EP3968814A1 - Schubkasten und verfahren zur montage eines schubkastens - Google Patents

Schubkasten und verfahren zur montage eines schubkastens

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EP3968814A1
EP3968814A1 EP20724779.2A EP20724779A EP3968814A1 EP 3968814 A1 EP3968814 A1 EP 3968814A1 EP 20724779 A EP20724779 A EP 20724779A EP 3968814 A1 EP3968814 A1 EP 3968814A1
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EP
European Patent Office
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drawer
holder
rail
front panel
pawl
Prior art date
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Application number
EP20724779.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3968814B1 (de
Inventor
Waldemar PETKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP3968814A1 publication Critical patent/EP3968814A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3968814B1 publication Critical patent/EP3968814B1/de
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    • A47B88/427—Fastening devices for slides or guides at drawer side
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    • A47B88/427—Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • A47B2088/4276—Fastening devices for slides or guides at drawer side at drawer front via latch means or locking lever
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    • A47B2088/4278—Quick-release clip

Definitions

  • the present invention relates to a drawer with a device for setting a movable rail of a pull-out guide on the drawer box, with a carrier arranged on a side frame on which a U-shaped holder is provided, the movable rail with a front end portion in the U-shaped holder can be inserted and the movable rail can be locked via at least one pawl on the carrier and / or holder, which extends through at least one opening on the movable rail, the drawer having a front panel, and a method for assembling a drawer on a movable rail of a pull-out runner.
  • WO 2012/068594 discloses a coupling device for fixing a drawer on an extendable rail of a pull-out guide.
  • the rail is fixed to a locking part which has a flexible spring tongue in order to hold the rail in the locked position.
  • the locking part can be brought out of engagement with the rail via a handle part.
  • the flexible spring tongue is reinforced by a stiffening rib in order to limit the flexibility. In the case of such components made of plastic, however, the plastic material can flow, so that the holding forces of the connection are reduced.
  • the drawer according to the invention comprises a device for securing a movable rail of a pull-out slide with a U-shaped holder into which an end section of the rail can be inserted in order to be locked onto at least one pawl.
  • the holder is supported directly or indirectly on the front panel on a support surface, so that a bending load can be supported on the holder, which affects the rigidity of the holder and the Dimensional stability increased. This enables a stable fixation of the rail in the U-shaped holder even for a long period of time.
  • the U-shaped holder preferably has a bendable arm on which the support surface is formed on the side facing the front panel.
  • the U-shaped holder can have a slot-shaped receptacle, the support surface being offset perpendicular to the longitudinal direction of the slot-shaped receptacle, so that a force on the support surface leads to a pivoting movement on the bendable arm.
  • the bendable arm can be pretensioned towards the slot-shaped receptacle by a force on the support surface.
  • the movable rail is located in the mounted position in the slot-shaped receptacle, so that an improved fixation of the rail in the holder is ensured.
  • the bendable arm In the assembled position, the bendable arm can rest against the movable rail in a clamping manner in order to be pressed into the assembled position with a certain bias over the support surface.
  • the support surface does not have to be in direct contact with the front panel, but can also be in indirect contact with it, that is, with the interposition of one or more additional components.
  • the support is provided by a component that is firmly connected to the front panel.
  • the front panel can be biased towards the holder via at least one spring.
  • a spring can for example be provided in a side frame on a device for fixing the front panel, by means of which the front panel is pretensioned towards the side frame. Then the front panel can press on the support surface to we ken on the holder, in particular on the flexible arm of the holder.
  • the pawl for locking the displaceable rail can be formed integrally with the carrier, preferably on a bendable web.
  • the pawl can be Herge by forming a projection that engages in an opening on the rail for locking.
  • the pawl can be arranged on a separate pivotably mounted lever which is prestressed into the locked position via a spring.
  • Such a lever can, for example, be rotatably supported on the carrier.
  • the U-shaped holder has, in relation to the mounted position, on the side facing the front panel, a surface on which the support surface is formed. det is. This support surface protrudes from the flalter to a front side and can be subjected to pressure by the front panel or a component connected to the front panel in order to preload the holder, in particular a bendable arm on the holder.
  • the U-shaped holder with the bendable arm can be made as a molded part made of plastic.
  • the carrier is made from a bent metal sheet to which the holder is fixed.
  • the rail has two longitudinally offset openings for locking the rail on the latch, different mounting positions can be provided, depending on how the drawer is constructed on the front panel and what holding forces the connection has to withstand.
  • the arrangement of two openings offset in the longitudinal direction also enables the drawer to be pre-assembled on the rail, in order to then fix the drawer in a final assembly position on the movable rail in a second assembly step.
  • the drawer is placed on two ver movable rails of two pull-out guides, in order to then move the drawer along the movable rails, with a front end portion of the rails being inserted into a U-shaped holder on which a bendable arm is spread open.
  • the movable rail is locked onto a movable rail, a support surface of the holder being supported indirectly or directly on the front panel and a bendable arm on the holder biasing against the movable rail. This can support the holder and optimize the connection between
  • Drawer and rail can be reached.
  • Figure 1 is a perspective view of a drawer
  • Figure 2 is a view of one side of the drawer of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a detailed view of the drawer of FIG. 2;
  • Figure 4 is a view of a device for fixing a
  • FIG. 5 shows a view of a device for securing a movable rail on the drawer of FIG. 1;
  • Figure 6 is a perspective view of the device of the figure
  • Figure 7 is a view of the device for setting a
  • FIG. 8 shows a detailed view of the device of FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a view of the device of FIG. 7 without a rail;
  • Figure 10 is a view of the device of Figure 9;
  • Figure 1 1 is a view of the Flalter of the device in the Monta ge;
  • FIG. 12 is a view of the flalter of the device after tensioning
  • FIG. 13 is a perspective view of the folder of the device
  • FIGS. 14A to 14D show several schematic views of the device in FIG.
  • FIGS. 15A to 15D show several schematic views of a modified one
  • a drawer 1 comprises two side frames 2 and a front panel 3. As shown in FIG. 2, there is a base 4 between the side frames 2, on which a movable rail of a pull-out guide can be fixed. As can be seen from the detailed view in FIG. 3, a holder 6, which is fixed to a carrier 5, is located below the base 4.
  • the carrier 5 can be made from a bent metal sheet and integrally has a pawl 8 which is designed as a projection or embossing and is connected to the carrier 5 via a bendable web.
  • a slot 9 is provided for this so that the bendable web 7 arranged in the longitudinal direction of the rail of the pull-out guide is flexible.
  • the side frame 2 is shown without a cover, so that the means 10 for fixing the front panel 3 are visible.
  • the means 10 comprise two connecting parts 11 which can be fixed on a carrier 12 of the front panel 3.
  • the front panel 3 is latched via the connecting parts 11 and the carrier 12 and biased towards the side frame 2 via springs 13.
  • the front panel 3 rests against the side frame 2 in an upper area and is pretensioned against a support surface 14 on the holder 6 in the lower area. It can also be provided that the front panel 3 is fixed to the side frame 2 only via one or more than two connecting parts 11.
  • FIGS. 5 and 6 show a bottom view of the drawer on which the holder 6 is shown under the bottom 4.
  • the holder 6 comprises a slot-shaped receptacle 15 which extends parallel to the longitudinal direction of the rail of the pulling guide and is surrounded by the U-shaped holder 6.
  • a bendable arm 16, which is formed integrally with the holder 6, is provided on the slot-shaped receptacle 15.
  • On the bendable arm 16, on the side facing the front panel 3, a support surface 14 is formed which rests against the front panel 3. It is also possible to provide further components between the support surface 14 and the front panel 3, so that the support of the support surface 14 on the front panel 3 takes place only indirectly via further components.
  • the pawl 8 is provided, which is arranged on the bendable web 7 of the carrier 5.
  • the pawl 8 is provided in the region of a tip of the flexible arm 16 ble.
  • FIGS. 7 and 8 the assembly of a movable rail 20 of a pull-out guide is shown.
  • the movable rail 20 comprises two openings 21 and 22 which are arranged offset in the longitudinal direction of the rail.
  • An intermediate position during assembly is shown in FIGS. 7 and 8, in which the pawl 8 is not locked in either of the two openings 21 and 22.
  • the bendable web 7 is deflected on the pawl 8, which protrudes as a projection on the rail 20.
  • the rail 20 is pressed against the bendable arm 16, which is made of plastic and can deform.
  • the bendable arm 16 is supported on the front panel 3 via the support surface 14, the bendable arm 16 having a plurality of support ribs 60 which extend essentially perpendicular to the longitudinal direction of the rail 20.
  • the support surface 14 is offset from one end of the rail 20 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the rail 20 is arranged, for example by 4 mm to 40 mm.
  • FIGS. 9 and 10 the device for fixing the movable rail 20 of the pull-out guide is shown without the rail 20. It can be seen that the pawl 8 can be pivoted on the flexible web 7 and an end section of the rail 20 can be pushed into the slot-shaped receptacle 15. In the assembly position, the pawl 8 can be locked on one of the two openings 21 or 22.
  • the arm 16 is shown in an assembly position.
  • a force can act on the arm 16, which force arises, for example, when the rail 20 is snapped onto the pawl 8, in particular if the pawl 8 is not yet completely locked in an opening.
  • a force is exerted on the arm 16 via the rail 20, which in FIG. 11 pivots in a clockwise direction.
  • the slot-shaped receptacle 15 spreads open slightly.
  • the rail 20 was then latched onto the pawl 8.
  • a force F acts on the support surface 14 through the front panel 3, for example via the spring 13, by means of which the front panel 3 is pretensioned towards the side frame 2.
  • the bendable arm 16 is pretensioned towards the slot-shaped receptacle 15, as is shown by the force F in FIG.
  • the flexible lever 16 pivots counterclockwise, as the comparison of FIGS. 11 and 12 shows.
  • the opposing contact surfaces on the slot-shaped receptacle 15 are thereby aligned essentially parallel.
  • the holder 6 with the slot-shaped receptacle 15 without the carrier 5 and without the movable rail 20 is shown.
  • the holder 6 is made as a molded part made of plastic and can be inserted with a strip-shaped portion 61 in the side frame 2 and in a receptacle on the carrier 5 who the.
  • the bendable arm 16 is integral with the strip-shaped section 61 formed, which is supported on the side facing the front panel 3 on the support surface 14.
  • FIGS. 14A to 14D The assembly of the movable rail 20 of a pull-out guide on the U-shaped holder 6 is shown schematically in FIGS. 14A to 14D.
  • the rail 20 is arranged in front of the flexible arm 16 of the flinder 6, and a wall section of the rail 20 presses against the pawl 8, which has been pivoted over the flexible web 7. If the rail 20 is moved further along the holder 6, as shown in FIG. 14B, an end section enters the slot-shaped receptacle 15 of the U-shaped flapper 6. Furthermore, the pawl 8 latches on the opening 22 of the rail 20 In this locked position, the rail 20 is preassembled on the U-shaped holder 6. This position can be used for transport purposes, for example.
  • FIG. 14C shows the position when the rail 20 is pushed further into the slot-shaped receptacle 15 of the flinder 6. By contact with a run-up bevel on the pawl 8, this is deflected again and presses against a wall portion of the rail 20, as is shown by the arrow Darge. In this position, the rail 20 presses against the flexible arm 16, as is shown by the second arrow. The bendable arm 16 is supported by the support surface 14, which rests against the front panel 3.
  • the rail 20 can now be pushed further into the holder 6 until the pawl 8 engages in the second opening 21. As a result, the pawl 8 no longer presses against the rail 20, and the flexible arm 16 can pivot back, the pivoting movement being supported by a force from the front panel 3 on the support surface 14.
  • the pawl 8 is formed integrally with the carrier 5, which is made from a bent metal sheet. It is also possible to arrange a pawl 8 'on a pivotable lever 7' which is rotatably mounted on a bearing 70. The lever 7 ′ can be rotatably mounted on the holder 6 or the carrier 5.
  • the assembly of a modified device for fixing the rail 20 is shown in FIGS. 15A to 15D.
  • the rail 20 is arranged adjacent to the flexible arm 16 and presses the pawl 8 'on the pivotable lever 7' against the force a spring 71. If the rail 20 is now pushed further into the slot-shaped receptacle 15 on the holder 6, as shown in FIG. 15B, the pawl 8 'latches on the first opening 22 of the rail 20. As a result, the lever 7' pivots the bearing 70 by the force of the spring 71. This position can be used as a transport position.
  • FIG. 15C a further assembly of the rail 20 takes place, which is moved in the direction of the front panel 3, as a result of which the lever 7 ′ is rotated against the force of the spring 71.
  • the spring 71 presses against a wall section of the rail 20, which thereby presses on the flexible arm 16, which can deform the sen.
  • the bendable arm 16 is supported by the support surface 14, which rests against the front panel 3.
  • FIG. 15D The mounted position of the rail 20 is shown in FIG. 15D, in which the pawl 8 ′ is latched on the second opening 21.
  • the lever 7 ' has been pivoted again by the force of the spring 71, and the flexible arm 16 has pivoted to the slot-shaped receptacle 15, this movement being supported by the front panel 3 and the support surface 14.
  • the bendable arm 16 can rest on the rail 20 in a clamping manner.
  • the rail 20 comprises two openings 21 and 22 for locking a pawl 8 or 8 '. It is of course possible to provide only a single opening or more than two openings 21 and 22.
  • the support surface 14 on the holder 6 is based directly on the front panel 3 from. It is of course also possible to provide further components between the front panel 3 and the support surface 14.
  • the arm 16 is formed integrally with the Hal ter e. It is of course also possible to separately manufacture the arm 16 and to store it on the holder 6 so as to be rotatable about an axis. List of reference symbols

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Abstract

Ein Schubkasten (1) umfasst eine Vorrichtung zum Festlegen einer verfahrbaren Schiene (20) einer Auszugsführung an dem Schubkasten (1), mit einem an einer Seitenzarge (2) angeordneten Träger (5), an dem ein U-förmiger Halter (6) vorgesehen ist, wobei die verfahrbare Schiene (20) mit einem vorderen Endabschnitt in den U-förmigen Halter (6) einfügbar ist und die verfahrbare Schiene (20) über mindestens eine Klinke (8, 8') an dem Träger (5) und/oder Halter (6) verriegelbar ist, die mindestens eine Öffnung (21, 22) an der verfahrbaren Schiene (20) durchgreift, wobei der Schubkasten (1) eine Frontblende (3) aufweist, wobei der Halter (6) mittelbar oder unmittelbar an der Frontblende (3) mit einer Stützfläche (14) abgestützt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Schubkastens an einer verfahrbaren Schiene einer Auszugsführung.

Description

Schubkasten und Verfahren zur Montage eines Schubkastens
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schubkasten mit einer Vorrichtung zum Festlegen einer verfahrbaren Schiene einer Auszugsführung an dem Schub kasten, mit einem an einer Seitenzarge angeordneten Träger, an dem ein U- förmiger Halter vorgesehen ist, wobei die verfahrbare Schiene mit einem vorde ren Endabschnitt in den U-förmigen Halter einfügbar ist und die verfahrbare Schiene über mindestens eine Klinke an dem Träger und/oder Halter verriegel bar ist, die mindestens eine Öffnung an der verfahrbaren Schiene durchgreift, wobei der Schubkasten eine Frontblende aufweist, und ein Verfahren zur Mon tage eines Schubkastens an einer verfahrbaren Schiene einer Auszugsführung.
Die WO 2012/068594 offenbart eine Kupplungsvorrichtung zum Fixieren einer Schublade an einer ausziehbaren Schiene einer Auszugsführung. Die Schiene wird an einem Rastteil fixiert, das eine biegbare Federzunge aufweist, um die Schiene in der verrasteten Position zu halten. Zum Lösen der Rastverbindung kann über ein Griffteil das Rastteil außer Eingriff mit der Schiene gebracht wer den. Die biegbare Federzunge ist über eine Versteifungsrippe verstärkt, um die Biegbarkeit zu begrenzen. Bei solchen Bauteilen aus Kunststoff kann es aller dings zu einem Fließen des Kunststoffmaterials kommen, so dass die Halte kräfte der Verbindung reduziert werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schubkasten mit einer Vorrichtung zum Festlegen einer verfahrbaren Schiene einer Auszugsführung an dem Schubkasten sowie ein Verfahren zur Montage eines Schubkastens zu schaffen, die eine sichere und stabile Verbindung zwischen der Schiene und dem Schubkasten auch für einen langen Zeitraum gewährleisten.
Diese Aufgabe wird mit einem Schubkasten mit den Merkmalen des Anspru ches 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Der erfindungsgemäße Schubkasten umfasst eine Vorrichtung zum Festlegen einer verfahrbaren Schiene einer Auszugsführung mit einem U-förmigen Halter, in den ein Endabschnitt der Schiene einfügbar ist, um an mindestens einer Klinke verrastet zu werden. Der Halter ist dabei mittelbar oder unmittelbar an der Frontblende an einer Stützfläche abgestützt, so dass eine Biegebelastung auf den Halter abgestützt werden kann, was die Steifigkeit des Halters und die Formstabilität erhöht. Dies ermöglicht eine stabile Fixierung der Schiene in dem U-förmigen Halter auch für einen langen Zeitraum.
Vorzugsweise weist der U-förmige Halter einen biegbaren Arm auf, an dem auf der zur Frontblende gewandten Seite die Stützfläche ausgebildet ist. Dabei kann der U-förmige Halter eine schlitzförmige Aufnahme aufweisen, wobei die Stützfläche senkrecht zur Längsrichtung der schlitzförmigen Aufnahme versetzt angeordnet ist, so dass eine Kraft auf die Stützfläche zu einer Schwenkbewe gung an dem biegbaren Arm führt. Dadurch kann der biegbare Arm durch eine Kraft auf die Stützfläche zu der schlitzförmigen Aufnahme hin vorgespannt werden. In der schlitzförmigen Aufnahme befindet sich in der montierten Positi on die verfahrbare Schiene, so dass eine verbesserte Fixierung der Schiene in dem Halter gewährleistet wird.
Der biegbare Arm kann dabei in der montierten Position klemmend an der ver fahrbaren Schiene anliegen, um mit einer gewissen Vorspannung über die Stützfläche in die montierte Position gedrückt zu werden. Die Stützfläche muss dabei nicht unmittelbar an der Frontblende anliegen, sondern kann auch mittel bar mit dieser in Kontakt stehen, also unter Zwischenschaltung ein oder mehre rer weiterer Bauteile. In jedem Fall erfolgt die Abstützung über ein Bauteil, das mit der Frontblende fest verbunden ist. Die Frontblende kann dabei über min destens eine Feder zu dem Halter hin vorgespannt sein. Eine solche Feder kann beispielsweise in einer Seitenzarge an einer Vorrichtung zur Fixierung der Frontblende vorgesehen sein, mittels der die Frontblende zu der Seitenzarge hin vorgespannt ist. Dann kann die Frontblende auf die Stützfläche drücken, um auf den Halter, insbesondere auf den biegbaren Arm des Halters, zu wir ken.
Die Klinke zum Verriegeln der verfahrbaren Schiene kann gemäß einer ersten Variante integral mit dem Träger ausgebildet sein, vorzugsweise an einem biegbaren Steg. Die Klinke kann durch Ausformen eines Vorsprunges herge stellt sein, der in eine Öffnung an der Schiene zum Verrasten eingreift. Alterna tiv oder zusätzlich kann die Klinke an einem separaten schwenkbar gelagerten Hebel angeordnet sein, der über eine Feder in die verrastete Position vorge spannt ist. Ein solcher Hebel kann beispielsweise an dem Träger drehbar gela gert werden.
Der U-förmige Halter weist bezogen auf die montierte Position auf der zur Frontblende gewandten Seite eine Fläche auf, an der die Stützfläche ausgebil- det ist. Diese Stützfläche steht von dem Flalter zu einer Vorderseite hin hervor und kann durch die Frontblende oder ein mit der Frontblende verbundenes Bauteil mit Druck beaufschlagt werden, um den Halter, insbesondere einen biegbaren Arm an dem Halter, vorzuspannen. Der U-förmige Halter mit dem biegbaren Arm kann dabei als Formteil aus Kunststoff hergestellt sein. Vor zugsweise ist der Träger aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, an dem der Halter fixiert ist.
Wenn die Schiene zwei in Längsrichtung versetzte Öffnungen zum Verrasten der Schiene an der Klinke aufweist, können unterschiedliche Montagepositio nen vorgesehen werden, je nachdem, wie der Aufbau des Schubkastens an der Frontblende ist und welche Haltekräfte die Verbindung aushalten muss. Die Anordnung von zwei in Längsrichtung versetzten Öffnungen ermöglicht auch eine Vormontage des Schubkastens an der Schiene, um dann in einem zweiten Montageschritt den Schubkasten in einer endgültigen Montageposition an der verfahrbaren Schiene zu fixieren.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Schubkasten auf zwei ver fahrbare Schienen von zwei Auszugsführungen gesetzt, um dann den Schub kasten entlang der verfahrbaren Schienen zu verschieben, wobei ein vorderer Endabschnitt der Schienen jeweils in einen U-förmigen Halter eingefügt wird, an dem ein biegbarer Arm aufgespreizt wird. Durch das weitere Verschieben des Schubkastens wird dann die verfahrbare Schiene an einer bewegbaren Schiene verrastet, wobei eine Stützfläche des Halters mittelbar oder unmittel bar an der Frontblende abgestützt wird und einen biegbaren Arm an dem Halter gegen die verfahrbare Schiene hin vorspannt. Dadurch kann bei der Montage eine Abstützung des Halters und Optimierung der Verbindung zwischen
Schubkasten und Schiene erreicht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens;
Figur 2 eine Ansicht einer Seite des Schubkastens der Figur 1 ;
Figur 3 eine Detailansicht des Schubkastens der Figur 2; Figur 4 eine Ansicht einer Vorrichtung zur Fixierung einer
Frontblende des Schubkastens der Figur 1 ;
Figur 5 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Festlegen einer ver fahrbaren Schiene an dem Schubkasten der Figur 1 ;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur
5;
Figur 7 eine Ansicht der Vorrichtung zum Festlegen einer
Schiene der Figur 5 bei der Montage der Schiene;
Figur 8 eine Detailansicht der Vorrichtung der Figur 7; Figur 9 eine Ansicht der Vorrichtung der Figur 7 ohne Schiene; Figur 10 eine Ansicht der Vorrichtung der Figur 9; Figur 1 1 eine Ansicht des Flalters der Vorrichtung bei der Monta ge;
Figur 12 eine Ansicht des Flalters der Vorrichtung nach dem Ver spannen;
Figur 13 eine perspektivische Ansicht des Flalters der Vorrich tung;
Figuren 14A bis 14D mehrere schematische Ansichten der Vorrichtung beim
Festlegen einer Schiene einer Auszugsführung, und
Figuren 15A bis 15D mehrere schematische Ansichten einer modifizierten
Vorrichtung zum Festlegen einer Schiene einer Aus zugsführung.
Ein Schubkasten 1 umfasst zwei Seitenzargen 2 und eine Frontblende 3. Wie in Figur 2 gezeigt ist, befindet sich ein Boden 4 zwischen den Seitenzargen 2, an denen eine verfahrbare Schiene einer Auszugsführung fixierbar ist. Wie der Detailansicht der Figur 3 zu entnehmen ist, befindet sich unterhalb des Bodens 4 ein Halter 6, der an einem Träger 5 fixiert ist. Der Träger 5 kann aus einem gebogenen Metallblech hergestellt sein und weist integral eine Klinke 8 auf, die als Vorsprung oder Prägung ausgebildet ist und über einen biegbaren Steg mit dem Träger 5 verbunden ist. Hierfür ist ein Schlitz 9 vorgesehen, so dass der in Längsrichtung der Schiene der Auszugsführung angeordnete bieg bare Steg 7 flexibel ist.
In Figur 4 ist die Seitenzarge 2 ohne eine Abdeckung gezeigt, so dass die Mit tel 10 zur Fixierung der Frontblende 3 sichtbar sind. Die Mittel 10 umfassen zwei Verbindungsteile 11 , die an einem Träger 12 der Frontblende 3 fixierbar sind. Die Frontblende 3 wird über die Verbindungsteile 11 und den Träger 12 verrastet und über Federn 13 zu der Seitenzarge 2 hin vorgespannt. Dabei liegt die Frontblende 3 in einem oberen Bereich an der Seitenzarge 2 an und wird im unteren Bereich gegen eine Stützfläche 14 an dem Halter 6 vorgespannt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Frontblende 3 nur über ein oder mehr als zwei Verbindungsteile 11 an der Seitenzarge 2 festgelegt ist.
In den Figuren 5 und 6 ist eine Unteransicht des Schubkastens gezeigt, an dem der Halter 6 unter dem Boden 4 gezeigt ist. Der Halter 6 umfasst eine schlitz förmige Aufnahme 15, die sich parallel zur Längsrichtung der Schiene der Aus zugsführung erstreckt und von dem U-förmigen Halter 6 umgeben ist. An der schlitzförmigen Aufnahme 15 ist ein biegbarer Arm 16 vorgesehen, der integral mit dem Halter 6 ausgebildet ist. An dem biegbaren Arm 16 ist auf der zur Frontblende 3 gewandten Seite eine Stützfläche 14 ausgebildet, die an der Frontblende 3 anliegt. Es ist auch möglich, zwischen der Stützfläche 14 und der Frontblende 3 weitere Bauteile vorzusehen, so dass die Abstützung der Stütz fläche 14 an der Frontblende 3 nur mittelbar über weitere Bauteile erfolgt.
Auf der zu dem biegbaren Arm 16 gegenüberliegenden Seite an der schlitzför migen Aufnahme 15 ist die Klinke 8 vorgesehen, die an dem biegbaren Steg 7 des Trägers 5 angeordnet ist. Die Klinke 8 ist im Bereich einer Spitze des bieg baren Armes 16 vorgesehen.
In den Figuren 7 und 8 ist die Montage einer verfahrbaren Schiene 20 einer Auszugsführung gezeigt. Die verfahrbare Schiene 20 umfasst zwei Öffnungen 21 und 22, die in Längsrichtung der Schiene versetzt angeordnet sind. In den Figuren 7 und 8 ist eine Zwischenposition bei der Montage gezeigt, in der die Klinke 8 an keiner der beiden Öffnungen 21 und 22 verrastet ist. In dieser Posi- tion ist der biegbare Steg 7 an der Klinke 8 ausgelenkt, die als Vorsprung zu der Schiene 20 hervorsteht. Dadurch wird die Schiene 20 gegen den biegbaren Arm 16 gedrückt, der aus Kunststoff hergestellt ist und sich verformen kann.
Um dies zu vermeiden, ist der biegbare Arm 16 über die Stützfläche 14 an der Frontblende 3 abgestützt, wobei der biegbare Arm 16 mehrere Stützrippen 60 aufweist, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Schiene 20 erstrecken. Die Stützfläche 14 ist dabei gegenüber einem Ende der Schiene 20 in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Schiene 20 versetzt ange ordnet, beispielsweise um 4 mm bis 40 mm.
In den Figuren 9 und 10 ist die Vorrichtung zum Festlegen der verfahrbaren Schiene 20 der Auszugsführung ohne die Schiene 20 dargestellt. Es ist er kennbar, dass die Klinke 8 an dem biegbaren Steg 7 verschwenkbar ist und ein Endabschnitt der Schiene 20 in die schlitzförmige Aufnahme 15 eingeschoben werden kann. In der Montageposition kann die Klinke 8 an einer der beiden Öffnungen 21 oder 22 verrastet werden.
In Figur 11 ist der Arm 16 in einer Montageposition dargestellt. Bei der Montage kann eine Kraft auf den Arm 16 wirken, die beispielsweise beim Aufrasten der Schiene 20 auf die Klinke 8 entsteht, insbesondere wenn die Klinke 8 noch nicht ganz an einer Öffnung verrastet ist. Dann wird über die Schiene 20 eine Kraft auf den Arm 16 ausgeübt, der in Figur 11 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dadurch spreizt die schlitzförmige Aufnahme 15 leicht auf.
In Figur 12 wurde dann die Schiene 20 an der Klinke 8 verrastet. Es wirkt eine Kraft F auf die Stützfläche 14 durch die Frontblende 3, beispielsweise über die Feder 13, mittels der die Frontblende 3 zu der Seitenzarge 2 hin vorgespannt wird. Dadurch wird der biegbar Arm 16 zu der schlitzförmigen Aufnahme 15 hin vorgespannt, wie dies durch die Kraft F in Figur 12 gezeigt ist. Dadurch ver schwenkt der biegbare Hebel 16 gegen den Uhrzeigersinn, wie dies der Ver gleich der Figuren 11 und 12 zeigt. Die einander gegenüberliegenden Kontakt flächen an der schlitzförmigen Aufnahme 15 sind dadurch im Wesentlichen pa rallel ausgerichtet.
In Figur 13 ist der Halter 6 mit der schlitzförmigen Aufnahme 15 ohne den Trä ger 5 und ohne die verfahrbare Schiene 20 gezeigt. Der Halter 6 ist als Formteil aus Kunststoff hergestellt und kann mit einem leistenförmigen Abschnitt 61 in die Seitenzarge 2 und in eine Aufnahme an dem Träger 5 eingeschoben wer den. Integral mit dem leistenförmigen Abschnitt 61 ist der biegbare Arm 16 ausgebildet, der auf der zur Frontblende 3 gewandten Seite an der Stützfläche 14 abgestützt ist.
In den Figuren 14A bis 14D ist die Montage der verfahrbaren Schiene 20 einer Auszugsführung an dem U-förmigen Halter 6 schematisch dargestellt.
In Figur 14A ist die Schiene 20 vor dem biegbaren Arm 16 des Flalters 6 ange ordnet, und ein Wandabschnitt der Schiene 20 drückt gegen die Klinke 8, die über den biegbaren Steg 7 verschwenkt wurde. Wird die Schiene 20 weiter ent lang dem Halter 6 verschoben, wie dies in Figur 14B gezeigt ist, gelangt ein Endabschnitt in die schlitzförmige Aufnahme 15 des U-förmigen Flalters 6. Fer ner verrastet die Klinke 8 an der Öffnung 22 der Schiene 20. In dieser verraste- ten Position ist die Schiene 20 an dem U-förmigen Halter 6 vormontiert. Diese Position kann beispielsweise zu Transportzwecken genutzt werden.
In Figur 14C ist die Position gezeigt, wenn die Schiene 20 weiter in die schlitz förmige Aufnahme 15 des Flalters 6 eingeschoben wird. Durch den Kontakt mit einer Anlaufschräge an der Klinke 8 wird diese wieder ausgelenkt und drückt gegen einen Wandabschnitt der Schiene 20, wie dies durch den Pfeil darge stellt ist. Die Schiene 20 drückt in dieser Position gegen den biegbaren Arm 16, wie dies durch den zweiten Pfeil dargestellt ist. Der biegbare Arm 16 ist durch die Stützfläche 14 abgestützt, die an der Frontblende 3 anliegt.
Die Schiene 20 kann nun weiter in den Halter 6 eingeschoben werden, bis die Klinke 8 an der zweiten Öffnung 21 verrastet. Dadurch drückt die Klinke 8 nicht mehr gegen die Schiene 20, und der biegbare Arm 16 kann zurückschwenken, wobei die Schwenkbewegung durch eine Kraft von der Frontblende 3 auf die Stützfläche 14 unterstützt wird.
In dem Montageablauf der Figuren 14A bis 14D ist die Klinke 8 integral mit dem Träger 5 ausgebildet, der aus einem gebogenen Metallblech hergestellt ist. Es ist auch möglich, eine Klinke 8' an einem verschwenkbaren Hebel 7' anzuord nen, der an einem Lager 70 drehbar gelagert ist. Der Hebel 7' kann an dem Halter 6 oder dem Träger 5 drehbar gelagert sein. Die Montage einer modifi zierten Vorrichtung zur Festlegung der Schiene 20 ist in den Figuren 15A bis 15D gezeigt.
In Figur 15A ist die Schiene 20 benachbart zu dem biegbaren Arm 16 angeord net und drückt die Klinke 8' an dem verschwenkbaren Hebel 7' gegen die Kraft einer Feder 71. Wird die Schiene 20 nun weiter in die schlitzförmige Aufnahme 15 an dem Halter 6 eingeschoben, wie dies in Figur 15B gezeigt ist, verrastet die Klinke 8' an der ersten Öffnung 22 der Schiene 20. Dadurch verschwenkt der Hebel 7' um das Lager 70 durch die Kraft der Feder 71. Diese Position kann als Transportposition genutzt werden.
In Figur 15C erfolgt eine weitere Montage der Schiene 20, die in Richtung der Frontblende 3 bewegt wird, wodurch der Hebel 7' gegen die Kraft der Feder 71 gedreht wird. In dieser Position drückt die Feder 71 gegen einen Wandab schnitt der Schiene 20, die dadurch auf den biegbaren Arm 16 drückt, was die sen verformen kann. Der biegbare Arm 16 wird dabei durch die Stützfläche 14 abgestützt, die an der Frontblende 3 anliegt.
In Figur 15D ist die montierte Position der Schiene 20 gezeigt, in der die Klinke 8' an der zweiten Öffnung 21 verrastet ist. Dadurch ist der Hebel 7' wieder durch die Kraft der Feder 71 verschwenkt worden, und der biegbare Arm 16 hat sich zu der schlitzförmigen Aufnahme 15 verschwenkt, wobei diese Bewegung durch die Frontblende 3 und die Stützfläche 14 unterstützt wurde. Der biegbare Arm 16 kann dabei klemmend an der Schiene 20 anliegen.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen umfasst die Schiene 20 zwei Öff nungen 21 und 22 zum Verrasten einer Klinke 8 oder 8'. Es ist natürlich mög lich, nur eine einzige Öffnung vorzusehen oder mehr als zwei Öffnungen 21 und 22.
Die Stützfläche 14 an dem Halter 6 ist unmittelbar an der Frontblende 3 ab stützt. Es ist natürlich auch möglich, weitere Bauteile zwischen der Frontblende 3 und der Stützfläche 14 vorzusehen.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Arm 16 integral mit dem Hal ter e ausgebildet. Es ist natürlich auch möglich, den Arm 16 getrennt herzustel len und über eine Achse drehbar an dem Halter 6 zu lagern. Bezugszeichenliste
1 Schubkasten
2 Seitenzarge
3 Frontblende
4 Boden
5 Träger
6 Halter
7 Steg
7' Hebel
8, 8' Klinke
9 Schlitz
10 Mittel zur Fixierung
11 Verbindungsteil
12 Träger
13 Feder
14 Stützfläche
15 Aufnahme
16 Arm
20 Schiene
21 Öffnung
22 Öffnung
60 Stützrippe
61 leistenförmiger Abschnitt
70 Lager
71 Feder

Claims

Ansprüche
1. Schubkasten (1 ) mit einer Vorrichtung zum Festlegen einer verfahrbaren Schiene (20) einer Auszugsführung an dem Schubkasten (1 ), mit einem an dem Schubkasten (1 ) angeordneten Träger (5), an dem ein U-förmiger Halter (6) vorgesehen ist, wobei die verfahrbare Schiene (20) mit einem vorderen Endabschnitt in den U-förmigen Halter (6) einfügbar ist und die verfahrbare Schiene (20) über mindestens eine Klinke (8, 8') an dem Trä ger (5) und/oder Halter (6) verriegelbar ist, die mindestens eine Öffnung (21 , 22) an der verfahrbaren Schiene (20) durchgreift, wobei der Schub kasten (1 ) eine Frontblende (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) mittelbar oder unmittelbar an der Frontblende (3) mit einer Stützfläche (14) abgestützt ist.
2. Schubkasten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der U- förmige Halter (6) einen biegbaren Arm (16) aufweist, an dem auf der zur Frontblende (3) gewandten Seite die Stützfläche (14) ausgebildet ist.
3. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmige Halter (6) eine schlitzförmige Aufnahme (15) aufweist und die Stützfläche (14) senkrecht zur Längsrichtung der schlitzförmigen Auf nahme (15) versetzt angeordnet ist.
4. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der biegbare Arm (16) klemmend an der verfahrbaren Schiene (20) anliegt.
5. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontblende (3) über mindestens eine Feder (13) zu dem Halter (6) hin vorgespannt ist.
6. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (8) integral mit einem biegbaren Steg (7) des Trägers (5) ausgebildet ist.
7. Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (8') an einem verschwenkbar gelagerten Hebel (7') ausgebildet ist, der über eine Feder (71 ) in die verrastete Position vorge spannt ist.
8. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem unbelasteten Zustand die an dem Halter (6) ausgebildete Stützfläche von dem Halter (6) zu einer Vorderseite hin her vorsteht.
9. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmige Halter (6) aus einem Formteil aus Kunststoff hergestellt ist.
10. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) aus einem gebogenen Metallblech hergestellt ist, an dem der Halter (6) fixiert ist.
11. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schiene (20) zwei in Längsrichtung versetzte Öffnungen (21 , 22) zum Verrasten der Schiene (20) an der Klinke (8, 8') vorgesehen sind.
12. Verfahren zur Montage eines Schubkastens (1 ) an einer verfahrbaren
Schiene (20) einer Auszugsführung, mit den folgenden Schritten:
- Aufsetzen des Schubkastens (1 ) auf zwei verfahrbare Schienen (20) von zwei Auszugsführungen;
- Verschieben des Schubkastens (1 ) entlang der verfahrbaren Schienen (20), wobei ein vorderer Endabschnitt der Schienen (20) jeweils in einen U-förmigen Halter (6) eingefügt wird und ein biegbarer Arm (16) an dem U-förmigen Halter (6) aufgespreizt wird, und
- weiteres Verschieben des Schubkastens (1 ), bis eine bewegbare Klinke (8, 8') die verfahrbare Schiene (20) an der Klinke (8, 8') verrastet und eine Stützfläche (14) an dem Halter (6) mittelbar oder unmittelbar an der Frontblende (3) abgestützt wird, um den biegbaren Arm (16) gegen die verfahrbare Schiene (20) vorzuspannen.
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