa de producción de curado de una banda aislante de fibra mineral, y una etapa de producción de separación de la banda aislante de fibra mineral curado en segmentos de placa;
la figura 5a es una vista esquemática, en sección y en perspectiva de una primera realización de una placa aislante de fibra mineral producida según la refiere descrita en la figura 1;
la figura 5b es una vista esquemática, en sección y en perspectiva de una segunda realización de una placa aislante de fibra mineral producida según la refiere descrita en la figura 1;
la figura 6 es una vista esquemática y en perspectiva que representa una etapa de producción inicial de producción de una banda de fibra mineral combinada de dos capas de diferente densidad, que se procesa en la instalación de producción mostrada en la figura 1 según las indicaciones de la presente invención;
la figura 7 es una vista esquemática que representa una refiere alternativa de pliegue de una banda aislante de fibra mineral transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la banda aislante de fibra mineral;
la figura 8 es una vista esquemática y en perspectiva que representa una etapa de producción de separación de las capas de superficie de la banda aislante de fibra mineral doblada producida según la técnica descrita en la figura 5, una etapa de producción de compactación de la capa de superficie, y una etapa de producción de unión de las capas de superficie compactadas a la parte restante del núcleo central de la banda aislante de fibra mineral según la refiere descrita en la figura 7;
la figura 9 es una vista esquemática, en sección y en perspectiva que representa la banda aislante de fibra mineral doblada producida según las refieres descritas en la figura 7;
la figura 10 es una vista esquemática y en perspectiva que representa un segmento de placa aislante de fibra mineral producida según la refiere descrita en las figuras 7 y 8, y producida a partir de la banda aislante de fibra mineral doblada mostrada en la figura 9;
la figura 11 es una vista esquemática, en sección y en perspectiva de otra realización de un segmento de placa de fibra mineral producida según las indicaciones de la presente invención;
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las figuras 12 y 13 son diagramas que representan los parámetros de producción de una instalación de producción en línea, que produce placas aislantes generales para edificios, a partir de una banda aislante de fibra mineral producida según las indicaciones de la presente invención;
las figuras 14 y 15 son diagramas similares a los de las figuras 12 y 13, respectivamente, que representan los parámetros de producción de una instalación de producción en línea, que produce placas de techado aislantes térmicamente de fibra mineral a partir de una banda aislante de fibra mineral producida según las indicaciones de la presente invención;
las figuras 16 y 17 son diagramas que representan los parámetros de producción de una instalación de producción en línea, que produce placas aislantes generales para edificios a partir de una banda aislante de fibra mineral producida según las indicaciones de la presente invención, y sometida a la comprensión transversal tal como se muestra en la figura 3b; y
las figuras 18 y 19 son diagramas similares a los de las figuras 16 y 17, respectivamente, que representan los parámetros de producción de una instalación de producción en línea, que produce placas de techado aislantes térmicamente de fibra mineral a partir de una banda aislante de fibra mineral producida según las indicaciones de la presente invención, y sometida a la comprensión transversal tal como se muestra en la figura 3b.
En la figura 2 se describe una primera etapa de la producción de una banda aislante de fibra mineral. La primera etapa incluye la formación de fibras minerales a partir de una fusión formadora de fibras minerales, la cual se produce en un horno 30 y que se suministra desde una boquilla 32 del horno 30 a un total de cuatro ruedas giratorias 34 que giran rápidamente, a las cuales la fusión formadora de fibras minerales se suministra como una corriente de fusión formadora de fibras minerales 36. Al suministrarse corriente de fusión formadora de fibras minerales 36 a las ruedas giratorias 34 en una dirección radial respecto a las mismas, se suministra simultáneamente una corriente de gas de refrigeración a las ruedas giratorias 34 que giran rápidamente en la dirección axial de las mismas, provocando la formación de fibras minerales individuales, las cuales son expulsadas o pulverizadas desde las ruedas giratorias 34 que giran rápidamente tal como se indica mediante la referencia numérica 38. La pulverización 38 se recoge sobre una primera cinta transportadora 42 que funciona de manera continua, formando una banda primario aislante de fibra mineral 50. Un agente de unión endurecedor por calor también se añade a la banda primaria aislante de fibra mineral 50, ya sea directamente a la banda primaria aislante de fibra mineral 50 o en la etapa de expulsión de las fibras minerales desde las ruedas giratorias 34, es decir, en la etapa de formación de las fibras minerales individuales. La primera cinta transportadora 42 está, tal como es evidente a partir de la figura 2, compuesta de dos secciones de cinta transportadora. Una primera sección de cinta transportadora, que está inclinada respecto a la dirección horizontal y respecto a una segunda sección de cinta transportadora substancialmente horizontal. La primera sección constituye una sección de transporte.
En la figura 3a se muestra una estación para compactar y homogeneizar una banda de entrada aislante de fibra mineral 50, cuya estación sirve para el propósito de compactar y homogeneizar la banda de entrada aislante de fibra mineral 50 para producir una banda de salida aislante de fibra mineral 50'', cuya banda de salida aislante de fibra mineral 50'' es más compacta y más homogénea si se compara con la banda de entrada aislante de fibra mineral 50. La banda de entrada aislante de fibra mineral 50 puede constituir la banda primaria aislante de fibra mineral 50 producido en la estación mostrada en la figura 2.
La estación de compactación comprende dos secciones. La primera sección comprende dos cintas transportadoras 52'' y 54'', las cuales están dispuestas en la superficie lateral superior y en la superficie lateral inferior, respectivamente, de la banda de fibra mineral 50. La primera sección básicamente constituye una sección en la cual la banda de fibra mineral 50 que entra en la sección se expone a una compresión de altura, provocando una reducción de la altura total de la banda de fibra mineral y la compactación de la banda de fibra mineral. Las cintas transportadoras 52'' y 54'' están, en consecuencia, dispuestas de una manera en la cual están inclinadas desde un extremo de entrada en el lado izquierdo de la figura 3a, en cuyo extremo de entrada la banda de fibra mineral entra a la primera sección, hacia un extremo de salida, desde el cual la banda de fibra mineral de altura comprimida se suministra a la segunda sección de la estación de compactación.
La segunda sección de la estación de compactación comprende tres juegos de rodillos 56' y 58', 56'' y 58'', y 56''' y 58'''. Los rodillos 56', 56'' y 56''' están dispuestos en la superficie lateral superior de la banda de fibra mineral, mientras que los rodillos 58', 58'' y 58''' están dispuestos en la superficie lateral inferior de la banda de fibra mineral. La segunda estación de la estación de compactación proporciona una compresión longitudinal de la banda de fibra mineral, cuya compresión longitudinal produce una homogeneización de la banda de fibra mineral, al provocar la redisposición de las fibras minerales de la banda de fibra mineral, si se compara con la estructura inicial, en una estructura más homogénea. Los tres juegos de rodillos 56' y 58', 56'' y 58'', y 56''' y 58''' de la segunda sección giran a la misma velocidad de rotación, la cual es, sin embargo, inferior que la velocidad de rotación de las cintas transportadoras 52'' y 54'' de la primera sección, provocando la compresión longitudinal de la banda de fibra mineral. La banda de fibra mineral comprimida en altura y comprimida longitudinalmente se retira de la estación de compactación mostrada en la figura 3a, designado con la referencia numérica 50''.
Debe entenderse que la estación de compactación por compresión de altura y longitudinal combinadas mostrada en la figura 3a se puede modificar mediante la omisión de una de las dos secciones, es decir, la primera sección que constituye la sección de comprensión de altura, o alternativamente, la segunda sección que constituye la sección de compresión longitudinal. Mediante la omisión de una de las dos secciones de la estación de compactación mostrada en la figura 3a, se proporciona una sección de compactación se realiza una única operación de compactación o compresión, tal como una estación de compresión de altura o, alternativamente, una estación de compresión longitudinal. Aunque se ha descrito la sección de compresión de altura incluyendo cintas transportadoras, y la sección de compresión longitudinal se ha descrito incluyendo rodillos, ambas secciones se puede aplicar mediante cintas transportadoras o rodillos. También, la sección de compresión de altura se puede aplicar mediante rodillos, y la sección de compresión longitudinal se puede aplicar mediante cintas transportadoras.
En la figura 3b se muestra una estación de compresión transversal, la cual se designa en conjunto mediante la referencia numérica 80. En la estación 80, una banda aislante de fibra mineral de entrada 70', producida según que se describirá más adelante con referencia a la figura 1, se pone en contacto con dos cintas transportadoras 85 y 86, que definen una constricción en la cual se provoca que la banda aislante de fibra mineral sea comprimida transversalmente y en contacto con un total de cuatro rodillos agitadores de la superficie 89a, 89b, 89c y 89d, los cuales junto con rodillos similares, no representados en el dibujo, dispuestos opuestos a los rodillos 89a, 89b, 89c y 89d, sirven para el propósito de ayudar en proporcionar una compresión transversal de todo la banda 70'. Las cintas transportadoras 85 y 86 están montadas sobre rodillos 81, 83 y 82, 84, respectivamente.
Desde la estación de compresión transversal 80, se suministra una banda aislante de fibra mineral comprimida transversalmente y compactada 70''. Como la banda aislante de fibra mineral 70' se transmite a través de la estación de compresión transversal 80 y se transforma en la banda aislante de fibra mineral comprimida transversalmente y compactada 70'', la banda está soportada sobre rodillos constituidos mediante un rodillo de entrada 87 y un rodillo de salida 88.
Como está prevista la compresión transversal de la banda aislante de fibra mineral 70' en el interior de la estación 80 mostrada en la figura 3b, está provista de una capa superficial superior, tal como una lámina de malla tramada 46', que se describirá más adelante con referencia a la figura 1, la lámina ha de tener una estructura compatible con la compresión transversal del conjunto de la banda y la lámina. De esta forma, la lámina aplicada a la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral 70' se ha de poder comprimir y adaptar a la anchura reducida de la banda aislante de fibra mineral 70'' de salida de la estación de compresión transversal 80.
En la figura 3c se muestra una refiere alternativa de compresión de una banda aislante de fibra mineral 50'''. Según la refiere descrita en la figura 3c, se utiliza una estación 60'''', cuya estación constituye una estación combinada de compresión de altura, compresión longitudinal y compresión transversal. De esta forma, la estación 60'''' comprende un total de seis juegos de rodillos, tres juegos de los cuales están constituidos mediante los tres juegos de rodillos 56', 58'; 56'', 58''; y 56''', 58''' citados anteriormente con referencia a la figura 3a, y constituye una alternativa a la combinación de las estaciones citadas anteriormente con referencia a las figuras 3a y 3b.
La estación 60'''' mostrada en la figura 3c también comprende tres juegos de rodillos, un primer juego de los cuales está constituido mediante dos rodillos 152' y 154', un segundo juego de los cuales está constituido mediante dos rodillos 152'' y 154'', un tercer juego de los cuales está constituido mediante dos rodillos 152''' y 154'''. Los rodillos 152', 152'' y 152''' están dispuestos en la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral 50'', como los rodillos 56', 56'' y 56'''. Los tres rodillos 154', 154'' y 154''' están dispuestos en la superficie lateral inferior de la banda aislante de fibra mineral 50', como los rodillos 58', 58' y 58'''. Los tres juegos de rodillos 152', 154'; 152'', 154''; y 152''', 154''' sirven para el mismo propósito que los conjuntos de correa 52'', 54'' citados anteriormente con referencia a la figura 3a, a saber, el propósito de compresión de la altura de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada en la estación 60''''.
Los tres juegos de rodillos de compresión de la altura 152', 154'; 152'', 154''; y 152''', 154''' son como los conjuntos de correa 52'', 54'' descritos anteriormente, accionados a una velocidad de rotación idéntica a la velocidad de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada a la sección de compresión de la altura de la estación 60''''. Los tres juegos de rodillos que constituyen la sección de compresión longitudinal, es decir, los rodillos 56', 58'; 56'', 58''; y 56''', 58''', están accionados a una velocidad de rotación reducida, que determina la relación de compresión longitudinal.
Para generar la compresión transversal de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada a la estación 60'''', mostrada en la figura 3c, están previstos cuatro conjuntos de cigüeñales, designados mediante las referencias numéricas 160', 160'', 160''' y 160''''. Los conjuntos de cigüeñales son de idéntica estructura, y en la descripción posterior se describe un único conjunto de cigüeñal, el conjunto de cigüeñal 160'', ya que los conjuntos de cigüeñal 160', 160''' y 160'''' son idénticos al conjunto de cigüeñal 160'' y comprenden elementos idénticos a los elementos del conjunto de cigüeñal 160'', sin embargo, designados con las mismas referencias numéricas añadiendo respectivamente un único apóstrofe, dos apóstrofes o tres apóstrofes.
El conjunto de cigüeñal 160'' incluye un motor 162'', que acciona un conjunto de engranaje 164'', desde el cual se extiende un árbol de salida 166''. Un total de seis ruedas dentadas 168'' de configuraciones idénticas están montadas sobre el árbol de salida 166''. Cada una de las ruedas dentadas 168'' engrana con una rueda dentada 190'' correspondiente. Cada una de las ruedas dentadas 190'' constituye una rueda de transmisión de un sistema de palanca de cigüeñal, que también comprende una rueda loca 192'' y una palanca de cigüeñal 194''. Las palancas de cigüeñal 194'' están dispuestas para ser elevadas desde una posición retirada a una posición elevada entre dos rodillos adyacentes en el lado inferior derecho de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada a la estación 60'''', y están adaptados para cooperar con palancas de cigüeñal del sistema de palancas de cigüeñal 160' situado en el lado superior derecho de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada a la estación 60''''.
De una manera similar, las palancas de cigüeñal de los sistemas de palancas de cigüeñal 160''' y 160'''', dispuestos en el lado superior e inferior izquierdos, respectivamente, de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada a la estación 60'''', están adaptadas para cooperar de una manera que se describirá más adelante.
Como es evidente a partir de la figura 3c, un primer juego de palancas de cigüeñal 194', 194'', 194''', 194'''' de los sistemas de palancas de cigüeñal 160', 160'', 160''' y 160'''' está dispuesto entre el primer y segundo juegos de rodillos 152', 154' y 152'', 154''. De una manera similar, un segundo juego de palancas de cigüeñal está dispuesto entre el segundo y tercer juegos de rodillos 152'', 154'' y 152''', 154'''.
Las palancas de cigüeñal de cada uno del total de seis juegos de palanca de cigüeñal son de idénticas anchuras. Dentro de cada uno de los sistemas de palanca de cigüeñal 160', 160'', 160''' y 160'''', la primera palanca de cigüeñal es la palanca de cigüeñal más ancha, y la anchura de la palanca de cigüeñal dentro de cada sistema de palanca de cigüeñal se reduce desde la primera palanca de cigüeñal a la sexta palanca de cigüeñal situada detrás del sexto juego de rodillos 56''', 58'''.
Mediante los motores de los conjuntos de cigüeñales 160', 160'', 160''' y 160'''', se hacen rotar las palancas de cigüeñal de un juego de cigüeñal específico, en sincronismo con las tres palancas de cigüeñal restantes del juego de palanca de cigüeñal en cuestión. Las palancas de cigüeñal de los seis juegos de palancas de cigüeñal están, además, accionadas en sincronismo y en sincronismo con la velocidad de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada en la estación 60''''. El juego más ancho o primer juego de palancas de cigüeñal está adaptado para iniciar la compresión transversal de la banda aislante de fibra mineral 50'', al elevarse las palancas de cigüeñal 194'' y 194'''' de los sistemas de palanca de cigüeñal 160'' y 160'''', respectivamente, desde posiciones por debajo de la superficie lateral inferior de la banda aislante de fibra mineral 50'' y se ponen en contacto con la superficie lateral inferior de la banda aislante de fibra mineral 50'', y las palancas de cigüeñal 194' y 194''' de los sistemas de palanca de cigüeñal 160' y 160''', respectivamente, se bajan simultáneamente desde posiciones sobre la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral 50'' y se ponen en contacto con la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral 50''.
Una rotación adicional de los árboles de salida 166', 166'', 166''' y 166'''' provoca que las palancas de cigüeñal del primer juego de palancas de cigüeñal se muevan hacia el centro de la banda aislante de fibra mineral 50'', proporcionando una compresión transversal de un área central de la banda aislante de fibra mineral 50''. Al alcanzar las palancas de cigüeñal del primer juegos de palancas de cigüeñal la posición central, las palancas de cigüeñal de los sistemas de palanca de cigüeñal 160' y 160''' se elevan, mientras que las palancas de cigüeñal de los sistemas de palanca de cigüeñal 160'' y 160'''' se bajan y, en consecuencia, no hay contacto con la superficie lateral superior e inferior, respectivamente, de la banda aislante de fibra mineral 50''.
Cuando la banda aislante de fibra mineral 50'' se mueve también a través de la estación 60'''', el siguiente o segundo juego de palancas de cigüeñal proporciona una compresión transversal adicional de áreas de la banda aislante de fibra mineral 50'', cuyas áreas están colocadas en lados opuestos del área central citada anteriormente, con lo cual, el tercer, el cuarto, el quinto, y el sexto juegos de palancas de cigüeñal proporcionan una compresión transversal adicional de la banda aislante de fibra mineral, produciendo una compresión transversal conjunta y homogénea de la banda aislante de fibra mineral.
La anchura de las palancas de cigüeñal de cada juego de palancas de cigüeñal, el paso de engranaje de los conjuntos de engranajes 164', 164'', 164''' y 164'''', el paso de engranaje de las ruedas dentadas 168 y 190, y la velocidad de la banda aislante de fibra mineral 50'' de entrada a la estación 60'''' están adaptados entre sí y también a la velocidad de rotación de las secciones de compresión de altura y compresión longitudinal de la estación para la producción de la banda aislante de fibra mineral comprimida en altura, comprimida longitudinalmente y comprimida transversalmente 50'''.
La integración de la sección de compresión de altura, la sección de compresión longitudinal y la sección de compresión transversal en una única estación, tal como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 3c no es, de ninguna manera, obligatorio para el funcionamiento de los sistemas de cigüeñales descritos anteriormente con referencia a la figura 3c. De esta forma, la sección de compresión de altura, la sección de compresión longitudinal y la sección de compresión transversal pueden estar separadas, sin embargo, la integración de las tres funciones reduce el tamaño conjunto de la planta de producción.
La banda aislante de fibra mineral primaria 50 producida en la estación mostrada en la figura 2, y opcionalmente comprimida según la refiere descrita anteriormente con referencia a la figura 3a, es, según la realización actualmente preferida del procedimiento según la presente invención, también procesada en una estación de producción descrita en la figura 1. La banda aislante de fibra mineral 50 entra en la estación mediante la primera cinta transportadora 42. En la entrada de la estación de producción, la banda aislante de fibra mineral primaria 50 se pone en contacto con una herramienta de separación 60 que sirve para el propósito de separar la banda de aislamiento de fibra mineral primario 50 en dos bandas aislantes de fibra mineral 70 y 78. La banda aislante de fibra mineral 70 es una banda de baja compacidad y baja densidad, tal como una banda no compactado de un peso por unidad de superficie comprendido entre 600 y 1200 g/m^{2}. Las bandas aislantes de fibra mineral 70 y 78 se transportan desde la herramienta de separación 60 mediante una cinta transportadora 62' y dos cintas transportadoras 62'' y 62''', respectivamente.
En la planta mostrada en la figura 1, la banda 78 que también se va a procesar tal como se describe más adelante, se separa de la parte inferior de la banda aislante de fibra mineral 50, como la parte superior de la banda aislante de fibra mineral aislante contiene los componentes de fibra mineral menores, como los componentes de fibra mineral mayores y más pesados se recogen en la parte inferior de la banda aislante de fibra mineral primaria 50 recogida sobre la primera cinta transportadora 42, tal como se muestra en la figura 1. Desde la parte superior de la banda aislante de fibra mineral primaria 50, cuya parte está constituida mediante la banda 70, se puede fabricar un producto aislante más homogéneo si se compara con un producto similar hecho a partir de la parte inferior de la banda aislante de fibra mineral primaria 50, cuya parte está constituida mediante la banda 78.
La banda aislante de fibra mineral 70 se transfiere desde la cinta transportadora 62' a dos cintas transportadoras 64' y 64'' dispuestas de manera opuesta, las cuales sirven para el propósito de aprisionar la banda aislante de fibra mineral 70 entre superficies opuestas de las cintas transportadoras para guiar la banda al bajar la banda desde una posición elevada a una posición inferior sin ningún riesgo de rotura o colapso de la banda aislante de fibra mineral de baja compacidad y baja densidad 70. Desde las cintas transportadoras de aprisionamiento 64' y 64'', la banda 70 se transporta mediante dos cintas transportadoras 64''' y 64'''' a un segundo juego de cintas transportadoras substancialmente horizontales, a partir de las cuales la banda 70 se introduce en tres juegos de cintas transportadoras de aprisionamiento, de las cuales dos cintas transportadoras 66' y 66'' constituyen un primer juego, de las cuales dos cintas transportadoras 68' y 68'' constituyen un segundo juego, y de las cuales dos cintas transportadoras 72' y 72'' constituyen un tercer juego. La velocidad de transporte de las cintas transportadoras de los tres juegos de cintas transportadoras disminuye desde el primer juego al tercer juego, generando una desaceleración de la velocidad de transporte de la banda aislante de fibra mineral 70, provocando una acumulación de material de banda de fibra mineral en el tercer juego de cintas transportadoras 72' y 72'', haciendo que la banda 70 se doble transversalmente respecto a la dirección longitudinal y la dirección de transporte de la banda aislante de fibra mineral 70.
Las cintas transportadoras 68' y 68'' que constituyen el segundo juego, y las cintas transportadoras 72' y 72'' que constituyen el tercer juego, cada uno constituyen juegos de cintas transportadoras en los cuales las cintas transportadoras son paralelas entre sí, y cuyos juegos también están alineados entre sí, como las cintas transportadoras 68' y 72', y de una manera similar, las cintas transportadoras 68'' y 72'' están alineadas entre sí. Alternativamente, el segundo juego que comprende las cintas transportadoras 68' y 68'' puede disminuir la anchura desde el extremo de entrada hacia el extremo de salida del segundo juego, mientras que el tercer juego que comprende las cintas transportadoras 72' y 72'' puede disminuir la anchura desde el extremo de salida hacia el extremo de entrada del tercer juego. En consecuencia, puede estar prevista una constricción en la transición desde el segundo juego al tercer juego. También alternativamente, la distancia entre las cintas transportadoras 72' y 72'' del tercer juego puede ser en el extremo de entrada menor o mayor que la distancia entre las cintas transportadoras 68' y 68'' del segundo juego en el extremo de salida del segundo juego, independientemente de si el segundo y/o el tercer juego disminuyen o no su espesor hacia la transición entre el segundo y el tercer juego. También alternativamente, las cintas transportadoras 72' y 72'' del tercer juego se pueden accionar a diferentes velocidades, proporcionando un tratamiento de superficie específico en la superficie superior o inferior de la banda aislante de fibra mineral aprisionado entre las cintas transportadoras 72' y 72''.
La banda aislante de fibra mineral de baja compacidad y la baja densidad 70 se dobla en una banda de fibra mineral 70', en la cual segmentos de la banda de fibra mineral 70 están colocados perpendiculares a las direcciones longitudinal y transversal de la banda 70'. Se debe entender que la orientación conjunta de las fibras minerales de la banda 70 que se originan desde la banda aislante de fibra mineral primaria 50 es a lo largo de la dirección longitudinal de la banda. En consecuencia, la orientación conjunta de las fibras minerales de la banda aislante de fibra mineral 70' es perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal de la banda 70'.
También debe entenderse que, debido a la baja compacidad y a la baja densidad de la banda aislante de fibra mineral 70, que se dobla tal como se ha citado anteriormente, la banda 70 se rompe en gran medida en segmentos individuales, los cuales se colocan perpendiculares a las direcciones longitudinal y transversal de la banda 70'. Como la banda 70 se rompe en segmentos individuales, los segmentos individuales de la banda aislante de fibra mineral 70' contienen básicamente fibras minerales orientadas perpendiculares respecto a las direcciones longitudinal y transversal de la banda 70'. En el caso de que la banda 70 no se rompa en segmentos individuales, la banda 70' contiene segmentos de transición que conectan entre sí segmentos adyacentes de la banda 70', constituyendo estos últimos segmentos los segmentos descritos anteriormente que contienen fibras minerales orientadas en perpendicular respecto a las direcciones longitudinal y transversal de la banda 70'. Las fibras minerales contenidas en los segmentos de transición están, al contrario de la orientación conjunta de las fibras minerales de la banda aislante de fibras minerales doblada 70', orientadas con una orientación muy igual que las fibras minerales de la banda aislante de fibra mineral 70, es decir, en la dirección longitudinal de las bandas 70 y 70'.
Desde el tercer juego de cintas transportadoras 72' y 72'', que proporcionan el plegado de la banda aislante de fibra mineral 70 y que producen la banda aislante de fibra mineral doblada 70', la banda aislante de fibra mineral doblada 70' se introduce en la estación de compresión transversal 80, descrita anteriormente con referencia a la figura 3b, o alternativamente, se introduce en una estación similar a la estación 60'''', descrita anteriormente con referencia a la figura 3c. La banda aislante de fibra mineral doblada 70' puede exponerse, antes o después de la compresión transversal realizada en la estación 80 ó 60'''', exponerse a una compresión adicional, tal como compresión de la altura y/o longitudinal, en la estación similar a la estación descrita anteriormente con referencia a la figura 3a, o en la estación 60'''' descrita anteriormente con referencia a la figura 3c.
En la figura 1 se muestra una bobina 44' en línea de trazos, a partir de dicha bobina una lámina 46' de, por ejemplo, material termoplástico o un material de malla tejido o no tejido, se presiona contra la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral 70 mediante un rodillo 48'. Alternativamente, se puede aplicar una lámina adicional a la superficie lateral inferior de la banda aislante de fibra mineral 70 antes de doblar la banda aislante de fibra mineral 70 mediante los tres juegos de cintas transportadoras 66', 66''; 68', 68'' y 72', 72''. También alternativamente, se puede aplicar una lámina adicional o alternativa 46'' a la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral 70' doblada y comprimida transversalmente, y opcionalmente comprimida en altura y/o longitudinalmente, mediante un rodillo 48'' de una cinta transportadora superior 74'', que también se describirá más adelante. La lámina 46'' se suministra a partir de una bobina 44''. También alternativamente, se puede suministrar una lámina adicional o alternativa a la superficie lateral inferior de la banda aislante de fibra mineral 70', y aprisionarla entre la superficie lateral inferior de la banda 70' y una capa de superficie producida a partir de la banda aislante de fibra mineral 78 separada de la banda aislante de fibra mineral primario 50, tal como se describirá más adelante.
La banda aislante de fibra mineral 78 separada de la banda aislante de fibra mineral primario 50 se transfiere desde la cinta transportadora 62''' a una estación designada en su conjunto mediante la referencia numérica 90, desde cuya estación se suministra una banda de salida 78'. La banda de salida 78' difiere de la banda de entrada 78 en que la orientación conjunta de las fibras minerales de la banda de salida 78' varía desde la dirección longitudinal conjunta de las fibras minerales de la banda de entrada 78 a una orientación conjunta transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la banda de salida 78'. Además, la estación 90 proporciona una banda de salida 78' más homogénea y compacta, si se compara con la banda de entrada 78. El cambio de la orientación de las fibras minerales y la compactación y homogeneización de la banda aislante de fibra mineral se realiza en la estación 90, colocando la banda aislante de fibra mineral 78' en una relación de solapado transversal al comprender el conjunto 90 cintas transportadoras dispuestas de manera opuesta, una de las cuales se muestra en la figura 1 y está designada mediante la referencia numérica 104, cuyas cintas transportadoras aprisionan la banda aislante de fibra mineral de entrada 78 entre superficies dispuestas de manera opuesta de las cintas transportadoras, y se hacen girar a través de una cinta transportadora de recogida inclinada 106. La estación 90 también incluye un rodillo de entrada 100 y un juego de rodillos 102 que sirven para el propósito de suministrar la banda aislante de fibra mineral de entrada 78 a las cintas transportadoras de aprisionado y que pueden girar, una de las cuales está designada mediante la referencia numérica 104.
Desde la cinta transportadora de recogida inclinada 106, la banda aislante de fibra mineral de salida 78' se transfiere a otra cinta transportadora 108 una entrada a una estación de compactación que comprende una cinta transportadora 118'', que actúa sobre la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral de salida 78' para generar un efecto de compactación y compresión de la altura. La estación de compactación también incluye un rodillo de presión que actúa sobre la superficie lateral superior de la banda aislante de fibra mineral parcialmente compactada. Desde la cinta transportadora 118'' y el rodillo de presión 118', la banda aislante de fibra mineral parcialmente compactada se introduce en los dos juegos de cintas transportadoras que aprisionan la banda, un primer juego de las cuales comprende dos cintas transportadoras 110' y 110'' dispuestas en la superficie lateral superior e inferior de la banda, respectivamente, y de las cuales un segundo juego comprende dos cintas transportadoras 112' y 112'' dispuestas en la superficie lateral superior e inferior, respectivamente, de la banda. Desde los dos juegos de cintas transportadoras, la banda aislante de fibra mineral se introduce en otra estación de compactación, que comprende seis juegos de rodillos, un primer juego de los cuales está designado mediante las referencias numéricas 114' y 114''.
Los dos juegos de cintas transportadoras y los seis juegos de rodillos se accionan a velocidades diferentes, provocando una desaceleración de la banda aislante de fibra mineral y también una compactación de la banda. Los dos juegos de cintas transportadoras 110', 110'' y 112', 112'' juntas constituyen una estación de compresión longitudinal similar a la estación descrita anteriormente con referencia a la figura 3a, mientras que la estación que comprende los seis juegos de rodillos puede constituir una estación de compresión de altura y/o longitudinal, es decir, una estación de compresión opcional y adicional si se compara con la estación de compresión longitudinal que incluye los dos juegos de cintas transportadoras 110', 110'' y 112', 112''. Debe entenderse que el pliegue de la banda aislante de fibra mineral de entrada 78 y la compactación de la banda aislante de fibra mineral de salida 78' tiene que cumplir con la relación de reducción del transporte de la banda aislante de fibra mineral 70 de baja compacidad y baja densidad producido mediante el pliegue de la banda en los tres juegos de cintas transportadoras descritas anteriormente que producen la banda aislante de fibra mineral doblada transversalmente 70'.
La banda aislante de fibra mineral compactada de salida desde las estaciones de compactación, que comprende dos juegos de cintas transportadoras 110', 110'' y 112', 112'' y los rodillos 114' y 114'', está designada mediante la referencia numérica 78''. La densidad de la banda aislante de fibra mineral 78'' está comprendida entre 180 y 210 kg/m^{3}, si se compara con la densidad de la banda aislante de fibra mineral de entrada 78, que está comprendida entre 80 y 140 kg/m^{3}. De esta forma, se consigue un factor de compresión o de compactación comprendido entre 1:2 y 1:5. La banda aislante de fibra mineral 78'' también se transporta sobre una cinta transportadora 116 a una estación de cinta transportadora que comprende la cinta transportadora superior 74 y una cinta transportadora inferior 76, cuya estación de cinta transportadora sirve para el propósito de unir la banda aislante de fibra mineral compactada 78' en contacto facial con la banda aislante de fibra mineral 70' doblada y comprimida transversalmente y, opcionalmente, comprimida en altura y/o longitudinalmente. La banda aislante de fibra mineral compuesta producida mediante la unión de las bandas 78'' y 74'' en contacto facial entre sí está designada mediante la referencia numérica 50'''. Aparte de la banda central 70' y de la capa superficial compactada 78'' dispuesta en un lado de la banda mineral 70', el conjunto de banda aislante de fibra mineral compuesto 50''' también comprende, preferiblemente, una capa de superficie compactada similar a la capa 78'', dispuesta, sin embargo, en la superficie lateral opuesta de la banda aislante de fibra mineral doblada 70' que aprisiona la banda 70' entre la capa de superficie adicional compactada y la capa de superficie compactada 78''. El conjunto de banda aislante de fibra mineral compuesto 50''' también se procesa tal como se describirá más adelante con referencia a la figura 4. Antes de este proceso adicional del conjunto de banda aislante de fibra mineral 50''', el conjunto se expone, de manera opcional, a una compactación y compresión del compuesto en una estación similar a la estación descrita anteriormente con referencia a la figura 3.
Antes del proceso del conjunto de banda aislante de fibra mineral 50''', se puede aplicar, opcionalmente, una lámina adicional a la superficie lateral inferior de la capa de superficie compactada 78'', tal como se ha descrito anteriormente. La lámina aplicada a la superficie lateral inferior de la capa de superficie compactada 78'' puede constituir una lámina de un material plástico o de materiales alternativos que se describirán más adelante con referencia a la figura 5b.
En la figura 4, el conjunto de banda aislante de fibra mineral 50''''', que puede constituir la banda aislante de fibra mineral 50''' mostrada en la figura 1 o el conjunto de banda aislante de fibra mineral 50'''' mostrado en la figura 8, además de incluir una única capa de superficie compactada, se mueve a través de una estación de curado, que constituye un horno de curado que comprende secciones de horno de curado 92 y 94 dispuestas de manera opuesta, las cuales generan calor para calentar el conjunto de banda aislante de fibra mineral 50''''' a una temperatura elevada para provocar el endurecimiento del agente de unión que se cura por calor de la banda aislante de fibra mineral, y provocar que las fibras minerales del núcleo central o que el cuerpo del conjunto y las fibras minerales de la capa o capas de superficie compactadas se unan entre sí para formar una banda aislante de fibra mineral unida de una sola pieza, la cual se corta en segmentos a modo de placas mediante una cuchilla 96. En la figura 4 se muestra un único segmento a modo de placa 10', que comprende un núcleo central 12' y una capa superior 14'.
En la figura 5a se muestra una vista parcial en perspectiva de una primera realización de un conjunto de placas aislantes de fibra mineral 10, producido a partir del conjunto de banda aislante de fibra mineral 50''' mostrado en la figura 1. El conjunto de placas aislantes de fibra mineral 10 comprende un núcleo o cuerpo central 12 producido a partir de la banda aislante de fibra mineral 70' y una capa de superficie 14 producida a partir de la capa de superficie compactada 78''. La referencia numérica 16 designa un único segmento del núcleo o cuerpo central 12, cuyo segmento constituye un único pliegue de la banda aislante de fibra mineral de baja compacidad y baja densidad 70, y la cual se separa, en la mayoría de los casos, de los segmentos adyacentes al romperse la banda aislante de fibra mineral 70 en segmentos separados al doblarse la banda tal como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 1. Debido a la baja compacidad y a la baja densidad de la banda aislante de fibra mineral 70, los segmentos individuales del núcleo o cuerpo central 12 son muy finos si se comparan con las dimensiones conjuntas del segmento de placa aislante de fibra mineral 10, proporcionando un núcleo o cuerpo central 12 en el cual las fibras minerales están orientadas, en un alto grado, en la dirección deseada perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal del segmento de placa 10 y, en consecuencia, perpendicular a la capa de superficie 14.
En la figura 5b se muestra una vista parcial en perspectiva de una segunda realización del conjunto de placa 10. Como en la primera realización descrita anteriormente con referencia a la figura 5a, la segunda realización comprende el núcleo central 12, la capa superior 14 y la capa inferior 16. Además, está prevista una cubierta de superficie superior 18, la cual puede constituir una banda de un material plástico, una lámina de plástico tejida o no tejida, o, alternativamente, una cubierta hecha a partir de un material no plástico, tal como un papel que sirve para los propósitos de diseño y arquitectónicos exclusivamente. La capa de superficie superior 18 se puede aplicar, alternativamente, a la banda aislante de fibra mineral después del curado del agente de unión que se endurece con calor, es decir, después de la exposición de la banda aislante de fibra mineral 90 al calor generado mediante las secciones de horno 92 y 94 mostradas en la figura 4.
En la figura 6 se muestra otra estación de procesado, en la cual la banda de fibra mineral 70', también mostrada en la figura 3b, se transfiere a lo largo de una cinta transportadora 353 a una estación de separación, en la cual un conjunto de separación 354, que comprende una cinta de corte desplazable 356, divide la banda de fibra mineral en dos bandas o partes de fibra mineral separadas, designadas mediante la referencia numérica 358 y 360. La parte 360 se mueve a través de dos juegos de cintas transportadoras de aprisionamiento que comprenden un primer juego 362 y 364 y un segundo juego 366 y 368 a una cinta transportadora colectora 370. El primer y segundo juegos de cintas transportadoras 362, 364 y 366, 368, respectivamente, pueden producir una compactación y homogeneización de la banda de fibra mineral 360, tal como se ha descrito anteriormente. La banda de fibra mineral 358 también se introduce en dos cintas transportadoras de aprisionamiento 372 y 374, y también en una estación de compactación y homogeneización 376 similar a la estación descrita anteriormente con referencia a la figura 3a, para producir una banda de fibra mineral compactado 378 que se transfiere desde una estación de compactación 376 a la banda de fibra mineral transferida a lo largo de la cinta transportadora 370 mediante otra cinta transportadora 380. Mediante la cinta transportadora 380, la banda de fibra mineral compactada y homogeneizada 378 se coloca sobre la banda de fibra mineral que se origina a partir de la banda de fibra mineral 360, y opcionalmente parcialmente compactada y homogeneizada, tal como se ha citado anteriormente, produciendo una banda de fibra mineral compuesta 382 que comprende una capa superior muy compactada y una capa inferior algo menos compactada. Las capas superior e inferior se pueden adherir entre sí mediante agentes de unión que se pueden curar o se pueden curar por calor, originalmente presentes en la banda de fibra mineral 50 o, alternativamente, mediante un agente de unión que se puede curar o que se puede curar por calor que constituye un adhesivo que se aplica a las capas superior y/o inferior antes de la etapa de contactar las capas superior e inferior juntas entre sí, definiendo la banda de fibra mineral compuesta 382. En la figura 6, el conjunto de separación 354 se puede mover desde la posición mostrada en la figura 6 hacia la cinta transportadora 362 mediante un motor de accionamiento no representado en los dibujos para alterar el espesor de la banda de fibra mineral 358, si se compara con el espesor de la banda de fibra mineral 360. En esta posición extrema, se evita que el conjunto de separación se separe de la banda de fibra mineral 70 en las bandas de fibra mineral 358 y 360, ya que la banda de fibra mineral 70' está presionada en su totalidad en contacto con las cintas transportadoras de aprisionamiento 362 y 364.
En la figura 7 se describe una refiere alternativa de doblar una banda aislante de fibra mineral en la dirección transversal de la banda aislante de fibra mineral. En la figura 7 la banda aislante de fibra mineral 50 puede constituir la banda aislante de fibra mineral de salida 50'' mostrado en la figura 3a, o alternativamente la banda aislante de fibra mineral 50 producida en la estación mostrada en la figura 2. La banda aislante de fibra mineral 50 se dobla transversalmente al salir la banda aislante de fibra mineral 50 de las dos cintas transportadoras de aprisionamiento 120' y 120'', y se doblan mediante brazos accionadores 126' y 126'' accionados de manera intermitente, que se ponen en contacto de manera intermitente con la superficie lateral superior de la superficie lateral inferior, respectivamente, de la banda 50. Como uno de los brazos accionadores 126' y 126'' mantiene la banda aislante de fibra mineral doblada en posición dentro de dos cintas transportadoras de aprisionamiento 122' y 122'', el otro brazo accionador se pone en contacto con la superficie lateral respectiva de la banda 50 y dobla la banda 50 transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la banda 50. Los brazos accionadores 126' y 126'' están soportados sobre brazos articulados 128', 129' y 128'', 129'', respectivamente, cuyos brazos articulados 128', 129' y 128'', 129'' se accionan mediante cilindros accionadores 130' y 130'', respectivamente. La banda aislante de fibra mineral doblada transversalmente producida mediante la estación de producción mostrada en la figura 5 y que sale de las cintas transportadoras de aprisionamiento 122' y 122'' está designado mediante la referencia numérica 50''.
En la figura 7 también se muestra una bobina 144', a partir de la cual se aplica una lámina 146' a la superficie lateral superior de la banda 50 mediante un rodillo 148' antes de doblar la banda 50, tal como se ha citado anteriormente. Están previstas dos bobinas adicionales 144'' y 144''' para suministrar láminas 146'' y 146''', respectivamente, a las superficies laterales superior e inferior, respectivamente, de la banda aislante de fibra mineral doblada transversalmente 50''. Las láminas 146'' y 146''' se presionan contra las superficies laterales superior e inferior, respectivamente, de la banda doblada transversalmente 50'' mediante los rodillos 148'' y 148''', respectivamente. Debe entenderse que las láminas 146', 146'' y 146''' son características adicionales que se pueden omitir si, según la realización preferida de la refiere de plegado transversal de la banda aislante de fibra mineral 50, la banda aislante de fibra mineral doblada transversalmente 50'' se hace sin ningún material adicional, excepto las fibras minerales y el agente de unión que se puede curar por calor.
En la figura 9 se muestra una vista vertical en sección de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50''. La banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' comprende un núcleo o cuerpo central 28 y dos capas de superficie 24 y 26 dispuestas de manera opuesta, cuyas capas de superficie 24 y 26 están separadas del núcleo o cuerpo central 28 de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' a lo largo de líneas imaginarias de separación 20 y 22, respectivamente. Las capas de superficie 24 y 26 de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' están compuestas de segmentos de la banda aislante de fibra mineral doblada, cuyos segmentos contienen fibras minerales que están orientadas substancialmente longitudinalmente respecto a la dirección longitudinal de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50''. La banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' se produce a partir de la banda aislante de fibra mineral primaria 50 mostrada en la figura 2, tal como se ha citado anteriormente con referencia a la figura 5, opcionalmente después de compactar la banda aislante de fibra mineral primaria 50, tal como se ha citado anteriormente con referencia a la figura 3, es decir, producido a partir de la banda aislante de fibra mineral compactada 50''' mostrada en la figura 3, y la orientación conjunta de las fibras minerales de la banda aislante de fibra mineral primaria 50 se mantiene, en consecuencia, dentro de los segmentos de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'', cuyos segmentos juntos constituyen las capas de superficie 24 y 26.
El núcleo o cuerpo central 28 de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' está compuesto de segmentos de la banda aislante de fibra mineral doblada transversalmente 50'', cuyos segmentos están doblados perpendiculares respecto a los segmentos de las capas de superficie 24 y 26 de la banda aislante de fibra mineral 50''. Las fibras minerales del núcleo o cuerpo central 28 de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' están orientadas, en consecuencia, substancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal, así como, la dirección transversal de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada longitudinalmente 50''.
La banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' mostrada en la figura 9 y producido según la refiere citada anteriormente con referencia a la figura 7 también se procesa en una estación representada en la figura 8, en cuya estación las capas de superficie 24 y 26 se separan de la superficie superior y de la superficie inferior, respectivamente, del núcleo o cuerpo central 28 de la banda aislante de fibra mineral corrugada y doblada transversalmente 50'' a lo largo de las líneas imaginarias de separación 20 y 22, respectivamente, mostradas en la figura 9. La separación de las capas de superficie 24 y 26 de la parte restante de la banda aislante de fibra mineral se realiza mediante herramientas de corte 174 y 274, mientras la parte restante de la banda aislante de fibra mineral se soporta y transporta mediante una cinta transportadora 170. Las herramientas de corte 174 y 274 pueden estar constituidas mediante herramientas de corte o cuchillas estacionarias o, alternativamente, estar constituidas mediante herramientas de corte transversalmente correspondientes. Las capas de superficie 24 y 26 separadas de la banda aislante de fibra mineral se encuentran en la trayectoria de recorrido de la parte restante de la banda aislante de fibra mineral mediante las cintas transportadoras 172 y 272, respectivamente, y se transfieren desde las cintas transportadoras 172 y 272, respectivamente, a respectivos juegos de rodillos, comprendiendo cada uno un primer juego de rodillos 176', 178' y 276', 278', respectivamente, un segundo juego de rodillos 176'', 178'' y 276'', 278'', respectivamente, y un tercer juego de rodillos, 176''', 178''' y 276''', 278''', respectivamente. Como es evidente a partir de la figura 8, la capa de superficie 26 pasa desde la cinta transportadora 272 alrededor de un rodillo giratorio 278 antes de que la capa de superficie 26 se ponga en contacto con los tres juegos de rodillos 276' y 278', 276'' y 278'', y 276''' y 278'''. Cada uno de los tres juegos de rodillos, preferiblemente juntos, constituyen una sección de compactación similar a la segunda sección de la estación descrita anteriormente con referencia a la figura 3a, que comprende los tres juegos de rodillos 56' y 58', 56'' y 58'', y 56''' y 58'''. Mediante los juegos de rodillos descritos anteriormente, las capas de superficie 24 y 26 se convierten mediante compactación, tal como es evidente a partir de la figura 8, en capas de superficie compactadas 24' y 26', respectivamente. Inmediatamente después, las capas de superficie compactadas 24 y 26 se retornan a la parte restante de la banda aislante de fibra mineral que comprende el núcleo o cuerpo central 28 mostrado en la figura 9, y se unen en contacto facial con la superficie superior e inferior, respectivamente, del núcleo o cuerpo central 28. En la figura 8, un primer juego de rodillos comprenden un rodillo 178'''' y un rodillo 182 dispuestos en la superficie lateral superior e inferior de la capa de superficie compactada 24', respectivamente, constituyendo un rodillo giratorio y un rodillo de presión, respectivamente. El rodillo 182 sirve para el propósito de presionar la capa de superficie compactada 24' en contacto facial con la superficie lateral superior del núcleo o cuerpo central 28, el cual se soporta y transporta mediante la cinta transportadora 70 también mostrada en la figura 8. Un segundo juego de rodillos que comprende un rodillo 278'''' y un rodillo 282 similar a los rodillos 178'''' y 182, respectivamente, sirven para el propósito de guiar y presionar repetidamente la capa de superficie compactada 26' en contacto facial con la superficie lateral inferior del núcleo o cuerpo central 28. Después de que las capas de superficie compactadas 24' y 26' se han dispuesto en contacto facial con la superficie lateral superior y la superficie lateral inferior del núcleo o cuerpo central 28, se proporciona un conjunto de banda aislante de fibra mineral, cuyo conjunto está designado mediante la referencia numérica 50'''' en su conjunto. El conjunto 50'''' comprende el núcleo o cuerpo central 28 de baja compacidad central, y las capas de superficie de alta compacidad 24' y 26', respectivamente.
En la figura 8, las referencias numéricas 247' y 247'' designan láminas opcionales, que están espaciadas entre las capas de superficie compactadas superior e inferior 24' y 26', respectivamente, y el núcleo o cuerpo central 28. También se muestran en la figura 8 dos juegos de bobinas 244' y 244'', cuyas bobinas constituyen bobinas similares a las bobinas 144'' y 144''' mostradas en la figura 7. A partir de las bobinas 244' y 244'' se aplican respectivas láminas 246' y 246'' a las superficies laterales superior e inferior, respectivamente, del conjunto 50'''' y se presionan contra las superficies laterales superior e inferior, respectivamente, mediante rodillos de presión 248' y 248'', respectivamente.
En la figura 10 se muestra una vista parcial en perspectiva del segmento de placa 10'. El segmento de placa 10' comprende el núcleo central 12' y la capa superior 14'. La referencia numérica 16' designa un segmento del núcleo 12' del segmento de placa 10', cuyo segmento 16' está hecho a partir de uno de los segmentos del núcleo o cuerpo central 28 de la banda aislante de fibra mineral doblada transversalmente 50'' mostrada en la figura 5.
En la figura 11 se muestra otra realización de un segmento de placa de fibra mineral, designado en su conjunto mediante la referencia numérica 340. El segmento 340 está compuesto de un núcleo o cuerpo central 344 y de una capa superior 342. La capa superior 342 es básicamente de una estructura similar a la estructura de la capa superior 14' mostrada en la figura 10 de la placa de fibra mineral compuesta 10' mostrada en la figura 10. El núcleo central 344 del segmento de placa de fibra mineral 340 se produce a partir de la banda de fibra mineral compuesta 382 descrita anteriormente con referencia a la figura 6, e incluye un relleno central, designado mediante la referencia numérica 376, el cual es un relleno central de una alta compacidad producido a partir de la banda de fibra mineral compactada y homogeneizada 378 de la banda de fibra mineral compuesta 382. La parte 376 se puede producir, alternativamente, a partir de una banda básica diferente que incluya fibras minerales dispuestas o colocadas en cualquier orientación adecuada y con cualquier compacidad adecuada mayor o menor que la compacidad de la parte restante del núcleo o cuerpo central 344, cuya parte restante se produce a partir de la banda 360 según las indicaciones de la presente invención.
Ejemplo 1
Una placa térmicamente aislante, hecha a partir de una banda aislante de fibra mineral producida de acuerdo con el procedimiento según la presente invención tal como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 a 4, se produce de acuerdo con las especificaciones listadas a continuación:
El procedimiento comprende etapas similares a las etapas descritas anteriormente con referencia a las figuras 1, 2, 3c y 4. La producción de salida de la planta es de 5000 kg/h. La anchura de la banda primaria producida en la estación descrita en la figura 2 es de 3600 mm. El peso por unidad de superficie de la banda de baja compacidad y baja densidad producido en la estación descrita en la figura 1 es de 0,4 kg/m^{2}. El índice de compresión longitudinal producido en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2, y el índice de compresión transversal producido en la estación descrita en la figura 3c es 1:2. La densidad del núcleo o cuerpo central de la placa final descrita en la figura 5b es de kg/m^{3}. La placa final incluye una única capa de superficie de un espesor de 10 mm y de una densidad de 100 kg/m^{3}. El índice de compresión longitudinal de la capa de superficie es de 1:3 y el peso por unidad de superficie de la capa de superficie es de 1 kg/m^{2}. La anchura de la banda aislante de fibra mineral producida en la figura 1 es de 1800 mm.
Los parámetros de producción utilizados están listados en las tablas A y B adjuntas:
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA A
1
TABLA B
2
En la figura 12 se muestra un diagrama, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla A. Los signos de referencia utilizados en la figura 12 se refieren a los parámetros utilizados en la Tabla A.
En la figura 13 se muestra un diagrama, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla B. Los signos de referencia utilizados en la figura 13 se refieren a los parámetros utilizados en la Tabla B.
Ejemplo 2
Una placa de cubierta hecha a partir de una banda aislante de fibra mineral producida de acuerdo con el procedimiento de la presente invención tal como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 a 4, se produce de acuerdo con las especificaciones listadas a continuación:
El procedimiento comprende las etapas similares a las etapas descritas anteriormente con referencia a las figuras 1, 2, 3c y a la figura 4. La producción de salida de la planta es de 5000 kg/h. La anchura de la banda primaria producida en la estación descrita en la figura 2 es de 3600 mm. El peso por unidad de superficie de la banda de baja compacidad y de baja densidad producida en la estación descrita en la figura 1 es de 0,6 kg/m^{2}. El índice de compresión longitudinal producida en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2, y el índice de compresión transversal producida en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2. La densidad del núcleo o cuerpo central de la placa final descrita en la figura 5b es de 110 kg/m^{3}. La placa final incluye una única capa de superficie de un espesor de 17 mm y de una densidad de 210 kg/m^{3}. El índice de compresión longitudinal de la capa de superficie es de 1:3, y el peso por unidad de superficie de la capa de superficie es de 3,57 kg/m^{2}. La anchura de la banda aislante de fibra mineral producida en la figura 1 es de 1800 mm.
Los parámetros de producción utilizados están listados en las tablas C y D adjuntas:
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA C
3
TABLA D 
\vskip1.000000\baselineskip
4 
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 14 se muestra un diagrama similar al de la figura 12, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla C.
En la figura 15 se muestra un diagrama similar al de la figura 13, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla D.
Ejemplo 3
Una placa de cubierta hecha a partir de una banda aislante de fibra mineral producida de acuerdo con el procedimiento de la presente invención tal como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 a 4, se produce de acuerdo con las especificaciones listadas a continuación:
El procedimiento comprende las etapas similares a las etapas descritas anteriormente con referencia a las figuras 1, 2, 3c y a la figura 4. La producción de salida de la planta es de 5000 kg/h. La anchura de la banda primaria producida en la estación descrita en la figura 2 es de 1800 mm. El peso por unidad de superficie de la banda de baja compacidad y de baja densidad producida en la estación descrita en la figura 1 es de 0,6 kg/m^{2}. El índice de compresión longitudinal producida en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2, y el índice de compresión transversal producida en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2. La densidad del núcleo o cuerpo central de la placa final descrita en la figura 5b es de 110 kg/m^{3}. La placa final incluye una única capa de superficie de un espesor de 17 mm y de una densidad de 210 kg/m^{3}. El índice de compresión longitudinal de la capa de superficie es de 1:3, y el peso por unidad de superficie de la capa de superficie es de 3,57 kg/m^{2}. La anchura de la banda aislante de fibra mineral producida en la figura 1 es de 900 mm.
Los parámetros de producción utilizados están listados en las tablas E y F adjuntas:
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA E
6
TABLA F 
\vskip1.000000\baselineskip
8 
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 16 se muestra un diagrama similar al de la figura 12, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla E.
En la figura 17 se muestra un diagrama similar al de la figura 13, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla F.
Ejemplo 4
Una placa de cubierta hecha a partir de una banda aislante de fibra mineral producida de acuerdo con el procedimiento de la presente invención tal como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 a 4, se produce de acuerdo con las especificaciones listadas a continuación:
El procedimiento comprende las etapas similares a las etapas descritas anteriormente con referencia a las figuras 1, 2, 3c y a la figura 4. La producción de salida de la planta es de 5000 kg/h. La anchura de la banda primaria producida en la estación descrita en la figura 2 es de 3600 mm. El peso por unidad de superficie de la banda de baja compacidad y de baja densidad producida en la estación descrita en la figura 1 es de 0,6 kg/m^{2}. El índice de compresión longitudinal producida en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2, y el índice de compresión transversal producida en la estación descrita en la figura 3c es de 1:2. La densidad del núcleo o cuerpo central de la placa final descrita en la figura 5b es de 110 kg/m^{3}. La placa final incluye una única capa de superficie de un espesor de 17 mm y de una densidad de 210 kg/m^{3}. El índice de compresión longitudinal de la capa de superficie es de 1:3, y el peso por unidad de superficie de la capa de superficie es de 3,57 kg/m^{2}. La anchura de la banda aislante de fibra mineral producida en la figura es de 1800 mm.
Los parámetros de producción utilizados están listados en las tablas G y H adjuntas:
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TABLA G
10
TABLA H
11 
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En la figura 18 se muestra un diagrama similar al de la figura 12, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla G.
En la figura 19 se muestra un diagrama similar al de la figura 13, que representa la correspondencia entre los parámetros listados en la Tabla H.
Ejemplo 5
La importancia de exponer la banda aislante de fibra mineral a una compresión longitudinal y transversal se representa en los datos en la Tabla I adjunta:
TABLA I
13

Claims (21)

1. Procedimiento para la producción de una banda aislante de fibra mineral (70'), que comprende las siguientes etapas:
a) producir una primera banda de fibra mineral no tejida (70), definiendo una primera dirección longitudinal paralela a dicha primera banda de fibra mineral y una segunda dirección transversal paralela a dicha primera banda de fibra mineral, conteniendo dicha primera banda de fibra mineral (70) fibras minerales dispuestas generalmente en dicha primera dirección longitudinal de la misma, e incluyendo un primer agente de unión que se puede curar;
b) mover dicha primera banda de fibra mineral (70) en dicha primera dirección longitudinal de dicha primera banda de fibra mineral;
c) plegar dicha primera banda de fibra mineral (70) transversalmente respecto a dicha primera dirección longitudinal y paralelamente a dicha segunda dirección transversal para producir una segunda banda de fibra mineral no tejida (70'), comprendiendo dicha segunda banda de fibra mineral (70') un cuerpo central que contiene fibras minerales dispuestas generalmente perpendiculares a dicha primera dirección longitudinal y a dicha segunda dirección transversal, y comprendiendo dicho plegado la etapa de producir ondulaciones que se extienden perpendiculares a dicha primera dirección longitudinal y paralelas a dicha segunda dirección transversal;
d) mover dicha segunda banda de fibra mineral (70') en dicha primera dirección longitudinal; y
e) curar dicho primer agente de unión que se puede curar para provocar la unión de dichas fibras minerales de dicha segunda banda de fibra mineral (70') entre sí, formando de esta manera dicha banda aislante de fibra mineral,
en el que dicha primera banda de fibra mineral producida en la etapa a) es una banda de fibra mineral compactada de una manera suelta de un peso por unidad de superficie comprendido entre 50 y 1200 g/m^{2}.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que también comprende la etapa adicional de comprimir en altura dicha primera banda de fibra mineral no tejida (70) producido en la etapa a).
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, que también comprende la etapa adicional de comprimir longitudinalmente dicha primera banda de fibra mineral no tejida (70) producida en la etapa a).
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que también comprende la etapa adicional de comprimir longitudinalmente dicha segunda banda de fibra mineral no tejida (70') producida en la etapa c).
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que también comprende la etapa adicional de comprimir transversalmente dicha segunda banda de fibra mineral no tejida (70') producida en la etapa c).
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual dicho plegado de la etapa c) produce dicha segunda banda de fibra mineral (70') compuesta en su mayor parte de segmentos individuales dispuestos paralelos entre sí y perpendiculares a la primera dirección longitudinal y la segunda dirección transversal.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que también comprende las siguientes etapas, en substitución de la etapa e):
f) producir una tercera banda de fibra mineral no tejida (78''), definiendo una tercera dirección paralela a dicha tercera banda de fibra mineral, conteniendo dicha tercera banda de fibra mineral (78'') fibras minerales dispuestas generalmente en dicha tercera dirección, y que incluye un segundo agente de unión que se puede curar, siendo dicha tercera banda de fibra mineral (78'') una banda de fibra mineral de una compacidad superior si se compara con dicha segunda banda de fibra mineral;
g) juntar dicha tercera banda de fibra mineral (78'') a dicha segunda banda de fibra mineral (70'') en contacto facial con la misma, para producir una cuarta banda de fibra mineral compuesta (50'''); y
h) curar dichos primer y segundo agentes de unión que se pueden curar para provocar que dichas fibras minerales de dicha cuarta banda de fibra mineral compuesta (50''') se unan entre sí, formando de esta forma dicha banda aislante de fibra mineral.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el cual dicha tercera banda de fibra mineral no tejida (78'') se produce mediante la separación de una capa de segmento de superficie (78) de dicha primera banda de fibra mineral (50) de la misma y mediante la compactación de dicha capa de segmento de superficie (78) para producir dicha tercera banda de fibra mineral (78'').
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el cual dicha compactación de dicha capa de segmento de superficie (78) comprende la etapa de plegar dicha capa de segmento de superficie (78) para producir dicha tercera banda de fibra mineral (78''), que contiene fibras minerales dispuestas generalmente orientadas transversalmente respecto a la dirección longitudinal de dicho tercera banda de fibra mineral (78'').
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, que comprende la etapa adicional similar a la etapa f) de producir una quinta banda de fibra mineral no tejida similar a dicha tercera banda de fibra mineral (78''), y la etapa de juntar en la etapa g) dicha quinta banda de fibra mineral a dicha segunda banda de fibra mineral en contacto facial con la misma y para aprisionar dicha segunda banda de fibra mineral (70') entre dichas tercera y quinta bandas de fibra mineral en dicha cuarta banda de fibra mineral.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el cual dicha tercera dirección es perpendicular a dicha primera dirección longitudinal.
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el cual dicha tercera dirección es idéntica a dicha primera dirección longitudinal.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende la etapa adicional de comprimir dicha cuarta banda de fibra mineral compuesta (50''') antes de curar dicha cuarta banda de fibra mineral compuesta.
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que también comprende las siguientes etapas antes de la etapa c):
i) producir una sexta banda de fibra mineral no tejida que define una cuarta dirección longitudinal paralela a dicha sexta banda de fibra mineral, conteniendo dicha sexta banda de fibra mineral fibras minerales e incluyendo un tercer agente de unión que se puede curar, siendo dicha sexta banda de fibra mineral una banda de fibra mineral de mayor compacidad si se compara con dicha primera banda de fibra mineral; y
j) juntar dicha sexta banda de fibra mineral a dicha primera banda de fibra mineral producida en la etapa a) en contacto facial con la misma, antes de la etapa c), para producir una séptima banda de fibra mineral compuesta que se plegaría en la etapa c) para producir dicha segunda banda de fibra mineral no tejida, e incluyendo también la etapa e) el curado de dicho tercer agente de unión que se puede curar.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el cual dicha sexta banda de fibra mineral se produce mediante la separación de una capa separada de dicha primera banda de fibra mineral del mismo, y mediante la compactación de dicha capa separada para producir dicha banda de fibra mineral.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el cual dicha compactación de dicha capa separada comprende la etapa de plegar dicha capa separada.
17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, que también comprende la etapa de aplicar una cubierta (46') a una superficie lateral o a ambas superficies laterales de dicha primera banda de fibra mineral no tejida (70).
18. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, que también comprende la etapa de aplicar una cubierta (46'') a una superficie lateral o a ambas superficies laterales de dicha segunda banda de fibra mineral no tejida (70').
19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 18, que también comprende la etapa de aplicar una cubierta (246', 246'') a una superficie lateral o a ambas superficies laterales de dicha cuarta banda de fibra mineral (50''').
20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en el cual dicho curado se realiza mediante un horno de curado (92, 94).
21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, que también comprende la etapa de cortar dicha banda de fibra mineral no tejida curada en segmentos de placas (10').
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