EP4063588B1 - Verbindungsbauteil - Google Patents

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EP4063588B1
EP4063588B1 EP22155042.9A EP22155042A EP4063588B1 EP 4063588 B1 EP4063588 B1 EP 4063588B1 EP 22155042 A EP22155042 A EP 22155042A EP 4063588 B1 EP4063588 B1 EP 4063588B1
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EP
European Patent Office
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scaffolding
longitudinal axis
region
connecting component
connection
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EP22155042.9A
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EP4063588A1 (de
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Detlef Neuwirth
Franz Winter
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Peri SE
Original Assignee
Peri SE
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Publication date
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Publication of EP4063588B1 publication Critical patent/EP4063588B1/de
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    • E04G1/08Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section secured together by bolts or the like penetrating the members
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    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G2007/005Adaptors to adapt the connection means of one manufacturer's scaffold system to the one of another manufacturer

Definitions

  • the invention relates to a connecting component for connecting different scaffolding systems, comprising at least a first connecting region, which is provided for connection to a first scaffolding system and which has a shaft which extends along a longitudinal axis, and a fastening region, which is provided for connection to a second scaffolding system, wherein the first connecting region and the fastening region are arranged adjacent to one another in the direction of the longitudinal axis and the first connecting region has a receptacle in the interior of the shaft, at least on its side facing away from the fastening region, which extends in the direction of the longitudinal axis.
  • the fastening region has a stop adjacent to the first connecting region, which extends in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis, and the stop has the longest dimension of the fastening region in the direction substantially perpendicular to the longitudinal axis.
  • the fastening region also has an insertion region which extends in the direction of the longitudinal axis and which adjoins the stop in the direction of the longitudinal axis on the side of the stop facing away from the first connecting region.
  • the invention further relates to a scaffolding section for connecting different scaffolding systems with a connecting component.
  • Facade scaffolding is used to design the exterior surfaces of buildings, for example to paint them. Facade scaffolding is usually constructed from facade scaffolding frames as the main components, but more recently it has also been constructed from modular scaffolding. In civil engineering, supporting scaffolding is used to position and hold various building parts. Such building parts can be, for example, prefabricated concrete parts, steel beams or steel structures. Furthermore, elements required for the construction of buildings such as temporary structures or formwork can be positioned with supporting scaffolding. Finally, scaffolding is also used in the service or inspection area, for example to support workers during large process plants, such as refineries, to safely reach the parts of the plant that are to be overhauled. In general, the basic requirements for scaffolding are that it must be easy to transport and easy to set up.
  • scaffolding systems for different applications.
  • Such scaffolding systems are constructed like a modular system and make it easy to assemble individual scaffolding shapes from standardized components.
  • these components can usually only be efficiently combined with components from the same scaffolding system and can only be connected to another scaffolding system with great effort.
  • system scaffolding from civil engineering exists as an assembly aid for bridges. These are very load-bearing and are intended to temporarily support components of the bridge during construction.
  • the assembly aid for the bridge In order to enable workers to work on a bridge to be built, the assembly aid for the bridge must also have treads, railings, ladders and the like.
  • these elements are typically created with another scaffolding system, for example a facade scaffold.
  • the assembly aid or support structure of the bridge which is formed by a first scaffolding system, must be connected to work surfaces for working people, which are formed by a second scaffolding system.
  • interfaces must be provided that enable a second scaffolding system to be connected to a first scaffolding system.
  • This is often achieved using individually adapted connecting components that are created on site at the construction site.
  • the disadvantage of such self-made connecting parts is that their load-bearing capacity is often not correctly estimated and a lot of work is required to create such connecting parts.
  • Another problem with such individually built connecting parts is that a grid, which is a basic dimension of a scaffolding system, often cannot be adhered to when installing such connecting parts. Because a connecting part does not fit the grid of a scaffolding system, the other parts of the scaffolding system's modular system often cannot be connected to it as planned and further adjustment work is required when erecting the scaffolding.
  • the international patent application WO2019/161825A1 discloses a post connection adapter with which a vertical post of a first scaffolding system can be connected to a beam from another scaffolding system.
  • the proposed adapter can be used over several Connecting elements are connected to the support, which has a number of connection openings.
  • the disadvantage of the proposed solution is that such an adapter can only be connected to supports of a precisely defined width.
  • the adapter only allows a second scaffolding system to be connected on one side. If a connection is required on both sides, several adapters are required, which results in increased work and in most cases the grid dimensions of a scaffolding system cannot be maintained by the adapter.
  • CN108316634A describes a fastening device which is intended for attaching scaffolding elements to two supports oriented parallel to one another.
  • the device comprises two horizontally oriented plates which are connected to the supports in a force-fitting manner via vertically oriented connecting elements.
  • JPS6062365A A device is described which is intended for hanging a scaffold section on two parallel and horizontally aligned supports. A part of this device is guided between the parallel oriented supports.
  • the object of the invention is therefore to propose solutions with which scaffolding elements of at least two different scaffolding systems can be securely connected to one another, whereby this connection should enable further construction of the at least two different scaffolding systems beyond the connection point with reduced adaptation effort.
  • a connecting component according to the invention serves to connect two different scaffolding systems.
  • the connecting component has an interface for connection to a first scaffolding system and an interface for connection to a second scaffolding system. These interfaces enable a quick, simple and secure connection of the connecting component to both scaffolding systems.
  • the connecting component comprises at least a first connecting area, which forms the interface to a first scaffolding system.
  • the connecting area has a shaft, which extends along a longitudinal axis. In most cases, this longitudinal axis corresponds to a construction direction of the first scaffolding system.
  • the longitudinal axis is preferably arranged symmetrically to the shaft. This longitudinal axis serves below as a geometric basis for describing further elements and relationships between these elements.
  • the shaft is preferably cylindrical.
  • the connecting component comprises a fastening area.
  • the first connecting area and the fastening area are in the direction the longitudinal axis adjacent to one another and arranged next to one another.
  • the interfaces of the connecting component to the first scaffold to the first and second scaffolding systems are thus arranged directly adjacent to one another.
  • the first connecting area has a receptacle in its shaft, at the end which points away from the fastening area. This receptacle extends along the longitudinal axis.
  • the receptacle is provided so that when the connecting component is connected to an element of a first scaffolding system, at least a portion of this element can be inserted into the receptacle. This creates a positive connection between the connecting component and the first scaffolding system, which enables simple and safe assembly of the connecting component and the first scaffolding system.
  • the receptacle preferably has a circular cross-section and extends linearly along the longitudinal axis.
  • the interior of the receptacle is therefore preferably cylindrical.
  • the shape and size of the receptacle corresponds to the Shape and size of mounts used in the first scaffolding system to connect several scaffolding elements of the same modular system to one another.
  • the mount can extend along the longitudinal axis through the entire shaft or just through part of the shaft.
  • the fastening area comprises a stop which is arranged directly adjacent to the first connection area. This stop extends in a direction essentially perpendicular to the longitudinal axis and is intended as a stop of the connecting component on an element of a second scaffolding system.
  • the stop serves both as a positioning aid and for the transmission of force and torque between the connecting component and the second scaffolding system.
  • An extension of the stop perpendicular to the longitudinal axis means that the longest dimension of the stop, its length, is aligned perpendicular to the longitudinal axis.
  • the thickness of the stop is preferably aligned parallel to the longitudinal axis.
  • a width of the stop runs at right angles to the longitudinal axis and to the length of the stop.
  • the stop is advantageously designed in the form of a plate.
  • the longest dimension of the fastening area in the radial direction to the longitudinal axis is in the stop. In other directions, for example parallel to the longitudinal axis, other elements of the fastening area can have longer dimensions than the largest dimensions of the stop.
  • the shaft of the first connection area and the stop merge into one another abruptly, i.e. the outer surface of the shaft is aligned at right angles to the surface of the stop oriented in the direction of the first connection area.
  • the stop In a plan view of the stop from the direction of the longitudinal axis, it preferably has a rectangular shape, with the length of the stop being greater than its width.
  • the stop has the longest dimension of the fastening area with its length. This means that the stop protrudes beyond the other sub-areas of the fastening area.
  • One such other sub-area of the fastening area is the insertion area, which extends adjacent to the side of the stop facing away from the first connection area.
  • the insertion area is intended to be inserted into one or between two elements of the second scaffolding system.
  • the insertion area comprises at least one first insertion interface, which is shaped in such a way that it can at least partially form a positive connection with the second framework system.
  • the first insertion interface comprises two first stop surfaces, which are arranged parallel to one another and/or symmetrically to the longitudinal axis. are.
  • the stop surfaces can be flat or curved.
  • the first two stop surfaces form outer surfaces of the insertion area and are arranged on its outer circumference.
  • the first stop surfaces are arranged at a distance from the longitudinal axis in the radial direction to the longitudinal axis.
  • the stop surfaces run parallel to the longitudinal axis in their longest extent. This means that the longest extent or dimension of the two stop surfaces is oriented parallel to the longitudinal axis.
  • the first two stop surfaces can be fixedly arranged on the fastening area. Alternatively, the position of the first two stop surfaces to the longitudinal axis can also be adjustable.
  • the insertion area also comprises a securing recess which penetrates the entire insertion area and which is arranged essentially at right angles to the first two stop surfaces.
  • a plug-in element or locking element can be inserted into the securing recess, which is also inserted into a receiving recess in the second scaffolding system.
  • This type of locking between two components to be connected to one another is also used within many scaffolding systems between elements of the same modular system. This type of connection is easy to create and stable.
  • the stop of the connecting component according to the invention can protrude further beyond the adjacent insertion area in a first direction radial to the longitudinal axis than in a second direction, which also runs radial to the longitudinal axis and at the same time essentially perpendicular to the first direction.
  • This means that the stop can protrude further beyond the longitudinal axis in one partial area in the circumferential direction than in another partial area.
  • the protrusion of the stop beyond the longitudinal axis can thus be unequal in the circumferential direction around the longitudinal axis.
  • the stop protrudes furthest beyond the longitudinal axis in a first radial direction to the longitudinal axis, which corresponds to the radial direction to the longitudinal axis, which is aligned perpendicular to the two first stop surfaces.
  • This makes it possible to ensure that the stop rests securely on a scaffold element of the second scaffold system when the first insertion interface is aligned with the two first stop surfaces. are arranged within this scaffolding element of the second scaffolding system.
  • this uneven projection of the stop over the longitudinal axis can ensure that in some areas outside the first stop surfaces the stop protrudes less over the insertion interface, where it is usually not necessary to place the stop on a scaffolding element of the second scaffolding system.
  • This design of the stop ensures that the connecting component has an optimally low weight.
  • the stop protrudes further beyond the longitudinal axis in a first direction radial to the longitudinal axis, which has the longest dimension of the fastening area radial to the longitudinal axis, than in a second direction radial to the longitudinal axis and essentially perpendicular to the first direction.
  • the stop therefore does not protrude the same distance everywhere in the circumferential direction in a plan view from the direction of the longitudinal axis.
  • the connecting component according to the invention has the advantage that it can be connected to two different scaffolding systems very easily and without any individual adaptation effort.
  • a first scaffolding system can be easily connected to the receptacle in the first connection area via a plug connection.
  • This connection via the receptacle essentially corresponds to other connections that are used between different scaffolding elements of the first scaffolding system.
  • the first connection area is thus integrated into the first scaffolding system and is fully compatible with other scaffolding elements from the modular system of the first scaffolding system.
  • the insertion interface corresponds in its shape and dimensions to an interface that is essentially also used between scaffolding elements of the second scaffolding system.
  • the arrangement of the first connection area and fastening area according to the invention covers a very large number of cases in which the two scaffolding systems have to be connected to one another.
  • the connecting component according to the invention can thus be used as a standard connection between the two scaffolding systems.
  • the connection with the second scaffolding system is additionally by providing the securing recess in a simple manner via a plug connection. This enables a scaffold section to be set up quickly and safely, which has scaffold elements of the first scaffold system and the second scaffold system.
  • first connection area and the fastening area can be dimensioned so that they correspond to the grid of the first scaffold system and the second scaffold system. This means that both the first scaffold system and the second scaffold system can be built further in the grid used by this scaffold system. The performance of both scaffold systems can therefore be fully maintained even beyond the connection point. Due to the simple structure, the connecting component according to the invention is robust and at the same time has a low weight. This means that it can be easily transported and attached to a scaffold section.
  • the connecting component further comprises a second connection region, which is intended for connection to a first scaffolding system and the second connection region is arranged in the direction of the longitudinal axis on the side of the stop opposite the first connection region, wherein the second connection region has a receptacle which extends along the longitudinal axis, wherein the inner cross section of the receptacle oriented perpendicular to the longitudinal axis has a shape which is substantially identical to the shape of the inner cross section of the receptacle of the first connection region in a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • the connecting component comprises two connection regions which are intended as interfaces for connection to the first scaffolding system.
  • the second connection region is arranged in the direction of the longitudinal axis opposite the first connection region.
  • the second connection region is located on the side of the stop opposite the first connection region.
  • the second connection region can extend partially in the fastening region or be arranged adjacent to the fastening region on the side opposite the first connection region.
  • the second connection region also comprises a receptacle into which scaffolding elements of the first scaffolding system can be inserted.
  • the recording of the second connection area is is preferably designed identically to the receptacle in the first connection region.
  • the cross-sectional area of the receptacle in a direction perpendicular to the longitudinal axis is designed identically.
  • the distance between the ends of the first connection region and the second connection region can be selected such that this distance corresponds to a grid dimension of the first scaffolding system. In this way, the grid of the first scaffolding system is maintained when the connecting component is installed between scaffolding elements of the first scaffolding system.
  • scaffolding elements of the first scaffolding system can be connected on both sides of the fastening region. In this embodiment, a crossing between the first scaffolding system and the second scaffolding system, which is connected to the fastening region, can thus be easily created.
  • the second connection region can comprise a second shaft which contains the receptacle and which is designed the same or similarly to the shaft of the first connection region. Such a shaft can be formed, for example, by a tube section of a cylindrical tube.
  • the insertion area of the fastening area further comprises a second insertion interface, which comprises two second stop surfaces oriented parallel to one another and/or symmetrically to the longitudinal axis, which are arranged in the radial direction to the longitudinal axis on the outside of the insertion area and oriented parallel to the longitudinal axis, and the second insertion interface comprises at least one securing recess penetrating the entire insertion area, which extends essentially at right angles to the two second stop surfaces and the two second stop surfaces are oriented at an angle, in particular at a right angle, to the two first stop surfaces.
  • the insertion area of the fastening area comprises two differently dimensioned insertion interfaces.
  • the two different insertion interfaces make it possible to connect the connecting component to differently dimensioned scaffolding elements of the second scaffolding system.
  • the first insertion interface is provided for connection to a first type of scaffolding element of the second scaffolding system and the second insertion interface is provided for connection to a second type of scaffolding element of the second scaffolding system.
  • the two insertion interfaces are identical in principle, but differ in details regarding shape and dimensions. These details will be explained in further Embodiments are described.
  • the two second stop surfaces are offset in the circumferential direction around the longitudinal axis to the two first stop surfaces. The second stop surfaces are thus arranged at an angle to the first stop surfaces. The normals to the second stop surfaces are therefore also arranged at an angle to the normals to the first stop surfaces.
  • This angle between the first stop surfaces and the second stop surfaces is preferably 90°.
  • the first insertion interface is offset at a right angle in the circumferential direction around the longitudinal axis to the second insertion interface.
  • the first insertion interface is used to connect the connection area to a scaffolding element of the first type of the second scaffolding system. If the connecting component is to be connected to a scaffolding element of the second type of the second scaffolding system, the connecting component is simply rotated 90° around the longitudinal axis and the second insertion interface is used to connect to the second scaffolding system. In this embodiment, it is thus possible to establish a connection to a first type or to a second type of the second scaffolding system by simply rotating the connecting component.
  • the connecting component can therefore be connected directly to two different types of scaffolding elements via the fastening area without additional work.
  • the provision of the second insertion interface thus further increases the range of applications of the connecting component.
  • the second insertion interface also increases the stability of the fastening area, so that the connecting component can accommodate and withstand a higher load.
  • the two insertion interfaces are preferably shaped symmetrically to the longitudinal axis, so that the connecting component remains fully integrated into the grid of the second scaffolding system and the grid of the first scaffolding system when both insertion interfaces are used. Because the two insertion interfaces are essentially identical, the work steps for connecting the connecting component to the second scaffolding system are almost identical for both insertion interfaces, so that the connecting component can be easily and safely assembled and disassembled by working personnel.
  • the receptacle of the second connection area is positioned coaxially to the longitudinal axis and thus is aligned with the receptacle of the shaft of the first connection area, wherein the receptacle has a front opening and the Holder has a front opening and the front opening and the front opening are arranged on opposite sides of the connecting component.
  • the two connecting areas are arranged coaxially to one another. The two connecting areas therefore lie in a common line of action for forces to be transmitted.
  • the two connecting areas are arranged in the same way as connecting areas in a vertical post of a first scaffolding system are arranged to one another.
  • the connecting component behaves like a vertical post of the first scaffolding system and can therefore be particularly easily integrated into the first scaffolding system.
  • Elements of the first scaffolding system can be introduced into the connecting component through the front openings, which are arranged on the opposite sides of the two holders.
  • the second connection area is arranged within the fastening area.
  • the second connection area is arranged inside the fastening area or is surrounded by it. This creates a compact arrangement of the interfaces to two scaffolding systems with a short overall length of the connecting component.
  • the second connection area on the side of the fastening area opposite the first connection area protrudes beyond the fastening area in the direction of the longitudinal axis.
  • the second connection area on the side of the connecting component opposite the first connection area protrudes beyond the fastening area.
  • part of the second connection area can also be arranged within the fastening area. This protrusion of the second connection area can increase the overall length of the connecting component, for example in order to adapt the connecting component to a longer grid dimension of a first scaffolding system.
  • the second connection area is easier to access if it protrudes beyond the fastening area.
  • the second connection region has a shaft which projects beyond the fastening region at least in regions opposite the first connection region, wherein the receptacle is arranged at least in part in the shaft.
  • the second connection region also has a shaft that is similar or identical to the shaft of the first connection region.
  • the receptacle of the second connection region can be arranged completely or only partially in the shaft.
  • the first connection area and/or the second connection area has at least one staking opening which extends radially to the longitudinal axis and which penetrates the entire first connection area and/or the entire second connection area.
  • a staking opening is provided in one or two connection areas, which is preferably arranged in the shaft.
  • a plug element or staking element can be introduced into this staking opening in order to form-fit the connection component and an adjacent scaffolding element of the first scaffolding system.
  • Such staking is also used in many scaffolding systems to connect identical or different scaffolding elements within the scaffolding system.
  • the staking opening in the connection area thus forms a further connection interface between the connection component and the first scaffolding system and increases the security of the connection between the elements.
  • the receptacle of the first connection area and/or the receptacle of the second connection area have a circular inner cross-section perpendicular to the longitudinal axis.
  • the receptacle in the first and/or second connection area is cylindrical.
  • This embodiment is suitable for first scaffolding systems that have cylindrically dimensioned interfaces.
  • the cross-section of the receptacle can also have a different shape that fits the interfaces of the first scaffolding system.
  • connection area and/or the second connection area is formed at least in part by a pipe.
  • connection area is formed by a pipe section.
  • the connection area can have further components in addition to the pipe section. This embodiment is particularly easy to manufacture.
  • the stop closes the receptacle in the first connection area in the axial direction along the longitudinal axis or at least reduces its inner diameter.
  • the stop is designed in such a way that it at least partially narrows the inner diameter.
  • the stop protrudes into the interior of the receptacle.
  • a scaffolding element of the first scaffolding system that is pushed into the receptacle can thus rest on the stop in the axial direction parallel to the longitudinal axis. This allows forces to be transferred from the inserted scaffolding element to the connecting component.
  • the receptacle in the first connection area and any existing receptacle of a second connection area to merge into one another without narrowing inside.
  • the stop does not protrude inside the receptacle. This makes it possible to pass elements completely through the receptacle and through the entire connecting part along the longitudinal axis. In this case, forces can be supported and transferred via the end of the connection area facing away from the stop.
  • the first connection area has a connecting disk which is attached to an outer surface of the shaft, wherein the connecting disk extends in the radial direction with respect to the longitudinal axis and the connecting disk has at least one flat connecting surface which is oriented substantially at right angles to the longitudinal axis and wherein at least one connecting recess is made in the connecting surface which completely penetrates the connecting disk parallel to the longitudinal axis.
  • a connecting disk is arranged on the outside of the shaft, which serves to connect the first and/or second connecting area to scaffolding elements of the first scaffolding system. The connecting disk extends radially away from the longitudinal axis.
  • the connecting disk can have an outer shape which is round, square, rosette-shaped or otherwise shaped.
  • the connecting disk has a flat connecting surface which is oriented at right angles to the longitudinal axis.
  • several Connecting recesses are arranged through which interfaces of scaffolding elements of the first scaffolding system can be guided.
  • Such connecting discs are also used on other scaffolding elements of the first scaffolding system, for example on vertical posts.
  • the connecting recess or recesses can be adapted in shape to interfaces of the respective first scaffolding system.
  • the stop of the fastening area protrudes beyond the first connection area in the radial direction to the longitudinal axis.
  • the stop protrudes beyond the connection area, at least at the point where the stop is connected to the first fastening area.
  • this transition can also have a chamfer or a radius, which make the transition between the connection area and the fastening area less sudden and thus reduce the occurrence of notch effects. If the connection area has a connecting disk, this can also protrude beyond the stop in the radial direction to the longitudinal axis.
  • the outer diameter of the insertion area in the radial direction to the longitudinal axis is larger than the inner diameter of the receptacle of the first connection area and/or larger than the inner diameter of the receptacle of the second connection area.
  • the outer peripheral surface of the insertion area protrudes radially further beyond the longitudinal axis than the inner diameter of the receptacle.
  • the insertion area is intended to be inserted into one or between two scaffolding elements of the second scaffolding system.
  • the inner diameter of the receptacle which is intended to receive a scaffolding element of the first scaffolding system, is smaller than the outer diameter of the insertion area, scaffolding elements of the first scaffolding system can be guided through the connecting component and thus through crossing scaffolding elements of the second scaffolding system.
  • This embodiment is particularly advantageous because the two scaffolding systems can both be connected to one another continuously in their grid with the help of the connecting component. In this way, a crossing of the two scaffolding systems can be carried out in essentially the same way and is just as stable as if the two scaffolding systems were to be built individually in their own grid.
  • the stop is composed of several components and consists in some areas of a cover plate oriented essentially at right angles to the longitudinal axis and in some areas of a partial area of at least one insertion plate oriented parallel to the longitudinal axis, wherein the insertion plate also provides at least part of the first stop surfaces.
  • the stop comprises several partial areas which are formed by different, but interconnected components of the fastening area.
  • the stop comprises a cover plate which protrudes in the radial direction to the longitudinal axis over the first connection area connected to it. Immediately adjacent to and connected to the cover plate is at least one insertion plate, a partial area of which belongs to the stop.
  • Another partial area of the insertion plate belongs to the insertion area and provides at least one of the first stop surfaces.
  • the partial area of the insertion plate belonging to the insertion area is inserted into a scaffold element or between two scaffold elements of this second scaffold system when connected to the second scaffolding system.
  • the area of the insertion plate that belongs to the stop is not inserted into the second scaffolding system, but can serve as a support surface when positioning the connecting component to the second scaffolding system.
  • the stop has a flat first support surface which is oriented substantially at right angles to the longitudinal axis and which protrudes in the radial direction to the longitudinal axis beyond the two first stop surfaces.
  • the stop comprises a first support surface which is arranged on its side facing away from the first connection region. The support surface is oriented at right angles to the longitudinal axis and protrudes in the radial direction beyond the two first stop surfaces.
  • the first support surface is intended to rest on a scaffolding element of the second scaffolding system in a case in which the two first stop surfaces are introduced into or between two scaffolding elements of the second scaffolding system.
  • the two first stop surfaces lie inside the second scaffolding system and the first support surface defines the assembly position or connection position between the second scaffolding system and the connecting component.
  • the first support surface is arranged on the cover plate or at least one insertion plate.
  • the first support surface can be arranged either on the side of the cover plate facing away from the first connection area or on a surface of an insertion plate facing away from the first connection area.
  • the first support surface can also be composed of surfaces of several insertion plates.
  • first support surface and the two first stop surfaces are arranged adjacent to one another and/or directly adjoin one another.
  • first support surface and the two first stop surfaces are arranged directly adjacent to one another.
  • these two surfaces are arranged at a right angle to one another.
  • This directly adjacent arrangement enables a particularly stable connection to a scaffolding element of the second scaffolding system.
  • This scaffolding element of the second scaffolding system usually has two surface areas that are also adjacent to one another and positioned at right angles to one another. The described design of the first support surface and first stop surfaces thus enables an optimal positive connection between the fastening area and the scaffolding element of the second scaffolding system.
  • two insertion plates are provided which are aligned parallel to one another and arranged symmetrically to the longitudinal axis.
  • the fastening area comprises two insertion plates. These two insertion plates are arranged symmetrically to the longitudinal axis. If a partial area of a second connection area runs inside the fastening area, the two insertion plates can be connected to it or attached to it.
  • the two insertion plates are preferably identical to one another in terms of their shape and dimensions.
  • the insertion plate has an attachment surface which is oriented substantially at right angles to a normal to the longitudinal axis and has an edge region oriented at right angles to the attachment surface and which surrounds the insertion plate, and partial regions of the two first stop surfaces are arranged on mutually opposite partial regions of the edge region.
  • the introduction plate comprises an attachment surface which is flat or curved. This attachment surface is oriented at right angles to the normal direction to the longitudinal axis. The attachment surface is arranged on the side of the introduction plate oriented inwards in the direction of the longitudinal axis. The attachment surface is preferably flat. An edge region runs around the introduction plate adjacent to the attachment surface.
  • This edge region is preferably formed by surfaces which are oriented at right angles to the attachment surface. Parts of this edge region form parts of the first stop surfaces. Part of a first stop surface is formed by a first partial region of the edge region. Part of a second first stop surface is formed by a second partial region of the edge region, which is opposite the first partial region of the edge region.
  • the first support surface is arranged on the edge region adjacent to a partial region of the two first stop surfaces.
  • both the first support surface and a partial region of the two first stop surfaces are arranged on the edge region of the insertion plate.
  • the first stop surfaces and the first support surface are adjacent and preferably arranged at right angles to one another.
  • two insertion plates are provided and parts of the edge areas of both insertion plates together form the first support surface and the two first stop surfaces.
  • two insertion plates are provided which are arranged symmetrically to the longitudinal axis and which together form both the first support surface and the two first stop surfaces. This embodiment is particularly stable. Partial areas of the two first stop surfaces are arranged at a distance from one another, which is beneficial for force and torque transmission between the connecting component and the second scaffolding system.
  • the provision of two insertion plates simplifies the arrangement of a second insertion interface with second stop surfaces.
  • the securing recess is arranged in a part of the fastening area that is different from the insertion plate.
  • the securing recess does not run through an insertion plate.
  • the securing recess can, for example, be arranged in a part of the third connecting area, which is arranged within the fastening area.
  • the securing recess can also be arranged in another component of the fastening area.
  • the securing recess is preferably provided between the two insertion plates and crosses the longitudinal axis.
  • several securing recesses are provided at a distance from one another in the direction of the longitudinal axis.
  • several securing recesses are provided in the direction of the longitudinal axis, which can be used simultaneously or selectively for staking the connecting component with one or more scaffolding elements of the second scaffolding system.
  • the connecting component can be connected to differently dimensioned scaffolding elements of the second scaffolding system without any adjustment work being necessary. If several securing recesses are used simultaneously for staking, the load-bearing capacity of the connection can be increased.
  • the insertion area of the fastening area has a second insertion interface, the second stop surfaces of which are each arranged on an insertion plate, wherein the stop surfaces are formed by outer surfaces which are oriented parallel to a respective attachment surface.
  • the fastening area comprises two insertion interfaces which can optionally be connected to a scaffolding element of a second scaffolding system. Each of these two insertion interfaces has two stop surfaces.
  • the two second stop surfaces of the second insertion interface are each arranged on one of two insertion plates.
  • the stop surfaces are each formed by surfaces which represent outer surfaces of the respective insertion plate. These outer surfaces are arranged parallel to the respective attachment surface of each insertion plate.
  • the stop has a flat second support surface oriented essentially at right angles to the longitudinal axis, which protrudes in the radial direction to the longitudinal axis beyond the two second stop surfaces.
  • the second insertion interface is assigned its own second support surface on the stop.
  • the second support surface protrudes beyond the second stop surfaces in the radial direction to the longitudinal axis.
  • the second support surface can also be formed by two partial surfaces, which are arranged separately from one another adjacent to one of the two stop surfaces.
  • the second support surface and the two second stop surfaces are preferably aligned at right angles to one another.
  • the first support surface and the second support surface can be arranged in the same plane or in different planes arranged parallel to one another.
  • the second support surface is formed by a surface of the cover plate and the second support surface borders on the two second stop surfaces.
  • the second support surface is a partial surface of the cover plate which is arranged on the side of the cover plate facing away from the connection area.
  • the second support surface can be divided into two parts and formed by two separate partial surfaces of the cover plate.
  • the second support surface borders directly on the two second stop surfaces.
  • the second support surface is preferably oriented at right angles to the second stop surfaces.
  • the second support surface can protrude the same distance over the two second stop surfaces as the first support surface protrudes over the two first stop surfaces.
  • the protrusion of the second support surface over the second stop surfaces can also be designed differently than the protrusion of the first support surface over the first stop surfaces.
  • the safety recess penetrates at least one insertion plate.
  • the second insertion interface also has a safety recess, which penetrates the entire insertion area.
  • a plug element for securing and fastening the connecting component to a scaffold element of the second scaffold system can be introduced into this securing recess.
  • the securing recess of the second insertion interface is designed in a similar way to the securing recess of the first insertion interface.
  • the securing recess extends from at least one second stop surface in a radial direction through the insertion area.
  • the securing recess penetrates at least one insertion plate. In an embodiment in which two insertion plates are provided, the securing recess preferably penetrates both insertion plates.
  • several securing recesses are provided at a distance from one another in the direction of the longitudinal axis.
  • several securing recesses are also provided on or in the second insertion interface. This means that the connecting component can also be connected to differently designed scaffolding elements of the second scaffolding system using the second insertion interface, without any adjustment work being required.
  • the distance between the two first stop surfaces differs from the distance between the two second stop surfaces.
  • the distance between the two first stop surfaces differs from the distance between the two second stop surfaces.
  • the dimensions of the two insertion interfaces therefore differ from one another, whereby the connecting component can be connected to differently dimensioned scaffolding elements of the second scaffolding system via the two insertion interfaces.
  • the connecting component is to be connected to, either the first insertion interface or the second insertion interface is used for this connection.
  • a scaffold section for connecting different scaffold systems comprising at least one connecting component according to one of the previously described embodiments, at least one scaffold element of a first scaffold system which is positively connected to the first connecting region and/or the second connecting region of the connecting component, and at least one scaffold element of a second scaffold system which is positively connected to the fastening region of the connecting component, wherein the first scaffolding system and the second scaffolding system differ from one another.
  • a scaffolding section according to the invention comprises at least one connecting component. This connecting component is connected in the scaffolding section to a first scaffolding system and a second scaffolding system. The first scaffolding system is connected in a form-fitting manner, for example by plugging in, to the first connecting region of the connecting component.
  • a further scaffolding element of the first scaffolding system can also be connected to the second connecting region.
  • the form-fitting connection between the first scaffolding system and the connecting region can also be reinforced and secured by plugging in with a plug-in element.
  • the plug-in element is then used to create a further form-fitting connection between the connecting component and the first scaffolding system.
  • the scaffolding section according to the invention further comprises at least one scaffolding element of a second scaffolding system, which is form-fittingly connected to the fastening region of the connecting component. This connection can also be reinforced and secured by plugging in, using the securing recess.
  • the first and second scaffolding systems differ from one another and have different connection interfaces.
  • the connecting component acts as an adapter between the two different scaffolding systems. Because the connecting component has both an interface for connecting to the first scaffolding system and an interface for connecting to the second scaffolding system, a connection between the two scaffolding systems is possible in a simple manner and without any adjustment effort. A scaffolding section according to the invention can therefore be set up and dismantled again easily and quickly.
  • the connecting component is dimensioned in such a way that when two different scaffolding systems are connected, the grids of the two scaffolding systems are retained across the connection point. As a result, the scaffolding section is integrated into both scaffolding systems and the advantages of both scaffolding systems are retained despite the connection point.
  • the scaffolding element of the first scaffolding system is formed by a vertical post of a frame or system scaffolding and the scaffolding element of the second scaffolding system is formed by a horizontal beam, wherein the horizontal beam comprises two support rails spaced apart from one another and aligned parallel to one another.
  • the scaffolding element of the first scaffolding system which is connected to the connection area, is a vertical post.
  • Such vertical posts are used in scaffolding systems of frame scaffolding or system scaffolding.
  • Such a vertical post is usually aligned vertically in a scaffolding section.
  • the scaffolding element of the second scaffolding system in this embodiment is formed by a horizontal beam that is usually aligned horizontally.
  • This horizontal beam is intended to support large loads and is part of a scaffolding system that is preferably used in civil engineering. Such a horizontal beam can, for example, be intended to support and position prefabricated building parts.
  • the horizontal beam comprises two support rails that are spaced apart from one another and run parallel to one another. The two support rails are connected to one another at several points and thus form the horizontal beam.
  • the two support rails usually have an I-, C- or T-shaped cross-section, which is particularly advantageous for achieving high bending strength.
  • the vertical post is inserted into the receptacle of the first connection area or the receptacle of the second connection area.
  • the vertical post of the first scaffolding system is inserted into the receptacle of a connection area in the scaffolding section.
  • the receptacle can correspond, at least in some areas, to the negative shape of one end of a vertical post.
  • the vertical post can be inserted into the receptacle with an adapter piece in between.
  • an adapter piece is arranged between the vertical post and the receptacle of the first connection area or the receptacle of the second connection area, which connects the vertical post and the connecting component to one another.
  • an adapter piece is arranged between the vertical post and the receptacle. This adapter piece is inserted into the receptacle of the connecting component on the one hand and into a front end of a vertical post on the other.
  • Such an adapter piece makes it possible to connect a connecting component and a vertical post, both of which have a hollow recess as an interface, to one another. A transfer of forces between the vertical post and the connecting component can take place through the adapter piece.
  • a force transfer can also take place directly between the connecting area of the connecting component and the front end of the vertical post.
  • the adapter piece has a negative shape of the recess in the connection area in some areas and a negative shape of the inside of the front end of the vertical post in some areas.
  • the adapter piece can be provided in different lengths, which provides an additional option for easily adapting the grid dimension of the connection component to the first scaffolding system.
  • the insertion area of the connecting component is arranged between the support rails of the horizontal support and the two first stop surfaces or the two second stop surfaces of the insertion area rest on the inner surfaces of the support rails.
  • the insertion area is at least partially inserted between the support rails of the horizontal support.
  • the stop rests on the support rails.
  • the distance between the stop surfaces corresponds essentially to the distance between the two support rails of the horizontal support. In this way, a positive connection is established between the insertion area and the horizontal support.
  • the two stop surfaces of the first insertion interface or the second insertion interface rest on inner surfaces of the support rails facing each other.
  • connection is located inside the horizontal beam and therefore does not hinder the attachment of other elements or components to the outside of the horizontal beam. Furthermore, this connection inside the horizontal beam reduces the risk of injury to people working on the scaffolding section from protruding scaffolding components.
  • the support rail has a receiving recess which penetrates the support rail in a direction perpendicular to its longitudinal direction, wherein the connecting component is oriented to the horizontal support such that the securing recess is aligned with the receiving recesses in the support rails.
  • at least one receiving recess is made in each of the two support rails of the horizontal support.
  • This receiving recess penetrates the support rail completely and has a Shape and size which essentially corresponds to the shape and size of the securing recess of the connecting component.
  • the fastening area is inserted between the two support rails so that the securing recess and the receiving recess are aligned.
  • several receiving recesses are arranged in each support rail.
  • several receiving recesses can be arranged at a distance from one another in the longitudinal direction. This makes it possible to connect the connecting component to the horizontal support at different points.
  • a staking element is provided which is detachably inserted in the securing recess and the receiving recesses and which connects the horizontal support and the connecting component in a form-fitting manner.
  • a staking element is provided for fixing the connecting component and the horizontal support to one another.
  • This staking element can be cylindrical at least in some areas and is always dimensioned so that it can be inserted into the securing recess and the receiving recesses.
  • To fix the connecting component it is inserted between the support rails so that the securing recess and the receiving recesses are aligned with one another. The staking element is then inserted into the recesses that are aligned with one another.
  • This staking takes place from outside the horizontal support and is therefore easy to carry out. In addition, it can be clearly seen from outside the horizontal support whether a staking element has been inserted or not. This is advantageous for checking the correct assembly of the scaffolding section before people enter the scaffolding.
  • the staking element has a clamping device and the clamping device generates a force for an additional, force-locking connection between the horizontal beam and the connecting component.
  • a clamping device is provided on the staking element, by means of which an external dimension of the staking element can be changed in its radial direction. This clamping device serves to secure the staking element in the inserted state.
  • the staking element is inserted into the connection between the horizontal beam and the connecting component and then the clamping device is activated. This means that the external diameter of the The diameter of the staking element is increased so that it is pressed against the inner wall of the recesses. This creates a force-locking connection between the components and prevents the staking element from falling out.
  • the staking element can also have a clamping device that acts in its axial direction, for example formed by a simple external thread onto which a nut is screwed when inserted. It is also possible to provide a locking pin instead of a clamping device, which penetrates the staking element when inserted and then protrudes over the staking element. This also prevents the staking element from accidentally falling out of the recesses.
  • At least two spacers are introduced between the support rails, which position the two support rails relative to one another.
  • the two support rails of the horizontal support are connected by at least two spacers.
  • the distance between the first stop surfaces or the second stop surfaces of the connecting component is selected to be slightly smaller than the internal distance between the two support rails set by the spacers.
  • the total length of the connecting component corresponds to a grid dimension of the first scaffolding system and/or the distance between the two parallel first stop surfaces and/or the two parallel second stop surfaces corresponds to a grid dimension of the second scaffolding system.
  • the total length of the connecting component along the longitudinal axis is set so that this length corresponds to a grid dimension of the first scaffolding system.
  • the distance between the stop surfaces is coordinated with the distance between the two support rails, so that the distance between the stop surfaces corresponds to a grid dimension of the second scaffolding system.
  • Fig.1 shows a schematic, perspective view of a scaffolding section 100 with two different scaffolding systems 2 and 3.
  • the scaffolding section 100 shown here comprises a first scaffolding system 1 extending in the vertical direction and a second scaffolding system 3 represented by two horizontally running horizontal beams 31.
  • the first scaffolding system 2 is a frame or system scaffold. It is easy to see that the first scaffolding system 2 has regularly arranged, repeating scaffolding elements.
  • the first scaffolding system 2 is constructed like a kit from which different components or scaffolding elements can be combined to form differently shaped scaffolding sections.
  • the first scaffolding system 2 has several grid dimensions that are repeated in the scaffolding section. It is also said that the scaffolding is constructed in a grid.
  • Such a grid dimension extends, for example, between the crossbars that run horizontally in the illustration, six of which are arranged on the side of the scaffolding section 100 facing the front left.
  • the first scaffolding system 2 has further grid dimensions, for example the length and width of the scaffolding section 100 shown.
  • the two horizontal beams 31 belong to a second scaffolding system 3.
  • These horizontal beams of the second scaffolding system 3 are significantly more load-bearing than the elements of the first scaffolding system 2.
  • the second scaffolding system 3 is usually used to take on higher loads or to span greater distances.
  • the first scaffolding system 2 and the second scaffolding system 3 are connected to one another by a total of four connecting components 1.
  • the connecting components 1 form crossing points between the two scaffolding systems 2 and 3. As shown in the illustration in Fig.1 As can be clearly seen, the connecting components 1 are integrated into the grid of both scaffolding systems 2 and 3. This means that both scaffolding systems 2 and 3 can be further constructed in their own grid via the connection point formed by the connecting component 1. This preserves the modular principle of both scaffolding systems 2 and 3, which is very advantageous for rapid assembly and dismantling as well as a guaranteed load-bearing capacity of the scaffolding section 100. Details of the connecting component 1 and its connection to the two scaffolding systems 2 and 3 can be seen and described in the following figures.
  • Fig.2 shows a perspective view of a first embodiment of a connecting component 1 according to the invention.
  • the connecting component 1 shown has the following three main areas arranged in a direction from top to bottom in the illustration:
  • the first connecting area 11 is arranged at the very top. Adjacent below the first connecting area 11 is the fastening area 12. Again below the fastening area 12 is a second connecting area 13.
  • the first connecting area 11 provides one or more interfaces for connection to a first scaffolding system 2.
  • the first connecting area 11 extends along a longitudinal axis LA.
  • the first connecting area 11 comprises a shaft 111, which is formed here by a cylindrical tube section.
  • a connecting disk 15 is arranged on the outer peripheral surface of the shaft 111.
  • the connecting disk 15 has a flat connecting surface 151 oriented upwards in the illustration.
  • the connecting disk 15 is intended for connection to scaffolding elements of the first scaffolding system 2.
  • the connecting disk 15 is modeled on a connecting disk which is used in the first scaffolding system 2 as an interface between the scaffolding elements.
  • the receptacle 1111 is located inside the shaft 111.
  • the receptacle 1111 is formed here by the hollow interior of the shaft 111 and extends through the entire shaft along the longitudinal axis LA.
  • the receptacle 1111 here has a circular cross-section. Scaffolding elements of the first scaffolding system 2 can be inserted into the receptacle 1111 in order to produce a positive connection with the connecting component 1.
  • a plug-in opening 14 is arranged in the shaft 111 between the connecting disk 15 and the fastening area 12.
  • a plug element can be introduced through this pinning opening 14, which then penetrates the wall of the shaft and a recess in a scaffold element of the first scaffold system 2 introduced into the receptacle 1111.
  • a scaffold element of the first scaffold system 2 can be fixed in a direction parallel to the longitudinal axis LA to the connecting component 1.
  • the second connecting region 13 is arranged on the side of the connecting component 1 that is at the bottom in the illustration.
  • the second connecting region 13 also serves to connect the connecting component 1 to the first scaffold system 2.
  • the second connecting region 13 is also formed to a large extent by a cylindrical tube section.
  • the second connecting region also has a receptacle 131, which is accessible from below and which in the shaft 132.
  • the receptacle 131 has an identical diameter to the receptacle 1111, also extends along the longitudinal axis LA and is positioned coaxially to the receptacle 1111.
  • part of the second connection region 13 is arranged inside the fastening region 12.
  • the fastening region 12 which serves as an interface for connecting to a second scaffolding system 3, is arranged in the middle region of the connecting component 1.
  • the fastening region 12 On its upward-facing side, the fastening region 12 has a stop 121.
  • this stop 121 is formed by a flat, rectangular cover plate 1211 and a partial area of the two insertion plates 123.
  • the cover plate 1211 is directly adjacent to the shaft 111 of the first connection region 11.
  • the cover plate 1211 is oriented with its largest surface perpendicular to the longitudinal axis LA.
  • the cover plate 1211 is rectangular, with the longer side of the rectangle extending in the same direction in which the two insertion plates 123 are arranged radially to the longitudinal axis LA.
  • the stop also includes the upper partial areas of the two insertion plates 123.
  • Each insertion plate 123 is T-shaped in a plan view.
  • the upper bar of the T belongs to the stop 121.
  • flat surfaces are arranged, which together form the first support surface 121a of the stop 121.
  • the first support surface 121a rests on a scaffolding element and forms a stop for positioning the connecting component 1 relative to the second scaffolding system 3.
  • the second support surface 121b of the stop 121 is arranged in the area which protrudes over the two introduction plates 123.
  • either the first support surface 121a or the second support surface 121b can be placed on a scaffolding element of the second scaffolding system 3. Which of the two bearing surfaces 121a or 121b actually is used depends on which of the two insertion interfaces 1221 or 1222 described below is used for the connection.
  • the fastening area 12 comprises two insertion interfaces 1221 and 1222.
  • the first insertion interface 1221 has a partial area on two opposite sides of the longitudinal axis LA.
  • the first insertion interface 1221 here comprises two first stop surfaces 1221a and 1221b oriented parallel to one another, which point to the front right and rear left in the illustration.
  • the two first stop surfaces 1221a and 1221b are formed here together by the two insertion plates 123.
  • the two insertion plates 123 are T-shaped.
  • Each insertion plate 123 has a mounting surface 123a pointing radially inwards in the direction of the longitudinal axis LA.
  • Each insertion plate 123 is attached to the inner region of the fastening region 12 via the mounting surface 123a. In the embodiment shown, this inner region is formed by a pipe section.
  • the two insertion plates 123 are attached here with a welded connection to the pipe section arranged in the interior. Adjacent to the mounting surface 123a, a narrow edge runs around the entire insertion plate 123. This edge forms the edge region 123b. Partial regions of the first two stop surfaces 1221a and 1221b are arranged on partial regions of this edge region 123b.
  • the first of the first stop surfaces 1221a is formed jointly by partial regions of the edge region 123b of the two insertion plates 123 pointing forward to the right.
  • the second of the first stop surfaces 1221b is formed jointly by partial areas of the edge area 123b of the two insertion plates 123 pointing to the rear left. Partial areas of the two stop surfaces 1221a and 1221b are thus positioned on both sides of the longitudinal axis LA, spaced apart from one another on both sides of the pipe section arranged inside.
  • the two first stop surfaces 1221a and 1221b together provide a spatially distributed stop surface, which, when connected to the second scaffolding system 3, enables good force and torque transmission between the connecting component 1 and the second scaffolding system 3.
  • the first Support surface 121a is used, which is arranged directly adjacent and adjacent to the first stop surfaces 1221a and 1221b on the insertion plates 123.
  • the two securing recesses 12211 penetrate the entire insertion area 122 and can be used for the positive connection or securing of the connecting component 1 to the second scaffolding system 3.
  • the fastening area 12 comprises a second insertion interface 1222. This second insertion interface 1222 has two second stop surfaces 1222a and 1222b.
  • These two second stop surfaces 1222a and 1222b point to the front left and to the back right in the illustration and are each arranged on a side of an introduction plate 123 opposite the attachment surface 123a.
  • the distance between the two first stop surfaces 1221a and 1221b and the two second stop surfaces 1222a and 1222b differs from one another here. Due to these different distances, the two introduction interfaces in 1221 and 1222 are dimensioned differently and can therefore be used as connection interfaces for connecting to differently dimensioned scaffolding elements of the second scaffolding system 3. It is advantageous that the two introduction interfaces 1221 and 1222 are already ready for use and are arranged firmly on the connecting component 1, offset by 90°.
  • the connecting component 1 When constructing a scaffold section 100, the connecting component 1 can simply be rotated about the longitudinal axis LA in order to select the appropriate insertion interface 1221 or 1222 for the connection.
  • the connecting component 1 in the embodiment shown can thus be very easily adapted to different scaffold elements of the second scaffold system 3.
  • the illustrated arrangement of components with the two T-shaped insertion plates 123 connected to a pipe section is very compact and stable, whereby high load-bearing capacities of the connecting component 1 are achieved.
  • the second support surface 121b adjacent to these two second stop surfaces 1222a and 1222b is used for support on the second scaffold system 3.
  • the stop 121 protrudes further in the radial direction beyond the longitudinal axis LA than in a direction offset by 90° therefrom.
  • the cover plate 1211 has its longer side in a plan view from the direction of the longitudinal axis LA between the partial areas of the second support surface 121b. This ensures that in the area of the second insertion interface 1222 there is a sufficiently large projection of the second Support surface 121b is present over the two second stop surfaces 1222a and 1222b. At the same time, unnecessary overhang or projection of the stop 121 in the area of the first insertion interface 1221 and the two first stop surfaces 1221a and 1221b is avoided. This results in a light and slim design of the connecting component 1.
  • the second insertion interface 1222 here comprises a securing recess 12211, which penetrates both insertion plates 123 and extends at right angles to the two second stop surfaces 1222a and 1222b.
  • the cover plate 1211 of the stop 121 is connected to the first connection area 11 and the two insertion plates 123 via welded connections.
  • the shaft 111 of the first connection area 11, the inner area of the fastening area 12 arranged between the insertion plates 123 and the shaft 132 of the second connection area 13 are formed by a common, continuous pipe section in the embodiment shown.
  • This common pipe section has a constant internal cross-section in its interior.
  • Fig.3 shows a representation of a second embodiment of a connecting component 1 according to the invention in a) a side view, b) a top view and c) a perspective view.
  • the Fig.3 The second embodiment of a connecting component 1 shown differs from that shown in Fig.2 illustrated first embodiment in the design of the fastening area 12. Unless otherwise described, for details of the second embodiment, refer to Fig.2 and the associated description.
  • the first connection area 11 is identical to the first embodiment in Fig.2
  • the second embodiment in Fig.3 also has a second connection area 13, which is also almost identical to the first embodiment in Fig.2
  • the second connection area 13 in Fig.3 several staking openings 14.
  • the insertion area 122 of the fastening area 12 also includes two insertion interfaces 1221 and 1222, which are provided for the optional connection of the connecting component 1 with a scaffold element of the second scaffold system 3.
  • the two insertion plates 123 of the embodiment shown differ in their shape from the insertion plates 123 of the first Embodiment.
  • the two second stop surfaces 1222a and 1222b are curved here and arranged symmetrically to the longitudinal axis LA.
  • the attachment surfaces 123a are also curved in the embodiment shown, whereby they rest over a large area on the cylindrical pipe section forming the interior of the fastening area 12.
  • the two insertion plates 123 are connected to this cylindrical pipe section via welded connections.
  • the first insertion interface 1221 is also offset by 90° to the second insertion interface 1222 in a plan view of the longitudinal axis LA.
  • the two first stop surfaces 1221a and 1221b are also formed here by the edge regions 123b of the two insertion plates 123.
  • the edge regions 123b are also curved in some areas here.
  • Both the first insertion interface 1221 and the second insertion interface 1222 have at least one securing recess 12211 that completely penetrates the fastening region 12.
  • a threading region 123c is introduced into each of the two insertion plates 123. This threading region 123c is provided to facilitate the insertion of a locking element 33 into the securing recess 12211 of the second insertion interface 1222.
  • the threading region 123c is cut out of the insertion plate 123 in a semicircular shape.
  • this shape acts like a bevel or insertion bevel around the securing recess 12211.
  • the threading area 123c is arranged coaxially to the central axis of the securing recess 12211.
  • the threading area 123c which represents an undercut in the insertion plate 123, can also be used for the positive connection with a scaffold element of the second scaffold system 3.
  • the first support surface 121a and the second support surface 121b are both arranged on the cover plate 1211 of the stop 121. Both support surfaces 121a and 121b are thus located in the same plane. In the second embodiment, the distances between the two first stop surfaces 1221a and 1221b and the two second stop surfaces 1222a and 1222b also differ.
  • scaffold sections 100 can be seen.
  • the first embodiment of a connecting component 1 from Fig.2 installed in the Fig. 6 to 9 is the second embodiment of a connecting component 2 from Fig.3 installed.
  • Fig.4 shows a perspective view of a first embodiment of a scaffold section 100 according to the invention.
  • Fig.4 corresponds to a part of the scaffold section 100 from Fig.1 .
  • a connecting component 1 according to the first embodiment can be seen.
  • the first connecting area 11 is connected to a scaffolding element of the first scaffolding system 2.
  • the second connecting area 13 is also connected to a scaffolding element of the first scaffolding system 2.
  • the fastening area 12 is connected to a scaffolding element of the second scaffolding system 3.
  • Fig. 4 and 5 are covered by scaffolding elements of the second scaffolding system 3, Fig.2 and the corresponding description.
  • the upward-facing first connection region 11 is connected to a vertical post 21 of the first scaffolding system 2 via an adapter piece 211.
  • the adapter piece 211 comprises a protruding region which is inserted into the receptacle 1111 of the first connection region 11.
  • a shoulder of the adapter piece 211 rests on the upper end face of the first connection region 11.
  • the adapter piece 211 additionally has a further upward-facing protruding region which is inserted into the lower end of the vertical post 21.
  • a shoulder is also arranged on the adapter piece 211 on the side facing the vertical post 21, on which the end face of the vertical post 21 rests. In the embodiment shown, force is transmitted in the vertical direction by forces being transmitted from the vertical post 21 to the connection region 11 via the two shoulders of the adapter piece 211.
  • a vertical post 21 is also connected to the second connecting area 13 arranged at the bottom.
  • an adapter piece 211 is used for the connection.
  • the adapter piece used in the second connecting area 13 does not have shoulders like the adapter piece 211 used in the first connecting area 11.
  • the adapter piece 211 inserted at the bottom is inserted both into the receptacle 131 in the second connecting area and into the interior of the vertical post 21.
  • the second scaffolding system 3 is represented here by a horizontal beam 31.
  • the second scaffolding system usually comprises further scaffolding elements which are not shown here.
  • the horizontal beam 31 comprises two support rails 31a and 31b which are spaced apart from one another and aligned parallel to one another.
  • the two support rails 31a and 31b here have a C-shaped cross-section and are oriented towards one another such that the long sides of the C lie opposite one another.
  • the two support rails 31a and 31b are positioned relative to one another by at least two spacers 34 (not shown), which are arranged between the two support rails 31a and 31b.
  • the two support rails 31a and 31b have several recesses to which other elements can be connected to the horizontal support 31. Visible is a forward-facing receiving recess 32 which penetrates both support rails 31a and 31b and has a circular cross-section.
  • the connecting component 1 is connected to the horizontal support 31 via its first insertion interface 1221.
  • the insertion area 122 is inserted between the two support rails 31a and 31b until the first support surface 121a strikes and rests on top of both support rails 31a and 31b.
  • the stop 121 and the insertion area 122 do not protrude beyond the horizontal beam 31 in any transverse direction. This does not hinder the attachment of further scaffolding elements to the horizontal beam 31 and reduces the risk of injury to persons.
  • Fig.5 shows a perspective view of a second embodiment of a scaffold section 100 according to the invention.
  • the second embodiment in Fig.5 comprises a larger dimensioned horizontal beam 31 of a second scaffolding system 3, which is connected to the connecting component 1.
  • This horizontal beam 31 also comprises two support rails 31a and 31b, which are however larger than in Fig.4 and are also arranged at a greater distance from each other.
  • the connecting component 1, which is the same connecting component 1 as in Fig.4 is, in Fig.5 connected to the horizontal support 31 via the second insertion interface 1222.
  • the two second stop surfaces 1222a and 1222b rest on the inside on the inward-facing surfaces of the two support rails 31a and 31b.
  • the second support surface 121b which is arranged at the bottom of the cover plate 1211, rests here on the upward-facing surfaces of the two support rails 31a and 31b.
  • the second insertion interfaces 1222 and the two support rails 31a and 31b are positioned relative to each other in such a way that the securing recess 12211 in the insertion area 122 is aligned with a receiving recess 32 in the horizontal support 31.
  • the connected components can be pinned using a pinning element 33.
  • the connecting component 1 can be connected to two differently dimensioned horizontal beams 31 by simply rotating it around its longitudinal axis by 90°.
  • the connecting component 1 can therefore be handled flexibly and still ensures a stable, safe and ergonomic connection with different horizontal beams 31 of a second scaffolding system 3.
  • scaffold sections 100 are shown, each of which has a connecting component 1 according to one of the Fig.3 individually illustrated, second embodiment.
  • the connected scaffolding elements of the first scaffolding system 2 which are connected to the first connection area 11 and/or a second connection area 13, are not shown in these scaffolding sections 100.
  • the connection of the fastening area 12 with a horizontal beam 31 is shown.
  • Fig.6 shows a side view of a third embodiment of a framework section 100 according to the invention.
  • Fig.6 is a side view in which a connecting component 1 is connected to a horizontal support 31 via its second insertion interface 1222.
  • the horizontal support 31 also has two support rails 31a and 31b arranged at a distance from one another.
  • Two spacers 34 arranged one above the other can be seen, which connect the two support rails 31a and 31b to one another and adjust their distance from one another.
  • the two second stop surfaces 1222a and 1222b rest on the inside of the walls of the two support rails 31a and 31b.
  • the first support surface 121a of the stop 121 rests on top of the horizontal support 31.
  • Fig.7 shows a perspective view of the scaffold section 100 from Fig.6 .
  • the two spacers 34 are arranged offset in the longitudinal direction to the connecting component 1.
  • several receiving recesses 32 can be seen, which are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the horizontal support 31.
  • the connecting component 1 and the horizontal support 31 can be connected by pinning with a pinning element 33 at any of the positions at which a receiving recess 32 is provided.
  • Fig.8 shows a side view of a fourth embodiment of a scaffold section 100 according to the invention.
  • Fig.8 corresponds, unless otherwise stated, to the embodiment in Fig.6 .
  • the horizontal beam 31 is smaller and the distance between the two support rails 31a and 31b is smaller than in Fig.6 . Therefore, the connecting component 1 in Fig.8 connected to the horizontal support 31 via the first insertion interface 1221.
  • the two first stop surfaces 1221a and 1221b rest on the inside against the opposing walls of the support rails 31a and 31b.
  • the first support surface 121a of the stop 121 rests on top of the two support rails 31a and 31b.
  • Fig.9 shows a perspective view of the scaffold section 100 from Fig.9 .
  • the connecting component 1 has simply been rotated by 90° around its longitudinal axis LA to adapt to the different distance between the support rails 31a and 31b.
  • the connecting component 1 and the horizontal beam 31 can also be used in the Fig. 8 and 9 illustrated embodiment can be additionally connected to one another in a form-fitting manner by means of a locking element 33, in which the locking element 33 is inserted into the securing recess 12211 and a receiving recess 32 arranged in alignment therewith.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsbauteil zur Verbindung von unterschiedlichen Gerüstsystemen, umfassend zumindest einen ersten Verbindungsbereich, welcher zur Verbindung mit einem ersten Gerüstsystem vorgesehen ist und welcher einen Schaft aufweist, welcher sich entlang einer Längsachse erstreckt, und einen Befestigungsbereich, welcher zur Verbindung mit einem zweiten Gerüstsystem vorgesehen ist, wobei der erste Verbindungsbereich und der Befestigungsbereich in Richtung der Längsachse angrenzend aneinander angeordnet sind und der erste Verbindungsbereich zumindest auf seiner vom Befestigungsbereich weg weisenden Seite in seinem Inneren im Schaft eine Aufnahme aufweist, die sich in Richtung der Längsachse erstreckt. Der Befestigungsbereich weist angrenzend an den ersten Verbindungsbereich einen Anschlag auf, welcher sich in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung zur Längsachse erstreckt und der Anschlag weist in der Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse die längste Abmessung des Befestigungsbereiches auf. Der Befestigungsbereich weist weiterhin einen sich in der Richtung der Längsachse erstreckenden Einführbereich auf, der in Richtung der Längsachse auf der dem ersten Verbindungsbereich abgewandten Seite des Anschlags an diesen angrenzt. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Gerüstabschnitt zur Verbindung von unterschiedlichen Gerüstsystemen mit einem Verbindungsbauteil.
  • Gerüste werden im Baubereich für verschiedene Aufgaben eingesetzt. Fassadengerüste dienen dazu, die Außenflächen von Gebäuden zu gestalten, beispielsweise zu streichen. Fassadengerüste werden in der Regel aus Fassaden-Gerüstrahmen als Hauptkomponenten aufgebaut, in neuerer Zeit werden diese auch aus Modulgerüsten aufgebaut. Im Ingenieurbau werden Traggerüste dafür eingesetzt, verschiedenste Bauwerksteile in Position zu bringen und dort zu halten. Solche Bauwerksteile können beispielsweise Beton-Fertigteile, Stahlträger oder Stahlstrukturen sein. Weiterhin können zur Errichtung von Bauwerken benötigte Elemente wie Behelfskonstruktionen oder Schalungen mit Traggerüsten positioniert werden. Schließlich kommen Gerüste auch im Service- oder Revisionsbereich zum Einsatz, beispielsweise um Arbeitskräfte bei großen verfahrenstechnischen Anlagen, wie Raffinerien, sicher zu den zu überholenden Anlagenteilen zu bringen. Generell bestehen für Gerüste die Grundanforderungen, dass sie leicht zu transportieren und einfach aufzubauen sein müssen.
  • Für verschiedene Anwendungen existieren unterschiedliche Gerüstsysteme. Solche Gerüstsysteme sind wie ein Baukasten aufgebaut und ermöglichen es in einfacher Weise, individuelle Gerüstformen aus standardisierten Bauteilen zusammenzubauen. Diese Bauteile sind jedoch meist nur mit Bauteilen aus dem gleichen Gerüstsystem effizient kombinierbar und können nur mit viel Aufwand mit einem anderen Gerüstsystem verbunden werden. Beispielsweise existieren als Aufbauhilfe für Brücken Systemgerüste aus dem Ingenieurbau, welche sehr tragfähig sind und dazu vorgesehen sind, Bauteile der Brücke während des Aufbaus vorübergehend zu tragen. Um Arbeitskräften ein Arbeiten an einer zu erstellenden Brücke zu ermöglichen, muss die Aufbauhilfe für die Brücke jedoch auch Trittflächen, Geländer, Leitern und ähnliches aufweisen. Diese Elemente werden typischerweise jedoch mit einem anderen Gerüstsystem, beispielsweise einem Fassadengerüst, erstellt. Bei dem Beispiel der Errichtung einer Brücke muss somit die Aufbauhilfe oder Stützkonstruktion der Brücke, welche durch ein erstes Gerüstsystem gebildet wird, mit Arbeitsflächen für arbeitende Personen verbunden werden, welche durch ein zweites Gerüstsystem gebildet werden. In diesem Fall müssen Schnittstellen vorgesehen werden, welche den Anschluss eines zweiten Gerüstsystems an ein erstes Gerüstsysteme ermöglichen. Im Stand der Technik wird dies oftmals durch individuell angepasste Verbindungsbauteile realisiert, die vor Ort auf der Baustelle erstellt werden. Nachteilig an solchen selbst gebauten Verbindungsteilen ist, dass deren Tragfähigkeit oftmals nicht richtig eingeschätzt wird und zudem ein hoher Arbeitsaufwand für die Erstellung solcher Verbindungsteile entsteht. Problematisch an solchen individuell gebauten Verbindungsteilen ist zudem, dass oftmals ein Raster, welches ein Grundmaß eines Gerüstsystems darstellt, beim Einbau solcher Verbindungsteile nicht eingehalten werden kann. Dadurch, dass ein Verbindungsteil nicht zum Raster eines Gerüstsystems passt, können die anderen Teile des Baukastens des Gerüstsystems oft nicht wie geplant damit verbunden werden und es entsteht weiterer Anpassungsaufwand bei der Gerüstaufstellung.
  • Die internationale Patentanmeldung WO2019/161825A1 offenbart einen Stiel-Anschluss-Adapter, mit dem ein Vertikalstiel eines ersten Gerüstsystems mit einem Träger aus einem anderen Gerüstsystem verbunden werden kann. Der vorgeschlagene Adapter kann über mehrere Verbindungselemente mit dem Träger, welcher eine Mehrzahl an Verbindungsöffnungen aufweist, verbunden werden. Nachteilig an der vorgeschlagene Lösung ist, dass ein solcher Adapter nur mit Trägern einer genau bestimmten Breite verbunden werden kann. Darüber hinaus ermöglicht der Adapter nur einseitig den Anschluss eines zweiten Gerüsttsystem. Wird ein beidseitiger Anschluss benötigt, werden mehrere Adapter erforderlich, wodurch ein erhöhter Arbeitsaufwand entsteht und den meisten Fällen das Rastermaß eines Gerüstsysems durch den Adapter nicht eingehalten werden kann.
  • CN108316634A beschreibt eine Befestigungsvorrichtung, welche zur Anbringung von Gerüstelementen an zwei parallel zueinander orientierten Trägern vorgeseh ist. Die Vorrichtung umfasst zwei horizontal orientierte Platten, welche über vertikal orientierte Verbindungselemente kraftschlüssig mit den Trägern verbunden werden.
  • In JPS6062365A wird eine Vorrichtung beschrieben, welche zum Aufhängen eines Gerüstabchnittes an zwei zueinander parallel orientierten und horizontal ausgerichteten Trägern vorgesehen ist. Ein Teil dieser Vorrichtung wird dabei zwischen den parallel orientierten Trägern hindurchgeführt.
  • Die Aufgabe der erfindung besteht somit darin, Lösungen vorzuschlagen mit denen Gerüstelemente von zumindest zwei unterschiedlichen Gerüstsystemen sicher miteinander verbunden werden können, wobei diese Verbindung einen Weiterbau der zumindest zwei unterschiedlichen Gerüstsysteme über die Verbindungsstelle hinweg mit verringertem Anpassungsaufwand ermöglichen soll.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verbindungsbauteil gemäß Anspruch 1.
  • Ein erfindungsgemäßes Verbindungsbauteil dient der Verbindung zweier unterschiedlicher Gerüstsysteme. Dazu weist das Verbindungsbauteil jeweils eine Schnittstelle zur Verbindung mit einem ersten Gerüstsystem und eine Schnittstelle zur Verbindung mit einem zweiten Gerüstsystem auf. Diese Schnittstellen ermöglichen einen schnellen, einfachen und sicheren Anschluss des Verbindungsbauteils an beide Gerüstsysteme. Das Verbindungsbauteil umfasst zumindest einen ersten Verbindungsbereich, welcher die Schnittstelle zur einem ersten Gerüstsystem bildet. Der Verbindungsbereich weist einen Schaft auf, welcher sich entlang einer Längsachse erstreckt. Diese Längsachse entspricht in den meisten Fällen einer Aufbaurichtung des ersten Gerüstsystems. Die Längsachse ist zum Schaft bevorzugt symmetrisch angeordnet. Diese Längsachse dient im Folgenden als geometrische Basis zur Beschreibung weiterer Elemente und Zusammenhänge zwischen diesen Elementen. Der Schaft ist dabei bevorzugt zylindrische ausgeführt. Allerdings sind auch andere Querschnittsformen, beispielsweise ein quadratischer Querschnitt, des Schaftes denkbar. Als Schnittstelle zu einem zweiten Gerüstsysteme umfasst das Verbindungsbauteil einen Befestigungsbereich. Der erste Verbindungsbereich und der Befestigungsbereich sind in Richtung der Längsachse aneinander angrenzend und benachbart angeordnet. Die Schnittstellen des Verbindungsbauteils zum ersten Gerüst zum ersten und zum zweiten Gerüstsystem sind somit unmittelbar benachbart zueinander angeordnet. Der erste Verbindungsbereich hat in seinem Schaft, an dem Ende, welches vom Befestigungsbereich weg weist, eine Aufnahme in seinem Inneren. Diese Aufnahme erstreckt sich entlang der Längsachse. Die Aufnahme ist dazu vorgesehen, dass bei Verbindung des Verbindungsbauteils mit einem Element eines ersten Gerüstsystems zumindest ein Teilbereich dieses Elementes in die Aufnahme eingeführt werden kann. Dadurch wird ein Formschluss zwischen dem Verbindungsbauteil und dem ersten Gerüstsystem erzeugt, was einen einfachen und sicheren Zusammenbau von Verbindungsbauteil und erstem Gerüstsystem ermöglicht. Die Aufnahme weist bevorzugt einen kreisrunden Querschnitt auf und erstreckt sich linear entlang der Längsachse. Das Innere der Aufnahme ist somit bevorzugt zylindrisch ausgeführt. Die Form und Größe der Aufnahme entspricht dabei der Form und Größe von Aufnahmen, die im ersten Gerüstsystem zur Verbindung mehrerer Gerüstelemente des gleichen Baukastens miteinander verwendet werden. Somit können verschiedene Elemente des ersten Gerüstsystems in einfacher Weise mit der Aufnahme des ersten Verbindungsbereiches des Verbindungsbauteils verbunden werden. Die Aufnahme kann sich dabei entlang der Längsachse durch den ganzen Schaft oder auch nur durch einen Teil des Schaftes hindurch erstrecken. Der Befestigungsbereich umfasst einen Anschlag, welcher direkt benachbart zum ersten Verbindungsbereich angeordnet ist. Dieser Anschlag erstreckt sich in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung zur Längsachse und ist als Anschlag des Verbindungsbauteils an einem Element eines zweiten Gerüstsystems vorgesehen. Dabei dient der Anschlag sowohl als Positionierhilfe als auch zur Kraft- und Momentenübertragung zwischen Verbindungsbauteil und zweitem Gerüstsystem. Unter einer Erstreckung des Anschlages senkrecht zur Längsachse ist zu verstehen, dass die längste Dimension des Anschlages, dessen Länge, senkrecht zur Längsachse ausgerichtet ist. Die Dicke des Anschlags ist bevorzugt parallel zur Längsachse ausgerichtet. Eine Breite des Anschlages verläuft rechtwinklig zur Längsachse und zur Länge des Anschlages. Günstigerweise ist der Anschlag plattenförmig ausgeführt. Die Längste Abmessung des Befestigungsbereiches in radialer Richtung zur Längsachse befindet sich im Anschlag. In anderen Richtungen, beispielsweise parallel zur Längsachse, können andere Elemente des Befestigungsbereiches längere Abmessungen als die größten Abmessungen des Anschlags aufweisen. Der Schaft des ersten Verbindungsbereiches und der Anschlag gehen sprungartig ineinander über, das heißt die äußere Oberfläche des Schaftes ist rechtwinklig zu der in Richtung des ersten Verbindungsbereiches orientierten Oberfläche des Anschlages ausgerichtet. In einer Draufsicht auf den Anschlag aus Richtung der Längsachse weist dieser bevorzugt eine rechteckige Form auf, wobei die Länge des Anschlages größer als dessen Breite ist. Der Anschlag weist mit seiner Länge die längste Abmessung des Befestigungsbereiches auf. Das bedeutet, dass der Anschlag über die anderen Teilbereiche des Befestigungsbereiches vorsteht. Ein solcher anderer Teilbereich des Befestigungsbereiches ist der Einführbereich, welcher auf der dem ersten Verbindungsbereich abgewandten Seite des Anschlages angrenzend an diesen erstreckt. Der Einführbereich ist dazu vorgesehen, in ein oder zwischen zwei Elemente des zweiten Gerüstsystems eingeführt zu werden. Der Einführbereich umfasst dabei zumindest eine erste Einführschnittstelle, welche so geformt ist, dass sie zumindest teilweise einen Formschluss mit dem zweiten Gerüstsystem bilden kann. Die erste Einführschnittstelle umfasst dabei zwei erste Anschlagflächen, welche parallel zueinander und oder symmetrisch zur Längsachse angeordnet sind. Die Anschlagflächen können dabei plan oder gekrümmt ausgeführt sein. Die beiden ersten Anschlagflächen bilden dabei Außenflächen des Einführbereiches und sind an dessen äußerem Umfang angeordnet. Die ersten Anschlagflächen sind in radialer Richtung zur Längsachse von der Längsachse beabstandet angeordnet. Die Anschlagflächen verlaufen in ihrer längsten Erstreckung parallel zur Längsachse. Das bedeutet, dass die längste Erstreckung oder Dimension der beiden Anschlagflächen parallel zur Längsachse orientiert ist. Die beiden ersten Anschlagflächen können fest am Befestigungsbereich angeordnet sein. Alternativ kann die Position der beiden ersten Anschlagflächen zur Längsachse auch einstellbar ausgeführt sein. Dabei ist dann auch der Abstand zwischen den beiden ersten Anschlagflächen einstellbar und kann somit an unterschiedliche zweite Gerüstsysteme in einfacher Weise angepasst werden. Zur formschlüssigen Verbindung des Befestigungsbereiches mit dem zweiten Gerüstsystem umfasst der Einführbereich weiterhin eine Sicherungsausnehmung, welche den gesamten Einführbereich durchdringt und welche im Wesentlichen rechtwinklig zu den beiden ersten Anschlagflächen angeordnet ist. Bei der Verbindung des Verbindungsbauteils mit dem zweiten Gerüstsystem kann ein Steckelement oder Absteckelement in die Sicherungsausnehmung eingebracht werden, welches zusätzlich in eine Aufnahmeausnehmung des zweiten Gerüstsystems eingebracht wird. Auf diese Weise kann durch Abstecken eine formschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsbauteil und zweitem Gerüstsystem hergestellt werden. Ein derartiges Abstecken zwischen zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen wird auch innerhalb vieler Gerüstsysteme zwischen Elementen des gleichen Baukastens eingesetzt. Eine solche Verbindung ist einfach herzustellen und stabil.
  • Der Anschlag des erfindungsgemäßen Verbindungsbauteils kann in einer ersten Richtung radial zur Längsachse weiter über den benachbart angeordneten Einführbereich vorstehen als in einer zweiten Richtung, welche ebenfalls radial zur Längsachse und gleichzeitig im wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung verläuft. Das bedeutet, dass der Anschlag in einem Teilbereich in Umfangsrichtung weiter über den die Längsachse vorstehen kann, als in einem anderen Teilbereich. Das Vorstehen des Anschlages über die Längsachse kann somit in Umfangsrichtung um die Längsachse ungleich groß sein. Bevorzugt steht der Anschlag am weitesten über die Längsachse vor in einer ersten radialen Richtung zur Längsachse, welche der radialen Richtung zur Längsachse entspricht, welche senkrecht zu den beiden ersten Anschlagflächen ausgerichtet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass der Anschlag sicher auf einem Gerüstelementes zweiten Gerüstsystems aufliegt, wenn die erste Einführschnittstelle mit den beiden ersten Anschlagflächen innerhalb dieses Gerüstelementes des zweiten Gerüstsystems angeordnet sind. Zusätzlich kann durch dieses ungleichmäßige Vorstehen des Anschlages über die Längsachse erreicht werden, dass in Teilbereichen, außerhalb der ersten Anschlagsflächen der Anschlag weniger weit über die Einführschnittstelle vorstehet, wo ein Auflegen des Anschlages auf einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems meist nicht erforderlich ist. Durch diese Gestaltung des Anschlages wird erreicht, dass das Verbindungsbauteil ein optimal geringes Gewicht aufweist.
  • Darüber hinaus steht der Anschlag in einer ersten Richtung radial zur Längsachse, welche die längste Abmessung des Befestigungsbereiches radial zur Längsachse aufweist, weiter über die Längsachse vor, als in einer zweiten Richtung radial zur Längsachse und im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung. Der Anschlag steht somit in einer Draufsicht aus Richtung der Längsachse in Umfangsrichtung nicht überall gleich weit vor. Durch diese Gestaltung wird erreicht, dass das Verbindungsbauteil eine Form aufweist, welche sich optimal in das zweite Gerüstsystem integriert und nicht über dessen Gerüstelemente in einer Richtung radial zur Längsachse vorsteht.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungsbauteil hat den Vorteil, dass es sehr einfach und ohne individuellen Anpassungsaufwand mit zwei unterschiedlichen Gerüstsystemen verbunden werden kann. Ein erstes Gerüstsystem kann einfach über eine Steckverbindung mit der Aufnahme im ersten Verbindungsbereich verbunden werden. Diese Verbindung über die Aufnahme entspricht im Wesentlichen anderen Verbindungen, welche zwischen verschiedenen Gerüstelementen des ersten Gerüstsystems verwendet werden. Somit ist der erste Verbindungsbereich in das erste Gerüstsysteme integriert und voll kompatibel zu anderen Gerüstelementen aus dem Baukasten des ersten Gerüstsystems. Das gleiche gilt für die Einführschnittstelle und das zweite Gerüstsystem: die Einführschnittstelle entspricht in ihrer Form und ihren Abmessungen einer Schnittstelle, welche im Wesentlichen auch zwischen Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems zum Einsatz kommt. Auf diese Weise kann die Einführschnittstelle bzw. der Befestigungsbereich direkt und ohne Anpassungsaufwand in ein zweites Gerüstsystem integriert werden. Die erfindungsgemäße Anordnung von erstem Verbindungsbereich und Befestigungsbereich deckt dabei sehr viele Fälle ab, bei denen die beiden Gerüstsysteme miteinander verbunden werden müssen. Das erfindungsgemäße Verbindungsbauteil kann somit als Standardverbindung zwischen den beiden Gerüstsystemen eingesetzt werden. Die Verbindung mit dem zweiten Gerüstsystem ist zusätzlich durch das Vorsehen der Sicherungsausnehmung in einfacher Weise über eine Steckverbindung vorzunehmen und zu sichern. Dies ermöglicht einen schnellen und sicheren Aufbau eines Gerüstabschnittes, welcher Gerüstelemente des ersten Gerüstsystems und des zweiten Gerüstsystems aufweist. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbindungsbauteils bei der Verbindung von zwei Gerüstsystemen kann somit Montagezeit des betreffenden Gerüstabschnittes eingespart werden. Weiterhin vorteilhaft ein einem erfindungsgemäßen Verbindungsbauteil ist, dass der erste Verbindungsbereich und der Befestigungsbereich so dimensioniert werden können, dass sie dem Raster des ersten Gerüstsystems und des zweiten Gerüstsystems entsprechen. Dadurch kann sowohl das erste Gerüstsystem als auch das zweite Gerüstsystem in dem jeweiligen von diesem Gerüstsystem verwendeten Raster weitergebaut werden. Somit kann die Leistungsfähigkeit beider Gerüstsysteme auch über die Verbindungsstelle hinweg voll aufrechterhalten werden. Aufgrund des einfachen Aufbaus ist das erfindungsgemäße Verbindungsbauteil robust und weist gleichzeitig ein geringes Eigengewicht auf. Dadurch kann es in einfacher Weise transportiert und an einen Gerüstabschnitt angebracht werden.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verbindungsbauteil weiterhin einen zweiten Verbindungsbereich aufweist, welcher zur Verbindung mit einem ersten Gerüstsystem vorgesehen ist und der zweite Verbindungsbereich in Richtung der Längsachse auf der dem ersten Verbindungsbereich gegenüberliegenden Seite des Anschlags angeordnet ist, wobei der zweite Verbindungsbereich eine Aufnahme aufweist, welche sich entlang der Längsachse erstreckt, wobei der senkrecht zur Längsachse orientierte Innenquerschnitt der Aufnahme eine Form aufweist, welcher im Wesentlichen identisch zu der Form des Innenquerschnittes der Aufnahme des ersten Verbindungsbereiches in einer Ebene senkrecht zur Längsachse ist. In dieser Ausführungsform umfasst das Verbindungsbauteil zwei Verbindungsbereiche, welche als Schnittstellen zur Verbindung mit dem ersten Gerüstsystem vorgesehen sind. Der zweite Verbindungsbereich ist dabei in Richtung der Längsachse gegenüberliegend zum ersten Verbindungsbereich angeordnet. Der zweite Verbindungsbereich befindet sich dabei auf der dem ersten Verbindungsbereich gegenüberliegenden Seite des Anschlages. Dabei kann sich der zweite Verbindungsbereich teilweise im Befestigungsbereich erstrecken oder angrenzend an den Befestigungsbereich, auf der dem ersten Verbindungsbereich gegenüberliegenden Seite, angeordnet sein. Der zweite Verbindungsbereich umfasst dabei ebenfalls eine Aufnahme, in welche Gerüstelemente des ersten Gerüstsystems eingesteckt werden können. Die Aufnahme des zweiten Verbindungsbereiches ist dabei bevorzugt identisch zu der Aufnahme im ersten Verbindungsbereich gestaltet. Insbesondere die Querschnittsfläche der Aufnahme in einer Richtung senkrecht zur Längsachse ist identisch ausgeführt. In dieser Ausführungsform kann der Abstand zwischen den Enden des ersten Verbindungsbereiches und des zweiten Verbindungsbereiches so gewählt werden, dass dieser Abstand einem Rastermaß des ersten Gerüstsystems entspricht. Auf diese Weise bleibt das Raster des ersten Gerüstsystems erhalten, wenn das Verbindungsbauteil zwischen Gerüstelementes ersten Gerüstsystems eingebaut wird. In dieser Ausführungsform können auf beiden Seiten des Befestigungsbereiches Gerüstelemente des ersten Gerüstsystems angeschlossen werden. Somit lässt sich in dieser Ausführungsform in einfacher Weise eine Kreuzung zwischen dem ersten Gerüstsystem und dem zweiten Gerüstsystem, welches mit dem Befestigungsbereich verbunden ist, herstellen. Der zweite Verbindungsbereich kann dabei einen zweiten Schaft umfassen, welcher die Aufnahme enthält und welcher gleich oder ähnlich wie der Schaft des ersten Verbindungsbereich es ausgeführt ist. Ein solcher Schaft kann beispielsweise durch einen Rohrabschnitt eines zylindrischen Rohres gebildet werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Einführbereich des Befestigungsbereiches weiterhin eine zweite Einführschnittstelle aufweist, welche zwei parallel zueinander und/oder symmetrisch zur Längsachse orientierte orientierte zweite Ansschlagflächen umfasst, welche in radialer Richtung zur Längsachse auf Außenseiten des Einführbereiches angeordnet und parallel zur Längsachse orientiert sind und die zweite Einführschnittstelle zumindest eine den gesamten Einführbereich durchdringende Sicherungsausnehmung umfasst, welche sich im Wesentlichen rechtwinklig zu den beiden zweiten Ansschlagflächen erstreckt und die beiden zweiten Ansschlagflächen in einem Winkel, insbesondere in einem rechten Winkel, zu den beiden ersten Ansschlagflächen orientiert sind. In dieser Ausführungsform umfasst der Einführbereich des Befestigungsbereiches zwei unterschiedlich dimensionierte Einführschnittstellen. Diese beiden unterschiedlichen Einführschnittstellen ermöglichen es, das Verbindungsbauteil mit unterschiedlich dimensionierten Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems zu verbinden. Dabei ist die erste Einführschnittstelle zur Verbindung mit einem ersten Typ Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems und die zweite Einführschnittstelle zur Verbindung mit einem zweiten Typ Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems vorgesehen. Die beiden Einführschnittstellen sind vom Prinzip her identisch ausgeführt, unterscheiden sich jedoch in Details bezüglich Form und Abmessungen voneinander. Diese Details werden in weiteren Ausführungsformen beschrieben. Die beiden zweiten Anschlagflächen sind in Umfangsrichtung um die Längsachse zu den beiden ersten Anschlagflächen versetzt. Die zweiten Anschlagflächen sind somit zu den ersten Anschlagflächen in einem Winkel angeordnet. Die Normalen auf die zweiten Anschlagflächen sind somit auch in einem Winkel zu den Normalen auf die ersten Anschlagflächen angeordnet. Bevorzugt beträgt dieser Winkel zwischen den ersten Anschlagflächen und den zweiten Anschlagflächen 90°. In dieser Ausführungsform ist die erste Einführschnittstelle im rechten Winkel in Umfangsrichtung um die Längsachse zu der zweiten Einführschnittstelle versetzt. Zur Verbindung des Verbindungsbereiches mit einem Gerüstelement des ersten Typs des zweiten Gerüstsystems wird die erste Einführschnittstelle verwendet. Soll das Verbindungsbauteil mit einem Gerüstelement des zweiten Typs des zweiten Gerüstsystems verbunden werden, wird das Verbindungsbauteil einfach um 90° um die Längsachse verdreht und die zweite Einführschnittstelle zur Verbindung mit dem zweiten Gerüstsystem eingesetzt. In dieser Ausführungsform ist es somit durch eine einfache Drehung des Verbindungsbauteils möglich, eine Verbindung mit einem ersten Typ oder mit einem zweiten Typ des zweiten Gerüstsystems herzustellen. Anpassungsarbeiten sind beim Wechsel der Verbindung vom ersten Typ zum zweiten Typ nicht erforderlich. Somit kann diese Ausführungsform des Verbindungsbauteils direkt und ohne Mehrarbeit mit zwei unterschiedlichen Typen von Gerüstelementen über den Befestigungsbereich verbunden werden. Durch das Vorsehen der zweiten Einführschnittstelle wird das Einsatzspektrum des Verbindungsbauteils somit weiter erhöht. Zusätzlich bewirkt die zweite Einführschnittstelle auch eine Erhöhung der Stabilität des Befestigungsbereiches, so dass das Verbindungsbauteil eine höhere Traglast aufnehmen und ertragen kann. Bevorzugt sind die beiden Einführschnittstellen symmetrisch zur Längsachse geformt, so dass das Verbindungsbauteil bei Verwendung beider Einführschnittstellen in das Raster des zweiten Gerüstsystems sowie das Raster des ersten Gerüstsystems voll integriert bleibt. Durch die vom Prinzip her identische Ausführung der beiden Einführschnittstellen sind die Arbeitsschritte bei der Verbindung des Verbindungsbauteils mit dem zweiten Gerüstsystem für beide Einführschnittstellen nahezu identisch, so dass das Verbindungsbauteil einfach und sicher vom arbeitenden Personal montiert und demontiert werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Aufnahme des zweiten Verbindungbereiches koaxial zur Längsachse positioniert ist und somit zur Aufnahme des Schaftes des ersten Verbindungsbereiches fluchtet, wobei die Aufnahme eine Stirnöffnung und die Aufnahme eine Stirnöffnung aufweist und die Stirnöffnung und die Stirnöffnung auf gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsbauteils angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind die beiden Verbindungsbereiche koaxial zueinander angeordnet. Die beiden Verbindungsbereiche liegen somit in einer gemeinsamen Wirklinie für zu übertragende Kräfte. Die beiden Verbindungsbereiche sind in dieser Ausführungsform so angeordnet, wie auch Verbindungsbereiche in einem Vertikalstiel eines ersten Gerüstsystems zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise verhält sich das Verbindungsbauteil wie ein Vertikalstiel des ersten Gerüstsystems und kann dadurch besonders einfach in das erste Gerüstsystem integriert werden. Durch die Stirnöffnungen, welche an den gegenüberliegenden Seiten der beiden Aufnahmen angeordnet sind können Elemente des ersten Gerüstsystems in das Verbindungsbauteil eingeführt werden.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der zweite Verbindungsbereich innerhalb des Befestigungsbereiches angeordnet ist. Diese Ausführungsform ist der zweite Verbindungsbereich im Inneren des Befestigungsbereiches angeordnet oder wird von diesem umgeben. Auf diese Weise entsteht eine kompakte Anordnung der Schnittstellen zu zwei Gerüstsystemen mit einer geringen Gesamtlänge des Verbindungsbauteils.
  • Alternativ ist vorgesehen, dass der zweite Verbindungsbereich auf der dem ersten Verbindungsbereich gegenüberliegenden Seite des Befestigungsbereiches über den Befestigungsbereich in Richtung der Längsachse vorsteht. Diese Ausführungsform steht der zweite Verbindungsbereich auf der dem ersten Verbindungsbereich gegenüberliegenden Seite des Verbindungsbauteils über den Befestigungsbereich vor. Dabei kann ein Teil des zweiten Verbindungsbereiches auch innerhalb des Befestigungsbereiches angeordnet sein. Durch dieses Vorstehen des zweiten Verbindungsbereiches kann die Gesamtlänge des Verbindungsbauteils erhöht werden, beispielsweise um das Verbindungsbauteil an ein längeres Rastermaß eines ersten Gerüstsystems anzupassen. Darüber hinaus ist der zweite Verbindungsbereich leichter zugänglich, wenn er über den Befestigungsbereich vorsteht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der zweite Verbindungsbereich einen Schaft aufweist, welcher zumindest bereichsweise gegenüberliegend dem ersten Verbindungsbereich über den Befestigungsbereich vorsteht, wobei die Aufnahme zumindest bereichsweise in dem Schaft angeordnet ist. In dieser Ausführungsform weist auch der zweite Verbindungsbereich einen Schaft auf, der ähnlich oder gleich zu dem Schaft des ersten Verbindungsbereiches ausgeführt ist. Die Aufnahme des zweiten Verbindungsbereiches kann komplett oder nur zum Teil in dem Schaft angeordnet sein.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass der erste Verbindungsbereich und/oder der zweite Verbindungsbereich zumindest eine Abstecköffnung aufweist, welche sich radial zur Längsachse erstreckt und welche den gesamten ersten Verbindungsbereich und/oder den gesamten zweiten Verbindungsbereich durchdringt. In dieser Ausführungsform ist in einem oder in zwei Verbindungsbereichen eine Abstecköffnung vorgesehen, welche bevorzugt im Schaft angeordnet ist. In diese Abstecköffnung kann ein Steckelement oder Absteckelement eingebracht werden, um das Verbindungsbauteil und ein angrenzendes Gerüstelementes ersten Gerüstsystems miteinander formschlüssig zu verbinden. Ein derartiges Abstecken wird in vielen Gerüstsystemen auch zur Verbindung gleicher oder unterschiedlicher Gerüstelemente innerhalb des Gerüstsystems eingesetzt. Die Abstecköffnung im Verbindungsbereich bildet somit eine weitere Verbindungsschnittstelle zwischen dem Verbindungsbauteil und dem ersten Gerüstsystem und erhöht die Sicherheit der Verbindung zwischen den Elementen.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Aufnahme des ersten Verbindungsbereiches und/oder die Aufnahme des zweiten Verbindungsbereiches senkrecht zur Längsachse einen kreisrunden Innenquerschnitt aufweisen. In dieser Ausführungsform ist die Aufnahme im ersten und/oder im zweiten Verbindungsbereich zylindrisch ausgeführt. Diese Ausführungsform passt zu ersten Gerüstsystemen, welche zylindrisch dimensionierte Schnittstellen aufweisen. Selbstverständlich kann der Querschnitt der Aufnahme auch eine andere Form aufweisen, welche zu den Schnittstellen des ersten Gerüstsystems passt.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der erste Verbindungsbereich und/oder der zweite Verbindungsbereich zumindest bereichsweise von einem Rohr gebildet ist. In dieser Ausführungsform ist der Verbindungsbereich durch einen Rohrabschnitt gebildet. Der Verbindungsbereich kann dabei neben dem Rohrabschnitt noch weitere Komponenten aufweisen. Diese Ausführungsform ist besonders einfach herzustellen.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Anschlag die Aufnahme im ersten Verbindungsbereich in axialer Richtung entlang der Längsachse verschließt oder zumindest deren Innendurchmesser reduziert. Diese Ausführungsform ist der Anschlag so ausgeführt, dass er den Innendurchmesser zumindest teilweise verengt. Dabei ragt der Anschlag in das Innere der Aufnahme hinein. Somit kann ein Gerüstelement des ersten Gerüstsystems, welches in die Aufnahme eingeschoben wird, in axialer Richtung parallel zur Längsachse auf dem Anschlag aufliegen. Dadurch können Kräfte von dem eingeführten Gerüstelement auf das Verbindungsbauteil übertragen werden. Alternativ ist es auch möglich, dass die Aufnahme im ersten Verbindungsbereich und eine eventuell vorhandene Aufnahme eines zweiten Verbindungsbereiches ohne Verengung in ihrem Inneren ineinander übergehen. In diesem alternativen Fall steht der Anschlag nicht im Inneren der Aufnahme vor. Dadurch ist es möglich, Elemente komplett durch die Aufnahme und durch das gesamte Verbindungsteil entlang der Längsachse durchzuführen. Eine Abstützung und Übertragung von Kräften kann in diesem Fall über das vom Anschlag abgewandte Ende des Verbindungsbereiches erfolgen. Wie zuvor beschrieben, ist es auch möglich, einen ersten Verbindungsbereich und einen zweiten Verbindungsbereich vorzusehen, welche beide zusammen von einem gemeinsamen, durchgehenden Rohrabschnitt gebildet werden, welcher nicht vom Anschlag in seinem Inneren verengt wird. In diesem Fall ist der Anschlag so ausgeführt, dass er sich komplett außerhalb des Rohrabschnittes befindet und an dessen Außenfläche mit diesem fest verbunden ist.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der erste Verbindungsbereich eine Verbindungsscheibe aufweist, welche an einer Außenfläche des Schaftes befestigt ist, wobei sich die Verbindungsscheibe bezogen auf die Längsachse in radialer Richtung erstreckt und die Verbindungsscheibe zumindest eine plane Verbindungsfläche aufweist, welche im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse orientiert ist und wobei in der Verbindungsfläche zumindest eine Verbindungsausnehmung eingebracht ist, welche die Verbindungsscheibe parallel zur Längsachse komplett durchdringt. In dieser Ausführungsform ist außen am Schaft eine Verbindungsscheibe angeordnet, welche der Verbindung des ersten und/oder zweiten Verbindungsbereiches mit Gerüstelementen des ersten Gerüstsystems dient. Die Verbindungsscheibe erstreckt sich dabei radial weg von der Längsachse. In einer Draufsicht auf Richtung der Längsachse kann die Verbindungsscheibe dabei eine Außenform haben, die rund, quadratisch, rosettenförmig oder sonstig geformt ist. Die Verbindungsscheibe weist eine plane Verbindungsfläche auf, welche rechtwinklig zur Längsachse orientiert ist. Bevorzugt sind in der Verbindungsfläche mehrere Verbindungsausnehmungen angeordnet, durch welche Schnittstellen von Gerüstelementen des ersten Gerüstsystems geführt werden können. Derartige Verbindungsscheiben kommen auch an anderen Gerüstelementen des ersten Gerüstsystems zum Einsatz, beispielsweise an Vertikalstielen. Die Verbindungsausnehmung oder die Verbindungsausnehmungen können ihrer Form an Schnittstellen des jeweiligen ersten Gerüstsystems angepasst werden.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der Anschlag des Befestigungsbereichs in radialer Richtung zur Längsachse über den ersten Verbindungsbereich vorsteht. In dieser Ausführungsform steht der Anschlag über den Verbindungsbereich vor, zumindest an der Stelle, an der der Anschlag mit dem ersten Befestigungsbereich verbunden ist. Dadurch ergibt sich ein sprungartiger Übergang zwischen dem Verbindungsbereich und dem Befestigungsbereich, zu dem der Anschlag gehört. Dieser Übergang kann jedoch auch eine Fase oder einen Radius aufweisen, welche den Übergang zwischen Verbindungsbereich und Befestigungsbereich weniger sprungartig gestalten und so das Auftreten von Kerbwirkung reduzieren. Falls der Verbindungsbereich eine Verbindungsscheibe aufweist, kann diese in radialer Richtung zur Längsachse auch über den Anschlag hinaus stehen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser des Einführbereiches in radialer Richtung zur Längsachse größer ist, als der Innendurchmesser der Aufnahme des ersten Verbindungsbereiches und/oder größer ist als der Innendurchmesser der Aufnahme des zweiten Verbindungsbereiches. In dieser Ausführungsform steht die äußere Umfangsfläche des Einführbereiches radial weiter über die Längsachse vor als der Innendurchmesser der Aufnahme. Der Einführbereich ist dazu vorgesehen, in ein oder zwischen zwei Gerüstelemente des zweiten Gerüstsystems eingeführt zu werden. Dadurch, dass der Innendurchmesser der Aufnahme, welche zur Aufnahme eines Gerüstelementes des ersten Gerüstsystems vorgesehen ist, kleiner als der Außendurchmesser des Einführbereich es ist, können Gerüstelementes des ersten Gerüstsystems durch das Verbindungsbauteil und damit durch kreuzende Gerüstelemente des zweiten Gerüstsystems geführt werden. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da die beiden Gerüstsysteme mit Hilfe des Verbindungsbauteils beide durchgehend in ihrem Raster miteinander verbunden werden können. Auf diese Weise ist eine Kreuzung der beiden Gerüstsysteme im Wesentlichen genauso vorzunehmen und genauso tragfähig wie wenn die beiden Gerüstsysteme jeweils einzeln für sich in ihrem Raster weitergebaut werden würden.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass der Anschlag aus mehreren Bauteilen zusammengesetzt ist und bereichsweise aus einer im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse orientierten Deckplatte und bereichsweise durch einen Teilbereich zumindest einer parallel zur Längsachse orientierten Einführplatte besteht, wobei die Einführplatte weiterhin zumindest einen Teil der ersten Ansschlagflächen bereitstellt. In dieser Ausführungsform umfasst der Anschlag mehrere Teilbereiche, welche durch unterschiedliche, jedoch miteinander verbundene Bauteile des Befestigungsbereiches gebildet werden. Der Anschlag umfasst dabei eine Deckplatte, welche in radialer Richtung zur Längsachse über den damit verbundenen ersten Verbindungsbereich vorsteht. Unmittelbar benachbart und verbunden mit der Deckplatte ist zumindest eine Einführplatte angeordnet, von der ein Teilbereich zum Anschlag gehört. Ein anderer Teilbereich der Einführplatte gehört zum Einführbereich und stellt zumindest eine der ersten Anschlagflächen bereit. Der zum Einführbereich gehörende Teilbereich der Einführplatte wird bei der Verbindung mit dem zweiten Gerüstsystem in ein Gerüstelement oder zwischen zwei Gerüstelemente dieses zweiten Gerüstsystems eingeführt. Der Bereich der Einführplatte, der zum Anschlag gehört, wird nicht in das zweite Gerüstsystem eingeführt, sondern kann als Auflagefläche bei der Positionierung des Verbindungsbauteils zum zweiten Gerüstsystem dienen.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der Anschlag eine im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse orientierte, plane erste Auflagefläche aufweist, welche in radialer Richtung zur Längsachse über die beiden ersten Ansschlagflächen vorsteht. In dieser Ausführungsform umfasst der Anschlag eine erste Auflagefläche, welche auf dessen vom ersten Verbindungsbereich abgewandten Seite angeordnet ist. Die Auflagefläche ist dabei rechtwinklig zur Längsachse orientiert und steht in radialer Richtung über die beiden ersten Anschlagflächen vor. Die erste Auflagefläche ist dazu vorgesehen, auf einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems aufzuliegen in einem Fall, in dem die beiden ersten Anschlagflächen in ein oder zwischen zwei Gerüstelemente des zweiten Gerüstsystems eingeführt werden. In diesem Fall liegen die beiden ersten Anschlagflächen im Inneren des zweiten Gerüstsystems an und die erste Auflagefläche definiert die Montageposition oder Verbindungsposition zwischen dem zweiten Gerüstsystem und dem Verbindungsbauteil.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die erste Auflagefläche an der Deckplatte oder zumindest einer Einführplatte angeordnet ist. Die erste Auflagefläche kann entweder auf der dem ersten Verbindungsbereich abgewandten Seite der Deckplatte oder auf einer dem ersten Verbindungsbereich abgewandten Fläche einer Einführplatte angeordnet sein. In einem Fall, in dem mehrere, insbesondere parallel zueinander angeordnete Einführplatten vorgesehen sind, kann die erste Auflagefläche auch aus Flächen mehrerer Einführplatten zusammengesetzt sein.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die erste Auflagefläche und die beiden ersten Ansschlagflächen benachbart zueinander angeordnet sind und/oder direkt aneinander angrenzen. In dieser Ausführungsform sind die erste Auflagefläche und die beiden ersten Anschlagflächen direkt benachbart zueinander angeordnet. Insbesondere sind diese beiden Flächen in einem rechten Winkel zueinander angeordnet. Durch diese, direkt aneinander angrenzende Anordnung wird eine besonders stabile Verbindung mit einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems ermöglicht. Üblicherweise weist dieses Gerüstelementes zweiten Gerüstsystems zwei ebenfalls zueinander benachbarte und im rechten Winkel zueinander positionierte Flächenbereiche auf. Durch die beschriebene Gestaltung von erster Auflagefläche und ersten Anschlagflächen wird somit ein optimaler Formschluss zwischen dem Befestigungsbereich und dem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems ermöglicht.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwei Einführplatten vorgesehen sind, welche parallel zueinander ausgerichtet und symmetrisch zur Längsachse angeordnet sind. Diese Ausführungsform umfasst der Befestigungsbereich zwei Einführplatten. Diese beiden Einführplatten sind dabei symmetrisch zur Längsachse angeordnet. Falls im Inneren des Befestigungsbereiches ein Teilbereich eines zweiten Verbindungsbereiches verläuft, können die beiden Einführplatten mit diesem verbunden oder an diesem befestigt sein. Bevorzugt sind die beiden Einführplatten in ihrer Form und in ihren Abmessungen identisch zueinander.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einführplatte eine Anbringungsfläche aufweist, welche im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Normalen auf die Längsachse orientiert ist und einen rechtwinklig zur Anbringungsfläche orientierten, die Einführplatte umlaufenden Kantenbereich aufweist und Teilbereiche der beiden ersten Ansschlagflächen an einander gegenüberliegenden Teilbereichen des Kantenbereichs angeordnet sind. In dieser Ausführungsform umfasst die Einführplatte eine Anbringungsfläche, welche plan oder gekrümmt ausgeführt ist. Diese Anbringungsfläche ist rechtwinklig zur Normalenrichtung auf die Längsachse orientiert. Die Anbringungsfläche ist auf der in Richtung der Längsachse nach innen orientierten Seite der Einführplatte angeordnet. Bevorzugt ist die Anbringungsfläche plan ausgeführt. Angrenzend an die Anbringungsfläche umläuft ein Kantenbereich die Einführplatte. Bevorzugt ist dieser Kantenbereich durch Flächen gebildet, welche rechtwinklig zur Anbringungsfläche orientiert sind. Teile dieses Kantenbereich es bilden Teile der ersten Anschlagflächen. Dabei wird ein Teil einer ersten Anschlagflächen durch einen ersten Teilbereich des Kantenbereiches gebildet. Ein Teil einer zweiten ersten Anschlagfläche wird von zweiten Teilbereich des Kantenbereiches gebildet, welche dem ersten Teilbereich des Kantenbereiches gegenüberliegt.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die erste Auflagefläche am Kantenbereich angrenzend an einen Teilbereich der beiden ersten Ansschlagflächen angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist sowohl die erste Auflagefläche als auch ein Teilbereich der beiden ersten Anschlagflächen am Kantenbereich der Einführplatte angeordnet. Die erste Anschlagflächen und die erste Auflagefläche sind dabei benachbart und bevorzugt im rechten Winkel zueinander angeordnet.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwei Einführplatten vorgesehen sind und Teile der Kantenbereiche beider Einführplatten gemeinsam die erste Auflagefläche und die beiden ersten Ansschlagflächen bilden. Dieser Ausführungsform sind zwei symmetrisch zur Längsachse angeordnete Einführplatten vorgesehen, welche gemeinsam sowohl die erste Auflagefläche als auch die beiden ersten Anschlagflächen bilden. Diese Ausführungsform ist besonders stabil aufgebaut. Dabei sind Teilbereiche der beiden ersten Anschlagflächen beabstandet zueinander angeordnet, was günstig für eine Kraft- und Momentenübertragung zwischen dem Verbindungsbauteil und dem zweiten Gerüstsystem ist. Darüber hinaus wird durch das Vorsehen zweier Einführplatten eine Anordnung einer zweiten Einführschnittstelle mit zweiten Anschlagflächen vereinfacht. Dazu wird weiter unten eine weitere Ausführungsform beschrieben.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Sicherungsausnehmung in einem zu der Einführplatte unterschiedlichen Teilbereich des Befestigungsbereiches angeordnet ist. In dieser Ausführungsform verläuft die Sicherungsausnehmung nicht durch eine Einführplatte. Die Sicherungsausnehmung kann beispielsweise in einem Teilbereich des dritten Verbindungsbereiches, welcher innerhalb des Befestigungsbereiches angeordnet ist, verlaufen. Die Sicherungsausnehmung kann auch in einem weiteren Bauteil des Befestigungsbereiches angeordnet sein. In einem Fall, in dem zwei Einführplatte vorgesehen sind, ist die Sicherungsausnehmung bevorzugt zwischen den beiden Einführplatten vorgesehen und kreuzt die Längsachse.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass in Richtung der Längsachse voneinander beanstandet mehrere Sicherungsausnehmungen vorgesehen sind. In dieser Ausführungsform sind in Richtung der Längsachse mehrere Sicherungsausnehmungen vorgesehen, welche gleichzeitig oder wahlweise zum Abstecken des Verbindungsbauteils mit einem oder mehreren Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems verwendet werden können. Durch das Vorsehen mehrerer Sicherungsausnehmungen kann das Verbindungsbauteil mit unterschiedlich dimensionierten Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems verbunden werden, ohne dass Anpassungsarbeiten erforderlich werden. Bei gleichzeitiger Verwendung mehrerer Sicherungsausnehmungen zum Abstecken kann die Traglast der Verbindung erhöht werden.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass der Einführbereich des Befestigungsbereiches eine zweite Einführschnittstelle aufweist, deren zweite Ansschlagflächen jeweils an einer Einführplatte angeordnet sind, wobei die Ansschlagflächen durch Außenflächen gebildet sind, welche parallel zu jeweils einer Anbringungsfläche orientiert sind. In dieser Ausführungsform umfasst der Befestigungsbereich zwei Einführschnittstellen, welche wahlweise mit einem Gerüstelement eines zweiten Gerüstsystems verbunden werden können. Jede dieser beiden Einführschnittstellen weist jeweils zwei Anschlagflächen auf. Die beiden zweiten Anschlagflächen der zweiten Einführschnittstelle sind jeweils an einer von zwei Einführplatten angeordnet. Die Anschlagflächen werden dabei jeweils durch Flächen gebildet, die Außenflächen der jeweiligen Einführplatte darstellen. Diese Außenflächen sind dabei parallel zu der jeweiligen Anbringungsfläche jeder Einführplatte angeordnet. In dieser Ausführungsform bilden die Kantenbereiche der beiden Einführplatten gemeinsam die beiden ersten Anschlagflächen und jeweils eine Außenfläche jeder Einführplatte bildet alleine eine der beiden zweiten Anschlagflächen. In dieser Ausführungsform sind geschickt an den beiden Einführplatten alle Anschlagflächen der beiden Einführschnittstellen angeordnet. Ein derart ausgeführtes Verbindungsbauteil wird somit durch nur wenige Bauteile gebildet, ist daher einfach aufgebaut, kompakt und weist ein geringes Gewicht auf. Trotzdem weist diese Ausführungsform zwei unterschiedliche Einführschnittstellen auf, welche mit unterschiedlich dimensionierten Gerüstelementen eines zweiten Gerüstsystems flexibel verbunden werden können.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der Anschlag eine im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse orientierte, plane zweite Auflagefläche aufweist, welche in radialer Richtung zur Längsachse über die beiden zweiten Ansschlagflächen vorsteht. In dieser Ausführungsform ist der zweiten Einführschnittstelle eine eigene, zweite Auflagefläche am Anschlag zugeordnet. Um als Anschlag bei der Verbindung zwischen Verbindungsbauteil und einem oder mehreren Gerüstelementen eines zweiten Gerüstsystems zu wirken, steht die zweite Auflagefläche über die zweiten Anschlagflächen in radialer Richtung zur Längsachse vor. Dabei kann die zweite Auflagefläche auch durch zwei Teilflächen gebildet werden, welche getrennt voneinander jeweils angrenzend an eine der beiden Anschlagflächen angeordnet sind. Die zweite Auflagefläche und die beiden zweiten Anschlagflächen sind bevorzugt rechtwinklig zueinander ausgerichtet. Die erste Auflagefläche und die zweite Auflagefläche können in der gleichen Ebene oder in unterschiedlichen, zueinander parallel angeordneten Ebenen angeordnet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die zweite Auflagefläche durch eine Oberfläche der Deckplatte gebildet wird und die zweite Auflagefläche an die beiden zweiten Ansschlagflächen angrenzt. In dieser Ausführungsform ist die zweite Auflagefläche eine Teilfläche der Deckplatte, welche auf der dem Verbindungsbereich abgewandten Seite der Deckplatte angeordnet ist. Die zweite Auflagefläche kann dabei zweigeteilt sein und durch zwei voneinander getrennte Teilflächen der Deckplatte gebildet werden. Die zweite Auflagefläche grenzt dabei an die beiden zweiten Anschlagflächen direkt an. Bevorzugt ist die zweite Auflagefläche rechtwinklig zu den zweiten Anschlagflächen orientiert. Die zweite Auflagefläche kann gleich weit über die beiden zweiten Anschlagflächen vorstehen wie die erste Auflagefläche über die beiden ersten Anschlagflächen vorsteht. Alternativ kann das Vorstehen der zweiten Auflagefläche über die zweiten Anschlagflächen auch unterschiedlich zum Vorstehen der ersten Auflagefläche über die ersten Anschlagflächen ausgeführt sein.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Sicherungsausnehmung zumindest eine Einführplatte durchdringt. Auch die zweite Einführschnittstelle weist eine Sicherungsausnehmung auf, welche den gesamten Einführbereich durchdringt. In diese Sicherungsausnehmung kann Ein Steckelement zur Sicherung und Befestigung des Verbindungsbauteils an einem Gerüstelementes zweiten Gerüstsystems eingebracht werden. Die Sicherungsausnehmung der zweiten Einführschnittstelle Ist analog zu der Sicherungsausnehmung der ersten Einführschnittstelle ausgeführt. Die Sicherungsausnehmung erstreckt sich ausgehend von zumindest einer zweiten Anschlagflächen in radialer Richtung durch den Einführbereich. Dabei durchdringt die Sicherungsausnehmung zumindest eine Einführplatte. In einer Ausführungsform, in der zwei Einführplatte vorgesehen sind durchdringt die Sicherungsausnehmung bevorzugt beide Einführplatten.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass in Richtung der Längsachse voneinander beanstandet mehrere Sicherungsausnehmungen vorgesehen sind. In dieser Ausführungsform sind auch an oder in der zweiten Einführschnittstelle mehrere Sicherungsausnehmungen vorgesehen. Dadurch kann das Verbindungsbauteil auch unter Verwendung der zweiten Einführschnittstelle mit unterschiedlich ausgeführten Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems verbunden werden, ohne dass Anpassungsarbeiten anfallen.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen den beiden ersten Ansschlagflächen sich vom Abstand zwischen den beiden zweiten Ansschlagflächen unterscheidet. Bevorzugt unterscheidet sich der Abstand zwischen den beiden Ersten Anschlagflächen von dem Abstand zwischen den beiden zweiten Anschlagflächen. Somit unterscheiden sich die Abmessungen der beiden Einführschnittstellen voneinander, wodurch das Verbindungsbauteil über die beiden Einführschnittstelle mit unterschiedlich dimensionierten Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems verbunden werden kann. Je nachdem, mit welchem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems das Verbindungsbauteil verbunden werden soll, wird entweder die erste Einführschnittstelle oder die zweite Einführschnittstelle für diese Verbindung verwendet.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch einen Gerüstabschnitt zur Verbindung von unterschiedlichen Gerüstsystemen, umfassend zumindest ein Verbindungsbauteil nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, zumindest ein Gerüstelement eines ersten Gerüstsystems welches formschlüssig mit dem ersten Verbindungsbereich und/oder dem zweiten Verbindungsbereich des Verbindungsbauteils verbunden ist, und zumindest ein Gerüstelement eines zweiten Gerüstsystems, welches formschlüssig mit dem Befestigungsbereich des Verbindungsbauteils verbunden ist, wobei sich das erste Gerüstsystem und das zweite Gerüstsystem voneinander unterscheiden. Ein erfindungsgemäßer Gerüstabschnitt umfasst zumindest ein Verbindungsbauteil. Dieses Verbindungsbauteil ist in dem Gerüstabschnitt mit einem ersten Gerüstsystem und einem zweiten Gerüstsystem verbunden. Das erste Gerüstsystem ist dabei formschlüssig, beispielsweise durch Einstecken, mit dem ersten Verbindungsbereich des Verbindungsbauteils verbunden. Sofern das Verbindungsbauteil einen zweiten Verbindungsbereich aufweist, kann ein weiteres Gerüstelement des ersten Gerüstsystems zusätzlich mit dem zweiten Verbindungsbereich verbunden sein. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Gerüstsystem und dem Verbindungsbereich kann dabei zusätzlich durch Abstecken mit einem Steckelement verstärkt und gesichert werden. Das Steckelement wird dann dazu eingesetzt, einen weiteren Formschluss zwischen Verbindungsbauteil und erstem Gerüstsystem herzustellen. Der erfindungsgemäße Gerüstabschnitt umfasst weiterhin zumindest ein Gerüstelement eines zweiten Gerüstsystems, welches mit dem Befestigungsbereich des Verbindungsbauteils formschlüssig verbunden ist. Auch diese Verbindung kann durch Abstecken, unter Verwendung der Sicherungsausnehmung, verstärkt und gesichert werden. Das erste und das zweite Gerüstsystem unterscheiden sich voneinander und weisen unterschiedliche Verbindungsschnittstellen auf. In dem erfindungsgemäßen Gerüstabschnitt fungiert das Verbindungsbauteil als Adapter zwischen den beiden unterschiedlichen Gerüstsystemen. Dadurch, dass das Verbindungsbauteil sowohl eine Schnittstelle zur Verbindung mit dem ersten Gerüstsystem, als auch eine Schnittstelle zur Verbindung mit dem zweiten Gerüstsystem aufweist, ist eine Verbindung zwischen den beiden Gerüstsystemen in einfacher Weise und ohne Anpassungsaufwand möglich. Ein erfindungsgemäßer Gerüstabschnitt kann somit einfach und zügig aufgebaut und wieder abgebaut werden. Das Verbindungsbauteil ist so dimensioniert, dass bei einer Verbindung zweier unterschiedlicher Gerüstsysteme die Raster der beiden Gerüstsysteme über die Verbindungsstelle hinweg erhalten bleiben. Dadurch ist der Gerüstabschnitt in beide Gerüstsysteme integriert und die Vorteile beider Gerüstsysteme bleiben trotz der Verbindungsstelle erhalten.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gerüstelement des ersten Gerüstsystems durch einen Vertikalstiel eines Rahmen- oder Systemgerüstes gebildet ist und das Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems durch einen Horizontalträger gebildet ist, wobei der Horizontalträger zwei voneinander beabstandete, parallel zueinander ausgerichtete Trägerschienen umfasst. In dieser Ausführungsform des Gerüstabschnittes ist das Gerüstelement des ersten Gerüstsystems, welches mit dem Verbindungsbereich verbunden ist, ein Vertikalstiel. Solche Vertikalstiele kommen in Gerüstsystemen von Rahmengerüsten oder Systemgerüsten zum Einsatz. Üblicherweise ist in einem Gerüstabschnitt ein solcher Vertikalstiel vertikal ausgerichtet. Das Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems wird in dieser Ausführungsform durch einen üblicherweise horizontal ausgerichteten Horizontalträger gebildet. Dieser Horizontalträger ist zur Aufnahme großer Lasten vorgesehen und gehört zu einem Gerüstsystem, welches bevorzugt im Ingenieurbau eingesetzt wird. Ein solcher Horizontalträger kann beispielsweise dazu vorgesehen sein, vorgefertigte Bauwerksteile zu tragen und zu positionieren. Der Horizontalträger umfasst dabei zwei voneinander beanstandete, parallel zueinander verlaufende Trägerschienen. Die beiden Trägerschienen sind an mehreren Stellen miteinander verbunden und bilden so den Horizontalträger. Die beiden Trägerschienen weisen üblicherweise einen I-, C- oder T-fömigen Querschnitt auf, welcher besonders günstig zur Erreichung einer hohen Biegefestigkeit ist.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der Vertikalstiel in die Aufnahme des ersten Verbindungsbereiches oder die Aufnahme des zweiten Verbindungsbereiches eingesteckt ist. Der Vertikalstiel des ersten Gerüstsystems ist im Gerüstabschnitt in die Aufnahme eines Verbindungsbereiches eingesteckt. Die Aufnahme kann dabei zumindest bereichsweise der Negativform eines Endes eines Vertikalstiels entsprechen. Alternativ kann der Vertikalstiel unter Zwischenschaltung eines Adapterstückes in die Aufnahme eingesteckt sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen dem Vertikalstiel und der Aufnahme des ersten Verbindungsbereiches oder der Aufnahme des zweiten Verbindungsbereiches ein Adapterstück angeordnet ist, welches den Vertikalstiel und das Verbindungsbauteil miteinander verbindet. Dieser Ausführungsform ist zwischen dem Vertikalstiel und der Aufnahme ein Adapterstück angeordnet. Dieses Adapterstück wird zum einen in die Aufnahme des Verbindungsbauteils eingesteckt und zum anderen in ein Stirnende eines Vertikalstiels eingesteckt. Ein solches Adapterstück ermöglicht es, ein Verbindungsbauteil und einen Vertikalstiel, welche beide eine hohle Ausnehmung als Schnittstelle aufweisen, miteinander zu verbinden. Eine Übertragung von Kräften zwischen dem Vertikalstiel und dem Verbindungsbauteil kann dabei durch das Adapterstück erfolgen. Alternativ kann eine Kraftübertragung auch direkt zwischen dem Verbindungsbereich des Verbindungsbauteils und dem Stirnende des Vertikalstiels erfolgen. Das Adapterstück weist dabei bereichsweise eine Negativform der Ausnehmung des Verbindungsbereiches und bereichsweise eine Negativform des Inneren des Stirnendes des Vertikalstiels auf. Das Adapterstück kann in verschiedenen Längen vorgesehen werden, wodurch eine zusätzliche Möglichkeit gegeben ist, das Rastermaß des Verbindungsbauteils in einfacher Weise an das erste Gerüstsystem anzupassen.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass der Einführbereich des Verbindungsbauteils zwischen den Trägerschienen des Horizontalträgers angeordnet ist und die beiden ersten Ansschlagflächen oder die beiden zweiten Ansschlagflächen des Einführbereiches an Innenflächen der Trägerschienen anliegen. In dieser Ausführungsform des Gerüstabschnittes ist der Einführbereich zumindest teilweise zwischen die Trägerschienen des Horizontalträger eingebracht. Dabei liegt der Anschlag auf den Trägerschienen auf. Der Abstand der Anschlagflächen entspricht im Wesentlichen dem Abstand zwischen den beiden Trägerschienen des Horizontalträgers. Auf diese Weise ist ein Formschluss zwischen dem Einführbereich und dem Horizontalträger hergestellt. Die beiden Anschlagflächen der ersten Einführschnittstelle oder der zweiten Einführschnittstelle liegen an einander zugewandten Innenflächen der Trägerschienen an. Selbstverständlich kann zwischen den Anschlagflächen und den Innenflächen der Trägerschienen ein geringer Abstand als Spiel vorgesehen sein, durch welchen der Einführbereich zwischen die beiden Trägerschienen einbringbar ist. Durch eine Anordnung des Befestigungsbereiches des Verbindungsbauteil zwischen den beiden Trägerschienen wird eine besonders stabile und sichere Verbindung zwischen dem Verbindungsbauteil und dem zweiten Gerüstsystem ermöglicht. Die Verbindung befindet sich dabei innerhalb des Horizontalträgers und behindert somit nicht das Anbringen weiterer Elemente oder Bauteile außen am Horizontalträger. Des weiteren reduziert diese Verbindung im Inneren des Horizontalträgers die Verletzungsgefahr für auf dem Gerüstabschnitt arbeitende Personen durch vorstehende Gerüstbauteile.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Trägerschiene eine Aufnahmeausnehmung aufweist, welche die Trägerschiene in einer Richtung senkrecht zu deren Längsrichtung durchdringt, wobei das Verbindungsbauteil so zum Horizontalträger orientiert ist, dass die Sicherungsausnehmung zu den Aufnahmeausnehmungen in den Trägerschienen fluchtet. In dieser Ausführungsform ist in jeder der beiden Trägerschienen des Horizontalträgers zumindest eine Aufnahmeausnehmung eingebracht. Diese Aufnahmeausnehmung durchdringt die Trägerschiene komplett und weist eine Form und Größe auf, welche im Wesentlichen der Form und Größe des Sicherungsausnehmung des Verbindungsbauteils entspricht. Bei der Verbindung des Verbindungsbauteils mit dem Horizontalträger wird der Befestigungsbereich zwischen die beiden Trägerschienen eingeführt, so dass die Sicherungsausnehmung und die Aufnahmeausnehmung fluchten. Bevorzugt sind in jeder Trägerschiene mehrere Aufnahmeausnehmung angeordnet. Zum Beispiel können mehrere Aufnahmeausnehmung in Längsrichtung voneinander beanstandet angeordnet sein. Dies ermöglicht es, das Verbindungsbauteil an verschiedenen Stellen mit dem Horizontalträger zu verbinden.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass ein Absteckelement vorgesehen ist, welches in die Sicherungsausnehmung und die Aufnahmeausnehmungen lösbar formschlüssig eingebracht ist und welches den Horizontalträger und das Verbindungsbauteil formschlüssig verbindet. In dieser Ausführungsform eines Gerüstabschnittes ist zur Fixierung von Verbindungsbauteil und Horizontalträger zueinander ein Absteckelement vorgesehen. Dieses Absteckelement kann zumindest bereichsweise zylindrisch ausgeführt sein und ist stets so dimensioniert, dass es in die Sicherungsausnehmung und die Aufnahmeausnehmungen einsteckbar ist. Zur Fixierung des Verbindungsbauteils wird dieses zwischen die Trägerschienen eingebracht, so dass die Sicherungsausnehmung und die Aufnahmeausnehmungen zueinander fluchten. Anschließend wird das Absteckelement in die zueinander fluchtenden Ausnehmungen eingesteckt. Dieses Abstecken erfolg von außerhalb des Horizontalträgers und ist daher bequem durchführbar. Darüber hinaus kann von außerhalb des Horizontalträgers eindeutig erkannt werden, ob ein Absteckelement eingebracht ist oder nicht. Dies ist vorteilhaft zur Überprüfung des korrekten Aufbaus des Gerüstabschnittes bevor Personen das Gerüst betreten.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass das Absteckelement eine Spannvorrichtung aufweist und die Spannvorrichtung eine Kraft zur zusätzlichen, kraftschlüssigen Verbindung zwischen Horizontalträger und Verbindungsbauteil erzeugt. In dieser Ausführungsform ist am Absteckelement eine Spannvorrichtung vorgesehen, durch welche eine Außenabmessung des Absteckelementes in dessen radialer Richtung verändert werden kann. Diese Spannvorrichtung dient der Sicherung des Absteckelementes im eingesteckten Zustand. Das Absteckelement wird in die Verbindung aus Horizontalträger und Verbindungsbauteil eingesteckt und anschließend die Spannvorrichtung betätigt. Dadurch wird bereichsweise der Außendurchmesser des Absteckelementes vergrößert, so dass dieser an die innere Wandung der Ausnehmungen gedrückt wird. Dadurch entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Bauteilen und ein Herausfallen des Absteckelementes wird verhindert. Alternativ kann das Absteckelement auch eine in dessen axialer Richtung wirkende Spannvorrichtung aufweisen, beispielsweise gebildet durch ein einfaches Außengewinde auf das im eingesteckten Zustand eine Mutter aufgeschraubt wird. Weiterhin ist es möglich, anstelle einer Spannvorrichtung einen Sicherungsstift vorzusehen, welcher das Absteckelement im eingebrachten Zustand durchdringt und dann über das Absteckelement vorsteht. Auch auf diese Weise kann das Absteckelement nicht ungewollt aus den Ausnehmungen herausfallen.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass zwischen den Trägerschienen zumindest zwei Abstandshalter eingebracht sind, welche die beiden Trägerschienen zueinander positionieren. In dieser Ausführungsform sind die beiden Trägerschienen des Horizontalträgers zumindest durch zwei Abstandshalter verbunden. Der Abstand zwischen den ersten Anschlagflächen oder den zweiten Anschlagflächen des Verbindungsbauteils ist geringfügig kleiner gewählt als der durch die Abstandshalter eingestellte Innenabstand zwischen den beiden Trägerschienen.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Gesamtlänge des Verbindungsbauteils einem Rastermaß des ersten Gerüstsystems entspricht und/oder der Abstand zwischen den beiden parallelen ersten Ansschlagflächen und/oder den beiden parallelen zweiten Ansschlagflächen einem Rastermaß des zweiten Gerüstsystems entspricht. Die Gesamtlänge des Verbindungsbauteils entlang der Längsachse ist so eingestellt, dass diese Länge einem Rastermaß des ersten Gerüstsystems entspricht. Zusätzlich ist der Abstand zwischen den Anschlagflächen auf den Abstand zwischen den zwei Trägerschienen abgestimmt, so dass der Abstand zwischen den Anschlagflächen einem Rastermaß des zweiten Gerüstsystems entspricht.
  • Merkmale, Wirkungen und Vorteile, welche in Zusammenhang mit dem Verbindungsbauteil offenbart sind, gelten auch in Zusammenhang mit dem Gerüstabschnitt als offenbart. Gleiches gilt in umgekehrter Richtung, Merkmale, Wirkungen und Vorteile welche in Zusammenhang mit dem Gerüstabschnitt offenbart sind, gelten auch im Zusammenhang mit dem Verbindungsbauteil als offenbart.
  • In den Figuren sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen
  • Fig. 1
    eine schematische, perspektivische Ansicht eines Gerüstabschnittes mit zwei unterschiedlichen Gerüstsystemen,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Verbindungsbauteils gemäß der Erfindung,
    Fig. 3
    eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Verbindungsbauteils gemäß der Erfindung in a) einer Seitenansicht, b) einer Draufsicht und c) einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes gemäß der Erfindung,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes gemäß der Erfindung,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes gemäß der Erfindung,
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht des Gerüstabschnittes aus Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes gemäß der Erfindung,
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht des Gerüstabschnittes aus Fig. 9.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Allgemeinen gelten die beschriebenen Eigenschaften eines Elementes, welche zu einer Figur beschrieben sind auch für die anderen Figuren. Richtungsangaben wie oben oder unten beziehen sich auf die beschriebene Figur und sind sinngemäß auf andere Figuren zu übertragen.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Gerüstabschnittes 100 mit zwei unterschiedlichen Gerüstsystemen 2 und 3. Der dargestellte Gerüstabschnitt 100 umfasst hier ein sich in vertikale Richtung erstreckendes erstes Gerüstsystem 1 und ein durch zwei horizontal verlaufenden Horizontalträger 31 repräsentiertes zweites Gerüstsystem 3. Das erste Gerüstsystem 2 ist hier ein Rahmen- oder Systemgerüst. Es ist gut zu erkennen, dass das erste Gerüstsystem 2 regelmäßig angeordnete, sich wiederholende Gerüstelemente aufweist. Das erste Gerüstsystem 2 ist wie ein Baukasten aufgebaut, aus dem verschiedene Bauteile oder Gerüstelemente zu unterschiedlich geformten Gerüstabschnitten kombiniert werden können. Das erste Gerüstsystem 2 weist dabei mehrere Rastermaße auf, die sich in dem Gerüstabschnitt wiederholen. Man sagt auch, das Gerüst ist in einem Raster aufgebaut. Ein solches Rastermaß erstreckt sich beispielsweise zwischen den in der Darstellung horizontal verlaufenden Querriegeln, von welchen auf der nach vorne links weisenden Seite des Gerüstabschnitt des 100 sechs Stück angeordnet sind. Das erste Gerüstsystem 2 weist weitere Rastermaße auf, beispielsweise die Länge und die Breite des dargestellten Gerüstabschnittes 100. In vertikaler Richtung sind im dargestellten Gerüstabschnitt 100 mehrere Vertikalstiele 21 angeordnet. Die beiden Horizontalträger 31 gehören zu einem zweiten Gerüstsystem 3. Diese Horizontalträger des zweiten Gerüstsystems 3 sind deutlich tragfähiger als die Elemente des ersten Gerüstsystems 2. Üblicherweise wird das zweite Gerüstsystem 3 zur Aufnahme höherer Lasten oder zum Überspannen größerer Distanzen eingesetzt. In dem dargestellten Gerüstabschnitt 100 sind das erste Gerüstsysteme 2 und das zweite Gerüstsysteme 3 durch insgesamt vier Verbindungsbauteile 1 miteinander verbunden. Die Verbindungsbauteile 1 bilden Kreuzungspunkte zwischen den beiden Gerüstsysteme 2 und 3. Wie in der Darstellung in Fig. 1 gut zu erkennen ist, sind die Verbindungsbauteile 1 in das Raster beider Gerüstsysteme 2 und 3 integriert. Das bedeutet, dass beide Gerüstsysteme 2 und 3 über die durch das Verbindungsbauteil 1 gebildete Verbindungsstelle in ihrem eigenen Raster weitergebaut werden können. Dadurch bleibt das Baukastenprinzip beider Gerüstsysteme 2 und 3 erhalten, was sehr vorteilhaft für einen zügigen Auf- und Abbau sowie eine gesicherte Tragfähigkeit des Gerüstabschnittes 100 ist. Details zu dem Verbindungsbauteil 1 sowie zu dessen Verbindung mit den beiden Gerüstsysteme 2 und 3 sind in den folgenden Abbildungen zu sehen und dazu beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Verbindungsbauteils 1 gemäß der Erfindung. Das dargestellte Verbindungsbauteil 1 weist in einer Richtung in der Darstellung von oben nach unten angeordnet folgende drei Hauptbereiche auf: Ganz oben ist der erste Verbindungsbereich 11 angeordnet. Angrenzend unterhalb des ersten Verbindungsbereiches 11 ist der Befestigungsbereich 12. Wiederum unterhalb des Befestigungsbereiches 12 ist ein zweiter Verbindungsbereich 13. Der erste Verbindungsbereich 11 stellt eine oder mehrere Schnittstellen zur Verbindung mit einem ersten Gerüstsystem 2 zur Verfügung. Der erste Verbindungsbereich 11 erstreckt sich entlang einer Längsachse LA. Der erste Verbindungsbereich 11 umfasst einen Schaft 111, welcher hier durch einen zylindrischen Rohrabschnitt gebildet wird. An der äußeren Umfangsfläche des Schaftes 111 ist eine Verbindungsscheibe 15 angeordnet. Die Verbindungsscheibe 15 weist eine in der Darstellung nach oben orientierte, plane Verbindungsfläche 151 auf. In der Verbindungsfläche 151 sind hier mehrere Verbindungsausnehmungen 152 angeordnet, welche die Verbindungsscheibe 15 durchdringen. Die Verbindungsscheibe 15 ist zur Verbindung mit Gerüstelementen des ersten Gerüstsystems 2 vorgesehen. Die Verbindungsscheibe 15 ist einer Verbindungsscheibe, welche im ersten Gerüstsystems 2 als Schnittstelle der Gerüstelemente untereinander verwendet wird, nachempfunden. Im Inneren des Schaftes 111 befindet sich die Aufnahme 1111. Die Aufnahme 1111 wird hier durch das hohle Innere des Schaftes 111 gebildet und erstreckt sich durch den gesamten Schaft entlang der Längsachse LA. Die Aufnahme 1111 weist hier einen kreisförmigen Querschnitt auf. In die Aufnahme 1111 können Gerüstelemente des ersten Gerüstsystems 2 eingesteckt werden um eine formschlüssige Verbindung mit dem Verbindungsbauteil 1 herzustellen. Zwischen der Verbindungsscheibe 15 und dem Befestigungsbereich 12 ist im Schaft 111 eine Abstecköffnung 14 angeordnet. Durch diese Abstecköffnung 14 kann ein Steckelement eingeführt werden, welches dann die Wand des Schaftes und eine Ausnehmung in einem in die Aufnahme 1111 eingebrachten Gerüstelement des ersten Gerüstsystems 2 durchdringt. Durch ein derartiges Abstecken kann ein Gerüstelement des ersten Gerüstsystems 2 in einer Richtung parallel zur Längsachse LA zum Verbindungsbauteil 1 fixiert werden. An der in der Darstellung unten befindlichen Seite des Verbindungsbauteils 1 ist der zweite Verbindungsbereich 13 angeordnet. Auch der zweite Verbindungsbereich 13 dient der Verbindung des Verbindungsbauteils 1 mit dem ersten Gerüstsystem 2. Auch der zweite Verbindungsbereich 13 wird zu einem großen Teil durch einen zylindrischen Rohrabschnitt gebildet. In seinem Inneren weist der zweite Verbindungsbereich auch eine Aufnahme 131 auf, welche von unten zugänglich ist und welche in dem Schaft 132 angeordnet ist. Die Aufnahme 131 weist einen identischen Durchmesser zur Aufnahme 1111 auf, erstreckt sich ebenfalls entlang der Längsachse LA und ist koaxial zur Aufnahme 1111 positioniert. In der dargestellten Ausführungsform ist es möglich, einen Teil des ersten Verbindungsbereiches 11 und des zweiten Verbindungsbereiches 13 aus einem gemeinsamen, durchgehenden Rohrabschnitt herzustellen. Auch in der Wand des zweiten Verbindungsbereiches 13 ist eine Abstecköffnung 14, welche wie die Abstecköffnung 14 im ersten Verbindungsbereich 11, der Verbindung oder Sicherung mit einem Gerüstelement des ersten Gerüstsystems 2 dient. In der dargestellten Ausführungsform ist ein Teil des zweiten Verbindungsbereiches 13 im Inneren des Befestigungsbereiches 12 angeordnet. Dadurch ergibt sich insgesamt eine kompakte und stabile Bauweise des Verbindungsbauteils 1. Im mittleren Bereich des Verbindungsbauteils 1 ist der Befestigungsbereich 12 angeordnet, welcher als Schnittstelle zur Verbindung mit einem zweiten Gerüstsystem 3 dient. Auf seinen nach oben gewandten Seite weist der Befestigungsbereich 12 einen Anschlag 121 auf. Dieser Anschlag 121 wird in der dargestellten Ausführungsform durch eine plane, rechteckige Deckplatte 1211 und einen Teilbereich der beiden Einführplatten 123 gebildet. Die Deckplatte 1211 grenzt unmittelbar an den Schaft 111 des ersten Verbindungsbereiches 11 an. Die Deckplatte 1211 ist mit ihrer größten Fläche senkrecht zur Längsachse LA orientiert. In einer Draufsicht aus Richtung der Längsachse LA ist die Deckplatte 1211 rechteckig ausgeführt, wobei sich die längere Seite des Rechtecks in die gleiche Richtung erstreckt, in der die beiden Einführplatten 123 radial zur Längsachse LA angeordnet sind. Zum Anschlag gehören weiterhin die oberen Teilbereiche der beiden Einführplatten 123. Jede Einführplatte 123 ist in einer Draufsicht T-förmig ausgeführt. Der obere Balken des T gehört dabei zum Anschlag 121. Auf der in der Darstellung nach unten weisenden Seite dieses Balkens der T-förmigen Einführplatten 123 sind plane Flächen angeordnet, welche hier zusammen die erste Auflagefläche 121a des Anschlags 121 bilden. Bei einer Verbindung des Verbindungsbauteils 1 mit dem zweiten Gerüstsystem 3 liegt die erste Auflagefläche 121a auf einem Gerüstelement auf und bildet einen Anschlag zur Positionierung des Verbindungsbauteils 1 relativ zum zweiten Gerüstsystem 3. Auf der in der Darstellung nach unten weisenden Seite der Deckplatte 1211 ist in dem Bereich, welcher über die beiden Einführplatten 123 vorsteht die zweite Auflagefläche 121b des Anschlags 121 angeordnet. Bei einer Verbindung mit dem zweiten Gerüstsystem 3 kann bei der dargestellten Ausführungsform wahlweise die erste Auflagefläche 121a oder die zweite Auflagefläche 121b auf einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems 3 aufgelegt werden. Welche der beiden Auflageflächen 121a oder 121b tatsächlich verwendet wird, hängt davon ab, welche der beiden im Folgenden beschriebenen Einführschnittstellen 1221 oder 1222 für die Verbindung verwendet wird.
  • In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform umfasst der Befestigungsbereiches 12 zwei Einführschnittstellen 1221 und 1222. Teile dieser Einführschnittstellen 1221 und 1222 liegen bei einer Verbindung des Verbindungsbauteils 1 mit dem zweiten Gerüstabschnitt 3 an einem oder mehreren Gerüstelementen dieses zweiten Gerüstabschnittes 3 an. Die erste Einführschnittstelle 1221 weist jeweils einen Teilbereich auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Längsachse LA auf. Die erste Einführschnittstelle 1221 umfasst hier zwei parallel zueinander orientierte erste Anschlagflächen 1221a und 1221b welche in der Darstellung nach vorne rechts und hinten links weisen. Die beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b werden hier gemeinsam durch die beiden Einführplatten 123 gebildet. Wie bereits zuvor beschrieben, sind in der dargestellten Ausführungsform die beiden Einführplatte 123 T-förmig gestaltet. Jede Einführplatte 123 weist radial nach innen in Richtung der Längsachse LA weisend jeweils eine Anbringungsfläche 123a auf. Jede Einführplatte 123 ist über die Anbringungsfläche 123a an dem inneren Bereich des Befestigungsbereiches 12 angebracht. In der dargestellten Ausführungsform wird dieser innere Bereich durch einen Rohrabschnitt gebildet. Die beiden Einführplatten 123 sind hier mit einer Schweißverbindung an dem im Inneren angeordneten Rohrabschnitt befestigt. Angrenzend an die Anbringungsfläche 123a umläuft eine schmale Kante die gesamte Einführplatte 123. Diese Kante bildet den Kantenbereich 123b. An Teilbereichen dieses Kantenbereiches 123b sind jeweils Teilbereiche der ersten beiden Anschlagflächen 1221a und 1221b angeordnet. In anderen Worten wird die erste der ersten Anschlagflächen 1221a gemeinsam durch nach vorne rechts weisende Teilbereiche des Kantenbereich es 123b der beiden Einführplatten 123 gebildet. Die zweite der ersten Anschlagflächen 1221b wird gemeinsam durch nach hinten links weisende Teilbereiche des Kantenbereiches 123b der beiden Einführplatteen 123 gebildet. Teilbereiche der beiden Anschlagflächen 1221a und 1221b sind somit auf beiden Seiten der Längsachse LA, beanstandet voneinander auf beiden Seiten des im Inneren angeordneten Rohrabschnittes, positioniert. Dadurch stellen die beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b zusammen eine räumlich verteilte Anschlagfläche zur Verfügung, welche bei einer Verbindung mit dem zweiten Gerüstsystem 3 eine gute Kraft- und Momentenübertragung zwischen Verbindungsbauteil 1 und zweitem Gerüstsystem 3 ermöglicht. Bei Verwendung der ersten Einführschnittstelle 1221 und der beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b wird zur Auflage des Verbindungsbauteils 1 die erste Auflagefläche 121a verwendet, welche direkt angrenzend und benachbart zu den ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b an den Einführplatten 123 angeordnet ist. Zwischen den beiden Einführplatten 123 in dem dazwischen angeordneten Rohrabschnitt befinden sich übereinander angeordnet zwei Sicherungsausnehmungen 12211 welche zur ersten Einführschnittstelle 1221 gehören. Die beiden Sicherungsausnehmungen 12211 durchdringen den gesamten Einführbereich 122 und können zur formschlüssigen Verbindung oder Sicherung des Verbindungsbauteils 1 mit dem zweiten Gerüstsysteme 3 verwendet werden. Der Befestigungsbereich 12 umfasst eine zweite Einführschnittstelle 1222. Diese zweite Einführschnittstelle 1222 weist zwei zweite Anschlagflächen 1222a und 1222b auf. Diese beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b Weisen in der Darstellung nach vorne links und nach hinten rechts und sind jeweils auf einer der Anbringungsfläche 123a gegenüberliegenden Seite einer Einführplatte 123 angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b und den beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b Unterscheidet sich hier voneinander. Durch diese unterschiedlichen Abstände sind die beiden Einführschnittstelle in 1221 und 1222 unterschiedlich dimensioniert und können somit als Verbindungsschnittstellen zur Verbindung mit unterschiedlich dimensionierten Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems 3 verwendet werden. Vorteilhaft ist dabei, dass die beiden Einführschnittstelle 1221 und 1222 bereits einsatzfähig und um 90° versetzt fest am Verbindungsbauteil 1 angeordnet sind. Beim Aufbau eines Gerüstabschnittes 100 kann das Verbindungsbauteil 1 einfach um die Längsachse LA gedreht werden um die passende Einführschnittstelle 1221 oder 1222 zur Verbindung auszuwählen. Das Verbindungsbauteil 1 in der dargestellten Ausführungsform lässt sich somit sehr einfach an unterschiedliche Gerüstelemente des zweiten Gerüstsystems 3 anpassen. Gleichzeitig ist die dargestellte Anordnung von Bauteilen mit den zwei mit einem Rohrabschnitt verbundenen, T-förmigen Einführplatten 123 sehr kompakt und stabil, wodurch hohe Tragfähigkeiten des Verbindungsbauteils 1 erreicht werden. Bei Verwendung der zweiten Einführschnittstelle 1222 und der beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b wird die an diese beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b Angrenzende zweite Auflagefläche 121b zur Auflage auf dem zweiten Gerüstsystem 3 verwendet. In dem Bereich der zweiten Auflagefläche 121b steht der Anschlag 121 weiter in radialer Richtung über die Längsachse LA vor als in einer dazu um 90° versetzten Richtung. Die Deckplatte 1211 weist ihre in einer Draufsicht aus Richtung der Längsachse LA längere Seite zwischen den Teilbereichen der zweiten Auflagefläche 121b auf. Dadurch wird erreicht, dass im Bereich der zweiten Einführschnittstelle 1222 ein ausreichend weiter Überstand der zweiten Auflagefläche 121b über die beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b vorhanden ist. Gleichzeitig wird unnötiges Überstehen oder Vorstehen des Anschlags 121 im Bereich der ersten Einführschnittstelle 1221 und den beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b vermieden. Dadurch wird eine leichte und schlanke Bauform des Verbindungsbauteils 1 erzielt. Aufgrund des geringeren Vorstehens des Anschlags 121 radial zur Längsachse LA im Bereich der ersten Einführschnittstelle 1221 ist der Befestigungsbereich 12 in dieser Richtung schmal genug ausgeführt, um in ein enges Rastermaß des zweiten Gerüstsystems 3 eingefügt zu werden, ohne Kollisionen mit Elementen dieses zweiten Gerüstsystems 3 zu verursachen. Die zweite Einführschnittstelle 1222 umfasst hier eine Sicherungsausnehmung 12211, welche hier beide Einführplatten 123 durchdringt und sich rechtwinklig zu den beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b erstreckt. In der dargestellten Ausführungsform ist die Deckplatte 1211 des Anschlags 121 jeweils über Schweißverbindungen mit dem ersten Verbindungsbereich 11 und den beiden Einführplatte in 123 verbunden. Der Schaft 111 des ersten Verbindungsbereiches 11, der zwischen den Einführplatten 123 angeordnete innere Bereich des Befestigungsbereiches 12 und der Schaft 132 des zweiten Verbindungsbereiches 13 sind in der dargestellten Ausführungsform durch einen gemeinsamen, durchgehenden Rohrabschnitt gebildet. Dieser gemeinsame Rohrabschnitt weist in seinem Inneren einen konstanten Innenquerschnitt auf.
  • Fig. 3 zeigt eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Verbindungsbauteils 1 gemäß der Erfindung in a) einer Seitenansicht, b) einer Draufsicht und c) einer perspektivischen Ansicht. Die in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsform eines Verbindungsbauteils 1 unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsform in der Gestaltung des Befestigungsbereiches 12. Sofern nicht anders beschrieben sei für Details der zweiten Ausführungsform auf Fig. 2 und die dazugehörige Beschreibung verwiesen. Der erste Verbindungsbereich 11 ist identisch zur ersten Ausführungsform in Fig. 2 ausgeführt. Die zweite Ausführungsform in Fig. 3 weist ebenfalls einen zweiten Verbindungsbereich 13 auf, welcher ebenfalls nahezu identisch zur ersten Ausführungsform in Fig. 2 ausgeführt ist. Zusätzlich weist der zweite Verbindungsbereich 13 in Fig. 3 mehrere Abstecköffnungen 14 auf. Der Einführbereich 122 des Befestigungsbereiches 12 umfasst hier auch zwei Einführschnittstellen 1221 und 1222, welche zur wahlweisen Verbindung des Verbindungsbauteils 1 mit einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems 3 vorgesehen sind. Die beiden Einführplatten 123 der dargestellten Ausführungsform unterscheiden sich in ihrer Form von den Einführplatten 123 der ersten Ausführungsform. Die beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b sind hier gekrümmt ausgeführt und symmetrisch zur Längsachse LA angeordnet. Die Anbringungsflächen 123a sind in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls gekrümmt ausgeführt, wodurch sie großflächig an dem das Innere des Befestigungsbereiches 12 bildenden zylindrischen Rohrabschnitt anlegen. Die beiden Einführplatten 123 sind über Schweißverbindungen mit diesem zylindrischen Rohrabschnitt verbunden. Die erste Einführschnittstelle 1221 ist in einer Draufsicht auf die Längsachse LA auch hier um 90° zur zweiten Einführschnittstelle 1222 versetzt. Die beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b werden auch hier durch die Kantenbereiche 123b der beiden Einführplatten 123 gebildet. Auch die Kantenbereiche 123b sind hier bereichsweise gekrümmt ausgeführt. Sowohl die erste Einführschnittstelle 1221 als auch die zweite Einführschnittstelle 1222 weisen hier zumindest eine den Befestigungsbereich 12 komplett durchdringende Sicherungsausnehmung 12211 auf. In jeder der beiden Einführplatten 123 ist in dieser Ausführungsform ein Einfädelbereich 123c eingebracht. Dieser Einfädelbereich 123c ist dazu vorgesehen, das Einführen eines Absteckelements 33 in die Sicherungsausnehmung 12211 der zweiten Einführschnittstelle 1222 zu erleichtern. In der in der Mitte dargestellten Draufsicht b) ist der Einfädelbereich 123c halbkreisförmig aus der Einführplatte 123 ausgenommen. In der Seitenansicht a) und der perspektivischen Ansicht c) ist zu erkennen, dass diese Formgebung wie eine Fase oder Einführschräge um die Sicherungsausnehmung 12211 herum wirkt. In einer Draufsicht aus Richtung der Sicherungsausnehmung 12211 ist der Einfädelbereich 123c koaxial zur Mittelachse der Sicherungsausnehmung 12211 angeordnet. Darüber hinaus kann der Einfädelbereich 123c, der eine Hinterschneidung in der Einführplatte 123 darstellt, zusätzlich zur formschlüssigen Verbindung mit einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems 3 verwendet werden. In der in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsform sind die erste Auflagefläche 121a und die zweite Auflagefläche 121b beide an der Deckplatte 1211 des Anschlags 121 angeordnet. Beide Auflageflächen 121a und 121b befinden sich somit hier in der gleichen Ebene. Auch in der zweiten Ausführungsform unterscheiden sich die Abstände zwischen den beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b und den beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b.
  • In den folgenden Zeichnungen sind jeweils Gerüstabschnitte 100 zu sehen. In den Gerüstabschnitt en 100 in Fig. 4 und 5 ist jeweils die erste Ausführungsform eines Verbindungsbauteils 1 aus Fig. 2 verbaut, in den Fig. 6 bis 9 ist jeweils die zweite Ausführungsform eines Verbindungsbauteils 2 aus Fig. 3 verbaut.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes 100 gemäß der Erfindung. Fig. 4 entspricht einem Teilbereich des Gerüstabschnittes 100 aus Fig. 1. In der Darstellungen etwa in der Mitte ist ein Verbindungsbauteil 1 nach der ersten Ausführungsform zu sehen. Der erste Verbindungsbereich 11 ist mit einem Gerüstelement des ersten Gerüstsystems 2 verbunden. Der zweite Verbindungsbereich 13 ist ebenfalls mit einem Gerüstelement des ersten Gerüstsystems 2 verbunden. Der Befestigungsbereich 12 ist dagegen mit einem Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems 3 verbunden. Zu Details, welche in Fig. 4 und 5 von Gerüstelementen des zweiten Gerüstsystems 3 verdeckt sind, sei auf Fig. 2 und die dazugehörige Beschreibung verwiesen.
  • Der nach oben weisende erste Verbindungsbereich 11 ist über ein Adapterstück 211 mit einem Vertikalstiel 21 des ersten Gerüstsystems 2 verbunden. Das Adapterstück 211 umfasst dabei einen vorstehenden Bereich, welcher in die Aufnahme 1111 des ersten Verbindungsbereiches 11 eingeführt ist. Eine Schulter des Adapterstücks 211 liegt auf der oberen Stirnfläche des ersten Verbindungsbereiches 11 auf. Das Adapterstück 211 weist zusätzlich einen weiteren, nach oben weisenden, vorstehenden Bereich auf, welcher in das untere Ende des Vertikalstiels 21 eingeführt ist. Auch auf der zum Vertikalstiel 21 weisenden Seite ist am Adapterstück 211 eine Schulter angeordnet, auf welcher die Stirnseite des Vertikalstiel 21 aufliegt. Eine Kraftübertragung in vertikale Richtung erfolgt in der dargestellten Ausführungsform somit dadurch, dass vom Vertikalstiel 21 Kräfte über die zwei Schultern des Adapterstückes 211 auf den Verbindungsbereich 11 übertragen werden. Alternativ ist es möglich, am Vertikalstiel 21 direkt einen vorstehenden Bereich anzuordnen, welcher dann in die Aufnahme 1111 eingeführt wird. Durch die sichtbare Höhe des Adapterstückes 211 kann zusätzlich eine Einstellung der wirksamen Gesamtlänge des Verbindungsbauteils 1 vorgenommen werden, wodurch in einfacher Weise das Verbindungsbauteil 1 an das Rastermaß unterschiedlicher erster Gerüstsysteme 2 angepasst werden kann. Am zweiten unten angeordneten Verbindungsbereich 13 ist ebenfalls ein Vertikalstiel 21 angeschlossen. Auch hier wird zur Verbindung ein Adapterstück 211 verwendet. Das beim zweiten Verbindungsbereich 13 eingesetzte Adapterstück weist jedoch keine Schultern wie das beim ersten Verbindungsbereich 11 eingesetzte Adapterstück 211 auf. Das unten eingesetzte Adapterstück 211 wird sowohl in die Aufnahme 131 im zweiten Verbindungsbereich als auch in das Innere des Vertikalstiels 21 eingeführt. Das untere Adapterstück 211 richtet die beiden Bauteile lediglich zueinander aus, so dass deren Stirnflächen direkt aufeinander aufliegen. Kräfte in vertikaler Richtung werden somit unten direkt zwischen den Stirnflächen der Bauteile übertragen. In der Abbildung ist ein kleiner Spalt eingezeichnet, um das Adapterstück sichtbar zu machen. Im Einsatzfall ist diese Spalt nicht zu sehen. Das zweite Gerüstsystem 3 wird hier durch einen Horizontalträger 31 repräsentiert. Üblicherweise umfasst das zweite Gerüstsysteme weitere Gerüstelemente, die hier nicht dargestellt sind. Der Horizontalträger 31 umfasst zwei voneinander beabstandete, parallel zueinander ausgerichtete Trägerschienen 31a und 31b. Die beiden Trägerschienen 31a und 31b weisen hier einen C-förmigen Querschnitt auf und sind so zueinander orientiert, dass die langen Seiten des C einander gegenüber liegen. Die beiden Trägerschienen 31a und 31b sind durch zumindest zwei nicht dargestellte Abstandshalter 34 zueinander positioniert, welche zwischen den beiden Trägerschienen 31a und 31b angeordnet sind. Die beiden Trägerschienen 31a und 31b weisen mehrere Ausnehmungen auf, an denen andere Elemente mit dem Horizontalträger 31 verbunden werden können. Sichtbar ist eine nach vorne weisende Aufnahmeausnehmung 32 welche beide Trägerschienen 31a und 31b durchdringt und hier einen kreisrunden Querschnitt hat. In der dargestellten Ausführungsform in Fig. 4 ist das Verbindungsbauteil 1 über dessen erste Einführschnittstelle 1221 mit dem Horizontalträger 31 verbunden. Zur Herstellung der Verbindung wird der Einführbereich 122 zwischen die beiden Trägerschienen 31a und 31b eingeführt, solange bis die erste Auflagefläche 121a oben auf beiden Trägerschienen 31a und 31b anschlägt und aufliegt. Dieses Anschlagen kennzeichnet die korrekte Position von Verbindungsbauteil 1 zum Horizontalträger 31. Im eingebrachten Zustand liegen die beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b jeweils an einer nach innen gerichteten Wand einer der Trägerschienen 31a und 31b an. Somit besteht insgesamt eine große Auflagefläche zwischen Verbindungsbauteil 1 und Horizontalträger 31, wodurch eine gute Kraft- und Momentenübertragung zwischen beiden Bauteilen ermöglicht wird. In der dargestellten Position fluchtet eine Sicherungsausnehmung 12211 des Verbindungsbauteils 1 mit einer Aufnahmeausnehmung 32 des Horizontalträgers 31, so dass die beiden Bauteile über ein Absteckelement 33 miteinander formschlüssig verbunden werden können. Ein solches Absteckelement 33 ist in Fig. 4 vereinfacht als zylindrischer Bolzen dargestellt. Wie in Fig. 4 zu sehen ist, ragt der Anschlag 121 und der Einführbereich 122 nirgendwo in Querrichtung über den Horizontalträger 31 vor. Dadurch wird das Anbringen weiterer Gerüstelemente an dem Horizontalträger 31 nicht behindert und die Verletzungsgefahr für Personen reduziert.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes 100 gemäß der Erfindung. Soweit nicht anders beschrieben, entspricht die zweite Ausführungsform der in Fig. 4 gezeigten und dazu beschriebenen Ausführungsform. Die zweite Ausführungsform in Fig. 5 umfasst einen größer dimensionierten Horizontalträger 31 eines zweiten Gerüstsystems 3, welcher mit dem Verbindungsbauteil 1 verbunden ist. Auch dieser Horizontalträger 31 umfasst zwei Trägerschienen 31a und 31b, die jedoch größer als in Fig. 4 ausgeführt sind und auch in einem größeren Abstand zueinander angeordnet sind. Aus diesem Grund ist das Verbindungsbauteil 1, welches das gleiche Verbindungsbauteil 1 wie in Fig. 4 ist, in Fig. 5 über die zweite Einführschnittstelle 1222 mit dem Horizontalträger 31 verbunden. Daher liegen die beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b innen an den nach innen gewandten Oberflächen der beiden Trägerschienen 31a und 31b an. Die zweite Auflagefläche 121b, welche unten an der Deckplatte 1211 angeordnet ist, liegt hier auf den nach oben gewandten Oberflächen der beiden Trägerschienen 31a und 31b auf. In Fig. 5 sind die zweiten Einführschnittstellen 1222 und die beiden Trägerschienen 31a und 31b so zueinander positioniert, dass die Sicherungsausnehmung 12211 im Einführbereich 122 zu einer Aufnahmeausnehmung 32 im Horizontalträger 31 fluchtet. Somit ist auch in diesem Fall ein Abstecken der verbundenen Bauteile durch ein Absteckelement 33 möglich. Im direkten Vergleich zwischen Fig. 4 und Fig. 5 ist gut zu erkennen, dass das Verbindungsbauteil 1 durch eine einfache Drehung um seine Längsachse um 90° mit zwei unterschiedlich dimensionierten Horizontalträgern 31 verbunden werden kann. Das Verbindungsbauteil 1 ist somit flexibel handzuhaben und gewährleist trotzdem eine stabile, sichere und ergonomische Verbindung mit unterschiedlichen Horizontalträgern 31 eines zweiten Gerüstsystems 3.
  • In den Fig. 6, 7, 8 und 9 sind jeweils Gerüstabschnitte 100 dargestellt, welche jeweils ein Verbindungsbauteil 1 nach einer der in Fig. 3 einzeln dargestellten, zweiten Ausführungsform umfassen. Der Einfachheit halber sind in diesen Gerüstabschnitten 100 die angeschlossenen Gerüstelemente des ersten Gerüstsystems 2, welche mit dem ersten Verbindungsbereich 11 und/oder einem zweiten Verbindungsbereich 13 verbunden sind, nicht dargestellt. In den Fig. 6, 7, 8 und 9 ist die Verbindung des Befestigungsbereiches 12 mit einem Horizontalträger 31 dargestellt. Für in diesen Ansichten verdeckte und daher nicht dargestellte Elemente sei auf Fig. 3 und die dazugehörige Beschreibung verwiesen.
  • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes 100 gemäß der Erfindung. In Fig. 6 ist eine Seitenansicht zu sehen, in der ein Verbindungsbauteil 1 über dessen zweite Einführschnittstelle 1222 mit einem Horizontalträger 31 verbunden ist. Der Horizontalträger 31 weist auch hier zwei beabstandet zueinander angeordnete Trägerschienen 31a und 31b auf. In Fig. 6 sind zwei übereinander angeordnete Abstandshalter 34 zu sehen, welche die beiden Trägerschienen 31a und 31b miteinander verbinden und deren Abstand zueinander einstellen. Im dargestellten Zustand liegen die beiden zweiten Anschlagflächen 1222a und 1222b innen an den Wänden der beiden Trägerschienen 31a und 31b an. Zudem liegt die erste Auflagefläche 121a des Anschlags 121 oben auf dem Horizontalträger 31 auf.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gerüstabschnittes 100 aus Fig. 6. In dieser perspektivischen Ansicht ist zu erkennen, dass die beiden Abstandshalter 34 in Längsrichtung versetzt zum Verbindungsbauteil 1 angeordnet sind. In der perspektivische Ansicht sind mehrere Aufnahmeausnehmung 32 zu erkennen, welche in Längsrichtung des Horizontalträgers 31 beabstandet zueinander angeordnet sind. Eine Verbindung des Verbindungsbauteils 1 und dem Horizontalträger 31 durch Abstecken mit einem Absteckelement 33 kann an jeder der Positionen erfolgen, an der eine Aufnahmeausnehmung 32 vorgesehen ist.
  • Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform eines Gerüstabschnittes 100 gemäß der Erfindung. Fig. 8 entspricht, soweit nicht anders beschrieben, der Ausführungsform in Fig. 6. Im unterschied zu der Ausführungsform in Fig. 6 ist in Fig. 8 der Horizontalträger 31 kleiner dimensioniert und der Abstand zwischen den beiden Trägerschienen 31a und 31b ist kleiner als in Fig. 6. Daher ist das Verbindungsbauteil 1 in Fig. 8 über die erste Einführschnittstelle 1221 mit dem Horizontalträger 31 verbunden. Dazu liegen die beiden ersten Anschlagflächen 1221a und 1221b innen an den einander gegenüberliegenden Wänden der Trägerschienen 31a und 31b an. Die erste Auflagefläche 121a des Anschlags 121 liegt oben auf den beiden Trägerschienen 31a und 31b auf.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gerüstabschnittes 100 aus Fig. 9. Im direkten Vergleich zu Fig. 7 ist hier zu erkennen, dass das Verbindungsbauteil 1 zur Anpassung an den unterschiedlichen Abstand zwischen den Trägerschienen 31a und 31b hier einfach um 90° um seine Längsachse LA gedreht wurde. Auch bei den Gerüstabschnitten 100, in denen ein Verbindungsbauteil 1 nach der zweiten Ausführungsform eingesetzt wird, steht kein Teil des Befestigungsbereiches 12 in Querrichtung über den Horizontalträger 31 vor. Das Verbindungsbauteil 1 und der Horizontalträger 31 können auch in der in Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform mithilfe eines Absteckelementes 33 miteinander zusätzlich formschlüssig verbunden werden, in dem das Absteckelement 33 in die Sicherungsausnehmung 12211 und eine dazu fluchtend angeordnete Aufnahmeausnehmung 32 eingeschoben wird.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Verbindungsbauteil
    11
    Verbindungsbereich
    111
    Schaft
    1111
    Aufnahme
    1111a
    Stirnöffnung
    12
    Befestigungsbereich
    121
    Anschlag
    121a
    erste Auflagefläche
    121b
    zweite Auflagefläche
    1211
    Deckplatte
    122
    Einführbereich
    1221
    erste Einführschittstelle
    1221a
    Ansschlagfläche
    1221b
    Ansschlagfläche
    12211
    Sicherungsausnehmung
    1222
    zweite Einführschittstelle
    1222a
    Ansschlagfläche
    1222b
    Ansschlagfläche
    123
    Einführplatte
    123a
    Anbringungsfläche
    123b
    Kantenbereich
    123c
    Einfädelbereich
    13
    zweiter Verbindungsbereich
    131
    Aufnahme
    131a
    Stirnöffnung
    132
    Schaft
    14
    Abstecköffnung
    15
    Verbindungsscheibe
    151
    Verbindungsfläche
    152
    Verbindungsausnehmung
    2
    erstes Gerüstsystem
    21
    Vertikalstiel
    211
    Adapterstück
    3
    zweites Gerüstsystem
    31
    Horizontalträger
    31a
    Trägerschiene
    31b
    Trägerschiene
    32
    Aufnahmeausnehmung
    33
    Absteckelement
    LA
    Längsachse

Claims (15)

  1. Verbindungsbauteil (1) zur Verbindung von unterschiedlichen Gerüstsystemen (2, 3), umfassend
    zumindest einen ersten Verbindungsbereich (11), welcher zur Verbindung mit einem ersten Gerüstsystem (2) vorgesehen ist und welcher einen Schaft (111) aufweist, welcher sich entlang einer Längsachse (LA) erstreckt, und
    einen Befestigungsbereich (12), welcher zur Verbindung mit einem zweiten Gerüstsystem (3) vorgesehen ist,
    wobei der erste Verbindungsbereich (11) und der Befestigungsbereich (12) in Richtung der Längsachse (LA) angrenzend aneinander angeordnet sind und der erste Verbindungsbereich (11) zumindest auf seiner vom Befestigungsbereich (12) weg weisenden Seite in seinem Inneren im Schaft (111) eine Aufnahme (1111) für das erste Gerüstsystem (2)
    aufweist, die sich in Richtung der Längsachse (LA) erstreckt, und wobei der Befestigungsbereich (12) angrenzend an den ersten Verbindungsbereich (11) einen Anschlag (121)
    für das zweite Gerüstsystem (3)
    aufweist, welcher sich in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung zur Längsachse (LA) erstreckt und der Anschlag (121) in der Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse (LA) die längste Abmessung des Befestigungsbereiches (12) aufweist,
    und der Befestigungsbereich (12) weiterhin einen sich in der Richtung der Längsachse (LA) erstreckenden Einführbereich (122) aufweist, der in Richtung der Längsachse (LA) auf der dem ersten Verbindungsbereich (11) abgewandten Seite des Anschlags (121) an diesen angrenzt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Einführbereich (122) zumindest eine erste Einführschnittstelle (1221) aufweist, welche zwei parallel zueinander und/oder symmetrisch zur Längsachse (LA) orientierte erste Ansschlagflächen (1221a, 1221b)
    für das zweite Gerüstsystem (3)
    umfasst, welche in radialer Richtung zur Längsachse (LA) auf Außenseiten des Einführbereiches (122) angeordnet und parallel zur Längsachse (LA) orientiert sind, wobei die beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) Außenflächen des Einführbereiches (122) bilden und an dessen äußerem Umfang angeordnet sind und die erste Einführschnittstelle (1221) zumindest eine den gesamten Einführbereich (122) durchdringende Sicherungsausnehmung (12211) umfasst, welche sich im Wesentlichen rechtwinklig zu den beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) erstreckt,
    wobei der Anschlag (121) in einer ersten Richtung radial zur Längsachse (LA), welche die längste Abmessung des Befestigungsbereiches (12) radial zur Längsachse (LA) aufweist, weiter über die Längsachse (LA) vorsteht, als in einer zweiten Richtung radial zur Längsachse und im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung.
  2. Verbindungsbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil (1) weiterhin einen zweiten Verbindungsbereich (13) aufweist, welcher zur Verbindung mit einem ersten Gerüstsystem (2) vorgesehen ist und der zweite Verbindungsbereich (13) in Richtung der Längsachse (LA) auf der dem ersten Verbindungsbereich (11) gegenüberliegenden Seite des Anschlags (121) angeordnet ist, wobei der zweite Verbindungsbereich (13) eine Aufnahme (131) aufweist, welche sich entlang der Längsachse (LA) erstreckt, wobei der senkrecht zur Längsachse (LA) orientierte Innenquerschnitt der Aufnahme (131) eine Form aufweist, welcher im Wesentlichen identisch zu der Form des Innenquerschnittes der Aufnahme (1111) des ersten Verbindungsbereiches (11) in einer Ebene senkrecht zur Längsachse (LA) ist.
  3. Verbindungsbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführbereich (122) des Befestigungsbereiches (12) weiterhin eine zweite Einführschnittstelle (1222) aufweist, welche zwei parallel zueinander und/oder symmetrisch zur Längsachse (LA) orientierte orientierte zweite Ansschlagflächen (1222a, 1222b) umfasst, welche in radialer Richtung zur Längsachse (LA) auf Außenseiten des Einführbereiches (122) angeordnet und parallel zur Längsachse (LA) orientiert sind und die zweite Einführschnittstelle (1222) zumindest eine den gesamten Einführbereich (122) durchdringende Sicherungsausnehmung (12221) umfasst, welche sich im Wesentlichen rechtwinklig zu den beiden zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) erstreckt und die beiden zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) in einem Winkel, insbesondere in einem rechten Winkel, zu den beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) orientiert sind.
  4. Verbindungsbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungsbereich (11) und/oder der zweite Verbindungsbereich (13) zumindest eine Abstecköffnung (14) aufweist, welche sich radial zur Längsachse (LA) erstreckt und welche den gesamten ersten Verbindungsbereich (11) und/oder den gesamten zweiten Verbindungsbereich (13) durchdringt.
  5. Verbindungsbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (121) des Befestigungsbereichs (12) in radialer Richtung zur Längsachse (LA) über den ersten Verbindungsbereich (11) vorsteht.
  6. Verbindungsbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (121) aus mehreren Bauteilen zusammengesetzt ist und bereichsweise aus einer im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (LA) orientierten Deckplatte (1211) und bereichsweise durch einen Teilbereich zumindest einer parallel zur Längsachse (LA) orientierten Einführplatte (123) besteht, wobei die Einführplatte (123) weiterhin zumindest eine der ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) bereitstellt.
  7. Verbindungsbauteil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (121) eine im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (LA) orientierte, plane erste Auflagefläche (121a) aufweist, welche in radialer Richtung zur Längsachse (LA) über die beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) vorsteht und die Einführplatte (123) eine Anbringungsfläche (123a) aufweist, welche im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Normalen auf die Längsachse (LA) orientiert ist und einen rechtwinklig zur Anbringungsfläche (123a) orientierten, die Einführplatte (123) umlaufenden Kantenbereich (123b) aufweist und Teilbereiche der beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) an einander gegenüberliegenden Teilbereichen des Kantenbereichs (123b) angeordnet sind.
  8. Verbindungsbauteil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Einführplatten (123) vorgesehen sind und Teile der Kantenbereiche (123b) beider Einführplatten (123) gemeinsam die erste Auflagefläche (121a) und die beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) bilden.
  9. Verbindungsbauteil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Auflagefläche (121a) und die beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) benachbart zueinander angeordnet sind und/oder direkt aneinander angrenzen.
  10. Verbindungsbauteil (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführbereich (122) des Befestigungsbereiches (12) eine zweite Einführschnittstelle (1222) aufweist, deren zweite Ansschlagflächen (1222a, 1222b) jeweils an einer Einführplatte (123) angeordnet sind, wobei die Ansschlagflächen (1222a, 1222b) durch Außenflächen gebildet sind, welche parallel zu jeweils einer Anbringungsfläche (123a) orientiert sind.
  11. Verbindungsbauteil (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (121) eine im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (LA) orientierte, plane zweite Auflagefläche (121b) aufweist, welche in radialer Richtung zur Längsachse (LA) über die beiden zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) vorsteht, wobei die zweite Auflagefläche (121b) durch eine Oberfläche der Deckplatte (1211) gebildet wird und die zweite Auflagefläche (121b) an die beiden zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) angrenzt.
  12. Verbindungsbauteil (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) sich vom Abstand zwischen den beiden zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) unterscheidet.
  13. Gerüstabschnitt (100) zur Verbindung von unterschiedlichen Gerüstsystemen (2, 3), umfassend
    - zumindest ein Verbindungsbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - zumindest ein Gerüstelement eines ersten Gerüstsystems (2) welches formschlüssig mit dem ersten Verbindungsbereich (11) und/oder dem zweiten Verbindungsbereich (13) des Verbindungsbauteils (1) verbunden ist,
    - und zumindest ein Gerüstelement eines zweiten Gerüstsystems (3), welches formschlüssig mit dem Befestigungsbereich (12) des Verbindungsbauteils (1) verbunden ist, wobei sich das erste Gerüstsystem (2) und das zweite Gerüstsystem (3) voneinander unterscheiden.
  14. Gerüstabschnitt (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüstelement des ersten Gerüstsystems (2) durch einen Vertikalstiel (21) eines Rahmen-oder Systemgerüstes gebildet ist und das Gerüstelement des zweiten Gerüstsystems (3) durch einen Horizontalträger (31) gebildet ist, wobei der Horizontalträger (31) zwei voneinander beabstandete, parallel zueinander ausgerichtete Trägerschienen (31a, 31b) umfasst wobei der Vertikalstiel (21) in die Aufnahme (1111) des ersten Verbindungsbereiches (11) oder die Aufnahme (131) des zweiten Verbindungsbereiches (13) eingesteckt ist und der Einführbereich (122) des Verbindungsbauteils (1) zwischen den Trägerschienen (31a, 31b) des Horizontalträgers (31) angeordnet ist und die beiden ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) oder die beiden zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) des Einführbereiches (122) an Innenflächen der Trägerschienen (31a, 31b) anliegen.
  15. Gerüstabschnitt (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtlänge des Verbindungsbauteils (1) einem Rastermaß des ersten Gerüstsystems (2) entspricht und/oder der Abstand zwischen den beiden parallelen ersten Ansschlagflächen (1221a, 1221b) und/oder den beiden parallelen zweiten Ansschlagflächen (1222a, 1222b) einem Rastermaß des zweiten Gerüstsystems (3) entspricht.
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