EP4069943B1 - Dichtungsprofil für betontübbing - Google Patents

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EP4069943B1
EP4069943B1 EP20823744.6A EP20823744A EP4069943B1 EP 4069943 B1 EP4069943 B1 EP 4069943B1 EP 20823744 A EP20823744 A EP 20823744A EP 4069943 B1 EP4069943 B1 EP 4069943B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
sealing
base surface
molded part
profile base
Prior art date
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Active
Application number
EP20823744.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4069943A1 (de
Inventor
David Robes
Oliver PASEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sealable Solutions GmbH
Original Assignee
Sealable Solutions GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sealable Solutions GmbH filed Critical Sealable Solutions GmbH
Publication of EP4069943A1 publication Critical patent/EP4069943A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4069943B1 publication Critical patent/EP4069943B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6813—Compressable seals of hollow form

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile for embedding in a molded part made of hardenable material, in particular a concrete or plastic molded part, as well as a molded part and a sealing arrangement with the sealing profile.
  • Shaft and tunnel structures are regularly made up of individual monolithic prefabricated components (e.g. segments) between which there are contact joints that are sealed with suitable seals to prevent, for example, the penetration of surrounding medium (e.g. water).
  • the manufacture of such prefabricated components is usually carried out using formwork forms, such as those made from DE 4218710 C1 , EN 10 2007 032 236 A1 or DE 19841047 C1 known.
  • a hardenable material e.g. concrete, is poured into the formwork, which is opened and removed after the material has hardened.
  • Seals for sealing the contact joints can be subsequently arranged in the circumferential grooves provided for this purpose in the butt sides of the cured molded part.
  • An example of such a seal is shown in DE 2833345 A1 described.
  • seals that are required to seal the joints that later arise when the prefabricated components are assembled to form a shaft or tunnel are often integrated into the prefabricated components during casting by being cast in and anchored. Such seals are also referred to as integrated seals or anchored seals.
  • integrated seals which are intended to be embedded in prefabricated components made of hardenable material, such as pipes, segments, shaft rings and the like, are usually provided with so-called anchoring feet at their base, which are enclosed by the hardenable material when the prefabricated component is cast and are intended to reliably hold the seal in the hardened prefabricated component.
  • seals are regularly equipped with projections or the like, with the help of which they can be arranged in a suitably designed holder of a formwork mold and held during the casting process so that the seal with its anchoring feet in towards the interior of the formwork and can be embedded in the hardening material.
  • a formwork system and an integrated seal are, for example, in the WO 01/53657 A1 and the EP1003955B1 Integrated seals are also available from the DE 3934198 A1 and the GB2541978A known.
  • US 2019/0226202 A1 An integrated seal is described which is equipped with anchoring elements protruding from the side of the seal body and which can be removed from the concrete body in the event of damage and replaced with a new seal.
  • US 2003/0168819 A1 discloses a sealing profile according to the preamble of claim 1 made of elastomeric material, which has in its base region a single anchoring foot with an undercut that occupies substantially the entire width of the base region.
  • the object of the present invention is to reduce the risk of chipping during installation or assembly of finished parts with integrated sealing profiles.
  • the sealing profile according to the invention the flanks of the profile base, which is embedded in the molded part, e.g. concrete segment, merge into the Profile base area.
  • the sealing profile has rounded or chamfered corners or edges in the area of the profile base.
  • at least one anchoring foot is located within the profile base area and thus outside the area of the curves and is therefore in comparison to previously common sealing profiles, such as those from the WO 01/53657 A1 are known, offset from the edge area of the profile base surface towards the profile interior.
  • a "molded part made of hardenable material” is understood here to mean a component that is manufactured using a mold that at least essentially determines the later shape of the molded part, into which a hardenable material is poured and passively or actively hardened.
  • the molded part can be a tunnel segment, for example.
  • a “tubbing” refers to prefabricated components of the outer shell of tunnels, shafts, pipes, etc. These can be ring-segment or ring-shaped components, e.g. made of concrete.
  • a “hardenable material” is understood here to be a material that is initially flowable but later hardens under normal conditions either by itself or under external influences, e.g. heat, UV light, etc.
  • This can be, for example, concrete, synthetic resin, adhesive and the like. It can also be, for example, a synthetic resin containing fibers that hardens to form a fiber-reinforced plastic, such as GRP.
  • a “sealing profile” is understood here to be an elastomer profile with a sealing function, preferably in the form of a strand, possibly closed in the form of a frame or ring, for example a segment seal, concrete or plastic pipe seal or shaft seal.
  • An “elastomer profile” is a sealing profile made of elastomeric material.
  • suitable elastomeric materials are natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene rubber (EPDM), butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), hydrogenated acrylonitrile rubber (HNBR), chloroprene rubber (CR), chlorosulfonated polyethylene (CSM), polyacrylate rubber (ACM), polyurethane rubber (PU), silicone rubber (Q), fluorosilicone rubber (MFQ) and fluororubber (FPM).
  • natural rubber NR
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • IIR ethylene-propylene rubber
  • EPDM butadiene-acrylonitrile rubber
  • HNBR hydrogenated acrylonitrile rubber
  • CSM chloroprene rubber
  • CSM chlorosulfonated polyethylene
  • ACM polyacrylate rubber
  • EPDM, SBR, CR or NBR are preferred, particularly preferably EPDM, whereby the elastomeric material can have a Shore hardness of 60-80 (type D according to DIN EN ISO 868), for example.
  • the term also includes profiles made of thermoplastic elastomer (TPE) or profiles made of mixtures of elastomers, for example those mentioned above.
  • a sealing profile can also consist of different elastomer materials in certain areas.
  • the back part of a segmental profile i.e. the profile area with which the profile is inserted into a formwork, can consist of a different, for example harder, elastomer material than the base of the profile, or vice versa.
  • Profiles that have areas made of different elastomer materials can be produced by coextrusion, for example.
  • integrated seal refers here to a sealing profile that is intended for embedding in a molded part made of hardenable material and is designed accordingly, e.g. equipped with at least one anchoring foot or other devices for embedding the sealing profile in the hardenable material.
  • an “anchoring foot” is understood here to mean a profile extension that extends into the later molded part and creates a frictional connection or preferably a positive connection between the profile and the molded part, so that the profile is attached to or in the hardened molded part in such a way that it cannot be removed or can only be removed with difficulty without damaging the molded part and/or the profile (e.g. by tearing off the profile extension).
  • the profile extensions can be designed, for example, in a dovetail shape, generally with a cross-section that increases towards the end of the extension, or with other anchoring geometries.
  • the term "increasing cross-section” refers to the fact that a profile extension has a larger cross-section towards the free end, i.e. the end away from the profile, i.e. it widens or thickens in its extension.
  • strand-shaped in relation to a sealing profile means that the sealing profile forms an elongated, essentially linear profile strand.
  • An example of sealing profiles with a regular strand-shaped design are segment seals that are arranged in grooves along the front sides of segments.
  • the ends of strand-shaped sealing profiles can optionally be joined together to form a frame or ring, and corner elements can also be used between linear sections that can be designed differently than the rest of the sealing frame.
  • the expression according to which the "profile base flanks with roundings or chamfers merge into the profile base surface” refers here to a bent, curved or, in cross-section, polygonal course of the profile base flanks towards the profile base surface and towards a central profile axis that is perpendicular to the profile base surface, so that the profile base tapers in cross-section towards the profile base surface in the transition area in which the profile flanks merge into the profile base surface with roundings or chamfers, or, in other words, a profile base with rounded or chamfered corners or edges is formed.
  • the roundings describe a curvature arc in cross-section, for example a circular arc or a curvature arc composed of a circular arc and a transition arc.
  • chamfer or “bevel” here includes multiple chamfers, i.e. transitions that run polygonally in cross-section.
  • the roundings or chamfers are understood here as part of the profile base flanks.
  • the expression “with curves or bevels” can also be used as “rounded or chamfered”, “rounded or chamfered” or “with curves or bevels”, whereby the terms “bevel”, “chamfer” or “chamfered” each include a multiple chamfer, i.e. a polygonal cross-section of the transition area.
  • the formulation that the "profile base flanks transition into the profile base surface with curves or bevels” also includes mixed forms, i.e.
  • Transition areas that change in the longitudinal direction of a strip-shaped profile with regard to rounding or chamfering, for example regularly alternating, are also included.
  • profile body refers to the body of a sealing profile, to which projections, lips or anchoring feet can be attached if necessary.
  • Profile bodies, projections, lips and anchoring feet are preferably formed in one piece with one another.
  • a one-piece sealing profile including profile body and anchoring foot and possibly projections, lips and the like can be made from an elastomeric material by means of extrusion.
  • areas made of different materials can be present within a one-piece sealing profile, for example elastomeric materials of different hardness for the profile base and the profile back.
  • Such sealing profiles can be produced by means of coextrusion, for example.
  • profile base refers here to the part of the sealing profile which, after its anchoring, faces the molded part and is embedded in the molded part, i.e. is surrounded or enclosed by hardened material.
  • profile base surface refers here to the area of the outer surface of the profile base between the curves, which faces the molded part in the installation situation.
  • the profile base surface can, for example, be planar.
  • profile back here refers to the part of the sealing profile that remains free after it has been embedded in the molded part and is not surrounded or enclosed by hardened material.
  • the “profile back surface” means the outer surface of the profile back which is essentially opposite the profile base surface of the sealing profile and which provides the sealing surface in the finished molded part which, for example in the case of segments for tunnel construction, rests against the profile back surface of a sealing profile in an adjacent molded part.
  • profile flank refers to the lateral areas of the sealing profile located between the profile base surface and the profile back surface.
  • profile base flank refers to the flanks of the profile base
  • profile back flank refers to the flanks of the profile back.
  • the profile base flanks run parallel to one another in the direction of the profile base surface or run towards one another in the direction of the profile base surface before they merge into the curves or bevels at a first transition point.
  • the profile base flanks run towards one another in this upper region of the profile base, i.e. towards the profile back, in the direction of the profile base surface, preferably in a straight line.
  • the profile base tapers conically in cross-section in the direction of the profile base surface, so that the profile base tapers towards the profile base surface. This makes it easier to enclose the profile base when casting the molded part without creating cavities.
  • the angle ⁇ between the profile base flank in the cross-section of the sealing profile before its transition into the curve or chamfer, i.e. in the direction of the profile base surface before the first transition point, and a perpendicular to the profile base surface can be, for example, 3-20°, 5-20°, 5-15°, 5-10° or 5-9°.
  • the corners or edges of the profile base are rounded or chamfered in such a way that they do not protrude laterally from the profile body.
  • the corners or edges of the profile base should not have an anchoring function in the sealing profile according to the invention.
  • the corners do not protrude in a vertical direction over the profile base surface in the direction of the molded part.
  • the curves or chamfers therefore run in the cross-section of the sealing profile from a first transition point in a curved (in the case of curves) or polygonal (in the case of chamfers) line to a central profile axis that is perpendicular to the profile base and merge into the profile base surface at a second transition point.
  • the curves or chamfers do not protrude laterally from the profile body.
  • the direction of the curve describing the curve or of the polygonal line comprising the chamfers thus changes. always only towards the central profile axis.
  • the profile flank surfaces above the curves and the profile base surface in cross-sectional view preferably run tangentially to the respective ends of the circular arc. In cross-section, the profile flank surface above the curves therefore runs tangentially to the first transition point and the profile base surface runs tangentially to the second transition point.
  • Curves can also be made up of a circular arc and one or two transition arcs when viewed in cross-section, for example a transition arc from a transition point on the profile base flank to the circular arc and another transition arc to the transition point on the preferably planar profile base surface.
  • Clothoids, sinusoids, cubic parabolas or Bloss arcs can be used as transition arcs, for example.
  • the curvature of the curves extends over a maximum of 90°, preferably less than 90°.
  • the curvature preferably extends over at least 30°, at least 35°, 40°, 45°, 50°, 55° or at least 60°.
  • the formulation according to which the curvature of the curves extends over x° means, for example, that the angle between the radii of a curvature circle (osculating circle) leading to the ends of the curvature arc on the curvature arc is x°.
  • the curves can, for example, be circular in cross-section, at least in sections. Other geometries are also conceivable in principle.
  • the radii of circular curves in a segmental seal can, for example, be between 2 and 12 mm, preferably 2-8 mm, 3-6 mm, 3-5 or 3-4 mm.
  • a curved arc viewed in the cross-section of the profile, can also be made up of a circular arc section and one or more transition curves.
  • chamfer it is preferable to provide as many chamfers as possible, ie as many steps of the chamfer with corresponding changes of direction, in order to ensure a smooth transition into the profile base surface.
  • the ratio of the length of the curvature of the curves which can be composed, for example, of a circular arc and one or two transition arcs, to the length of the profile base surface or the ratio of the total length of the bevel to the length of the profile base surface in cross section is 1:5 to 1:8, preferably 1:5.5 to 1:7.5 or 1:6 to 1:7.3.
  • the information relates to the ratio of the length of the curvature of one of the curves or the length of the bevel, i.e. the polygonal line describing the bevel in cross section, on one side of the profile, seen in cross section, to the total length of the profile base surface, also seen in cross section.
  • the sealing profile has two or more, preferably two, anchoring feet that protrude from the profile base surface at a distance from one another, the anchoring feet being spaced from the transition points of the curves or bevels in the profile base surface in the direction of the profile body, i.e. in the direction of the central profile axis.
  • the anchoring feet extending from the profile base surface in the direction transverse to the profile base surface are spaced from the rounded or chamfered corners, i.e. offset inwards towards the central profile axis.
  • the embodiment according to the invention, in which the anchoring feet are shifted further inwards towards the centre of the profile compared to profiles from the prior art, can be used particularly advantageously to prevent spalling caused by weakening of the hardenable material, e.g. concrete, in the area of the anchoring feet.
  • the expression "extending in a direction transverse to the profile base surface” includes anchoring feet that are orthogonal to the profile base surface, but also Angled anchoring feet, i.e. anchoring feet that are positioned at an angle other than a right angle on the profile base surface.
  • the starting points of the anchoring feet on the profile base surface i.e. the origins of the anchoring feet on the profile base surface, are each preferably in areas of the profile base surface above which no longitudinal channels are arranged directly in the profile body, so that the anchoring feet start from areas of the profile base surface above which solid profile areas are present, which preferably form solid webs made of profile material in the profile body, which extend at least through part of the profile body, preferably at least through the profile base in the direction of the profile back surface.
  • the at least one anchoring foot can, for example, widen in cross-section like a dovetail or with another geometry in the direction away from the profile base surface in order to enable anchoring in the later molded part.
  • the at least one anchoring foot is preferably axially symmetrical in cross-section. However, other geometries are also possible.
  • the at least one anchoring foot can also have extensions, recesses, undercuts and the like in order to improve anchoring.
  • the sealing profile according to the invention is preferably axially symmetrical in cross section with respect to a central profile axis that is perpendicular to the profile base surface. This preferably applies including the anchoring feet and any longitudinal channels. However, an axially symmetrical design is not necessary. Other designs that are suitable for anchoring are also possible.
  • the sealing profile according to the invention is preferably designed in a strand-like manner, ie it extends in a strand-like manner in a longitudinal direction.
  • a sealing profile designed in such a strand-like manner is particularly suitable for tunnel segments or shaft rings.
  • Four such strand-like sealing profiles can, for example, be used together with profile corners in In a known manner, they can be connected to form a ring-shaped, closed four-sided sealing frame, which can be integrated into the four front sides of a segment.
  • the sealing profile has hollow longitudinal channels running in the profile body.
  • the longitudinal channels extend in the longitudinal direction of the sealing profile. These are areas of the profile that are kept free of profile material and are filled with air, for example.
  • the sealing profile is more compressible in the area of the channels and the channels can therefore be used, among other things, to adjust the hardness of the profile.
  • the profile body has a generally hexagonal cross-section.
  • This embodiment is particularly well suited for tunnel segments.
  • Two sides of the hexagon are formed by the profile base surface and the opposite profile back surface, which preferably runs parallel to the profile base surface.
  • the remaining sides of the hexagon are formed by the profile base flanks and the profile back flanks.
  • the profile back flanks can extend from the profile back surface in the direction of the profile base surface with an expanding cross-section, i.e. diverging, in relation to the cross-section of the sealing profile, while the profile base flanks extend towards each other in the direction of the profile base surface.
  • the profile base flanks can initially run essentially linearly in cross-section before they merge into the profile base surface with curves or bevels.
  • Sealing lips that protrude laterally from the profile body can be arranged at the level of the transition between the profile base flanks and the profile back flanks. These sealing lips have a sealing function when casting the molded part and are intended to prevent the hardening material from penetrating the seat of the sealing profile in the formwork.
  • the sealing profile according to the invention preferably consists of an elastomeric material, preferably EPDM, SBR, CR, NBR or TPE, preferably EPDM, wherein the elastomeric material preferably has a Shore hardness of 60-80 (type D according to DIN EN ISO 868).
  • the invention also relates to a molded part made of hardenable material, which has a sealing profile according to the invention embedded in the molded part with the profile base
  • the molded part is preferably a concrete or plastic molded part, preferably a concrete segment for tunnel construction, a concrete ring for shaft construction, a concrete pipe for sewer or pipeline construction or a plastic pipe, preferably a GRP pipe.
  • the present invention also relates to a sealing arrangement comprising at least one molded part made of hardenable material, in particular a concrete or plastic molded part, and a sealing profile according to the invention embedded therein.
  • the sealing arrangement according to the invention preferably comprises at least two molded parts according to the invention, wherein the molded parts lie against one another with the profile back surfaces of their sealing profiles.
  • the at least one molded part can be, for example, a concrete segment for tunnel construction, a concrete ring for a shaft or a concrete pipe (section), e.g. for sewer or pipeline construction, or a plastic pipe, for example a GRP pipe.
  • Figure 1 shows a schematic spatial view of a molded part 50, here a concrete segment for tunnel construction, with a sealing profile 101 integrated therein according to the state of the art. Only a section of the molded part 50 is shown.
  • the strand-shaped sealing profile 101 made of elastomeric material has a profile body 102 that is generally hexagonal in cross-section, with a profile base 103 pointing towards the molded part 50 and a profile back 104 protruding from the profile base 103.
  • the profile base surface 105 of the profile base 103 pointing towards the molded part 50 is opposite a profile back surface 106 of the profile back 104.
  • the profile body 102 has lateral profile back flanks 108 and profile base flanks 107.
  • the sealing profile 101 is embedded in the molded part 50 by means of two generally dovetail-shaped, spaced-apart anchoring feet 109 that extend from the profile base 103.
  • the anchoring feet 109 are arranged laterally at the outer ends (corners) of the profile base 103.
  • the outer surface of the anchoring foot 109 shown here on the left forms the extension of the profile base flank 107 in the direction of the molded part 50
  • the outer surface of the anchoring foot 109 shown on the right in the figure extends at an angle to the corresponding profile base flank 107 in the direction of the molded part 50.
  • the sealing profile 101 has cavities running in the longitudinal direction 112 of the sealing profile 101 as longitudinal channels 113.
  • the anchoring feet 109 and the profile base 103 are surrounded by the hardenable material, here concrete, up to the flank-side sealing lips 114.
  • a lateral projection 115 on the profile back 104 serves to clip the sealing profile 101 with the profile back 104 into a corresponding recess in a holder of a formwork mold and to hold it there so that the sealing profile 101 remains directed towards the interior of the formwork mold with the anchoring feet 109 during the casting process.
  • FIG 2 shows a part of an embodiment of a sealing profile 1 according to the invention (see also Fig.3 ).
  • the sealing profile 1 according to the invention is embedded in a molded part 50 made of a hardenable material.
  • the molded part 50 is a concrete segment for tunnel construction, and the sealing profile 1 is a segment seal made of an elastomeric material, such as EPDM, integrated into one end face of the segment.
  • the sealing profile 1 can be produced by extrusion, for example.
  • the strand-shaped sealing profile 1 extends in the longitudinal direction 12. Only a section of the sealing profile 1 is shown, which is cut at the front.
  • the sealing profile 1 has a profile body 2 that is generally hexagonal in cross section, with a profile base 3 and a profile back 4 that protrudes from the profile base 3.
  • the profile base 3 has a profile base surface 5 facing the molded part 50
  • the profile back 4 has a profile back surface 6 opposite the profile base surface 5 and running essentially parallel to the profile base surface 5.
  • the profile back surface 6 forms the sealing surface in a sealing arrangement in which, for example, two molded parts 50 with their sealing profiles 1 embedded in the front face lie against one another with the profile back surfaces 6.
  • the sealing profile 1 has cavities running in the longitudinal direction 12 as longitudinal channels 13, which are arranged one above the other in three planes here.
  • the sealing profile has lateral profile base flanks 7 and profile back flanks 8.
  • Projections 15 protrude laterally from the profile body 2 in the area of the profile back 4, with which the sealing profile 1 can be held in a correspondingly complementary holder of a formwork mold during the casting of the molded part 50 with the profile back 4.
  • Sealing lips 14 extending laterally from the profile body 2 at level 20 (see Fig. 3 ) of the transition between the profile base 3 and the profile back 4 are provided to prevent hardenable material from penetrating the holder of the formwork during the casting process of the molded part 50.
  • the plane 20 also indicates the level below which the sealing profile 1 is or will be embedded in the molded part.
  • the sealing profile 1 is anchored in the molded part 50 with two anchoring feet 9 that widen in cross-section in a dovetail manner away from the profile base surface 5.
  • the sealing profile 1 is axially symmetrical in cross-section to a central profile axis 11 that is perpendicular to the profile base surface 5 and to the longitudinal axis of the sealing profile 1 running in the longitudinal direction 12 (see Fig.3 ).
  • the anchoring feet are in turn each axially symmetrical to an axis 19 running parallel to the central profile axis 11.
  • the profile base 3 of the sealing profile 1 has rounded corners, ie the profile base flanks 7 merge with curves 10 into the profile base surface 5.
  • Figure 3 is clearly visible, which is a cross-section of the Figure 2
  • the profile base flanks 7 conically converge towards one another in cross-section in the direction of the profile base surface 5, ie, viewed in cross-section, they initially run in a substantially straight line towards a lateral first transition point 16 on the profile base flank that is closer to the central profile axis 11. In this linear area, they form an angle ⁇ with a perpendicular to the profile base surface 5, which can be, for example, 5-10 °.
  • the curves 10 run, in the cross-section of the sealing profile, from the first transition point 16 in a curved line towards the central profile axis 11 which is perpendicular to the profile base surface 5 and merge into the profile base surface 5 at a second transition point 17.
  • each of the points of the arc of curvature describing the curve in the cross-section is closer to the central profile axis 11.
  • the curves 10 therefore do not protrude laterally or in the direction of the central profile axis 11 relative to the profile body 2.
  • the curves 10 merge into the profile base surface 5 at the second transition point 17, which extends in a straight line in cross-section, apart from the area with the anchoring feet 9.
  • the length of the arc of curvature of the curve 10 between the transition points 16, 17 is preferably in such a ratio to the length B of the profile base surface 5, viewed in cross-section, that a sufficiently large-dimensioned curve 10 results.
  • the curves 10 are circular arc-shaped and the arc of curvature of the curves 10 extends over an angle ⁇ of approximately 80 °.
  • a suitable circular arc radius r can be, for example, 4 mm.
  • the ratio of the length of the circular arc to the length B of the profile base surface is approximately 1:7.2. However, other configurations are also possible depending on the intended use.
  • the anchoring feet 9 are in the sealing profile 1 according to the invention compared to the Figure 1 shown sealing profile 101 from the prior art are offset inwards, ie in the direction of the central profile axis 11. They are each spaced from the second transition points 17, with which the curves 10 of the sealing profile 1 according to the invention merge into the profile base surface 5, in the direction of the central profile axis 11.
  • the anchoring feet 9 in this embodiment originate from a region of the profile base surface 5, above which a solid web 18 made of elastomer material is formed, running between hollow longitudinal channels perpendicularly through the profile base 3.
  • the rounded corners and the inwardly offset anchoring feet 9 are particularly advantageous in order to avoid or reduce the flaking observed in sealing profiles 101 from the prior art.
  • Figure 4 shows an example of a cross section through a sealing profile 1 according to the invention with bevels 21 instead of curves.
  • the bevels 21, viewed in the cross section of the sealing profile, run from the first transition point 16 in a polygonal line towards the central profile axis 11 which is perpendicular to the profile base surface 5 and merge into the profile base surface 5 at the second transition point 17.
  • the bevels 21 do not protrude laterally from the profile body 2.
  • an example of a sealing profile 1 is shown which, in this illustration, has a bevel 21 made up of two individual bevels in the cross section on the left and a bevel 21 made up of three individual bevels in the cross section on the right.
  • the transition point 16 on the profile base flank 7 is connected to the transition point 17 on the profile base surface 5 in cross-section by a polygonal line made up of two linear sections; in the case of the chamfer shown on the right, the transition points 16, 17 are connected by a polygonal line made up of three linear sections.
  • the sealing profile 1 it is possible for the sealing profile 1 to have different corner designs, for example a different number of chamfers or a chamfer on one side and a rounded section on the other. However, it is preferred if both sides (viewed in cross-section) are designed symmetrically to one another.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material, insbesondere ein Beton- oder Kunststoffformteil, sowie ein Formteil und eine Dichtanordnung mit dem Dichtungsprofil.
  • Schacht- und Tunnelbauten sind regelmäßig aus einzelnen monolithischen Fertigbauteilen (z.B. Tübbingen) zusammengesetzt, zwischen denen Kontaktfugen vorhanden sind, die mit geeigneten Dichtungen abgedichtet werden, um beispielsweise ein Eindringen von umgebendem Medium (z.B. Wasser) zu verhindern. Die Herstellung solcher Fertigbauteile erfolgt in der Regel mit Hilfe von Schalungsformen, wie sie beispielsweise aus DE 4218710 C1 , DE 10 2007 032 236 A1 oder DE 19841047 C1 bekannt sind. Dabei wird ein aushärtbares Material, z.B. Beton, in die Schalungsform gegossen, die nach dem Aushärten des Materials geöffnet und entfernt wird.
  • Dichtungen zur Abdichtung der Kontaktfugen können nachträglich in dafür vorgesehenen umlaufenden Nuten in den Stoßseiten des ausgehärteten Formteils angeordnet werden. Ein Beispiel für eine solche Dichtung ist in DE 2833345 A1 beschrieben.
  • Häufig werden Dichtungen, die zur Abdichtung der Fugen erforderlich sind, die später beim Zusammensetzen der Fertigbauteile zu einem Schacht oder Tunnel entstehen, jedoch bereits beim Gießen in die Fertigbauteile integriert, indem sie mit eingegossen und verankert werden. Solche Dichtungen werden auch als integrierte Dichtung oder verankerte Dichtung bezeichnet. Solche integrierten Dichtungen, die zur Einbettung in Fertigbauteile aus aushärtbaren Material, wie Rohre, Tübbinge, Schachtringe und dergleichen, vorgesehen sind, sind an ihrer Basis in der Regel mit so genannten Verankerungsfüßen versehen, die beim Gießen des Fertigbauteils von dem aushärtbaren Material umschlossen werden und dazu dienen sollen, die Dichtung zuverlässig im ausgehärteten Fertigbauteil zu halten. Darüber hinaus sind solche Dichtungen regelmäßig mit Vorsprüngen oder dergleichen ausgestattet, mit deren Hilfe sie in einer entsprechend ausgestalteten Halterung einer Schalungsform so angeordnet und während des Gießvorgangs gehalten werden können, dass die Dichtung mit ihren Verankerungsfüßen in Richtung Schalungsforminneres weist und in das aushärtbare Material eingebettet werden kann. Ein Schalungssystem und eine integrierte Dichtung sind beispeislweise in der WO 01/53657 A1 und der EP 1003955 B1 beschrieben. Integrierte Dichtungen sind auch aus der DE 3934198 A1 und der GB 2541978 A bekannt. In der US 2019/0226202 A1 ist eine mit seitlich vom Dichtungskörper vorstehenden Verankerungselementen ausgestattete integrierte Dichtung beschrieben, die beispielsweise im Beschädigungsfall aus dem Betonkörper herausgenommen und gegen eine neue Dichtung ausgetauscht werden kann. In der US 2003/0168819 A1 ist ein Dichtungsprofil gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 aus elastomerem Material offenbart, das in seiner Basisregion einen einzelnen im Wesentlichen die gesamte Breite der Basisregion einnehmenden Verankerungsfuß mit einer Hinterschneidung aufweist.
  • Bei Fertigteilen, z.B. Tübbingen, mit den im Stand der Technik bekannten integrierten Dichtungen kommt es immer wieder zu Abplatzungen des aushärtbaren Materials, z.B. Betons, insbesondere beim Einbau oder Zusammenbau der Fertigteile.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Risiko von Abplatzungen beim Ein- oder Zusammenbau von Fertigteilen mit integrierten Dichtungsprofilen zu verringern.
  • Zur Lösung der Aufgabe stellt die Erfindung ein Dichtungsprofil zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material bereit, insbesondere ein Beton- oder Kunststoffformteil, wobei das Dichtungsprofil einen Profilkörper aufweist, mit
    1. a) einer im Formteil einzubettenden Profilbasis, die eine nach Einbettung des Dichtungsprofils zum Formteil weisende Profilbasisfläche und seitliche Profilbasisflanken aufweist, und
    2. b) einem gegenüber der Profilbasis vorspringenden Profilrücken, der eine der Profilbasisfläche gegenüberliegende Profilrückenfläche und seitliche Profilrückenflanken aufweist,
    und wobei
    • das Dichtungsprofil mindestens einen von der Profilbasisfläche vorspringenden Verankerungsfuß aufweist, und
    • die Profilbasisflanken mit Rundungen oder Fasungen in die Profilbasisfläche übergehen, gekennzeichnet dadurch, daß
    • die Rundungen im Querschnitt des Dichtungsprofils von einem ersten Übergangspunkt in gekrümmter Linie auf eine auf der Profilbasisfläche senkrecht stehende zentrale Profilachse zu verlaufen und an einem zweiten Übergangspunkt in die Profilbasisfläche übergehen, oder die Fasungen im Querschnitt des Dichtungsprofils von einem ersten Übergangspunkt in polygonaler Linie auf eine auf der Profilbasisfläche senkrecht stehende zentrale Profilachse zu verlaufen und an einem zweiten Übergangspunkt in die Profilbasisfläche übergehen.
  • Die in der Praxis beobachteten Abplatzungen, die insbesondere an Ecken von Tübbingen in dem Bereich mit einer integrierten Dichtung auftreten, können wirksam verhindert oder zumindest vermindert werden, indem ein erfindungsgemäßes Dichtungsprofil eingesetzt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil gehen die Flanken der Profilbasis, die im Formteil, z.B. Betontübbing, mit eingebettet wird, mit Rundungen oder Fasungen in die Profilbasisfläche über. Das Dichtungsprofil weist mit anderen Worten im Bereich der Profilbasis abgerundete oder gefaste Ecken beziehungsweise Kanten auf. Darüber hinaus befindet sich der mindestens eine Verankerungsfuß innerhalb der Profilbasisfläche und damit außerhalb des Bereichs der Rundungen und ist damit im Vergleich zu bislang üblichen Dichtungsprofilen, wie sie beispeilsweise aus der WO 01/53657 A1 bekannt sind, vom Randbereich der Profilbasisfläche in Richtung Profilinneres versetzt angeordnet. Ohne an eine bestimmte Theorie gebunden sein zu wollen, wird angenommen, dass durch die Rundungen oder Fasungen und den nach innen versetzten mindestens einen Verankerungsfuß eine bessere Kräfteverteilung erzielt und eine Schwächung des Formteilmaterials, z.B. des Betons, vermieden werden kann,
  • Unter einem "Formteil aus aushärtbarem Material" wird hier ein Bauteil verstanden, das mittels einer Form hergestellt wird, die die spätere Gestalt des Formteils zumindest im Wesentlichen vorgibt, in die ein aushärtbares Material gegossen und passiv oder aktiv ausgehärtet wird. Es kann sich bei dem Formteil beispielsweise um einen Tunneltübbing handeln.
  • Unter einem "Tübbing" werden vorgefertigte Bauteile der Außenschale von Tunneln, Schächten, Rohren etc. verstanden. Es kann sich beispielsweise um ringsegment- oder ringförmige Bauteile, z.B. aus Beton, handeln.
  • Unter einem "aushärtbaren Material" wird hier ein zunächst fließfähiges, später jedoch unter Normalbedingungen von selbst oder unter äußerem Einfluss, z.B. von Wärme, UV-Licht etc., aushärtendes Material verstanden. Es kann sich dabei beispielsweise um Beton, Kunstharz, Klebstoff und ähnliches handeln. Es kann sich beispielsweise auch um ein faserhaltiges Kunstharz handeln, das zu einem faserverstärkten Kunststoff, beispielsweise GFK, aushärtet. Unter einem "Dichtungsprofil" wird hier ein vorzugsweise strangförmiges, gegebenenfalls rahmenartig bzw. ringförmig geschlossenes, Elastomerprofil mit Dichtungsfunktion verstanden, beispielsweise eine Tübbingdichtung, Beton- oder Kunststoffrohrdichtung oder Schachtdichtung.
  • Ein "Elastomerprofil" ist ein Dichtungsprofil aus elastomerem Material. Beispiele für geeignete elastomere Materialien sind Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Butylkautschuk (IIR), Ethylen-Propylenkautschuk (EPDM), Butadien-Acrylnitrilkautschuk (NBR), hydrierter Acrylnitrilkautschuk (HNBR) Chloroprenkautschuk (CR), chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM), Polyacrylatkautschuk (ACM), Polyurethankautschuk (PU), Silikonkautschuk (Q), Fluorsilikonkautschuk (MFQ) und Fluorkautschuk (FPM). Bevorzugt sind EPDM, SBR, CR oder NBR, besonders bevorzugt EPDM, wobei das elastomere Material beispielsweise eine Shorehärte von 60-80 (Typ D gemäß DIN EN ISO 868) aufweisen kann. Der Begriff erfasst auch Profile aus thermoplastischem Elastomer (TPE) oder Profile aus Mischungen von Elastomeren, beispielsweise den oben genannten. Ein Dichtungsprofil kann auch bereichsweise aus unterschiedlichen Elastomermaterialien bestehen. Beispielsweise kann der Rückenteil eines Tübbingprofils, d.h. der Profilbereich, mit dem das Profil in eine Schalungsform eingesetzt ist, aus einem anderen, zum Beispiel härteren, Elastomermaterial bestehen als die Basis des Profils, oder umgekehrt. Profile, die Bereiche aus unterschiedlichen elastomeren Materialien aufweisen, können beispielsweise durch Koextrusion hergestellt sein.
  • Unter dem Begriff "integrierte Dichtung" wird hier ein Dichtungsprofil verstanden, das zur Einbettung in ein Formteil aus aushärtbarem Material vorgesehen und entsprechend ausgestaltet, z.B. mit mindestens einem Verankerungsfuß oder sonstigen Einrichtungen zur Einbettung des Dichtungsprofils in das aushärtbares Material ausgestattet ist.
  • Unter einem "Verankerungsfuß" wird hier ein Profilfortsatz verstanden, der in das spätere Formteil hineinragt und einen Kraftschluss oder bevorzugt einen Formschluss zwischen Profil und Formteil bewirkt, so dass das Profil an bzw. in dem ausgehärteten Formteil so befestigt ist, dass es ohne Beschädigung des Formteils und/oder des Profils (z.B. durch Abreißen des Profilfortsatzes) nicht oder nur schwer entfernt werden kann. Hierzu können die Profilfortsätze beispielsweise schwalbenschwanzartig, allgemein mit einem zum Fortsatzende hin zunehmenden Querschnitt oder anderen Verankerungsgeometrien ausgestaltet sein. Der Begriff "zunehmender Querschnitt" bezieht sich darauf, dass ein Profilfortsatz zum freien, d.h. profilfernen, Ende hin einen größeren Querschnitt aufweist, sich also in seiner Ausdehnung erweitert bzw. verdickt.
  • Der Begriff "strangförmig" in Bezug auf ein Dichtungsprofil bedeutet, dass das Dichtungsprofil einen länglichen, im Wesentlichen linearen Profilstrang bildet. Ein Beispiel für regelmäßig strangförmig ausgebildete Dichtungsprofile sind Tübbingdichtungen, die in Nuten entlang der Stirnseiten von Tübbingen angeordnet werden. Die Enden von strangförmigen Dichtungsprofilen können gegebenenfalls unter Ausbildung eines Rahmens oder Rings zusammengefügt sein, wobei auch Eckenelemente zwischen linear ausgebildeten Abschnitten verwendet werden können, die anders ausgestaltet sein können als der Rest des Dichtungsrahmens.
  • Der Ausdruck wonach die "Profilbasisflanken mit Rundungen oder Fasungen in die Profilbasisfläche übergehen" bezieht sich hier auf einen gebogenen, gekrümmten oder im Querschnitt polygonalen Verlauf der Profilbasisflanken zur Profilbasisfläche und zu einer auf der Profilbasisfläche senkrecht stehenden zentralen Profilachse hin, so dass sich die Profilbasis in dem Übergangsbereich, in dem die Profilflanken in die Profilbasisfläche mit Rundungen oder Fasen übergehen, im Querschnitt zur Profilbasisfläche hin verjüngt, oder, mit anderen Worten, eine Profilbasis mit abgerundeten oder gefasten Ecken beziehungsweise Kanten gebildet wird. Die Rundungen beschreiben im Querschnitt einen Krümmungsbogen, beispielsweise einen Kreisbogen oder einen aus einem Kreisbogen und einem Übergangsbogen zusammengesetzten Krümmungsbogen. Der Begriff "Fasung" oder "Fase" schließt hier Mehrfachfasen, d.h. im Querschnitt polygonal verlaufende Übergänge, ein. Die Rundungen oder Fasungen werden hier als Teil der Profilbasisflanken aufgefasst. Für den Ausdruck "mit Rundungen oder Fasungen" kann auch der Ausdruck "gerundet oder gefast", "abgerundet oder abgefast" oder "mit Rundungen oder Fasen" verwendet werden, wobei die Begriffe "Fase", "Fasung" oder "gefast" jeweils eine Mehrfach-Fasung umfassen, d.h. einen im Querschnitt polygonalen Verlauf des Übergangsbereichs. Die Formulierung, dass die "Profilbasisflanken mit Rundungen oder Fasungen in die Profilbasisfläche übergehen", schließt auch Mischformen ein, d.h. sich abwechselnde gerundete und gefaste Abschnitte in einem Übergangsbereich einer Profilbasisflanke oder gefaste Übergänge auf einer Seite des Profils und gerundete Übergänge auf der anderen Seite des Profils. Auch in Längsrichtung eines streifenförmigen Profils hinsichtlich Rundung oder Fasung sich ändernde, beispielsweise regelmäßig abwechselnde, Übergangsbereiche sind umfasst.
  • Unter dem Begriff "Profilkörper" wird der Rumpf eines Dichtungsprofils verstanden, an dem gegebenenfalls Vorsprünge, Lippen oder Verankerungsfüße angebracht sein können. Profilkörper, Vorsprünge, Lippen und Verankerungsfüße sind vorzusweise einstückig miteinander ausgebildet. Beispielsweise kann ein einstückig ausgebildetes Dichtungsprofil einschließlich Profilkörper und Verankerungsfuß sowie gegebenenfalls Vorsprüngen, Lippen und dergleichen, aus einem elastomerem Material mittels Extrusion hergestellt werden. Es ist aber auch möglich, dass innerhalb eines einstückig ausgebildeten Dichtungsprofils Bereiche aus unterschiedlichen Materialien vorhanden sind, beispielsweise unterschiedlich harte elastomere Materialien für die Profilbasis und den Profilrücken. Derlei Dichtungsprofile können beispielsweise mittels Koextrusion hergestellt werden.
  • Unter dem Begriff "Profilbasis" wird hier der Teil des Dichtungsprofils verstanden, der nach dessen Verankerung dem Formteil zugewendet und in dem Formteil eingebettet ist, d.h. von ausgehärtetem Material umgeben bzw. eingefasst ist.
  • Unter dem Begriff "Profilbasisfläche" wird hier der Bereich der äußeren Fläche der Profilbasis zwischen den Rundungen verstanden, der in der Einbausituation dem Formteil zugewendet ist. Die Profilbasisfläche kann beispielsweise planar ausgebildet sein.
  • Der Begriff "Profilrücken" bezeichnet hier den Teil des Dichtungsprofils, der nach dessen Einbettung im Formteil frei bleibt und nicht von ausgehärtetem Material umgeben bzw. eingefasst ist.
  • Mit der "Profilrückenfläche" ist die äußere Fläche des Profilrückens gemeint, die der Profilbasisfläche des Dichtungsprofils im Wesentlichen gegenüberliegt und die im fertigen Formteil die Dichtfläche bereitstellt, die beispielsweise im Falle von Tübbingen für den Tunnelbau an der Profilrückenfläche eines Dichtungsprofils in einem benachbarten Formteil anliegt.
  • Der Begriff "Profilflanke" bezeichnet hier zwischen Profilbasisfläche und Profilrückenfläche liegende seitliche Bereiche des Dichtungsprofils. Der Begriff "Profilbasisflanke" bezeichnet die Flanken der Profilbasis, der Begriff "Profilrückenflanke" die Flanken des Profilrückens. Wenn die Begriffe "oberhalb" oder "unterhalb" hier verwendet werden, beziehen sie sich auf die Orientierung des Dichtungsprofils mit dem Profilrücken nach "oben", d.h. vom Formteil weg, und mit der Profilbasis nach "unten", d.h. zum Formteil hin. "Oberhalb" bedeutet demnach in Richtung Profilrückenfläche hin versetzt, "unterhalb" in Richtung Profilbasisfläche hin versetzt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Profilbasisflanken in Richtung Profilbasisfläche parallel zueinander oder laufen in Richtung Profilbasisfläche aufeinander zu, bevor sie an einem ersten Übergangspunkt in die Rundungen oder Fasungen übergehen. Vorzugsweise laufen die Profilbasisflanken in diesem oberen, d.h. zum Profilrücken hin liegenden Bereich der Profilbasis in Richtung Profilbasisfläche aufeinander zu, bevorzugt in gerader Linie. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform läuft die Profilbasis im Querschnitt in Richtung Profilbasisfläche konisch zu, so dass sich die Profilbasis in Richtung der Profilbasisfläche verjüngt. Das erleichtert das Einschließen der Profilbasis beim Gießen des Formteils, ohne dass Lunker entstehen. Der Winkel β zwischen dem Verlauf der Profilbasisflanke im Querschnitt des Dichtungsprofils vor deren Übergang in die Rundung oder Fase, d.h. in Richtung Profilbasisfläche vor dem ersten Übergangspunkt, und einer auf der Profilbasisfläche stehenden Senkrechten kann beispielsweise 3-20°, 5-20°, 5-15°, 5-10° oder 5-9° betragen.
  • Die Ecken beziehungsweise Kanten der Profilbasis sind so abgerundet oder gefast, dass sie lateral nicht vom Profilköper vorstehen. Die Ecken bzw. Kanten der Profilbasis sollen bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil keine Verankerungsfunktion haben. Vorzugsweise stehen die Ecken auch nicht in senkrechter Richtung über die Profilbasisfläche in Richtung Formteil vor. Die Rundungen oder Fasungen verlaufen daher im Querschnitt des Dichtungsprofils von einem ersten Übergangspunkt in gekrümmter (bei Rundungen) oder polygonaler (bei Fasungen) Linie auf eine auf der Profilbasis senkrecht stehende zentrale Profilachse zu und gehen an einem zweiten Übergangspunkt in die Profilbasisfläche über. Die Rundungen oder Fasungen stehen dabei lateral nicht vom Profilkörper vor. Beim Durchlaufen der Rundung oder Fasung vom ersten Übergangspunkt in Richtung zweitem Übergangspunkt ändert sich die Richtung der die Rundung beschreibenden Kurve oder des die Fasen umfassenden Polygonzuges somit immer nur zur zentralen Profilachse hin. Im Falle von kreisbogenförmigen Rundungen und planar ausgebildeten Profilflankenflächen oberhalb der Rundungen sowie einer planar ausgebildeten Profilbasisfläche verlaufen die Profilflankenflächen oberhalb der Rundungen und die Profilbasisfläche in Querschnittsansicht vorzugsweise in Richtung tangential zu den jeweiligen Enden des Kreisbogens. Im Querschnitt verläuft die Profilflankenfläche oberhalb der Rundungen daher tangential zum ersten Übergangspunkt und die Profilbasisfläche tangential zum zweiten Übergangspunkt. Rundungen können sich auch im Querschnitt gesehen aus einem Kreisbogen und einem oder zwei Übergangsbögen zusammensetzen, beispielsweise einem Übergangsbogen von einem Übergangspunkt auf der Profilbasisflanke zum Kreisbogen und einem weiteren Übergangsbogen zum Übergangspunkt auf der vorzugsweise planaren Profilbasisfläche. Als Übergangsbögen können beispielsweise Klothoide, Sinusoide, kubische Parabeln oder Blossbögen eingesetzt werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils erstreckt sich der Krümmungsbogen der Rundungen über maximal 90°, vorzugsweise weniger als 90°. Bevorzugt erstreckt sich der Krümmungsbogen über mindestens 30°, mindestens 35°, 40°, 45°, 50°, 55° oder mindestens 60°. Die Formulierung, wonach sich der Krümmungsbogen der Rundungen über x° erstreckt, bedeutet beispielsweise, dass der Winkel zwischen den zu den Enden des Krümmungsbogens führenden Radien eines Krümmungskreises (Schmiegekreises) an dem Krümmungsbogen x° beträgt.
  • Die Rundungen können im Querschnitt beispielsweise zumindest abschnittsweise kreisbogenförmig verlaufen. Andere Geometrien sind grundsätzlich ebenfalls denkbar. Die Radien von kreisbogenförmig verlaufenden Rundungen können bei einer Tübbingdichtung beispielsweise zwischen 2 und 12 mm liegen, bevorzugt 2-8 mm, 3-6 mm, 3-5 oder 3-4 mm. Wie oben bereits angegeben, kann ein Krümmungsbogen, im Querschnitt des Profils betrachtet, auch aus einem Kreisbogenabschnitt und ein oder mehreren Übergangsbögen zusammengesetzt sein.
  • Im Falle einer Fasung ist es bevorzugt, möglichst viele Fasen, d.h. möglichst viele Stufen der Fasung mit entsprechenden Richtungswechseln, vorzusehen, um einen sanften Übergang in die Profilbasisfläche zu erhalten. Es kann beispielsweise bevorzugt sein, für den Übergangsbereich mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, mindestens vier, mindestens fünf oder mindestens sechs einzelne Fasen vorzusehen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil ist es bevorzugt, wenn das Verhältnis der Länge des Krümmungsbogens der Rundungen, der beispielsweise aus einem Kreisbogen und ein oder zwei Übergangsbögen zusammengesetzt sein kann, zur Länge der Profilbasisfläche oder das Verhältnis der Gesamtlänge der Fasung zur Länge der Profilbasisfläche im Querschnitt 1:5 bis 1:8, vorzugsweise 1:5,5 bis 1:7,5 oder 1:6 bis 1:7,3 beträgt. Die Angaben beziehen sich auf das Verhältnis der Länge des Krümmungsbogens von einer der Rundungen oder der Länge der Fasung, d.h. des die Fasung im Querschnitt beschreibenden Polygonzuges, auf einer Seite des Profils, im Querschnitt gesehen, zur Gesamtlänge der Profilbasisfläche, ebenfalls im Querschnitt gesehen.
  • Für den Fall, dass nur ein Verankerungsfuß vorhanden ist, geht dieser vorzugsweise zentrisch von der Profilbasisfläche aus und ist entsprechend von den abgerundeten oder abgefasten Ecken beabstandet. Es kann aber auch ein nicht zentrisch angeordneter Verankerungsfuß vorgesehen sein, der dann allerdings in jedem Fall ebenfalls von den abgerundeten oder abgefasten Ecken, d.h. den Rundungen oder Fasungen, in Richtung zentraler Profilachse beabstandet ist. In einer bevorzugten Ausführungform weist das Dichtungsprofil jedoch zwei oder mehr, vorzugsweise zwei, voneinander beabstandete von der Profilbasisfläche vorspringende Verankerungsfüße auf, wobei die Verankerungsfüße in Richtung Profilkörper, d.h. in Richtung der zentralen Profilachse, von den Übergangspunkten der Rundungen oder Fasungen in der Profilbasisfläche beabstandet sind. Die von der Profilbasisfläche aus in Richtung quer zur Profilbasisfläche sich erstreckenden Verankerungsfüße sind bei dieser bevorzugten Ausführungsform von den abgerundeten oder abgefasten Ecken beabstandet, d.h. nach innen Richtung zentraler Profilachse versetzt. Die erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der im Vergleich zu Profilen aus dem Stand der Technik die Verankerungsfüße weiter nach innen zur Profilmitte hin verlagert sind, ist besonders vorteilhaft zur Verhinderung von Abplatzungen einsetzbar, die durch Schwächung des aushärtbaren Materials, z.B. Betons, im Bereich der Verankerungsfüße hervorgerufen werden. Der Ausdruck "in Richtung quer zur Profilbasisfläche sich erstreckend" schließt orthogonal auf der Profilbasisfläche stehende Verankerungsfüße ein, aber auch abgewinkelt angeordnete Verankerungsfüße, d.h. Verankerungsfüße, die in einem von einem rechten Winkel abweichenden Winkel auf der Profilbasisfläche stehen.
  • Bei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils, bei denen luft- oder gasgefüllte Längskanäle im Profilkörper angeordnet sind, liegen die Ausgangspunkte der Verankerungsfüße auf der Profilbasisfläche, also die Ursprünge der Verankerungsfüße auf der Profilbasisfläche, jeweils bevorzugt in Bereichen der Profilbasisfläche, oberhalb derer unmittelbar keine Längskanäle im Profilkörper angeordnet sind, so dass die Verankerungsfüße von Bereichen der Profilbasisfläche ausgehen, oberhalb derer solide Profilbereiche vorhanden sind, die im Profilkörper bevorzugt solide Stege aus Profilmaterial bilden, die sich zumindest durch einen Teil des Profilkörpers, bevorzugt zumindest durch die Profilbasis hindurch in Richtung Profilrückenfläche erstrecken.
  • Der mindestens eine Verankerungsfuß kann sich beispielsweise im Querschnitt schwalbenschanzartig oder mit einer anderen Geometrie in Richtung weg von der Profilbasisfläche erweitern, um so eine Verankerung im späteren Formteil zu ermöglichen. Der mindestens eine Verankerungsfuß ist dabei bevorzugt im Querschnitt achsensymmetrisch. Andere Geometrien sind aber ebenfalls möglich. Der mindestens eine Verankerungsfuß kann auch über Fortsätze, Ausnehmungen, Hinterschneidungen und dergleichen verfügen, um die Verankerung zu verbessern.
  • Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil ist bevorzugt im Querschnitt achsensysmmetrisch in Bezug auf eine auf der Profilbasisfläche senkrecht stehende zentrale Profilachse ausgebildet. Das gilt vorzugsweise einschließlich der Verankerungsfüße und etwaiger Längskanäle. Eine achsensymmetrische Ausgestaltung ist aber nicht erforderlich. Andere für eine Verankerung zweckmäßige Ausgestaltungen sind ebenfalls möglich.
  • Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil ist vorzugsweise strangförmig ausgebildet, d.h. es erstreckt sich strangförmig in einer Längsrichtung. Ein derartig strangförmig ausgebildetes Dichtungsprofil ist besonders geeignet für Tunneltübbinge oder Schachtringe. Vier solche strangförmigen Dichtungsprofile können beispielsweise zusammen mit Profilecken in bekannter Weise zu einem ringförmig geschlossenen vierseitigen Dichtungsrahmen verbunden sein, der in die vier Stirnseiten eines Tübbings integriert werden kann.
  • In einer Ausführungsform weist das Dichtungsprofil im Profilkörper verlaufende hohle Längskanäle auf. Bei einem strangförmigen Dichtungsprofil erstrecken sich die Längskanäle in Längsrichtung des Dichtungsprofils. Es handelt sich dabei um Bereiche des Profils, die von Profilmaterial freigehalten und beispielsweise mit Luft gefüllt sind. Das Dichtungsprofil ist im Bereich der Kanäle stärker komprimierbar und die Kanäle können daher unter anderem dazu dienen, die Härte des Profils einzustellen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils weist der Profilkörper einen allgemein hexagonalen Querschnitt auf. Diese Ausführungsform ist besonders gut für Tunneltübbinge geeignet. Zwei Seiten des Hexagons werden dabei von der Profilbasisfläche und der gegenüberliegenden, vorzugsweise zur Profilbasisfläche parallel verlaufenden Profilrückenfläche gebildet. Die übrigen Seiten des Hexagons werden von den Profilbasisflanken und den Profilrückenflanken gebildet. Die Profilrückenflanken können sich dabei, in Bezug auf den Querschnitt des Dichtungsprofils, von der Profilrückenfläche in Richtung Profilbasisfläche mit einem sich erweiternden Querschnitt, d.h. auseinanderlaufend, erstrecken, während sich die Profilbasisflanken aufeinander zu in Richtung Profilbasisfläche erstrecken. Die Profilbasisflanken können zunächst im Querschnitt im Wesentlichen linear verlaufen, bevor sie mit Rundungen oder Fasungen in die Profilbasisfläche übergehen. In Höhe des Übergangs zwischen den Profilbasisflanken und den Profilrückenflanken können Dichtlippen angeordnet sein, die lateral vom Profilkörper vorspringen. Diese Dichtlippen haben eine dichtende Funktion beim Gießen des Formteils und sollen verhindern, dass das aushärtbare Material in den Sitz des Dichtungsprofils in der Schalungsform eindringt.
  • Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil besteht bevorzugt aus einem elastomeren Material, vorzugsweise aus EPDM, SBR, CR, NBR oder TPE, bevorzugt EPDM, wobei das elastomere Material vorzugsweise eine Shorehärte von 60-80 (Typ D nach DIN EN ISO 868) aufweist.
  • In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung auch ein Formteil aus aushärtbarem Material, das ein in das Formteil mit der Profilbasis eingebettetes erfindungsgemäßes Dichtungsprofil umfasst. Bei dem Formteil handelt es sich vorzugsweise um ein Beton- oder Kunststoffformteil, bevorzugt einen Betontübbing für den Tunnelbau, einen Betonring für Schachtbauten, ein Betonrohr für den Kanal- oder Rohrleitungsbau oder ein Kunststoffrohr, bevorzugt ein GFK-Rohr.
  • In einem dritten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Dichtanordnung, umfassend mindestens ein Formteil aus aushärtbarem Material, insbesondere ein Beton- oder Kunststoffformteil, und ein darin eingebettetes erfindungsgemäßes Dichtungsprofil. Bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Dichtanordnung mindestens zwei erfindungsgemäße Formteile, wobei die Formteile mit den Profilrückenflächen ihrer Dichtungsprofile aneinanderliegen. Das mindestens eine Formteil kann beispielsweise ein Betontübbing für den Tunnelbau, ein Betonring für einen Schacht oder ein Betonrohr(abschnitt), z.B. für den Kanal- oder Rohrleitungsbau, oder ein Kunststoffrohr, beispielsweise ein GFK-Rohr, sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der angehängten Figuren rein zu Veranschaulichungszwecken näher erläutert.
    • Fig. 1 Schematische Darstellung eines in ein Formteil eingebetteten Dichtungsprofils für Tübbinge nach dem Stand der Technik.
    • Fig. 2 Schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils, eingebettet in ein Formteil.
    • Fig. 3 Querschnitt durch die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils.
    • Figur 4 Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine räumliche Ansicht eines Formteils 50, hier eines Betontübbings für Tunnelbauten, mit einem darin integrierten Dichtungsprofil 101 nach dem Stand der Technik. Von dem Formteil 50 ist nur ein Ausschnitt dargestellt.
  • Das strangförmige Dichtungsprofil 101 aus elastomerem Material weist einen im Querschnitt allgemein hexagonalen Profilkörper 102 auf, mit einer zum Formteil 50 weisenden Profilbasis 103 und einem von der Profilbasis 103 vorspringenden Profilrücken 104. Der zum Formteil 50 weisenden Profilbasisfläche 105 der Profilbasis 103 liegt eine Profilrückenfläche 106 des Profilrückens 104 gegenüber. Der Profilkörper 102 weist seitliche Profilrückenflanken 108 und Profilbasisflanken 107 auf. Das Dichtungsprofil 101 ist mittels zweier von der Profilbasis 103 ausgehender allgemein schwalbenschwanzförmiger, voneinander beabstandeter Verankerungsfüße 109 in das Formteil 50 eingebettet. Die Verankerungsfüße 109 sind lateral an den äußeren Enden (Ecken) der Profilbasis 103 angeordnet. Die äußere Fläche des hier links dargestellten Verankerungsfußes 109 bildet die Verlängerung der Profilbasisflanke 107 in Richtung Formteil 50, die äußere Fläche des in der Figur rechts dargestellten Verankerungsfußes 109 erstreckt sich in einem Winkel zu der entsprechenden Profilbasisflanke 107 in Richtung Formteil 50. Das Dichtungsprofil 101 weist in Längsrichtung 112 des Dichtungsprofils 101 verlaufende Hohlräume als Längskanäle 113 auf. Die Verankerungsfüße 109 und die Profilbasis 103 sind bis zu flankenseitigen Dichtlippen 114 von dem aushärtbaren Material, hier Beton, umgeben. Ein lateraler Vorsprung 115 am Profilrücken 104 dient dazu, das Dichtungsprofil 101 mit dem Profilrücken 104 in eine entsprechende Ausnehmung einer Halterung einer Schalungsform einzuklipsen und dort zu halten, damit das Dichtungsprofil 101 während des Gießvorgangs mit den Verankerungsfüßen 109 zum Inneren der Schalungsform gerichtet bleibt.
  • Figur 2 zeigt einen Teil aus einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 1 (s. auch Fig. 3). Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil 1 ist in ein Formteil 50 aus einem aushärtbaren Material eingebettet. Das Formteil 50 ist hier ein Betontübbing für den Tunnelbau, und das Dichtungsprofil 1 entsprechend eine in einer Stirnseite des Tübbings integrierte Tübbingdichtung aus einem elastomeren Material, beispielsweise EPDM. Das Dichtungsprofil 1 kann beispielsweise durch Extrusion hergestellt sein. Wie durch den Pfeil angedeutet, erstreckt sich das strangförmig ausgebildete Dichtungsprofil 1 in Längsrichtung 12. Von dem Dichtungsprofil 1 ist lediglich ein Abschnitt dargestellt, der vorne angeschnitten ist. Das Dichtungsprofil 1 besitzt einen im Querschnitt allgemein hexagonalen Profilkörper 2 mit einer Profilbasis 3 und einem von der Profilbasis 3 vorspringenden Profilrücken 4. Die Profilbasis 3 weist eine zum Formteil 50 weisende Profilbasisfläche 5 auf, der Profilrücken 4 eine der Profilbasisfläche 5 gegenüberliegende und zur Profilbasisfläche 5 im Wesentlichen parallel verlaufende Profilrückenfläche 6. Die Profilrückenfläche 6 bildet die Dichtfläche in einer Dichtanordnung, bei der beispielsweise zwei Formteile 50 mit ihren stirnseitig darin eingebetteten Dichtungsprofilen 1 mit den Profilrückenflächen 6 aneinander liegen. Das Dichtungsprofil 1 weist in Längsrichtung 12 verlaufende Hohlräume als Längskanäle 13 auf, die hier in drei Ebenen übereinander angeordnet sind. Das Dichtungsprofil weist seitliche Profilbasisflanken 7 und Profilrückenflanken 8 auf. Von dem Profilköper 2 springen lateral im Bereich des Profilrückens 4 Vorsprünge 15 vor, womit das Dichtungsprofil 1 während des Gießens des Formteils 50 mit dem Profilrücken 4 in einer entsprechend komplementär ausgebildeten Halterung einer Schalungsform gehalten werden kann. Lateral sich vom Profilkörper 2 erstreckende Dichtlippen 14 auf der Ebene 20 (s. Fig. 3) des Übergangs zwischen Profilbasis 3 und Profilrücken 4 sind dazu vorgesehen, ein Eindringen von aushärtbarem Material in die Halterung der Schalungsform während des Gießvorgangs des Formteils 50 zu verhindern. Die Ebene 20 deutet auch das Niveau an, unterhalb dessen das Dichtungsprofil 1 in das Formteil eingebettet ist bzw. wird. Das Dichtungsprofil 1 ist hier mit zwei in Richtung von der Profilbasisfläche 5 weg schwalbenschwanzartig im Querschnitt sich erweiternden Verankerungsfüßen 9 in dem Formteil 50 verankert. Das Dichtungsprofil 1 ist zu einer auf der Profilbasisfläche 5 und auf der in Längsrichtung 12 verlaufenden Längsachse des Dichtungsprofils 1 senkrecht stehenden zentralen Profilachse 11 im Querschnitt achsensymmetrisch (s. Fig. 3). Die Verankerungsfüße sind ihrerseits jeweils zu einer parallel zur zentralen Profilachse 11 versetzt verlaufenden Achse 19 achsensymmetrisch.
  • Die Profilbasis 3 des Dichtungsprofils 1 weist abgerundete Ecken auf, d.h. die Profilbasisflanken 7 gehen mit Rundungen 10 in die Profilbasisfläche 5 über. Wie auch aus Figur 3 gut ersichtlich ist, die einen Querschnitt durch die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 1 zeigt, laufen die Profilbasisflanken 7 im Querschnitt in Richtung Profilbasisfläche 5 konisch aufeinander zu, d.h. sie laufen, im Querschnitt betrachtet, zunächst in im Wesentlichen gerader Linie jeweils auf einen näher zur zentralen Profilachse 11 hin liegenden lateralen ersten Übergangspunkt 16 auf der Profilbasisflanke zu. Zu einer Senkrechten auf der Profilbasisfläche 5 bilden sie in diesem linearen Bereich einen Winkel β, der beispielsweise 5-10 ° betragen kann. Die Rundungen 10 verlaufen, im Querschnitt des Dichtungsprofils, vom ersten Übergangspunkt 16 in gekrümmter Linie auf die auf der Profilbasisfläche 5 senkrecht stehende zentrale Profilachse 11 zu und gehen an einem zweiten Übergangspunkt 17 in die Profilbasisfläche 5 über. Im Bereich der Rundungen 10 liegt im Querschnitt in Richtung der Profilbasisfläche 5 jeder der Punkte des die Rundung im Querschnitt beschreibenden Krümmungsbogens näher zur zentralen Profilachse 11 hin. Die Rundungen 10 springen also nicht lateral oder in Richtung der zentralen Profilachse 11 gegenüber dem Profilkörper 2 vor. Die Rundungen 10 gehen an dem zweiten Übergangspunkt 17 in die Profilbasisfläche 5 über, die sich im Querschnitt, abgesehen von dem Bereich mit den Verankerungsfüßen 9, in einer geraden Linie erstreckt. Die Länge des zwischen den Übergangspunkten 16, 17 liegenden Krümmungsbogens der Rundung 10 steht vorzugsweise so im Verhältnis zur Länge B der Profilbasisfläche 5, jeweils im Querschnitt betrachtet, dass eine ausreichend groß dimensionierte Rundung 10 resultiert. Die Rundungen 10 sind bei der hier dargestellten Ausführungsform kreisbogenförmig und der Krümmungsbogen der Rundungen 10 erstreckt sich hier über einen Winkel α von etwa 80 °. Bei einem Profil mit einer Profilbasislänge B von 40 mm kann ein geeigneter Kreisbogenradius r beispielsweise 4 mm betragen. Das Verhältnis der Länge des Kreisbogens zur Länge B der Profilbasisfläche (auf einen Querschnitt des Dichtungsprofils bezogen, wie er beispielsweise in Figur 3 dargestellt ist) beträgt hier etwa 1:7,2. Es sind aber je nach Einsatzzweck auch andere Ausgestaltungen möglich.
  • Die Verankerungsfüße 9 sind bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil 1 im Vergleich zu dem in Figur 1 dargestellten Dichtungsprofil 101 aus dem Stand der Technik nach innen, d.h. in Richtung zentraler Profilachse 11, versetzt. Sie liegen jeweils von den zweiten Übergangspunkten 17, mit denen die Rundungen 10 des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 1 in die Profilbasisfläche 5 übergehen, in Richtung zentraler Profilachse 11 beabstandet. Darüber hinaus entspringen die Verankerungsfüße 9 bei dieser Ausführungsform einem Bereich der Profilbasisfläche 5, oberhalb derer ein zwischen hohlen Längskanälen senkrecht durch die Profilbasis 3 verlaufender solider Steg 18 aus elastomerem Material gebildet ist. Die abgerundeten Ecken und die nach innen versetzten Verankerungsfüße 9 sind besonders vorteilhaft, um die bei Dichtungsprofilen 101 aus dem Stand der Technik beobachteten Abplatzungen zu vermeiden oder zu vermindern.
  • Figur 4 zeigt beispielhaft einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Dichtungsprofil 1 mit Fasungen 21 an Stelle von Rundungen. Die Fasungen 21 verlaufen, im Querschnitt des Dichtungsprofils betrachtet, vom ersten Übergangspunkt 16 in polygonaler Linie auf die auf der Profilbasisfläche 5 senkrecht stehende zentrale Profilachse 11 zu und gehen an dem zweiten Übergangspunkt 17 in die Profilbasisfläche 5 über. Die Fasungen 21 stehen lateral nicht vom Profilköper 2 vor. Hier ist beispielhaft ein Dichtungsprofil 1 wiedergegeben, welches in dieser Darstellung im Querschnitt links eine Fasung 21 aus zwei einzelnen Fasen, im Querschnitt rechts eine Fasung 21 aus drei einzelnen Fasen aufweist. Bei der hier auf der linken Seite dargestellte Fasung 21 ist der Übergangspunkt 16 auf der Profilbasisflanke 7 mit dem Übergangspunkt 17 auf der Profilbasisfläche 5 im Querschnitt durch einen Polygonzug aus zwei linear verlaufenden Strecken verbunden, bei der auf der rechten Seite dargestellten Fasung sind die Übergangspunkte 16, 17 durch einen Polygonzug aus drei linearen Streckenabschnitten verbunden. Es ist zwar möglich, dass bei dem Dichtungsprofil 1 unterschiedliche Ausgestaltungen der Ecken vorhanden sind, beispielsweise eine unterschiedliche Anzahl von Fasen oder auf einer Seite eine Fasung und auf der anderen Seite eine Rundung. Es ist aber bevorzugt, wenn beide Seiten (im Querschnitt betrachtet) symmetrisch zueinander ausgestaltet sind.

Claims (17)

  1. Dichtungsprofil (1) zur Einbettung in ein Formteil (50) aus aushärtbarem Material, insbesondere ein Beton- oder Kunststoffformteil, wobei das Dichtungsprofil (1) einen Profilkörper (2) aufweist, mit
    a) einer im Formteil (50) einzubettenden Profilbasis (3), die eine nach Einbettung des Dichtungsprofils (1) zum Formteil (50) weisende Profilbasisfläche (5) und seitliche Profilbasisflanken (7) aufweist, und
    b) einem gegenüber der Profilbasis (3) vorspringenden Profilrücken (4), der eine der Profilbasisfläche (5) gegenüberliegende Profilrückenfläche (6) und seitliche Profilrückenflanken (8) aufweist,
    und wobei
    - das Dichtungsprofil (1) mindestens einen von der Profilbasisfläche (5) vorspringenden Verankerungsfuß (9) aufweist, gekennzeichnet dadurch, daß
    - die Profilbasisflanken (7) mit Rundungen (10) oder Fasungen (21) in die Profilbasisfläche (5) übergehen, wobei die Rundungen (10) im Querschnitt des Dichtungsprofils (1) von einem ersten Übergangspunkt (16) in gekrümmter Linie auf eine auf der Profilbasisfläche (5) senkrecht stehende zentrale Profilachse (11) zu verlaufen und an einem zweiten Übergangspunkt (17) in die Profilbasisfläche (5) übergehen, oder die Fasungen (21) im Querschnitt des Dichtungsprofils (1) von einem ersten Übergangspunkt (16) in polygonaler Linie auf eine auf der Profilbasisfläche (5) senkrecht stehende zentrale Profilachse (11) zu verlaufen und an einem zweiten Übergangspunkt (17) in die Profilbasisfläche (5) übergehen.
  2. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1, wobei die Profilbasisflanken (7) im Querschnitt des Dichtungsprofils (1) vor ihrem Übergang in die Rundungen (10) oder Fasungen (21) in Richtung Profilbasisfläche (5) parallel zueinander oder aufeinander zu verlaufen, bevorzugt aufeinander zu verlaufen.
  3. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Krümmungsbogen der Rundungen (10) über maximal 90 °, vorzugsweise weniger als 90 ° erstreckt.
  4. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Krümmungsbogen der Rundungen (10) über mindestens 30 °, mindestens 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 ° oder mindestens 60 °erstreckt.
  5. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rundungen (10) im Querschnitt zumindest teilweise kreisbogenförmig verlaufen.
  6. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis der Länge des Krümmungsbogens der Rundungen (10) zur Länge B der Profilbasisfläche (5) im Querschnitt 1:5 bis 1:8, vorzugsweise 1:5,5 bis 1:7,5 oder 1:6 bis 1:7,3 beträgt.
  7. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsprofil (1) zwei oder mehr, vorzugsweise zwei, voneinander beabstandete von der Profilbasisfläche (5) vorspringende Verankerungsfüße (9) aufweist, und wobei die Verankerungsfüße (9) in Richtung zentraler Profilachse (11) von den zweiten Übergangspunkten (17) der Rundungen (10) oder Fasungen (21) in der Profilbasisfläche (5) beabstandet sind.
  8. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Verankerungsfuß (9) sich im Querschnitt in Richtung weg von der Profilbasisfläche (5) erweitert, vorzugsweise schwalbenschwanzartig in Richtung weg von der Profilbasisfläche (5) erweitert.
  9. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsprofil (1) im Querschnitt achsensymmetrisch bezüglich einer auf der Profilbasisfläche (5) senkrecht stehenden zentralen Profilachse (11) ist.
  10. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsprofil (1) sich in Längsrichtung (12) strangförmig erstreckt.
  11. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsprofil (1) im Profilkörper (2) verlaufende Längskanäle (13) aufweist.
  12. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Profilkörper (2) einen allgemein hexagonalen Querschnitt aufweist, und wobei zwei Seiten des Hexagons von der Profilbasisfläche (5) und der gegenüberliegenden Profilrückenfläche (6) und die übrigen Seiten des Hexagons von den Profilbasisflanken (7) und den Profilrückenflanken (8) gebildet werden.
  13. Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsprofil (1) aus einem elastomeren Material, vorzugsweise aus Ethylen-Propylenkautschuk (EPDM), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Chloroprenkautschuk (CR), Butadien-Acrylnitrilkautschuk (NBR), oder thermoplastischem Elastomer (TPE), bevorzugt EPDM, besteht, und wobei das elastomere Material vorzugsweise eine Shorehärte von 60-80 Typ D gemäß DIN EN ISO 868 aufweist.
  14. Formteil (50) aus aushärtbarem Material, umfassend ein in das Formteil (50) mit der Profilbasis (3) eingebettetes Dichtungsprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Formteil (50) nach Anspruch 14, wobei das Formteil (50) ein Beton- oder Kunststoffformteil, bevorzugt ein Betontübbing für den Tunnelbau, ein Betonring für Schachtbauten, ein Betonrohr für den Kanal- oder Rohrleitungsbau oder ein Kunststoffrohr, bevorzugt ein GFK-Rohr, ist.
  16. Dichtanordnung, umfassend mindestens ein Formteil (50) nach einem der Ansprüche 14 oder 15.
  17. Dichtanordnung nach Anspruch 16, umfassend mindestens zwei Formteile (50) nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei die Formteile (50) mit den Profilrückenflächen (6) ihrer Dichtungsprofile (1) aneinanderliegen.
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