EP1279617B1 - Emballage fermé à caisse rigide et ensemble correspondant de deux flans - Google Patents

Emballage fermé à caisse rigide et ensemble correspondant de deux flans Download PDF

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EP1279617B1
EP1279617B1 EP02291644A EP02291644A EP1279617B1 EP 1279617 B1 EP1279617 B1 EP 1279617B1 EP 02291644 A EP02291644 A EP 02291644A EP 02291644 A EP02291644 A EP 02291644A EP 1279617 B1 EP1279617 B1 EP 1279617B1
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EP
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wall
central
adjacent
walls
packaging
Prior art date
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Patrick Bienaime
Hervé Pailley
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Goossens Beauvais SA
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Publication date
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    • B65D2571/00796—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element cross-like

Definitions

  • the present invention relates to closed packaging for packaging a group of containers, of the type comprising a bottom portion, a part forming a cap separate from the part forming the bottom and fixed to the latter, and a handle comprising at least a first region cut out from a first Parties.
  • the invention applies in particular to the packaging of bottles, especially beer.
  • bottles that contain it are packed in a completely wrapped closed.
  • such closed packaging commonly known as a "suitcase”
  • An object of the invention is to solve this problem by providing a packaging of the aforementioned type which better withstands the operations of gripping its handle and transport and which generates reduced costs.
  • the subject of the invention is a packaging of the aforementioned type, characterized in that the first part comprises an end wall, a central wall and two adjacent walls extending the central wall on the side and on the other, the end wall and the central wall forming with each adjacent wall a respective trihedron, in that the central wall is rigidly connected to the adjacent walls and the adjacent walls are rigidly connected to the wall end, and in that the first region extends into the central wall and in the adjacent walls.
  • the invention further relates to an assembly comprising two blanks cut out and provided with fold lines to allow respectively the volume setting of the bottom part and the cap part of a package as defined above.
  • Figure 1 illustrates a closed package 1 containing a group of containers 2 of which only some have been shown.
  • These containers 2 are for example beer bottles.
  • the closed packaging 1 comprises a box 3 covered by a cap 4.
  • Box 3 more particularly illustrated in Figure 2 was obtained from a cardboard blank 6, previously cut and provided with grooves, and illustrated by figure 3.
  • This blank 6 is symmetrical with respect to a transverse median axis, which is vertical in Figure 3.
  • the blank 6 comprises a rectangular bottom wall panel 8 extended at its long sides by a side wall panel 10 and by a side wall panel 12, which is of reduced height than the panel 10.
  • the panels 10 and 12 are connected to the bottom wall panel 8 by severely interrupted cutting lines 14 which form lines of folding. These lines 14 are horizontal (as seen in Figure 3).
  • the panel 10 is extended at its short sides, that is to say to the right and to the left in FIG. 3, by flaps 16 in the form of trapezoid rectangle.
  • Each flap 16 is connected to the panel 10 by a line of vertical folding 18 (as seen in Figure 3).
  • the panel 12 is extended at its short sides, that is to say to the right and to the left in FIG. 3, by flaps 20 in the form of trapezoid rectangle. These shutters are each connected to the panel 12 by lines 22 vertical folding (as seen in Figure 3).
  • the bottom wall panel 8 is extended at its small sides, i.e. to the right and to the left in Figure 3, by side wall panels 24. Each panel 24 is connected to panel 8 by a vertical fold line 26 (as seen in Figure 3).
  • a severely interrupted central cutting line 28 is provided in each panel 24.
  • This line 28 forms a fold line. She is parallel to line 26 and divides panel 24 into a first adjacent zone 30 at line 26 and which is rectangular, and in a second area 32 of shape converging towards the outside of the blank 6.
  • Two interrupted cutting lines 34 extend longitudinally in the side wall panel 10 and in the adjacent flaps 16.
  • the lines 34 have cusps 35 at their longitudinal ends.
  • the lines 34 delimit between them a first region 36 under form of a strip and whose longitudinal ends 38 located in the flaps 16 are slightly divergent.
  • the ends 38 of the first region 36 each extend over substantially half the length of the corresponding flap 16.
  • the cusps 35 are oriented towards the transverse median axis of the blank 6 and towards the outside of the first region 36.
  • a tab 40 is also cut from the side wall panel 10 to be adjacent to the first region 36. This tab 40 is delimited by one of the cutting lines 34 and by another curved cutting line 42.
  • the blank 6 is made of corrugated cardboard comprising a flat sheet 44, which will form an inner face in the box 3, a fluted sheet 46 and a flat sheet 48, which will form an outer face in the box 3.
  • the fluted sheet 46 is located between the two flat sheets 44 and 48.
  • the grammage of the cardboard of the blank 6 is between about 350g / m 2 and about 500g / m 2, e.g., about 425g / m 2.
  • the blank 6 comprises a straight reinforcing strip 50 which extends over the entire length of the side wall panel 10 and adjacent flaps 16. This strip 50 extends in the region 36 and therefore over its entire length.
  • the strip 50 is arranged between the flat sheet 44 and the fluted sheet 46 of the blank 6.
  • This strip 50 is for example made of polypropylene fibers coated with glue. It was inserted between the flat sheet 44 and the fluted sheet 46 during the blank cardboard manufacturing process 6.
  • This strip 50 is orthogonal to the direction in which the grooves 52 of the grooved sheet 46 extend.
  • the panels 10 and 12 are folded relative to the lower wall panel 8 thanks to lines 14 until they are orthogonal to panel 8. We fold then the flaps 16 and the flaps 20 towards the inside of the lower wall panel.
  • the side wall panels 24 are then pivoted to that they are orthogonal to the lower wall panel 8. We then glue the flaps 16 and 20 by their outer faces on the inner faces of the first zones 30 of the side wall panels 24.
  • the body 3 thus obtained comprises a bottom wall or bottom 8, two large opposite side walls 10 and 12 and two small side walls opposite 54.
  • the walls 54 are each formed by a panel 24 and the flaps 16 and 20 correspondents.
  • the side walls 10, 12 and 54 form a belt 56 extending continuously around the entire periphery of the bottom 8.
  • the side walls 10, 12 and 54 and the bottom 8 delimit together four trihedra each located in a corner of the bottom 8.
  • the walls 8, 10 and 54 define two trihedrons T1 and T2 situated in front in FIG. 2.
  • the side walls 10, 12 and 54 came integrally with the wall lower 8 along the fold lines 14 and 26.
  • the side walls 54 are on the one hand with the side wall 10 along the lines of folding 18, and on the other hand with the side wall 12 along the folding lines 22.
  • the side walls 10, 12 and 54 and the bottom wall 8 are rigidly connected to each other.
  • the cap 4, illustrated more particularly by FIG. 5, is obtained from a blank of cardboard 60, previously cut and provided with grooves and illustrated by figure 6.
  • the blank 60 is symmetrical with respect to a median longitudinal axis oriented vertically in Figure 6.
  • the blank 60 includes a rectangular top wall panel 62 extended at its long sides, that is to say upwards and towards the bottom in FIG. 6, by panels of inclined walls 64, then by two panels side walls 66 and 67 respectively, and finally by two flaps 68.
  • the inclined wall panels 64 are connected to the panel 62 by two fold lines 70 horizontal (as seen in Figure 6). These panels 64 are in the form of an isosceles trapezium diverging towards the outside of the blank 60.
  • the side wall panels 66 and 67 are connected by two lines 72 horizontal folding (as seen in Figure 6) to the panels 64.
  • the panels 66 and 67 are rectangular.
  • the flaps 68 are connected to the side wall panels 66 and 67 by interrupted cutting lines 74 forming fold lines. These lines 74 are horizontal in Figure 6. The flaps 68 are slightly convergent to the outside of the blank 60.
  • the panels 64 are extended to the right and to the left on Figure 6, that is to say at their inclined edges, by flaps 76 of substantially triangular in shape. Each flap 76 is connected to the corresponding panel 64 by an oblique fold line 78.
  • the upper wall panel 62 is extended at its short sides, i.e. to the right and to the left in Figure 6, by flaps 80 in the form of an isosceles trapezoid diverging towards the outside.
  • flaps 80 are connected to the upper wall panel 62 by vertical fold lines 82 (as seen in Figure 6).
  • cutouts are provided in panel 62 to delimit therein.
  • a diamond 84 intended to be torn, after pressing two tabs 86 cut from the flaps 80 and located in opposite corners of the rhombus 84, to allow access to the containers 2 covered by the cover 4 in packaging 1.
  • the blank 60 is symmetrical with respect to a transverse median axis, oriented horizontally in Figure 6, except for what will be described later.
  • Two interrupted longitudinal cutting lines 88 are provided in the side wall panel 67 (bottom in Figure 6).
  • Two short interrupted 90 transverse cutting lines connect lines 88, a short distance from their ends 92.
  • Lines 88 and 90 delimit between them a second region 94 in the form of a band and the ends of which are divergent.
  • This second region 94 is extended at its ends by flaps 96 delimited by the ends 92 of lines 88 and by the lines 90.
  • flaps 96 are articulated to the rest of the side wall panel 67 by vertical fold lines 97 (as seen in Figure 6).
  • a tab 98 is cut from the panel 67 in the vicinity of the second region 94.
  • This tab 96 is delimited by one of the two lines 88 and by a 99 curved cutting line.
  • This tab 98 is adjacent to the second region 94.
  • the cardboard used to form the blank 60 is a compact cardboard, that is to say non-corrugated.
  • this carton 60 comprises for example several layers or superimposed flat sheets.
  • the cardboard used for the blank 60 has a basis weight between about 250g / m 2 and about 400g / m 2 and for example about 360 g / m 2.
  • the cap 4 it is rotated, thanks to the fold lines 70 and 72, the inclined wall panels 64 and the side wall panels 66 and 67 down from the top wall panel 62.
  • the shutters 76 are then folded inwards towards the inside of the wall panel upper 62 thanks to the fold lines 78.
  • the flaps 80 are then pivoted downwards thanks to the fold lines 82, then the flaps 76 are glued by their external faces on the internal face of the flaps 80.
  • the end flaps 68 are folded towards the inside of the panel. upper walls 62 thanks to the fold lines 74.
  • the flaps 68 are substantially parallel to the upper wall 62 and the side walls 66 and 67 are substantially orthogonal to the wall upper 62.
  • the walls 64 and the flaps 80 are inclined at a lower angle at 90 ° to the upper wall 62.
  • the containers 2 are arranged in the box 3 and are supported on its lower wall 8 by their bottoms or lower extremities.
  • the containers 2 are supported on the upper wall 62 of the cap 4 by their necks or upper ends.
  • the side wall 67 of the cap 4 is glued to the side wall 10 of the body 3 on the one hand under the first and second regions 36 and 94, and on the other hand above these regions 36 and 94.
  • a collage is also insured between overlapping regions 36 and 94, the second region 94 having dimensions greater than those of the first region 36 as seen in Figure 1.
  • the second region 94 then detaches from the rest of the panel 67 and follows the first region 36 towards the outside of the packaging 1. Regions 36 and 94 then form a grip 100 ( Figure 1) projecting from the rest of the packaging 1.
  • packaging 1 being produced in two separate parts 3 and 4, blanks 6 and 60 can be supplied flat to a company having a machine for setting volume of these blanks. Due to the size reduced by these blanks, such a machine is simple and of reduced cost.
  • the blanks 6 are less costly to package and deliver. as prior art sleeves which require conditioning especially at checkout.
  • the blanks 6 and 60 can be stored on pallets at the output of the blank cutting and printing machines 6 and 60.
  • the packaging 1 makes it possible to condition at low cost a number important beer bottles.
  • the packaging 1 makes it possible to condition a group of twenty four bottles 2 divided into four rows of six bottles.
  • FIG. 8 illustrates a variant of the packaging 1 of FIG. 1 in which the flaps 76 of the cover 3 are connected to the flaps 80 by lines of folding 103 obliques. Each flap 76 is divided in two by a fold line 104 oblique. The flaps 76 thus form gussets which are folded inside of the cap 3 and that is glued on the flaps 80 to reach the structure of the Figures 1 and 5.
  • the upper wall 62 of the cap 3 comprises a network of openings for passage of the upper ends containers 2.
  • Figures 9 and 10 illustrate a second embodiment of the invention according to which the handle 100 is provided on a small side wall 54 of the body 3 and no longer on the side wall 10 of the body 3 and on the wall lateral 67 of the cover 4.
  • the blank 6 used to form box 3 no longer includes flaps 16 and 20.
  • the side wall panels 24 are extended at the level of their short sides, that is to say up and down in the figure 10, by flaps 105 in the shape of a rectangular trapezoid.
  • flaps 105 are each connected to the corresponding panel 24 by a horizontal fold line 106 in FIG. 10.
  • the first region 36 and therefore the interrupted cutting lines 34, extend transversely in the right panel 24 (as seen in the figure 10) and in the corresponding flaps 105. Similarly, tab 40 is spared in the same panel 24.
  • the handle 100 is formed simply by the first region 36. It will be noted that the cap 4 no longer has a second region 94.
  • the ends 38 of the handle 100 cooperate with the containers 2 arranged in the right corners of the box 3, as previously described.
  • the packaging according to the second embodiment allows also to package a large number of containers 2 with costs reduced.
  • the number of containers 2 as the packaging 1 according to this second embodiment can condition is less than that the packaging of Figures 1 to 8 can condition.
  • the packaging 1 according to the second embodiment can condition a group of twelve bottles 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

La présente invention concerne un emballage fermé pour conditionner un groupe de récipients, du type comprenant une partie formant fond, une partie formant coiffe distincte de la partie formant fond et fixée à celle-ci, et une poignée comprenant au moins une première région découpée dans une première des parties.
L'invention s'applique en particulier au conditionnement de bouteilles, notamment de bière.
Pour éviter la dégradation de la bière dans le temps, il est utile que les bouteilles qui la contiennent soient conditionnées dans un emballage entièrement fermé.
Généralement, un tel emballage fermé, communément appelé « valisette », est obtenu à partir d'un flan unique de carton plié et collé pour former un fourreau à extrémités ouvertes. Ce fourreau est mis en volume pour y placer les récipients. Ensuite, on vient fermer les extrémités du fourreau pour obtenir l'emballage fermé.
Ces fourreaux sont conditionnés dans des caisses spéciales puis livrés aux sociétés productrices des bouteilles. Ces sociétés assurent alors la mise en volume, le remplissage et la fermeture des fourreaux.
Les coûts logistiques associés sont relativement importants notamment en raison du conditionnement particulier que les fourreaux nécessitent.
La mise en volume directe du flan unique autour des bouteilles résoudrait les problèmes logistiques mentionnés précédemment. Toutefois, elle impliquerait l'utilisation, par les sociétés productrices de bouteilles, de machines de conditionnement complexes et coûteuses.
On connaít également de FR-2 707 260 un emballage fermé du type précité. Une poignée de saisie est découpée dans la paroi supérieure de la partie formant coiffe. Pour transporter l'emballage contenant des récipients, un consommateur saisit cette poignée.
On a constaté que la résistance d'un tel emballage aux opérations de saisie de sa poignée et de transport est particulièrement faible, de sorte qu'il s'ouvre fréquemment avec le risque de voir les récipients s'échapper et se briser sur le sol.
Ce risque est d'autant plus important que les récipients à conditionner sont lourds ou nombreux. Ainsi, un tel emballage est mal adapté pour conditionner un grand nombre de bouteilles de bières.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un emballage du type précité qui résiste mieux aux opérations de saisie de sa poignée et de transport et qui engendre des coûts réduits.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage du type précité, caractérisé en en ce que la première partie comprend une paroi d'extrémité, une paroi centrale et deux parois adjacentes prolongeant la paroi centrale de part et d'autre, la paroi d'extrémité et la paroi centrale formant avec chaque paroi adjacente un trièdre respectif, en ce que la paroi centrale est reliée rigidement aux parois adjacentes et les parois adjacentes sont reliées rigidement à la paroi d'extrémité, et en ce que la première région s'étend dans la paroi centrale et dans les parois adjacentes.
Selon des modes particuliers de réalisation, l'emballage peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
  • la paroi centrale et les parois adjacentes sont venues de matière avec la paroi d'extrémité le long de lignes de pliage,
  • la paroi centrale est venue de matière avec les parois adjacentes le long de lignes de pliage,
  • les parois adjacentes comprennent des volets, venus de matière avec le panneau central le long de lignes de pliage, et des panneaux collés aux volets,
  • la paroi d'extrémité est une paroi d'extrémité inférieure ou supérieure sur laquelle des extrémités des récipients sont destinées à prendre appui, et les parois centrales et adjacentes sont des parois latérales destinées à border latéralement les récipients,
  • la première région s'étend suffisamment dans au moins une paroi latérale adjacente pour venir, lorsqu'un consommateur saisit la poignée, s'appliquer contre la paroi latérale d'un récipient disposé dans le trièdre délimité par ladite paroi latérale adjacente, par la paroi latérale centrale et par la paroi d'extrémité,
  • la première région s'étend dans ladite paroi latérale adjacente au-delà d'un axe central longitudinal le long duquel ledit récipient s'étend entre son extrémité inférieure et son extrémité supérieure,
  • la première partie comprend une ceinture de parois latérales s'étendant sur tout le pourtour de la paroi d'extrémité,
  • la première partie est la partie formant fond, les extrémités inférieures des récipients étant destinées à prendre appui sur la paroi d'extrémité.
L'invention a en outre pour objet un ensemble comprenant deux flans découpés et munis de lignes de pliage pour permettre respectivement la mise en volume de la partie formant fond et de la partie formant coiffe d'un emballage tel que défini ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un emballage fermé selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant la caisse de l'emballage de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue schématique en plan d'un flan de carton pour former la caisse de la figure 2,
  • la figure 4 est une vue partielle, schématique, agrandie et en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
  • la figure 5 est une vue en perspective de la coiffe de l'emballage de la figure 1,
  • la figure 6 est une vue schématique en plan d'un flan de carton pour former la coiffe de la figure 5,
  • la figure 7 est une vue partielle, schématique, agrandie et en coupe prise suivant le plan VII-VII de la figure 1,
  • la figure 8 est une vue analogue à la figure 6 illustrant une variante de l'emballage de la figure 1,
  • la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 illustrant un emballage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
  • la figure 10 est une vue schématique en plan d'un flan de carton pour former la caisse de l'emballage de la figure 9.
La figure 1 illustre un emballage fermé 1 contenant un groupe de récipients 2 dont seuls certains ont été représentés.
Ces récipients 2 sont par exemple des bouteilles de bière.
L'emballage fermé 1 comprend une caisse 3 recouverte par une coiffe 4.
La caisse 3, illustrée plus particulièrement par la figure 2, a été obtenue à partir d'un flan de carton 6, préalablement découpé et muni de raines, et illustré par la figure 3.
Ce flan 6 est symétrique par rapport à un axe médian transversal, qui est vertical sur la figure 3.
Le flan 6 comprend un panneau de paroi inférieure 8 rectangulaire prolongé au niveau de ses grands côtés par un panneau de paroi latérale 10 et par un panneau de paroi latérale 12, qui est de hauteur plus réduite que le panneau 10.
Les panneaux 10 et 12 sont reliés au panneau de paroi inférieure 8 par des lignes de découpe 14 fortement interrompues qui forment lignes de pliage. Ces lignes 14 sont horizontales (comme vu sur la figure 3).
Le panneau 10 est prolongé au niveau de ses petits côtés, c'est-à-dire vers la droite et vers la gauche sur la figure 3, par des volets 16 en forme de trapèze rectangle. Chaque volet 16 est relié au panneau 10 par une ligne de pliage 18 verticale (comme vu sur la figure 3).
Le panneau 12 est prolongé au niveau de ses petits côtés, c'est-à-dire vers la droite et vers la gauche sur la figure 3, par des volets 20 en forme de trapèze rectangle. Ces volets sont chacun reliés au panneau 12 par des lignes de pliage 22 verticales (comme vu sur la figure 3).
Le panneau de paroi inférieure 8 est prolongé au niveau de ses petits côtés, c'est-à-dire vers la droite et vers la gauche sur la figure 3, par des panneaux de parois latérales 24. Chaque panneau 24 est relié au panneau 8 par une ligne de pliage 26 verticale (comme vu sur la figure 3).
Une ligne de découpe médiane 28 fortement interrompue est ménagée dans chaque panneau 24. Cette ligne 28 forme ligne de pliage. Elle est parallèle à la ligne 26 et partage le panneau 24 en une première zone 30 adjacente à la ligne 26 et qui est de forme rectangulaire, et en une deuxième zone 32 de forme convergeant vers l'extérieur du flan 6.
Deux lignes de découpe interrompues 34 s'étendent longitudinalement dans le panneau de paroi latérale 10 et dans les volets 16 adjacents. Les lignes 34 comportent des rebroussements 35 à leurs extrémités longitudinales.
Les lignes 34 délimitent entre elles une première région 36 sous forme d'une bande et dont les extrémités longitudinales 38 situées dans les volets 16 sont légèrement divergentes.
Les extrémités 38 de la première région 36 s'étendent chacune sur sensiblement la moitié de la longueur du volet 16 correspondant.
Les rebroussements 35 sont orientés vers l'axe médian transversal du flan 6 et vers l'extérieur de la première région 36.
Un onglet 40 est également découpé dans le panneau de paroi latérale 10 pour être adjacent à la première région 36. Cet onglet 40 est délimité par une des lignes de découpe 34 et par une autre ligne de découpe 42 courbe.
Comme illustré par la figure 4, le flan 6 est réalisé en carton ondulé comprenant une feuille plane 44, qui formera une face intérieure dans la caisse 3, une feuille cannelée 46 et une feuille plane 48, qui formera une face extérieure dans la caisse 3.
La feuille cannelée 46 est située entre les deux feuilles planes 44 et 48. Typiquement, le grammage du carton du flan 6 est compris entre environ 350g/m2 et environ 500g/m2, par exemple d'environ 425g/m2.
Le flan 6 comprend une bande de renfort 50 rectiligne qui s'étend sur toute la longueur du panneau de paroi latérale 10 et des volets 16 adjacents. Cette bande 50 s'étend dans la région 36 et donc sur toute sa longueur. La bande 50 est disposée entre la feuille plane 44 et la feuille cannelée 46 du flan 6. Cette bande 50 est par exemple réalisée en fibres de polypropylène enduites de colle. Elle a été insérée entre la feuille plane 44 et la feuille cannelée 46 lors du procédé de fabrication du carton du flan 6.
Cette bande 50 est orthogonale à la direction dans laquelle les cannelures 52 de la feuille cannelée 46 s'étendent.
Pour former la caisse 3 de la figure 2 à partir du flan 6 de la figure 3, on plie les panneaux 10 et 12 par rapport au panneau de paroi inférieure 8 grâce aux lignes 14 jusqu'à ce qu'ils soient orthogonaux au panneau 8. On replie ensuite les volets 16 et les volets 20 vers l'intérieur du panneau de paroi inférieure.
On fait ensuite pivoter les panneaux de parois latérales 24 pour qu'ils soient orthogonaux au panneau de paroi inférieure 8. On colle ensuite les volets 16 et 20 par leurs faces extérieures sur les faces intérieures des premières zones 30 des panneaux des parois latérales 24.
La caisse 3 ainsi obtenue comprend une paroi inférieure ou fond 8, deux grandes parois latérales opposées 10 et 12 et deux petites parois latérales opposées 54. Les parois 54 sont formées chacune par un panneau 24 et les volets 16 et 20 correspondants. Les parois latérales 10, 12 et 54 forment une ceinture 56 s'étendant continûment sur tout le pourtour du fond 8.
Les parois latérales 10, 12 et 54 et le fond 8 délimitent ensemble quatre trièdres situés chacun dans un angle du fond 8. En particulier, les parois 8, 10 et 54 définissent deux trièdres T1 et T2 situés en avant sur la figure 2.
Les parois latérales 10, 12 et 54 sont venues de matière avec la paroi inférieure 8 le long des lignes de pliage 14 et 26. Les parois latérales 54 sont venues de matière d'une part avec la paroi latérale 10 le long des lignes de pliage 18, et d'autre part avec la paroi latérale 12 le long des lignes de pliage 22.
Ainsi, les parois latérales 10, 12 et 54 et la paroi inférieure 8 sont reliées rigidement les unes aux autres.
La coiffe 4, illustrée plus particulièrement par la figure 5, est obtenue à partir d'un flan de carton 60, préalablement découpé et muni de raines et illustré par la figure 6.
Le flan 60 est symétrique par rapport à un axe longitudinal médian orienté verticalement sur la figure 6.
Le flan 60 comprend un panneau de paroi supérieure 62 rectangulaire prolongé au niveau de ses grands côtés, c'est-à-dire vers le haut et vers le bas sur la figure 6, par des panneaux de parois inclinées 64, puis par deux panneaux de parois latérales respectivement 66 et 67, et enfin par deux rabats 68.
Les panneaux de parois inclinées 64 sont reliés au panneau 62 par deux lignes de pliage 70 horizontales (comme vu sur la figure 6). Ces panneaux 64 sont en forme de trapèze isocèle divergeant vers l'extérieur du flan 60.
Les panneaux de parois latérales 66 et 67 sont reliés par deux lignes de pliage 72 horizontales (comme vu sur la figure 6) aux panneaux 64. Les panneaux 66 et 67 sont rectangulaires.
Les rabats 68 sont reliés aux panneaux de parois latérales 66 et 67 par des lignes de découpe interrompues 74 formant lignes de pliage. Ces lignes 74 sont horizontales sur la figure 6. Les rabats 68 sont légèrement convergents vers l'extérieur du flan 60.
Les panneaux 64 sont prolongés vers la droite et vers la gauche sur la figure 6, c'est-à-dire au niveau de leurs bords inclinés, par des volets 76 de forme sensiblement triangulaire. Chaque volet 76 est relié au panneau 64 correspondant par une ligne de pliage 78 oblique.
Le panneau de paroi supérieure 62 est prolongé au niveau de ses petits côtés, c'est-à-dire vers la droite et vers la gauche sur la figure 6, par des rabats 80 en forme de trapèze isocèle divergeant vers l'extérieur.
Ces rabats 80 sont reliés au panneau de paroi supérieure 62 par des lignes de pliage 82 verticales (comme vu sur la figure 6).
Enfin, des découpes sont prévues dans le panneau 62 pour y délimiter un losange 84 destiné à être déchiré, après enfoncement de deux onglets 86 découpés dans les rabats 80 et situés dans des angles opposés du losange 84, pour permettre d'accéder aux récipients 2 recouverts par la coiffe 4 dans l'emballage 1.
Le flan 60 est symétrique par rapport à un axe médian transversal, orienté horizontalement sur la figure 6, sauf pour ce qui va être décrit par la suite.
Deux lignes de découpe interrompues 88 longitudinales sont ménagées dans le panneau de paroi latérale 67 (en bas sur la figure 6).
Deux courtes lignes de découpe interrompues 90 transversales relient les lignes 88, à faible distance de leurs extrémités 92. Les lignes 88 et 90 délimitent entre elles une deuxième région 94 en forme de bande et dont les extrémités sont divergentes. Cette deuxième région 94 est prolongée à ses extrémités par des volets 96 délimités par les extrémités 92 des lignes 88 et par les lignes 90. Ces volets 96 sont articulés au reste du panneau de paroi latérale 67 par des lignes de pliage 97 verticales (comme vu sur la figure 6).
Un onglet 98 est découpé dans le panneau 67 au voisinage de la deuxième région 94. Cet onglet 96 est délimité par une des deux lignes 88 et par une ligne de découpe 99 courbe. Cet onglet 98 est adjacent à la deuxième région 94.
Le carton utilisé pour former le flan 60 est un carton compact, c'est-à-dire non-ondulé. Ainsi, ce carton 60 comprend par exemple plusieurs couches ou feuilles planes superposées.
Typiquement, le carton utilisé pour le flan 60 a un grammage compris entre environ 250g/m2 et environ 400g/m2 et par exemple d'environ 360g/m2.
Pour former la coiffe 4, on fait pivoter, grâce aux lignes de pliage 70 et 72, les panneaux de parois inclinées 64 et les panneaux de parois latérales 66 et 67 vers le bas par rapport au panneau de paroi supérieure 62.
On replie ensuite les volets 76 vers l'intérieur du panneau de paroi supérieure 62 grâce aux lignes de pliage 78. On fait ensuite pivoter les rabats 80 vers le bas grâce aux lignes de pliage 82, puis on colle les volets 76 par leurs faces externes sur la face interne des rabats 80.
Les rabats d'extrémité 68 sont repliés vers l'intérieur du panneau de parois supérieures 62 grâce aux lignes de pliage 74.
Ainsi, les rabats 68 sont sensiblement parallèles à la paroi supérieure 62 et les parois latérales 66 et 67 sont sensiblement orthogonales à la paroi supérieure 62. Les parois 64 et les rabats 80 sont inclinées d'un angle inférieur à 90° par rapport à la paroi supérieure 62.
Dans l'emballage 1 de la figure 1, les récipients 2 sont disposés dans la caisse 3 et prennent appui sur sa paroi inférieure 8 par leurs fonds ou extrémités inférieures.
Les récipients 2 prennent appui sur la paroi supérieure 62 de la coiffe 4 par leurs goulots ou extrémités supérieures.
La caisse 3 et la coiffe 4 sont fixées l'une à l'autre par :
  • collage des rabats 68 de la coiffe 4 sous la paroi inférieure 8 de la caisse 3,
  • collage des rabats 80 de la coiffe 4 sur les deuxièmes zones 32 des parois latérales 54 de la caisse 3, ces zones 32 étant repliées légèrement vers l'intérieur de la caisse 3, grâce aux lignes de pliage 28 (figure 2), pour suivre l'inclinaison des rabats 80,
  • collage de la paroi latérale 66 de la coiffe 4 sur la paroi latérale 12 de la caisse 3, et
  • collage de la paroi latérale 67 de la coiffe 4 sur la paroi latérale 10 de la caisse 3.
Plus précisément, la paroi latérale 67 de la coiffe 4 est collée à la paroi latérale 10 de la caisse 3 d'une part sous les première et deuxième régions 36 et 94, et d'autre part au dessus de ces régions 36 et 94. Un collage est également assuré entre les régions 36 et 94 qui se chevauchent, la deuxième région 94 ayant des dimensions supérieures à celles de la première région 36 comme on le voit sur la figure 1.
Quand un consommateur enfonce les onglets 98 et 40 qui se chevauchent également, il peut saisir la première région 36 de la caisse 3 et la deuxième région 94 de la coiffe 4 et les tirer vers l'extérieur. Le panneau latéral 10 de la caisse 3 (figure 2) se rompt alors le long des lignes 34 et le panneau latéral 67 de la coiffe 4 (figure 5) se rompt le long des lignes de découpe 88 et 90.
La deuxième région 94 se détache alors du reste du panneau 67 et suit la première région 36 vers l'extérieur de l'emballage 1. Les régions 36 et 94 forment alors une poignée de saisie 100 (figure 1) en saillie par rapport au reste de l'emballage 1.
Comme on le voit sur la figure 7 pour l'extrémité 38 gauche de la première région 36 de la poignée 100, les extrémités 38 épousent alors en partie les parois latérales 102 des récipients 2 disposés dans les coins ou trièdres avant T1 et T2 (figure 2) de la caisse 3. Cela est obtenu grâce au fait que les extrémités 38 de la première région 36 s'étendent dans les parois 54 vers l'arrière au-delà des axes longitudinaux A des récipients 2 placés dans les coins T1 et T2.
Ainsi, quand un effort de traction est exercé sur la poignée 100, ces extrémités 38 sont appliquées contre les parois latérales 102 des récipients 2 situés dans les coins T1 et T2 et tendent à les repousser vers l'intérieur de l'emballage 1.
On a constaté que l'emballage 1 résiste particulièrement bien aux opérations de saisie de la poignée 100 et de transport. Cela est notamment dû aux caractéristiques suivantes :
  • présence d'un organe de renfort 50 intégré au carton de la caisse 3,
  • découpage de la première région 36 dans trois panneaux latéraux 10 et 54 adjacents de la caisse 3, ces trois panneaux étant liés rigidement les uns aux autres et à la paroi inférieure 8 de la caisse 3,
  • utilisation d'un carton ondulé et donc résistant pour former la caisse 3,
  • coopération des extrémités 38 de la poignée 100 avec les récipients 2 situés dans les coins T1 et T2 de la caisse 3, cette coopération limitant les concentrations de contraintes,
  • présence de rebroussements 35 prévus aux extrémités des lignes de découpe 34 délimitant la première région 36 dans la caisse 3,
  • utilisation d'une caisse 3 comprenant une ceinture de parois latérales 56 bordant latéralement les récipients 2 sur tout le pourtour de la paroi inférieure 8 de la caisse 3.
On notera que ces caractéristiques peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres pour accroítre la résistance de l'emballage 1.
En ce qui concerne la coopération des extrémités 38 de la poignée 100 avec les récipients 2, on notera que cette caractéristique peut être obtenue sans que les extrémités 38 s'étendent dans les parois 54 au-delà des axes longitudinaux A des récipients 2. C'est en particulier le cas lorsque les récipients ont une section différente de la section circulaire représentée sur la figure 7, par exemple une section polygonale. Il suffit alors que les extrémités 38 s'étendent suffisamment dans les parois latérales 54 pour venir, lorsqu'un consommateur saisit la poignée, s'appliquer contre les parois latérales 102 des récipients 2 disposés dans les coins T1 et T2.
En outre, l'emballage 1 induit des coûts réduits. Cela est dû notamment aux caractéristiques suivantes:
  • utilisation d'un matériau moins résistant et moins coûteux pour la coiffe 4 que pour la caisse 3, la caisse 3 assurant la majorité de la reprise des efforts lors des opérations de saisie de la poignée 100 et de transport de l'emballage 1,
  • intégration de la bande de renfort 50 dans le carton de la caisse 3 lors du procédé de fabrication de ce carton et non dans une étape ultérieure de fabrication de l'emballage 1,
  • réalisation de l'emballage 1 en deux parties distinctes initialement séparées.
Plus précisément, l'emballage 1 étant réalisé en deux parties distinctes 3 et 4, on peut fournir les flans 6 et 60 correspondants à plat à une société possédant une machine de mise en volume de ces flans. En raison de la taille réduite de ces flans, une telle machine est simple et de coût réduit.
Par ailleurs, les flans 6 sont moins coûteux à conditionner et à livrer que les fourreaux de l'état de la technique qui nécessitent un conditionnement particulier en caisse.
Au contraire, les flans 6 et 60 peuvent être stockés sur des palettes en sortie des machines de découpe et d'impression de flans 6 et 60.
Les coûts logistiques liés à l'emballage 1 sont donc réduits.
On notera que d'autres couples de matériaux qu'un carton ondulé et un carton compact permettent de réduire le coût global de l'emballage 1 en utilisant un matériau moins coûteux pour la coiffe 4 que pour la caisse 3.
Ainsi, l'emballage 1 permet de conditionner à faibles coûts un nombre important de bouteilles de bières. Typiquement, l'emballage 1 permet de conditionner un groupe de vingt quatre bouteilles 2 réparties en quatre rangées de six bouteilles.
La figure 8 illustre une variante de l'emballage 1 de la figure 1 dans laquelle les volets 76 de la coiffe 3 sont reliés aux rabats 80 par des lignes de pliage 103 obliques. Chaque volet 76 est partagé en deux par une ligne de pliage 104 oblique. Les volets 76 forment ainsi des goussets que l'on replie à l'intérieur de la coiffe 3 et que l'on colle sur les rabats 80 pour atteindre la structure des figures 1 et 5.
Dans une autre variante non représentée, la paroi supérieure 62 de la coiffe 3 comprend un réseau d'ouvertures de passage des extrémités supérieures des récipients 2.
Les figures 9 et 10 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention selon lequel la poignée 100 est prévue sur une petite paroi latérale 54 de la caisse 3 et non plus sur la paroi latérale 10 de la caisse 3 et sur la paroi latérale 67 de la coiffe 4.
Ainsi, et comme on le voit sur la figure 10, le flan 6 utilisé pour former la caisse 3 ne comprend plus de volets 16 et 20.
En revanche, les panneaux de parois latérales 24 sont prolongés au niveau de leurs petits côtés, c'est-à-dire vers le haut et vers le bas sur la figure 10, par des volets 105 en forme de trapèze rectangle.
Ces volets 105 sont reliés chacun au panneau 24 correspondant par une ligne de pliage 106 horizontale sur la figure 10.
La première région 36, et donc les lignes de découpe interrompues 34, s'étendent transversalement dans le panneau 24 droit (comme vu sur la figure 10) et dans les volets 105 correspondants. De même, l'onglet 40 est ménagé dans le même panneau 24.
Dans ce mode de réalisation, et comme on le voit sur la figure 9, la poignée 100 est formée simplement par la première région 36. On notera que la coiffe 4 ne comporte plus de deuxième région 94.
On notera également que l'orientation des cannelures du carton du flan 6 a été modifiée par rapport à celle de la figure 3, de manière à assurer que l'organe de renfort 50 soit orthogonal à la direction selon laquelle les cannelures s'étendent.
Dans ce mode de réalisation, les extrémités 38 de la poignée 100 coopèrent avec les récipients 2 disposés dans les coins droits de la caisse 3, comme décrit précédemment.
Ainsi, l'emballage selon le deuxième mode de réalisation permet également de conditionner un nombre important de récipients 2 avec des coûts réduits.
Typiquement, le nombre de récipients 2 que l'emballage 1 selon ce deuxième mode de réalisation peut conditionner est inférieur à celui que l'emballage des figures 1 à 8 peut conditionner. Ainsi, l'emballage 1 selon le deuxième mode de réalisation peut conditionner un groupe de douze bouteilles 2.

Claims (10)

  1. Emballage fermé (1) pour conditionner un groupe de récipients (2), du type comprenant une partie formant fond (3), une partie formant coiffe (4) distincte de la partie formant fond et fixée à celle-ci, et une poignée (100) comprenant au moins une première région (36) découpée dans une première (3) des parties, caractérisé en ce que la première partie (3) comprend une paroi d'extrémité (8), une paroi centrale (10 ; 54) et deux parois adjacentes (54 ; 10, 12) prolongeant la paroi centrale de part et d'autre, la paroi d'extrémité (8) et la paroi centrale formant avec chaque paroi adjacente un trièdre respectif (T1, T2), en ce que la paroi centrale (10 ; 54) est reliée rigidement aux parois adjacentes (54 ; 10, 12) et les parois adjacentes (54 ; 10, 12) sont reliées rigidement à la paroi d'extrémité (8), et en ce que la première région (36) s'étend dans la paroi centrale (10 ; 54) et dans les parois adjacentes (54 ; 10, 12).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi centrale (10 ; 54) et les parois adjacentes (54 ; 10, 12) sont venues de matière avec la paroi d'extrémité (8) le long de lignes de pliage.
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi centrale (10 ; 54) est venue de matière avec les parois adjacentes (54 ; 10, 12) le long de lignes de pliage.
  4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parois adjacentes (54 ; 10, 12) comprennent des volets (16, 20 ; 104), venus de matière avec le panneau central (10 ; 54) le long de lignes de pliage, et des panneaux (24) collés aux volets.
  5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi d'extrémité (8) est une paroi d'extrémité inférieure ou supérieure sur laquelle des extrémités des récipients (2) sont destinées à prendre appui, et en ce que les parois centrales (10 ; 54) et adjacentes (54 ; 10, 12) sont des parois latérales destinées à border latéralement les récipients (2).
  6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première région (36) s'étend suffisamment dans au moins une paroi latérale adjacente (54 ; 10, 12) pour venir, lorsqu'un consommateur saisit la poignée (100), s'appliquer contre la paroi latérale (102) d'un récipient (2) disposé dans le trièdre (T1, T2) délimité par ladite paroi latérale adjacente (54 ; 10, 12), par la paroi latérale centrale (10 ; 54) et par la paroi d'extrémité (8).
  7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première région (36) s'étend dans ladite paroi latérale adjacente (54 ; 10, 12) au-delà d'un axe central longitudinal (A) le long duquel ledit récipient (2) s'étend entre son extrémité inférieure et son extrémité supérieure.
  8. Emballage selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la première partie (3) comprend une ceinture (56) de parois latérales s'étendant sur tout le pourtour de la paroi d'extrémité (8).
  9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie est la partie formant fond (3), les extrémités inférieures des récipients (2) étant destinées à prendre appui sur la paroi d'extrémité (8).
  10. Ensemble comprenant deux flans (6, 60) découpés et munis de lignes de pliage pour permettre respectivement la mise en volume de la partie formant fond (3) et de la partie formant coiffe (4) d'un emballage selon l'une des revendications précédentes.
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