EP3998908B1

EP3998908B1 - Möbel und verfahren zur montage eines möbels

Info

Publication number: EP3998908B1
Application number: EP20753291.2A
Authority: EP
Inventors: Steffen Grathwol
Original assignee: Hettich Franke GmbH and Co KG
Current assignee: Hettich Franke GmbH and Co KG
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2023-05-24
Anticipated expiration: 2040-07-01
Also published as: DE102019119307A1; CN114007466A; EP3998908A1; US20220248857A1; ES2952591T3; WO2021008869A1; PL3998908T3; US11800934B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel, insbesondere Sitzmöbel, mit einem Basisteil, an dem über mindestens einen Schwenkbeschlag ein bewegbares Möbelteil verschwenkbar gelagert ist, wobei der mindestens eine Schwenkbeschlag mit einem ersten Hebel an dem Basisteil festgelegt ist und mit einem zweiten, zu dem ersten Hebel verschwenkbar angeordneten Hebel an dem bewegbaren Möbelteil festgelegt ist, wobei der zweite Hebel an einem mit einer Vielzahl von Hohlkammern versehenen Formkörper fixiert ist, der einen Kern des bewegbaren Möbelteils bildet und in dem Formkörper eine Tasche zur Aufnahme zumindest eines Teils des zweiten Hebels ausgebildet ist, und Verfahren zur Montage eines Möbels.
Die DE 10 2015 113 749 A1 offenbart einen Schwenkbeschlag für ein Polstermöbel, bei dem zwei Hebel relativ zueinander drehbar gelagert sind, wobei die beiden Hebel über einen Klemmmechanismus stufenlos in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander fixiert werden können. Dies ermöglicht einen flexiblen Einsatz des Schwenkbeschlages für Armlehnen, Fußteile, Seitenlehnen oder andere bewegbare Möbelteile.
Ein anderer Schwenkbeschlag ist in der DE 10 2017 110 253 A1 gezeigt, der ebenfalls zwei relativ zueinander drehbare Hebel umfasst, die über einen Klemmmechanismus zur Fixierung der Hebel in unterschiedlichen Winkelstellungen festsetzbar sind. Der Klemmmechanismus umfasst mindestens eine Sperrklinke und ein Ritzel. Bei solchen Schwenkbeschlägen werden die Hebel an dem bewegbaren Möbelteil über eine Platte, beispielsweise ein Holzbrett, miteinander verbunden und dann mit Polsterschaum umgeben, der unter einer Abdeckung angeordnet wird. Die Herstellung solcher gepolsterter bewegbarer Möbelteile erfordert dabei viele Arbeitsschritte, und der Einsatz unterschiedlicher Materialien ist im Hinblick auf die spätere Entsorgung nachteilig.
Die US 5,375,914 offenbart ein Sitzmöbel, bei dem ein Schwenkbeschlag mit einem Hebel in einer seitlichen Aufnahme des Sitzteils fixiert ist. Hierfür werden von der Seite Schrauben in den Hebel und das Sitzteil eingedreht.
EP 2532 275 offenbart einen Schwenkbeschlag mit zwei Hebeln, die an einem Möbel fixiert sind.
Bewegbare Möbelteile nach dem bekannten Stand der Technik bestehen zumeist aus einem Holzbrett als Trägerelement von Schaumstoffen, einer Schicht Watte und Bezugsstoffen. An diese Holzbretter werden dann mittels Schrauben an den zuvor im Holzbrett eingebrachten Einschlagmuttern die Schwenkbeschläge angeschraubt. Dieser bekannte Aufbau ist einerseits bezüglich der Gestaltung des Möbelteils unflexibel und andererseits erfordert er sehr aufwändige Herstellungsschritte wie z.B. das Aufkleben von Schaumstoffen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Möbel mit einem Schwenkbeschlag zu schaffen, bei dem das bewegbare Möbelteil effektiv montiert werden kann. Ferner soll ein optimiertes Verfahren zur Montage eines Möbels bereitgestellt werden. Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Aufbau und die Herstellung eines Möbelteils einfacher, flexibler und für eine vereinfachte Montage geeignet zu gestalten.
Diese Aufgabe wird mit einem Möbel mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 14 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Möbel ist der zweite Hebel des Schwenkbeschlages an einem mit einer Vielzahl von Hohlkammern versehenen Formkörper fixiert, der einen Kern des bewegbaren Möbelteils bildet. Dieser Formkörper ist an einem oder mehreren Schwenkbeschlägen verschwenkbar gelagert und kann, je nach Anwendungsfall, unterschiedliche Formen aufweisen, wobei aufgrund der Vorsehung von Hohlkammern ein geringes Eigengewicht vorhanden ist. Dadurch entfällt der Aufbau des Kerns des bewegbaren Möbelteils aus einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien, die miteinander verbunden werden müssen. Der Formkörper kann aus einem einzigen Material bestehen, insbesondere aus Kunststoff, wobei dem Kunststoff auch Füllstoffe zugegeben werden können, wie lignozellulosehaltige Fasern, Recyclingfasern aus Kunststoff oder Baumwolle oder pulverförmige Stoffe.
Erfindungsgemäß ist in dem Formkörper eine Tasche zur Aufnahme zumindest eines Teils des zweiten Hebels ausgebildet. Der zweite Hebel kann dann teilweise oder vollständig in die Tasche eingesteckt werden und wird dort vorzugsweise klemmend oder rastend fixiert. Dadurch kann der Formkörper an dem zweiten Hebel werkzeuglos montiert werden. Hierfür können an der Tasche entsprechende Klemmkonturen, wie eine keilförmige Klemmkontur, oder ein biegbarer Raststeg mit einem Vorsprung ausgebildet sein, der in eine Aussparung an dem Hebel eingreift. Die Verbindung kann entweder unlösbar oder auch lösbar gestaltet sein, beispielsweise indem der biegbare Raststeg durch einen Entriegelungshebel wieder aus dem formschlüssigen Eingriff ausgehoben wird.
Der Formkörper weist vorzugsweise eine aus Stegen gebildete Versteifungsstruktur auf, wobei die Stege die Hohlkammern umgeben. Der Formkörper kann dabei einstückig hergestellt sein oder aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt werden. Das Zusammensetzen aus Einzelteilen hat den Vorteil, dass der Formkörper je nach Anwendungsfall in unterschiedlichen Längen oder Breiten zusammengesetzt werden kann. Dabei kann der Formkörper vorteilhaft Bereiche mit einer höhere Stegdichte und Bereiche mit einer geringeren Stegdichte aufweisen. Insbesondere in den Bereichen, die als Auflagefläche für Kopf, Arme oder Beine konzipiert sind, kann durch eine geringere Stegdichte eine größere Federung des Formkörpers erzielt werden, was den Auflagekomfort erhöht. Wohingegen in den Bereichen, in denen die Taschen zur Aufnahme zumindest eines Teils des zweiten Hebels angeordnet sind, zur Versteifung eine höhere Stegdichte sehr vorteilhaft ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist an dem Formkörper ein Schlitz ausgebildet, durch den der erste Hebel durchgeführt ist. Der Schlitz kann sich dabei an einer abgerundeten Kante des Formkörpers über einen vorbestimmten Winkelbereich erstrecken, um den Formkörper relativ zu dem ersten Hebel verschwenken zu können.
Der Formkörper weist vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten eine glatte Oberfläche auf. Diese Oberfläche kann als Auflage dienen, wobei vorzugsweise eine unterschiedliche Elastizität durch die Formgebung des Formkörpers an den Oberflächen vorhanden ist. Eine Oberfläche kann elastischer ausgebildet sein, also bei einem vorbestimmten Anpressdruck sich stärker elastisch verformen als die andere Oberfläche. Dadurch kann festgelegt werden, welche Oberfläche als Stützfläche und welche Oberfläche als elastische Oberfläche eingesetzt wird. Dies kann durch Anpassung der Versteifungsstruktur erfolgen, die auf einer Seite zu einer höheren Steifigkeit führt als auf der gegenüberliegenden Seite.
Der Formkörper oder seine Einzelteile werden vorzugsweise durch Spritzgießen, Extrudieren oder im 3D-Druck hergestellt. Dabei kann der Anteil der Hohlkammern an dem Formkörper bezogen auf das Gesamtvolumen über 50 % betragen, beispielsweise zwischen 60 % und 95 %. Dadurch kann der Formkörper ein relativ geringes Eigengewicht besitzen und schon die Geometrie ausbilden, die das bewegbare Möbelteil ungefähr einnehmen soll. Der Formkörper kann dabei unmittelbar das bewegbare Möbelteil ausbilden, also von außen zugänglich sein. Vorzugsweise wird allerdings eine flexible Abdeckung um den Formkörper aufgebracht. Eine solche flexible Abdeckung kann beispielsweise ein Überzug aus Leder, einem textilen Material oder einem elastischen Kunststoff sein, der die äußere Oberfläche des bewegbaren Möbelteils ausbildet. An dem Formkörper kann dabei optional auch ein weiteres Bauteil fixiert sein, wie eine Anzeige mit einem Bildschirm, eine Bedieneinheit und/oder eine Steuerung, beispielsweise wenn in das bewegbare Möbelteil ein Medium oder eine Applikation integriert werden soll. Hierfür kann an dem Formkörper eine entsprechende Aufnahme ausgebildet sein.
Das bewegbare Möbelteil kann über zwei oder mehr Schwenkbeschläge an dem Basisteil verschwenkbar gelagert sein. Dabei kann das bewegbare Möbelteil als Armlehne, Fußteil oder Kopfstütze ausgebildet sein. Das Basisteil kann beispielsweise ein Sitz eines Polstermöbels oder eines Fahrzeugsitzes sein. Ferner kann das Basisteil auch ein Behandlungsstuhl sein, an dem ein bewegbares Möbelteil verschwenkbar gelagert ist.
Vorzugsweise kann der Formkörper ein geringes Eigengewicht ohne Schwenkbeschlag aufweisen, beispielsweise von weniger als 350 g, insbesondere zwischen 50 g und 250 g.
Der Formkörper kann mit dem Schwenkbeschlag für unterschiedliche Anwendungsfälle eingesetzt werden, insbesondere auch in Fahrzeugen. Der Begriff "Möbel" soll daher nicht einschränkend verstanden werden, sondern auch Ablagen, Armlehnen oder andere bewegbare Bauteile umfassen, die in Fahrzeugen oder Schiffen oder Flugzeugen verbaut werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Basisteil bereitgestellt, an dem ein erster Hebel eines Schwenkbeschlages festgelegt wird. Ein zweiter Hebel des Schwenkbeschlages wird in einen Formkörper eingesteckt, der eine Vielzahl von Hohlkammern aufweist und durch Spritzgießen, Extrudieren oder im 3D-Druck hergestellt ist. Dadurch vereinfacht sich die Montage des Formkörpers, da dieser lediglich auf einen oder mehrere Hebel aufgesteckt wird. Der Formkörper kann dann optional mit einer flexiblen Abdeckung umgeben werden, um das Möbel fertigzustellen.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können unterschiedliche Arten von Schwenkbeschlägen verwendet werden. Neben Schwenkbeschlägen, bei denen der erste Hebel und der zweite Hebel über einen Klemmmechanismus gegeneinander um eine Drehachse verstellt werden, können beispielsweise auch andere Schwenkbeschläge verwendet werden, die zusätzlich zur Schwenkbewegung translatorische Bewegungen des zweiten Hebels zum ersten Hebel ermöglichen, wie dies beispielhaft bei der DE 20005850U oder der DE202008001323U1 der Fall ist. Dann kann der zweite Hebel auch als translatorisch zum Schwenkbeschlag verfahrbarer Hebel oder als Winkelstück gestaltet sein. In diesen Fällen erfolgt das Verschwenken mittels einer Rotation oder einer Kombination aus Rotation und Translation.
Im Rahmen der Erfindung ist auch die Verwendung von Schwenkbeschlägen, bei denen das Verschwenken mittels einem anderen mechanischen Prinzip erfolgt, wie beispielsweise dem eines Viergelenks oder eines Mehrgelenkmechanismus, möglich.
Unabhängig von der in Anspruch 1 angegebenen Lösung kann die Erfindung auch ein Möbel betreffen, insbesondere ein Sitzmöbel, umfassend ein Basisteil und mindestens ein Möbelteil, das mit dem Basisteil über einen Bewegungsbeschlag oder einen Verbindungsbeschlag verbunden ist, wobei das Möbelteil aus einem mit einer Vielzahl von Hohlkammern versehenen Formkörper besteht, der einen Kern des Möbelteils bildet. Der Formkörper kann gemäß dem unten dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein, allerdings ohne den Schwenkbeschlag. Der Bewegungsbeschlag kann als Linearführung, Auszugsführung oder Schiebebeschlag ausgebildet sein. Dadurch kann der Formkörper auch für verschiebbare Kopfstützen oder andere Möbelteile eingesetzt werden. Diese Erfindung kann auch bei starren Möbelteilen zum Einsatz kommen, so dass der Formkörper nur über einen Verbindungbeschlag fixiert ist, beispielsweise in einem feststehenden Rückenteil. Dann könnten beispielsweise die Gurte welche an den Rückenteilen angetackert werden, entfallen. Ferner würden auch hier der Schaumstoff und die Watte entfallen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel wäre auch der Einsatz der Erfindung in einem Sitzteil eines Möbels. Dabei kann das Möbelteil mit dem Formkörper an einem Korpus festgeschraubt oder am Korpus aufgesteckt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Möbels;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht des bewegbaren Möbelteils mit zwei Schwenkbeschlägen;
Figur 3: eine Schnittansicht durch den Formkörper der Figur 2;
Figur 4: eine perspektivische Explosionsdarstellung des bewegbaren Möbelteils der Figur 2;
Figuren 5A und 5B: zwei Detailansichten eines Einzelteils des Formkörpers, und
Figur 6: eine Ansicht eines modifizierten Einzelteils.

Ein Möbel 100 ist als Sitzmöbel ausgebildet und umfasst ein Basisteil 104, das eine Sitzfläche und ein Gestell zum Abstützen oder Befestigen des Basisteils 104 aufweist. Das schematisch dargestellte Möbel 100 besitzt ein bewegbares Möbelteil 101, das als verschwenkbares Kopfteil ausgebildet ist und über einen oder mehrere Schwenkbeschläge 1 mit einer Rückenlehne des Basisteils 104 verbunden ist. Ferner ist an gegenüberliegenden Seiten ein bewegbares Möbelteil 102 als Seitenteil vorgesehen, das ebenfalls über einen oder mehrere Schwenkbeschläge 1 mit einem Gestell des Basisteils 104 verbunden ist. Ein weiteres bewegbares Möbelteil 103 ist als Fußteil ausgebildet und über einen oder mehrere Schwenkbeschläge 1 mit dem Basisteil 104 verbunden. Dabei ist bei allen bewegbaren Möbelteilen 101, 102 und 103 ein erster Hebel 2 eines Schwenkbeschlages 1 an dem Basisteil 104 festgelegt, während ein zweiter Hebel 3, der schwenkbar an dem ersten Hebel 2 gelagert ist und in unterschiedlichen Winkelpositionen fixiert werden kann, jeweils an dem bewegbaren Möbelteil 101, 102 oder 103 festgelegt. Das Möbel 100 kann als Polstermöbel, wie Sessel, Sofa, Bett ausgebildet sein, aber auch als Fahrzeug- oder Flugzeugsitz oder als Behandlungsstuhl. Die bewegbaren Möbelteile können insbesondere auch in Wohnmobilen, Schiffen oder anderen Fahrzeugen eingesetzt werden.
In Figur 2 ist ein Formkörper 4 gezeigt, der einen Kern eines bewegbaren Möbelteils 101, 102 oder 103 bildet und über zwei Schwenkbeschläge mit dem Basisteil 104 verbunden ist. Der Formkörper 4 besteht aus einer Vielzahl von Einzelteilen 40, 41 und 42, die zu einer Einheit zusammengesetzt sind. Die Einzelteile 40, 41 und 42 können dabei ineinandergesteckt, über Befestigungsmittel aneinander festgelegt sein oder miteinander verklebt werden.
An dem Formkörper 4 ist im Bereich des Schwenkbeschlages 1 ein Schlitz 43 ausgebildet, an dem der erste Hebel 2 des Schwenkbeschlages 1 durchgeführt ist. Bei einem Verstellen des Formkörpers 4 durch Drehen des Schwenkbeschlages 1 verschwenkt der Formkörper 4 relativ zu dem ersten Hebel 2, und der Schlitz 43 ist entsprechend um einen gewissen Winkelabschnitt in dem Formkörper 4 ausgespart.
In Figur 3 ist der Formkörper 4 im Schnitt dargestellt. Der Formkörper 4 umfasst eine Vielzahl von Hohlkammern 7, die von Stegen 8 einer Versteifungsstruktur umgeben sind. Die Stege 8 der Versteifungsstruktur können fachwerkartig angeordnet sein, um den Formkörper 4 zu stützen, wobei der Formkörper 4 an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine im Wesentlichen glatte Oberfläche 5 und 6 aufweist. Die Oberflächen 5 und 6 werden durch die aus Stegen 8 gebildete Versteifungsstruktur gestützt. Der Anteil der Hohlkammern 7 bezogen auf das Gesamtvolumen des Formkörpers 4 beträgt über 50 %, beispielsweise zwischen 70 % und 95 %. Insofern kann der Formkörper 4 bei großem Volumen mit geringem Eigengewicht hergestellt werden. Der Formkörper 4 oder die Einzelteile 40, 41 und 42 des Formkörpers werden dabei vorzugsweise durch Spritzgießen, Extrudieren oder im 3D-Druck hergestellt.
An dem Formkörper 4 sind zwei Taschen 20 ausgebildet, die eine Querschnittsgeometrie besitzen, die im Wesentlichen der Querschnittsgeometrie des Hebels 3 entspricht. Der Hebel 3 ist plattenförmig ausgebildet, und die Taschen 20 sind entsprechend mit rechteckigem Querschnitt versehen. Der Hebel 3 kann klemmend oder rastend an den Taschen 20 des Formkörpers 4 fixiert werden, so dass eine werkzeugfreie Montage möglich ist. Optional kann der Hebel 3 auch mit dem Formkörper 4 verklebt oder festgeschraubt werden.
Der Hebel 3 kann auch eine andere Geometrie aufweisen, beispielsweise kann er als L-förmiges Winkelstück gestaltet sein, wobei dann die Tasche 20 ebenfalls eine korrespondierende Geometrie aufweist.
Jedes Einzelteil 40 umfasst Verbindungsmittel 9, die als verdickte Leisten ausgebildet sind, die an Haltemittel 10 eines benachbarten Einzelteils 40, 41 oder 42 fixiert werden können durch Verrasten, Haftreibung oder Einschieben. Die Haltemittel 10 sind beispielsweise als Nut ausgebildet, die die Verbindungsmittel 9 umgreifen. Diese Verbindungsmittel 9 und Haltemittel 10 sind sowohl zwischen den Einzelteilen 40 als auch zwischen den Einzelteilen 41 vorgesehen, wobei die Einzelteile 41 randseitig angeordnet sind. An den Einzelteilen 41 ist an der Stirnseite eine durch Stege begrenzte Nut 16 ausgebildet, in der weitere Bauteile fixiert werden können, beispielsweise eine Naht einer flexiblen Abdeckung für den Formkörper 4. Auch zwischen den Einzelteilen 40 sind im Bereich der Oberfläche 5 Schlitze ausgebildet. Zudem dienen die schlitzförmigen Nuten 16 der Erhöhung der Beweglichkeit des Einzelteils 40.
Die Oberflächen 5 und 6 besitzen eine unterschiedliche Elastizität bei Aufbringen eines Anpressdruckes. Dies liegt darin begründet, dass die Versteifungsstruktur aus den Stegen 8 im Bereich benachbart zu der Oberfläche 5 anders ausgebildet ist als benachbart zu der Oberfläche 6. Benachbart zu der Oberfläche 6 ist ein zusätzlicher Verstärkungssteg 11 vorgesehen, der benachbart zu der Oberfläche 5 fehlt. Dadurch ist die Oberfläche 5 bei einem Anpressdruck elastischer ausgebildet als die Oberfläche 6, was beispielsweise genutzt werden kann, um die Federeigenschaften an der Oberfläche 5 optimal an den Einsatzzweck anzupassen.
In Figur 4 ist der Formkörper in einer Ansicht bei der Montage gezeigt. Die zwei Schwenkbeschläge 1 umfassen die beiden Hebel 2 und 3, die um eine Achse 12 drehbar gelagert sind und in unterschiedlichen Winkelpositionen zueinander fixiert werden können, wie dies in der DE 10 2017 110 253 A1 und DE 10 2015 113 749 A1 offenbart ist. Der in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Schwenkbeschlag 1 ist nur beispielhaft. Es können auch andere Arten von Schwenkbeschlägen oder Schwenkbeschlägen mit zusätzlicher Linearbewegung verwendet werden.
Der stegförmige Hebel 3 wird bei der Montage in eine Tasche 20 eingesteckt und dort fixiert oder eingepresst, die an dem Einzelteil 41 des Formkörpers 4 ausgebildet ist. Im mittleren Bereich zwischen den beiden randseitigen Einzelteilen 41 sind zwei mittlere Einzelteile 40 vorgesehen, die durch Einschieben der Verbindungsmittel 9 an den Haltemitteln 10 aneinander festgelegt werden können, wobei je nach Anwendungsfall die Anzahl der Einzelteile 40 im mittleren Bereich variiert werden kann, um die Länge des Formkörpers 4 zu verändern. An gegenüberliegenden Seiten sind an den Längskanten des Formkörpers 4 Einzelteile 42 vorgesehen, die randseitig angeordnet sind. Die beiden Einzelteile 42 auf der Seite der Schwenkbeschläge 1 umfassen den Schlitz 43 zur Durchführung des Hebels 2 im Bereich einer gerundeten Kante. Der Schlitz 43 oder die Freimachung wird benötigt, damit der Schwenkbeschlag 1 verschwenken kann. Der Hebel 2 braucht durch das Verschwenken einen Freiraum, da diese sonst am Einzelteil 42 anschlagen würde.
Auf der gegenüberliegenden Seite sind ebenfalls Einzelteile 42 vorgesehen, die über Stopfen 13 und 14 an den Einzelteilen 40 und 41 festgelegt werden. Die Stopfen 13 und 14 besitzen eine Querschnittskontur, die der Kontur von Hohlkammern 7 an den Einzelteilen 40 und 41 angepasst ist, so dass die Stopfen 13 und 14 klemmend an den Einzelteilen 40 und 41 festlegbar sind. Optional können die Stopfen 13 und 14 auch an den Einzelteilen 40 und 41 verklebt oder verschraubt werden.
In den Figuren 5A und 5B ist ein an den Längskanten angeordnetes Einzelteil 42 des Formkörpers 4 im Detail dargestellt. Es ist erkennbar, dass an der gerundeten Kante eine schlitzförmige Aufnahme 15 ausgebildet ist, in die ein Bauteil eingesteckt werden kann, beispielsweise eine Naht oder ein Schnelleinhängeprofil einer flexiblen Abdeckung, die den Formkörper 4 umgibt. Ferner sind die Stopfen 13 und 14 erkennbar, die in die Hohlkammern an den Einzelteilen 40 und 41 einfügbar sind.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Formkörper 4 aus acht Einzelteilen 40, 41 und 42 zusammengesetzt. Die Zahl der Einzelteile kann natürlich variiert werden, je nach Größe und Gestalt des Formkörpers 4. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Formkörper 4 im Wesentlichen plattenförmig mit einer ebenen glatten Oberfläche 5 an der Oberseite und einer ebenen glatten Oberfläche 6 an der Unterseite ausgebildet. Auch andere Geometrien eines Formkörpers 4 können verwendet werden, beispielsweise in gebogener Form oder winkelförmig.
In Figur 6 ist ein modifiziertes Einzelteil 40' für einen Formkörper dargestellt. Das Einzelteil 40' umfasst wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel Verbindungsmittel 9 in Form von Leisten, die an U-förmigen Haltemittel 10 eines benachbarten Einzelteils 40', 40, 41 oder 42 fixiert werden können. Die Oberflächen 5' und 6' sind nicht glatt sondern gitterförmig ausgebildet. Sie können ebenfalls eine unterschiedliche Elastizität bei Aufbringen eines Anpressdruckes besitzen.
Ein erfindungsgemäßer Formkörper 4 kann auch für ein unbewegliches Möbelteil, insbesondere ein Kopf-, ein Armteil oder ein Rückenteil eingesetzt werden. Durch den modularen Aufbau und das geringe Gewicht wird bei gleichzeitiger Verbesserung der Auflageeigenschaften ein optimiertes und individuell gestaltbares Sitzmöbel geschaffen. Die ansonsten starren Möbelteile können über Stangen eventuell höhenverstellbar mit dem Basisteil verbunden werden. Dabei können die Stangen analog zu den Hebeln 3 werkzeuglos in dem Formkörper 4 fixiert sein. Die Stangen bilden dann eine Verbindungsbeschlag aus.
Neben Kopfteilen, Armteilen und Fußstützen kann auch ein Rückenteil einen erfindungsgemäßen Formkörper 4 bzw. ein erfindungsgemäßes bewegbares Möbelteil darstellen.
Die Hebel 2 und 3 können auch statt einer reinen Drehbewegung um eine Achse eine kombinierte Dreh- und Schiebbewegung ausführen. Ferner können die Hebel auch über einen Mehrgelenkmechanismus verschwenkbar zueinander angeordnet sein.
Der Formkörper kann im Bereich der Hohlräume auch gefüllt sein. Ferner kann der Formkörper einen Körper mit luftgefüllter Folie oder eine Folie mit Stoffresten als flexible Struktur aufweisen.
Wenn die Teile des Formkörpers 3D Gedruckt werden, können die Oberflächen gitterförmig sein oder eine Wabenstruktur haben, um eine Gewichtseinsparung sowie eine noch bessere Federeigenschaft zu erreichen.

Bezugszeichenliste

1: Schwenkbeschlag
2: Hebel
3: Hebel
4: Formkörper
5, 5`: Oberfläche
6, 6`: Oberfläche
7: Hohlkammer
8: Steg
9: Verbindungsmittel
10: Haltemittel
11: Verstärkungssteg
12: Achse
13: Stopfen
14: Stopfen
15: Aufnahme
16: Nut
20: Tasche
40, 40': Einzelteil
41: Einzelteil
42: Einzelteil
43: Schlitz
100: Möbel
101: Möbelteil
102: Möbelteil
103: Möbelteil
104: Basisteil

Claims

Möbel (100), insbesondere Sitzmöbel, mit einem Basisteil (104), an dem über mindestens einen Schwenkbeschlag (1) ein bewegbares Möbelteil (101, 102, 103) verschwenkbar gelagert ist, wobei der mindestens eine Schwenkbeschlag (1) mit einem ersten Hebel (2) an dem Basisteil (104) festgelegt ist und mit einem zweiten, zu dem ersten Hebel (2) verschwenkbar angeordneten Hebel (3) an dem bewegbaren Möbelteil (101, 102, 103) festgelegt ist, wobei der zweite Hebel (3) an einem mit einer Vielzahl von Hohlkammern (7) versehenen Formkörper (4) fixiert ist, der einen Kern des bewegbaren Möbelteils (101, 102, 103) bildet und in dem Formkörper (4) eine Tasche (20) zur Aufnahme zumindest eines Teils des zweiten Hebels (3) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Formkörper (4) ein Schlitz (43) ausgebildet ist, durch den der erste Hebel (2) durchgeführt ist.
Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebel (3) in der Tasche (20) klemmend und/oder rastend fixiert ist.
Möbel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formkörper (4) eine aus Stegen (8) gebildete Versteifungsstruktur ausgebildet ist und zwischen den Stegen (8) die Hohlkammern (7) angeordnet sind.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und aus mehreren Einzelteilen (40, 41, 42) zusammengesetzt ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) an zwei gegenüberliegenden Seiten eine im Wesentlichen glatte oder gitterförmige Oberfläche (5, 6) aufweist.
Möbel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Oberflächen (5, 6) eine unterschiedliche Elastizität durch die Formgebung des Formkörpers (4) besitzen.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) oder die Einzelteile (40, 41, 42) des Formkörpers (4) durch Spritzgießen, Extrusion oder im 3D-Druck hergestellt sind.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Hohlkammern (7) an dem Formkörper (4) bezogen auf das Gesamtvolumen über 50 % beträgt, insbesondere zwischen 60 % und 95 %.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) an seiner Außenseite von einer flexiblen Abdeckung umgeben ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Möbelteil (101, 102, 103) über zwei oder mehr Schwenkbeschläge (1) an dem Basisteil (104) verschwenkbar gelagert ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Möbelteil (101, 102, 103) als Armlehne, Fußteil oder Kopfstütze ausgebildet ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (104) als Sitz oder Rückenteil eines Polstermöbels oder eines Fahrzeugsitzes ausgebildet ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Formkörper (4) ein Zusatzbauteil, wie eine Anzeige, eine Bedieneinheit und/oder eine Steuerung fixiert ist.
Verfahren zur Montage eines Möbels, insbesondere Sitzmöbels, mit den folgenden Schritten:
- Bereitstellen eines Basisteils und Festlegen eines Hebels eines Schwenkbeschlages an dem Basisteil;

- Herstellen eines aus einem oder mehreren Einzelteilen (40, 41, 42) gebildeten Formkörpers (4) durch Spritzgießen, Extrudieren oder im 3D-Druck mit einer Vielzahl von Hohlkammern, wobei in dem Formkörper (4) eine Tasche (20) zur Aufnahme zumindest eines Teils eines zweiten Hebels (3) ausgebildet ist, und

- Aufstecken des Formkörpers (4) auf den zweiten Hebel des Schwenkbeschlages und Fixieren des Formkörpers an dem zweiten Hebel zur verschwenkbaren Lagerung des Formkörpers (4) an dem Basisteil (104), wobei an dem Formkörper (4) ein Schlitz (43) ausgebildet ist, durch den der erste Hebel (2) durchgeführt wird.