EP3569807B1 - Fugenleiste - Google Patents

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EP3569807B1
EP3569807B1 EP18172035.0A EP18172035A EP3569807B1 EP 3569807 B1 EP3569807 B1 EP 3569807B1 EP 18172035 A EP18172035 A EP 18172035A EP 3569807 B1 EP3569807 B1 EP 3569807B1
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EP
European Patent Office
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section
joint strip
plaster
strip according
joint
Prior art date
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EP18172035.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3569807A1 (de
Inventor
Silvan Becker
Andreas Becker
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Weroform GmbH
Original Assignee
Weroform GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to ES18172035T priority patent/ES2910117T3/es
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a joint strip for a joint which is formed between a component, in particular a window or door frame, and an adjacent plaster, with a contact section for attaching the joint strip to the component, a plaster receiving section for connecting to the plaster and a compensation section for Compensating for changes in size of the joint, wherein the compensation section comprises a bellows having two folded side walls according to the preamble of claim 1.
  • a generic joint bar goes from the DE 20 2004 012 859 U 1 or the EP 1 627 982 B1 out.
  • Such a joint strip with an accordion-like bellows can compensate particularly well for dimensional fluctuations of a joint to be covered between a component and an adjacent plaster. Such changes in size can occur, for example, after plastering due to shrinkage of the plaster when it sets or also in the installed state due to weather-related temperature fluctuations inside or outside a building.
  • the profile has a plaster receiving part and a movement receiving part with arcuate webs made of elastically bendable material.
  • the AT 00 68 19 U1 teaches a soffit bead having an outer leg and a sealing leg connected together by a single flexible tab.
  • the DE 20 2005 020 164 U1 discloses a movement compensation profile with a compensation section formed approximately in the shape of a double cone. Corner areas of the compensation section are formed from a softer plastic material than straight web areas.
  • the invention is based on the object of specifying a joint strip with which relatively large dimensional fluctuations of a joint to be covered can be compensated for while still having a simple and compact design.
  • a basic idea of the invention consists in departing from the previously accordion-like bellows with linear fold edges and instead providing arcuate or curved fold edges.
  • arcuate fold edges offer the possibility of pulling these apart to a greater length with less stress on the folds.
  • a larger difference between a minimum height of the bellows in a compressed state and a maximum height in an expanded state is achieved with a still compact construction space of the bellows.
  • the joint strip according to the invention with such a bellows can compensate for larger dimensional fluctuations in a joint to be covered.
  • the fold edges are designed as approximately semicircular arcs. Such semi-circular arches can be pulled apart in an almost stretched manner in the edge or arch area without too much material stress on the plastic material. This ensures high fatigue strength under dynamic loading of the bellows over a long period of time.
  • the arcuate fold edges have an inner radius of between 0.1 mm and 2 mm and an outer radius of 0.5 mm to 6 mm.
  • the wall thickness of the folded side walls can be between about 0.3 mm and a few millimeters.
  • the bellows is formed by two opposing folded side walls which enclose an inner chamber cavity.
  • the bellows with the two side walls spaced apart from one another can have a width in a compressed state or in an expanded state which does not exceed a width of the adjoining contact section or the adjoining plaster receiving section.
  • a further improvement in the ability to compensate is achieved according to a further embodiment of the joint strip according to the invention in that at least one folded side wall has at least one transition section, with which the side wall is attached to the plaster section or the contact section, and that the transition section is arcuate, in particular approximately quadrant arc-shaped .
  • each folded side wall transitions at the two transition sections to the plaster receiving section or to the contact section with such an arc shape.
  • the transition section meets a web surface of the plaster section or of the contact section essentially at right angles, with the web surface being essentially parallel to the component.
  • a particularly good longitudinal stretching of the bellows in the expanded state can thus be achieved transversely to the longitudinal axis of the component and the receiving section or the contact section.
  • the at least one folded side wall has inner fold edges and outer fold edges in a folded state, which are spaced apart, and that in the folded state the at least one transition section between the inner fold edges and the outer fold edges.
  • the transition sections are offset to the inner and outer pleat edges.
  • the transition sections are not directly above or below the inner fold edges and the outer fold edges.
  • a lower maximum height of the joint strip can be achieved when the bellows is in a compressed state.
  • the at least one folded side wall has a plastic material which is softer than a plastic material of the plaster receiving section or the contact section.
  • the folded side wall can preferably be formed from a soft PVC, while the plaster receiving section or the contact section is formed from a hard PVC.
  • Other suitable types of plastic such as PA, PE or PU etc. can also be used.
  • a further preferred embodiment of the invention consists in that an adhesive strip, in particular with a foam material, is provided for attachment to the component on the contact section.
  • the adhesive strip can in particular be provided with a foamed sealing material, preferably a PE foam.
  • the adhesive strip can be designed as a strip material which is attached to the contact section of the joint strip. In this case, an adhesive surface is provided for attachment to the component, it being possible for the adhesive surface to be protected by a covering film. This can be pulled off the adhesive strip immediately before applying and sticking it on.
  • a fabric, a scrim, a net, a knitted fabric or the like is provided on the plaster receiving part for connection to the plaster.
  • At least one pull-off edge is formed on the plaster receiving part.
  • Two or more pull-off edges can preferably also be provided for a pull-off tool. With the squeegee tool, the applied plaster can be squeegeed along the squeegee edge to form an even plaster surface.
  • a detachable fastening web for a covering film is arranged on the plaster receiving part.
  • the fastening web can also be referred to as a protective tab, which can be separated and detached from the plaster receiving section after the plastering work has been completed.
  • a first joint strip 10 according to the invention 1 has a contact section 20, on the underside of which an adhesive strip 24 with a foamed material for adhering the joint strip 10 to a component, such as a window or door frame or an insulating board, is arranged.
  • a first web surface 22 is arranged on an upper side of the plate-shaped contact section 20, on which two folded side walls 44 are attached to form a bellows 42 of a compensation section 40.
  • the folded side walls 44 have a simple shape, each with a simple folded edge 46 on, which is arcuate.
  • the folded side walls 44 enclose an inner chamber cavity 45 which is closed off at its top by a plate-shaped strip 31 of a plaster receiving section 30 .
  • the side walls 44 are each attached on their lower and upper section with a quarter-circle transition section 48 with the first web surface 22 of the lower contact section 20 or an upper second web surface 32 on an underside of the plate-shaped strip 31 of the plaster receiving section 30.
  • the plaster receiving section 30 has two vertical webs 33 on an upper side of the plate-shaped strip 31, between which a fabric 34 is arranged by means of a strip-shaped fastening element 38 for better attachment of the plaster.
  • the fastener 38 is in the illustrated embodiment 1 fastened in a particularly preferred manner to the plaster receiving section 30 in a non-positive and positive manner by means of corresponding projecting lugs on the vertical webs 33 .
  • the fastening element 38 can be extruded on or preferably clipped on.
  • a step-like shoulder for forming a first pull-off edge 35 and a second pull-off edge 36 which are designed for pulling off an applied plaster. Projections and recesses can be formed on the upper side of the corresponding area of the plaster receiving section 30 in order to enable a good connection with the adjacent plaster.
  • the joint strip 10 can preferably be produced in one piece with the contact section 20, the plaster receiving section 30 and the compensation section 40 in a coextrusion process.
  • Compensation section 40 with folded side walls 44 is preferably formed from a different, preferably softer, base material than contact section 20 and plaster receiving section 30.
  • the joint strip 10 according to 2 is basically like the first joint strip 10 according to 1 constructed, so that for the basic structure on the above explanations is referenced.
  • a fastening web 50 also known as a protective tab
  • An adhesive surface 54 is provided on an upper side of the fastening web 50, with which a protective film can be attached to protect the joint strip and the component during plastering. After the plastering work, the protective film can be detached with the fastening bar 50 at the thin point 52.
  • the compensation section 40 is formed with multiply folded side walls 44 .
  • Each folded side wall 44 has two inwardly directed inner fold edges 46a and an outwardly directed outer fold edge 46b.
  • the arcuate areas of the fold edge 46 are arranged in such a way that the transition sections 48, with which the side wall 44 is connected to the contact section 20 and the cleaning receiving section 30, are each arranged between the inner fold edges 46a and the outer fold edge 46b.
  • 2 shows the joint strip 10 in a relaxed, unloaded normal state.
  • the joint strip 10 is shown in a maximally compressed state, with the contact section 20 and the plaster receiving section 30 having a minimum distance d from one another.
  • the advantage of the offset fold becomes evident, with the inner arcuate fold edges 46a and the arcuate outer fold edges 46b being arranged relative to one another such that the transition sections 48 are offset relative to the fold edges 46a and 46b. This allows the compensation section 40 to be compressed more strongly.
  • FIG. 4 shows the joint bar 10 according to the figures 2 and 3 in a maximally extended state, the contact section 20 having a maximum distance D from the cleaning receiving section 30 .
  • the contact section 20 having a maximum distance D from the cleaning receiving section 30 .
  • the folded wall 44 is almost completely stretched can.
  • This configuration according to the invention enables the joint strip 10 to compensate for particularly large dimensional fluctuations in the joint to be covered, with the maximum ability to compensate being given by the difference between the maximum distance D and the minimum distance d.
  • a third embodiment of a joint strip 10 according to the invention is in 7 shown, with the joint bar 10 according to 7 from the joint bar according to 2 only by the number of fold edges 45 of the side walls 44 of the bellows of the compensation section 40 differs.
  • three inner fold edges 46a and two outer fold edges 46b are arranged on each folded side wall 44 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fugenleiste für eine Fuge, welche zwischen einem Bauelement, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen, und einem angrenzenden Putz gebildet ist, mit einem Anlageabschnitt zum Anbringen der Fugenleiste an dem Bauelement, einem Putzaufnahmeabschnitt zum Verbinden mit dem Putz und einem Kompensationsabschnitt zum Kompensieren von Größenänderungen der Fuge, wobei der Kompensationsabschnitt einen Faltenbalg umfasst, welcher zwei gefaltete Seitenwände aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Fugenleiste geht aus der DE 20 2004 012 859 U 1 oder der EP 1 627 982 B1 hervor. Eine derartige Fugenleiste mit ziehharmonika-artigem Faltenbalg kann Dimensionsschwankungen einer abzudeckenden Fuge zwischen einem Bauelement und einem angrenzenden Putz besonders gut kompensieren. Derartige Größenänderungen können etwa im Anschluss an das Verputzen aufgrund einer Schrumpfung des Putzes beim Abbinden oder auch im montierten Zustand aufgrund von witterungsbedingten Temperaturschwankungen im Inneren oder Äußeren eines Gebäudes auftreten.
  • In der DE 196 14 109 C1 ist ein Laibungsanschlussprofil für Fenster- und Türöffnungen beschrieben. Das Profil weist ein Putzaufnahmeteil und ein Bewegungsaufnahmeteil mit bogenförmigen Stegen aus elastisch verbiegbarem Material auf.
  • Die AT 00 68 19 U1 lehrt ein Laibungsprofil mit einem Außenschenkel und einem Dichtschenkel, welche über eine einzelne flexible Lasche miteinander verbunden sind.
  • Die DE 20 2005 020 164 U1 offenbart ein Bewegungsausgleichsprofil mit einem etwa doppelkonusförmig gebildeten Kompensationsabschnitt. Eckbereiche des Kompensationsabschnitts sind aus einem weicheren Kunststoffmaterial gebildet als gerade Stegbereiche.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fugenleiste anzugeben, mit der bei einer weiterhin einfachen und kompakten Bauform auch relativ große Dimensionsschwankungen einer abzudeckenden Fuge kompensiert werden können.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Fugenleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, von den bisher ziehharmonika-artigen Faltenbälgen mit linienförmigen Faltenkanten abzugehen und stattdessen bogenförmige oder geschwungene Faltenkanten vorzusehen. Im Gegensatz zu den linienförmigen Faltenkanten, die durch spitzwinkelig aufeinander zulaufende Faltenwände gebildet sind, bieten bogenförmige Faltenkanten die Möglichkeit, diese bei einer geringeren Belastung der Falten in eine größere Länge auseinander zu ziehen. Hierdurch wird bei einem weiterhin kompakten Bauraum des Faltenbalges eine größere Differenz zwischen einer minimalen Höhe des Faltenbalgs, in einem zusammengepressten Zustand und einer maximalen Höhe in einem auseinandergezogenen Zustand erreicht. Somit kann die erfindungsgemäße Fugenleiste mit einem solchen Faltenbalg größere Dimensionsschwankungen bei einer abzudeckenden Fuge kompensieren.
  • Es ist erfindungsgemäß, dass die Faltenkanten als etwa halbkreisförmige Bögen ausgebildet sind. Derartige halbkreisförmige Bögen lassen sich ohne allzu große Materialbelastung des Kunststoffmaterials im Kanten- oder Bogenbereich nahezu gestreckt auseinanderziehen. Dies gewährt eine hohe Dauerfestigkeit bei einer dynamischen Belastung des Faltenbalgs über lange Zeit. Hinsichtlich der Gestaltung der Bogenform an den Faltenkanten ist es erfindungsgemäß, dass die bogenförmigen Faltenkanten einen Innenradius zwischen 0,1 mm bis 2 mm und einen Außenradius von 0,5 mm bis 6 mm aufweisen. Die Wandstärke der gefalteten Seitenwände kann dabei zwischen etwa 0,3 mm bis zu einigen Millimetern betragen.
  • Eine besonders gute Kompensation bei einer gleichzeitig sehr guten Isolationseigenschaft zum Verschließen der abgedeckten Fuge wird nach der Erfindung dadurch erzielt, dass der Faltenbalg durch zwei gegenüberliegende gefaltete Seitenwände gebildet ist, welche einen inneren Kammerhohlraum umschließen. Der Faltenbalg mit den beiden zueinander beabstandeten Seitenwänden kann in einem zusammengepressten Zustand oder in einem auseinandergezogenen Zustand eine Breite aufweisen, welche nicht über eine Breite des angrenzenden Anlageabschnitts oder des angrenzenden Putzaufnahmeabschnitts hinausgeht.
  • Eine weitere Verbesserung der Kompensationsfähigkeit wird nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fugenleiste dadurch erreicht, dass mindestens eine gefaltete Seitenwand mindestens einen Übergangsabschnitt aufweist, mit welchem die Seitenwand an dem Putzabschnitt oder dem Anlageabschnitt angebracht ist, und dass der Übergangsabschnitt bogenförmig ausgebildet ist, insbesondere etwa viertelkreisbogenförmig. Insbesondere geht jede gefaltete Seitenwand an den beiden Übergangsabschnitten zum Putzaufnahmeabschnitt beziehungsweise zum Anlageabschnitt mit einer solchen Bogenform über.
  • Weiterhin ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung bevorzugt, dass der Übergangsabschnitt im Wesentlichen rechtwinklig auf eine Stegfläche des Putzabschnitts oder des Anlageabschnitts trifft, wobei die Stegfläche im Wesentlichen parallel zum Bauelement ist. Somit kann eine besonders gute Längsstreckung des Faltenbalgs im auseinandergezogenen Zustand quer zur Längsachse des Bauelements und des Aufnahmeabschnitts beziehungsweise des Anlageabschnitts erzielt werden.
  • Weiterhin kann eine besonders kompakte Bauform nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die mindestens eine gefaltete Seitenwand in einem gefalteten Zustand innere Faltenkanten und äußere Faltenkanten aufweist, welche voneinander beabstandet sind, und dass in dem gefalteten Zustand der mindestens eine Übergangsabschnitt zwischen den inneren Faltenkanten und den äußeren Faltenkanten liegt. Dies bedeutet, dass die Übergangsabschnitte versetzt zu den inneren und äußeren Faltenkanten sind. Damit liegen in einem zusammengepressten Zustand die Übergangsabschnitte nicht unmittelbar über beziehungsweise unter den inneren Faltenkanten und den äußeren Faltenkanten. Hierdurch wird in einem zusammengepressten Zustand des Faltenbalgs eine geringere maximale Höhe der Fugenleiste erreichbar.
  • Eine weitere Verbesserung kann nach einer Ausführungsvariante der Erfindung dadurch erzielt werden, dass die mindestens eine gefaltete Seitenwand ein Kunststoffmaterial aufweist, welches weicher als ein Kunststoffmaterial des Putzaufnahmeabschnitts oder des Anlageabschnitts ist. Vorzugsweise kann die gefaltete Seitenwand aus einem Weich-PVC geformt sein, während der Putzaufnahmeabschnitt oder der Anlageabschnitt aus einem Hart-PVC gebildet sind. Es können auch andere geeignete Kunststoffarten, wie PA, PE oder PU etc. verwendet werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltungsform der Erfindung besteht darin, dass zum Anbringen an dem Bauelement an dem Anlageabschnitt ein Klebestreifen, insbesondere mit einem Schaumstoffmaterial, vorgesehen ist. Der Klebestreifen kann dabei insbesondere mit einem geschäumten Dichtmaterial, vorzugsweise einem PE-Schaum versehen sein. Der Klebestreifen kann als ein Bandmaterial ausgebildet sein, welches an dem Anlageabschnitt der Fugenleiste angebracht ist. Dabei ist eine Klebefläche zum Anbringen an das Bauelement vorgesehen, wobei die Klebefläche über eine Abdeckfolie geschützt sein kann. Diese kann unmittelbar vor dem Aufbringen und Aufkleben vom Klebestreifen abgezogen werden.
  • Für eine gute Verbindung des Putzaufnahmeteils mit dem angrenzenden Putz ist es nach einer weiteren Ausführungsform bevorzugt, dass an dem Putzaufnahmeteil ein Gewebe, ein Gelege, ein Netz, ein Gewirke oder dergleichen zum Verbinden mit dem Putz vorgesehen ist.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass an dem Putzaufnahmeteil mindestens eine Abzugskante ausgebildet ist. Vorzugsweise können auch zwei oder mehr Abzugskanten für ein Abzugswerkzeug vorgesehen sein. Mit dem Abzugswerkzeug kann entlang der Abzugskante der aufgebrachte Putz zum Bilden einer gleichmäßigen Putzfläche abgezogen werden.
  • Zum Schutz des Faltenbalgs und des Bauelementes beim Verputzen ist es nach einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Fugenleiste vorteilhaft, dass an dem Putzaufnahmeteil ein lösbarer Befestigungssteg für eine Abdeckfolie angeordnet ist.
  • Der Befestigungssteg kann auch als eine Schutzlasche bezeichnet werden, welche nach Abschluss der Putzarbeiten vom Putzaufnahmeabschnitt abgetrennt und gelöst werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Querschnittsansicht durch eine erste erfindungsgemäße Fugenleiste;
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht durch eine zweite erfindungsgemäße Fugenleiste in einem Normalzustand;
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht der Fugenleiste von Fig. 2 in einem zusammengedrückten Zustand;
    Fig. 4
    eine Querschnittsansicht der Fugenleiste von Fig. 2 und Fig. 3 in einem auseinandergezogenen Zustand;
    Fig. 5
    eine Querschnittsansicht der Fugenleiste von Figuren 2 bis 4 in einem ausgezogenen und nach links versetzten Zustand;
    Fig. 6
    eine Querschnittsansicht der Fugenleiste von Figuren 2 bis 5 in einem ausgezogenen und nach rechts verschobenen Zustand; und
    Fig. 7
    eine Querschnittsansicht einer dritten erfindungsgemäßen Fugenleiste.
  • Eine erste erfindungsgemäße Fugenleiste 10 nach Fig. 1 weist einen Anlageabschnitt 20 auf, an dessen Unterseite ein Klebestreifen 24 mit einem aufgeschäumten Material zum Ankleben der Fugenleiste 10 an einem Bauelement, etwa einem Fenster oder Türrahmen oder einer Dämmplatte, angeordnet ist. An einer Oberseite des plattenförmigen Anlageabschnitts 20 ist eine erste Stegfläche 22 angeordnet, an welcher zwei gefaltete Seitenwände 44 zum Bilden eines Faltenbalgs 42 eines Kompensationsabschnitts 40 angebracht sind.
  • In der dargestellten Ausführungsform der profilartigen Fugenleiste 10 weisen die gefalteten Seitenwände 44 eine einfache Form mit jeweils einer einfachen Faltenkante 46 auf, welche bogenförmig ausgebildet ist. Die gefalteten Seitenwände 44 umschließen einen inneren Kammerhohlraum 45, welcher an seiner Oberseite durch eine plattenförmige Leiste 31 eines Putzaufnahmeabschnitts 30 abgeschlossen wird. Hierzu sind die Seitenwände 44 jeweils an ihrem unteren und oberen Abschnitt mit einem viertelkreisförmigen Übergangsabschnitt 48 mit der ersten Stegfläche 22 des unteren Anlageabschnitts 20 beziehungsweise einer oberen zweiten Stegfläche 32 an eine Unterseite der plattenförmigen Leiste 31 des Putzaufnahmeabschnitts 30 angebracht.
  • Der Putzaufnahmeabschnitts 30 weist an einer Oberseite der plattenförmigen Leiste 31 zwei Vertikalstege 33 auf, zwischen denen mittels eines leistenförmigen Befestigungselementes 38 ein Gewebe 34 zur besseren Anbindung des Putzes angeordnet ist. Das Befestigungselement 38 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in besonders bevorzugten Weise kraft- und formschlüssig durch entsprechende vorspringende Nasen an den Vertikalstegen 33 an dem Putzaufnahmeabschnitts 30 befestigt. Das Befestigungselement 38 kann anextrudiert oder vorzugsweise aufgeklipst sein.
  • An einer Vorderseite des Putzaufnahmeabschnitts 30 ist ein treppenförmiger Absatz zum Bilden einer ersten Abzugskante 35 und einer zweiten Abzugskante 36 ausgebildet, welche zum Abziehen eines aufgebrachten Putzes ausgebildet sind. An der Oberseite des entsprechenden Bereiches des Putzaufnahmeabschnitts 30 können Vor- und Rücksprünge ausgebildet sein, um eine gute Verbindung mit dem angrenzenden Putz zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise kann die Fugenleiste 10 mit dem Anlageabschnitt 20, dem Putzaufnahmeabschnitts 30 und dem Kompensationsabschnitt 40 einstückig in einem Koextrusionsverfahren hergestellt sein. Vorzugsweise ist dabei der Kompensationsabschnitt 40 mit den gefalteten Seitenwänden 44 aus einem anderen, vorzugsweise weicherem Grundstoffmaterial gebildet als der Anlageabschnitt 20 und der Putzaufnahmeabschnitts 30.
  • Die Erfindung wird nachfolgend weiter mit Bezug auf die Figuren 2 bis 6 anhand einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fugenleiste 10 erläutert. Die Fugenleiste 10 gemäß Fig. 2 ist grundsätzlich wie die erste Fugenleiste 10 gemäß Fig. 1 aufgebaut, so dass zum grundsätzlichen Aufbau auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen wird. Im Unterschied zu der ersten Fugenleiste 10 gemäß Fig. 1 ist an der Vorderseite des Putzaufnahmeabschnitts 30 über eine Dünnstelle 52 ein Befestigungssteg 50, auch Schutzlasche genannt, lösbar befestigt. An einer Oberseite des Befestigungsstegs 50 ist eine Klebefläche 54 vorgesehen, mit welcher eine Schutzfolie zum Schutz der Fugenleiste und des Bauelementes während des Verputzens angebracht werden kann. Nach den Verputzarbeiten kann die Schutzfolie mit dem Befestigungssteg 50 an der Dünnstelle 52 gelöst werden.
  • Des Weiteren ist zur Verdeutlichung der Funktionsweise des erfindungsgemäß ausgebildeten Kompensationsabschnitts 40 dieser bei der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fugenleiste 10 nach Fig. 2 der Kompensationsabschnitt 40 mit mehrfach gefalteten Seitenwänden 44 ausgebildet. Dabei weist jede gefaltete Seitenwand 44 zwei nach innen gerichtete innere Faltenkanten 46a und eine nach außen gerichtete äußere Faltenkante 46b auf. In diesem Normalzustand sind die bogenförmigen Bereiche der Faltenkante 46 so angeordnet, dass die Übergangsabschnitte 48, mit welchen die Seitenwand 44 jeweils mit dem Anlageabschnitt 20 und dem Putzaufnahmeabschnitts 30 verbunden sind, jeweils zwischen den inneren Faltenkanten 46a und der äußeren Faltenkante 46b angeordnet sind. Fig. 2 zeigt die Fugenleiste 10 in einem entspannten, unbelasteten Normalzustand. Gemäß Fig. 3 ist die Fugenleiste 10 in einem maximal zusammengedrückten Zustand dargestellt, wobei der Anlageabschnitt 20 und der Putzaufnahmeabschnitts 30 einen minimalen Abstand d zueinander aufweisen. In diesem zusammengedrückten Zustand zeigt sich die Vorteilhaftigkeit der versetzten Faltung, wobei die inneren bogenförmigen Faltenkanten 46a und die bogenförmigen äußeren Faltenkanten 46b so zueinander angeordnet sind, dass die Übergangsabschnitte 48 versetzt zu den Faltenkanten 46a und 46b sind. Dies erlaubt ein stärkeres Zusammenpressen des Kompensationsabschnitts 40.
  • Fig. 4 zeigt die Fugenleiste 10 gemäß den Figuren 2 und 3 in einem maximal auseinander gezogenen Zustand, wobei der Anlageabschnitt 20 zu dem Putzaufnahmeabschnitts 30 einen maximalen Abstand D aufweist. Insbesondere ist Fig. 4 zu entnehmen, dass aufgrund der bogenförmigen Ausführungen der inneren Faltenkanten 46a und der äußeren Faltenkante 46b sowie der viertelkreisbogenförmigen Ausgestaltung des Übergangsabschnitts 48 die gefaltete Wand 44 nahezu vollständig gestreckt werden kann. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Fugenleiste 10 besonders große Dimensionsschwankungen der abzudeckenden Fuge kompensieren, wobei die maximale Kompensationsfähigkeit durch die Differenz des maximalen Abstands D zum minimalen Abstand d gegeben ist.
  • Aus den Figuren 5 und 6 ist ersichtlich, dass durch die hervorragende Entfaltbarkeit des Faltenbalgs 42 einer erfindungsgemäßen Fugenleiste 10 nicht nur in vertikaler Richtung mit Bezug auf eine Bauteiloberfläche eine große Kompensationsfähigkeit besteht, sondern auch bei einem seitlichen Versetzen des Anlageabschnitts 20 zum Putzaufnahmeabschnitt 30. Dabei zeigen die Figuren 5 und 6 jeweils ein entgegengesetztes Versetzen mit einem maximalen Auseinanderziehen des Kompensationsabschnitts 50. Dabei werden jeweils ein maximaler Versatz B1 in der einen Richtung gemäß Fig. 5 und ein maximaler Versatz B2 in der entgegengesetzten Richtung gemäß Fig. 6 erreicht.
  • Eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fugenleiste 10 ist in Fig. 7 dargestellt, wobei sich die Fugenleiste 10 gemäß Fig. 7 von der Fugenleiste gemäß Fig. 2 allein durch die Anzahl der Faltenkanten 45 der Seitenwände 44 des Faltenbalgs des Kompensationsabschnitts 40 unterscheidet. Bei der dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fugenleiste 10 sind an jeder gefalteten Seitenwand 44 drei innere Faltenkanten 46a und zwei äußere Faltenkanten 46b angeordnet.

Claims (9)

  1. Fugenleiste für eine Fuge,
    welche zwischen einem Bauelement, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen, und einem angrenzenden Putz gebildet ist, mit
    - einem Anlageabschnitt (20) zum Anbringen der Fugenleiste (10) an dem Bauelement,
    - einem Putzaufnahmeabschnitt (30) zum Verbinden mit dem Putz und
    - einem Kompensationsabschnitt (40) zum Kompensieren von Größenänderungen der Fuge, wobei der Kompensationsabschnitt (40) einen ziehharmonika-artigen Faltenbalg (42) umfasst, welcher zwei gefaltete Seitenwände (44) aufweist,
    - wobei der Faltenbalg (42) durch zwei gegenüberliegende gefaltete Seitenwände (44) gebildet ist, welche einen inneren Kammerhohlraum (45) umschließen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die gefalteten Seitenwände (44) Faltenkanten (46) aufweisen, welche bogenförmig mit etwa halbkreisförmigen Bögen ausgebildet sind,
    - dass die bogenförmigen Faltenkanten (46) einen Innenradius zwischen 0,3 mm bis 2 mm und einen Außenradius von 1 mm bis 6 mm aufweisen, und
    - dass die halbkreisförmigen Bögen nahezu gestreckt auseinanderziehbar sind.
  2. Fugenleiste nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine gefaltete Seitenwand (44) mindestens einen Übergangsabschnitt (48) aufweist, mit welchem die Seitenwand (44) an dem Putzaufnahmeabschnitt (30) oder dem Anlageabschnitt (20) angebracht ist, und
    dass der Übergangsabschnitt (48) bogenförmig ausgebildet ist, insbesondere etwa viertelkreisbogenförmig.
  3. Fugenleiste nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Übergangsabschnitt (48) im Wesentlichen rechtwinklig auf eine Stegfläche (22, 32) des Putzaufnahmeabschnitts (30) oder des Anlageabschnitts (20) trifft, wobei die Stegfläche (22, 32) im Wesentlichen parallel zum Bauelement ist.
  4. Fugenleiste nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine gefaltete Seitenwand (44) in einem gefalteten Zustand innere Faltenkanten (46a) und äußere Faltenkanten (46b) aufweist, welche voneinander beabstandet sind, und
    dass in dem gefalteten Zustand der mindestens eine Übergangsabschnitt (48) zwischen den inneren Faltenkanten (46a) und den äußeren Faltenkanten (46b) liegt.
  5. Fugenleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine gefaltete Seitenwand (44) ein Kunststoffmaterial aufweist, welches weicher als ein Kunststoffmaterial des Putzaufnahmeabschnitts (30) oder des Anlageabschnitts (20) ist.
  6. Fugenleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Anbringen an dem Bauelement an dem Anlageabschnitt (20) ein Klebestreifen (24), insbesondere mit einem Schaumstoffmaterial, vorgesehen ist.
  7. Fugenleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Putzaufnahmeabschnitt (30) ein Gewebe (34), ein Gelege, ein Netz, ein Gewirke oder dergleichen zum Verbinden mit dem Putz vorgesehen ist.
  8. Fugenleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Putzaufnahmeabschnitt (30) mindestens eine Abzugskante (35, 36) ausgebildet ist.
  9. Fugenleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Putzaufnahmeabschnitt (30) ein lösbarer Befestigungssteg (50) für eine Abdeckfolie angeordnet ist.
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