BG99830A - Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна - Google Patents

Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна Download PDF

Info

Publication number
BG99830A
BG99830A BG99830A BG9983095A BG99830A BG 99830 A BG99830 A BG 99830A BG 99830 A BG99830 A BG 99830A BG 9983095 A BG9983095 A BG 9983095A BG 99830 A BG99830 A BG 99830A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mineral fiber
mineral
strip
fiber web
web
Prior art date
Application number
BG99830A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62497B1 (bg
Inventor
Kim Brandt
Erik Holtze
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8089007&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG99830(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of BG99830A publication Critical patent/BG99830A/bg
Publication of BG62497B1 publication Critical patent/BG62497B1/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249946—Glass fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна. По метода се произвежда първа нетъкана лента от минерални влакна, представляваща слабо компактна лента от минерални влакна с ниско тегло на единица повърхност. Произвежда се също първа лента от минерални влакна, която определя първа надлъжна посока и втора напречна посока и съдържа минерални влакна, наредени главно в първа надлъжна посока. Нагъването на първата лента спрямо първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока води до получаване на втора нетъкана лента, съдържаща едно централно тяло от минерални влакна, наредени перпендикулярно на първата надлъжна и на втората напречна посока. След това втората лента от минерални влакна се придвижва в първата надлъжна посока. Осъществява се втвърдяване на първи втвърдяващ свързващ агент, така че минералните влакна на втората лента се свързват помежду си и се образува изолационна лента от минерални влакна.

Description

Настоящото изобретение се отнася главно до техническата област за производство на изолационни плочи от минерални влакна. Обикновено минералните влакна включват влакна като влакна от силициева вълна, стъклени влакна и пр. Казано поточно, настоящото изобретение се отнася до една нова техника за производството на изолационна лента от минерални влакна, от която се нарязват изолационни плочи от минерални влакна. Изолационните плочи от минерални влакна, изготвени от изо -
лационната лента от минерални влакна, произведени съгласно
настоящото изобретение, показват редица благоприятни характе-
ристики по отношение на механичните свойства, като например
модул на еластичност И якост, нис.ко тегло и добра топлоизолационна способност.
Изолационните ленти от минерални влакна досега се произ• ·· · • · ···· • ·· · · · · « · • . · · · · · ··· ······ · ··· · ··· ··· ·· ·· ··· ·· · ·· ··· . /00027
- 2 веждат като хомогенни ленти, т.е. ленти, в които минералните влакна, от които е състарена изолационната лента от минерални влакна, са ориентирани по принцип в една единствена преобладаваща посока, която се определя от ориентацията на производствената линия, на която се произвежда и транспортира изолационната лента от минерални влакна в процеса на производството на изолационна лента от минерални влакна. Изделието, изработено от хомогенна изолационна лента от минерални влакна, притежава характеристики, които се определят от интегритета на изолационната лента от минерални влакна и се обуславят предимно от свързването на минералните влакна вътре в изолационната плоча от минерални влакна, произ ведена от изолационна лента от минерални влакна, а също така и от теглото на единица повърхност или от плътността на минералните влакна в изолационната плоча от минерални влакна.
Благоприятните характеристики на изолационни плочи от минерални влакна с различна структура са реализирани до известна степен, като са разработени техники за производството на изолационни плочи от минерални влакна, в които минералните влакна са насочени в една обща посока, различна от посоката, определена от производствената линия - виж Публикувана международна патентна заявка, Международна заявка № РСТ/Цк91/ОО383, Международна публикация № ^092/10602, Паттент на САЩ № 4,950,355, Публикувана международна патентна заявка, Международна заявка PCT/DK87/OOO82, Международна ····
I '00027
- 3 публикация № 088/00265, Френски патент № 938294, Патент на
САЩ № 3,230,955 и Шведски патент № ^52.040. Направена е връз ка с посочените по-горе патентни заявки и патенти, като горепосочените патенти на САЩ са включени в настоящата спесификация по литературни данни.
От цитираната по-горе публикувана Международна патент на заявка^международна публикация № w092/10602^e известен ме тод за производството на изолационна плоча от минерални влак на, съставена от включени в нея прътовидни елементи от минерални влакна. Методът включва нарязване на непрекъснатата лента от минерални влакна по дължина на лентата с оглед да се получат ламели, нарязване на ламелите на желаната дължина, обръщане на ламелите на 90° около надлъжната ос и свързване на ламелите една с друга за образуване на плочата. Методът включва също така технологична стъпка за втвърдяване на непрекъс натата лента от минерални влакна или - като алтернатива - на плочата, съставена от конкретните дължини на ламелите, свързани помежду си за образуване на плочата.
От посочената по-горе публикавана международна патентна заявка Международна публикация № WO88/OO265 е известен метод за нагъване на непрекъснатата лента от минерални влакна в напречна посока спрямо надлъжната посока на лентата от минерални влакна за изработването на гофрирана лента от минерални влакна. В зависимост от произхода на лентата от минерални влакна, от която е произведена гофрираната лента от миI /00027
нерални влакна, гофрираната лента от минерални влакна може да съдържа минерални влакна, насочени по протежение на гофрирането или перпендикулярно на гофрирането.
От Френскил патент № 938294 и от Патент на САЩ №
3,230,995 са известни техники за производството на табла или плочи от минерални влакна, съставени от прътовидни елементи, които техники са подобни на техниката, описана в по сочената на първо място по-горе Международна патентна заявка. И така, според техниките, описани в указаните по-горе
Френски патент и Патент на САЩ, дадено табло или плоча от определен материал от минерални влакна се нарязва на определени дължини прътовидни елементи, които след това се обръщат и пренареждат в една съчленена прътовидна структура на плоча от минерални влакна. Добре известното досегашно ниво на техниката предвижда отделна стъпка за свързване на прътовидните елементи помежду им с някакво подходящо за целта свързващо вещество или някакво поресто вещество, както това е описано в посочения по-горе Патент на САЩ.
Целта на настоящото изобретение е да предложи нов метод за производството на изолационна лента от минерални влакна, от която могат да се нарежат изолационни плочи, като този метод дава възможност на една производствена он-лайн-линия да се произвеждат изолационни плочи от минерални влакна със съставна структура, осигуряваща определени предимства в сравнение с произвежданите според досегашното ниво на техниката плочи, съдържащи изкуствени влакна.
···· ·· ···· /00027
Едно специфично предимство на е свързано с факта, че предлаганата настоящото изобретение изолационна плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и произведе на по метода, предлаган от настоящото изобретение, която в сравнение с известните досега според досегашното техническо ниво изолационни плочи от минерални влакна съдържа по-малко минерални влакна и, следователно, е по-малко скъпа от изолационните плочи от минерални влакна, съответствуващи на досегашното ниво на техниката, като въпреки това обаче показва определени предимства в сравнение с известните досега изолационни плочи от минерални влакна по отношение на механичната якост и термоизолационната им способност.
Една специфична особеност на настоящото изобретение се отнася до факта, че новата изолационна плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, и произведена в съответствие с метода, предлаган от настоящото изобретение, може да бъде изработена от по-малко минерални влакна или от помалко материал в сравнение с досега известните изолационни плочи от минерални влакта, като запазва същите качества като произведените според досегашното ниво на техниката изолационни плочи от минерални влакна по отношение на механичната си якост и термоизолационната си способност, осигурявайки олекотена и по-компактна изолационна плоча от минерални влакна в сравнение с досега известните изолационни плочи от минерални влакна, снижавайки по този начин разходите за транспорт, съхранение и манипулиране .
/00027
Горната цел, горното предимство и горните качества наред с редица други цели, предимства и качества, които ще станат видни от даденото: по-долу подробн<уописание на предпочита ни_ те понастоящем изпълнения на настоящото изобретение, са постигнати с помощта на метод съгласно настоящото изобретение, включващ следните технологични стъпки:
а) произвеждане на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата;1Лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в първа надлъжна посока на същата, и съдържаща един първи, втвърдяващ се на топло свързващ агент, като първата лента от минерални влакна представлява слабо компактна лента от мине рални влакна с ниско тегло на единица повърхност, от порядъ9 9 ка на 50-1 500 g/m ,примерно 100-1 200 g/m , например 200-600 g/m2 или 600-1 200 g/m2 ;
б) придвижване на първа лента от минерални влакна в първа надлъжна посока на първа лента от минерални влакна;
в) . прегъване на първа лента от минерални влакна напречно спрямо първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока, така че да се произведе втора нетъкана лента от минерални влакна, като тази втора лента от минерални влакна включва едно централно тяло, съдържащо минерални влакна, наредени главно перпендикулярно на първата надлъжна посокаи на втората напречна посока;
р) придвижване на втората лента от минерални влакна в • ·· · • · · · · • · · ·· · • · • ··· ··· · • · ·· ··· /00027 първа надлъжна посока, и
д) въвеждане на втората лента от минерални влакна в пещта за втвърдяване на първия втвърдяващ се на топло свързващ агент, така че минералните влакна във втората лента от минерални влакна да се свържат помежду си, за да се образува изолационната лента от минерални влакна.
В съответствие с техниката, описана в посочените; по горе публикувана международна патентна заявка № PCT/DK 91/
00383, публикация № ^092/10602, първата и втората'нетъкани ленти от минерални влакна са подложени препоръчително на уплътняване и пресоване с оглед да се получат по-компактни и по-хомогенни ленти от минерални влакна. Уплътняването и пресоването може да включва пресоване по височина, надлъжно пресоване, напречно пресоване и комбинации от тях. Следователно, методът съгласно настоящото изобретение включва пре поръчително и една допълнителна технологична стъпка за пре соване по височина на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка а) , произведена препоръчително от базисната нетъкана лента от минерални влакна, както това бе описано по-горе.
Също така за препоръчване е методът съгласно настоящото изобретение давключва допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка а) и - допълнително иди алтернативно - допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка в).
/00027 от минерални
При извършване на надлъжното пресоване лентата ι
влакна, подложена на надлъжно пресоване, става се получава общо подобряване на механичпо-хомогенна, в резултат на което ната характеристика и - в повечето случаи - на термоизола ционната способност на надлъжно уплътнената лента от минерални влакна в сравнение с лентата от минерални влакна, която не е била уплътнена надлъжно
Както ще стане видно от изложеното, по-долу подробно описание на предпочитаните понастоящем изпълнения на настоящото изобретение, изолационните плочи от минерални влакна, произведени съгласно метода по настоящото изобретение,показват изненадващо подобрени механични свойства и механична характеристика, при положение че втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка в), е била подложена на напречно пресоване, като се получава хомоЕенизация на структурата на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна. Напречното пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна довежда до значително подобряване на механичните свойства и механи’чна . характеристика на готовите изолационни плочи от минерални влакна, произведени от втората нетъкана лента от минерални влакна, което подобре ние се дължи по всяка вероятност на механичното пренареждане на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна, тъй като втората нетъкана лента от минерални влакна е подложена на напречно пресоване, в резултат на което минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна се разпределят . номерно в невтвърдената лента от миI
I /00027 нерални влакна
Според предпочитаното понастоящем изпълнение на мето i да съгласно настоящото изобретение, стъпка в) включва препо ръчително и стъпка за извършване на гофриране, перпендикулярно на първата надлъжна посока!и успоредно на втората напречί на посока. При положение че слабокомпактната, показваща ниско тегло на единица повърхност^, лента от минерални влакна е нагъната в съответствие с положенията, залегнали в настоящо-:
то изобретение, влакната във втората лента от минерални влакна ще бъдат наредени главно перпендикулярно на първата над лъжна посока на втората напречна посока. Нещо'повече, ре хавата компактност и ниското тегло на единица повърхност на втората лента от минерални влакна, произведена от първата лента от минерални влакна, бидейки до голяма степен съставе на от индивидуални сегменти, разположени успоредно помежду си и перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна1 посока, така че благодарение на нагъването на първата лента от минерални влакна отделните сегменти на втората лента от минерални влакна са отделени един от друг, елиминирайки до голяма степен някакви преходни сегменти, свързващи два съседни сегмента от втората лента от минерални влакна, които преходни сегменти биха били насочени успоредно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока и следователно не биха съдържали минерални влакна, наредени главно в общата посока на втората лента от минерал ни влакна ·· ····
- 10 Съгласно едно друго, допълнително или алтернативно изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, методът съдържа освен това следните стъпки, заместващи стъпка д):
е) произвеждане на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща една трета.посока,, успоредна на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в третата поссока, и включва един втори, втвърдяващ CG Пй ТОПЛО свързващ агент, като третата лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с втората лента от минерални влакна;
ж) довеждане на третата лента от минерални влакна в лицев контакт с втората лента от минерални влакна за произвеждане на четвърта съставна лента от минерални влакна, и
з) въвеждане на четвъртата съставна лента от минерални влакна в пещ за втвърдяване на първия и втория втвърдяващи се свързващи агенти^така че минералните влакна в четвъртата съставна лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по този начин изолационната лента от минерални влакна.
Третата нетъкана лента от минерални влакна, която е присъединена към втората лента от минерални влакна в стъпка ж) , може да представлява отделна лента от минерални влакна. Това ще; рече, че първата и третата ленти от минерални влакна могат да бъдат]произведени на отделни производствени линии, като се присъединяват една с друга в стъпка ж).
···· /00027
- 11 В съответствие с друго едно изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, третата нетъкана лента от минерални влакна се произвежда чрез отделяне на-един повърх ностен сегментен пласт от първата лента от минерални влак на и чрез уплътняване на повърхностния сегментен пласт за произвеждане·) на третата лента от минерални влакна.
Третата лента от минерални влакна може да бъде произведена чрез уплътняване на повърхностния сегментен пласт, включвайки стъпката на нагъване на повърхностния сегментен пласт, така че да се получи третата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, наредени главно с насоченост напречно на надлъжната посока на третата лента от минерални влакна.
Методът съгласно настоящото изобретение включва освен това препоръчително допълнителна стъпка, подобна на стъпка к) за производството на пета нетъкана лента от минерални влакна, подобна на третата лента от минерални влакна, и стъпката за дове,ждане в стъпка ж) на петата лента от минерални влакна до лицевконтакт с втората лента от .минерални влакна , така че втората лента от минерални влакна да се вложи в конструкция тип сандвич между третата и петата ленти от минерални влакна в една четвърта лента от инерални влакна. Чрез произвеждането на една пета нетъкана лента от минерални влакна се осъществява една цялостна съставна структура на минералните влакна в четвъртата лента от минерални влакна, в която структура централното тяло, идващо от втората лента от минерални влакна,е вложено между два срещупо/00027 ···· · ·· ···· ·· ···· ··· ·· · ··· • · · · · · · ··· • · · · · · · ··· · ··· ··· ·· ·· ··· ·· · ·· ·♦♦
- 12 ложни уплътнени повърхностни слоя, съставени от третата и от петата ленти от минерални влакна.
Стъпката на нагъване на първата лента от минерални влакна се изпълнява препоръчително с оглед на осъществяването на непрекъснато гофриране, простиращо се по протежение на първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна, с цел да се произведе прецизно структурирана, нагъната втора лента от минерални влакна, от която повърхностният пласт (повърхностните пластове) могат лесно да бъдат отделени.
При положение че третата лента от минерални влакна е получена като повърхностни пластове, отделени от втората лента от минерални влакна, минералните влакна в третата лента от минерални влакна ще бъдат насочени - както бе вече казано - главно по протежение на първата надлъжна посока. Следователно, третата посока може да съвпадне с първата надлъжна посока.
Ако третата нетъкана лента от минерални влакна бъде произведена на отделна производствена линия, третата посока може да е спроизволна ориентация, например да бъде идентична с първата надлъжна посока и, следователно, да бъде перпендикулярна на втората напречна посока, или - алтернативно - да е идентична с втората напречна посока и, следователно, да е перпендикулярна на първата надлъжна посока.
Съгласно едно специално, сполучливо изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, методът включва освен ··· ····«····· е • · · · · · ·· • · ··« ·· · · · ··· /00027
- 13 !
това следните стъпки преди стъпка в):
и. )произвеждане на шеста нетъкана лента от минерални влакна, определяща една четвърта надлъжна посока, успоредна на шестата лента от минерални влакна, като шестата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един трети , втвърдяващ се свързващ агент, като шестата лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с първата лента от минерални влакна , и
к) довеждане на шестата лента от минерални влакна до лицев контакт преди стъпка в) с първата лента от минерални влакна, произведена в стъпка а), за да се произведе една седма съставна лента от минерални вълна, която да се нагъне в стъпка в) за получаване на втората нетъкана лента от минерални влакна, и стъпка д), включвайки също втвърдяване на третия втвърдяващ се свързващ агент.
Съгласно описаното по-горе изпълнение на метода, съгласно настоящото изобретение, се осъществява производството на цялостен съставен продукт, като шестата лента от минерални влакна се присъединява към първата лента от минерални влакна преди обработката на седмата съставна лента от минерални влакна в стъпка г) за произвеждане на втората нетъкана лента от минерални влакна в съответствие с.настоящото изобретение .
Шестата нетъкана лента от минерални влакна, която е
I /00027
- 14 присъединена към първата лента от минерални влакна в стъп ка к)1, може да представлява отделна лента j>T минерални влак1.на. Следователно първата и шестата ленти от минерални влакна могат да се произвеждат на отделни производствени линии, които да се съединяват в стъпка к).
Съгласно друго едно изпълнение на метода< според настоящото изобретение, шестата нетъкана лента от минерални влак на е произведена чрез отделяне на един отделен пласт от първата лента от минерални влакна и чрез уплътняване на от делния пласт за произвеждане на шестата лента от минерални влакна.
Шестата нетъкана лента от минерални влакна може да бъд®щроизведена чрез отделяне на отделен пласт от първата лента от минерални влакна и може да бъде изработена като повърхностен пласт или като страничен сегмент. Освен това повърхностният пласт може да бъде произведен - при положение че отделният пласт, от който е произведена шестата лента от минерални влакна, е получен като повърхностен пласт от първата лента от минерални влакна - като горен или долен повърхностен пласт, отделен от лентата от минерални влакна, от която отделният пласт е бил отцепен.
Уплътняването на отделния пласт, от който е произведена шестата лента от минерални влакна, съгласно едно друго изпълнение на метода по настоящото изобретение, може да съдържа и стъпка за нагъване на отделния пласт.
Методът съгласно настоящото изобретение може да включ• · · · · ·
• · • · · · · ·
• • · · · · ··· ·
• · · • ·· · ·· ···
/00027
1 - 16 -
ва препоръчително и изгодно стъпка за полагане на покритие
към едната странична повърхност или и към двете странични повърхности на първата лента от минерални влакна и/или полагане на покритие към едната странична повърхност или към двете странични повърхности на втората нетъкана лента от минерални влакна и/или полагане на покритие към едната странична повърхност или към двете странични повърхности на четвъртата лента от минерални влакна. Нещо повече, покритие може да се положи върху шестата нетъкана лента от минерални влакна преди стъпка к) за съединяване на шестата лента от минерални влакна към първата лента от минерални влакна получавайки една съставна седма лента от минерални влакна, включваща покритие положено на горната или на основната (долната) повърхност на същата или като вътрешен слой между шестата и първата ленти от минерални влакна в седмата съставна лента от минерални влакна. Покритието представлява съставна компонента на седмата съставна лента от минерални влакна и също така е - нагънато в стъпка в), като създава междупластови покрития вътре в структурата на втората нетъкана лента от минерални влакна. Покритието може да бъде някакво фолио от пластмасов материал, например непрекъснато фолио, някаква тъкана или нетъкана мрежа,или - алтернативно- някакво фолио от непластичен материал, като например хартия или някаква тъкан, или пък-.мрежа от метална тел или жица. .Изолационната лента,от минерални влакна, произведена в съответ ствие с метода съгласно настоящото изобретение , може както разгледахме по-горе - да бъде получена с две срещу' ···· ·· ···· • · • ♦·· ··· · · 9 99
999 99 * ····· ! /00027
L 17 -I положно разположени ленти от минерални влакна, затвъряйки в конструкция тип сандвич едно централно тяло от съставната изолационна лента от минерални влакна. При положение че изолационната лента от минерални влакна е произведена като трипластова конструкция, едната или двете външни повърхности може да бъде окомплектована с еднакви или сходни повърхностни покрития.
Стъпка д) за втвърдяване на първия втвърдяващ се свързващ агент и - като опция - на втория и третия втвърдяващи се свързващи агенти, в зависимост от естеството на втвърдяващия се свързващ агент^или агенти, може да бъде изпълнена по множество най-различни начини, например чрез просто излагане на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, на някакъв втвърдяващ газ или втвърдяваща среда, примерно атмосферата, чрез излагане на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, на някакво лъчение, примерно на ултравиолетови лъчи ипи на инфрачервени лъчи. При положение че втвърдяващият се свързващ агент, или агенти, представляват втвърдяващи се на топло вещества, като например обичайните свързващи агенти на смоллиста основа, използвани обикновено в индустрията за производство на минерални влакна, процесът на втвърдяване на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, включва стъпката на въвеждане на лентата от минерални влакна за изсушаване в пещ за нагряване. Следователно, процесът на втвърдяване се осъществява с помощта на пещ за втвърдяване. Освен това алтернативни устройства за втвърдяване могат да включ/00027
- 18 ват инфрачервени радиатори, микровълнови радиатори и пр.
От втвърдената изолационна лента от минерални влакна се нарязват препоръчително сегментни плочи чрез нарязване на втвърдената нетъкана трета или пета съставна лента от минерални влакна на сегментни плочи в една отделна производствена стъпка.
Методът съгласно настоящото изобретение може да включва освен това допълнителна стъпка за уплътняване на четвъртата съставна лента от минерални влакна преди втвърдяването на четвъртата съставна лента от минерални влакна. Пресоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна може да включва пресоване по височина, надлъжно пресоване и/или на пречно пресоване. При пресоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна се предполага, че хомогенността на крайното изделие се подобрява, тъй като пресоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна има хомогени зиращ 'ефект върху централното тяло на четвъртата съставна лента от минерални влакна, което централно тяло се със тои от централното тяло на втората нетъкана лента от мине рални влакна.
Горната цел, горното предимство и горните качества заедно с множество други^цели, предимства и качества могат да се постигнат освен това с помощта на инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна, включваща :
а) първо средство за произвеждане на първа нетъкана • ·· · •· • ·· • ·· • ·♦ • · · · · ·
·.
/00027 лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на първата лента от една втора напречна:посока, успоредна минерални влакна, като първата лента минерални влакна, и на първата лента от от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, наре дени главно в първата надлъжна: посока на същата, и да включва един първи втвърдяващ се на топло свързващ агент, като първата лента от минерални влакна представлява слабо ком пактна лента от минерални влакна с ниско тегло на единица повърхност, примерно тегло на единица повърхност от порядъка на 50-1 500 g/m ,примерно 100-1 200 g/m , например 200-600 g/m2 или 600-1 200 g/m2';
б) второ средство за придвижване на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна;
в) трето средство за сгъване на първата лента от минерални влакна напречно спрямо първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна, посока, така че да се получи една втора нетъкана лента от минерални влакна, която втора лента от минерални влакна съдържа централно тяло, съдържащо минерални влакна, наредени главно перпендикулярно на първата надлъжна посока втората напречна посока;
г) четвърто средство за придвижване на втората лента от минерални влакна в първата: надлъжна посока;
д) пето средство за въвеждане на втората лента от минерални влакна в една нагревателна пещ за втвърдяване на ·· /00027 %
първий втвърдяващ се свързващ агент,’ така че| минералните влакна на втората лента от минерални влакна; да се свържат помежду си, образувайки’гю този начин изолационната лента от минерални влакна.
Инсталацията съгласно настоящото изобретение може да включва за .препоръчване някои от посоченитето-горе специфич ни особености на метода, съгласно настоящото изобретение
Горната цел, горното предимство и горните качества заедно с множество други цели, предимства и качества са постигнати освен това с помощта на нерални влакна съгласно настоящото лационна плоча от минерални влакна изолационна плоча от миизобретение, която изоопределя надлъжната пососока и включва:
централно тяло, съдържащо минерални влакна, повърхностен пласт, съдържащ минерални влакна, като централното тяло и повърхностният пласт са съединени в лицев контакт помежду си, минералните влакна в повърхностния пласт са наредени главно в посока, успоредна на надлъжната: посока, повърхностният пласт е с по-висока компактност в сравнение с централното тяло, и влакната в централното тяло и минералните влакна в повърхностния пласт са свързани заедно в една цялостна структура единствено чрез втвърдения свързващ агент, втвърдил се в ·«·· «··· ·· ···· • ··· ·· · /оооЬ еднократен процес на втвърдяване и присътващ._първо{1ачалйо β невтвърдените нетъкани ленти от минерални влакна, о-? които са произведени централното тяло и повърхностният пласт
Изолационната плоча от минерални влакна съгласно на стоящото изобретение препоръчително включва срещуположни повърхностни пластове със сходна структура, затварящи в ко н струкция тип сандвич централното тяло в цялостната струк тура на изолационната плоча от минерални влакна.
Съгласно едно специално, препоръчително изпълнение на плоча от минерални влакна според настоящото изобретение, централното тяло съдържа ламели, наредени главно перпендкку лярно на надлъжната посока и свързани посредством пластове от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с тази на ламелите. Пластовете от минерални влакна с по-висо ка компактност на минералните влакна могат да включват ми нерални влакна, наредени, или ориентирани по протежение на ня каква произволна посока, независимо от нареждането или ориен тацията на минералните влакна в ламелите
Настоящото изобретение ще опишем по-подробно във връз ка с фигурите, на които:
Фиг. 1 представя схематично и перспективно изображе ние , илюстриращо производствена инсталация за производ ството на изолационна лента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение
Фиг. 2 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо първата производствена стъпка от производ ···· ···· • · • · ··· /00027 ството на изолационна лента от минерални влакна от формо въчна стопилка от минерални влакна.
I
Фиг. За представя схематично и перспективно изображе ние, илюстриращо производствена стъпка за пресоване по висо чина и надлъжно пресоване на изолационна лента от минерални влакна.
Фиг. ЗЬ представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствена степен за напречно пресоване на пресованата по височина и надлъжно изолационна лента от цлнерални влакна, произведена в производствената степен, показана на Фиг. За.
Фиг. Зс представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствена степен за едновременно напречно пресоване, пресоване по височина и надлъжно пресоване на изолационна лента от минерални влакна.
Фиг. 4 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствена степен за втвърдяване на изолационна лента от минерални влакна и производствена степен за разделяне на втвърдената изолационна лента от минерални влакна на сегментни плочи.
Фиг. 5а представя схематично, в разрез и перспектива, изображение на първото изпълнение на изолационна плоча от минерални ^влакна, произведена в съответствие с техниката, показана на Фиг. 1.
···· • ···
...
/00027
Фиг. представя схематично,в разрез и перспектива, 7 изображение на едно второ изпълнение на изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с техниката, показана на Фиг. 1 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо първоначална производствена стъпка за произвеждане на комбинирана лента от минерални влакна от два пласта с различна компактност, които се обработват в производствената инсталация, показана на Фиг. 1 в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение
Фиг. 7 представя схематично изображение, илюстриращо една алтернативна техника за нагъване на изолационната лента от минерални влакна напречно спрямо надлъжната посока на изолационната лента от- минерални влакна
Фиг. 8 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствена степен на отделяне на по върхностни пластове от нагънатата изолационна лента от минерални влакна,произведена в съответствие с техниката , показана на Фиг. 5, производствена стъпка за пресоване на повърхностния пласт, производствена стъпка за присъединяване на уплътнения повърхростен пласт към остатъчната част от централната сърцевина на изолационната лента от минерални влакна, произведена в съответствие с техниката, показана на Фиг.
Фиг. 9 представя схематично в разрез и перспектива ···· ···· • · · ·
/00027
- 24 изображение, илюстриращо нагънатата изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с техниките, показани на Фиг. 7,.
Фиг. 10 представя схематично и перспективно изображе ние,илюстриращо сегмент от изолационна плоча от минерални влакна, произведен в съответствие с техниката, показана на Фиг. 7 и 8, и произведен от нагънатата изолационна лента от минерални влакна, показана на Фиг. 9.
Фиг. 11 представя схематично, вразрез и перспектива изображение на едно друго изпълнение на сегмент от плоча от минерални влакна, произведен в съответествие с положенията, залегнали в настоящото изобретение.
Фиг. 12 и Фиг. 13 представляват диаграми,илюстриращи производствените параметри на една производственаинсталация он-лайн, произвеждаща предимно строителни изолационниплочи от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
Фиг. 14 и Фиг. 15 представляват диаграми, илюстриращи подобно на Фиг. 12 и Фиг. 13 производствените параметри на производствена инсталация он-лайн, произвеждаща топлоизолационни покривни плочи от минерални влакна от изолационна лента от минерални влакна, произведена съгласно положенията, залегнали в настоящото изобретение.
Фиг. 16 и Фиг. 17 представляват диаграми,илюстриращи ·· ···· /00027
- 25 производствените параметри на производствена инсталация онлайн произвеждаща главно строителни изолационни плочи от изолациониа лента от минерални влакна, произведена в съот ветствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение, подложена на напречно пресоване, както това е показано на Фиг. 36, и
Фиг. 18и Фиг. 19 представляват диаграми, подобни на тези на Фиг. 16 и Фиг. 17, илюстриращи производствените параметри на производствена инсталация он-лайн, произвеждаща топлоизолационни покривни плочи от изолационна лента от минерални влакна в съответствие с постановките на настоящото изобретение и подложена на напречно пресоване, както това е показано на Фиг. 36.
На Фиг. 2 е показана първа стъпка за производството на изолационна лента от минерални влакна. Първата стъпка включва формирането на минерални влакна от форомовъчна стопилка от минерални влакна, която е получена в пещта 30, и която се подава от улея 32на пещта 30 към общо четири бързо въртящи се ротационно изтеглящи, колела 34, до които стопилката от минерални влакна се подава като поток от форомовъчна стопилка от минерални влакна 36. Тъй като потока от формовъчна стопилка от минерални влакна 36 се подава към ротационно изтеглящите колела 34 в осево направление от тях, водейки до образуването на индивидуалните минерални влакна, изхвърлени или изпръскани от бързо въртящите се изтеглящи колела 34, ·· ···· както това е показано на фигурите като ··· · • · ·· ··· i
/00027 позиция
38. Спреят се събира на непрекъснато движеща се първа транспортна лен та 42, образувайки една първична изолационна лента от мине рални влакна 50. Един втвърдяващ се на топло свързващ агент е прибавен към първичната изолационна лента от минерални влак на 50^или директно към първичната изолационна лента от мине рални влакна 50, или на етапа на изхвърляне на минералните влакна от ротационно изтеглящите колела 34, т.е. на етапа на образуване на индивидуалните минерални влакна. Първататранс портна лента 42, както е видно от Фиг. 2, е съставена от две секции транспортни ленти. Първата секция на транспортната лен та е под наклон спрямо хоризонталната посока и спрямо втората по начало хоризонтална секция на транспортната лента. Пър вата секция включва колекторна секция, докато втората секция включва транспортна секция.
На Фиг. За е показана станция за уплътняване и хомогенизация на постъпващата изолационна лента от минерални влакна 50, която станция служи за сбиване и хомогенизиране на постъпващата изолационна лента от минерални влакна 50 преди произвеждането на изходящата изолационна лента от минерални влакна 50”, която изходяща лента 50” е по-компактна и похомогенна в сравнение с входящата изолационна лента от минерални влакна 50. Входящата изолационна лента от минерални влакна 50 може да се състои от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на
Фиг. 2.
/00027
- 27 Станцията за пресоване включва две секции. Първата секция има две транспортни ленти 53’’ и 54’’,разположен! на горната странична пов.ърхност и на долната странична повърхност, съответно, на лентата от минерални влакна 50. Първата секция се състои основно от секция^ в която лентата от минерални влакна 50; постъпваща на входа на секцията, се подлага на пресоване по височина, с което се постига намаляване на общата височина на лентата от минерални влакна и уплътняване на същата лента. Транспортни ленти 52’’ и 54’’ са съответно разположени по такъв начин, че да са под наклон от входния край в лявата страна на Фиг. За, където лентата от минерални влакна 50 се явява входяща към първата секция, към изходния край, откъдето пресованата по височина лента от минерални влакна се подава към втората секция на станцията за пресоване.
Втората секция от станцията за пресоване включва три комплекта валци 56’ и 58’; 56’’ и 58’’; 56’’’ и 58’’’. Валците 56’ , 56’’ и 56’’’ са разположени на горната странична повърхност на лентата от минерални влакна, докато валците 58’ , 58’’ и 58’’’ са разположени на долната странична повърхност на лентата от минерални влакна. Втората секция от станцията за пресоване осъществява надлъжно пресоване на лентата от минерални влакна, което надлъжно пресоване предизвиква хомогенизация на лентата от минерални влакна, тъй като минералните влакна в лентата от минерални влакна се пренареждат спрямо първоначалната структура в една по-хомогенна структура. Три·· ····
/00027
- 28 те комплекта валци 56’ и 58’; 56’’ и 58’* , и 56’’’ и 58*’* j на втората секция се въртят' със същата ротационна скорост, която обаче е по-ниска от ротационната скорост на транспортни ленти 52’’ и 54’’ на първата секция, предизвиквайки на длъжно пресоване на лентата от минерални влакна. Пресованата по височина и надлъжно лента от минерални влакна се явява като изход от пресовъчната станция, показана на Фиг. За, отбелязана на фигурите като позиция 50’’.
Необходимо е да се има предвид, че комбинираната пресовъчна станция за пресоване по височина и надлъжно пресоване,показана на Фиг. За? може да бъде модифицирана , като се премахне едната от тези две секции, т.е. първата секция, включваща секцията за пресоване по височина, или - като алтернатива - втората секция, включваща лекцията за надлъжно пресоване. Чрез премахването на една от тези две секции на пресовъчната станция, показана на Фиг. За, се получава пресовъчна секция, осъществяваща еднократна уплътняваща или пресоваща операция, като една станция за пресоване по височина или алтернативно - като една станция за надлъжно пресоване. Въпреки че секцията за пресоване по височина бе описана с транспортни ленти, а секцията за надлъжно пресоване бе описана с валци, и двете секции могат да бъдат изпълнени с валци или с транспортни ленти. Следователно секцията за пресоване по височина може да бъде изпълнена с валци, а секцията за надлъжно пресоване да бъде изпълнена с транспортни ленти.
·· ····
На Фиг. 36 е показана станция
В за напречнолщресоване, ·· ···· •· · •· ··· ···· •· • · ·· · /00027 станция 80 една постъпотбелязана с позиция 80 като цяло ваща на входа изолационна лента от минерални влакна 70’, произведена в съответствие с техниката, която ще бъде описа на по-долу във връзка с Фиг. 1, се довежда до контакт с две транспортни ленти 85 и 86, които определят конструкцията, в която изолационната лента от минерални влакна се подлага на напречно пресоване и се довежда до контакт с нбщириувдздейетващи върху повърхността валци 89а,
89Ъ, 89с и 89d , които заедно с подобни валци, непоказани на чертежа, разположени срещуположно на валците 89а, 89ъ 89с и 89d,ca предназна чени да подпомогнат осъществяването на напречно пресоване ця лостно върху лентата 70’. Транспортни ленти 85 и 86 се вър тят на шийки 81, 83 , респективно на 82, 84
От станцията за напречно пресоване 80 се получава напречно уплътнената изолационна лента от минерални влакна
70’’. При придвижването на изолационната лента от минерал ни влакна 70’ през станцията за напречно пресоване 80 и транс формирането й в уплътнената напречно изолационна лента от ми нерални влакна 70’’, лентата се поддържа върху валци, състоя щи се от един входящ валец 87 и един изходящ валеч 88.
При положение че изолационната лента от минерални вла кна 70’ , която следва да бъде пресована напречно в станция 80, показана на Фиг. 36, е окомплектована с някакъв горен повърхностен слой, като например тъкано мрежесто фолио 46’, кое ·· ···· •β ····
• ·· · · .· : • 9 • ···
·,:.!!· · ·· • · • · ··· /00027
- 30 -
το ще бъде описано по-долу във връзка с Фиг. 1, фолиото трябва да бъде със структура, която е съвместима с напречното пресоване на комбинацията от лента и фолио. Това ще ре че, че фолиото, положено на горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70’, трябва да може да се пресова и да се нагажда към намалената ширина на изолационната лента от минерални влакна 70?; , получавана на изхода на станцията за напречно пресоване 80.
На Фиг. Зсе показана алтернативна техника на пресоваване на изолационна лента от минерални влакна 50’’’. Съгласно техниката, показана на Фиг. Зс, е включена станция 60’’’’, която обхваща една комбинирана станция за пресоване по височина, за надлъжно пресоване и за напречно пресоване. Следователно станция 60’’’’ съдържа общо шест комплекта валци, три комплекта от които се състоят от комплектите валци 56’, 58’; 56’’, 58’’; и 56’’’, 58’’’, разгледани по-горе във връзка с Фиг. За, и включва някаква алтернатива на комбинацията от станции, разгледани по-горе във връзка с Фиг. За и ЗЬ.
Станция 60’’’’ , показана на Фиг. Зс, включва освен това три комплекта валци, първият комплект от кои .то се състои от два валци; 152’ и 154’, вторият комплект.^ които се състои от два· валци 152’’ и 154’’, и третият комплект^; които се състои от двата валци 152’’’ и 154’’’. Валците 152’, 152’’ и 152’’’ са разположени на горната странична повърх ност на изолационната лента от минерални влакна 50’’ подобно на валци 56’, 56’’ и 56’’’. Трите валци 154’, 154’’ и 154’’’
/00027
- 31 са разположени на долната странична повърхност на изола ционната лента от минерални влакна 50’’ подобно на валци ’, 58’’ , и 58’’’ . Трите комплекта от валци 152’ , 154’;
152’’, 154’’; 152’’’, 154’’’ имат същото предназначение както комбинацията от транспортни ленти 52’’ , 54’’, разгледана по-горе във връзка с Фиг. За, а именно пресоването по височина на изолационната лента от минерални влакна 50’ , постъпваща на входа на станция 60’’’’.
Трите комплекта от валци за пресоване по височина 152’,
154’ ; 152’’, 154’’ и 152’’’, 154’’’ са подобни на описаната по-горе комбинация от транспортни ленти 52’’, 54’’, работещи с ротационна скорост идентична на скоростта на изолационната лента от минерални влакна 50’’ постъпваща на входа на секцията за пресоване по височина в станция 60’’’’. Трите комплекта валци, образуващи секцията за надлъжно пре_соване, т.е валци 56’, 58’; 56’’, 58’’; 56’’’, 58’’’, са движат с понижена ротационна скорост, определяйки по този начин отношението на напречно уплътняване.
За осъществяване на напречното пресоване на изолационна лента от минерални влакна 50’’, постъпваща на входа на станция 60’’’’, показана на Фиг. Зс, са предвидени четири групи с колянови лостове, отбелязани с позиции 160’, 160’’,
160’’’ и 160’’’’. Групите с колянови лостове са с еднаква конструкция, като в даденото по-долу описание е описана само групата с колянови лостове 160’’, тъй като останалите групи с колянови лостове 160’, 160’’’, 160’’’’ са идентични с 160’’, и съ..... .. : . ;
I ·· ··· /00027
- 32 jсъдържат елементи, идентични с елементите на групата с колянови лостове 160”, като! обаче са отбелязани с един и същи номер на позицията, н с добавен знак ’, ’”, и съответно ””.
Коляновото съединение 160*’ включва електромотор 162” който задвижва предавката 164’’, от която излиза изходящият вал 166’’. Общо шест зъбни колела 168’’ с еднаква конфигурация са монтирани на изходящия вал 166’’. Всяко едно от зъбните колела 168” се зацепва с едно кореспондиращо зъбно колело 190’’. Всяко от зъбните колела 190” се явява водещо зъбно колело на една система колянови лостове, съдържаща едно свободно въртящо се зъбно колело 192’* и един колянов лост 194”. Коляновите лостове 194” са разположени така, че могат да се повдигат от долно положение в едно горно положение между два съседи валци откъм дясната долна страна на изолационната лента от минерални влакна 50’*, постъпваща на входа на станция 60””?и са регулирани така, че да взаимодействат с коляновите лостове на системата с колянови лостове 160’, раз положена в дясната горна страна на изолационната лента от м& нерални влакна 50”, постъпваща на входа на станция 60*’’’.
По подобен начин, коляновите лостове от системите с колянови лостове 160’’’ и 160’*’’ , разположени в лявата гс на и респективно долна страна на изолационната лента от минерални влакна>; постъпваща на входа на станция 60””, са р гулирани така, че да взаимодействат помежду си по начина, описан по-долу.
Както е видно от Фиг. Зс, първи комплект колянови ···· /00027
- 33 тове 194’, 194’’, 194’’’ и 194’’’’ на системите с колянови лостове 160’, 160”, 160’”, 160”” са разположени между първия и втория комплекти от валци 152’, 154’ и 152”, 154’’’
По подобен начин един втори комплект от колянови лостове е разположен между втория и третия комплект валци 152”, 154” и 152’” ,154’”.
Коляновите лостове на всеки един от всичко шест комплекта колянови лостове са с еднаква ширина. Във всяка една от системите с колянови лостове 160’, 160’’, 160’’’ и 160’’” първият колянов лост е най-широк, като ширината на коляновия лост във всяка една от системите с колянови лостове се намалява като се тръгне от първия колянов лост и се върви към шестия колянов лост, разположен зад шестия комплект валци 56”’, 58’”.
С помощта на двигателите на групите с колянови лостове 160’, 160’’, 160’’’, 160””, коляновите лостове от определен комплект се въртят синхронно с останалите три колянови лостове от въпросния комплект колянови лостове. Коляновите лостове от всичките шест комплекта колянови лостове работят синхронно и са синхронизирани и със скоростта на изолационната лента от минерални влакна 50”, подавана на входа на станция 60””. Най-широкит, или първият комплект от колянови лостове е предназначен да започне напречното пресоване на изолационната лента от минерални влакна 50”, като коляновите лостове 194”и 194”” на системи с колянови лостове 160” и /00027
- 34 респективно 160’’’’ са повдигнати от положението си под долната странична повърхност на изолационната лента от мине рални влакна 50’’ и са доведени до контакт с долната стра-
I' !I нична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’, а коляновите постове 194’ и 194’’’ на системите с ΐίΛΜί съответно, в същото време са колянови лостове 160’ и 160’’’’ свалени от положенията си над горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’ и са дове дени в контакт с горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’.
По-нататъшното завъртане на изходящите валове 166’, 166’’, 166’’’ и 166’’’’ предизвиква преместване на коляновите лостове от първия комплект колянови лостове към центъра на изолационната лента от минерални влакна 50’’, осъществя вайки напречно пресоване в един централен участък на изола ционната лента 50’’. Щом коляновите лостове от първия ком плект колянови лостове достигне до средно положение, коляновите лостове от системите 160’ и 160’’’ се повдигат, докато коляновите постове от системите 160’’ и 160’’’’ се сва лят надолу и в резултат на това опират до горната и респективно μ,ο долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’.
След като изолационната лента от минерални влакна 50’’ се придвижи по-нататък през станция 60’’’’, следващият, или втори, комплект колянови лостове извършва допълнително напречно пресоване на участъците от изолационната лента от минерал···· ·· ····
•· • ·· • ·· • ·· • 9 ···
999 9 /00027 ни влакна, които участъци са разположени срещуположно на посочения по-горе централен участък, върху който уретият, четвъртият, петият и шестият комплекти колянови лостове упражнява допълнително напречно пресоване на изолационната лента от минерални влакна, осъществявайки едно общо, хомогенно напречно уплътняване на изолационната лента от минерални влакна.
Ширината на коляновите лостове във всеки един комп лект колянови лостове, предавателното отношение на предавките 164’, 164’’, 164’’’ и 164’’’’, предавателното отношение на зъбните колела 168 и 190 и скоростта на изолационната лента от минерални влакна 50’’ постъпваща на входа на станция 60’’’’ са съгласувани помежду си , а освен това и с ротационната скорост на секциите за пресоване по височина и за надлъжно пресоване от станцията за произвеждане на уплътнена по височина, надлъжно и напречно изолационна лента от минерални влакна 50’’ ’.
Обединяването на секцията за пресоване по височина, с секцията за надлъжно пресоване и секцията за напречно пресоване в една единствена станция, както това бе описано погоре във връзка с Фиг. Зс, в никакъв случай не е задължи телно за работата на системите с колянови лостове, описани по-горе във връзка с Фиг. Зс. Така например, секцията за пресоване по височина, секцията на надлъжно пресоване и секцията за напречно пресоване могат да бъдат отделно, но обединяването на тези три функции води до намаляване на общите ···· ···· • · · • · · · · ··· *
- 36 /00027 j
I размери на производствената инсталация.
Първичната изолационна лента от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на Фиг. 2 и - като опция уплътнена с техниката, описана по-горе във връзка с Фиг.За, в съответствие с предпочитаното засега изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение се обработва по-нататък в производствената станция, показана на Фиг. 1. Изолационната лента от минерални влакна 50 се транспортира до входа на производствената станция с помощта на транспортна лента 42. На входа на производствената станция първичната изолационна лента от минерални влакна 50 се довежда в контакт с един разделящ инструмент 60, който служи за разделяне на първичната изолационна лента от минерални влакна 50 на две изолационни ленти от минерални влакна 70 и 78. Изолационната лента от минерални влакна 70 е със слаба компактност и с ниско тегло на единица повърхност в качеството си на неуплътнена лента с тегло на единица повърхност от порядъка на 600-1 200 g/m^Изолационните ленти от минерални влакна 70 и 78 се транспортира след разделящия инструмент 60 с помощта на транспортна ле лента 62’ и две транспортни ленти 62’* и 62’’’ , съответно.
В инсталацията, показана на Фиг. 1, лентата 78 >, коятс ще се обработва по-нататък, както това е описано по-долу, се разделя от долната част на първичната изолационна лента στ минерални влакна 50, тъй като горната част на първичната м^ояациояна лента обикновено съдържа- по-дребни компоненти от минерални влакна, докато по-големите и по-тежки компонен-
’00027 ти от минерални влакна са събрани в по-ниската част на първичната изолационна лента от минерални влакна, разположена на първата транспортна лента 42, показана на Фиг. 1. От горната част на първичната изолационна лента от минерални влакна 50, която част се съдържа в лента 70, може да се произведе един по-хомогенен изолационен продукт в сравнение с подобен продукт, изготвен от долната част на първичната изолационна лента от минерални влакна 50, която част се съдържа в лента 78.
Изолационната лента от минерални влакна 70 се пренася от транспортна лента 62’ върху две разположени една срещу ' £/ »» » които служат за захлупдруга транспортни ленти 64’ и 64’’’ 7 7 ване на изолационната лента от минерални влакна 70 между срещуположните повърхности на транспортните ленти за направляване на лентата, тъй като тя се придвижва от по-висока позиция към по-ниска позиция, без да има риск от скъсване или деформиране на изолационната лента от минерални влакна 70, която е с ниска компактност и с ниско тегло на единица по върхност. От захлупващите транспортни ленти 64’ и 64’’ лентата 70 се транспортира по-нататък с помощта на две транспортни ленти 64’’’ и 64’’’’ към един втори комплект постоянно хоризонтални транспортни ленти, от които лентата 70 се въвежда в три комплекта от захлупващи транспортни ленти, от които двете транспортни ленти 66’ и 66’’ образуват първия комплект, двете транспортни ленти 68’ и 68’’ образуват втория комплекти двете транспортни ленти 72’ и 72’’ °бРазУват третия ····
/00027
- 38 комплект. Скоростта на транспортиране на транспортните ленти от трите комплекта транспортни ленти намалява от първия комплект към третия, създавайки забавяне в пренасянето на изолационната лента от минерални влакна 70, водещо до натрупване на материал от лентата в третия комплект транспортни ленти 72’ и 72’’ , като лентата 70 се нагъва напречно спрямо надлъжната посока и спрямо посоката на пренасяне на изолационната лента от минерални влакна 70.
Транспортните ленти 68’ и 68’’ , образуващи втория комплект, и транспортни ленти 72’ и 72’’, образуващи третия комплект, съдържат комплекти от транспортни ленти, в които транспортните ленти са взаимно успоредни, като освен това тези комплекти успоредни една спрямо друга, например транспортни ленти 68’ и 72’5са успоредни помежду си, както са успоредни помежду си и транспортни ленти 68’’ и 72’’. Като алтернативно решение, вторият комплект, включващ транспортни ленти 68’ и 68’’, може да бъде наклонеа от входния край към изходния край на втория комплект, докато третият комплект, включващ транспортни ленти 72’ и 72’’, може да бъде наклонен от изходния край към входния край на първия комплект. Следователно може да се получи притискане при прехвърлянето от втория комплект към третия комплект. Освен това, също като алтернативно решение, е възможно разстоянието между транспортни ленти 72’ и 72’’ от третия комплект да бъде на входния край на третия коь: плект по-малко, или по-голямо, от разстоянието между транспортни ленти 68’ и 68’’ на изходния край на втория комплект.
• · · · r f. r r
I.·' /00027
- 39 независимо от това дели втория и/или третият комплект транспортни ленти са наклонени или не към прехода между втория и третия комплект. Също така алтернатнино, транспортните лен ти 72’ и
72’’ от третия комплект могат да работят с различна скорост, осъществявайки една специфична повърхностна обработка на горната или долната странична повърхност на изолационната лента, захлупена между транспортни ленти
72’ и 72”
Изолационната лента от минерални влакна 70, която ниска компактност и ниско тегло на единица повърхност, се нагъва в лента от минерални влакна 70’, в която сегментите от лентата от минерални влакна 70 са разположени перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 7О’.Трябва да се има предвид, че общата ориентация на минералните влакна в лента 70, произхождаща от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, е по протежение на надлъжната посока на лентата. Следователно, .общата ориентация на минералните влакна на нагънатата изолационна лента от минерални влакна
70’ е перпендикулярна на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’
Необходимо е да се има предвид също така, че поради ниското тегло на единица повърхност и ниската компактност на изолационната лента от минерални влакна 70, която е нагъната както бе изложено по-горе, лента 70 до голяма степен е натрошена на отделни сегменти, разположени перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’. След като лента 70 е натрошена на отделни сегменти, отделните сегменти ·· ···· /00027
- 40 на нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’ съдържат основно минерални влакна, ориентирани перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента·70’. В случай че лента 70 не е натрошена на отделни сегменти, лента 70’ще съдържа преходни сегменти, свързващи съседни сегменти от лента
70’, които последни сегменти, образуват описаните по-горе сегменти, съдържащи минерални влакна,ориентирани перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’.Минералните влакна, съдържащи се в преходните сегменти, в противовес на общата ориентация на минералните влакна в нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’, са ориентирани в същата посока, както и минералните влакна в лента 70, т.е. в надлъжната посока на ленти 70 и 70’.
От третия комплект транспортни ленти 72’ и 72’ осъществяващи нагъването на лентата от минерални влакна 70 и получаването на нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’, нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’ се явява вход за станцията за напречно пресоване 80, разгледана по-горе във връзка с Фиг. 3 , или - алтернативно - вход за станцията на подобната станция 60, разгледана по-горе във връзка с Фиг. Зс. Нагънатата изолационна лента от минерал-
ни влакна 70’ може преди или след напречното пресоване, из-
вършено на станция 80 или 60’’’’, да бъде подложена на допъл-
нително пресоване, като например пресоване по височина и/или
надлъжно пресоване в една станция, подобна на станцията, раз-
···· /00027
- 41 гледана по-горе във връзка с Фиг
За или станцията разгледана
във връзка с Фиг.
Зс.
На Фиг. с пунктирна линия е показано рулото 44’, от което някакво фолио 46’ от примерно термопластичен материал или от тъкан или нетъкан мрежест материал се притиска към гор ната странична повърхност на изолационна лента от минерални влакна 70 с помощта на валяк 48’. Алтернативно, може да бъде положено допълнително фолио на долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70 преди нагъването на изолационната лента от минерални влакна 70 с помощта на трите комплекта транспортни ленти 66’, 66”; 68’, 68” и 72’, 72’’. Също така алтернативно, допълнително - или алтернативно - може да се положи фолио 46” върху горната странична повърхност на нагънатата напречно - а като опция и пресована по височина рални влакна 70’ портна лента 74’ и/или надлъжно - пресованата лента от мине с помощта на валяк 48” на една горна транс която ще бъде описана по-долу. Фолиото 46” се подава от рулото 44’
Също така алтернативно, едно допъл нително или алтернативно фолио може да бъде подадено към долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70’ и да бъде вложено в конструкция тип сандвич·1 между долната странична повърхност на лента 70’ и един повърх ностен пласт, произведен от изолационната лента от минерални влакна 78, отделена от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, както ще бъде описано по-долу.
Изолационната лента от минерални влакна 78, отделена от • · · • · · • · · · • · ·· · /00027 първичната изолационна лента от минерални влакна 50, се пренася от транспортна лзнта 62’’’ до една станция, означена като цяло като позиция 90, от която станция се подава на изхода лентата 78’. Изходящата лента 78’ се различава от постъпващата лента 78 по това, че общата ориентация на минералните влакна в изходящата лента 78’ е изместена от общата надлъжна посока на минералните влакна в постъпващата лента 78 в една обща ориентация напречна спрямо надлъжната посока на изходящата лента 78’
Нещо повече, станция 90 дава една по-хомогенна и компактна изходяща лента 78’ в сравнение с входящата лента 78. Изместването на ориентацията на ми нералните влакна и уплътняването и хомогенизацията на изола ционната лента от минерални влакна се извършва в станция 90 чрез нареждане на изолационната лента от минерални влакна 78’ в съотношение на напречно припокриване, тъй като възелът 90 включва срещуположно разположени транспортни ленти, една от които е показана на Фиг. 1 , като е отбелязана като позиция
104; тези транспортни ленти захлупват постъпващата на входа изолационна лента от минерални влакна 78 между срещуположно разположените повърхнини на транспортните ленти и са прехвърлени през една полегата захващаща транспортна лента
106. Станцията 90 включва също така входящ валяк 100 и комплект валци 102, служещ за подаване на входната изолационна лента от минерални влакна 78 към разместващите се и захлупващи транспортни ленти, едната от които е означена като позиция 104 • · ···· • · · /00027
От полегат ата захващаща транспортна лента 106 изходящата изолационна лента от минерални влакна 78 се пренася към друга транспортна лента
108, постъпваща към една станция за уплътняване, включваща транспортна лента 118’’, която действа върху горната странична повърхност на изходящата изолационна лента от минерални влакна 78’ за осъществяването на ефект на уплътняване и на пресоване по височина. Станцията за уплътняване включва също така един пресоващ валяк, действащ върху горната странична повърхност на частично уплътнената изолационна лента от минерални влакна. От транспортна лента 118’’ и пресоващия валяк 118’ частично уплътнената изолационна лента от минерални влакна постъпва към два комплекта транспортни лен ти, които захлупват лентата, първият комплект от тези транспортни ленти.включва две транспортни ленти 110’ и 110’’, разположени на горната респективно на долната странична по върхност на лентата, вторият комплект включва две транспортни ленти
112’ и 112’ разположени на горната и респективно на долната странична повърхност на лентата. От тези два комплекта транспортни ленти изолационната лента от минерални вла кна се подава на входа на друга станция за уплътняване, съдържаща шест комплекта валци, първият комплект от които е отбезан като позиция 114’
114’’.
Двата комплекта транспортни ленти и шестте комплекта валци работят с различни скорости, благодарение на което се получава забавяне на изолационната лента от минерални влакна и едно по-нататъшно уплътняване на лентата.
Двата комплекта транспортни ленти 110’ , 110’’ и 112’, 112’ ·>
образуват заед/00027
- 44 но една станция за надлъжно пресоване·, подобна на станциявъв връзка с Фиг. За, докато станцията лекта валци, може да представлява е по височина и/или надлъжно пресоване, fa, описана по-горе ключваща шест комп станция за пресован например като една опционна и допълнителна пресовъчна станция към станцията за надлъжно пресоване, включваща два комплекта транспортни ленти 110’, 110’’ и 112’, 112’’. Необходимо е да се вземе предвид че нагъването на постъпващата изо лационна лента от минерални влакна и уплътняването на изходя щата изолационна лента от минерални влакна 78’ трябва да се съгласува с редуцираното предавателно отношение', на· пренасянето на изо лационната лента от минерални влакна. 70^отличаза!аа CG· с ниска компактност и ниско тегло на единица повърхност вследствие на нагъването на лентата в описаните по-горе три комплекта транспортни ленти, които водят до получаването на напречно нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’.
Уплътнената изолационна лента от минерални влакна, излизаща от уплътняващите станции, съдържащи два комплекта транспортни ленти 110’, 110’’ и 112’, 112’’, както и валците 114’ и 114’’ е означена на фигурите като позиция 78’’. Плътността на изолационната лента от минерални влакна 78’’ е от порядъка на 180-210 g/m в сравнение с плътността на постъпващата на входа изолационна лента от минерални влакна
78, която е с плътност от порядъка на 80-140 g/rn Следователно осъществено е отношение на пресоване или уплътняване от порядъка на 1:2 - 1:5. Изолационната лента от минерални влакна 78’’ се пренася по-нататък от транспортна лента 116 към съдържащ^ горна транспорт'00027 с транспортни ленти, една станция на лента 74 и долна транспортна лента 76, която станция от транспортни ленти има за задача да доближи уплътнената изолационна лента от минерални влакна 78’ в лицев контакт с нагънатата височина и пресована напречно - а като опция и пресована по и/ипи надлъжно изолационна лента от минерални влак на 70’. Съставната изолационна лента от минерални влакна, произведена чрез съединяване на ленти 78’’ и 74’’ в лицев контакт помежду им , е означено на фигурите като позиция 50’’’. Отделно от централната лента 70’ и уплътнения повърхностен пласт 78’’, разположен на едната страна на минерална лента 70’, съставната лента от минерални влакна 50’’’ включва освентова препоръчително един допълнителен уплътнен повърхностен пласт подобен на пласт 78’’, разположен обаче на срещуположната странична повърхност на нагънатата изолационна лента от минерални влакна70’, като затваря в трислойна конструкция лента 70’ между допълнителния уплътнен повърхностен пласт и уплътнения повърхностен пласт 78’’. Съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50’’’ се подлага на по-нататъшна обработка, както това ще бъде описано по-долу във връзка с Фиг. 4. Преди по-нататъшната обработка на съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна .
50’’’, тази конструкция се подлага препоръчително като опция на комбинирано уплътняване и пресоване в една станция, подобна на станцията, разгледана по-горе във връзка с Фиг. 3.
/00027
- 46 Преди обработването на съставната конструкция на изо лационна лента от минерални влакна 50’’’, като опция може да се постави допълнително фолио към долната странична по върхност на уплътнения повърхностен слой 78’’, както това бе описано по-горе. Фолиото, положено на долната странична повърхност на уплътнения повърхностен пласт 78’’, може да представлява някакво фолио от пластичен материал или от друг материал, който ще опишем по-долу във връзка с Фиг. 5 ь.
На Фиг. 4 конструкцията на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’, която може да е съставена от изолационната лента от минерални влакна 50’’’, показана на Фиг.1> или от съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50’’’’, показана на Фиг. 8, включваща освен то ва и единичен уплътнен повърхностен пласт, се придвижва през секция . за втвърдяване , която може да представлява някаква пещ или фурна, включваща срещуположно разположените секции на пещта за втвърдяване 92 и 94, които генерират топлина за нагряване на съставната конструкция на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’ до определена по-висока температура, така че втвърдяващия се на топло свързващ агент на въпросната съставна конструкция на лентата да се втвърди , като в резултат на това минералните влакна в централното тяло,цли сърцевината, и минералните влакна в уплътнения повърхностен пласт, или повърхностни пластове, да се свържат помежду си, така че да се получи цялостно свър• · · · • · · · · · • ·
/00027 зана интегрирана изолационна лента от минерални влакна, която е нарязана на сегменти във вид на плочи с помощта на ножа 96. На Фиг. 4 е показан един такъв сегмент във вид на плоча 10’, съдържащ сърцевината 12’ и повърхностния пласт 14’.
На Фиг. 5а е дадено частично перспективно изображе ние на първото изпълнение на съставната конструкция на изолационна плоча от минерални влакна 10, произведена от съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50’’’, показана на Фиг. 1 Съставната конструкция на изолационната плоча от минерални влакна 10 включва сърцевина или централно тяло 12, произведена от нагънатата изола ционна лента от минерални влакна 70’ и един повърхностен пласт 14, произведен от уплътнения повърхностен пласт 78’’. С позиция 16 е отбелязан единичен сегмент от сърцевината, или централното тяло, 12, който сегмент съдържа едно единствено сгъване на отличаващата се с ниска компактност и с ниско тегло на единица повърхност изолационна лента от минерални влакна 70, и който в повечето случаи е отделен от съседни сегменти, тъй като изолационната лента от минерални влакна 70 е натрошена на отделни сегменти, когато лентата е била нагъвана, както това бе описано по-горе във връзка с Фиг.1 Поради ниската компактност и ниското тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70 отделните сегменти на сърцевината , или на централното тяло, 12 са • β · ·· много тънки в сравнение с общите размери /00027 на сегмента от изолационна плоча от минерални влакна 10, показващ сърцевина, или централно тяло 12, в което минералните влакна до много голяма степен са ориентирани в нарочно избрана посока, перпендикулярна на надлъжната и на напречната посоки на сегментната плоча 10 и, следователно, перпендикулярна на повърхностния пласт 14
На Фиг. 5Ь е даде .но частично и перспективно изображение на едно второ изпълнение на съставната конструкция на плоча 10. Подобно на първото изпълнение, описано по-горе във връзка с Фиг. 5а, второто изпълнение включва сърцевината 12, горния пласт 14 и основния пласт 16.
Нещо повече, предвидено е покритие на горната повърхност 18, което може да пред ставлява лента от пластичен материал, някакво тъкано или нетъкано пластично фолио, или - като алтернатива покритие, направено от непластичен материал, като например хартия, предвидена само от гледна точка на дизайна и на външния вид.
Горният повърхностен пласт 18 може алтернативно да бъде нанесен към изолационната лента от минерални влакна след втвърдаването на поддаващия се на втвърдяване свързващ агент,
т.е.
след подлагането на изолационната лента от минерални влакна на температурата, генерирана от пещните секции 92 и 94, показани на Фиг.
4.
На Фиг е показана друга една станция за обработка, в която лентата от минерални влакна 70’, също показана на Фиг.
b се пренася по протежение на транспортна лента 353 към /00027
- 49 една разделителна станция в която бдин разделящ механизъм
354, включващ подвижна отрезна лента 356, разделя лентата от j
минерални влакна на две отделни ленти или части, отбелязани на фигурата като позиция 358 и 360. Частта 360 се придвижва през два комплекта от захлупващи се транспортни ленти, включ ващи ленти 362 и 364 в първия комплект и ленти 366 и 368 във втория комплект, към една събирателна транспортна лента 370. Първият и вторият комплекти от транспортни ленти 362, 364 и 366, 368 могат да осъществят сбиване и хомогенизация на лентата от минерални влакна 360, както това бе описано по-горе.
Лентата от минерални влакна 358 също се явява входяща към две захлупващи се транспортни ленти 372 и 374, като отива след това към една станция за сбиване и хомогенизиране 376, подобна на станцията, описана по-горе във връзка с Фиг. За, за произвеждане на уплътнената лента от минерални влакна 378, която се транспортира от станцията за уплътняване 376 към лентата от минерални влакна придвижена по протежение на транспортна лента 370 с помощта на друга една транспортна лен та 380
С помощта на транспортната лента 380 уплътнената и хомогенизирана лента от минерални влакна 378 се поставя отгоре върху лентата от минерални влакна, идваща от лента 360 и пласт и един малко по-слабо компактен основен (дънен) пласт
Горният и основният пластове могат да бъдат свързани един с като опция - частично уплътнена и хомогенизирана, както това бе споменато по-гореролучавайки съставната лента от минерални влакна 382, която съдържа един високо компактен горен ···· • · /00027
друг с помощта на някакъв втвърдяващ се на топло свързващ агент, или агенти, по принцип съдържащи се в лентата от минерални влакна или алтернативно - с помощта на някакъв втвърдяващ се на топло свързващ агент, представляващ някакво слепващо вещество, нанесено към горния и/или долния (основния) пластове преди стъпката на допиране на горния и основния пластове един с друг, определящи заедно съставната лента от минерални влакна 382. На Фиг. 6 , разделящият механизъм 354 може да бъде изместен от положението, показано на Фиг. 6?по посока на транспортната лента 362 с помощта на привод, който не е показан на фигурите, с оглед да се промени дебелината на лентата от минерални влакна 358 в сравнение с дебелината на лентата от минерални влакна 360. В своето крайно положение разделящият механизъм не е в състояние да разделя лентата от минерални влакна 70 на лентите от минерални влакна 358 и 360,тъй като цялата лента от минерални влакна 70’ е затворена в захлупващите транспортни ленти 362 и 364.
На Фиг. 7 е показана алтернативна техника на нагъване на изолационна лента от минерални влакна в напречна посока на изолационната лента от минерални влакна. На Фиг. 7 изолационната лента от минерални влакна 50 може да представ лява изходящата изолационна лента от минерални влакна 50’’, показана на Фиг. За, или алтернативно, изолационната лента от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на • · · · • · е нагъна···· ·· ···· • · · • · · • · · · ··« /00027
Фиг. 2.
Изолационната лента от минерални влакна та напречно, тъй като изолационната лента от минерални влак на 50 се явява изходяща лента от два захлупващи транспортни ленти 120’ и 120’’ и е нагъната с помощта на периодично действащи изпълнителни органи 126’ и 126’’, които ритмично се довеждат в контакт с горната странична повърхност и респективно долната странична повърхност на лентата 50. Щом един от изпълнителните . органи 126’ и 126’’ придържа нагънатата изолационна лента от минерални влакна между две захлупващи транспортни ленти 122’ и 122’’, другият изпълнителен орган влиза в контакт с съответната странична повърхност на лента и нагъва лента 50 напречно на надлъжната посока на лента
50. Изпълнителните органи 126’ и 126’’ се поддържат от шарнирни рамена 128’, 129’ и128’’, 129’’, респективно, които шарнирни рамена 128’, 129’ и 128’’, 129’’ се задвижват с по мощта на работни цилиндри 130’ и 130’’, респективно. Напречно нагънатата изолационна лента от минерални влакна, произведена на производствената станция, показана на Фиг. 5, излизаща като изход от захлупващите се транспортни ленти 122’ и 122’’, е означена на фигурите като позиция 50’’.
На Фиг. 7 е показан а освен това ^ΌΠΚ3Τ3 144 ’ , от £ОЯТО се подава фолиото 146’ към горната странична повърхност на лента 50 с помощта на валяка 148’, преди нагъването на лентата 50, както бе описано по-горе. Две допълнителни рОЛКИ 144’’ и 144’’’ са предвидени за подаване на фолията 146’’ и 146’’’, /00027 към горната и долната повърхности, респективно, на напречно нагънатата изолационна лента от минерални влакна 50’’.Фолия та 146’’ и 146’’’ се притискат към горната, респективно към долната повърхност на нагънатата напречно лента 50’’ с по мощта на валци 148’’ и 148’’’, респективно. Необходимо е да се има предвид, че фолия 146’, 146’’ и 146’’’ представляват опционни функции, които могат да бъдат пропуснати, съгласно предпочитаното изпълнение на техниката на напречно нагъване на изолационната лента от минерални влакна 50, тъй като нагънатата изолационна лента от минерални влакна 50’’ е напра вена без никакъв допълнителен материал с изключение на ми нералните влакна и втвърдяващия се на топло свързващ агент.
На Фиг. 9 е даден вертикален разрез на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’. Гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от мине рални влакна 50’’ съдържа сърцевина, или централно тяло 28 и два срещуположно разположени повърхностни пласта 24 и 26, които повърхностни пласта 24 и 26 са отделени от сърцевината , или централното тяло, 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’ по мислените линии на разделяне 20 и 22, съответно. Повърхностните пластове 24 и 26 на гофрираната и напречно нагъната изола ционна лента от минерални влакна 50’’ са съставени от сегмен ти от нагънатата изолационна лента от минерални влакна, които сегменти включват минерални влакна, ориентирани главно надлъжно по отношение на надлъжната посока на гофрираната и наI
- (>3 /00027 пречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’. Гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’ е произведена от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, показана на Фиг. 2, както това бе разяснено по-горе във връзка с Фиг. 5 като опция след уплътняването на първичната изолационна лента от минерални влакна 50 съгласно казаното за Фиг. 3 по-горе, т.е. произведена е от уплътнената изолационна лента от минерални влакна 50’’’, показана на Фиг. 3, като общата ориентация на минералните влакна в първичната изолационна лента 50 се запазва неизменно в сегментите на гофрираната и напречно нагъната изола ционна лента от минерални влакна 50’’, които сегменти образуват заедно повърхностните пластове 24 и 26.
Сърцевината, или централното тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’ се състои от сегменти от нагънатата изолационна лента от минерални влакна 50’’, които сегменти са нагънати перпендикулярно на сегментите в повърхностните пластове 24 и 26 на изолационна лента от минерални влакна 50’’. Минералните влакна на сърцевината , или централното тяло, 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’ са ориентирани съответно главно перпендикулярно на надлъжната посока , както и на напречната посока на гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’ ’ .
Гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от /00027
- 54 минерални влакна 50”, показана на Фиг. 9 и произведена в съответствие с техниката, разгледана по-горе във връзка с Фиг. 7, се обработва по-нататък в станцията, показана на Фиг. 8, в която станция повърхностните пластове 24 и 26 се отделят от горната и, респективно, от долната повърхност на сърцевината ,или централното тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” по протежение на мислените линии на разделяне 20 и, респективно 22, показани на Фиг. 9. Отделянето на повърхностните пластове 24 и 26 от оставащата част на изолационната лента от минерални влакна се осъществява с помощта на режещите ин струменти 174 и респективно 274, като оставащата част от изолационната лента от минерални влакна се поддържа и транспортира с помощта на транспортна лента 170. Режещите ин струменти 174 и 274 могат да се състоят от стационарни режещи инструменти или ножове, или - като алтернатива - да се състоят от режещи инструменти с напречно възвратно-постъпателно движение. Повърхностните пластове 24 и 26 , отделени от изолационната лента от минерални влакна, се отклоняват от пътя на транспортиране на оставащата част от изолационната лента от минерални влакна с помощта на транспортни ленти 172 и, респективно 272, като се отвеждат от транспортни ленти 172 и респективно 272 до съответните комплекти от валци, всеки един от които комплекти включва първи комплект от валци 176’,
178” и 276’, 278’, респективно, втори комплект от валци
176” 178” и 276”, 278”, респективно, трети комплект от /00027
- 55 валци 176’”, 178’” и 276’”, 278’”, респективно. Както става ясно от Фиг. 8, повърхностният пласт 26 се подава от транспортна лента 272 на един въртящ се валяк 278, преди повърхностният пласт 26 да бъде доведен в контакт с трите комплекта валци 276’, 278’; 276”, 278”; 276”’, 278’”.Всеки един от трите комплекта валци могат да образуват заедно една уплътняваща секция, подобна на втората секция на стан цията, описана по-горе във връзка с Фиг. За, включваща трите комплекта валци 56’ и 58’; 56” и 58” и 56’’’,и 58*’’. С помощта на описаните по-горе комплекти валци повърхностните пластове 24 и 26 се превръщат - както е видно от Фиг.8
- чрез уплътняване в уплътнените повърхностни пластове 24’ и 26’, съответно. След това уплътнените повърхностни пластове 24 и 26 се връщат към останалата част от изолационната лента от минерални влакна, съдържаща сърцевината, или централното тяло 28, показана на Фиг. 9, и се присъединяват в лицев контакт с горната и, респективно долната повърхност на сърцевината, или централното тяло 28. На Фиг. 8 е показан един първи комплект валци, включващ валяк 178’’’’ и валяк 182, разположени. на_горната и на долната странична повърхност на уплътнения повърхностен пласт 24’, съставени от един въртящ се валяк и респективно от един притискащ валяк. Валякът 182 служи за притискане на уплътнения повърхностен пласт 24’ в лицев контакт с горната странична повърхност на сърцевината, или централното тяло 28, което се поддържа и
/0Q027
I - 56 - I ' I транспортира c помощта на транспортната лента 70, също показана на Фи^. 8. Втори комплект валци, включващ валяк 278’’’’ и валяк 282, сходни с валци 178’’’’ и 182 съответно, служат за направляване и притискат повторно уплътнения повърхностен пласт 26’ в лицев контакт с долната странична повърхност на сърцевината, или централното тяло 28 . След като уплътнените повърхностни пластове 24’ е 26’ са доведени до лицев контакт с горната странична повърхност и с долната странична повърхност на сърцевината, или централното тяло· 28, получаваме съставна изолационна лента от минерални влакна, която съставна структура е означена като цяло с позиция 50’’’’. Съставната структура 50’’’’ включва ниската по компактност сърцевина, или централно тяло 28 и отличаващите се п,, и съответс по-висока компактност повърхностни пластове 24’ но 26’.
На Фиг. 8 с позиции 247’ и 247’’ са означени опционни фолия, разположени между горния и долния уплътнени повърх ностни пластове 24’ у съответно 26’ и сърцевината, или централното тяло 28. Два комплекта ролки 244’ и 244’’ са показани също така на Фиг. 8, като тези ролки се състоят от ролки подобни на ролките 144’’ и 144’’’, показани на Фиг. 7 От ролките 244’ и 244” Респективно, се нанася фолио 246’ и 246” върху горната и, респективно долната странична повърхност на съставната структура 50’’” и се притиска към горната и,респективно, долната странична повърхност с помощта на притискащи валци 248’ и респективно 248”.
На Фиг. 10 е дадено частично и перспективно изображение
- 57 Z00027 на сегментна плоча 10’ . Сегментната плоча 10’ съдържа сърцевината 12’ и горния пласт 14’ . Позицията
16’ означава с!
erмент от сърцевината 12’ на сегментна плоча
10’, който сег мент 16’ е направен от един от сегментите на сърцевината, или централното тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50*’, показана на Фиг.5.
На Фиг. 11 е показано друго едно изпълнение на сегмент на плоча от минерални влакна, означена като цяло с позиция 340. Сегмент 340 се състои от сърцевина, или централно тяло, 344 и един горен пласт 342. Горният пласт 342 е по принцип със структура сходна на структурата на горния пласт 14’, показан на Фиг. 10, от съставната плоча от минерални влакна 10’ , показана на Фиг. 10. Сърцевината 344 на сегмантната плоча 340 е получена от съставната лента от минерални влакна 382, описана по-горе във връзка с Фиг. 6, и съдържа централен пълнеж, означен с позиция 376, който пълнеж е с висока компактност и е произведен от сбитата и хомогенизирана лента от минерални влакна 378 от съставна лента от минерални влакна 382. Частта 376 може да бъде произведена алтернативно от някаква различна базисна лента, включваща минерални влакна, наредени или позиционирани в каквато и да е подходяща посока и с всякаква подходяща плътност, по-висока или по-ниска от плътността на остатъчната част от сърцевината или централното тяло 344, която остатъчна част е произведена от лентата 360 в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение.
• · · • · • ·· ·
··
/00027
ПРИМЕР 1
Топлоизолационна плоча, направена от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с метода по настоящото изобретение, описан по-горе във връзка с Фиг. 1-4, е произведена съгласно спесификациите, дадени по-долу:
Методът включва технологични стъпки подобни на стъп ките, описани по-горе във връзка с Фиг. 1, 2, Зс и Фиг. 4. Производствената мощност на инсталацията е 5 000 kg/h. Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на Фиг. 2, е 3 600 mm. Теглото на единица повърхност на лентата с малка плътност и ниско тегло на единица повърхност, произведена в станцията, показана на Фиг. 1, е 0,4 kg/mjoTношението на надлъжно пресоване, осъществено в станцията, показана на Фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, осъществено в станцията, показана на Фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тяло, на готовата плоча, показана на Фиг. 5b е 20 kg/m2 · Готовата плоча съдържа един единствен повърхностен пласт с дебелина 10 mm и плътност 100 kg/m7Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния пласт е 1:3 и теглото на единица повърхност на повърхностния пласт е 1 kg/m7Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена съгласно Фиг. 1, е
800 mm.
Използваните производствени параметри са дадени в Табл.
А и Табл. Б.
’ /00027
- 60 Таблица Б
.Обща дебелина mm G kg/m2 Η kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K kg/m3xl0 L Speci fic
50 0.90 0.80 0.50 6.40 3.60 0.80
75 0.71 1.30 0.31 0.40 3.07 1.30
100 0.62 1.80 0.22 0.40 2.80 1.80
125 0.57 2.30 0.17 0.40 2.64 2.30
150 0.54 2.80 0.14 0.40 2.53 2.80
175 0.52 3.30 0.12 0.40 2.46 3.30
200 0.51 3.80 0.11 0.40 2.40 3.80
225 0.49 4.30 0.09 0.40 2.36 4.30
250 0.48 4.80 0.08 . 0.40, 2.32 4.80
275 0.48 5.30 0.08 0.40 2.29 5.30
G = тегло на единица повърхност на първичната изолационна лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Н= тегло на единица повърхност на сърцевината, или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния пласт j= тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К= средна плътност
Ь= отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния пласт.
• · /00027
Ha Фиг. 12 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в Таблица А. Означенията, из ί . ί ползвани във Фиг. 12 съответстват на параметрите, дадени в
Табл. А.
На Фиг. 13 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в Табл. Б. Означенията, използвани във Фиг. 13 съответстват на параметрите, дадени в Табл. Б.
ПРИМЕР 2
Многослойна покривна плоча, направена от изолационна лента, произведена съгласно метода, предлаган от настоящото изобретение, както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 1-4, е произведена съгласно следните спесификации:
Методът включва технологични стъпки, сходни на стъпките, описани по-горе във връзка с Фиг. 1, 2, Зс и Фиг. 4. Производствената мощност на инсталацията е 5 000 kg/h . Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на Фиг. 2, е 3 600 mm. Теглото на единица повърхност на отличаващата се с ниска компактност и ниско тегло на единица повърхност лента, произведена в станцията, показана на Фиг.1, е 0,6 kg/m . Отношението на надлъжно пресоване, извършено на станцията, показана на Фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, извършено в станцията, описана на Фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тя• · · · · 9
9 9999 1 /00027
- 62 ло на крайната плоча, показана с дебелина на Фиг. 5ъ е 110 kg/m^.
Готовата плоча включва един единствен повърхностен пласт mm ис плътност 210 kg/m^. Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния пласт е 1:3, а теглото на единица повърхност на повърхностния пласт е 3,57 kg/m^’ Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена в станцията, показана на Фиг. 1, е 1 800 mm.
Използваните производствени параметри са дадени в Табл.
В и Табл. Г.
Таблиця R
Обща дебелия» а А rpm/minxlO В m/min С m/min D m/min Е m/min F m/min
mm
50 58.94 38.90 19.29 6.43 12.86 6.43
75 42.65 49.48 13.96 4.64 9.31 4.65
100 33.42 55.47 10.94 3.65 7.29 3.65
125 27.47 59.33 8.99 3.00 5.99 3.00
150 23.32 62.03 7.63 2.54 5.09 2.54
175 20.26 64.01 6.63 2.21 4.42 2.21
200 17.91 65.54 5.86 1.95 3.91 1.95
225 16.04 66.75 5.25 1.75 3.50 1.75
250 14.53 67.73 4.76 1.59 3.17 1.59
275 13.28 68.54 4.35 1.45 2.90 1.45
А = брой ходове на люлеещия се механизъм 104
В = скорост на транспортни ленти tl * 42, 62, 62’” , 100, 104,
62, 64, 64 , 64’”, 66’ и 66
С = скорост на транспортни ленти 106,108 ,118, 110’ и 110
D = скорост на транспортни ленти 112’,112 ,114 ’,114”, 116,
78’, 76
II
Е = скорост на транспортни ленти 68’ и 68
11
F = скорост на транспортни ленти 72’,'72 , и 74 •· •· •· • · /00027!
На Фиг. 14 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от Фиг. 12, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в горната Табл. В.
Ha Фиг. 15 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от Фиг. 13, илюстрираща взаимовръзката между параметрите дадени в горната Табл. Г.
ПРИМЕР 3
Многослойна покривна плоча, направена отизолационната лента от минерални влакна, произведена в съответствие с метода, предлаган от настоящото изобретение , както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 1-4, е произведена съгласно следните спесификации:
Методът включва технологични стъпки, подобни на стъпките описани по-горе във връзка с Фиг. 1, 2, Зс и Фиг. 4. Производственият капацитет на инсталацията е 5 000 kg/h. Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на Фиг. 2, е 1 800 щт. Теглото на единица повърхност на показващата ниска плътност и ниско тегло на единица повърхност лента, произведена в станцията, показана на Фиг. 1, е 0,6 kg/m . Отношението на надлъжно пресоване , осъществено в станцията, показана на Фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, осъществено в станцията, показана на Фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тяло на готовата плоча, показана на Фиг. 5b , е 110kg/m .
• · •· •· •· • ·· · ·· ···· • · · ♦ · · · · ··· · • · ·· · . · /00027
Готовата плоча съдържа един единствен повърхностен пласт с дебелина 17 mm и плътност 210 kg/;
о . Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния пласт е 1:3, а теглото на единица повърхност от повърхностния пласт е 3,57 kg/m2. Ши рината на изолационната лента от минерални влакна, произ ведена в станцията, съгласно Фиг. 1, е 900mm.
Използваните производствени параметри са дадени в Табл.
Д и Табл. Е.
На Фиг. 16 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от Фиг. 12, илюстрираща съотношението между параметрите, дадени в Табл. Д.
На Фиг. 17 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от Фиг. 13, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в Табл. Е.
···· /00027
- 66 Таблица Д
Обща -деблина А В С D Е F
mm rpm/minxlO m/min m/min m/min m/min m/min
50 58.94 38.90 38.58 12.86 12.86 12.86
75 42.65 49.48 27.92 9.31 9.31 9.31
100 33.42 55.47 21.87 7.29 7.29 7.29
125 27.47 59.33 17.98 5.99 5.99 5.99
150 23.32 62.03 15.26 5.09 5.09 5.09
175 20.26 64.09 13.26 4.42 4.42 4.42
200 17.91 65.54 11.72 3.91 3.91 3.91
225 16.04 66.75 10.50 3.50 3.50 3.50
250 14.53 67.73 9.51 3.17 3.17 3.17
275 13.28 68.54 8.69 2.90 2.90 2.90
А = брой на ходовете на люлеещия се механизъм 104
B = скорост на транспортни ленти 42, 62” , 62’”,
100, 102 104, 62, 64’, 64” , 64’ ”,66 ’ и 66”
C = скорост на транспортни ленти 106, 108, 118” ,
110’ и 110
D = скорост на транспортни ленти 112’ , 112’ ’, 114’,
114” 116, 78’ и 76
E = скорост на транспортни ленти 68’ и 68”
F = скорост на транспортни ленти 72’, 72’ ’ и 74”.
/00027
- 6 7 Таблица Е
Збща-дебелина mm G kg/m2 Η kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K kg/n?xl0 L Specific
50 11.90 3.63 5.90 6.00 14.40 1.02
75 9.36 6.38 3.36 6.00 13.27 1.79
100 8.35 9.13 2.35 6.00 12.70 2.56
125 7.80 11.88 1.80 6.00 12.36 3.33
150 7.46 14.63 1.46 6.00 12.13 4.10
175 7.23 17.38 1.23 6.00 11.97 4.87
200 7.06 20.13 1.06 6.00 11.85 5.64
225 6.94 22.88 0.94 6.00 11.76 6.41
250 6.84 25.63 0.84 6.00 11.68 7.18
275 6.75 28.38 0.75 6.00 11.62 7.95
G = тегло на единица повърхност на първичната изолационна лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Н= тегло на единица повърхност на сърцевината, или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния пласт
J = тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К= средна плътност
L= отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния пласт.
I / 00027
- 68 ПРИМЕР 4
МногЬслойна покривна плоча, направена отизолационната лента от минерални влакна, произведена в съответствие с метода, предлаган от настоящото изобретение , както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 1-4, е произведена съгласно следните спесификации:
Методът включва технологични стъпки, подобни на стъпките описани по-горе във връзка с Фиг. 1, 2, Зс и Фиг. 4. Производственият капацитет на инсталацията е 5 000 kg/h. Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на Фиг. 2, е з 600 mm. Теглото на единица повърхност на показващата ниска плътност и ниско тегло на единица повърхност лента, произведена в станцията, показана на Фиг. 1, е 0,6 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване , осъществено в станцията, показана на Фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, осъществено в станцията, показана на
Фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тяло на готовата плоча, показана на Фиг. 5b , е 110kg/m . ютовата плоча съ^^жа един единствен повърхностен пласт с дебелина 17 mm и плътност 210 kg/;3. Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния пласт е 1:3, а теглото на единица повърхност от повърхностния пласт е 3,57 kg/m2 Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена в станцията, съгласно Фиг. 1,е.1800 тт
Използваните производствени параметри са дадени в Табл. Ж , и Табл. 3 .
···· ·· ···· /00027
- 69 Таблица Ж
Обща ) mm дебелина г А pm/minxlO в m/min С m/min D m/min Е m/min F ' m/min
50 29.47 19.45 19.29 6.43 6.43 6.43
75 21.33 24.74 13.96 4.65 4.65 4.65
100 16.71 27.74 10.94 3.65 3.65 3.65
125 13.73 29.67 8.99 3.00 3.00 3.00
150 11.66 31.01 7.63 2.54 t-54 2.54
175 10.13 32.01 6.63 2.21 2\?1 2.21
200 8.95 32.77 5.86 1.95 1.9¾ 1.95
225 8.02 33.37 5.25 1.75 1»7У 1.7?
250 7.27 33.86 4.76 1.59 1.В9 ' ч*
275 6.64 34.27 4.35 1.45 1.45: г 1.45
А = брой ходове на люлеещия : се механизъм 104
В = скорост на транспортни ленти 42, 62” , 62’” , 100
104, 62, 64, 64 ”, 64” 66’ и 66”
С = скорост на транспортни ленти 106, 108 , 118”
110’ и 110”
= скорост на транспортни ленти 112’, 112”, 114», 1
116, 78’, 76
Е = скорост на транспортни ленти 68’ и 68
Р = скорост на транспортни ленти 72’, 72’ ’ и 74’ •
/00027
- 70 Таблица
Обща дебелина mm G kg/m2 Н kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K kg/m3xl0 L Specific
50 11.90 3.63 5.90 6.00 14.40. 1.02
75 9.36 6.38 3.36 6.00 13.27 1.79
100 8.35 9.13 2.35 6.00 12.70 2.56
125 7.80 11.88 1.80 6.00 12.36 3.33
150 7.46 14.63 1.46 6.00 12.13 4.10
• 175 7.23 17.38 1.23 6.00 11.97 4.87
200 7.06 20.13 1.06 6.00 11.85 5.64
225 6.94 22.88 0.94 6.00 11.76 6.41
250 6.84 25.63 0.84 6.00 11.68 7.18
275 6.75 28.38 0.75 6.00 11.62 7.95
G = тегло на единица повърхност на първичната лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Н = тегло на единица повърхност на сърцевината,или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния пласт
J = тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К = средна плътност
L = отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния пласт
/00027
ПРИМЕР 5
Голямото значение на подлагането на изолационната лента от минерални влакна на надлъжно и на напречно пре соване е видно от данните в Табл. И, дадена по-долу.
··· · ·· ·· ···· • ·· • · ·· · • ···· • · ·· ···
- 72 /00027 s
CO
X x
R
Ю co
H
t
X
<d
Cb
X X
X CO
X
I s — Φ
x o X o X
X co Ф X CO
R a tf tf CO
CO o «a o
Cb o R R o
Ф H R r Φ
X o O X CL
s S’ X X X
s x
o
bl H
o G
CO
x X o
ff X
o o X
R X CO CD
x o X Cb
co X CD
x R x X X
X G X X X
X fi CD \ и
o O Ф tf o o
x s o X G
X ¢0 X R tf CD
CO X CD R «0 a
R tf o R X
o X CD X R
CO R Cb CD X o
s: Д \O X X X
CO tf
CO fb tf r~cO tf
O Ю
TH co fb tf ir> CSJ ¢0cO
PL.PU
Mtf
OO гЧO
CMO <r
COco
PLPL.
wtf oo
OOo тчco
CO
X X
R H X
O o tf
X X
x X R
X co
x o
X R X
Ф X X
Й K
o X X
X X CL
tf X Ф
s o X
\o X X
o X E
X X
0-. 0-.
tf tf
cm b~)
r—1
¢0 PL. tf o
CO PL. tf o o 40
tf
G 1
X G
B X
X R
X Ф
X X
X . X B
G
B R O
o >. X
o .. R ff
tf «ί O X S b<
tf
G 1
X G
B X
X R
X Ф
X X
X X b< G
B R O
G >4 X
O R ff
X O X
tR s в
I co
o X B CO X B ε
¢0 X G G S X G G
X X O CD 0 oo
o o X X O0 X X X -tf
R X ff ' B -tf CL. ff B
X ET o fi tf o fi O
o X R R O O R Cl, uo
H R x X CO e X X r—1
I
WO 94/161^2
PCT/DK94/OOO27

Claims (45)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за производството на изолационна лента от минерални влакна, включващ следните технологични стъпки:
    а) произвеждане на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на. споменатата първа лента от · минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, като споменатата първа лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата първа надлъжна посока на същата, и включва един първи втвърдяващ се свързващ агент, като споменатата първа лента от минерални влакна представлява слабо компактна лента от минерални влакна с ниско тегло на единица повърхност, примерно тегло на единица повърхност от порядъка на 50-1500
  2. 2 2 2 g/m или примерно 100-1200 g/m , да кажем 200-600 g/m или 600-1200 g/m2.
    б) придвижване на споменатата първа лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока на споменатата първа лента от минерални влакна;
    в) нагъване на споменатата първа лента от минерални влакна напречно спрямо споменатата първа надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна съдържа едно ценПатент.претенции • · · · ···· /00027, трално тяло, съдържащо минерални влакна, наредени главно перпендикулярно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата втора напречна посока;
    г) придвижване на споменатата втора лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока, и
    д) втвърдяване на първия поддаващ се на втвърдяване агент, така че споменатите минерални влакна на споменатата втора лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по този начин споменатата изолационна лента от минерални влакна.
    2. Метод съгласно Претенция 1, съдържащ освен това допълнителна стъпка за пресоване по височина на споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка а).
  3. 3. Метод съгласно някоя от претенции 1 или 2, включващ също така допълнителна стъпка на надлъжно пресоване на споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка а).
  4. 4. Метод съгласно някоя от претенции 1-3, включващ също и допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена в
    Патент, претенции • · · · · · • · · • ·· • ·· • ·· ·· ···· • · • · · · ··· · • · • · · · · /00027 стъпка с)
  5. 5. Метод съгласно някоя от претенции 1-4, включващ също така допълнителна стъпка за напречно пресоване на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка с)
  6. 6. Метод съгласно някоя от претенции 1-5, като споменатото нагъване от стъпка с) включва стъпка за извършване на гофриране по протежение перпендикулярно на споменатата първа надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока.
  7. 7. Метод съгласно някоя от претенции 1-6, включващ също и следните стъпки, заместващи стъпка д):
    е) произвеждане на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща една трета посока, успоредна на споменатата трета лента от минерални влакна, като споменатата трета лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата трета посока,и включва един втори, поддаващ се на втвърдяване свързващ агент, като третата лента от минерални влакна се явява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение със споменатата втора лента от минерални влакна;
    ж) доближаване на споменатата трета лента от минерал• · • · ·· · ·· ··
    Патент, претенции /00027 ни влакна в лицев контакт със споменатата втора лента от минерални влакна за.произвеждане на четвърта съставна лента от минерални влакна, и ;
    з) втвърдяване на споменатите първи и втори поддаващи се на втвърдяване свързващи агенти така че споменатите минерални влакна от споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по този начин споменатата изолационна--лента от минерални влакна.
  8. 8. Метод съгласно Претенция 7, като споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на повърхностен сегментен пласт от споменатата пър ва лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия повърхностен сегментен пласт за произвеждане на спо менатата трета лента от минерални влакна.
  9. 9. Метод съгласно Претенция 8, като споменатото уплътняване на споменатия повърхностен сегментен пласт включва стъпка на нагъване на споменалия повърхностен сегментен пласт, така че да се произведе споменатата трета лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, наредени главно с ориентация напречно спрямо надлъжната посока на споменатата трета лента от минерални влакна.
  10. 10. Метод съгласно някоя от претенции 7-9, включващ
    Патент, претенции /00027 допълнителна стъпка, подобна на стъпка е) за произвеждане на пета нетъкана лента от минерални влакна, подобна на споменатата трета лента от минерални влакна, и стъпката на доближаване в стъпка ж) на споменатата пета лента от ми нерални влакна към споменатата втора лента от минерални влакна в лицев контакт със същата, така че споменатата втора лента от минерални влакна да се затвори в конструкция тип сандвич между споменатите трета и пета ленти от минерални влакна в споменатата четвърта лента от минерал ни влакна.
  11. 11. Метод съгласно някоя от претенции 7-10, като споменатата трета посока се явява перпендикулярна на споменатата първа надлъжна посока.
  12. 12. Метод съгласно някоя от претенции 7-10, като третата посока е идентична със споменатата първа надлъжна посока.
  13. 13. Метод съгласно някоя от претенции 1-12, включващ допълнителна стъпка на пресоване на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна преди втвърдяването на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна.
  14. 14. Метод съгласно някоя от претенции 1-13, включващ освен това следните стъпки преди стъпка с):
    Патента претенции ! /00027 ·· *
    - 6 - 1 |и) произвеждане на шеста нетъкана лента от минерални влакна, определяща една четвърта надлъжна посока успоI ί редна на споменатата шеста лента от минерални влакна, като споменатата шеста лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един трети поддаващ се на втвърдяване свързващ агент, като споменатата шеста лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение със споменатата първа лента от минрални влакна, и
    й) приближаване на споменатата шеста лента от минерални влакна до споменатата първа лента от минерални влакна, произведена в стъпка а), в лицев контакт със същата, преди стъпка с), за произвеждането на една седма съставна лента:® минерални влакна, която да бъде нагъната в стъпка с) за произвеждането на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, и стъпка д) включваща също втвърдяване на споменатия трети поддаващ се на втвърдяване свързващ агент.
  15. 15. Метод съгласно Претенция 14, като споменатата шеста лента от минерални влакна е произведена чрез отде ляне на един отделен пласт от споменатата първа лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отделен пласт за произвеждане на споменатата шеста лента от минерални влакна ·· ····
    ·..· ·..* ’· ··—
    Патент, претенции /000*27
    I - 7 - ’
  16. 16. Метод съгласно Претенция 15, като споменатото уп- i лътняване на споменатия отделен пласт включва стъпката на нагъване на споменатия отделен пласт.
  17. 17. Метод съгласно някоя от претенции 1-16, включващ осв-ен това стъпка за полагане на покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата нетъкана лента от минерални влакна.
  18. 18. Метод съгласно някоя от претенции 1-17, включващ също така стъпка за полагане на покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна.
  19. 19. Метод съгласно някоя от претенции 10-18, включващ също така стъпка за полагане на покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  20. 20. Метод съгласно някоя от претенции 1-19, като споменатото втвърдяване се осъществява с помощта на пещ за втвърдяване.
  21. 21. Метод съгласно някоя от претенции 1-20, включващ също така стъпка за нарязване на споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна на сегментни плочи.
    • ·
    Патент, претенции /00027
    Инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна, включваща:
    а) първо средство за производството на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна,и една втора напречна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, като апоменатата първа лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата първа надлъжна посока на същата, и да включва един първи поддаващ се на втвърдяване свързващ агент, като пър вата лента от минерални влакна е слабо компактна лента от минерални влакна с ниско тегло на единица повърхност, при2 мерно . тегло на единица повърхност от 50-1500 g/m у примерно 100-1200 g/m2 , да кажем 200-600 g/m2 или 6001200 g/m2;
    б) второ средство за придвижване на споменатата първа лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока на споменатата първа лента от минерални влакна;
    в) трето средство за нагъване на споменатата първа лента от минерални влакна напречно спрямо споменатата първа надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока , така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна съдържа едно централно тяло, включващо минералПатентни претенции /00027 ни влакна, наредени главно перпендикулярно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата втора напречна посока;
    г) четвърто средство за придвижване на споменатата втора лента от минерални влакна във споменатата първа надлъжна посока, и
    д) пето средство за втвърдяване на споменатия първи поддаващ се на втвърдяване агент така, че споменатите минерални влакна на споменатата втора лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по този начин споменатата изолационна лента от минерални влакна.
  22. 23. Инсталация съгласно Претенция 22, включваща освен това шесто средство за пресоване по височина на споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произведена със споменатото първо средство.
  23. 24. Инсталация съгласно някоя от претенции 22 или
    23, включваща също седмо средство за надлъжно пресоване на споменатата нетъкана лента от минерални влакна, произведена със споменатото първо средство.
  24. 25. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-24, включваща също осмо средство за надлъжно пресоване на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произвеПатентни претенции /00027
    - 10 дена със споменатото трето средство.
  25. 26. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-25, включваща също така девето средство на напречно пресоване на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена със споменатото трето средство.
  26. 27. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-26, като споменатото трето средство е приспособено да нагъва споменатата първа лента от минерални влакна, произведена със споменатото първо средство, така че да се получи гофрираност, простираща се перпендикулярно на споменатата първа надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока.
  27. 28. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-27, включваща също:
    е) десето средство за производството на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща трета посока, успоредна на споменатата трета лента от минерални влакна, като споменатата трета лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата трета посока и включващи един втори поддаващ се на втвърдяване свързващ агент, като третата лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по• · · · г r е е r r е r
    Г r r c е г е г ter •
    • · г г Г Г с
    есе
    Патентни претенции /00027 висока компактност в сравнение със споменатата втора лента от минерални влакна;
    ж) единадесето средство за приближаване на споменатата трета лента от минерални влакна до споменатата вто ра лента от минерални влакна в лицев контакт със същата за получаване на четвърта съставна лента от минерални влакна, и
    з) като споменатото пето средство е приспособено да втвърдява споменатите първи и втори поддаващи се на втвърдяване агенти, така че споменатите минерални влакна на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна да се свържат, като образуват по този начин споменатата изолационна лента от минерални влакна.
  28. 29. Инсталация съгласно Претенция 28, като споменатото десето средство е приспособено да произвежда споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна чрез отделяне на повърхностен сегментен пласт от споменатата първа лента от минерални влакна, и чрез уплътняване на споменатия повърхностен сегментен пласт за произвеждане на споменатата трета лента от минерални влакна.
  29. 30. Инсталация съгласно Претенция 29, като споменатото десето средство е приспособено да уплътнява споменатия повърхностен сегментен пласт чрез нагъване на споменатия повърхностен сегментен пласт така че да се получи споменатата трета лента от минерални влакна, съдържаща мине-
    Патентни претенции /00027 рални влакна, наредени главно напречно спрямо надлъжната посо ка на споменатата трета лента от минерални влакна.
  30. 31. Инсталация съгласно някоя от претенции 28-30, включваща дванадесето средство, подобно на споменатото десето средство за получаване на пета нетъкана лента от минерални влакна, подобна на споменатата трета лента от минерални влакна, и тринадесето средство за доближаване на споменатата пета лента от минерални влакна до споменатата втора лента от минерални влакна в лицев контакт със същата, така че споменатата втора лента от минерални влакна да се затвори в конструкция тип сандвич между споменатите трета и пета ленти от минерални влакна в споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  31. 32. Инсталация съгласно някоя от претенции 20-31, като споменатата трета посока е перпендикулярна на споменатата първа надлъжна посока.
  32. 33. Инсталация съгласно някоя от претенции 28-32, като споменатата трета посока е идентична със споменатата първа надлъжна посока.
  33. 34. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-23) включваща също четиринадесето средство за пресоване на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна преди е- г гг • е еег г • е г с г с
    с е е е
    Патентни претенции /00027 споменатата четвъртасъставна лента от минерални влакна да бъде въведена в споменатата пещ за втвърдяване.
  34. 35. Инсталация съгласно някоя>т претенции 22-34, включваща още следните средства преди споменатото трето средство :
    и) петнадесето средство за произвеждане на шеста нетъкана лента от минерални влакна, определяща четвърта надлъжна посока, успоредна на споменатата шеста лента от минерални влакна, като споменатата шеста лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и включва един трети поддаващ се на втвърдяване свързващ агент, като споменатата шеста лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение със споменатата първа лента от минерални влакна, и
    й) шестнадесето средство за доближаване на споменатата шеста лента от минерални влакна до лицев контакт със споменатата първа лента от минерални влакна, произведена от първото средство, преди нагъването на споменатата първа лента от минерални влакна с помощта на споменатото трето средство за произвеждане на седма съставна лента от минерални влакна, която да бъде нагъната с помощта на споменатото трето средство за произвеждане на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, и споменатото пето средсто също да е приспособено да втвърдява споменатия трети, втвърдяващ се свързващ агент.
    ·· ····
    Патентни претенции /00027
  35. 36. Инсталация съгласно Претенция 35, като споменатата шеста лента от минералнй влакна е произведена с помощта на осемнадесето . средство за отделяне на отцепен пласт от споменатата първа лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен пласт за произвеждане на споме натата шеста лента от минерални влакна.
  36. 37. Инсталация съгласно Претенция 36, като спомена тото уплътняване на споменатия отцепен пласт се осъществява с помощта на деветнадесето средство за нагъване на споменатия отцепен пласт.
  37. 38. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-37, включваща също така двадесето средство за полагане критие на едната странична повърхност или на двете ни повърхности на споменатата първа нетъкана лента на постраничот минерални влакна.
  38. 39. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-38, включваща също така двадесет и първо средство за полагане на покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна.
  39. 40. Инсталация съгласно някоя от претенции 31-39, включваща също двадесет и второ средство за полагане на по-
    Патентни претенции критие на едната странична повърхност или нични повърхности на споменатата четвърта /00027 и на двете стралента от минерални влакна
  40. 41. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-40, като споменатото пето средство представлява пещ за втвърдяване.
  41. 42. Инсталация съгласно някоя от претенции 22-41, включваща също така двадесет и трето средство за нарязване на споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна на сегментни плочи.
  42. 43. Изолационна плоча от минерални влакна, определяща една надлъжна посока, и включваща:
    централно тяло, съдържащо минерални влакна, повърхностен пласт, съдържащ минерални влакна, като:
    споменатото централно тяло и споменатият повърхностен пласт са приближени до лицев контакт помежду си;
    споменатите минерални влакна на споменатото централно тяло са наредени главно перпендикулярно на споменатата надлъжна посока и перпендикулярно на споменатия повърхностен пласт, споменатите минерални влакна на споменатия повърх- • · · · · · ·· ·· ·· · ··· · • · · · · ·· · ·· ···
    Патентни претенции I /00027 ' - 16 ностен пласт са наредени главно в посока, успоредна на споменатата надлъжна посока, споменатият повърхностен пласт е с по-висока компактност в сравнение със споменатото централно тяло, и споменатите минерални влакна на централното тяло и споменатите минерални влакна на споменатия повърхностен пласт са свързани помежду си в интегрирана структура само чрез втвърдените свързващи агенти, втвърдени в еднократен процес на втвърдяване и присъствуващи първоначално в невтвърдените, нетъкани ленти от минерални влакна, от които с< произведени споменатото централно тяло и споменатият повърхностен пласт.
  43. 44. Изолационна плоча от минерални влакна съгласно Претенция 43, съдържаща срещуположни повърхностни пластове със сходна структура, затвърящи в конструкция тип сандвич'’ споменатото централно тяло в споменатата интегрирана структура.
  44. 45. Изолационна плоча от минерални влакна съгласно някоя от претенции 43 или 44, като споменатото централно тяло включва ламели, наредени главно перпендикулярно на споменатата надлъжна посока , и свързани помежду си посредством пластове от минерални влакна с по-висока компактност на минералните влакна в сравнение със споменатите лаПатентни претенции мели.
  45. 46. Изолационна плоча от минерални влакна съгласно претенции 42-43, като споменатата плоча е произведена в съответствие с метода според някоя от претенции 1-21 и/или с помощта на инсталацията съгласно някоя от претенции 22-42.
BG99830A 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна BG62497B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK3593A DK3593D0 (da) 1993-01-14 1993-01-14 A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
PCT/DK1994/000027 WO1994016162A1 (en) 1993-01-14 1994-01-14 A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99830A true BG99830A (bg) 1996-03-29
BG62497B1 BG62497B1 (bg) 1999-12-30

Family

ID=8089007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99830A BG62497B1 (bg) 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6248420B1 (bg)
EP (1) EP0688384B2 (bg)
AT (1) ATE194191T1 (bg)
AU (1) AU5857994A (bg)
BG (1) BG62497B1 (bg)
CA (1) CA2153672C (bg)
CZ (1) CZ291111B6 (bg)
DE (1) DE69425051T3 (bg)
DK (2) DK3593D0 (bg)
ES (1) ES2149864T5 (bg)
HU (1) HU217314B (bg)
NO (1) NO303344B1 (bg)
PL (1) PL309895A1 (bg)
RO (1) RO112902B1 (bg)
SK (1) SK284206B6 (bg)
WO (1) WO1994016162A1 (bg)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69530181T3 (de) † 1994-01-28 2012-02-16 Rockwool International A/S Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserbahn
PL185184B1 (pl) * 1995-06-20 2003-03-31 Rockwool Int Sposób wytwarzania pierścieniowego, izolującego pokrycia z włókien mineralnych
WO1997036035A1 (en) * 1996-03-25 1997-10-02 Rockwool International A/S Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
CH691960A5 (de) * 1996-09-02 2001-12-14 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte.
DE19635214C2 (de) * 1996-08-30 1999-08-05 Univ Dresden Tech Mehrschichtiger Folien-Dämmstoff für Wärmeisolation und Schallschutz
AU7926398A (en) 1997-06-13 1998-12-30 Rockwool Limited Fire stops for use in buildings
DE19758700C2 (de) * 1997-07-31 2003-07-31 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
ATE248963T1 (de) † 1998-02-28 2003-09-15 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur herstellung einer dämmstoffplatte aus mineralfasern und dämmstoffplatte
DE19831752A1 (de) * 1998-07-15 2000-02-03 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen und Rohrisolierungselement
DE19844425A1 (de) * 1998-09-28 2000-03-30 Gruenzweig & Hartmann Dämmstoffplatte aus Mineralwolle zum Dämmen zwischen Dachsparren und Holzständerkonstruktionen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Dämmstoffplatte
DE19860040A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
US20030022580A1 (en) * 2001-07-24 2003-01-30 Bogrett Blake B. Insulation batt and method of making the batt
DE60215847T3 (de) * 2001-11-14 2018-10-11 Rockwool International A/S Mehrschichtiges dämmelement aus mineralwolle und sein herstellungsverfahren
PL200843B1 (pl) * 2001-12-21 2009-02-27 Rockwool Int Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania płatu ze związanego włókna mineralnego
PL214243B1 (pl) * 2001-12-21 2013-07-31 Rockwool Int Ciagly sposób wytwarzania platu ze zwiazanego wlókna mineralnego
SI21361B (sl) * 2002-11-26 2012-01-31 TERMO d.d., industrija termičnih izolacij, Škofja Loka Veäśslojne ploĺ äśe iz kamenih vlaken ter postopek in naprava za izdelavo
DE10257977A1 (de) * 2002-12-12 2004-07-01 Rheinhold & Mahla Ag Raumbegrenzungs-Paneel
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
CA2554902C (en) * 2004-01-31 2013-02-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material
PT1559845E (pt) * 2004-01-31 2007-10-18 Rockwool Mineralwolle Processo para a produção de um elemento de material isolante e elemento de material isolante
SI1743076T1 (sl) 2004-04-02 2013-03-29 Rockwool International A/S Akustiäśni elementi in njihova proizvodnja
DE102005044772A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes aus Fasern
DE102005044051A1 (de) * 2004-10-15 2006-05-04 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Gebäudedach sowie Dämmschichtaufbau und Mineralfaserdämmstoffelement für ein Gebäudedach
DE202004018960U1 (de) * 2004-12-08 2005-03-17 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement aus Mineralfasern und Wärmedämmverbundsystem zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zum Brandschutz einer Gebäudeaußenwand
EP1937885A2 (en) * 2005-09-01 2008-07-02 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
FI125456B (fi) 2009-04-29 2015-10-15 Paroc Group Oy Mineraalivillaa oleva eristystuotekappale, raakamineraalivillamatto ja näiden valmistusmenetelmät
DE202009017292U1 (de) * 2009-12-19 2011-04-28 Wolf, Michael Flächenbauelement und seine Verwendung
EA027765B1 (ru) 2011-05-17 2017-08-31 Роквул Интернэшнл А/С Ростовые субстраты и их применение
CN102677446A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 陈浩 岩/矿棉打褶装置
FR2996565B1 (fr) * 2012-10-04 2014-11-28 Saint Gobain Isover Installation et procede pour fabriquer un produit d'isolation thermique et/ou phonique
WO2014090669A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method and an apparatus for making mineral fibre products
EP3259392A1 (en) * 2015-02-16 2017-12-27 Rockwool International A/S Method of compressing man-made vitreous fibre web
CN113396046B (zh) 2018-10-10 2024-03-08 三菱化学先进材料公司 制造具有改进的压缩强度的片状复合部件的方法
US11833799B2 (en) 2018-10-10 2023-12-05 Mitsubishi Chemical Advanced Materials NV Method of manufacturing a sheet-like composite part with improved compression strength
RU2721593C1 (ru) * 2019-07-16 2020-05-20 Роквул Интернэшнл А/С Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2189840A (en) * 1936-06-22 1940-02-13 Owens-Corning Fiberglass Corp. Method for applying coatings to fibers in mat form
FR938294A (fr) * 1944-11-08 1948-09-09 Owens Corning Fiberglass Corp élément de construction
US2500690A (en) * 1945-11-21 1950-03-14 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for making fibrous products
US3230995A (en) * 1960-12-29 1966-01-25 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
CA1085282A (en) * 1977-04-12 1980-09-09 Paul E. Metcalfe Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
SE441764B (sv) 1982-10-11 1985-11-04 Gullfiber Ab Isolerskiva och sett att framstella dylik
SE452040B (sv) * 1984-07-03 1987-11-09 Rockwool Ab Forfarande och anordning for tillverkning av mineralfiberprodukter
FI77273C (sv) * 1986-04-25 1989-02-10 Partek Ab Förfarande och anordning för bildande av mineralullsbanor.
DK155163B (da) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
WO1991006407A1 (en) * 1989-10-30 1991-05-16 Rockwool Aktiebolaget Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer

Also Published As

Publication number Publication date
NO303344B1 (no) 1998-06-29
DK3593D0 (da) 1993-01-14
SK89695A3 (en) 1995-12-06
ATE194191T1 (de) 2000-07-15
US6248420B1 (en) 2001-06-19
CZ179695A3 (en) 1996-04-17
SK284206B6 (en) 2004-11-03
DE69425051D1 (de) 2000-08-03
HUT74289A (en) 1996-11-28
ES2149864T3 (es) 2000-11-16
CA2153672A1 (en) 1994-07-21
HU9502120D0 (en) 1995-09-28
PL309895A1 (en) 1995-11-13
CZ291111B6 (cs) 2002-12-11
DK0688384T3 (da) 2000-10-16
US20010006716A1 (en) 2001-07-05
NO952694D0 (no) 1995-07-07
DE69425051T2 (de) 2001-03-08
CA2153672C (en) 2006-03-21
HU217314B (hu) 1999-12-28
DE69425051T3 (de) 2007-11-22
BG62497B1 (bg) 1999-12-30
RO112902B1 (ro) 1998-01-30
EP0688384A1 (en) 1995-12-27
EP0688384B2 (en) 2007-02-14
AU5857994A (en) 1994-08-15
DK0688384T4 (da) 2007-06-11
NO952694L (no) 1995-07-14
EP0688384B1 (en) 2000-06-28
ES2149864T5 (es) 2007-10-16
WO1994016162A1 (en) 1994-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG99830A (bg) Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна
DE3701592C2 (bg)
FI112953B (fi) Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä
DE69530181T2 (de) Isolierelement und verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum verpacken
DE69909454T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mineralfaserprodukts.
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
EP0678138B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
EP1708876B1 (de) Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn
PL200843B1 (pl) Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania płatu ze związanego włókna mineralnego
DE19958973C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn
EP1106743A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn
JPS5837900B2 (ja) 積層断熱マットを製造する方法および装置
SK89895A3 (sk) Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien
WO1998028233A1 (en) A method of producing a mineral fiber web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulating plate