EP4110138A1 - Auszugsführung - Google Patents

Auszugsführung

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Publication number
EP4110138A1
EP4110138A1 EP21703452.9A EP21703452A EP4110138A1 EP 4110138 A1 EP4110138 A1 EP 4110138A1 EP 21703452 A EP21703452 A EP 21703452A EP 4110138 A1 EP4110138 A1 EP 4110138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
pull
guide
support element
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP21703452.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4110138B1 (de
Inventor
Waldemar PETKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP4110138A1 publication Critical patent/EP4110138A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4110138B1 publication Critical patent/EP4110138B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a pull-out slide with a guide rail that can be fixed to a furniture body, a central rail mounted on the guide rail so that it can move, and a sliding rail mounted on the central rail, on which a sliding element can be fixed, with at least one support element between the sliding rail and the central rail angeord net is that when the running rail is moved in a pull-out direction when a tipping point is reached, a rear lifting of the running rail is limited.
  • EP 2779867 B1 discloses a pull-out guide for a drawer, in which a body rail, a central rail and a drawer rail are provided, which are each mounted on one another such that they can be moved by means of roller bodies.
  • a body rail, a central rail and a drawer rail are provided, which are each mounted on one another such that they can be moved by means of roller bodies.
  • two support profiles are arranged as separate structural units, which interact with a rolling element in order to prevent the running rail from lifting off the middle rail when a tipping point is reached.
  • the Mon days of additional support profiles is associated with considerable effort, since these are welded to the center rail.
  • US 2005/0231083 A1 discloses a pull-out slide in which a roller is fixed on the center rail, which is gripped from below by a running rail.
  • the roller can limit lifting of the running rail in the rear area during a pull-out movement when a tipping point has been reached, that is, when the weight forces on the running rail cause lifting in the rear area.
  • the rigid arrangement of the roller in the extension direction has the disadvantage that the span at the tipping point can be of different lengths.
  • the span is the distance from the foremost rolling element between the running rail and center rail and the support roller in the extension direction.
  • the support width varies when the running rail moves from the closed position to the maximum open position.
  • the position of the tipping point cannot be determined by the manufacturer of the pull-out runner, as this depends on the weight of the front panel and the load on the drawer. Therefore, especially with short pull-out runners, when a tipping point is reached and a small support width is reached, an abrupt tilting movement occurs on the running rail. It is therefore the object of the present invention to create a pull-out slide in which a sudden lowering of the running rail when the tipping point is reached is reduced.
  • At least one support element is arranged on the middle rail, which limits rear lifting when the running rail is moved in a pull-out direction when a tipping point is reached, the support element having a guide part and a support part adjacent to it and that the guide part of the Support element is slidably guided on a guide on the center rail.
  • the Stauerele element is just moved in the extension direction on the middle rail when the running rail is moved in the extension direction.
  • the support width i.e.
  • the distance between a foremost rolling element or a front roller between the running rail and the center rail, and a contact surface on the support element with the running rail in the extension direction can be kept relatively large, for example more than 50mm, so that even if the tipping point is reached early, a sudden lowering of the running rail in the front area is prevented.
  • the mobility of the support element can thus be used to increase the span.
  • the support element is preferably held on the center rail so as to be displaceable in the extension direction along a guide in the form of a recess.
  • the support element can be moved relative to the center rail in order to increase the support width.
  • the support element can be guided linearly along the center rail, but a curved or inclined alignment based on the pull-out direction is also possible in order to counteract the lowering of the running rail in the front area.
  • the support element preferably consists of a guide part and a support part.
  • the guide part and the support part of the support element can be arranged axially adjacent, the guide part at least partially, in particular completely, penetrating through the recess, while the support part forms a contact surface for the running rail.
  • a multi-part formation of the support element however, a one-part design is also possible.
  • a support width that is to say a distance, seen in the extension direction, between a foremost rolling element in the extension direction and a contact surface of the support element remains essentially constant during an extension movement of the running rail.
  • the support element can be moved essentially at half the speed of the running rail relative to the center rail, for example together with a rolling element cage.
  • a front rolling element cage with rolling elements and a rear rolling element cage with rolling elements can be arranged between the running rail and the center rail, the support element preferably being movable together with the rear rolling element cage.
  • the rolling element cage can be mechanically connected to the support element so that the support element is pushed along a guide on the center rail during a pull-out movement.
  • the support element can, however, also be moved separately from the roller cage by other drive means, for example a cable pull of a device for synchronizing the movement of the rails.
  • the support element is preferably designed as a rotatable roller.
  • the roller can be mounted on an axle which engages in a slot-shaped guide on the center rail.
  • the axis of the roll can be aligned horizontally and perpendicular to the pull-out direction in the mounted posi tion.
  • a web can be formed on the running rail which engages under the support element.
  • the running rail can, for example, be U-shaped or C-shaped in cross-section with downwardly projecting legs, with an inwardly projecting web being formed on at least one leg, which engages under the support element.
  • At least two support elements are arranged on the central rail, which are provided on opposite sides of the central rail.
  • the support element in the fully inserted state of the center rail can be in a rear region of the central rail, in particular in a rear region of less than 40% of the central rail length in relation to the longitudinal direction.
  • the support element can be arranged in a rear area greater than 40% of the central rail length.
  • Figure 1 is a perspective view of an inventive
  • Figure 2 is an exploded view of the pull-out guide of the figure
  • FIGS. 3A and 3B show two views of the pull-out guide of FIG. 2 in the assembled position
  • FIGS. 4A and 4B show two views of the pull-out guide from FIG. 1 in a retracted position
  • FIGS. 5A to 5C show several views of the pull-out guide in a central one
  • FIGS. 6A and 6B show two views of the pull-out guide in a maximally extended position.
  • a pull-out guide 1 comprises a guide rail 2, a center rail 3 and a running rail 4, which can each be moved relative to one another and are preferably made from a bent sheet steel.
  • the guide rail 2 has an angled design with a leg 20, which can be fixed on a wall of a furniture body or a household appliance, and an angled support leg 21 on which a plurality of tracks 22 for rolling elements 6 and 8 in rolling body cages 5 and 7 are formed.
  • a front of which rolling element cage 5 with rolling elements 6 and a rear rolling element cage 7 with rolling elements 8 the rolling elements 6 and 8 in the illustrated embodiment are designed as cylinders, but also as balls, tons or other geometry can be used.
  • the middle rail 3 can be moved relative to the guide rail 2 via the rolling elements 6 and 8, a front rolling element cage 9 with rolling elements 10 and a rear rolling element cage 11 with rolling elements 12 being arranged on the middle rail 3, which are arranged for the movable mounting of the running rail 4 on the mit telschiene 3 serve.
  • a thrust element for example a drawer, can be fixed on the running rail 4.
  • a ramp 16 is embossed on the running rail 4 in the front area, which cooperates with a rotatably mounted roller 15 on the central rail 3 in order to support the running rail 4 in the retracted position on the roller 15 and thus to reduce the load on the rolling elements 10, which to could lead to flattening.
  • the ramp 16 and the roller 15 can be omitted.
  • a support element 13 is also provided in the form of a roller, which is displaceable along a guide 14, which is designed here as an elongated hole.
  • the support element 13 consists of a support part 19, a guide part 23 and an axis 17.
  • the components 17, 19 and 23 can also be designed integrally in a single component.
  • the support element 13 can also be designed as a slide bearing.
  • the running rail 4 is not shown in FIG. 3A.
  • the support element 13 is in the retracted position of the pull-out guide 1 at one end of the guide 14.
  • a driver 18 is formed on the rolling element cage 11, which is located in the longitudinal direction of the center rail 3 behind the support element 13 and the support element 13 can move along the guide 14 when moving in the pull-out direction.
  • the support element 13 is in the form of the roller between the running rail 4 and the guide rail 3.
  • An axis 17 of the roller extends through (partially) the center rail 3 and has it a widened end portion, which on the side opposite to the role prevents the axis 17 from being pulled out and serves as a guide part 19.
  • the running rail 4 is C-shaped in cross section and has downwardly protruding legs 41, on each of which an inwardly protruding web 42 is integrally formed.
  • the web 42 engages under the support element 13 and can prevent the running rail 4 from being raised from the rear when a tipping point is reached and the weight forces on the running rail 4 would cause it to be raised towards the rear.
  • a central horizontal section 40 of the running rail 4 rests on an upper cylindrical rolling element 10 in a rolling element cage 9, which rolls on the underside of a horizontal central section 30 of the central rail 3.
  • the center rail 3 is essentially U-shaped in cross section and has two downwardly projecting legs 31, with an outwardly projecting web 32 being integrally formed on the leg 31 with the support element 13.
  • an inwardly ra gender web 33 is formed on the leg 31, which engages under a section 22 of the guide rail 2, so that the center rail 3 can also be secured against rearward lifting.
  • FIG. 4A the entire pull-out guide 1 is shown in a fully retracted position.
  • the same position is shown in FIG. 4B, but without showing the running rail 4.
  • the support element 13 is arranged at the right end of the guide 14 and is located adjacent to the driver 18 on the rolling element cage 11. If the running rail 4 is now moved in the extension direction, that is to the left in FIG. 4A, the rolling element cages 9 and 11 move to the left as a result of the rotation of the rolling elements, so that the support element 13 is displaced along the guide 14 via the driver 18.
  • the distance between the front rolling element 10 in the front rolling element cage 9, seen in the extension direction, and a contact surface on the underside of the support element 13 with the web 42 describes the support width L of the system.
  • FIGS. 5A to 5C show the pull-out guide 1 in a central pull-out position.
  • FIGS. 5B and 5C show the pull-out guide 1 without the running rail 4. It can be seen that the running rail 4 has moved to the left via the movement of the rolling elements 10 and 12 in the rolling element cages 9 and 11.
  • the support element 13 was moved with the aid of the driver 18 on the roller body cage 11, and is now in a central area of the Guide 14 arranged.
  • the span L between the retracted position and the middle extended position has remained constant.
  • the span L is proportional to the length of the running rail 4.
  • the span L is preferably more than 40 mm, for example between 60 mm and 100 mm, over the entire travel of the running rail.
  • a support width between 70 mm and 90 mm is particularly preferred, because this means that lowering of the running rail 4 can be reduced through optimized lever ratios.
  • the pull-out guide 1 is shown in a fully extended position in which the running rail 4 rests against a stop.
  • the support element 13 has moved to the end position along the guide 14, with the support width L between the foremost rolling body 10 and the support element 13 also essentially corresponding to the support width L in the other extended positions in this position, i.e. it has essentially not changed .
  • the support element 13 is moved back along the guide 14 into the starting position.
  • the support element 13 can be connected to the rolling element cage 11, for example via a cable.
  • the support element 13 is designed as a roller which can roll on the web 42 of the running rail 4 in order to keep the friction forces low.
  • a sliding element as a support element 13 which is not rotatably mounted.
  • a support element 13 on opposite sides of the running rail 4, that is to say on both sides 42.
  • the guide 14 does not have to run exclusively linearly in the extension direction, but can also be oriented in a curved or inclined manner, for example to counteract a lowering of the running rail 4 in the front area.
  • only cylindrical rolling elements 6, 8, 10 and 12 are used. It is of course also possible to design the geometry of the rolling elements differently, in particular as barrels or balls. In addition, the arrangement and the number can be varied.
  • another mechanical drive element can be used, for example a gear with a toothed rack, with a movement of the running rail 4 relative to the center rail 3 for a movement of the support element 13 along the center rail 3 .
  • the axis 17 on the Stitzele element 13, which is designed as a roller, is formed as a separate component. It is also possible to design the role and the axle 17 in one piece.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Eine Auszugsführung (1) umfasst eine an einem Möbelkorpus festlegbare Führungsschiene (2), eine an der Führungsschiene (2) verfahrbar gelagerte Mittelschiene (3) und eine an der Mittelschiene (3) verfahrbar gelagerte Laufschiene (4), an der ein Schubelement festlegbar ist, wobei zwischen der Laufschiene (4) und der Mittelschiene (3) mindestens ein Stützelement (13) angeordnet ist, das bei einem Bewegen der Laufschiene (4) in eine Auszugsrichtung bei Erreichen eines Kipppunktes ein rückseitiges Anheben der Laufschiene (4) begrenzt, wobei das Stützelement (13) einen Führungsteil (23) und einen dazu benachbarten Stützteil (19) aufweist und dass das Führungsteil (23) des Stützelements (13) verschiebbar an einer Führung (14) an der Mittelschiene (3) geführt ist. Dadurch kann bei einem Bewegen der Auszugsführung in eine Auszugsrichtung ein plötzliches Abkippen der Laufschiene verhindert werden.

Description

Auszugsführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung mit einer an einem Mö belkorpus festlegbaren Führungsschiene, einer an der Führungsschiene ver fahrbar gelagerten Mittelschiene und einer an der Mittelschiene verfahrbar ge lagerten Laufschiene, an der ein Schubelement festlegbar ist, wobei zwischen der Laufschiene und der Mittelschiene mindestens ein Stützelement angeord net ist, das bei einem Bewegen der Laufschiene in eine Auszugsrichtung bei Erreichen eines Kipppunktes ein rückseitiges Anheben der Laufschiene be grenzt.
Die EP 2779867 B1 offenbart eine Ausziehführung für eine Schublade, bei der eine Korpusschiene, eine Mittelschiene und eine Ladenschiene vorgesehen sind, die jeweils über Wälzkörper verfahrbar aneinander gelagert sind. An der Mittelschiene sind zwei Abstützprofile als gesonderte Baueinheiten angeordnet, die mit einem Wälzkörper Zusammenwirken, um ein Abheben der Laufschiene von der Mittelschiene bei Erreichen eines Kipppunktes zu vermeiden. Die Mon tage zusätzlicher Abstützprofile ist allerdings mit einem erheblichen Aufwand verbunden, da diese an der Mittelschiene angeschweißt werden.
Die US 2005/0231083 A1 offenbart eine Auszugsführung, bei der eine Rolle an der Mittelschiene fixiert ist, die von einer Laufschiene Untergriffen wird. Dadurch kann bei einer Auszugsbewegung die Rolle ein Anheben der Laufschiene im rückwärtigen Bereich begrenzen, wenn ein Kipppunkt erreicht ist, also wenn die Gewichtskräfte an der Laufschiene ein Anheben im rückwärtigen Bereich bewir ken. Die in Auszugsrichtung starre Anordnung der Rolle besitzt allerdings den Nachteil, dass die Stützweite an dem Kipppunkt unterschiedlich lang sein kann. Die Stützweite ist dabei der Abstand von dem vordersten Wälzkörper zwischen Laufschiene und Mittelschiene und der Stützrolle in Auszugsrichtung. Die Stütz weite variiert bei einer Bewegung der Laufschiene von der geschlossenen Posi tion in die maximale Öffnungsposition. Die Position des Kipppunktes ist für den Hersteller der Auszugsführung nicht bestimmbar, da dieser von dem Gewicht der Frontblende und der Beladung des Schubkastens abhängt. Daher kann es gerade bei kurzen Auszugsführungen dazu kommen, dass es bei Erreichen ei nes Kipppunktes und einer geringen Stützweite zu einer abrupten Kippbewe gung an der Laufschiene kommt. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugsführung zu schaffen, bei der ein plötzliches Absenken der Laufschiene bei Erreichen des Kipppunktes verringert wird.
Diese Aufgabe wird mit einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspru ches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Auszugsführung ist an der Mittelschiene mindes tens ein Stützelement angeordnet, das bei einem Bewegen der Laufschiene in eine Auszugsrichtung bei Erreichen eines Kipppunktes ein rückseitiges Anhe ben begrenzt, wobei das Stützelement einen Führungsteil und einen dazu be nachbarten Stützteil aufweist und dass das Führungsteil des Stützelements verschiebbar an einer Führung an der Mittelschiene geführt ist. Das Stützele ment wird dabei bei einer Bewegung der Laufschiene in Auszugsrichtung eben falls in Auszugsrichtung an der Mittelschiene bewegt. Dadurch kann die Stütz weite, also der Abstand zwischen einem vordersten Wälzkörper oder einer vor dersten Rolle zwischen der Laufschiene und der Mittelschiene, und einer Kon taktfläche an dem Stützelement mit der Laufschiene in Auszugsrichtung gese hen relativ groß gehalten werden, beispielsweise mehr als 50mm, so dass auch bei einem frühzeitigen Erreichen des Kipppunktes ein plötzliches Absenken der Laufschiene im vorderen Bereich verhindert wird. Die Bewegbarkeit des Stütze lementes kann somit genutzt werden, um die Stützweite zu vergrößern.
Vorzugsweise ist das Stützelement in Auszugsrichtung entlang einer Führung in Form einer Ausnehmung verschiebbar an der Mittelschiene gehalten.
Dadurch kann das Stützelement relativ zu der Mittelschiene bewegt werden, um die Stützweite zu vergrößern. Dies führt zu einem kompakten Aufbau, da das Stützelement in die Ausnehmung der Mittelschiene eingreift und dort ge führt ist, so dass kein zusätzlicher Bauraum für die Führung notwendig ist.
Das Stützelement kann dabei linear entlang der Mittelschiene geführt sein, aber auch eine kurvenförmige oder geneigte Ausrichtung bezogen auf die Auszugs richtung ist möglich, um dem Absenken der Laufschiene im vorderen Bereich entgegenzuwirken.
Das Stützelement besteht vorzugsweise aus einem Führungsteil und einem Stützteil. Das Führungsteil und das Stützteil des Stützelements können dabei axial benachbart angeordnet sein, wobei das Führungsteil die Ausnehmung zu mindest teilweise, insbesondere vollständig durchgreift, während das Stützteil eine Kontaktfläche für die Laufschiene ausbildet. Statt einer mehrteiligen Aus bildung des Stützelementes ist aber auch eine einteilige Ausbildung möglich.
In einer bevorzugten Ausgestaltung bleibt eine Stützweite, also ein Abstand in Auszugsrichtung gesehen zwischen einem in Auszugsrichtung vordersten Wälzkörper und einer Kontaktfläche des Stützelementes bei einer Auszugsbe wegung der Laufschiene im Wesentlichen konstant. Hierfür kann das Stützele ment im Wesentlichen mit der halben Geschwindigkeit der Laufschiene relativ zu der Mittelschiene bewegt werden, beispielsweise zusammen mit einem Wälzkörperkäfig. Zwischen der Laufschiene und der Mittelschiene können ein vorderer Wälzkörperkäfig mit Wälzkörpern und ein hinterer Wälzkörperkäfig mit Wälzkörpern angeordnet sein, wobei das Stützelement vorzugsweise zusam men mit dem hinteren Wälzkörperkäfig bewegbar ist. Der Wälzkörperkäfig kann mit dem Stützelement mechanisch verbunden sein, damit das Stützelement entlang einer Führung an der Mittelschiene bei einer Auszugsbewegung ver schoben wird. Das Stützelement kann aber auch separat von dem Wälzkörper käfig durch andere Antriebsmittel bewegt werden, beispielsweise einen Seilzug einer Vorrichtung zur Synchronisierung der Bewegung der Schienen.
Für eine leichtgängige Bewegung der Laufschiene und geringe Reibkräfte ist das Stützelement vorzugsweise als drehbare Rolle ausgebildet. Dabei kann die Rolle an einer Achse gelagert sein, die in einer schlitzförmigen Führung an der Mittelschiene eingreift. Die Achse der Rolle kann dabei in der montierten Posi tion horizontal und senkrecht zur Auszugsrichtung ausgerichtet sein.
Um ein rückwärtiges Anheben der Laufschiene bei einer Auszugsbewegung si cher zu vermeiden, kann an der Laufschiene ein Steg ausgebildet sein, der das Stützelement untergreift. Hierfür kann die Laufschiene beispielsweise im Quer schnitt U- oder C-förmig ausgebildet sein mit nach unten ragenden Schenkeln, wobei an mindestens einem Schenkel ein nach innen ragender Steg angeformt ist, der das Stützelement untergreift. Dadurch lässt sich ein Kippschutz mit ein fachen Mitteln in kompakter Bauweise realisieren.
Vorzugsweise sind an der Mittelschiene wenigstens zwei Stützelemente ange ordnet, die an gegenüberliegenden Seiten der Mittelschiene vorgesehen sind. Für eine gute Abstützung kann das Stützelement im vollständig eingeschobe nen Zustand der Mittelschiene in einem hinten liegenden Bereich der Mittel schiene, insbesondere in einem bezogen auf die Längsrichtung hinteren Be reich kleiner 40% der Mittelschienenlänge liegen.
Für eine gute Abstützung im vollständig ausgezogenen Zustand der Mittel schiene kann das Stützelement in einem hinten liegenden Bereich größer 40% der Mittelschienenlänge angeordnet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Auszugsführung;
Figur 2 eine Explosionsdarstellung der Auszugsführung der Figur
1 ;
Figuren 3A und 3B zwei Ansichten der Auszugsführung der Figur 2 in der montierten Position;
Figuren 4A und 4B zwei Ansichten der Auszugsführung der Figur 1 in einer eingefahrenen Position;
Figuren 5A bis 5C mehrere Ansichten der Auszugsführung in einer mittleren
Auszugsposition, und
Figuren 6A und 6B zwei Ansichten der Auszugsführung in einer maximal ausgefahrenen Position.
Eine Auszugsführung 1 umfasst eine Führungsschiene 2, eine Mittelschiene 3 und eine Laufschiene 4, die jeweils relativ zueinander verfahrbar sind und vor zugsweise aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt sind.
Wie aus der Figur 2 erkennbar ist, besitzt die Führungsschiene 2 eine winkel förmige Gestaltung mit einem Schenkel 20, der an einer Wand eines Möbelkor pus oder eines Haushaltsgerätes festlegbar ist, und einem winkligen Trag schenkel 21 , an dem mehrere Laufbahnen 22 für Wälzkörper 6 und 8 in Wälz- körperkäfigen 5 und 7 ausgebildet sind. An der Führungsschiene 2 ist ein vor derer Wälzkörperkäfig 5 mit Wälzkörpern 6 und ein hinterer Wälzkörperkäfig 7 mit Wälzkörpern 8 vorgesehen, wobei die Wälzkörper 6 und 8 in dem darge stellten Ausführungsbeispiel als Zylinder ausgebildet sind, aber auch als Ku geln, Tonnen oder mit anderer Geometrie verwendet werden können.
Die Mittelschiene 3 ist relativ zu der Führungsschiene 2 über die Wälzkörper 6 und 8 verfahrbar, wobei an der Mittelschiene 3 ein vorderer Wälzkörperkäfig 9 mit Wälzkörpern 10 und ein hinterer Wälzkörperkäfig 11 mit Wälzkörpern 12 angeordnet sind, die zur verfahrbaren Lagerung der Laufschiene 4 an der Mit telschiene 3 dienen. An der Laufschiene 4 kann ein Schubelement, beispiels weise ein Schubkasten, fixiert werden.
An der Laufschiene 4 ist im vorderen Bereich eine Rampe 16 eingeprägt, die mit einer drehbar gelagerten Rolle 15 an der Mittelschiene 3 zusammenwirkt, um die Laufschiene 4 in der Einzugsposition auf der Rolle 15 abzustützen und somit eine Belastung der Wälzkörper 10 zu verringern, die zu einer Abplattung führen könnte. Optional können die Rampe 16 und die Rolle 15 weggelassen werden.
An der Mittelschiene 3 ist ferner ein Stützelement 13 in Form einer Rolle vorge sehen, das entlang einer Führung 14 verschiebbar ist, die hier als Langloch ausgebildet ist. Das Stützelement 13 besteht dabei aus einem Stützteil 19, ei nem Führungsteil 23 und einer Achse 17. Die Bauteile 17, 19 und 23 können auch integral in einem einzigen Bauteil ausgeführt sein. Weiterhin kann das Stützelement 13 auch als Gleitlager ausgeführt werden.
In Fig. 3A ist auf die Darstellung der Laufschiene 4 verzichtet worden. Wie hier gezeigt ist, befindet sich das Stützelement 13 in der eingefahrenen Position der Auszugsführung 1 an einem Ende der Führung 14. An dem Wälzkörperkäfig 11 ist ein Mitnehmer 18 ausgebildet, der in Längsrichtung der Mittelschiene 3 hin ter dem Stützelement 13 liegt und das Stützelement 13 bei einer Bewegung in Auszugsrichtung entlang der Führung 14 verschieben kann.
Wie aus der Schnittansicht der Figur 3B erkennbar ist (hier mit Laufschiene 4), befindet sich das Stützelement 13 in Form der Rolle zwischen der Laufschiene 4 und der Führungsschiene 3. Eine Achse 17 der Rolle durchgreift dabei (teil weise) die Mittelschiene 3 und besitzt einen verbreiterten Endabschnitt, der auf der zu der Rolle gegenüberliegenden Seite ein Herausziehen der Achse 17 ver hindert und als Führungsteil 19 dient.
Die Laufschiene 4 ist im Querschnitt C-förmig ausgebildet und weist nach unten ragende Schenkel 41 auf, an denen jeweils ein nach innen ragender Steg 42 angeformt ist. Auf der in Figur 3B rechten Seite untergreift der Steg 42 das Stützelement 13 und kann ein rückseitiges Anheben der Laufschiene 4 verhin dern, wenn ein Kipppunkt erreicht ist und aufgrund der Gewichtskräfte an der Laufschiene 4 ein rückwärtiges Anheben erfolgen würde.
Ein mittlerer horizontaler Abschnitt 40 der Laufschiene 4 liegt auf einem oberen zylinderförmigen Wälzkörper 10 in einem Wälzkörperkäfig 9 auf, der an der Un terseite auf einem horizontalen Mittelabschnitt 30 der Mittelschiene 3 abrollt.
Die Mittelschiene 3 ist im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist zwei nach unten ragende Schenkel 31 auf, wobei an dem Schenkel 31 mit dem Stützelement 13 ein nach außen ragender Steg 32 angeformt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist an dem Schenkel 31 ein nach innen ra gender Steg 33 ausgebildet, der einen Abschnitt 22 der Führungsschiene 2 un tergreift, so dass auch die Mittelschiene 3 gegen ein rückwärtiges Anheben ge sichert werden kann.
In der Figur 4A ist die gesamte Auszugsführung 1 in einer vollständig eingefah renen Position gezeigt. In Figur 4B ist die gleiche Position gezeigt, allerdings ohne Darstellung der Laufschiene 4. Das Stützelement 13 ist am rechten Ende der Führung 14 angeordnet und befindet sich benachbart zu dem Mitnehmer 18 an dem Wälzkörperkäfig 11. Wird die Laufschiene 4 nun in Auszugsrichtung bewegt, also nach links in Figur 4A, bewegen sich die Wälzkörperkäfige 9 und 11 durch die Drehung der Wälzkörper nach links, so dass über den Mitnehmer 18 das Stützelement 13 entlang der Führung 14 verschoben wird. Die Distanz zwischen dem vorderen Wälzkörper 10 in dem vorderen Wälzkörperkäfig 9, in Auszugsrichtung gesehen, und einer Kontaktfläche an der Unterseite des Stüt zelementes 13 mit dem Steg 42 beschreibt die Stützweite L des Systems.
In den Figuren 5A bis 5C ist die Auszugsführung 1 in einer mittleren Auszugs position gezeigt. Figuren 5B und 5C zeigen die Auszugsführung 1 ohne die Laufschiene 4. Es ist erkennbar, dass die Laufschiene 4 über die Bewegung der Wälzkörper 10 und 12 in den Wälzkörperkäfigen 9 und 11 nach links ver fahren wurde. Dabei wurde das Stützelement 13 mithilfe des Mitnehmers 18 an dem Wälzkörperkäfig 11 verfahren, und ist nun in einem mittleren Bereich der Führung 14 angeordnet. Dabei ist die Stützweite L zwischen der eingefahre nen Position und der mittleren Auszugsposition konstant geblieben. Durch Ver fahren des Stützelementes 13 zusammen mit den Wälzkörperkäfigen 9 und 11 ändert sich im Wesentlichen nicht der Abstand zwischen dem vordersten Wälz körper 10 und dem Stützelement 13.
Bei der Auszugsbewegung der Laufschiene 4 kann an einer für den Hersteller der Auszugsführung 1 unbekannten Position ein Kipppunkt entstehen, wenn die Gewichtslasten an der Laufschiene 4 dafür sorgen, dass die Laufschiene 4 rückseitig angehoben wird. Durch die konstante Gestaltung der Stützweite L kann ein abruptes Absenken der Laufschiene 4 im vorderen Bereich verhindert werden. Die Stützweite L ist proportional zu der Länge der Laufschiene 4. Für eine Nennlänge der Laufschiene 4 zwischen 250 mm und 300 mm beträgt die Stützweite L vorzugsweise über den gesamten Verfahrweg der Laufschiene mehr als 40 mm, beispielsweise zwischen 60 mm und 100 mm. Eine Stützweite zwischen 70 mm und 90 mm ist besonders bevorzugt, weil damit ein Absenken der Laufschiene 4 durch optimierte Hebelverhältnisse verringert werden kann.
In den Figuren 6A und 6B ist die Auszugsführung 1 in einer vollständig ausge fahrenen Position gezeigt, an der die Laufschiene 4 an einem Anschlag anliegt. Das Stützelement 13 ist zu der Endposition entlang der Führung 14 verfahren, wobei auch in dieser Position die Stützweite L zwischen dem vordersten Wälz körper 10 und dem Stützelement 13 im Wesentlichen der Stützweite L in den anderen Auszugspositionen entspricht, sich also im Wesentlichen nicht verän dert hat. Beim Einfahren der Auszugsführung aus der maximalen Auszugsposi tion wird das Stützelement 13 wieder entlang der Führung 14 in die Ausgangs position bewegt. Hierfür kann das Stützelement 13 mit dem Wälzkörperkäfig 11 verbunden sein, beispielsweise über einen Seilzug.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Stützelement 13 als Rolle ausgebildet, die an dem Steg 42 der Laufschiene 4 abrollen kann, um die Rei bungskräfte gering zu halten. Es ist alternativ auch möglich, ein Gleitelement als Stützelement 13 vorzusehen, das nicht drehbar gelagert ist. Zudem ist es möglich, an gegenüberliegenden Seiten der Laufschiene 4, also an beiden Ste gen 42, jeweils ein Stützelement 13 vorzusehen.
Die Führung 14 muss nicht ausschließlich linear in Auszugsrichtung verlaufen, sondern kann auch kurvenförmig oder geneigt ausgerichtet sein, beispielsweise um einem Absenken der Laufschiene 4 im vorderen Bereich entgegenzuwirken. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden ausschließlich zylinderför mige Wälzkörper 6, 8, 10 und 12 eingesetzt. Es ist natürlich auch möglich, die Geometrie der Wälzkörper anders auszugestalten, insbesondere als Tonnen oder Kugeln. Zudem können die Anordnung und die Anzahl variiert werden.
Zur Bewegung des Stützelementes 13 kann statt einem Wälzkörperkäfig 9 oder 11 auch ein anderes mechanisches Antriebselement eingesetzt werden, bei spielsweise ein Zahnrad mit einer Zahnstange, wobei eine Relativbewegung der Laufschiene 4 zu der Mittelschiene 3 für eine Bewegung des Stützelemen tes 13 entlang der Mittelschiene 3 sorgt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Achse 17 an dem Stützele ment 13, das als Rolle ausgebildet ist, als separates Bauteil gebildet. Es ist auch möglich, die Rolle und die Achse 17 einteilig auszugestalten.
Bezugszeichenliste
1 Auszugsführung
2 Führungsschiene
3 Mittelschiene
4 Laufschiene
5 Wälzkörperkäfig
6 Wälzkörper
7 Wälzkörperkäfig
8 Wälzkörper
9 Wälzkörperkäfig
10 Wälzkörper
11 Wälzkörperkäfig
12 Wälzkörper
13 Stützelement
14 Führung
15 Rolle
16 Rampe
17 Achse
18 Mitnehmer
19 Stützteil
20 Schenkel
21 Tragschenkel
22 Abschnitt
23 Führungsteil
30 Mittelabschnitt
31 Schenkel
32 Steg
33 Steg
40 horizontaler Abschnitt
41 Schenkel
42 Steg
L Stützweite

Claims

Ansprüche
1. Auszugsführung (1 ) mit einer an einem Möbelkorpus festlegbaren Füh rungsschiene (2), einer an der Führungsschiene (2) verfahrbar gelagerten Mittelschiene (3) und einer an der Mittelschiene (3) verfahrbar gelagerten Laufschiene (4), an der ein Schubelement festlegbar ist, wobei zwischen der Laufschiene (4) und der Mittelschiene (3) mindestens ein Stützelement
(13) bewegbar an der Mittelschiene angeordnet ist, das bei einem Bewe gen der Laufschiene (4) in eine Auszugsrichtung bei Erreichen eines Kipp punktes ein rückseitiges Anheben der Laufschiene (4) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) einen Führungsteil (23) und einen dazu benachbarten Stützteil (19) aufweist und dass das Führungsteil (23) des Stützelements (13) verschiebbar an einer Führung (14) an der Mittelschiene (3) geführt ist.
2. Auszugsführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (14) durch eine Ausnehmung in der Mittelschiene (3) gebildet ist.
3. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (23) und das Stützteil (19) des Stützelements (13) axial benachbart angeordnet sind und durchgreifend durch die Führung
(14) miteinander verbunden sind.
4. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützweite (L) zwischen einem in Auszugs richtung vordersten Wälzkörper (10) zwischen der Mittelschiene (3) und der Laufschiene (4) und einer Kontaktfläche des Stützelementes (13) bzw. des Stützteils (19) in Auszugsrichtung bei einer Auszugsbewegung im We sentlichen konstant bleibt.
5. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) mit einem weiteren relativ zur Mittelschiene bewegbarem Bauteil (11) in die Auszugsrichtung ver schiebbar geführt ist, wobei das Stützelement (13) in der Führung (14) ein Kippmoment des Stützteils (19) während der Verschiebung aufnimmt.
6. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) separat zu einem vorderen Wälzkörperkäfig (9) mit Wälzkörpern (10) und einem hinteren Wälzkörper käfig (11) mit Wälzkörpern (12) zwischen der Laufschiene (4) und der Mit telschiene (3) angeordnet ist und das Stützelement (13) zusammen mit dem hinteren Wälzkörperkäfig (11) bewegbar ist.
7. Auszugsführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) synchronisiert mit dem hinteren Wälzkörperkäfig (11) bewegt wird, beispielsweise mit einem Seilzug.
8. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) als drehbar gelagerte Rolle separat zu dem Wälzkörperkäfig (11) mit Wälzkörpern (12) ausgebildet ist.
9. Auszugsführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle eine Achse (17) aufweist, wobei die Achse (17) die schlitzförmige Führung (14) an der Mittelschiene (3) durchgreift.
10. Auszugsführung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Rolle in der montierten Position horizontal und senk recht zur Auszugsrichtung ausgerichtet ist.
11. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Laufschiene (4) ein Steg (42) ausgebildet ist, der das Stützelement (13) untergreift.
12. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (4) im Querschnitt C-förmig aus gebildet ist mit nach unten ragenden Schenkeln (41), wobei an mindestens einem Schenkel (41) ein nach innen ragender Steg (42) angeformt ist, der das Stützelement (13) untergreift.
13. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mittelschiene (3) wenigstens zwei gegen überliegende Stützelemente (13) angeordnet sind.
14. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) im vollständig eingeschobe nen Zustand der Mittelschiene (3) in einem hinten liegenden Bereich der Mittelschiene (3) kleiner 40% der Mittelschienenlänge liegt.
15. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) im vollständig ausgezoge nen Zustand der Mittelschiene (3) in einem hinten liegenden Bereich grö- ßer 40% der Mittelschienenlänge liegt.
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