EP4219849A1 - Einteiliges sockelprofil - Google Patents

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EP4219849A1
EP4219849A1 EP23151973.7A EP23151973A EP4219849A1 EP 4219849 A1 EP4219849 A1 EP 4219849A1 EP 23151973 A EP23151973 A EP 23151973A EP 4219849 A1 EP4219849 A1 EP 4219849A1
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EP
European Patent Office
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leg
base profile
wall
profile part
welding
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EP23151973.7A
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EP4219849B1 (de
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Robert Samonig
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K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
Original Assignee
K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
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Publication date
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    • E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to a one-piece base profile for the lower end of insulation panels on a wall of a building, with a substantially L-shaped base profile part and an outer profile part connected thereto, the base profile part having a wall leg that can be fastened to the wall and has a support leg that is aligned perpendicularly thereto in the intended installation position rests against the lower end face of the insulating boards, the outer profile part having a plaster leg aligned parallel to the wall leg with a connecting leg aligned perpendicularly thereto.
  • the invention also relates to a base profile system consisting of base profile parts and outer profile parts that can be combined to form a one-piece base profile for the lower end of insulating panels on a wall of a building, and a method for producing such a base profile.
  • a multi-part base profile for fastening cover plates to building walls which has an inner profile with a fastening leg for fastening to the building wall and a connecting leg for fastening an outer profile and an outer profile with a connecting leg for fastening to the inner profile and a holding leg for a cover plate having.
  • the distance between the retaining leg and the building wall can be varied.
  • the connecting legs have parallel rows of corresponding complementary profiles, which are arranged at the same distance from one another, for latching the connecting legs to one another.
  • the complementary profiles consist of a channel having, for example, a dovetail profile and a web engaging in this channel.
  • An end rail for building thermal insulation or building sound insulation which has a first rail part, which is provided for attachment to the building, and a second rail part, which is provided for widening the end rail in the direction of the thickness of the thermal insulation or sound insulation and which is connected in positive engagement with the first rail part.
  • the end rail is characterized in that the second rail part in its engagement edge area can be used as a receiving pocket for the engagement edge area of the first rail part, wherein the two rail parts can be brought into the engagement position by pushing the engaging edge region of the first rail part into the receiving pocket of the second rail part and pivoting about an axis running in the longitudinal direction of the end rail.
  • One of the rail parts can be manufactured in a standard width and the second rail part can be manufactured in several common widths, so that several different widths of insulating material can be covered with the assembled end rail.
  • a one-piece base profile for building insulation which has become known, which has a first leg, which is intended for attachment to the building, a second leg, which is intended to rest against a closing end face of the insulation, and an outer strip area with a third leg, which is Abutment against the outside of the insulation is provided.
  • the first leg, the second leg and the outer strip area are made of plastic, with an expansion area made of a plastic that is softer than the plastic of the second leg and the outer strip area being arranged in a transition area between the second leg and the outer strip area, in order to prevent an arrangement of the third leg, which rests on the outside of the insulation, at different distances from the first leg, which rests on the structure.
  • a disadvantage is the very low elongation of the elongation range, with which only component tolerances can be compensated.
  • the stretching range cannot be increased at will without losing the required strength and supporting function of the base profile.
  • the base profile part and the outer profile part are separately manufactured parts of the base profile, that the supporting limb of the base profile part has a plurality of first welding areas spaced apart from one another and running in the longitudinal direction of the profile, that the connecting limb of the outer profile part has a second welding area at its end facing the supporting limb has, which is welded to one of the first welding areas to set a predetermined distance between the wall leg and the cleaning leg.
  • the desired width of the supporting leg can be produced by cutting along one of the first welding areas.
  • the advantage of the invention can be seen in particular in the fact that you do not have to produce or keep in stock a large number of base profiles for different insulation thicknesses, but instead, for example, only cut the standard basic profile part to the desired width when an order is received or when an order is received and one according to customer requirements manufactured outer profile part directly "in-line" by means of co-extrusion by means of PVC welding, for example.
  • a base profile system consisting of base profile parts and outer profile parts, which can be combined to form a one-piece base profile for the lower end of insulation panels on a wall of a building.
  • the base profile parts each have a wall leg that can be fastened to the wall and has a support leg that is aligned perpendicularly thereto.
  • the outer profile parts each have a plaster leg aligned parallel to the wall leg with a connecting leg aligned perpendicular thereto.
  • the supporting legs of the basic profile parts each have a plurality of first welding regions which are spaced apart from one another and run in the longitudinal direction of the profile and are designed to be separable in these welding regions at a predeterminable distance from the wall leg.
  • the connection legs of the outer profile parts each have a second welding area at their free ends, which can be welded to one of the first welding areas to produce the one-piece base profile.
  • outer profile parts each have identically designed connection legs including a second welding area, but differently designed plaster legs, drip webs and/or plaster pull-off edges. This allows us to react optimally to different customer requirements.
  • the one-piece base profile 10 shown essentially consists of an L-shaped base profile part 11 and an outer profile part 12 welded thereto in 1 installation position shown rests against the lower end face 3 of the insulating board 1 .
  • the outer profile part 12 has a plaster limb 15 aligned parallel to the wall limb 13 with a connecting limb 16 oriented perpendicularly thereto and lying in the plane of the supporting limb 14 , which rests on the outside 4 of the insulating board 1 .
  • the base profile part 11 and the outer profile part 12 are separately manufactured parts of the one-piece base profile 10, the supporting leg 14 of the base profile part 11 having a plurality of first welding regions 21 spaced apart and running in the longitudinal direction of the profile.
  • the connecting leg 16 of the outer profile part 12 has a second welding area 22 on its end facing the supporting leg 14 (see FIG 2 ), which can be welded to one of the first welding areas 21 of the supporting leg 14, depending on the desired width of the finished base profile 10.
  • the support leg 14 can be used to set the required distance between the wall leg 13 and the plaster leg 15 with its total width (for insulation boards with 100 mm) or for insulation boards with 60 or 80 mm thick at the points indicated by dashed lines.
  • the first and the second welding area 21, 22 at the ends of the supporting leg 14 and the connecting leg 16 facing one another are preferably welded by means of a co-extrudate 20 overlapping the two welding areas 21, 22.
  • the mutually facing ends of the support leg 14 and the connection leg 16 have corresponding oblique cut surfaces 17, 18, the acute angle ⁇ of the cut surface 17 of the support leg 14 to its surface being 20° to 40°, preferably 25° (see Fig 2 ).
  • the outer profile part 12 can be better supported by the supporting leg 14 during assembly and in the installation position.
  • the cleaning leg 15 can be fixed or attached to the connection leg 16 so that it can be folded away outwards to simplify the installation of the insulating boards 1 and can have a joint 19 in the region of the connection leg 16 .
  • connection leg 16 In the area of the connection leg 16, the cleaning leg 15, which can be folded away, can also have a soft setting in relation to the other parts of the base profile Have web 23, for example made of a soft thermoplastic elastomer (TPE web). This variant is in detail in 3 shown.
  • TPE web soft thermoplastic elastomer
  • a reinforcing fabric 27 can be attached to the outside of the plaster leg 15.
  • the outer profile part 12 has a drip web 24 in the extension of the cleaning leg 15 beyond the connecting leg 16 , at least one cleaning edge 25 , 26 being arranged on the drip web 24 .
  • the invention provides a particularly advantageous base profile system which, with simplified production and storage, can offer a large number of different, one-piece base profiles.
  • the profile system has essentially identical base profile parts 11, which may have to be cut to the desired width before the attachment of an outer profile part 12.
  • the outer profile parts 12 of the base profile system each have identical connecting legs 16 together with a second welding area 22 in order to be able to weld them to the supporting leg 14 without any problems, but they can have differently designed cleaning legs 15, drip bars 24 and/or cleaning edges 25, 26 (see variants according to Figures 5 to 7 ).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein einteiliges Sockelprofil (10) für den unteren Abschluss von Dämmplatten (1) an einer Wand (2) eines Gebäudes, mit einem im Wesentlichen L-förmigen Basisprofilteil (11) und einem damit verbundenen Außenprofilteil (12), wobei der Basisprofilteil (11) einen an der Wand (2) befestigbaren Wandschenkel (13) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel (14) aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche (3) der Dämmplatten (1) anliegt, wobei der Außenprofilteil (12) einen parallel zum Wandschenkel (13) ausgerichteten Putzschenkel (15) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel (16) aufweist. Erfindungsgemäß sind der Basisprofilteil (11) und der Außenprofilteil (12) separat hergestellte Teile des Sockelprofils (10), wobei der Tragschenkel (14) des Basisprofilteils (11) mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche (21) aufweist, und wobei der Anschlussschenkel (16) des Außenprofilteils (12) an seinem dem Tragschenkel (14) zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich (22) aufweist, der zur Einstellung eines vorgebbaren Abstandes zwischen dem Wandschenkel (13) und dem Putzschenkel (15) mit einem der ersten Schweißbereiche (21) verschweißt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein einteiliges Sockelprofil für den unteren Abschluss von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes, mit einem im Wesentlichen L-förmigen Basisprofilteil und einem damit verbundenen Außenprofilteil, wobei der Basisprofilteil einen an der Wand befestigbaren Wandschenkel mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche der Dämmplatten anliegt, wobei der Außenprofilteil einen parallel zum Wandschenkel ausgerichteten Putzschenkel mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel aufweist. Weiters betrifft die Erfindung ein Sockelprofilsystem bestehend aus Basisprofilteilen und Außenprofilteilen, die zu einem einteiligen Sockelprofil für den unteren Abschluss von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes kombinierbar sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sockelprofils.
  • Aus der AT 002 327 U1 ist in diesem Zusammenhang ein mehrteiliges Sockelprofil zur Befestigung von Abdeckplatten an Gebäudewänden bekannt geworden, das ein Innenprofil mit einem Befestigungsschenkel zur Fixierung an der Gebäudewand und einen Verbindungsschenkel zur Befestigung eines Außenprofils sowie ein Außenprofil mit einem Verbindungsschenkel zum Befestigen am Innenprofil und einem Haltschenkel für eine Abdeckplatte aufweist. Der Abstand des Halteschenkels von der Gebäudewand ist variierbar. Die Verbindungsschenkel weisen parallele und im gleichen Abstand zueinander angeordnete Reihen korrespondierender Komplementärprofile zur Verrasterung der Verbindungsschenkel aneinander auf. Die komplementären Profile bestehen aus einem beispielsweise ein Schwalbenschwanzprofil aufweisenden Kanal und einen in diesen eingreifenden Steg. Nachteilig ist, dass im Baustellenbereich ein Zusammenbauen der mehrteiligen Profile durch Zusammenfügen der relativ klein ausgeführten Komplementärprofile sehr schwierig ist.
  • Aus der DE 197 18 449 A1 ist eine Abschlussschiene für eine Bauwerks-Wärmedämmung oder eine Bauwerks-Schalldämmung bekannt, die einen ersten Schienenteil aufweist, der zur Befestigung an dem Bauwerk vorgesehen ist, und einen zweiten Schienenteil, der zur Verbreiterung der Abschlussschiene in Richtung der Dicke der Wärmedämmung oder der Schalldämmung vorgesehen ist und der in formschlüssigem Eingriff mit dem ersten Schienenteil verbunden ist. Die Abschlussschiene zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Schienenteil in seinem Eingriffs-Randbereich als Aufnahmetasche für den Eingriffs-Randbereich des ersten Schienenteils ausgebildet ist, wobei die beiden Schienenteile durch Einschieben des Eingriffs-Randbereichs des ersten Schienenteils in die Aufnahmetasche des zweiten Schienenteils und eine Schwenkbewegung um eine in Abschlussschienen-Längsrichtung verlaufende Achse in die Eingriffsstellung bringbar sind. Einer der Schienenteile kann in einer Standardbreite hergestellt werden und der zweite Schienenteil in mehreren gängigen Breiten gefertigt werden, sodass mit der zusammengesetzten Abschlussschiene mehrere, unterschiedliche Breiten von Dämmstoffen abgedeckt werden können.
  • Schließlich ist aus der EP 2 221 424 B1 ein einteiliges Sockelprofil für eine Bauwerksdämmung bekannt geworden, welches einen ersten Schenkel aufweist, der zur Befestigung an dem Bauwerk vorgesehen ist, einen zweiten Schenkel, der zur Anlage gegen eine Abschluss-Stirnseite der Dämmung vorgesehen ist und einen Außenleistenbereich mit einem dritten Schenkel, der zur Anlage gegen die Außenseite der Dämmung vorgesehen ist. Der erste Schenkel, der zweite Schenkel und der Außenleistenbereich bestehen aus Kunststoff, wobei in einem Übergangsbereich zwischen dem zweiten Schenkel und dem Außenleistenbereich ein Dehnbereich aus einem gegenüber dem Kunststoff des zweiten Schenkels und des Außenleistenbereichs weicheren Kunststoff angeordnet ist, um eine Anordnung des dritten Schenkels, der an der Außenseite der Dämmung anliegt, in unterschiedlichen Abständen zu dem ersten Schenkel, der am Bauwerk anliegt, zu ermöglichen.
  • Nachteilig ist die nur sehr geringe Dehnung des Dehnungsbereichs, mit welcher lediglich Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden können. Der Dehnbereich kann auch nicht beliebig vergrößert werden, ohne die erforderliche Festigkeit und Stützfunktion des Sockelprofils zu verlieren.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ausgehend vom dargelegten Stand der Technik, ein einteiliges Sockelprofil bzw. ein Sockelprofilsystem vorzuschlagen, das kostengünstig herstellbar ist, einen sicheren Abschluss des unteren Endes von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes bietet und das für unterschiedliche Dicken der Dämmplatten geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Basisprofilteil und der Außenprofilteil separat hergestellte Teile des Sockelprofils sind, dass der Tragschenkel des Basisprofilteils mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche aufweist, dass der Anschlussschenkel des Außenprofilteils an seinem dem Tragschenkel zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich aufweist, der zur Einstellung eines vorgebbaren Abstandes zwischen dem Wandschenkel und dem Putzschenkel mit einem der ersten Schweißbereiche verschweißt ist.
  • Die gewünschte Breite des Tragschenkels kann - je nach Dicke der jeweiligen Dämmplatte - durch einen Zuschnitt entlang eines der ersten Schweißbereiche hergestellt werden.
  • Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass man nicht eine Vielzahl von Sockelprofilen für unterschiedliche Dämmstoffdicken herstellen bzw. vorrätig halten muss, sondern beispielsweise erst bei Auftragseingang oder beim Einlangen einer Bestellung den Standard-Basisprofilteil auf die gewünschte Breite zuschneidet und einen nach Kundenwunsch hergestellten Außenprofilteil mittels PVC-Verschweißung beispielsweise direkt "in-line" mittels Co-Extrusion anschweißt.
  • Man kann somit erfindungsgemäß von einem Sockelprofilsystem bestehend aus Basisprofilteilen und Außenprofilteilen sprechen, die zu einem einteiligen Sockelprofil für den unteren Abschluss von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes kombinierbar sind. Die Basisprofilteile weisen jeweils einen an der Wand befestigbaren Wandschenkel mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel auf. Die Außenprofilteile weisen jeweils einen parallel zum Wandschenkel ausgerichteten Putzschenkel mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel auf. Die Tragschenkel der Basisprofilteile weisen jeweils mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche auf und sind in diesen Schweißbereichen in einem vorgebbaren Abstand vom Wandschenkel abtrennbar ausgeführt. Die Anschlussschenkel der Außenprofilteile weisen an deren freien Enden jeweils einen zweiten Schweißbereich auf, der zur Herstellung des einteiligen Sockelprofils mit einem der ersten Schweißbereiche verschweißt werden kann.
  • Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die Außenprofilteile jeweils baugleich ausgeführte Anschlussschenkel samt zweitem Schweißbereich, jedoch unterschiedlich ausgestaltete Putzschenkel, Tropfstege und/oder Putzabzugskanten aufweisen. Dadurch kann optimal auf unterschiedliche Kundenwünsche reagiert werden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Sockelprofils für den unteren Abschluss von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes, aufweisend einen Basisprofilteil und einen Außenprofilteil, zeichnet sich durch folgende Schritte aus:
    • Extrusion des Basisprofilteils, aufweisend einen an der Wand befestigbaren Wandschenkel und einen senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel, wobei der Tragschenkel ausgehend von seinem freien Ende mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende, erste Schweißbereiche aufweist,
    • ggf. Abtrennen des Tragschenkels in einem der ersten Schweißbereiche zur Verringerung der Breite des Tragschenkels,
    • Extrusion des Außenprofilteils, aufweisend einen Putzschenkel und einen senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel wobei der Anschlussschenkel an seinem freien Ende einen zweiten Schweißbereich aufweist,
    • Verschweißen des Tragschenkels des Basisprofilteils mit dem Anschlussschenkel des Außenprofilteils durch Einbringen eines Extrudats in die aneinander gereihten Schweißbereiche, vorzugsweise mittels Co-Extrusion.
  • Ein Abtrennen des Tragschenkels erübrigt sich dann, wenn das einteilige Sockelprofil in der maximalen Breite hergestellt wird und der erste Schweißbereich direkt am freien Ende des Tragschenkels für die Verschweißung genutzt werden kann.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes einteiliges Sockelprofil in einer Schnittdarstellung normal zur Profilachse im eingebauten Zustand;
    Fig. 2
    das Sockelprofil gemäß Fig. 1 vor der Verschweißung seiner Teilbereiche;
    Fig. 3
    ein vergrößertes Detail A des Sockelprofils gemäß Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Variante des Details gemäß Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Montagesituation des Sockelprofils in einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 1; sowie
    Fig. 6 und Fig. 7
    unterschiedliche Varianten des Sockelprofils in einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 1
  • Das in den Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellte einteilige Sockelprofil 10 besteht im Wesentlichen aus einem L-förmigen Basisprofilteil 11 und einen damit verschweißten Außenprofilteil 12. Der Basisprofilteil 11 weist einen an der Wand 2 eines nicht weiter dargestellten Gebäudes befestigbaren Wandschenkel 13 mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel 14 auf, welcher in der in Fig. 1 dargestellten Einbaulage an der unteren Stirnfläche 3 der Dämmplatte 1 anliegt. Der Außenprofilteil 12 weist einen parallel zum Wandschenkel 13 ausgerichteten Putzschenkel 15 mit einem senkrecht dazu ausgerichteten, in der Ebene des Tragschenkels 14 liegenden Anschlussschenkel 16 auf, der an der Außenseite 4 der Dämmplatte 1 anliegt.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, sind der Basisprofilteil 11 und der Außenprofilteil 12 separat hergestellte Teile des einteiligen Sockelprofils 10, wobei der Tragschenkel 14 des Basisprofilteils 11 mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche 21 aufweist.
  • Weiters weist der Anschlussschenkel 16 des Außenprofilteils 12 an seinem dem Tragschenkel 14 zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich 22 auf (siehe Fig. 2), der je nach gewünschter Breite des fertigen Sockelprofils 10 mit einem der ersten Schweißbereiche 21 des Tragschenkels 14 verschweißt werden kann.
  • Für gängige Schichtdicken der Dämmplatten von beispielsweise 60, 80 oder 100 mm kann somit der Tragschenkel 14 zur Einstellung des erforderlichen Abstandes zwischen dem Wandschenkel 13 und dem Putzschenkel 15 mit seiner Gesamtbreite (für Dämmplatten mit 100 mm) verwendet werden oder für Dämmplatten mit 60 oder 80 mm Dicke an den strichliert angedeuteten Stellen abgetrennt werden.
  • Der erste und der zweite Schweißbereich 21, 22 an den einander zugewandten Enden des Tragschenkels 14 und des Anschlussschenkels 16 werden bevorzugt mittels eines, die beiden Schweißbereiche 21, 22 überlappenden Co-Extrudats 20 verschweißt.
  • Wie in Fig. 1 (sowie im Detail in den Fig. 3 und Fig. 4) dargestellt, bilden der erste und der zweite Schweißbereich 21, 22 aneinander gereiht eine Aufnahmenut für das Co-Extrudat 20, wobei am Nutgrund dieser Aufnahmenut eine Rillenstruktur zur besseren Haftung des Co-Extrudats ausgebildet sein kann. Nach der Verschweißung entsteht dadurch eine ebene, glatte Oberfläche, an welcher die Stirnfläche 3 der Dämmplatte 1 aufliegt.
  • Bevorzugt weisen die einander zugewandten Enden des Tragschenkels 14 und des Anschlussschenkels 16 korrespondierende, schräge Schnittflächen 17, 18 auf, wobei der spitze Winkel α der Schnittfläche 17 des Tragschenkels 14 zu dessen Oberfläche 20° bis 40°, vorzugsweise 25°, beträgt (siehe Fig. 2). Durch diese Maßnahme kann der Außenprofilteil 12 während der Montage und in der Einbaulage besser durch den Tragschenkel 14 abgestützt werden.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, kann der Putzschenkel 15 zur Vereinfachung der Montage der Dämmplatten 1 nach außen wegklappbar am Anschlussschenkel 16 festgelegt bzw. befestigt sein und im Bereich des Anschlussschenkels 16 ein Gelenk 19 aufweisen.
  • Der wegklappbare Putzschenkel 15 kann im Bereich des Anschlussschenkels 16 auch einen im Hinblick auf die übrigen Teile des Sockelprofils weich eingestellten Steg 23 aufweisen, beispielsweise aus einem weichen thermoplastischen Elastomer (TPE-Steg). Diese Variante ist im Detail in Fig. 3 dargestellt.
  • Bei allen Varianten des Sockelprofils 10 kann an der Außenseite des Putzschenkels 15 ein Armierungsgewebe 27 befestigt sein.
  • Der Außenprofilteil 12 weist in Verlängerung des Putzschenkels 15 über den Anschlussschenkel 16 hinaus einen Tropfsteg 24 auf, wobei am Tropfsteg 24 zumindest eine Putzabzugskante 25, 26 angeordnet ist.
  • Die Erfindung stellt ein besonders vorteilhaftes Sockelprofilsystem zur Verfügung, welches bei vereinfachter Herstellung und Lagerhaltung eine Vielzahl unterschiedlicher, einteiliger Sockelprofile anbieten kann. Dazu weist das Profilsystem im Wesentlichen baugleiche Basisprofilteile 11 auf, die vor der Anbringung eines Außenprofilteils 12 gegebenenfalls auf die gewünschte Breite zugeschnitten werden müssen.
  • Die Außenprofilteile 12 des Sockelprofilsystems weisen jeweils baugleich ausgeführte Anschlussschenkel 16 samt zweitem Schweißbereich 22 auf, um diese problemlos mit dem Tragschenkel 14 verschweißen zu können, können jedoch unterschiedlich ausgestaltete Putzschenkel 15, Tropfstege 24 und/oder Putzabzugskanten 25, 26 aufweisen (siehe Varianten gemäß Fig. 5 bis Fig. 7).

Claims (10)

  1. Einteiliges Sockelprofil (10) für den unteren Abschluss von Dämmplatten (1) an einer Wand (2) eines Gebäudes, mit einem im Wesentlichen L-förmigen Basisprofilteil (11) und einem damit verbundenen Außenprofilteil (12), wobei der Basisprofilteil (11) einen an der Wand (2) befestigbaren Wandschenkel (13) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel (14) aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche (3) der Dämmplatten (1) anliegt, wobei der Außenprofilteil (12) einen parallel zum Wandschenkel (13) ausgerichteten Putzschenkel (15) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisprofilteil (11) und der Außenprofilteil (12) separat hergestellte Teile des Sockelprofils (10) sind, dass der Tragschenkel (14) des Basisprofilteils (11) mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche (21) aufweist, dass der Anschlussschenkel (16) des Außenprofilteils (12) an seinem dem Tragschenkel (14) zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich (22) aufweist, der zur Einstellung eines vorgebbaren Abstandes zwischen dem Wandschenkel (13) und dem Putzschenkel (15) mit einem der ersten Schweißbereiche (21) verschweißt ist.
  2. Sockelprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Schweißbereich (21, 22) an den einander zugewandten Enden des Tragschenkels (14) und des Anschlussschenkels (16) mittels eines, die beiden Schweißbereiche (21, 22) überlappenden Co-Extrudats (20) verschweißt ist.
  3. Sockelprofil (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Schweißbereich (21, 22) aneinander gereiht eine Aufnahmenut für das Co-Extrudat (20) bilden, wobei am Nutgrund der Aufnahmenut eine Rillenstruktur zur besseren Haftung des Co-Extrudats ausgebildet ist.
  4. Sockelprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Enden des Tragschenkels (14) und des Anschlussschenkels (16) korrespondierende, schräge Schnittflächen (17, 18) aufweisen, wobei der spitze Winkel α der Schnittfläche (17) des Tragschenkels (14) zu dessen Oberfläche 20° bis 40°, vorzugsweise 25°, beträgt.
  5. Sockelprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (15) wegklappbar am Anschlussschenkel (16) festgelegt ist und im Bereich des Anschlussschenkels (16) ein Gelenk (19) oder einen weich eingestellten Steg (23), vorzugsweise einen TPE-Steg, aufweist.
  6. Sockelprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenprofilteil (12) in Verlängerung des Putzschenkels (15) über den Anschlussschenkel (16) hinaus einen Tropfsteg (24) aufweist.
  7. Sockelprofil (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Tropfsteg (24) zumindest eine Putzabzugskante (25, 26) angeordnet ist.
  8. Sockelprofilsystem bestehend aus Basisprofilteilen (11) und Außenprofilteilen (12), die zu einem einteiligen Sockelprofil (10) für den unteren Abschluss von Dämmplatten (1) an einer Wand (2) eines Gebäudes kombinierbar sind, wobei jeder Basisprofilteil (11) einen an der Wand (2) befestigbaren Wandschenkel (13) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel (14) aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche (3) der Dämmplatten (1) anliegt und wobei jeder Außenprofilteil (12) einen parallel zum Wandschenkel (13) ausgerichteten Putzschenkel (15) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschenkel (14) der Basisprofilteile (11) jeweils mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche (21) aufweisen und an diesen Schweißbereichen (21) in einem vorgebbaren Abstand vom Wandschenkel (13) abtrennbar ausgeführt sind, sowie dass die Anschlussschenkel (16) der Außenprofilteile (12) jeweils einen zweiten Schweißbereich (22) aufweisen, der zur Herstellung des einteiligen Sockelprofils (10) mit einem der ersten Schweißbereiche (21) verschweißt ist.
  9. Sockelprofilsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenprofilteile (12) jeweils baugleich ausgeführte Anschlussschenkel (16) samt zweitem Schweißbereich (22), jedoch unterschiedlich ausgestaltete Putzschenkel (15), Tropfstege (24) und/oder Putzabzugskanten (25, 26) aufweisen.
  10. Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Sockelprofils für den unteren Abschluss von Dämmplatten (1) an einer Wand (2) eines Gebäudes, aufweisend einen Basisprofilteil (11) und einen Außenprofilteil (12), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Extrusion des Basisprofilteils (11), aufweisend einen an der Wand (2) befestigbaren Wandschenkel (13) und einen senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel (14), wobei der Tragschenkel (14) ausgehend von seinem freien Ende mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende, erste Schweißbereiche (21) aufweist,
    - ggf. Abtrennen des Tragschenkels (14) in einem der ersten Schweißbereiche (21) zur Verringerung der Breite des Tragschenkels (14)
    - Extrusion des Außenprofilteils (12), aufweisend einen Putzschenkel (15) und einen senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel (16) wobei der Anschlussschenkel (16) an seinem freien Ende einen zweiten Schweißbereich (22) aufweist,
    - Verschweißen des Tragschenkels (14) des Basisprofilteils (11) mit dem Anschlussschenkel (16) des Außenprofilteils (12) durch Einbringen eines Extrudats (20) in die aneinander gereihten Schweißbereiche (21, 22) vorzugsweise mittels Co-Extrusion.
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