EP3865777A1 - Dunstabzugsvorrichtung mit frontklappe - Google Patents
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- EP3865777A1 EP3865777A1 EP21150881.7A EP21150881A EP3865777A1 EP 3865777 A1 EP3865777 A1 EP 3865777A1 EP 21150881 A EP21150881 A EP 21150881A EP 3865777 A1 EP3865777 A1 EP 3865777A1
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- E05Y2900/30—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances
Definitions
- the present invention relates to an extractor hood device with a front flap.
- movable front flaps to extractor devices in order, for example, to divert gases and vapors generated during cooking, or to provide easier access to filters to be changed.
- the front flaps are mostly attached to the appliance housings of the extractor hoods with screwed or pinned connection points.
- bearing or hinge solutions are used, which can be complex due to the increased use of components or numerous assembly steps in assembly or in their implementation.
- an extractor hood which comprises a housing and a vapor shield pivotably mounted on the housing.
- the extractor hood is characterized in that the vapor shield is connected to the housing via at least one bearing, which is a rotary bearing.
- the bearing axis is defined by the at least one bearing, which is formed by a bearing device provided on the housing and / or the vapor shield and only allows the vapor shield to pivot relative to the housing.
- the object of the present invention is to provide an improved extractor device and corresponding methods.
- an extractor device comprising a front flap and a body.
- the front flap has at least one rotation pin.
- the body comprises at least one link guide and at least one retaining pin.
- the retaining pin is arranged in such a way that it protrudes at least partially into the at least one link guide.
- the front flap is adapted so that the at least one rotation pin can be moved through the at least one link guide in order to position the front flap in an end position.
- the at least one rotation pin and the at least one retaining pin form at least one swivel joint when the front flap is in the end position.
- the end position is a position of the front flap that the front flap assumes after its assembly for normal use of the extractor device.
- the at least one rotation pin and the at least one retaining pin form at least one swivel joint around which the front flap can be pivoted.
- the at least one swivel joint can thus form a form-fitting connection between the front flap and the body, which holds the front flap in all degrees of translational freedom relative to the body, while maintaining a, preferably horizontal, thing of rotation which ensures the opening and closing of the front flap.
- the at least one retaining pin can hold the front flap independently and enable the pivoting movement.
- a slot guide is understood to be a recess that is made on a surface of the body.
- the surface of the body into which the link guide is introduced is the surface which, in the assembled state of the extractor device, faces the area of the front flap in which the rotary pin is arranged.
- the link guide preferably runs vertically at least in some areas.
- the link guide preferably has an opening at an upper end from which the link guide extends downward.
- the extension can be inclined from the vertical.
- the at least one retaining pin protrudes at least partially into the at least one link guide.
- the retaining pin is perpendicular to the width and length of the link guide.
- the at least one retaining pin has a length which corresponds to the depth of the link guide and is preferably longer than the depth of the link guide.
- the retaining pin protrude beyond the open side of the link guide, that is, beyond the surface in which the link guide is introduced.
- the link guide serves in particular to guide the rotary pin to the retaining pin or away from it.
- the at least one rotation pin can interact with the at least one retaining pin after the at least one rotation pin has been inserted into the at least one link guide of the body.
- the front flap is adapted so that the at least one rotation pin can be moved through the at least one link guide. This is particularly advantageous during assembly, since the front flap can only be hung or inserted into the at least one link guide.
- the rotation pin can then be moved onto the retaining pin in the link guide.
- the at least one link guide can in each case guide the at least one rotation pin in such a way that it comes into contact with the respective at least one retaining pin and can interact with it in order to form the at least one swivel joint.
- the pivot joint is preferably formed by the engagement of the retaining pin in the rotation pin.
- the interaction of the retaining pin with the rotation pin is preferably a temporary cooperation.
- the connection between the retaining pin and the rotation pin is preferably a releasable connection, in particular a releasable connection that can be established and released without the use of tools.
- the body or the rest of the device is understood to mean the extractor hood with the exception of the front flap.
- the body can have a housing or device housing, which can essentially form the outer surface of the body.
- the extractor hood device and in particular the body have a rear side, a front side, a left side, a right side, and an upper side and a lower side.
- the front flap can be arranged on the front and can be pivoted via the at least one pivot joint.
- the front flap can preferably have a recess in its rear edge which has a width which corresponds to the width of the body.
- the front flap is provided on the body in such a way that the front side of the body and part of the side walls of the body lie in the recess.
- the front flap is preferably arranged on the front of the body in such a way that that the axis of the swivel joint points in a lateral, horizontal direction so that the front flap can be swiveled forwards / backwards.
- the rear side of the body is usually facing the wall.
- the at least one link guide and the at least one rotation pin of the front flap are adapted and / or arranged in such a way that the front flap already during assembly, even before the interaction, in particular with one another, of the at least one rotation pin with the at least one retaining pin , is held by the interaction of the at least one rotation pin and the at least one link guide, in particular guiding the rotation pin in the link guide, and cannot crash and / or fall unhindered when the front flap is no longer held by the user.
- Such a configuration is also advantageous if the at least one rotation pin is removed from the at least one retaining pin, for example by unintentional lifting of the front flap from its end position, since the front flap is held by the interaction of the at least one rotation pin and the at least one link guide and cannot fall and / or fall unhindered.
- the front flap would first have to be lifted upwards in order to move the at least one rotation pin through and finally out of the at least one link guide in order to remove the front flap from the body.
- An advantage of the embodiment according to the invention over other types of fastening is a simple and safe assembly process and the possibility of dispensing with conventional hinge systems, which sometimes require tools for assembly. This also opens up the possibility of assembly of the front flap by the end user and has the further advantage that the front flap can be enclosed with the rest of the device, which can simplify packaging and transport. It is also possible, among other things, to sell the front flap separately. Another advantage that is associated with the fact that the end user uses the front flap himself can be a considerable saving in assembly and testing costs in production.
- Another advantage is the easier installation of the extractor device, in particular easier installation on a wall, since the body can be attached first and then the front flap can be installed.
- the front flap can be dismantled again in a simple manner.
- the front flap can, for example, be lifted out of its end position and then moved in such a way that the at least one rotation pin is first moved through and then out of the at least one link guide.
- the degrees of freedom of the front flap are determined or restricted by the at least one link guide and the at least one rotation pin.
- the front plate can pivot about the axis of the at least one rotation pin and retaining pin.
- the pivoting movement is additionally restricted by stops on the device side. These stops can be implemented, for example, by pins which are arranged on the device housing and in particular on the body in addition to the retaining pin and, when the front flap is in a certain position, abut against the front flap in order to block further pivoting movement.
- the body has a right side and a left side and comprises at least one right and one left slide guide, the right slide guide being arranged on the right side of the body and the left slide guide being arranged on the left side of the body.
- the extractor device comprises at least one right and one left retaining pin, which are each arranged so that the right retaining pin at least partially protrudes into the right link guide and the left retaining pin at least partially protrudes into the left link guide.
- the front flap comprises at least one right and one left rotating pin, the front flap being adapted so that the right rotating pin can be inserted into the right link guide and at the same time the left rotation pin can be inserted into the left link guide and that the right rotation pin can be inserted through the right link guide and at the same time the left rotation pin can be moved by the left link guide to the To position the front flap in an end position, wherein the right rotation pin and the right retaining pin form a right swivel joint and the left rotation pin and the left retaining pin form a left swivel joint when the front flap is in the end position.
- This embodiment has the advantage that the flap can be held on the body in a stable manner.
- the at least one retaining pin is a metal pin. This is advantageous because the retaining pin has a high degree of stability as a result. This high stability is particularly important for the reason that in the end position of the front flap the entire weight of the front flap is usually held by the at least one retaining pin.
- the at least one rotation pin can form at least one swivel joint with the at least one retaining pin if the at least one retaining pin is a circular cylinder, in particular a circular cylinder with a radius that is essentially equal to the radius of the likewise circular-cylindrical interior of the at least is a rotation pin, and the front flap is in the end position.
- the outer surface of the interior can correspond to the surface that rests against the at least one retaining pin.
- the rotation pin at least partially surrounds the retaining pin when the front flap is in the end position. This forms the swivel joint.
- the at least one rotation pin surrounds the at least one retaining pin on at least one section in the axial direction so that the at least one rotation pin each over an angle of at least 135 °, preferably 180 °, particularly preferably more than 185 ° on the lateral surface of the at least one retaining pin is essentially applied when the front flap is in the end position.
- the at least one rotation pin surrounds the at least one retaining pin on at least one section in the axial direction in such a way that the at least one rotation pin over an angle of 180 ° to 185 °, or between 185 ° and 200 ° and or more than 200 ° essentially rests on the lateral surface of the at least one retaining pin when the front flap is in the end position.
- the at least one retaining pin essentially has the shape of a circular cylinder. This shape is advantageous in forming a swivel joint.
- the at least one rotation pin particularly preferably has an interior space which essentially has the shape of a jacket of a circular cylinder with an opening in the radial direction over the length of the rotation pin.
- the opening can also be drawn as a slit or gap.
- the rotation pin can also be referred to as a slotted sleeve.
- a retaining pin, which is parallel to the axis of the rotation pin can be pushed through the opening, which extends over the length of the rotation pin, by moving perpendicular to the axis over the opening into the interior of the rotation pin.
- the width of the gap preferably corresponds to the diameter of the retaining pin or is greater than the diameter of the retaining pin.
- the at least one holding pin to be moved through the lateral opening of the at least one rotation pin in the negative radial direction of the axis of the at least one holding pin into the center of the at least one rotation pin.
- At least one link guide forms an elongated recess on the body, which in its upper region extends essentially vertically or obliquely vertically from top to bottom.
- obliquely vertical, obliquely horizontal, obliquely above and obliquely below are to be understood directions which differ from the vertical direction, horizontal direction, the upward direction and the downward direction by less than 45 °, respectively.
- the at least one link guide has an opening on its upper side. It is advantageous if the width of the at least one link guide is increased at this opening, which can facilitate insertion of the at least one rotation pin into the at least one link guide.
- the upper area of the sliding block guide can be the upper 30% of the sliding block guide, in a preferred embodiment the upper 50% of the sliding block guide, and / or the upper 3 cm.
- the link guide advantageously has a width that is greater than or equal to the diameter of the at least one rotary pin. It can also be advantageous if the at least one link guide has a width that is not significantly greater than this diameter of the at least one rotary pin.
- the at least one link guide has a deflection in its middle or lower area, which can be 90 °, for example, and the at least one retaining pin is arranged in the area of the deflection or offset to the side thereof.
- the lower area of the link guide can be the lower 30% of the link guide, in a preferred embodiment the lower 50% of the link guide, and / or the lower 3 cm.
- the middle area of the link guide is the area that lies between the upper and lower area.
- the 90 ° deflection has an angle that is approximately 90 °, in particular between 80 ° and 100 °, or between 45 ° and 135 °.
- One advantage of providing a deflection in the slotted guide is that the front flap is at least partially held at the deflection by the at least one slotted guide, since a slotted guide that initially runs vertically runs essentially horizontally after the deflection, or since a slotted guide that initially runs vertically runs obliquely vertically after the deflection runs essentially obliquely horizontally.
- the at least one rotation pin can be held at least partially on the edge of the horizontally or obliquely horizontally extending link guide. This embodiment prevents the front flap from falling down, since the rotation pin and thus the front flap can only move as far as the deflection by weight. Any further movement requires a force to be applied by the user.
- the side opening in particular the slot of the at least one rotation pin, points downwards or diagonally downwards in a pivoted position of the front flap of the extractor device intended for operation, as this ensures that the at least one retaining pin does the Weight of the front flap holds.
- the side opening of the at least one rotation pin points in a horizontal or oblique horizontal direction, as this results in the pivoting position of the front flap in the Assembly differs considerably from the advantageous pivoted position of the front flap during operation, in which the lateral opening of the at least one rotation pin points downwards or obliquely downwards.
- the deviation can be essentially 90 ° or approximately 90 °. If, for example, the pivot position provided for the operation is determined so that the front flap is in a vertical position, the pivoting position of the mounting position can be selected so that the front flap is in a horizontal position. This is advantageous because the front flap in the pivoted positions for normal operation, such as a closed position, an open position or a cleaning position, cannot be moved from its end position.
- the at least one rotation pin is arranged in such a way that the front flap can only be moved out of its end position or into its end position when the front flap is in an assembly position which essentially has a predetermined angle or angular range of the front flap to the body in a vertical direction Direction is. This can be ensured in particular by a suitable arrangement of the slot on the rotary pin. Only when this slot is aligned with the retaining pin can the latter be introduced into the rotation pin through the opening or moved out of it.
- the pivoting position of the front flap in the assembly position is a pivoting position that is not assumed in normal operation, such as a closed position, an open position or a cleaning position. This can be advantageous because the front flap cannot be moved out of its end position during normal operation.
- the mounting position is the pivoting position of the front flap, which is defined by the angle of the front flap to the body in vertical weighting, in which the lateral opening of the at least one rotation pin essentially points in the direction of the elongated course of the at least one link guide.
- the at least one swivel joint which is formed from the at least one retaining pin and the at least one rotation pin, can, together with the at least one link guide, the front flap in all degrees of translational freedom and in all degrees of freedom of rotation , with the exception of a rotation around the axis of rotation of the at least one swivel joint.
- the front flap can, in a preferred embodiment, be moved in the direction of the elongated course of the at least one link guide and so out of the End position are moved, for example, to expand the front flap.
- the at least one rotation pin is removed from the at least one retaining pin through the lateral opening of the at least one rotation pin.
- the front flap can be moved in the direction of the elongated course of the at least one link guide and thus moved into the end position, for example to install or assemble the front flap .
- the at least one rotation pin is placed on the at least one retaining pin through the lateral opening of the at least one rotation pin.
- the at least one retaining pin is removably attached to the body.
- the at least one link guide has an opening on its underside or is continuous downwards.
- the body comprises at least one console element which has the at least one link guide.
- the at least one bracket element preferably protrudes laterally further than the rest of the housing or the rest of the body.
- the at least one link guide extends over the side of the at least one bracket element from top to bottom and the lower opening of the at least one link guide is thus arranged on the protruding lower edge of the at least one bracket element.
- the front flap comprises a front panel, in particular a glass panel, and at least one carrier element, the at least one carrier element being firmly connected to the front panel and having the at least one rotation pin.
- a front panel especially a glass panel
- the use of a front panel can be particularly advantageous in the case of the holding device for a front flap described here, since the further securing through the at least one link guide additionally prevents the front flap from falling down and the risk of the front panel breaking or damage from the Front panel, thus additionally reduced or prevented by falling down.
- the use of a carrier element also has the advantage that it can advantageously be connected to the front plate and can encompass the at least one rotary pin in a simple manner, for example monolithically.
- the carrier element can for example be made of plastic or light metal, for example aluminum, and in particular be injection molded.
- the front flap further comprises at least one securing lever which can be in an open state and in a closed state, the at least one securing lever being arranged adjacent to the at least one rotation pin in such a way that it allows a translational movement of the at least one rotation pin relative to the at least one retaining pin at least inhibits, preferably prevented, when the safety lever is in the closed state.
- the securing lever can, for example, be pivotably attached to the carrier element of the front flap.
- the safety lever has the advantage that the front flap is protected against unintentional unhooking by an additional safety mechanism.
- the at least one safety lever can be adapted so that part of the at least one safety lever rests against the lateral opening of the at least one rotation pin and thus prevents the at least one retaining pin from moving out of the at least one rotation pin when the at least one safety lever is in the closed state .
- the at least one safety lever automatically moves into the closed state when the front flap is in the end position.
- This movement can be generated, for example, by a pretensioned spring element.
- the at least one safety lever has an arm, the end of which rests against the at least one rotation pin and thus prevents the at least one retaining pin from moving out of the at least one rotation pin when the at least one safety lever is in the closed state.
- the at least one safety lever can be put into an open state by applying a force, for example by pressing, on the side of the arm.
- the arm is elastically returned by a restoring force when the force no longer acts on the at least one safety lever, in particular when the front flap is in the end position. This can be achieved by a return spring or an elastic part of the at least one safety lever.
- the automatic movement of the at least one safety lever during assembly can be generated in that the at least one retaining pin switches the at least one safety lever to the open state before reaching the end position, for example laterally on an arm of the at least one safety lever.
- the force on the arm can be removed and the at least one safety lever automatically switches to the closed state by a restoring force.
- the removal of the force when the end position is reached can be achieved, for example, in that the at least one retaining pin initially runs obliquely along the arm of the at least one safety lever and presses it into the open state.
- the retaining pin can cross the end of the arm on which, as a result, there is no longer any force from the retaining pin and the latter thereby switches back into the closed state.
- the at least one safety lever is designed in such a way that it can only be opened by using a tool, or alternatively not at all, can be switched to the open state and thus acts as a dismantling lock. This can be achieved by a safety lever in the form of a snap.
- an extractor device is an extractor hood, in particular a sloping hood.
- the front flap can be used, for example, to cover filter elements that are arranged in an inclined flow surface of the extractor hood.
- the front cap is preferably attached to the body in the upper area in the case of an inclined sheave. Extractor hoods, and in particular angled food, are usually installed at a distance above the hob. Front flaps must be securely attached to these extractor devices, and consequently the holding device described here for a front flap is particularly favorable, since the further securing provided by the at least one link guide additionally prevents the front flap from falling down.
- Figure 1 shows a schematic perspective rear view of an embodiment of an extractor device 100 according to the invention with the front flap 200 open.
- the front flap 200 is shown here in a sectional view.
- the extractor device 100 comprises a body 300 and a console 310 attached to the upper part of the body 300.
- the front flap 200 is pivoted forward, that is, it is in the open state.
- FIG 2 is the extractor device 100 according to Figure 1 shown with the front flap 200 in the closed state.
- FIG 3 a perspective sectional view of an extractor hood 100 with a mounted and closed front flap 200 is shown schematically.
- the front flap 200 comprises a front plate 210 made of glass, which is also referred to as a front pane, and two carrier elements 220. Only the right carrier element 220 is shown in this figure.
- the left support element 220 is designed mirror-symmetrically and is arranged mirror-symmetrically on the left side of the extractor hood 100 or the body 300 of the extractor hood 100.
- the right support element 220 comprises the right rotation pin 230, which is monolithically connected to the support element 220.
- the right support element 220 and the right rotation pin 230 consist in this embodiment of a plastic.
- the part of the rotation pin 230 which points to the body 300 has a cylindrical shape with a base in the form of a U-shaped arc.
- the rotation pins 230 have a cavity that is in the shape of a circular cylinder.
- the rotation pin 230 has an opening which extends over the length of the axis of the circular cylinder and connects the interior space 232 to the outside. This opening forms the lateral opening of the rotation pin 230 and points in a direction which is parallel to the front plate 210.
- the lateral opening and the circular cylindrical cavity surround the interior space 232 of the rotation pin 230.
- the extractor hood 100 also has a body 300 which has a console element 310 made of plastic, which has a link guide 320.
- the link guide 320 forms a lateral, elongated indentation which is provided on the side of the body 300.
- the slotted guide 320 has an upper opening which is larger than the rest of the slotted guide 320. This makes it easier to insert the rotation pin 230 into the slotted guide 320.
- the slotted guide 320 initially runs obliquely downwards, then has a 90 ° deflection 322 and finally runs again diagonally downwards and also has an opening on its underside.
- a retaining pin 330 made of metal is arranged, which has the shape of a circular cylinder of the rotation pin 230, the axis of which points to the right side.
- the metal pin 330 protrudes from the console element 310, through the link guide 320 and laterally over it.
- the right link guide 320, the right retaining pin 330, and the right side of the console element 310 are shown.
- the rotation pins 230 protrude into the respective link guides 320 so that the rotation pins 230 cannot be moved laterally, in particular transversely to the elongated course of the link guide 320, out of the link guide 320.
- the front flap 200 is in Figure 1 in the end position in which the rotation pin 230 and the metal pin 330 form a swivel joint in that the rotation pin 230 partially surrounds the metal pin 330.
- the rotation pin 230 cannot be moved in any direction relative to the metal pin 330: to the left, the front side of the right rotation pin 230 prevents movement, since the front side of the rotation pin 230 hits the inner wall of the link guide 320; to the right, the end face of the left rotation pin 230 prevents movement, since this end face abuts the inner wall of the left link guide 320; a movement of the rotation pin 230 backwards / upwards, backwards / downwards and front / downwards prevents the interaction of the rotation pin 230 with the retaining pin 330; and a forward / upward movement, i.e.
- the only degree of freedom of the rotation pin 230 is a rotation about the axis of the retaining pin 330, which enables the front flap 200 to be pivoted or opened and closed.
- the front flap 200 also includes a right and left securing lever 240.
- the left securing lever 240 is arranged in mirror symmetry on the left part of the carrier element 220.
- the securing lever 240 is pivotably arranged on a pin of the carrier element 220 and has an arm which points in the direction of the lateral opening of the rotation pin 230 and an elastic arm which points obliquely in the direction of the front disk 210 and has the function of a return spring.
- the safety lever 240 is in the closed state, in which the arm is arranged such that the front side of the arm rests against the lateral opening of the rotation pin 230 and thus a movement forwards / upwards, i.e. a movement that prevents the retaining pin 330 from moving out by the lateral opening of the rotation pin 230 would be prevented.
- the safety levers 240 can be brought into the open state by a force which acts laterally on the arm in this pivoting position of the front flap 200 from above / behind.
- the arm swivels around the pin of the carrier element 220 in the direction of the front pane 210 and the front of the arm moves from the lateral opening of the rotation pin 230 path.
- the elastic arm in turn counteracts the applied force, so that the safety lever 240 automatically switches to the closed state when there is no longer any force on the arm.
- FIG. 12 shows a schematic perspective sectional illustration of the extractor hood 100 from FIG Figure 3 with the difference that the front flap 200 is in the assembly position.
- the mounting position in this embodiment is fixed at an angular position between the front pane 210 and the front side, in particular the front panel, of the console element of approximately 90 °. This has the advantage that a particularly simple and intuitive assembly or disassembly is possible.
- the rotation pin 230 cannot be moved in any direction relative to the metal pin 330. If the securing lever 240 were in the open state, the front flap 200 could be moved backwards / upwards from its end position, since the link guide 320 at the location of the retaining pin 330 runs in the same direction as the direction from the lateral opening of the rotation pin 230 points into the center of the rotation pin 230.
- FIG. 12 shows a schematic perspective sectional illustration of the extractor hood 100 from FIG Figure 4 which is currently being assembled, with the front flap 200 not (yet) in the end position.
- the rotation pins 230 are located in the upper section of the link guides 320.
- the front flap 200 is also in the assembly position. In this state, the front flap 200 can be moved backwards / downwards or forwards / upwards. For the assembly, the front flap 200 can be moved backwards / downwards, so that the rotation pins 230 initially move along the elongated course of the link guide 320 up to the 90 ° deflection.
- FIG. 14 is a schematic perspective view of the rear of the front door 200 of FIG Figure 1 shown.
- the front flap 200 consists of a front plate 210 and two interconnected support elements 220.
- the carrier element 220 and the two rotation pins 230 are made from one piece and firmly connected to the glass pane 210.
- the right and the left securing lever 240 are also shown. In the event of dismantling, the two safety levers can be switched to the open state by pressing, for example with your fingers.
- This method is particularly advantageous because no tool is required to attach the front flap. It is also advantageous that a single person, in particular the end user, can attach the front flap. This saves costs and can also facilitate the assembly of the extractor device, since the body can initially be assembled without a front flap. The front flap can be attached after the body has been assembled.
- the introduction of the at least one rotary pin can be achieved by moving the front flap in such a way that the at least one rotary pin is moved to an upper opening of the at least one link guide, where it is inserted into it.
- the at least one rotation pin is moved essentially downwards or obliquely downwards in step (b).
- the movement can be brought about by moving the front flap accordingly.
- the at least one rotation pin is pushed onto the at least one retaining pin in step (c).
- step (c) the front flap is moved forwards or obliquely forwards and / or in a direction which is essentially perpendicular to the direction of movement of the at least one rotation pin in step (b).
- the at least one rotation pin can be moved in the same direction and pushed onto the at least one retaining pin, the lateral opening of the at least one rotation pin pointing in the direction of movement.
- the proposed direction of movement when reaching the end position in the direction of movement can lead to an advantageous direction of the lateral opening of the at least one rotation pin relative to the front flap.
- the mounting position of the front flap is a predefined, vertical pivoting position.
- the front flap has an angle to a front side of the body between 60 ° and 120 °, preferably between 80 and 100 °, in the assembly position.
- the front flap has an angle to the vertical direction between 60 ° and 120 °, preferably between 80 and 100 °, in the assembly position. In case of doubt, the angles are to be related to the alignment of a front panel of the front flap.
- the method comprises a further step after step c): (d) Independent switching of the at least one safety lever into the closed state.
- the mounting position of the front flap is a predefined, vertical pivoting position.
- the front flap has an angle to a front side of the body between 60 ° and 120 °, preferably between 80 and 100 °, in the assembly position.
- the front flap has an angle to the vertical direction between 60 ° and 120 °, preferably between 80 and 100 °, in the assembly position.
- the angles should be related to the alignment of a front panel of the front flap.
- the axis of rotation can be defined by the position of the at least one rotation pin, in particular the axis can be the axis of the at least one swivel joint that forms the at least one rotation pin and the at least one retaining pin.
- the at least one rotation pin is removed from the at least one retaining pin in step (f).
- the front flap is moved backwards or obliquely backwards in step (f).
- the at least one rotation pin is moved essentially upwards or obliquely upwards in step (g) and / or in a direction that is essentially perpendicular to the direction of movement of the at least one rotation pin in step (f).
- the movement can be brought about by moving the front flap accordingly.
- the removal of the at least one rotation pin from the at least one link guide can be achieved in that the front flap is moved in such a way that the at least one rotation pin is moved out of an upper opening of the at least one link guide.
- the method comprises a further step between step e) and step f): e1) Switching the at least one safety lever into the open state.
- the at least one securing lever has an arm, the end of which rests against the at least one rotation pin and thus a moving out of the at least one retaining pin from the at least one rotation pin prevents when the at least one safety lever is in the closed state.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung mit Frontklappe.
- Es ist bekannt, bewegliche Frontklappen an Dunstabzugsvorrichtungen anzubringen, um beispielsweise beim Kochen entstehende Gase und Wrasen umzulenken, oder um leichteren Zugang zu zu wechselnden Filtern zu gewähren. Die Frontklappen werden zumeist mit verschraubten oder gestifteten Verbindungstellen an den Gerätegehäusen der Dunstabzugshauben befestigt. Oft werden hierbei Lager- oder Scharnierlösungen eingesetzt, welche durch einen erhöhten Bauteileeinsatz oder durch zahlreiche Montageschritte in der Montage oder in ihrer Umsetzung aufwendig sein können.
- Aus
DE 10 2006 053 076 A1 ist eine Dunstabzugshaube bekannt, die ein Gehäuse und einen an dem Gehäuse schwenkbar gelagerten Wrasenschirm umfasst. Die Dunstabzugshaube zeichnet sich dadurch aus, dass der Wrasenschirm über mindestens ein Lager, das ein Drehlager darstellt, mit dem Gehäuse verbunden ist. Die Lagerachse wird durch das mindestens eine Lager definiert, das durch eine an dem Gehäuse und/oder dem Wrasenschirm vorgesehene Lagervorrichtung gebildet wird, und ausschließlich ein Verschwenken des Wrasenschirms relativ zu dem Gehäuse zulässt. - Durch den Aufwand der Endmontage wird jedoch verhindert, dass ein Benutzer selbst die Frontklappe montieren kann. Folglich kann die Gerätefront auch nicht als Einzelteil dem restlichen Gerät beigelegt werden, was zu einer Vereinfachung in der Produktion und der Verpackung, sowie zu einer Vereinfachung des Aufbaus des Gerätes beim Benutzer führen könnte.
- Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Dunstabzugsvorrichtung, sowie entsprechende Verfahren bereitzustellen.
- Die Aufgabe wird durch eine Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
- Entsprechend wird eine Dunstabzugsvorrichtung vorgeschlagen, umfassend eine Frontklappe und einen Korpus. Die Frontklappe weist mindestens einen Rotationszapfen auf. Der Korpus umfasst mindestens eine Kulissenführung und mindestens einen Haltestift. Der Haltestift ist so angeordnet, dass er zumindest teilweise in die mindestens eine Kulissenführung ragt. Die Frontklappe ist so angepasst, dass der mindestens eine Rotationszapfen durch die mindestens eine Kulissenführung bewegt werden kann, um die Frontklappe in eine Endposition zu positionieren. Der mindestens eine Rotationszapfen und der mindestens eine Haltestift bilden mindestens ein Drehgelenk, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet.
- Als Endposition ist wird eine Position der Frontklappe bezeichnet, die die Frontklappe nach ihrer Montage, für den normalen Gebrauch der Dunstabzugsvorrichtung, einnimmt. In dieser Position bildet der mindestens eine Rotationszapfen und der mindestens eine Haltestift mindestens ein Drehgelenk, um welches die Frontklappe geschwenkt werden kann. Das mindestens eine Drehgelenk kann so einen formschlüssigen Verbund der Frontklappe mit dem Korpus bilden, der die Frontklappe in allen Translationsfreiheitsgraden relativ zu dem Korpus hält, unter Beibehaltung einer, bevorzugt waagrechten, Rotationsache welche das Öffnen und Schließen der Frontklappe gewährleistet. Hierbei kann der mindestens eine Haltestift die Frontklappe eigenständig halten und die Schwenkbewegung ermöglichen.
- Als Kulissenführung wird eine Vertiefung verstanden, die an einer Fläche des Korpus eingebracht ist. Die Fläche des Korpus, in die die Kulissenführung eingebracht ist, ist die Fläche, die im montierten Zustand der Dunstabzugsvorrichtung dem Bereich der Frontklappe zugewandt ist, in dem der Rotationszapfen angeordnet ist. Die Kulissenführung verläuft vorzugsweise zumindest bereichsweise vertikal. Insbesondere weist die Kulissenführung vorzugsweise eine Öffnung an einem oberen Ende auf, von dem aus die Kulissenführung sich nach unten erstreckt. Die Erstreckung kann hierbei aus der Vertikalen geneigt verlaufen. Der mindestens eine Haltestift ragt zumindest teilweise in die mindestens eine Kulissenführung hinein. Der Haltestift steht dabei senkrecht zu der Breite und Länge der Kulissenführung. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der mindestens eine Haltestift eine Länge auf, die der Tiefe der Kulissenführung entspricht und vorzugsweise länger ist als die Tiefe der Kulissenführung. Hierbei kann der Haltestift über die offene Seite der Kulissenführung, das heißt über die Fläche, in die die Kulissenführung eingebracht ist, hinausragen. Die Kulissenführung dient hierbei insbesondere zum Leiten des Rotationszapfens zu dem Haltestift, beziehungsweise von diesem weg.
- Der mindestens eine Rotationszapfen kann mit dem mindestens einen Haltestift zusammenwirken, nachdem der mindestens eine Rotationszapfen in die mindestens eine Kulissenführung des Korpus eingeführt worden ist.
- Die Frontklappe ist so angepasst, dass der mindestens eine Rotationszapfen durch die mindestens eine Kulissenführung bewegt werden kann. Dies ist vor allem bei der Montage vorteilhaft, da die Frontklappe erst in die mindestens eine Kulissenführung eingehängt oder eingeführt werden kann. In der Kulissenführung kann der Rotationszapfen dann auf den Haltestift hinbewegt werden. Die mindestens eine Kulissenführung kann dabei jeweils den mindestens einen Rotationszapfen so führen, dass er mit dem jeweiligen mindestens einen Haltestift in Kontakt kommt und mit diesem zusammenwirken kann, um das mindestens eine Drehgelenk zu bilden. Das Drehgelenkt wird vorzugsweise durch Eingreifen des Haltestifts in den Rotationszapfen gebildet. Das Zusammenwirken des Haltestifts mit dem Rotationszapfen ist vorzugsweise ein temporäres Zusammenwirken. Insbesondere ist die Verbindung zwischen Haltestift und Rotationszapfen vorzugsweise eine lösbare Verbindung, insbesondere eine lösbare Verbindung, die ohne Einsatz von Werkzeug hergestellt und gelöst werden kann.
- Unter Korpus oder restliches Gerät wird die Dunstabzugsvorrichtung ausgenommen der Frontklappe verstanden. Der Korpus kann ein Gehäuse beziehungsweise Gerätegehäuse aufweisen, welches im Wesentlichen die Außenfläche des Korpus bilden kann. Die Dunstabzugsvorrichtung und insbesondere der Korpus haben eine Hinterseite, eine Vorderseite, eine linke Seite, eine rechte Seite, sowie eine Oberseite und eine Unterseite. Die Frontklappe kann an der Vorderseite angeordnet sein und kann über das mindestens eine Drehgelenkt geschwenkt werden. Die Frontklappe kann vorzugsweise in deren rückwärtigen Rand eine Vertiefung aufweisen, die eine Breite aufweist, die der Breite des Korpus entspricht. Die Frontklappe wird dabei so an dem Korpus vorgesehen, dass die Vorderseite des Korpus und ein Teil der Seitenwände des Korpus in der Vertiefung liegen. Die Frontklappe ist vorzugsweise so an der Vorderseite des Korpus angeordnet sein, dass die Achse des Drehgelenks dabei in seitlicher, horizontaler Richtung zeigt, so dass die Frontklappe nach vorne/hinten geschwenkt werden kann. Bei Dunstabzugsvorrichtungen, welche dazu eingerichtet sind, an einer Wand befestigt zu werden, ist in der Regel die Hinterseite des Korpus der Wand zugewandt.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die mindestens eine Kulissenführung und der mindestens eine Rotationszapfen der Frontklappe so angepasst und/oder so angeordnet, dass die Frontklappe schon während der Montage, auch vor dem Zusammenwirken, insbesondere miteinander Eingreifen, des mindestens einen Rotationszapfens mit dem mindestens einen Haltestift, durch das Zusammenwirken des mindestens einen Rotationszapfens und der mindestens einen Kulissenführung, insbesondere Führen des Rotationszapfens in der Kulissenführung, gehalten wird und nicht abstürzen und/oder ungehindert fallen kann, wenn die Frontklappe nicht mehr durch den Benutzer gehalten wird.
- Eine derartige Ausgestaltung ist auch vorteilhaft, wenn der mindestens eine Rotationszapfen von dem mindestens einen Haltestift entfernt wird, beispielsweise durch ein unbeabsichtigtes Heben der Frontklappe aus ihrer Endposition, da durch das Zusammenwirken des mindestens einen Rotationszapfens und der mindestens einen Kulissenführung, die Frontklappe gehalten wird und nicht abstürzen und/oder ungehindert fallen kann. Die Frontklappe müsste erst nach oben angehoben werden, um den mindestens einen Rotationszapfen durch die und schließlich aus der mindestens einen Kulissenführung zu bewegen, um die Frontklappe vom Korpus zu entfernen.
- Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung gegenüber anderen Befestigungsarten ist ein einfacher und sicherer Montageprozess und die Möglichkeit auf herkömmliche Scharniersysteme, welche mitunter Werkzeuge für die Montage benötigen, zu verzichten. Dies eröffnet zusätzlich die Möglichkeit einer Montage der Frontklappe durch den Endverbraucher und hat weiter den Vorteil, dass die Frontklappe dem restlichen Gerät beigelegt werden kann, was die Verpackung und den Transport vereinfachen kann. Außerdem ist es unter anderem möglich, die Frontklappe separat zu vertreiben. Ein weiterer Vorteil, der damit verbunden ist, dass der Endverbraucher die Frontklappe selbst einsetzt, kann eine erhebliche Einsparung des Montage- und Prüfaufwands in der Produktion sein.
- Ein weiterer Vorteil ist eine erleichterte Montage der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere eine erleichterte Montage an einer Wand, da zuerst der Korpus befestigt werden kann und anschließend die Frontklappe montiert werden kann.
- Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung kann darin gesehen werden, dass die Frontklappe wieder in einfacher Weise demontiert werden kann. Hierfür kann die Frontklappe beispielsweise aus ihrer Endposition herausgehoben werden und anschließend so bewegt werden, dass der mindestens eine Rotationszapfen erst durch die und anschließend aus der mindestens einen Kulissenführung bewegt wird.
- Die Freiheitsgrade der Frontklappe werden durch die mindestens eine Kulissenführung und den mindestens einen Rotationszapfen bestimmt beziehungsweise eingeschränkt. In der Endlage kann die Frontplatte um die Achse des mindestens einen Rotationszapfens und Haltestifts schwenken. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Schwenkbewegung zusätzlich durch geräteseitige Anschläge eingeschränkt. Diese Anschläge können beispielsweise durch Stifte realisiert werden, die an dem Gerätegehäuse und insbesondere an dem Korpus zusätzlich zu dem Haltestift angeordnet sind und bei einer bestimmten Stellung der Frontklappe an dieser anstoßen, um eine weitere Schwenkbewegung zu blockieren.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform hat der Korpus eine rechte Seite und eine linke Seite und umfasst, mindestens eine rechte und eine linke Kulissenführung, wobei die rechte Kulissenführung an der rechten Seite des Korpus angeordnet ist und die linke Kulissenführung an der linken Seite des Korpus angeordnet ist. Ferner umfasst die Dunstabzugsvorrichtung mindestens einen rechten und einen linken Haltestift, die jeweils so angeordnet sind, dass der rechte Haltestift zumindest teilweise in die rechte Kulissenführung ragt und der linke Haltestift zumindest teilweise in die linke Kulissenführung ragt. Die Frontklappe umfasst mindestens einen rechten und einen linken Rotationszapfen, wobei die Frontklappe so angepasst ist, dass der rechte Rotationszapfen in die rechte Kulissenführung und gleichzeitig der linke Rotationszapfen in die linke Kulissenführung eingeführt werden können und dass der rechte Rotationszapfen durch die rechte Kulissenführung und gleichzeitig der linke Rotationszapfen durch die linke Kulissenführung bewegt werden können, um die Frontklappe in eine Endposition zu positionieren, wobei der rechte Rotationszapfen und der rechte Haltestift ein rechtes Drehgelenk bilden und der linke Rotationszapfen und der linke Haltestift ein linkes Drehgelenk bilden, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Klappe stabil an dem Korpus gehalten werden kann.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der mindestens eine Haltestift ein Metallstift. Dies ist vorteilhaft, da der Haltestift dadurch eine hohe Stabilität aufweist. Diese hohe Stabilität ist insbesondere aus dem Grund wichtig, da in der Endposition der Frontklappe das gesamte Gewicht der Frontklappe in der Regel durch den mindestens einen Haltestift gehalten wird.
- Diese Ausführungsform hat somit den Vorteil, dass der mindestens eine Rotationszapfen mit dem mindestens einen Haltestift mindestens ein Drehgelenk bilden kann, wenn der mindestens eine Haltestift als Kreiszylinder, insbesondere als Kreiszylinder mit einem Radius, der im Wesentlichen gleich dem Radius des ebenfalls kreiszylinderförmigen Innenraums des mindestens einen Rotationszapfens ist, und sich die Frontklappe in der Endposition befindet. In dieser Ausführungsform kann die Mantelfläche des Innenraums der Fläche entsprechen, die an dem mindestens einen Haltestift anliegt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umgibt der Rotationszapfen den Haltestift zumindest teilweise, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet. Hierdurch wird das Drehgelenk gebildet. In einer Weiterentwicklung umgibt der mindestens eine Rotationszapfen jeweils den mindestens einen Haltestift, an wenigstens einem Teilabschnitt in Achsenrichtung, so, dass der mindestens eine Rotationszapfen jeweils über einen Winkel von zumindest 135°, bevorzugt 180°, besonders bevorzugt mehr als 185° an der Mantelfläche des mindestens einen Haltestifts im Wesentlichen anliegt, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet. Dies hat den Vorteil, dass die Frontklappe durch den mindestens einen Rotationszapfen in einem möglichst großen Schwenkwinkelbereich gehalten wird, insbesondere wenn der mindestens eine Haltestift waagrecht angeordnet ist und das Gewicht der Frontklappe durch den mindestens einen Rotationszapfen senkrecht nach unten, radial auf den mindestens einen Haltestift wirkt.
- Besonders vorteilhaft kann sein, dass der mindestens eine Rotationszapfen jeweils den mindestens einen Haltestift, an wenigstens einem Teilabschnitt in Achsenrichtung, so umgibt, dass der mindestens eine Rotationszapfen jeweils über einen Winkel von 180° bis 185°, oder zwischen 185° und 200° und oder mehr als 200° an der Mantelfläche des mindestens einen Haltestifts im Wesentlichen anliegt, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet. Dadurch wird ermöglicht, dass der mindestens eine Rotationszapfen in radialer Richtung der Achse des mindestens einen Haltestifts von diesem nur entfernt werden kann, wenn der mindestens eine Rotationszapfen verformt wird, was eine haltende Kraft erzeugt, der den mindestens einen Rotationszapfen auf dem mindestens einen Haltestift hält, beziehungsweise dass der mindestens eine Rotationszapfen auf den mindestens einen Haltestift aufgeklemmt ist.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform hat der mindestens eine Haltestift im Wesentlichen die Form eines Kreiszylinders. Diese Form ist bei der Bildung eines Drehgelenks vorteilhaft. Besonders bevorzugt weist der mindestens eine Rotationszapfen einen Innenraum auf, welcher im Wesentlichen die Form eines Mantels eines Kreiszylinders, mit einer Öffnung in radialer Richtung über die Länge des Rotationszapfens hat. Die Öffnung kann auch als Schlitz oder Spalt zeichnet werden. Bei dieser Ausführungsform kann der Rotationszapfen auch als geschlitzte Hülse bezeichnet werden. Durch die Öffnung, die sich über die Länge des Rotationszapfens erstreckt, kann ein Haltestift, der parallel zu der Achse des Rotationszapfens liegt durch Bewegung senkrecht zu der Achse über die Öffnung in den Innenraum des Rotationszapfens geschoben werden. Die Breite des Spaltes entspricht dabei vorzugsweise dem Durchmesser des Haltestiftes oder ist größer als der Durchmesser des Haltestifts.
- Dadurch wird ermöglicht, dass der mindestens eine Haltestift durch die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens in negativ radialer Richtung der Achse des mindestens einen Haltestift in die Mitte des mindestens einen Rotationszapfens hinein bewegt werden kann. Dadurch wird auch ermöglicht, dass der mindestens eine Haltestift durch die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens in radialer Richtung der Achse des mindestens einen Haltestifts aus dem mindestens einen Rotationszapfen herausbewegt werden kann.
- Gemäß einer Ausführungsform bildet mindestens eine Kulissenführung eine längliche Vertiefung am Korpus, die sich in ihrem oberen Bereich im Wesentlichen vertikal oder schräg vertikal von oben nach unten erstreckt. Unter schräg vertikal, schräg horizontal, schräg oben und schräg unten sind Richtungen zu verstehen, die jeweils von der vertikalen Richtung, horizontalen Richtung, der Richtung nach oben und der Richtung nach unten um weniger als 45° abweichen. In einer vorteilhaften Weiterbildung hat die mindestens eine Kulissenführung an ihrer Oberseite eine Öffnung. Vorteilhaft ist, wenn die Breite der mindestens einen Kulissenführung an dieser Öffnung vergrößert ist, was ein Einsetzen des mindestens einen Rotationszapfens in die mindestens eine Kulissenführung erleichtern kann.
- Ein Vorteil der Ausführungsform, bei der die Kulissenführung im oberen Bereich vertikal oder schräg vertikal nach unten verläuft, ist, dass der mindestens eine Rotationszapfen entlang dem länglichen Verlauf der mindestens einen Kulissenführung bewegt werden kann. Zudem besteht ein weiterer Vorteil darin, dass die Frontklappe erst nach oben oder schräg oben angehoben werden muss, um den mindestens einen Rotationszapfen aus der mindestens einen Kulissenführung zu entfernen. Dadurch wird ein versehentliches Entfernen der Frontklappe und die daraus entstehende Gefahr des Herunterfallens der Frontklappe erschwert oder verhindert. Der obere Bereich der Kulissenführung kann die oberen 30% der Kulissenführung sein, in einer bevorzugten Ausführungsform die oberen 50% der Kulissenführung, und/oder die oberen 3 cm. Vorteilhafterweise hat die Kulissenführung einen Breite, die größer als oder gleich dem Durchmesser des mindestens einen Rotationszapfens. Vorteilhaft kann auch sein, wenn die mindestens einen Kulissenführung einen Breite, die nicht wesentlich größer ist als dieser Durchmesser des mindestens einen Rotationszapfens.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die mindestens eine Kulissenführung in ihrem mittleren oder unteren Bereich eine Umlenkung, die beispielsweise 90° betragen kann, auf und der mindestens eine Haltestift ist im Bereich der Umlenkung oder seitlich davon versetzt angeordnet. Der untere Bereich der Kulissenführung kann die unteren 30% der Kulissenführung sein, in einer bevorzugten Ausführungsform die unteren 50% der Kulissenführung, und/oder die unteren 3 cm. Der mittlere Bereich der Kulissenführung ist der Bereich, der zwischen oberem und unterem Bereich liegt. In einer weiteren Ausführungsform hat die 90° Umlenkung einen Winkel, der ungefähr 90° ist, insbesondere zwischen 80° und 100° liegt, oder zwischen 45° und 135° liegt.
- Ein Vorteil des Vorsehens einer Umlenkung in der Kulissenführung besteht darin, dass die Frontklappe an der Umlenkung von der mindestens einen Kulissenführung zumindest teilweise gehalten wird, da eine Kulissenführung die zunächst vertikal verläuft nach der Umlenkung im Wesentlichen horizontal verläuft, bzw. da eine Kulissenführung die zunächst schräg vertikal verläuft nach der Umlenkung im Wesentlichen schräg horizontal verläuft. So kann der mindestens eine Rotationszapfen an dem Rand der horizontal bzw. schräg horizontal verlaufenden Kulissenführung zumindest teilweise gehalten werden. Durch diese Ausführungsform kann ein Herunterfallen der Frontklappe verhindert werden, da sich der Rotationszapfen und damit die Frontklappe nur bis zu der Umlenkung durch Gewichtskraft bewegen kann. Eine weitere Bewegung erfordert eine Krafteinwirkung durch den Benutzer.
- Es vorteilhaft, wenn die seitliche Öffnung, insbesondere der Schlitz des mindestens einen Rotationszapfens in einer, für den Betrieb vorgesehen Schwenkstellung der Frontklappe der Dunstabzugsvorrichtung nach unten oder schräg unten zeigt, da dadurch für einen weiten Schwenkbereich sicher gestellt wird, dass der mindestens eine Haltestift das Gewicht der Frontklappe hält.
- In der Montageposition, also bei der Schwenkstellung der Frontklappe während dem Bewegen der Frontklappe in die Endposition kann es vorteilhaft sein, wenn die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens in eine horizontale bzw. schräg horizontale Richtung zeigt, da dadurch eine die Schwenkstellung der Frontklappe bei der Montage erheblich von der vorteilhaften Schwenkstellung der Frontklappe beim Betrieb, in welcher die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens nach unten, bzw. nach schräg unten zeigt, abweicht. Die Abweichung kann im Wesentlichen 90° betragen, oder ungefähr 90° betragen. Wenn beispielsweise die für den Betrieb vorgesehene Schwenkstellung so festgelegt wird, dass sich die Frontklappe in einer vertikalen Position befindet, kann der Schwenkstellung der Montageposition so gewählt werden, dass sich die Frontklappe in einer horizontalen Position befindet. Dies ist vorteilhaft, da die Frontklappe in den Schwenkstellungen für den üblichen Betrieb, wie beispielsweise eine geschlossene Stellung, eine geöffnete Stellung oder eine Reinigungsstellung, nicht aus ihrer Endposition bewegt werden kann.
- Gemäß einer Ausführungsform ist der mindestens eine Rotationszapfen so angeordnet, dass die Frontklappe nur aus ihrer Endposition, beziehungsweise in ihre Endposition bewegt werden kann, wenn sich die Frontklappe in einer Montageposition befindet, welche im Wesentlichen ein vorbestimmter Winkel oder Winkelbereich der Frontklappe zum Korpus in vertikaler Richtung ist. Dies kann insbesondere durch geeignete Anordnung des Schlitzes an dem Rotationszapfen sichergestellt werden. Nur wenn dieser Schlitz mit dem Haltestift ausgerichtet ist, kann dieser durch die Öffnung in den Rotationszapfen eingebracht oder aus diesem herausbewegt werden.
- In einer Weiterentwicklung ist die Schwenkstellung der Frontklappe in der Montageposition eine Schwenkstellung, die nicht im üblichen Betrieb, wie beispielsweise eine geschlossene Stellung, eine geöffnete Stellung oder eine Reinigungsstellung, eingenommen wird. Dies kann vorteilhaft sein, da die Frontklappe im üblichen Betrieb dabei dann nicht aus ihrer Endposition bewegt werden kann.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Montageposition die Schwenkstellung der Frontklappe, die von dem Winkel der Frontklappe zum Korpus in vertikaler Wichtung definiert wird, in welcher die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens im Wesentlichen in Richtung des länglichen Verlaufs der mindestens einen Kulissenführung zeigt.
- Befindet sich die Frontklappe in der Endposition, aber nicht in der Montageposition, so kann das mindestens eine Drehgelenk, welches aus dem mindestens einen Haltestift und dem mindestens einen Rotationszapfen gebildet ist, zusammen mit der mindestens einen Kulissenführung die Frontklappe in allen Translationsfreiheitsgraden und in allen Rotationsfreiheitsgraden, mit Ausnahme einer Rotation um die Drehachse des mindestens einen Drehgelenks halten.
- Befindet sich die Frontklappe in der Endposition und auch in der Montageposition, so kann die Frontklappe in einer bevorzugten Ausführungsform in Richtung des länglichen Verlaufs der mindestens einen Kulissenführung bewegt werden und so aus der Endposition bewegt werden, um beispielsweise die Frontklappe auszubauen. Dabei wird der mindestens eine Rotationszapfen von dem mindestens einen Haltestift durch die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens hindurch entfernt.
- Befindet sich die Frontklappe nicht in der Endposition, aber in der Montageposition, so kann die Frontklappe in einer bevorzugten Ausführungsform in Richtung des länglichen Verlaufs der mindestens einen Kulissenführung bewegt werden und so in die Endposition bewegt werden, um beispielsweise die Frontklappe einzubauen bzw. zu montieren. Dabei wird der mindestens eine Rotationszapfen auf den mindestens einen Haltestift durch die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens aufgesetzt.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der mindestens eine Haltestift entfernbar an dem Korpus angebracht. In einer vorteilhaften Weiterbildung hat die mindestens eine Kulissenführung an ihrer Unterseitseite eine Öffnung, bzw. ist nach unten durchgehend.
- Dies hat den Vorteil, dass, falls der mindestens eine Haltestift nicht an dem Korpus angebracht ist, die Frontklappe nicht durch die mindestens eine Kulissenführung gehalten wird, sondern weiter nach unten durch die mindestens eine Kulissenführung hindurch und aus der unteren Öffnung heraus bewegt wird. Somit kann verhindert werden, dass die Frontklappe unkorrekt an dem Korpus befestigt wird.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Korpus mindestens ein Konsolenelement, welches die mindestens eine Kulissenführung aufweist. Bevorzugt steht das mindestens eine Konsolenelement seitlich weiter heraus als das übrige Gehäuse bzw. der übrige Korpus. Dies hat den Vorteil das die mindestens einen Kulissenführung an der oberen Seite bzw. an einer oberen Kante des mindestens einen Konsolenelements angeordnet sein kann und die obere Öffnung der mindestens einen Kulissenführung somit an der hervorstehenden oberen Kante des mindestens einen Konsolenelements angeordnet ist. Weiter vorteilhaft kann sein, dass das sich die mindestens eine Kulissenführung über die Seite des mindestens einen Konsolenelements von oben nach unten erstreckt und die untere Öffnung der mindestens einen Kulissenführung somit an der hervorstehenden unteren Kante des mindestens einen Konsolenelements angeordnet ist.
- Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Frontklappe eine Frontplatte, insbesondere eine Glasplatte, und mindestens ein Trägerelement, wobei das mindestens eine Trägerelement fest mit der Frontplatte verbunden ist und den mindestens einen Rotationszapfen aufweist.
- Die Verwendung einer Frontplatte, vor allem einer Glasplatte, kann besonders günstig sein bei der hier beschriebenen Haltevorrichtung für eine Frontklappe, da die weitere Sicherung durch die mindestens eine Kulissenführung ein Herunterfallen der Frontklappe zusätzlich verhindert und die Gefahr eines Zerbrechens der Frontplatte, oder Schäden durch die Frontplatte, durch ein Herunterfallen so zusätzlich verringert bzw. verhindert. Die Verwendung eines Trägerelements hat zudem den Vorteil, dass dieser vorteilhaft mit der Frontplatte verbunden werden kann und den mindestens einen Rotationszapfen in einfacher Weise, beispielsweise monolithisch umfassen kann. Das Trägerelement kann beispielsweise aus Kunststoff oder Leichtmetall, beispielsweise Aluminium, hergestellt sein und insbesondere spritzgegossen sein.
- Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Frontklappe ferner mindestens einen Sicherungshebel, der sich in einem offenen Zustand und in einem geschlossenen Zustand befinden kann, wobei der mindestens eine Sicherungshebel zu dem mindestens einen Rotationszapfen derart benachbart angeordnet ist, dass er eine Translationsbewegung des mindestens einen Rotationszapfens relativ zu dem mindestens einen Haltestifts zumindest hemmt, vorzugsweise verhindert, wenn sich der Sicherungshebel in dem geschlossenen Zustand befindet. Der Sicherungshebel kann beispielsweise schwenkbar an dem Trägerelement der Frontklappe befestigt sein. Der Sicherungshebel bringt den Vorteil, dass die Frontklappe durch einen zusätzlichen Sicherungsmechanismus gegen ein unbeabsichtigtes Aushängen geschützt ist.
- Der mindestens eine Sicherungshebel kann so angepasst sein, dass ein Teil des mindestens einen Sicherungshebels an der seitlichen Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens anliegt und so ein Herausbewegen des mindestens einen Haltestifts aus dem mindestens einen Rotationszapfen verhindert, wenn sich der mindestens eine Sicherungshebel im geschlossenen Zustand befindet.
- Gemäß einer Ausführungsform begibt der mindestens eine Sicherungshebel sich selbstständig in den geschlossenen Zustand, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet. Diese Bewegung kann beispielsweise durch ein vorgespanntes Federelement erzeugt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Frontklappe automatisch durch den mindestens einen Sicherungshebel gesichert wird, nachdem die Frontklappe bei dem Einbau in die Endposition bewegt worden ist.
- In einer Ausführungsform hat der mindestens eine Sicherungshebel einen Arm, dessen Ende an dem mindestens einen Rotationszapfen anliegt und so ein Herausbewegen des mindestens einen Haltestifts aus dem mindestens einen Rotationszapfen verhindert, wenn sich der mindestens eine Sicherungshebel im geschlossenen Zustand befindet. In einer Weiterentwicklung kann der mindestens eine Sicherungshebel durch ein Anlegen einer Kraft, beispielsweise durch Drücken, an die Seite des Arms in einen geöffneten Zustand versetzt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Arm durch eine Rückstellkraft elastisch wieder zurückgeführt, wenn die Kraft nicht mehr auf den mindestens einen Sicherungshebel wirkt, insbesondere, wenn sich die Frontklappe in der Endposition befindet. Dies kann durch eine Rückstellfeder, oder einem elastischen Teil des mindestens einen Sicherungshebels erreicht werden. Das automatische Bewegen des mindestens einen Sicherungshebels bei der Montage kann dadurch erzeugt werden, dass der mindestens eine Haltestift den mindestens einen Sicherungshebel vor dem Erreichen der Endposition durch Druck, beispielsweise seitlich auf einen Arm des mindestens einen Sicherungshebels, in den geöffneten Zustand schaltet. Nachdem die Frontklappe die Endposition erreicht, kann die Kraft auf den Arm entfernt werden und der mindestens eine Sicherungshebel schaltet automatisch durch eine Rückstellkraft in den geschlossenen Zustand. Das Entfernen der Kraft beim Erreichen der Endposition kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der mindestens eine Haltestift zunächst schräg entlang der Arms des mindestens einen Sicherungshebels läuft und diesen in den geöffneten Zustand drückt. Gleichzeitig mit dem Erreichen der Endposition kann der Haltestift das Ende das Arms überschreiten, auf welchen dadurch keine Kraft ausgehend von dem Haltestift mehr wirkt und dieser dadurch zurückschaltet in den geschlossenen Zustand.
- In einer alternative Ausführungsform ist der mindestens eine Sicherungshebel derart ausgebildet, dass er sich nur durch Verwendung eines Werkzeugs, oder alternativ überhaupt nicht, in den geöffneten Zustand schalten lässt und so als Demontagesperre wirkt. Dies kann durch einen Sicherungshebel in Form eines Schnappers realisiert werden.
- Gemäß einer Ausführungsform ist Dunstabzugsvorrichtung eine Dunstabzugshaube, insbesondere eine Schrägesse. Bei dieser Ausführungsform kann die Frontklappe beispielsweise zum Verdecken von Filterelementen, die in einer schrägen Anströmfläche der Dunstabzugshaube angeordnet sind dienen. Die Frontkappe ist bei einer Schrägesse vorzugsweise im oberen Bereich an dem Korpus befestigt sein. Dunstabzugshauben und insbesondere Schrägessen werden in der Regel in einem Abstand über dem Kochfeld angebracht. Frontklappen müssen bei diesen Dunstabzugsvorrichtungen sicher angebracht werden, und folglich ist die hier beschriebenen Haltevorrichtung für eine Frontklappe besonders günstig, da die weitere Sicherung durch die mindestens eine Kulissenführung ein Herunterfallen der Frontklappe zusätzlich verhindert.
- Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine schematische perspektivische Rückansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung mit geöffneter Frontklappe;
- Figur 2:
- eine schematische perspektivische Rückansicht der Ausführungsform der Dunstabzugsvorrichtung nach
Figur 1 mit geschlossener Frontklappe; - Figur 3:
- schematische Perspektivansicht der Dunstabzugsvorrichtung nach
Figur 1 mit montierter Frontplatte in geschlossener Stellung; und - Figur 4:
- eine schematische Perspektivansicht der Dunstabzugsvorrichtung nach
Figur 1 mit montierter Frontplatte in geöffneter Stellung; - Figur 5:
- eine schematische Detailansicht der Dunstabzugsvorrichtung nach
Figur 1 im Bereich der Befestigung der Frontklappe während der Montage der Frontklappe; - Figur 6:
- eine schematische Seitenansicht der Dunstabzugsvorrichtung nach
Figur 1 im Bereich der Befestigung der Frontklappe während der Montage der Frontklappe; - Figur 7:
- eine schematische Perspektivansicht der Frontklappe der Dunstabzugsvorrichtung nach
Figur 1 . - Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
-
Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Rückansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung 100 mit geöffneter Frontklappe 200. Die Frontklappe 200 ist hierbei in Schnittansicht gezeigt. Die Dunstabzugsvorrichtung 100 umfasst in der gezeigten Ausführungsform einen Korpus 300 sowie eine an dem oberen Teil des Korpus 300 angebrachte Konsole 310. In derFigur 1 ist die Frontklappe 200 nach vorne geschwenkt, das heißt befindet sich im geöffneten Zustand. - In
Figur 2 ist die Dunstabzugsvorrichtung 100 nachFigur 1 mit der Frontklappe 200 im geschlossenen Zustand gezeigt. - In
Figur 3 ist schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung einer Dunstabzugshaube 100 mit einer montierten und geschlossenen Frontklappe 200 gezeigt. Die Frontklappe 200 umfasst eine Frontplatte 210 aus Glas, die auch als Frontscheibe bezeichnet wird, und zwei Trägerelemente 220. In dieser Abbildung ist nur das rechte Trägerelemente 220 gezeigt. Das linke Trägerelemente 220 ist spiegelsymmetrisch ausgebildet und spiegelsymmetrisch auf der linken Seite der Dunstabzugshaube 100 bzw. dem Korpus 300 der Dunstabzugshaube 100 angeordnet. Das rechte Trägerelemente 220 umfasst den rechten Rotationszapfen 230, welcher monolithisch mit dem Trägerelemente 220 verbunden ist. Das rechte Trägerelement 220 und der rechte Rotationszapfen 230 bestehen in dieser Ausführungsform aus einem Kunststoff. Der Teil der Rotationszapfen 230 welcher zum Korpus 300 zeigt, hat eine zylindrische Form mit einer Grundfläche in Form eines u-förmigen Bogens. Im Inneren haben die Rotationszapfen 230 einen Hohlraum, der die Form eines Kreiszylinders hat. In Umfangsrichtung weist der Rotationszapfen 230 eine Öffnung auf, die sich über die Länge der Achse des Kreiszylinders erstreckt und den Innenraum 232 nach außen verbindet. Diese Öffnung bildet die seitliche Öffnung des Rotationszapfens 230 und zeigt in eine Richtung, die parallel zur Frontplatte 210 ist. Die seitliche Öffnung und der kreiszylinderförmige Hohlraum umgeben den Innenraum 232 des Rotationszapfens 230. - Die Dunstabzugshaube 100 hat ferner einen Korpus 300, welcher ein Konsolenelement 310 aus Kunststoff hat, welches eine Kulissenführung 320 aufweist. Die Kulissenführung 320 bildet eine seitliche, längliche Einbuchtung, die an der Seite des Korpus 300 vorgesehen ist. Die Kulissenführung 320 hat eine obere Öffnung, welche eine größeren Breite hat als die restliche Kulissenführung 320. Dies erleichtert das Einsetzen der Rotationszapfens 230 in die Kulissenführung 320. Die Kulissenführung 320 verläuft zunächst schräg nach unten, hat dann eine 90° Umlenkung 322 und verläuft schließlich wieder schräg nach unten und hat an ihrer Unterseite ebenfalls eine Öffnung. Neben der 90° Umlenkung 322 ist ein Haltestift 330 aus Metall angeordnet der die Form eines Kreiszylinders des Rotationszapfens 230 hat, dessen Ache zur rechten Seite zeigt. Der Metallstift 330 ragt aus dem Konsolenelement 310 heraus, durch die Kulissenführung 320 hindurch und über diese hinweg seitlich heraus. In der
Figur 1 ist nur die rechte Kulissenführung 320, der rechte Haltestift 330, und die rechte Seite des Konsolenelements 310 gezeigt. Es befinden sich auf der linken Seite der Dunstabzugshaube 100, spiegelsymmetrisch auch eine linke Kulissenführung 320, ein linker Haltestift 330, und eine linke Seite des Konsolenelements 310. - Die Rotationszapfen 230 ragen in die jeweiligen Kulissenführungen 320 hinein, so dass die Rotationszapfen 230 nicht seitlich, insbesondere quer zum länglichem Verlauf der Kulissenführung 320, aus der Kulissenführung 320 herausbewegt werden können.
- Die Frontklappe 200 befindet sich in
Figur 1 in der Endposition, in welcher der Rotationszapfen 230 und der Metallstift 330 ein Drehgelenk bilden, indem der Rotationszapfen 230 den Metallstift 330 teilweise umgibt. Der kreiszylinderförmige Metallstift 330 befindet sich in der Endposition in dem kreiszylinderförmigen Innenraum 232 des Rotationszapfens 230, wobei die Durchmesser der beiden Zylinder im Wesentlichen gleich sind. Der Metallstift 330 und der Rotationszapfen 230 bilden so das Drehgelenk. Der Rotationszapfen 230 kann relativ zu dem Metallstift 330 in keine Richtung bewegt werden: zur linken Seite verhindert die Stirnseite des rechte Rotationszapfens 230 eine Bewegung, da die Stirnseite des Rotationszapfens 230 an der Innenwand der Kulissenführung 320 anstößt; zur rechten Seite verhindert die Stirnseite des linke Rotationszapfens 230 eine Bewegung, da diese Stirnseite an der Innenwand der linken Kulissenführung 320 anstößt; eine Bewegung des Rotationszapfens 230 nach hinten/oben, hinten/unten und vorne/unten verhindert das Zusammenwirkung des Rotationszapfens 230 mit dem Haltestift 330; und eine Bewegung nach vorne/oben, also die Bewegung, die einem Herausbewegen des Haltestifts 330 durch die seitliche Öffnung des Rotationszapfens 230 entspräche, wird dadurch verhindert, dass der Rotationszapfen 230 in diese Richtung unter anderem an der Kulissenführung 320 anstößt. Einziger Freiheitsgrad der Rotationszapfen 230 ist eine Rotation um die Achse des Haltestifts 330, welcher das Schwenken bzw. Öffnen und Schließen der Frontklappe 200 ermöglicht. - Letztlich umfasst die Frontklappe 200 auch einen rechten und linken Sicherungshebel 240. In der
Figur 1 ist nur der rechte Sicherungshebel 240 gezeigt. Der linke Sicherungshebel 240 ist spiegelsymmetrisch an dem linken Teil des Trägerelements 220 angeordnet. Der Sicherungshebel 240 ist an einem Stift des Trägerelements 220 schwenkbar angeordnet und hat einen Arm, der in Richtung der seitlichen Öffnung des Rotationszapfens 230 zeigt und einen elastischen Arm, welcher schräg in Richtung der Frontscheibe 210 zeigt und die Funktion einer Rückstellfeder hat. - Der Sicherungshebel 240 befindet sich in dem geschlossenen Zustand, in welchen der Arm so angeordnet ist, dass die Vorderseite des Arms an der seitlichen Öffnung des Rotationszapfens 230 anliegt und so eine Bewegung nach vorne/oben, also eine Bewegung, die einem Herausbewegen des Haltestifts 330 durch die seitliche Öffnung des Rotationszapfens 230 entspräche, verhindert. Die Sicherungshebel 240 können durch eine Kraft, die seitliche auf den Arm wirkt also in dieser Schwenkstellung der Frontklappe 200 von oben/hinten, in den offenen Zustand gebracht werden. Dabei schwenkt der Arm um den Stift des Trägerelements 220 in Richtung der Frontscheibe 210 und die Vorderseite des Arms bewegt sich von der seitlichen Öffnung des Rotationszapfen 230 weg. Der elastische Arm wiederum wirkt der angelegten Kraft entgegen, so dass der Sicherungshebel 240 selbstständig in den geschlossenen Zustand schalten, wenn keine Kraft mehr an den Arm anliegt.
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Figur 4 zeigt schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung der Dunstabzugshaube 100 vonFigur 3 mit dem Unterschied, dass sich die Frontklappe 200 in der Montageposition befindet. Die Montageposition in dieser Ausführungsform ist bei einer Winkelstellung zwischen Frontscheibe 210 und Vorderseite, insbesondere Frontblende, des Konsolenelements von ca. 90° festgelegt. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders einfache und intuitive Montage bzw. Demontage möglich ist. - Da sich der Sicherungshebel 240 in dem geschlossenen Zustand befindet, kann der Rotationszapfen 230 relativ zu dem Metallstift 330 in keine Richtung bewegt werden. Befände sich der Sicherungshebel 240 im offenen Zustand, so könnte die Frontklappe 200 aus ihrer Endposition nach hinten/oben bewegt werden, da die Kulissenführung 320 am Ort des Haltestifts 330 in die gleiche Richtung verläuft, wie die Richtung, welche von der seitlichen Öffnung des Rotationszapfens 230 in das Zentrum des Rotationszapfens 230 zeigt.
-
Figur 5 zeigt schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung der Dunstabzugshaube 100 vonFigur 4 die sich gerade in der Montage befindet, wobei sich die Frontklappe 200 (noch) nicht in der Endposition befindet. Die Rotationszapfen 230 befinden sich im oberen Anschnitt der Kulissenführungen 320. Die Frontklappe 200 befindet sich zudem in der Montageposition. Die Frontklappe 200 kann in diesem Zustand nach hinten/unten bzw. nach vorne/oben bewegt werden. Für die Montage kann die Frontklappe 200 nach hinten/unten bewegt werden, so dass die Rotationszapfen 230 sich entlang dem länglichen Verlauf der Kulissenführung 320 zunächst bis zur 90° Umlenkung bewegen. Bei dieser Bewegung, vor dem Erreichen des Rotationszapfen 230 der 90° Umlenkung, drückt der Haltestift 330 seitlich auf den Arm des Sicherungshebels 240, so dass sich dieser in die offene Position schaltet. Dies ist inFigur 6 schematisch gezeigt. Danach kann die Frontklappe 200 nach vorne/unten bewegt werden, um die Frontklappe 200 in die Endposition zu bewegen. Dabei werden die Rotationszapfen 230 auf die jeweiligen Haltestifte 330 aufgeschoben. Sobald die Frontklappe 200 die Endposition erreicht hat, wirkt durch den Haltestift 330 keine Kraft mehr auf den Sicherungshebel 240, so dass dieser in den geschlossenen Zustand zurückschnappt. - In
Figur 7 ist eine schematische Perspektivansicht der Rückseite der Frontklappe 200 ausFigur 1 gezeigt. Die Frontklappe 200 besteht aus einer Frontplatte 210 und zwei miteinander verbundenen Trägerelementen 220. In dieser Ansicht ist sowohl der rechte Rotationszapfen 230 als auch der linke Rotationszapfen 230, sowie die Innenräume 232 der Rotationszapfen 230, welche jeweils die Form eines Mantels eines Kreiszylinders, mit einer Öffnung in radialer Richtung über die Länge der Achse haben, dargestellt. Das Trägerelemente 220 und die zwei Rotationszapfen 230 sind aus einem Stück hergestellt und fest mit der Glasscheibe 210 verbunden. In dieser Ansicht sind auch der rechte, sowie der linke Sicherungshebel 240 dargestellt. Die beiden Sicherungshebel können im Fall einer Demontage durch Drücken, beispielsweise mit Fingern, in den offenen Zustand geschalten werden. - Im Folgenden werden das Verfahren zum Befestigen an und zum Entfernen der Frontklappe von einem Korpus einer Dunstabzugsvorrichtung erneut anhand der einzelnen Schritte beschrieben.
- Das Verfahren zum Befestigen umfasst zumindest die folgenden Schritte:
- (a) Einführen des mindestens einen Rotationszapfens in die mindestens eine Kulissenführung;
- (b) Bewegen des mindestens einen Rotationszapfens entlang der mindestens einen Kulissenführung; und
- (c) Bewegen der Frontklappe in die Endposition, wobei sich die Frontklappe dabei in einer Montageposition befindet.
- Dieses Verfahren ist insbesondere vorteilhaft, da kein Werkzeug für das Befestigen der Frontklappe benötigt wird. Vorteilhaft ist auch, dass eine einzelne Person, insbesondere der Endverbraucher, die Frontklappe befestigen kann. Dies spart Kosten und kann außerdem die Montage der Dunstabzugsvorrichtung erleichtern, da der Korpus zunächst ohne Frontklappe montiert werden kann. Die Befestigung der Frontklappe kann nach der Montage des Korpus stattfinden.
- Das Einführen des mindestens einen Rotationszapfens kann dadurch erreicht werden, dass die Frontklappe so bewegt wird, dass der mindestens eine Rotationszapfen an eine obere Öffnung der mindestens einen Kulissenführung bewegt wird, wo er in diese eingesetzt wird.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der mindestens eine Rotationszapfen in Schritt (b) im Wesentlichen nach unten bzw. nach schräg unten bewegt. Die Bewegung kann durch entsprechende Bewegung der Frontklappe bewirkt werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird bei Schritt (c) der mindestens eine Rotationszapfen auf den mindestens einen Haltestift aufgeschoben.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird bei Schritt (c) die Frontklappe nach vorne oder schräg vorne bewegt und/oder in eine Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des mindestens einen Rotationszapfens in Schritt (b) ist. Dabei kann der mindestens eine Rotationszapfen in die gleiche Richtung bewegt und auf den mindestens einen Haltestift aufgeschoben werden, wobei die seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens dabei in die Bewegungsrichtung zeigt. Die vorgeschlagene Bewegungsrichtung beim Erreichen der Endposition in Bewegungsrichtung kann zu einer vorteilhaften Richtung der seitliche Öffnung des mindestens einen Rotationszapfens relativ zur Frontklappe führen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist bei Schritt (c) die Montageposition der Frontklappe eine vordefinierte, vertikale Schwenkstellung. In einer vorteilhaften Ausführungsform hat die Frontklappe in der Montageposition einen Winkel zu einer Vorderseite des Korpus zwischen 60° und 120 °, vorzugsweise zwischen 80 und 100°. In einer vorteilhaften Ausführungsform hat die Frontklappe in der Montageposition einen Winkel zur vertikalen Richtung zwischen 60° und 120 °, vorzugsweise zwischen 80 und 100°. Die Winkel sind jeweils im Zweifelsfall auf die Ausrichtung einer Frontplatte der Frontklappe zu beziehen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Verfahren nach Schritt c) einen weiteren Schritt:
(d) Selbstständiges Schalten des mindestens einen Sicherungshebels in den geschlossenen Zustand. - Dies ist vorteilhaft, da durch das selbstständige Schalten des mindestens einen Sicherungshebels ein ungewünschtes Bewegen der Frontklappe aus der Endposition verhindert werden kann.
- Es wird auch ein Verfahren zum Entfernen einer Frontklappe von einem Korpus einer Dunstabzugsvorrichtung vorgeschlagen, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
- (e) Drehen der Frontklappe in eine Montageposition;
- (f) Bewegen der Frontklappe aus der Endposition, wobei sich die Frontklappe dabei in der Montageposition befindet;
- (g) Bewegen des mindestens einen Rotationszapfens entlang der mindestens einen Kulissenführung; und
- (h) Entfernen des mindestens einen Rotationszapfens aus der mindestens einen Kulissenführung.
- Dies hat den Vorteil, dass die Frontklappe einfach vom Korpus entfernt werden kann. Vorteilhaft ist auch, dass eine einzelne Person, insbesondere der Endverbraucher, die Frontklappe entfernen kann.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist bei Schritt (e) die Montageposition der Frontklappe eine vordefinierte, vertikale Schwenkstellung. In einer vorteilhaften Ausführungsform hat die Frontklappe in der Montageposition einen Winkel zu einer Vorderseite des Korpus zwischen 60° und 120 °, vorzugsweise zwischen 80 und 100°. In einer vorteilhaften Ausführungsform hat die Frontklappe in der Montageposition einen Winkel zur vertikalen Richtung zwischen 60° und 120 °, vorzugsweise zwischen 80 und 100°. Die Winkel sind im Zweifelsfall auf die Ausrichtung einer Frontplatte der Frontklappe zu beziehen. Die Drehachse kann dabei durch die Lage des mindestens einen Rotationszapfens definiert sein, insbesondere kann die Achse die Achse des mindestens einen Drehgelenks sein, das der mindestens eine Rotationszapfen und der mindestens eine Haltestift bildet.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird bei Schritt (f) der mindestens eine Rotationszapfen von dem mindestens einen Haltestift entfernt. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird bei Schritt (f) die Frontklappe nach hinten oder schräg hinten bewegt.
- Dies kann den Vorteil haben, dass der mindestens eine Rotationszapfen in die gleiche Richtung bewegt wird und in dieser Richtung von dem mindestens einen Haltestift entfernt wird, wobei die seitliche Öffnung der mindestens einen Rotationszapfen in eine vorteilhafte Richtung zeigt.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der mindestens eine Rotationszapfen in Schritt (g) im Wesentlichen nach oben bzw. nach schräg oben bewegt und/oder in eine Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des mindestens einen Rotationszapfen in Schritt (f) ist. Die Bewegung kann durch entsprechende Bewegung der Frontklappe bewirkt werden.
- Das Entfernen des mindestens einen Rotationszapfens aus der mindestens einen Kulissenführung kann dadurch erreicht werden, dass die Frontklappe so bewegt wird, dass der mindestens eine Rotationszapfen aus einer oberen Öffnung der mindestens einen Kulissenführung bewegt wird.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Verfahren zwischen Schritt e) und Schritt f) einen weiteren Schritt:
e1) Schalten des mindestens einen Sicherungshebels in den offenen Zustand. - Durch das Schalten des Sicherungshebels in den offenen Zustand kann die Frontklappe aus der Endposition herausbewegt werden. Dieser zusätzliche Schritt hat den Vorteil, dass ein ungewünschtes Herausbewegen der Frontklappe aus der Endposition verhindert werden kann.
- In einer Ausführungsform hat der mindestens eine Sicherungshebel einen Arm, dessen Ende an dem mindestens einen Rotationszapfen anliegt und so ein Herausbewegen des mindestens einen Haltestifts aus dem mindestens einen Rotationszapfen verhindert, wenn sich der mindestens eine Sicherungshebel im geschlossenen Zustand befindet. Durch Anlegen einer Kraft an die Seite des Arms, beispielsweise durch Drücken, insbesondere mit einem Finger, kann der mindestens eine Sicherungshebel in einen geöffneten Zustand versetzt werden.
- Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
-
- 100
- Dunstabzugsvorrichtung
- 200
- Frontklappe
- 210
- Frontplatte
- 220
- Trägerelement
- 230
- Rotationszapfen
- 232
- Innenraum
- 240
- Sicherungshebel
- 300
- Korpus
- 310
- Konsole
- 320
- Kulissenführung
- 322
- Umlenkung
- 330
- Haltestift
Claims (11)
- Dunstabzugsvorrichtung umfassend eine Frontklappe (200) und einen Korpus (300),
wobei die Frontklappe (200) mindestens einen Rotationszapfen (230) aufweist, und
wobei der Korpus (300) mindestens eine Kulissenführung (320) und mindestens einen Haltestift (330) umfasst
wobei der Haltestift (330) so angeordnet ist, dass er zumindest teilweise in die mindestens eine Kulissenführung (320) ragt,
wobei die Frontklappe (200) so angepasst ist, dass der mindestens eine Rotationszapfen (230) durch die mindestens eine Kulissenführung (320) bewegt werden kann, um die Frontklappe (200) in eine Endposition zu positionieren, und der mindestens eine Rotationszapfen (230) und der mindestens eine Haltestift (330) mindestens ein Drehgelenk bilden, wenn sich die Frontklappe (200) in der Endposition befindet. - Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine Haltestift (330) ein Metallstift ist.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der mindestens eine Rotationszapfen (230) einen Innenraum (232) aufweist, welche im Wesentlichen die Form eines Mantels eines Kreiszylinders, mit einer Öffnung in radialer Richtung über die Länge des Rotationszapfens hat.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Rotationszapfen (230) den mindestens einen Haltestift (330) zumindest teilweise umgibt, wenn sich die Frontklappe (200) in der Endposition befindet.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Kulissenführung (320) eine längliche Vertiefung am Korpus (300) bildet, die sich in ihrem oberen Bereich im Wesentlichen vertikal oder schräg vertikal von oben nach unten erstreckt.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Kulissenführung (320) in ihrem mittleren oder unteren Bereich eine 90° Umlenkung aufweist und der mindestens eine Haltestift (330) im Bereich der 90° Umlenkung oder seitlich davon versetzt angeordnet ist.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Rotationszapfen (230) so angeordnet ist, dass die Frontklappe (200) nur aus ihrer Endposition, beziehungsweise in ihre Endposition bewegt werden kann, wenn sich die Frontklappe in einer Montageposition befindet, welche im Wesentlichen ein vorbestimmter Winkel oder Winkelbereich der Frontklappe (200) zum Korpus in vertikaler Richtung ist.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Frontklappe (200) eine Frontplatte, insbesondere eine Glasplatte, und mindestens ein Trägerelement (220) umfasst, wobei das mindestens eine Trägerelement (220) fest mit der Frontplatte verbunden ist und den mindestens einen Rotationszapfen (230) aufweist.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Frontklappe ferner mindestens einen Sicherungshebel (240) umfasst, der sich in einem offenen Zustand und in einem geschlossenen Zustand befinden kann, wobei der mindestens eine Sicherungshebel (240) zu dem mindestens einen Rotationszapfen (230) derart benachbart angeordnet ist, dass er eine Translationsbewegung des mindestens einen Rotationszapfens (230) relativ zu dem mindestens einen Haltestifts (330) zumindest hemmt, vorzugsweise verhindert, wenn sich der Sicherungshebel (240) in dem geschlossenen Zustand befindet.
- Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 9, wobei sich der mindestens eine Sicherungshebel (240) selbstständig in den geschlossenen Zustand begibt, wenn sich die Frontklappe (200) in der Endposition befindet.
- Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dunstabzugsvorrichtung (100) eine Dunstabzugshaube, insbesondere eine Schrägesse ist.
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