EP3860925A1 - Emballage d'expédition modulable et flan pour la réalisation d'un tel emballage - Google Patents

Emballage d'expédition modulable et flan pour la réalisation d'un tel emballage

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Publication number
EP3860925A1
EP3860925A1 EP19784148.9A EP19784148A EP3860925A1 EP 3860925 A1 EP3860925 A1 EP 3860925A1 EP 19784148 A EP19784148 A EP 19784148A EP 3860925 A1 EP3860925 A1 EP 3860925A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
fold line
side panel
blank
fold lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19784148.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Emmanuel Delmée
Florian REBERGUE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Packaging France SAS
Original Assignee
DS Smith Packaging France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DS Smith Packaging France SAS filed Critical DS Smith Packaging France SAS
Publication of EP3860925A1 publication Critical patent/EP3860925A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/0005—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper of variable capacity

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of shipping packaging and, in a preferred but not exclusive form, the field of packaging obtained by the volume of a precut blank.
  • the invention also relates to the field of blanks precut for the formation by folding of a shipping package.
  • the invention relates to a modular shipping packaging, comprising at least one bottom panel forming the bottom of the packaging, bordered by a series of articulated side panels, and opposite the bottom a filling opening, characterized in that two opposite side panels carry at least two fold lines, said fold lines crossing on the perpendicular bisector of the corresponding side panel connecting the bottom to the opening of the package, the so-called proximal segment of these fold lines located between the connecting edge of the side panel with the bottom and the intersection of these two fold lines defining a re-entrant fold line.
  • the fold lines of the cross panels in a cross or "V", depending on where they intersect, allow to shape the packaging in different ways and therefore to give it a capacity related to the load to carry.
  • the side panels create a re-entrant zone making it possible to wedge an object inside the packaging.
  • the packaging can take several forms such as a conventional packaging with a substantially parallelepiped shape, a packaging with a substantially prismatic or triangular cross section or even a substantially flat packaging.
  • a distal segment of each fold line located opposite the proximal segment with respect to the intersection of the fold lines, defines an outgoing fold line.
  • the two opposite side panels also carry a re-entrant fold line or a mediating cut line extending between the intersection of the fold lines which intersect on the perpendicular of the side panel. corresponding and the edge of the side panel opposite the bottom panel being perpendicular to this edge.
  • the bottom of the packaging is formed by at least four bottom panels.
  • the packaging can for example be of the American box type.
  • the invention also relates to a precut blank for the formation by folding of a modular shipping packaging which comprises a so-called internal face intended to be oriented towards the inside of the shaped packaging and opposite of the internal face a so-called external face and a series of articulated panels, of substantially rectangular shape, including a bottom panel bordered on two opposite sides by two main panels, first and second, and on two other sides by two side panels, each panel being separated from the bottom panel by an outgoing fold line, the first main panel is bordered, opposite the bottom panel, by a closure panel intended in particular to be fixed on the second main panel and separated from the first panel main by an outgoing fold line, and each side panel each comprises two fold lines which are cross on the perpendicular bisector of the corresponding side panel connecting the bottom panel to the free edge of the side panel, the so-called proximal segment of these fold lines located between the connecting edge of the side panel with the bottom panel and the intersection of these two fold lines defining a re-entrant fold line.
  • the intersection of the two fold lines is located on the common edge between the side panel and the corresponding closing flap.
  • the distal segment of the fold lines which cross on the perpendicular bisector of the corresponding side panel connecting the bottom panel to the free edge of the side panel defines an outgoing fold line.
  • each side panel comprises a re-entrant fold line or a mediating cut line extending between the intersection of the diagonal fold lines and the edge of the side panel opposite the panel. bottom by being perpendicular to this edge.
  • each side panel carries two opposite closing flaps each and separated from the corresponding side panel by an outgoing fold line substantially aligned with a fold line separating the bottom panel from a main panel
  • each closing flap comprises a closing flap separated from the closing flap by an outgoing fold line substantially aligned with the edge of the corresponding side panel located opposite the bottom panel.
  • the bottom panel comprises a median re-entrant fold line aligned with the mediator fold or cut lines of the side panels and in that each side panel comprises an outgoing mediator fold line extending between the intersection of the diagonal fold lines and the common edge of the side panel and bottom panel being perpendicular to this common edge.
  • This central re-entrant fold line of the bottom panel allows the packaging to be flattened for content of the flat document or booklet type.
  • the blank comprises connecting gussets between each closure flap and the corresponding side panel, each of the gussets comprising at least one fold line extending from the angle between the side panel and the flap towards the free edge of the gusset. Incorporating connecting gussets gives rigidity to the packaging while facilitating its shaping.
  • the closure panel comprises a series of fold lines parallel to the fold line between the closure panel and the corresponding side panel.
  • This series of fold lines allows the closure panel to be adapted to the size of the contents of the package and the shape of the package. It should be noted that in the case of the production of the corrugated cardboard blank, the implementation of these fold lines on the closure panel may depend on the orientation of the fold lines with respect to the closure panel.
  • one of the two closure flaps linked to the same side panel comprises a locking notch intended to cooperate with the other closure flap during the shaping of the blank.
  • one of the flaps engages with the second flap of the same panel and solidifies the structure.
  • the invention also relates to a precut blank for the formation by folding of a modular shipping packaging which comprises a so-called internal face intended to be oriented towards the inside of the shaped packaging and opposite of the internal face a so-called external face and a series of articulated panels, of substantially rectangular shape, including panels aligned horizontally in the following order: a first main panel, a first side panel, a second main panel and a second side panel , each panel being separated by an outgoing fold line, one of the panels located at one end comprises, on its free edge opposite the other panels, a tongue intended to be fixed on the internal face of the other panel end, at least one of the panels comprises on its upper edge a closure panel, separated by an outgoing fold line, intended in particular to be fixed on the pannel opposite water, the panels comprise, on their lower edge, a bottom panel, separated by an outgoing fold line, and each side panel each comprises two fold lines which intersect on the perpendicular of the corresponding side panel connecting the bottom panel at the upper edge, the so-called prox
  • FIG. 1 is a flat view of a blank precut for the formation of a package according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of an open package according to the invention of substantially parallelepiped shape from the blank illustrated in FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic perspective of a closed package of substantially prismatic shape with a trapezoidal section formed from the blank illustrated in FIG. 1
  • FIG. 4 is a schematic perspective of a closed package of substantially prismatic shape with triangular section formed from the blank illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a schematic perspective of a closed flat package formed from the blank illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a flat view of an alternative embodiment of the blank shown in FIG.
  • FIG. 7 is a flat view of an alternative embodiment of the blank shown in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic perspective of a package of substantially prismatic shape with a triangular section formed from the blank illustrated in FIG. 7.
  • the invention aims to provide a modular packaging E which adapts to the size of its content.
  • the particularity of the packaging according to the invention lies in the fold lines of two opposite panels which intersect and which thus make it possible to obtain different forms of packaging depending on the folding method adopted.
  • a precut blank for the formation by folding of a modular shipping packaging E according to the invention as illustrated in FIG. 1 and generally designated by the reference F, has an internal face 2 intended for be oriented towards the inside of the packaging, when the latter is in shape, and on the opposite side an external face 3.
  • the internal / external orientation makes it possible to define a direction of folding of the blank. An outgoing folding is carried out towards the internal face 2, an inward folding is carried out in the direction of the external face 3.
  • the blank F comprises a series of panels hinged by fold lines.
  • the precut blank F comprises a rectangular bottom panel 4 bordered on two opposite sides by two main panels 5,6 and on the other two sides by two side panels 7,8.
  • Each panel 5, 6, 7, 8 is separated from the bottom panel 4 by an outgoing fold line 9,10,11,12 that is to say by positioning the blank with its external face 3 on a support , each panel 5, 6, 7, 8 can be lifted, the folding being done towards the internal face 2.
  • the fold lines can be made in any suitable manner and adapted to the nature of the material of the blank, such as for example by creasing, half-cut, dotted cut or combinations of these techniques without this list being exhaustive or limiting.
  • the blank F precut also includes a closure panel 13 which borders one of the main panels 5, opposite the bottom panel 4.
  • the closure panel 13 is separated from the main panel 5 by a fold line protruding 14, parallel to the fold line 10 separating the bottom panel 4 from the main panel 5.
  • the closure panel 13 may comprise a closure strip 15, opposite the main panel 5, intended to be fixed on the another main panel 6, for example by means of an adhesive carried by the internal face of the strip 15.
  • the two opposite side panels 7 and 8 each carry two opposite side flaps 16,17 separated from the corresponding side panel by two re-entrant fold lines 18,19 parallel to each other and to the lines folding 10 and 12.
  • these flaps 16,17 may comprise a part of the main panels 5,6, so as to solidify the bottom panel 4 during the shaping of the packaging described below.
  • Each closing flap 16,17 comprises a closing flap 20,21 separated from the corresponding closing flap 16,17 by an outgoing fold line 22,23 substantially aligned with the edge of the corresponding side panel 7,8, located opposite the bottom panel 4.
  • the fold line 23 is a double fold line allowing to give more flexibility during the triangular or flat shaping of the packaging described above. after.
  • Each side panel 7.8 comprises two cross fold lines extending along the diagonals of the corresponding side panel 7.8.
  • the segment called proximal of these fold lines located between the connecting edge of the side panel 7,8 with the bottom panel 4 and the intersection of these two fold lines defining a re-entrant fold line 24,25 while the distal segment defines an outgoing fold line 26,27.
  • a re-entrant fold line involves folding towards the outer face 3 of the precut blank F as defined above, therefore a fold opposite to an outgoing fold line.
  • each side panel 7,8 comprises a re-entrant fold line 28 extending between the intersection of the diagonal fold lines and the edge of the side panel 7,8 opposite to the bottom panel 4 in being perpendicular to this edge.
  • the fold line 28 is replaced by a mediating cut line 29 extending between the intersection of the diagonal fold lines and the edge of the side panel 7,8 opposite the bottom panel 4 in being perpendicular to this edge.
  • the cutting line gives the same flexibility to the blank and allows folding into different shapes described below.
  • Each side panel 7,8 further comprises an outgoing fold line 30 extending between the intersection of the diagonal fold lines and the edge of the side panel 7,8 opposite the bottom panel 4 being perpendicular to it. edge.
  • the bottom panel 4 comprises a central re-entrant fold line 31 aligned with the median fold lines 28.30 of the side panels 7.8.
  • the side panels 7,8 comprise connecting gussets 32,33 between each closing flap 20,21 and the corresponding side panel 7,8.
  • Each of the gussets 32.33 includes six fold lines 34.35 extending from the corner between the side panel 7,8 and the flap 20,21 towards the free edge of the gusset 32,33. These fold lines 34, 35 are both inward and outward, which gives more freedom in the shaping of the packaging.
  • the closure panel 13 comprises a series of re-entrant fold lines 36 parallel to the fold line 14 between the closure panel 13 and the side panel 5. These fold lines 36 provide flexibility to the closure panel to facilitate its adaptation to the conformation retained for the packaging. It should be noted that in the case of a blank made of corrugated cardboard, the blank will be arranged and precut so that the corrugations are parallel to the fold lines 10, 12, 14 and 36. It should be noted that the constituent blank of the packaging may be of corrugated cardboard material and thus include a direction of groove parallel to the fold line 14 separating the panel 5 from the closure panel 13. In this configuration, it is not necessary to have the lines of folding 36, the closure panel 13 can match the different forms of volume setting of the blank F.
  • one of the two closure flaps 20 linked to the same side panel 7,8 comprises a locking notch 37 intended to cooperate with the other closure flap 21 during the shaping of the blank , as will be described below.
  • the constituent blank does not include gussets, nor closing flaps 20, nor locking notches 37.
  • the blank F is set in volume as follows to form the packaging as illustrated in FIG. 2 which corresponds to a packaging of parallelepiped shape.
  • the fold lines 9 and 11 are formed so as to place the side panels 7 and 8 in a vertical position, then the fold lines 18 and 19 are formed so as to bring the side flaps 16 and 17 inwards. packaging.
  • these flaps are cut in part at the main panels 5 and 6, which forms a reinforcement 38, 39 intended to double the bottom of the packaging and thus solidify it.
  • These reinforcements 38, 39 are separated from the flaps 16, 17 by a re-entrant fold line 40, 41.
  • the fold lines 10 and 12 are formed to allow the main panels 5 and 6 to be bonded against the external face of the side flaps 16 and 17.
  • the gussets 32,33 are then folded towards the inside of the packaging, thanks to the re-entrant fold lines 34.35, which brings the flaps 20.21 on the upper face of the packaging, in a plane substantially parallel to the bottom panel 4.
  • the packaging body is then in volume as illustrated in the figure 2.
  • the closing panel 13 is positioned against the flaps 20,21, thanks to the outgoing fold line 14.
  • the packaging body is then in parallelepipedal volume as illustrated in FIG. 2 which corresponds to a first configuration but not the only one which is possible to obtain with the blank according to the invention.
  • the blank F as described above and illustrated in Figure 1, can be set in volume to form the packaging as illustrated in Figure 3.
  • the blank F is, firstly , put into parallelepiped shape as described above.
  • this flexibility is used to bring the side panels towards the inside of the packaging as shown in FIG. 3.
  • It a re-entrant zone is thus created for each of the side panels 7,8.
  • These two symmetrical re-entrant zones can advantageously wedge an object in the packaging.
  • the shaping is continued by bringing the main panels 5, 6 until the flaps 20, 21 come into contact.
  • the flap 20 has a notch 37 which engages with the opposite flap 21.
  • the packaging is closed by forming the fold line 14 and at least one fold line 36 to press the closure panel 13 against the flaps 20,21.
  • the packaging body is then in volume with a trapezoidal section as illustrated in FIG. 3. It should be noted that the fold lines 36 make it possible, advantageously, to fold the closure panel 13 by causing it to extend beyond the main panel 6 at the appropriate level to adapt the packaging to its content and thus secure it.
  • FIG. 4 Another packaging configuration with a triangular cross section as illustrated in FIG. 4 can also be obtained from the same blank F illustrated in FIG. 1.
  • the blank is firstly put into parallelepipedal shape as described above, without the step of folding the gussets 32.33.
  • Fes gussets 32 are instead completely folded towards the inside of the package thanks to the outgoing fold line so that the flaps 20 are in contact with the inside of the main panel 6.
  • the side panels 7, 8 are folded back as much as possible towards the inside of the packaging thanks to the cross fold lines 24, 25, 26, 27 and the re-entrant fold line 28, so that the edges of the main panels 5.6 are brought together to the maximum.
  • Fes flaps 21 and gussets 33 are then folded over this structure.
  • the fold line 23 is double to give more flexibility to the corresponding fold and to compensate for the thickness of the edge formed by the fold of the main panel 6 and of the flaps 20.
  • the closure panel 13 is finally positioned then on the outside of the main panel 6 to close the packaging which is then found to have a prismatic shape with a triangular cross section as illustrated in FIG. 4.
  • the blank F as illustrated in FIG. 1, can be set in volume in a still different manner to form a flat package as illustrated in FIG. 5.
  • the blank is firstly formed into a parallelepiped shape as described above, with the flaps 20,21 folded completely against the inner wall of the main panels 5,6.
  • the side panels 7, 8 are folded inward thanks to their cross fold lines 24, 25, 26, 27 and the re-entrant fold line 28.
  • the bottom panel 4 is also folded inward thanks to its re-entrant fold line 31. These folds are done as much as possible.
  • the closure panel 13 is then pressed against the external wall of the side panel 6 so that the packaging body is in flat volume as illustrated in FIG. 5.
  • FIG 6 shows an alternative embodiment of the precut blank according to the invention.
  • the blank F ' according to the invention comprises a series of hinged panels.
  • the main difference is that the main panel 5 is in the center of the blank F ', and no longer the bottom panel 4. But this configuration is well known to those skilled in the art, and the following analogies, visible in the figure 6, are possible.
  • the main rectangular panel 5 is bordered on two opposite sides by two side panels 7,8 and on the other two sides by the bottom panel 4 and the closure panel 13. Each panel 4,7,13,8 is separated from the panel main 5 by an outgoing fold line 10,42,14,43.
  • the main panel 6 borders the side panel 7 opposite the main panel 5.
  • the main panel 6 is separated from the side panel 7 by an outgoing fold line 44, parallel to the fold line 42 separating the side panel 7 from the panel main 5.
  • the main panel 6 comprises a closing flap 20 separated from said panel 6 by an outgoing fold line 45, as well as a reinforcement 38, separated from said panel 6 by an outgoing fold line 46, intended to be glued to the external face 3 of the bottom panel 4.
  • the bottom panel 4 comprises a lug 47 intended to collaborate with a window 48 at the level of the fold line 46.
  • the side panels 7.8 have the same cross folds described above and include gussets 32.33 described above separated from said side panels 7.8 by at least one mixed fold line 34.35.
  • the side panels 7, 8 each comprise a reinforcement 49, 50, separated from the respective panel by an outgoing fold line 51, 52, intended to secure the bottom of the packaging.
  • These reinforcements 51, 52 each comprise a mediating re-folding fold line 53, 54, aligned with the mediating folding lines 28, 30 of the side panels 7, 8.
  • the side panel 8 is bordered by a flap 16, separated from said panel 8 by a fold line 18.
  • the blank F ’ is set in volume in the following manner to form the packaging as illustrated in FIG. 2 which corresponds to a packaging of parallelepiped shape.
  • the fold lines 46, 51, 10, 52 are formed so as to place the panels 6, 7, 5 and 8 in a vertical position, then the lines 42, 43 are formed so as to bring the panels 7 and 8 together.
  • 49.50 are fixed on the internal face of the bottom panel 4 and advantageously the outgoing fold lines 53, 31, 54 are superimposed allowing the packaging to be shaped flat.
  • the fold lines 44 and 18 are formed so as to adhere the flap 16 to the internal face of the main panel 6.
  • the fold line 46 is formed so as to fix the reinforcement 38 on the external face of the bottom panel 4 via the post 47 and the window 48.
  • the blank F ' can be shaped in the same way as the blank F, either a prismatic shape with trapezoidal section, a substantially prismatic shape with triangular section or a shape of a flat packaging.
  • Figure 7 shows an alternative embodiment of the precut blank according to the invention.
  • the blank F accordinging to the invention comprises a series of hinged panels.
  • the first main difference resides in that the main panel 5 is in the center of the blank F ", and no longer the bottom panel 4. But this configuration is well known to those skilled in the art, and the following analogies are visible on the Figure 7 are possible.
  • the second main difference is that the blank of the packaging is of the American box type, that is to say that the bottom of the packaging is composed of four bottom panels 4a, 4b, 4c, 4d which once assembled form the bottom of the package.
  • the second side panel 8, located at one end comprises a tongue 16.
  • the panels 6, 7, 5, 8 are bordered on their lower edge by a bottom panel 4a, 4b, 4c, 4d, outgoing fold lines 46, 51, 10, 52 separate them.
  • the blank F also comprises a flap 20 separated from the second main panel by an outgoing fold line 45, two flaps 55,56 separated from the side panels 7,8 by an outgoing fold line 34, and a closure panel 13 separate from the first main panel 5 by an outgoing fold line 14.
  • the side panels 7,8 each comprise two fold lines 24,25 which intersect on the perpendicular of the corresponding panel connecting the bottom panel 4b, 4d to the flap 55,56 to level of the fold line 34 separating the side panel 7,8 from its respective flap 55,56.
  • the flaps 55, 56 include two re-entrant fold lines 26, 27 in the continuity of the fold lines previously described so as to form a "cross" passing through the side panels 7, 8 and their respective flap 55, 56. This configuration is not limiting and the intersection of the fold line can be located over the entire median previously described in order to produce other forms of packaging. In addition, the use of flaps 55, 56 is not necessary for the possible build-up of the blank F ”.
  • the blank F is set in volume as follows to form the package E as illustrated in FIG. 8 which corresponds to a package of substantially prismatic shape with triangular section.
  • the fold lines 46, 51, 10, 52 are formed so as to place the panels 6, 7, 5 and 8 in a vertical position, then the lines 42, 43 are formed so as to bring the panels 7 and 8 together.
  • second bottom 4b and fourth 4d are fixed on the internal face of the first bottom panel 4a.
  • the fold lines 44 and 18 are formed so as to adhere the tongue 16 to the internal face of the main panel 6.
  • the fold line 46 is formed so as to fix the second bottom panel 4b on the external face of the main panel. prime background 4a.
  • the side panels 7,8 are folded up towards the inside of the packaging as much as possible thanks to the “V” fold lines 24,25, so that the edges of the main panels 5,6 are brought together as much as possible. .
  • the closure panel 13 is finally positioned then on the outside of the main panel 6 in order to close the packaging which is then found to have a prismatic shape with a triangular cross section as illustrated in FIG. 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage (E) d'expédition modulable, comprenant au moins un panneau de fond (4) formant le fond de l'emballage, bordé par une série de panneaux latéraux (5, 6, 7, 8) articulés, et à l'opposé du fond une ouverture de remplissage (O). Selon l'invention, deux panneaux latéraux opposés (7,8) portent au moins deux lignes de pliage rentrantes et/ou sortantes (24,25,26,27), lesdites lignes de pliages se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le fond à l'ouverture de l'emballage. L'invention concerne également un flan (F) prédécoupé pour la formation par pliage d'un emballage (E) d'expédition modulable

Description

Emballage d’ modulable et flan la réalisation d’un tel emballage
[0001] La présente invention concerne le domaine technique des emballages d’expédition et, dans une forme préférée mais non exclusive, le domaine des emballages obtenus par la mise en volume d’un flan prédécoupé. L’invention concerne également le domaine des flans prédécoupés pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition.
[0002] Dans le domaine ci-dessus, il est connu des emballages parallélépipédiques tels que des caisses américaines obtenues par pliage et collage d’un flan prédécoupé comprenant des panneaux latéraux, des volets de fermeture supérieurs et deux volets de fermeture inférieurs articulés entre eux par des lignes de pliage. De telles caisses américaines permettent alors le transport de produits mais présentent l’inconvénient d’offrir une unique configuration ou un unique volume utile, de sorte que si la charge transportée ne présente pas une configuration complémentaire ou circonscrite à celle de la caisse, il est nécessaire de mettre en œuvre des moyens de calages complémentaires pour protéger la charge transportée. Le recours à de tels moyens de calage est un réel inconvénient pour les plateformes de logistiques et de e- commerce, dans la mesure où cela induit un temps de mise en œuvre et impose de gérer des stocks de produits de calage. De plus, le recours au calage induit le transport d’air, c'est-à- dire le transport d’un ensemble dont les dimensions hors tout sont sans rapport avec les dimensions de la charge transportée ou dimensions utiles. Il en résulte une sous-utilisation des moyens de transport et donc une inefficacité énergétique.
[0003] Afin de remédier à ces inconvénients, il est apparu le besoin d’un emballage modulable dont les dimensions hors tout peuvent s’adapter à la charge à transporter et qui, dans certaines configurations, permet de s’affranchir de moyens de calage rapportés.
[0004] A cet effet, l’invention concerne un emballage d’expédition modulable, comprenant au moins un panneau de fond formant le fond de l’emballage, bordé par une série de panneaux latéraux articulés, et à l’opposé du fond une ouverture de remplissage, caractérisé en ce que deux panneaux latéraux opposés portent au moins deux lignes de pliage, lesdites lignes de pliages se croisant sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le fond à l’ouverture de l’emballage, le segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec le fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante. [0005] Les lignes de pliage des panneaux latéraux en croix ou en « V », selon l’endroit où elles se croisent, permettent de mettre en forme l’emballage de différentes manières et donc de lui conférer une contenance en rapport avec la charge à transporter. Ainsi, avec un unique flan il est possible d’obtenir plusieurs configurations d’emballage ou de contenance par simple pliage sans retouche ou recoupe du flan. Cette possibilité est particulièrement avantageuse pour un centre de logistique puisqu’un seul type de flan permet de répondre de manière optimisée à différents besoins. Avantageusement, les panneaux latéraux créent une zone rentrante permettant de caler un objet à l’intérieur de l’emballage.
[0006] Ainsi, l’emballage peut prendre plusieurs formes tel qu’un emballage classique de forme sensiblement parallélépipédique, un emballage à section droite sensiblement prismatique ou triangulaire ou encore un emballage sensiblement plat.
[0007] Selon une caractéristique de l’invention, un segment distal de chaque ligne de pliage, situé à l’opposé du segment proximal par rapport à l’intersection des lignes de pliage, définit une ligne de pliage sortante.
[0008] Selon une autre caractéristique de l’invention, les deux panneaux latéraux opposés portent également une ligne de pliage rentrante ou une ligne de coupe médiatrice s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant et le bord du panneau latéral opposé au panneau de fond en étant perpendiculaire à ce bord.
[0009] Selon une caractéristique de l’invention, le fond de l’emballage est formé par au moins quatre panneaux de fond. Selon, cette caractéristique, l’emballage peut par exemple être de type caisse américaine.
[0010] L’invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition modulable qui comprend une face dite interne destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage mis en forme et à l’opposé de la face interne une face dite externe et une série de panneaux articulés, de forme sensiblement rectangulaire, dont un panneau de fond bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux principaux, premier et deuxième, et sur deux autres côtés par deux panneaux latéraux, chaque panneau étant séparé du panneau de fond par une ligne de pliage sortante, le premier panneau principal est bordé, à l’opposé du panneau de fond, par un panneau de fermeture destiné notamment à être fixé sur le deuxième panneau principal et séparé du premier panneau principal par une ligne de pliage sortante, et chaque panneau latéral comprend chacun deux lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond au bord libre du panneau latéral, le segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec le panneau de fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante.
[0011] Selon une caractéristique de l’invention, l’intersection des deux lignes de pliage se situe sur le bord commun entre le panneau latéral et le volet de fermeture correspondant. Cette forme de réalisation permet d’obtenir une zone rentrante d’une dimension moins importante, et donc dégage plus d’espace vers le milieu de l’emballage.
[0012] Selon une autre caractéristique de l’invention, le segment distal des lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond au bord libre du panneau latéral définit une ligne de pliage sortante.
[0013] Selon encore une autre caractéristique de l’invention, chaque panneau latéral comprend une ligne de pliage rentrante ou une ligne de coupe médiatrice s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral opposé au panneau de fond en étant perpendiculaire à ce bord.
[0014] Selon une caractéristique de l’invention, chaque panneau latéral porte deux volets de fermeture opposés chacun et séparé du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage sortante sensiblement alignée avec une ligne de pliage séparant le panneau de fond d’un panneau principal, et chaque volet de fermeture comprend un rabat de fermeture séparé du volet de fermeture par une ligne de pliage sortante sensiblement alignée avec le bord du panneau latéral correspondant situé à l’opposé du panneau de fond.
[0015] Selon une autre caractéristique de l’invention, le panneau de fond comprend une ligne de pliage rentrante médiane alignée avec les lignes de pliage ou de coupe médiatrices des panneaux latéraux et en ce que chaque panneau latéral comprend une ligne de pliage médiatrice sortante s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord commun du panneau latéral et panneau de fond en étant perpendiculaire à ce bord commun. Cette ligne de pliage rentrante médiane du panneau de fond permet une mise en forme à plat de l’emballage pour un contenu du type document plat ou livret.
[0016] Selon une autre caractéristique de l’invention, le flan comprend des goussets de liaison entre chaque rabat de fermeture et le panneau latéral correspondant, chacun des goussets comprenant au moins une ligne de pliage s’étendant à partir de l’angle entre le panneau latéral et le rabat vers le bord libre du gousset. Intégrer des goussets de liaison permet de donner de la rigidité à l’emballage tout en facilitant sa mise en forme.
[0017] Selon une autre caractéristique de l’invention, le panneau de fermeture comprend une série de lignes de pliage parallèles à la ligne de pliage entre le panneau de fermeture et le panneau latéral correspondant. Cette série de lignes de pliage permet d’adapter le panneau de fermeture à la taille du contenu de l’emballage et à la forme de celui-ci. Il est à noter que dans le cas de la réalisation du flan en carton ondulé, la mise œuvre de ces lignes de pliage sur le panneau de fermeture peut dépendre de l’orientation des lignes de pliage par rapport au panneau de fermeture.
[0018] Selon une autre caractéristique de l’invention, un des deux rabats de fermeture lié à un même panneau latéral comprend une encoche de verrouillage destinée à coopérer avec l’autre rabat de fermeture lors de la mise en forme du flan. Ainsi, pour une forme particulière trapézoïdale, un des rabats vient en prise avec le second rabat d’un même panneau et solidifie la structure.
[0019] L’invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition modulable qui comprend une face dite interne destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage mis en forme et à l’opposé de la face interne une face dite externe et une série de panneaux articulés, de forme sensiblement rectangulaire, dont des panneaux alignés horizontalement dans l’ordre suivant : un panneau principal premier, un panneau latéral premier, un panneau principal deuxième et un panneau latéral deuxième, chaque panneau étant séparé par une ligne de pliage sortante, l’un des panneaux situé à l’une des extrémités comprend, sur son bord libre opposé aux autres panneaux, une languette destinée à être fixée sur la face interne de l’autre panneau d’extrémité, au moins un des panneaux comprend sur son bord supérieur un panneau de fermeture, séparé par une ligne de pliage sortante, destiné notamment à être fixé sur le panneau opposé, les panneaux comprennent, sur leur bord inférieur, un panneau de fond, séparé par une ligne de pliage sortante, et chaque panneau latéral comprend chacun deux lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond au bord supérieur, le segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec l’un des panneaux de fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante. [0020] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de des emballages et des flans l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
[0021] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d’emballages et de flans prédécoupés selon l’invention ainsi que de mise en volume de flans prédécoupés conformes à l'invention et où :
[0022] [Fig. 1] est une vue à plat d’un flan prédécoupé pour la formation d’un emballage selon l’invention,
[0023] [Fig. 2] est une perspective schématique d’un emballage ouvert conforme à l’invention de forme sensiblement parallélépipédique à partir du flan illustré à la figure 1, [0024] [Fig. 3] est une perspective schématique d’un emballage fermé de forme sensiblement prismatique à section trapézoïdale formé à partir du flan illustré à la figure 1, [0025] [Fig. 4] est une perspective schématique d’un emballage fermé de forme sensiblement prismatique à section triangulaire formé à partir du flan illustré à la figure 1.
[0026] [Fig. 5] est une perspective schématique d’un emballage fermé plat formé à partir du flan illustré à la figure 1.
[0027] [Fig. 6] est, une vue à plat d’une variante de réalisation du flan représenté à la figure
1.
[0028] [Fig. 7] est une vue à plat d’une variante de réalisation du flan représenté à la figure
1.
[0029] [Fig. 8] est une perspective schématique d’un emballage de forme sensiblement prismatique à section triangulaire formé à partir du flan illustré à la figure 7.
[0030] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
[0031] De plus, sur les vues à plat de flans prédécoupés pour la formation d’emballages conformes à l’invention :
[0032] les lignes de coupe et les contours du flan prédécoupé sont représentés en traits continus,
[0033] les lignes de pliage sortantes sont représentées en pointillés,
[0034] - les lignes de pliage rentrantes sont représentées en traits plus épais, [0035] les lignes de pliage mixtes (rentrant et sortant) sont représentées en traits mixtes épais.
[0036] L’invention vise à proposer un emballage E modulable qui s’adapte à la taille de son contenu. La particularité de l’emballage selon l’invention réside dans les lignes de pliage de deux panneaux opposés qui se croisent et qui permettent ainsi d’obtenir différentes formes d’emballages selon le mode de pliage adopté.
[0037] Un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage E d’expédition modulable selon l’invention, tel qu’illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence F, comporte une face interne 2 destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage, lorsque celui-ci est en forme, et à l’opposé une face externe 3. L’orientation inteme/exteme permet de définir un sens de pliage du flan. Un pliage sortant s’effectue vers la face interne 2, un pliage rentrant se fait en direction de la face externe 3.
[0038] Le flan F comprend une série de panneaux articulés par des lignes de pliages. Ainsi, selon l’exemple illustré à la figure 1, le flan F prédécoupé comprend un panneau de fond 4 rectangulaire bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux principaux 5,6 et sur les deux autres côtés par deux panneaux latéraux 7,8. Chaque panneau 5, 6, 7, 8 est séparé du panneau de fond 4 par une ligne de pliage sortante 9,10,11,12 c’est-à-dire qu’en positionnant le flan avec sa face externe 3 sur un support, chaque panneau 5, 6, 7, 8 pourra être levé, le pliage se faisant vers la face interne 2.
[0039] Selon l’invention, les lignes de pliage peuvent être réalisées de toute manière appropriée et adaptée à la nature du matériau constitutif du flan, telle que par exemple par rainage, découpe à mi-chair, découpe en pointillée ou des combinaisons de ces techniques sans que cette liste ne soit exhaustive ou limitative.
[0040] Le flan F prédécoupé comprend également un panneau de fermeture 13 qui borde l’un des panneaux principaux 5, à l’opposé du panneau de fond 4. Le panneau de fermeture 13 est séparé du panneau principal 5 par une ligne de pliage sortante 14, parallèle à la ligne de pliage 10 séparant le panneau de fond 4 du panneau principal 5. Le panneau de fermeture 13 peut comprendre une bande de fermeture 15, à l’opposé du panneau principal 5, destinée à être fixée sur l’autre panneau principal 6, par exemple au moyen d’un adhésif porté par la face interne de la bande 15.
[0041] Selon l’exemple illustré à la figure 1, les deux panneaux latéraux opposés 7 et 8 portent chacun deux volet latéraux opposés 16,17 séparées du panneau latéral correspondant par deux lignes de pliage rentrantes 18,19 parallèles entre elles et aux lignes de pliage 10 et 12. Lors de la découpe du flan F, ces volets 16,17 peuvent comprendre une partie des panneaux principaux 5,6, de manière à solidifier le panneau de fond 4 lors de la mise en forme de l’emballage décrite ci-après.
[0042] Chaque volet de fermeture 16,17 comprend un rabat de fermeture 20,21 séparé du volet de fermeture correspondant 16,17 par une ligne de pliage sortante 22,23 sensiblement alignée avec le bord du panneau latéral 7,8 correspondant, situé à l’opposé du panneau de fond 4. Selon l’exemple illustré, la ligne de pliage 23 est une ligne de pliage double permettant de donner plus de souplesse lors de la mise en forme triangulaire ou à plat de l’emballage décrite ci-après.
[0043] Chaque panneau latéral 7,8 comprend deux lignes de pliage en croix s’étendant selon les diagonales du panneau latéral 7,8 correspondant. Le segment dit proximal de ces lignes de pliage, situé entre le bord de liaison du panneau latéral 7,8 avec le panneau de fond 4 et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante 24,25 tandis que le segment distal définit une ligne de pliage sortante 26,27. Une ligne de pliage rentrante implique un pliage vers la face externe 3 du flan F prédécoupé tel que défini auparavant, donc un pliage à l’opposé d’une ligne de pliage sortante.
[0044] Selon l’exemple illustré, chaque panneau latéral 7,8 comprend une ligne de pliage rentrante 28 s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral 7,8 opposé au panneau de fond 4 en étant perpendiculaire à ce bord. Selon une variante de réalisation non représentée, la ligne de pliage 28 est remplacée par une ligne de coupe médiatrice 29 s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral 7,8 opposé au panneau de fond 4 en étant perpendiculaire à ce bord. La ligne de coupe donne la même souplesse au flan et permet le pliage selon différentes formes décrites ci-après.
[0045] Chaque panneau latéral 7,8 comprend en outre une ligne de pliage sortante 30 s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral 7,8 opposé au panneau de fond 4 en étant perpendiculaire à ce bord.
[0046] Selon l’exemple illustré, le panneau de fond 4 comprend une ligne de pliage rentrante médiane 31 alignée avec les lignes de pliage médiatrices 28,30 des panneaux latéraux 7,8.
[0047] Selon l’exemple illustré, les panneaux latéraux 7,8 comprennent des goussets de liaison 32,33 entre chaque rabat de fermeture 20,21 et le panneau latéral 7,8 correspondant. Chacun des goussets 32,33 comprend six lignes de pliage 34,35 s’étendant à partir de l’angle entre le panneau latéral 7,8 et le rabat 20,21 vers le bord libre du gousset 32,33. Ces lignes de pliage 34, 35 sont à la fois rentrantes et sortantes, ce qui donne plus de liberté quant à la mise en forme de l’emballage.
[0048] Selon l’exemple illustré, le panneau de fermeture 13 comprend une série de lignes de pliage rentrantes 36 parallèles à la ligne de pliage 14 entre le panneau de fermeture 13 et le panneau latéral 5. Ces lignes de pliages 36 donne de la souplesse au panneau de fermeture pour faciliter son adaptation à la conformation retenue pour l’emballage. Il est à noter que dans le cas d’un flan réalisé en carton ondulé, le flan sera disposé et prédécoupé de manière que les ondulations soient parallèles aux lignes de pliages 10, 12, 14 et 36. Il est à noter que le flan constitutif de l’emballage peut être en matière cartonnée ondulée et ainsi comprendre un sens de cannelure parallèle à la ligne de pliage 14 séparant le panneau 5 du panneau de fermeture 13. Dans cette configuration, il n’est pas nécessaire d’avoir les lignes de pliage 36, le panneau de fermeture 13 peut épouser les différentes formes de mise en volume du flan F.
[0049] Selon l’exemple illustré, un des deux rabats de fermeture 20 lié à un même panneau latéral 7,8 comprend une encoche de verrouillage 37 destinée à coopérer avec l’autre rabat de fermeture 21 lors de la mise en forme du flan, comme cela sera décrit ci-après. En variante, le flan constitutif ne comprend pas de goussets, ni de rabats de fermeture 20, ni d’encoche de verrouillage 37.
[0050] Le flan F, tel qu’ainsi constitué, est mis en volume de la manière suivante pour former l’emballage tel qu’illustré à la figure 2 qui correspond à un emballage de forme parallélépipédique. Les lignes de pliage 9 et 11 sont formées de manière à placer les panneaux latéraux 7 et 8 en position verticale, ensuite les lignes de pliage 18 et 19 sont formées de manière à ramener les volets latéraux 16 et 17 vers l’intérieur de l’emballage. Selon l’exemple illustré, ces volets sont découpés en partie au niveau des panneaux principaux 5 et 6, ce qui forme un renfort 38,39 destiné à doubler le fond de l’emballage et ainsi le solidifier. Ces renforts 38,39 sont séparés des volets 16,17 par une ligne de pliage rentrante 40,41. Enfin les lignes de pliage 10 et 12 sont formées pour permettre le collage des panneaux principaux 5 et 6 contre la face externe des volets latéraux 16 et 17. Les goussets 32,33 sont alors repliés vers l’intérieur de l’emballage, grâce aux lignes de pliage rentrantes 34,35, ce qui amène les rabats 20,21 sur la face supérieure de l’emballage, dans un plan sensiblement parallèle au panneau de fond 4. Le corps d’emballage se trouve alors en volume comme illustré à la figure 2. Pour fermer l’emballage, le panneau de fermeture 13 se positionne contre les rabats 20,21, grâce à la ligne de pliage sortante 14. Le corps d’emballage se trouve alors en volume parallélépipédique comme illustré à la figure 2 ce qui correspond à une première configuration mais pas la seule qui est possible d’obtenir avec le flan selon l’invention.
[0051] En effet, le flan F, tel que décrit précédemment et illustré figure 1, peut être mis en volume pour former l’emballage tel qu’illustré à la figure 3. Pour ce faire le flan F est, dans un premier temps, mis en forme parallélépipédique comme décrit précédemment. Dans la mesure où les lignes de pliage en croix des panneaux latéraux 7,8 leur donnent de la souplesse, cette souplesse est mise à profit pour faire rentrer les panneaux latéraux vers l’intérieur de l’emballage comme le montre la figure 3. Il est ainsi créé une zone rentrante pour chacun des panneaux latéraux 7,8. Ces deux zones rentrantes symétriques peuvent avantageusement caler un objet dans l’emballage. Fa mise en forme est poursuivie en rapprochant les panneaux principaux 5,6 jusqu’à ce que les rabats 20,21 viennent en contact.
[0052] Selon une caractéristique de l’invention, le rabat 20 comporte une encoche 37 qui vient en prise avec le rabat 21 opposé.
[0053] Enfin, l’emballage est fermé en formant la ligne de pliage 14 et au moins une ligne de pliage 36 pour plaquer le panneau de fermeture 13 contre les rabats 20,21. Fe corps d’emballage se trouve alors en volume à section trapézoïdale comme illustré à la figure 3. Il est à noter que les lignes de pliages 36 permettent, avantageusement, de plier le panneau de fermeture 13 en le faisant déborder sur le panneau principal 6 au niveau qu’il convient pour adapter l’emballage à son contenu et ainsi bien le caler.
[0054] Une autre configuration d’emballage à section droite transversale triangulaire telle qu’illustrée figure 4 peut aussi être obtenue à partir du même flan F illustré figure 1.
[0055] Pour ce faire le flan est, dans un premier temps, mis en forme parallélépipédique comme décrit précédemment, sans l’étape de repli des goussets 32,33. Fes goussets 32 sont au contraire repliés complètement vers l’intérieur de l’emballage grâce à la ligne de pliage sortante de manière à ce que les volets 20 soient en contact avec l’intérieur du panneau principal 6. Ensuite, les panneaux latéraux 7,8 sont repliés au maximum vers l’intérieur de l’emballage grâce aux lignes de pliage en croix 24,25,26,27 et la ligne de pliage rentrante 28, de manière à ce que les bords des panneaux principaux 5,6 soient rapprochés au maximum. Fes volets 21 et goussets 33 sont alors repliés sur cette structure. [0056] Selon l’exemple illustré, la ligne de pliage 23 est double pour donner plus de souplesse au pli correspondant et compenser l’épaisseur de l’arrête formée par le pli du panneau principal 6 et des volets 20.
[0057] Le panneau de fermeture 13 est enfin positionné alors sur l’extérieur du panneau principal 6 pour fermer l’emballage qui se trouve alors avoir une forme prismatique à section droite triangulaire comme illustré à la figure 4.
[0058] Le flan F, tel qu’illustré figure 1, peut être mis en volume d’une manière encore différente pour former un emballage plat tel qu’illustré figure 5.
[0059] Dans ce cas, le flan est, dans un premier temps, mis en forme parallélépipédique comme décrit plus haut, avec les rabats 20,21 repliés complètement contre la paroi interne des panneaux principaux 5,6. Les panneaux latéraux 7,8 sont repliés vers l’intérieur grâce à leurs lignes de pliages en croix 24,25,26,27 et la ligne de pliage rentrante 28. Le panneau de fond 4 est aussi replié vers l’intérieur grâce à sa ligne de pliage rentrante 31. Ces pliages se font au maximum. Le panneau de fermeture 13 est ensuite plaqué contre la paroi externe du panneau latéral 6 de manière à ce que le corps d’emballage se trouve en volume à plat comme illustré à la figure 5.
[0060] La figure 6 représente une variante de réalisation du flan prédécoupé selon l’invention. Le flan F’ conforme à l’invention comprend une série de panneaux articulés. La différence principale réside en ce que le panneau principal 5 est au centre du flan F’ , et non plus le panneau de fond 4. Mais cette configuration est bien connue de l’homme du métier, et les analogies suivantes, visibles sur la figure 6, sont possibles. Le panneau principal 5 rectangulaire est bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux latéraux 7,8 et sur les deux autres côtés par le panneau de fond 4 et le panneau de fermeture 13. Chaque panneau 4,7,13,8 est séparé du panneau principal 5 par une ligne de pliage sortante 10,42,14,43. Le panneau principal 6 borde le panneau latéral 7 à l’opposé du panneau principal 5. Le panneau principal 6 est séparé du panneau latéral 7 par une ligne de pliage sortante 44, parallèle à la ligne de pliage 42 séparant le panneau latéral 7 du panneau principal 5. Le panneau principal 6 comprend un rabat de fermeture 20 séparé dudit panneau 6 par une ligne de pliage sortante 45, ainsi qu’un renfort 38, séparé dudit panneau 6 par une ligne de pliage sortante 46, destiné à être coller sur la face externe 3 du panneau de fond 4. Selon l’exemple illustré à la figure 6, le panneau de fond 4 comprend un tenon 47 destiné à collaborer avec une fenêtre 48 au niveau de la ligne de pliage 46. Les panneaux latéraux 7,8 portent les mêmes pliages en croix décrits précédemment et comprennent des goussets 32,33 décrits précédemment séparés desdits panneaux latéraux 7,8 par au moins une ligne de pliage mixte 34,35. Les panneaux latéraux 7,8 comprennent chacun un renfort 49,50, séparé du panneau respectif par une ligne de pliage sortante 51,52, destiné à sécuriser le fond de l’emballage. Ces renforts 51,52 comprennent chacun une ligne de pliage rentrante médiatrice 53,54, alignée avec les lignes de pliage médiatrices 28,30 des panneaux latéraux 7,8. Le panneau latéral 8 est bordé par un volet 16, séparé dudit panneau 8 par une ligne de pliage 18.
[0061] Le flan F’, tel qu’ainsi constitué, est mis en volume de la manière suivante pour former l’emballage tel qu’illustré à la figure 2 qui correspond à un emballage de forme parallélépipédique. Les lignes de pliage 46,51,10,52 sont formées de manière à placer les panneaux 6,7,5 et 8 en position verticale, ensuite les lignes 42,43 sont formées de manière à rapprocher les panneaux 7 et 8. Les renforts 49,50 sont fixés sur la face interne du panneau de fond 4 et avantageusement les lignes de pliages sortantes 53,31,54 sont superposées permettant la mise en forme de l’emballage à plat. Les lignes de pliage 44 et 18 sont formées de manière à venir coller le volet 16 sur la face interne du panneau principal 6. La ligne de pliage 46 est formée de manière à fixer le renfort 38 sur la face externe du panneau de fond 4 via le tenon 47 et la fenêtre 48.
[0062] Une fois mis en forme sensiblement parallélépipédique, le flan F’ peut être mis en forme de la même manière que le flan F, soit une forme prismatique à section trapézoïdale, une forme sensiblement prismatique à section triangulaire ou une forme d’un emballage plat.
[0063] La figure 7 représente une variante de réalisation du flan prédécoupé selon l’invention. Le flan F” conforme à l’invention comprend une série de panneaux articulés. La première différence principale réside en ce que le panneau principal 5 est au centre du flan F”, et non plus le panneau de fond 4. Mais cette configuration est bien connue de l’homme du métier, et les analogies suivantes, visibles sur la figure 7, sont possibles. La deuxième différence principale réside en ce que le flan de l’emballage est du type caisse américaine, c’est-à-dire que le fond de l’emballage est composé de quatre panneaux de fond 4a, 4b, 4c, 4d qui une fois assemblées forment le fond de l’emballage.
[0064] Quatre panneaux 6, 7, 5, 8 sont alignés horizontalement dans cet ordre : un panneau principal deuxième 6, un panneau latéral premier 7, un panneau principal premier 5 et un panneau latéral deuxième 8. Ces panneaux sont séparés par une ligne de pliage sortante 44,42,43. Le panneau latéral deuxième 8, situé à l’une des extrémités comprend une languette 16. Les panneaux 6, 7, 5, 8 sont bordés sur leur bord inférieur par un panneau de fond 4a, 4b, 4c, 4d, des lignes de pliage sortante 46,51,10,52 les séparent. Le flan F” comprend également un rabat 20 séparé du panneau principal deuxième par une ligne de pliage sortante 45, deux volets 55,56 séparés des panneaux latéraux 7,8 par une ligne de pliage sortante 34, et un panneau de fermeture 13 séparé du panneau principal premier 5 par une ligne de pliage sortante 14. Les panneaux latéraux 7,8 comprennent chacun deux lignes de pliage 24,25 qui se croisent sur la médiatrice du panneau correspondant reliant le panneau de fond 4b, 4d au volet 55,56 au niveau de la ligne de pliage 34 séparant le panneau latéral 7,8 de son volet respectif 55,56. Les volets 55,56 comprennent deux lignes de pliage rentrantes 26,27 dans la continuité des lignes de pliage précédemment décrites de manière à former une « croix » traversante des panneaux latéraux 7 ,8 et de leur volet respectif 55,56. Cette configuration n’est pas limitative et l’intersection de la ligne de pliage peut se situer sur toute la médiane précédemment décrite afin de réaliser d’autres formes d’emballage. De plus, l’utilisation des volets 55,56 n’est pas nécessaire aux possibles mises en volume du flan F”.
[0065] Le flan F”, tel qu’ ainsi décrit, est mis en volume de la manière suivante pour former l’emballage E tel qu’illustré à la figure 8 qui correspond à un emballage de forme sensiblement prismatique à section triangulaire. Les lignes de pliage 46,51,10,52 sont formées de manière à placer les panneaux 6,7,5 et 8 en position verticale, ensuite les lignes 42,43 sont formées de manière à rapprocher les panneaux 7 et 8. Les panneaux de fond deuxième 4b et quatrième 4d sont fixés sur la face interne du panneau de fond premier 4a. Les lignes de pliage 44 et 18 sont formées de manière à venir coller la languette 16 sur la face interne du panneau principal 6. La ligne de pliage 46 est formée de manière à fixer le panneau de fond deuxième 4b sur la face externe du panneau de fond premier 4a. Ensuite, les panneaux latéraux 7,8 sont repliés au maximum vers l’intérieur de l’emballage grâce aux lignes de pliage en « V » 24,25, de manière à ce que les bords des panneaux principaux 5,6 soient rapprochés au maximum. Le panneau de fermeture 13 est enfin positionné alors sur l’extérieur du panneau principal 6 pour fermer l’emballage qui se trouve alors avoir une forme prismatique à section droite triangulaire comme illustré à la figure 8.
[0066] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à un flan F prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition E modulable selon l’invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Emballage (E) d’expédition modulable, comprenant au moins un panneau de fond (4) formant le fond de l’emballage, bordé par une série de panneaux latéraux (5, 6, 7, 8) articulés, et à l’opposé du fond une ouverture de remplissage (O), caractérisé en ce que deux panneaux latéraux opposés (7,8) portent au moins deux lignes de pliage, lesdites lignes de pliages se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le fond à l’ouverture de l’emballage, un segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec le fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante (24,25).
[Revendication 2] Emballage (E) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’un segment distal de chaque ligne de pliage, situé à l’opposé du segment proximal par rapport à l’intersection des lignes de pliage, définit une ligne de pliage sortante (26,27).
[Revendication 3] Emballage (E) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux panneaux latéraux opposés (7,8) portent également une ligne de pliage rentrante (28) ou une ligne de coupe médiatrice (29) s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage (24,25) qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant (7,8) et le bord du panneau latéral (7,8) opposé au panneau de fond (4) en étant perpendiculaire à ce bord.
[Revendication 4] Emballage (E) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le fond de l’emballage est formé par au moins quatre panneaux de fond (4a, 4b, 4c, 4d). [Revendication 5] Flan (F) prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage (E) d’expédition modulable selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend une face dite interne (2) destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage mis en forme et à l’opposé de la face interne une face dite externe (3) et une série de panneaux articulés, de forme sensiblement rectangulaire, dont :
un panneau de fond (4) bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux principaux, premier (5) et deuxième (6), et sur deux autres côtés par deux panneaux latéraux (7,8), chaque panneau étant séparé du panneau de fond (4) par une ligne de pliage sortante (9,10,11,12),
le premier panneau principal (5) est bordé, à l’opposé du panneau de fond (4), par un panneau de fermeture (13) destiné notamment à être fixé sur le deuxième panneau principal (6) et séparé du premier panneau principal
(5) par une ligne de pliage sortante (14), et chaque panneau latéral (7,8) comprend chacun deux lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond (4) au bord libre du panneau latéral, un segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec le panneau de fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante (24,25).
[Revendication 6] Flan selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’un segment distal de chaque ligne de pliage, situé à l’opposé du segment proximal par rapport à l’intersection des lignes de pliage, définit une ligne de pliage sortante (26,27).
[Revendication 7] Flan selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que chaque panneau latéral (7,8) comprend une ligne de pliage rentrante (28) ou une ligne de coupe médiatrice (29) s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral (7,8) opposé au panneau de fond (4) en étant perpendiculaire à ce bord. [Revendication 8] Flan selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en que chaque panneau latéral (7,8) porte deux volets de fermeture (16,17) opposés chacun et séparé du panneau latéral (7,8) correspondant par une ligne de pliage sortante (18,19) sensiblement alignée avec une ligne de pliage (10, 12) séparant le panneau de fond (4) d’un panneau principal (5,6), et chaque volet de fermeture (16,17) comprend un rabat de fermeture (20,21) séparé du volet de fermeture (16,17) par une ligne de pliage sortante (22,23) sensiblement alignée avec le bord du panneau latéral (7,
8) correspondant situé à l’opposé du panneau de fond (4).
[Revendication 9] Flan (F) selon l’une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le panneau de fond (4) comprend une ligne de pliage rentrante médiane (31) alignée avec les lignes de pliage (28) ou de coupe (29) médiatrices des panneaux latéraux (7,8) et en ce que chaque panneau latéral (7,8) comprend une ligne de pliage médiatrice sortante (30) s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord commun du panneau latéral (7,8) et du panneau de fond (4) en étant perpendiculaire à ce bord commun.
[Revendication 10] Flan (F) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que qu’il comprend des goussets de liaison (32,33) entre chaque rabat de fermeture (20,21) et le panneau latéral (7,8) correspondant, chacun des goussets (32,33) comprenant au moins une ligne de pliage (34,35) s’étendant à partir de l’angle entre le panneau latéral (7,8) et le rabat (20,21) vers le bord libre du gousset.
[Revendication 11] Flan (F) selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (13) comprend une série de lignes de pliage (36) parallèles à la ligne de pliage entre le panneau de fermeture (13) et le panneau principal (5) correspondant.
[Revendication 12] Flan (F) selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que qu’un des deux rabats de fermeture (20) lié à un même panneau latéral comprend une encoche de verrouillage (37) destinée à coopérer avec l’autre rabat de fermeture (21) lors de la mise en forme du flan.
[Revendication 13] Flan (F) prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage (E) d’expédition modulable selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend une face dite interne (2) destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage mis en forme et à l’opposé de la face interne une face dite externe (3) et une série de panneaux articulés, de forme sensiblement rectangulaire, dont :
- des panneaux alignés horizontalement dans l’ordre suivant : un panneau principal premier (5), un panneau latéral premier (7), un panneau principal deuxième (6) et un panneau latéral deuxième (8), chaque panneau (6, 7, 5, 8) étant séparé par une ligne de pliage sortante (44,42,43),
- l’un des panneaux (6,8) situé à l’une des extrémités comprend, sur son bord libre opposé aux autres panneaux, une languette (16) destinée à être fixée sur la face interne de l’autre panneau d’extrémité (6,8),
- au moins un des panneaux (5, 7, 6, 8) comprend sur son bord supérieur un panneau de fermeture (13), séparé par une ligne de pliage sortante, destiné notamment à être fixé sur le panneau opposé,
- les panneaux (5, 7, 6, 8) comprennent, sur leur bord inférieur, un panneau de fond (4a, 4b, 4c, 4d), séparé par une ligne de pliage sortante (46,51,10,52), et
- chaque panneau latéral (7,8) comprend chacun deux lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond (4b, 4d) au bord supérieur, un segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral (7,8) avec l’un des panneaux de fond (4a, 4b) et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante (24,25).
[Revendication 14] Flan (F) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’un segment distal de chaque ligne de pliage, situé à l’opposé du segment proximal par rapport à l’intersection des lignes de pliage, définit une ligne de pliage sortante (26,27). [Revendication 15] Flan (F) selon l’une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que chaque panneau latéral (7,8) comprend une ligne de pliage rentrante (28) ou une ligne de coupe médiatrice (29) s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond (4b, 4d) au bord supérieur et le bord du panneau latéral (7,8) opposé au panneau de fond (4) en étant perpendiculaire à ce bord.
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