EP3710639A1 - Streugerät - Google Patents

Streugerät

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EP3710639A1
EP3710639A1 EP16791359.9A EP16791359A EP3710639A1 EP 3710639 A1 EP3710639 A1 EP 3710639A1 EP 16791359 A EP16791359 A EP 16791359A EP 3710639 A1 EP3710639 A1 EP 3710639A1
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EP
European Patent Office
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partition
subspace
spreader according
spreader
wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP16791359.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3710639B1 (de
Inventor
Richard Pauwels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aebi Schmidt Nederland BV
Original Assignee
Aebi Schmidt Nederland BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Aebi Schmidt Nederland BV filed Critical Aebi Schmidt Nederland BV
Publication of EP3710639A1 publication Critical patent/EP3710639A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3710639B1 publication Critical patent/EP3710639B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the present invention relates to a spreader
  • Liquid system which at least one arranged in the interior of the scattering container form and
  • volume changeable tank bag comprises.
  • spreaders For smoothness control on traffic areas (roads, paths, squares, runways, apron) widespread blunting and / or thawing scattering substances are applied.
  • usually spreaders are used, as they are well known in various designs. In the interests of the highest possible efficiency, such spreaders generally have a fluid system which can be particularly adapted to moisten the solid (for example granular) spreading material to be dispensed by means of the spreader discharge device. Because not only
  • Spreading material on the sprinkled surface improves, thereby reducing the risk of transporting discharged spreading material through the air swirls of fast moving vehicles.
  • the ratio between the solid spreading material to be applied and the liquid used for wetting it depends on a large number of factors. Under certain conditions it is even favorable to use pure liquid (eg Brine) on the traffic surface, including typically an additional Sprühausstattung for
  • the aim is to optimize the efficiency of the anti-slipperiness in the sense that with
  • Bandwidth can vary. For this are in the
  • Interior of the scattering container is arranged at least one shape and volume changeable tank bag. Depending on the degree of its filling, a more or less large “residual space" is available for the absorption of solid scattering material.
  • the present invention is directed to a
  • the spreader according to the invention which has the features set forth in the introduction, is characterized in particular by the fact that - in synergetic manner
  • Part room of the scattering container is housed, which by a front and a rear transverse wall and a rigid, laterally storable stored,
  • partition wall forms a rigid component - and not from several relative to each other
  • the rolling diaphragm is typically dimensioned so that it extends in the two extreme positions of the partition substantially free of tension between the fixed to this and the transverse wall at the respective edge, so that an expansion of the rolling diaphragm during operation is typically at least largely avoided.
  • Subspace acting active adjustability of the partition by means of a Versteilantriebs usually sufficient because of the hydrostatic pressure acting in the tank by the liquid absorbed in it and is absorbed by the partition, acts on the latter in the sense of increasing the volume of the subspace ,
  • said subspace receiving the tank bag can be further limited by a side wall of the scattering container.
  • the partition can - especially in the region of its lower edge - be pivoted sideways pivotally, whereby the adjustment drive is designed as a pivot drive.
  • a partition wall separate subspaces.
  • at least one of the transverse walls is preferably characterized by a tank sack arranged one behind the other in the longitudinal direction of the spreader
  • Liquid volume instead of two (or more) tank bags distributed in a single tank bag is housed.
  • Tank bags on a larger number of the same a particularly high degree of flexibility and usability of the spreader. For example, in the event that only a portion of the total capacity of the tank bags is required for the entrainment of liquid for a particular use, for the practical use of the spreader cheaper, this amount of liquid on two maximum filled (eg front) and distribute two bags (eg rear) filled only with the remaining amount.
  • this amount of liquid on two maximum filled (eg front) and distribute two bags (eg rear) filled only with the remaining amount e.
  • the dividing walls delimiting the partial walls are again not particularly flat, again in view of the optimum usability of the spreader with regard to the flexible applicability, but rather form a concave boundary for the respective partial space.
  • the dividing walls delimiting the partial walls are again not particularly flat, again in view of the optimum usability of the spreader with regard to the flexible applicability, but rather form a concave boundary for the respective partial space.
  • pivoted partitions for example, advantageous for filling the scattering container with solid scattering material.
  • the rigid partitions are each arranged at one within the scattering container
  • Tank bag rests accordingly on the shelf.
  • the intermediate floor is considerably above the
  • arranged side tank comprises.
  • Tank bags / sacks is thus ensured that in the hopper the largest possible volume of the available for the inclusion of solid scattering material is available.
  • the intermediate floor is more or less pronounced, so that the limited by him
  • Area of the scattering container communicates. For example, any foreign objects that have entered the subspace can leave it downwards and be removed from the spreader together with the solid spreading material.
  • the pivoting drive for the partition comprises straps, straps, ropes or comparable flexible traction means.
  • the tank bag at least in its fully filled state and at
  • the flexible traction means of the pivoting drive additionally perform a stabilizing function, which additionally counteracts an inadmissible deformation of the tank bag by sloshing of the liquid contained, especially during acceleration and braking of the winter maintenance vehicle.
  • a stabilizing function which additionally counteracts an inadmissible deformation of the tank bag by sloshing of the liquid contained, especially during acceleration and braking of the winter maintenance vehicle.
  • At least one partition designed as a spring drive This applies in particular if - in the above sense - a
  • a spring drive which may include, for example, a tension spring act, in the sense of a reduction of that subspace, by the respective flexible traction means associated partition is limited.
  • the respective partition can be locked in different positions if necessary by means of a latching or locking device, wherein it is moved by releasing the latching or locking means by means of the spring drive in the sense of a reduction of the associated subspace.
  • the spring can be designed as a tension spring extending in the longitudinal direction of the spreader, wherein in this case the flexible traction means is deflected via a roller or another deflecting device.
  • dividing wall stop elements may advantageously be in turn flexible, for example by execution as straps or belts, which are above the tank in question between the respective partition and a fixed component (side wall, cover, or the like.)
  • each tank bag is suspended at its opposite upper edge regions on the associated partition and on the side wall of the scattering container. In this way, a collapse of the tank bag at its
  • the at least one tank bag remains at least substantially at the same height even in the partially filled state as in its fully filled state.
  • partition wall side suspension can in particular in Area of the partition wall stiffening struts are made, which in turn preferably extend to joints, by means of which the partition is pivotally articulated.
  • the scattering container has at least one rigid, arranged above the ventilation stub,
  • the cover forms a stop for the pivotable partition, wherein
  • a again preferred development is characterized in that the at least one tank bag is disposed adjacent to a side wall of the scattering container, wherein at least one of the top of the tank bag
  • Ventilation stub so eccentrically offset outwardly in the direction of the side wall of the scattering container that it is in a change in the shape and the volume of the tank bag its position within the Retention container maintains.
  • folding aid which provides for the defined folding of the top of the ventilation nozzle when emptying the tank bag.
  • a folding aid for example in the form of a tank bag where its defined folding is to take place, at least partially wrapped around elastic band.
  • the spreader may, in turn, be more preferred
  • partition display indicator having respective partition display indicator.
  • This can for example be purely mechanical, by a rigidly connected to the partition,
  • FIG. 1 is a perspective view from the rear-right above a spreader according to the present
  • Tank sacks receiving subspaces corresponding position of the assigned partitions
  • Tank sacks receiving subspaces corresponding position of the assigned partitions
  • the spreader shown in Fig. 1 of the drawing which is designed as a serving a winter truck service serving spreader, comprises a
  • Spreader discharge device eg in the form of a rotating spreading disc
  • one of these eg via a chute
  • extending spreading material discharge device 3 eg in the form of a conveyor belt or a screw conveyor.
  • Litter container 2 is characterized by rigid walls, namely two side walls 4, a front end wall 5 and a
  • the scattering container 2 is designed to be split horizontally by being assembled from a lower part 7 and an upper part 8 placed thereon.
  • the spreader comprises a fluid system, which both for wetting the means of
  • Solid, in particular granular scattering material eg grit, salt, granules
  • granular scattering material eg grit, salt, granules
  • Liquid (eg by means of spray nozzles) on the
  • treating surface is executed.
  • Liquid system comprises two in the direction of travel F arranged in front of the scattering container 2 rigid
  • Liquid container (so-called "head tanks” 9), two laterally outside of the scattering container 2 adjacent to the lower part 7 arranged rigid side tanks 10 and four arranged in the interior of the scattering container 2 form and
  • non-positionally changeable intermediate wall 13 is constructed, which in its lower region has an opening D, through which the front and the rear region of the interior of the scattering container 2 communicate with each other. Both in the front region of the scattering container 2 and in the rear
  • width B of each intermediate bottom 14 is about 25% to 30% of the clear width of the scattering container 2 at the appropriate height, so that between the two in each case - in the front region and the rear region of the
  • Litter container 2 - opposite shelves 14 a scattering material passage 15 of about 40% to 50% of the clear width of the scattering container 2 on the
  • a partition wall 19 is pivotable about a pivot axis S (extending parallel to the longitudinal axis) at an edge profile 16 which is arranged adjacent to the spreading material passage 15 adjacent to the intermediate floor 14, via a joint 18 integrated in the tabs 17
  • the partitions 19 are rigid members, each comprising a substantially planar lower portion 20 and a substantially planar upper portion 21, the lower portion 20 and the associated upper portion 21 at an edge 22 at an angle of about 150 ° merge into each other.
  • the respective partition wall 19 extends in the longitudinal direction L of the spreader from near the intermediate wall 13 to close to the front (front) end wall 5 and rear end wall 6 of the scattering container 2. It consists between the respective front and rear end edge 23 and 24 of the Partition wall 19 and the adjacent end wall 5 and 6 of the scattering container 2 and the intermediate wall 13 a seal 25. This has the shape of a (about
  • each of these subspaces 27 is one of the four shape and volume changeable bags 11 - resting on the respective intermediate floor 14 - housed.
  • Litter container 2 or partition 13 represent in the sense each "trickle seal" that they are the penetration of solid scattering material, as in the
  • the shape and the volume of the respective subspace 27 are by changing the position of the respectively associated
  • Partition 19 active (and independent of each other)
  • each of the four partitions 19 is associated with an adjustment drive 28 which is designed as a pivoting drive. This comprises three ends of the partition 19 in the
  • Traction means 30 in the form of straps 31 and three associated, via a common shaft 32 coupled to each other winds 33 on which the respective belt 31 is wound up.
  • the winches 33 are mounted in bearing shoes 50 in the
  • the pivoting drives 28 are designed for such a pivoting range of the partition that at maximum volume of the subspace 27, the upper edge 29 of the partition wall 19 about 3 times as far from the side wall 4 of
  • Streptoffvorrats disposeers 2 is removed as with minimal volume of the subspace 27.
  • means the pivot drive 28 can be the respective
  • This - the minimum volume of the respective subspace 27 associated - end position of the partition wall 19 is defined in each case by a stop 34 which is executed on a rigid cover 35, the respective subspace 27 at its minimum volume completely and at a larger volume only partially limited above.
  • a stop 34 which is executed on a rigid cover 35, the respective subspace 27 at its minimum volume completely and at a larger volume only partially limited above.
  • the cover 35 acts as a trickle seal, which prevents it from entering the subspaces 27 when filling the scattering substance reservoir 2 with solid scattering material.
  • the cover 35 acts as a trickle seal, which prevents it from entering the subspaces 27 when filling the scattering substance reservoir 2 with solid scattering material.
  • volume of the subspace 27 corresponding positions of the partition 19 is difficult or prevents penetration of solids into the compartment 27.
  • two flexible covers (eg plan-like) 37 which are to be opened or closed by means of a rod 38 (for loading the scattering container with a fixed spreading material).
  • the two side tanks 10 are the side of the two side tanks 10
  • Litter container bottom part 7 is arranged, so that the (resting on the shelves 14 of the hopper upper part 8) tank bags 11 are arranged above the side tanks 10.
  • the two above one Side tanks 10 arranged bags 11 communicate with the latter, is a hierarchical emptying of the
  • Container (first the bags 11, then the side tanks 10) ensured.
  • the straps 31 of the pivoting drives 28 have a stabilizing function in filled tank bags 11 by the maximum volume of the respective compartment 27 of the fully filled tank bag 11 abuts the three associated straps 31, resulting in an inadmissible deformation of the bag 11 by sloshing of the liquid contained in particular when accelerating and braking the
  • each of the four tank bags 11 has on its upper side two ventilation stubs 40, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction L of the spreader, and which have a ventilation stub 40
  • Connecting line 41 communicate with each other.
  • Connecting line 41 in turn has in the longitudinal direction L between the two ventilation stub 40 a
  • Ventilation ports 42 of each two in the longitudinal direction L of the spreader successively arranged tank bags 11 are connected to each other via a longitudinal coupling line 43.
  • the ventilation stubs 40 of the tank bags 11 are thus arranged eccentrically offset in the direction of the side wall 4 of the scattering container 2 to the outside that they - as well as the connecting lines 41 and the
  • Lines of the ventilation system together with the ventilation stub 40 are fixed by means of the retaining clips 56;
  • Tank bags 11 each have one - as an elastic band 44th
  • Ventilation stub 40 successful defined folding the top of the respective tank bag 11 (in the
  • the two longitudinal coupling lines 43 are in turn connected to each other via a cross-coupling line 46. This in turn communicates with the connected to the dome 47 of the two head tanks 9 branch 48 of the ventilation system.
  • roller diaphragms executed trickling seals is illustrated in Fig. 10 schematically in more detail.
  • each of the four pivotally mounted partitions 19 is shown in its two extreme positions, namely both in their the maximum volume of the respective subspace 27 corresponding first position (19a) and in their the minimum volume of the respective subspace 27 corresponding second position (19b).
  • the at the respective transverse wall, d. H. the front end wall 5, the rear end wall 6 and the intermediate wall 13 fixed edge 49 of the rolling diaphragm 26 remains stationary regardless of the position of the partition wall 19.
  • the edge 50 of the rolling diaphragm fixed to the latter naturally changes its position together with the dividing wall, whereby the rolling diaphragm assumes the first configuration (26a) at the first position (19a) of the dividing wall and the second at the second position (19b) of the dividing wall
  • FIG. 11 schematically illustrates a modification to the above-explained embodiment in which each two opposing partitions 19 coordinated by means of a common pivoting drive, d. H.
  • Partitions 19 are deflected suitably over rollers 52, on one of the rear end wall 6 of the
  • Fig. 12 illustrates another possibility of
  • pivotable partitions 19 And that is here for each partition 19 as a spring drive 57 executed
  • Adjustment drive 28 is provided.
  • the spring 58 which is designed as oriented in the longitudinal direction of the spreader, arranged closely below the cover 35 tension spring 59, exerts on the flexible traction means 30 a biasing this force in the sense of a reduction of the space bounded by the associated partition 19 subspace 27th out.
  • the cable 51 is deflected by a deflection roller 60 rotatably mounted on the retaining clip 56.
  • FIG. 12 shows the perforated design of the intermediate bottom 14, which is much more pronounced than the embodiment according to FIG. 2, so that the partial space 27 limited in each case by the latter communicates with the underlying region of the scattering container 2 via apertures 61. And furthermore - more clearly than in the other figures - in Fig. 12, the stiffening of the (concave angled) partitions 19 shown by struts 62.
  • partition wall stop elements 76 which correspond to the maximum possible
  • the said retaining clips 63 serve, as illustrated in FIG. 13 (in the case of a dismantled tank bag 11), to suspend the associated tank bag 11 at its upper edge region 64 adjacent to the partition 19.
  • tank bag 11 is attached to the relevant tank bag 11
  • Edge region 64 three loops 65 attached by the - with mounted tank bag 11 - each one in the
  • Fig. 14 illustrates a possibility of the position of the respective partition wall 19 on the outside of
  • Positioning chart 70 the current position of
  • FIG. 15 particularly clearly illustrates the structural design of the fixation of the rolling diaphragm 26, on the one hand, on the intermediate wall 13, by virtue of the first edge 49 of the latter associated therewith
  • Rolling diaphragm 26 is clamped there by means of the two first clamping strips 71, and on the other hand on the partition wall 19 by the second edge 50 of the rolling diaphragm 26 associated there is clamped by means of the - the geometry of the partition 19 following angled - second clamping bar 72.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Fertilizing (AREA)

Abstract

Ein Streugerät, insbesondere für Winterdienstfahrzeuge, umfasst einen durch starre Wände begrenzten Streustoffbehälter (2) mit einer bodenseitigen, sich in Längsrichtung des Streugeräts erstreckenden Streustoffaustrageinrichtung, eine von dieser beschickte Streustoffausbringeinrichtung sowie ein Flüssigkeitssystem mit mindestens einem im Innenraum des Streustoffbehälters angeordneten form- und volumenveränderbaren Tanksack (11). Dabei ist der mindestens eine Tanksack (11) in einem form- und volumenveränderbaren Teilraum (27) des Streustoffbehälters (2) untergebracht, welcher durch eine vordere und eine hintere Querwand sowie eine in sich starre, seitwärts lagerveränderbar gelagerte, zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes mittels eines Verstellantriebs aktiv lageverstellbare Trennwand (19) begrenzt ist. Zwischen der Trennwand und den beiden den betreffenden Teilraum vorne und hinten begrenzenden Querwänden wirkt eine nach Art einer Rollmembran (26) ausgeführte Rieseldichtung.

Description

Streugerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streugerät,
insbesondere für Winterdienstfahrzeuge, umfassend einen durch starre Wände begrenzten Streustoffbehälter mit einer bodenseitigen, sich in Längsrichtung des Streugeräts erstreckenden Streustoffaustrageinrichtung, eine von dieser beschickte Streustoffausbringeinrichtung sowie ein
Flüssigkeitssystem, welches mindestens einen im Innenraum des Streustoffbehälters angeordneten form- und
volumenveränderbaren Tanksack umfasst.
Zur Glättebekämpfung auf Verkehrsflächen (Straßen, Wege, Plätze, Start-/Landebahnen, Vorfeld) werden verbreitet abstumpfende und/oder auftauende Streustoffe ausgebracht. Hierfür kommen üblicherweise Streugeräte zum Einsatz, wie sie in diversen Ausführungen allgemein bekannt sind. Im Interesse einer möglichst hohen Effizienz verfügen solche Streugeräte verbreitet über ein Flüssigkeitssystem, welches insbesondere dafür eingerichtet sein kann, den mittels der Streustoffausbringeinrichtung auszubringenden (festen, z.B. körnigen) Streustoff zu befeuchten. Denn nicht nur
beschleunigt dies das Einsetzen der Tauwirkung von
auftauendem Streustoff; auch wird die Haftung des
Streustoffes auf der bestreuten Oberfläche verbessert, wodurch die Gefahr einer Verfrachtung von ausgebrachtem Streustoff durch die Luftwirbel schnell fahrender Fahrzeuge reduziert wird.
Das Verhältnis zwischen auszubringendem festem Streustoff und zu dessen Benetzung eingesetzter Flüssigkeit hängt dabei von einer Vielzahl von Faktoren ab. Unter bestimmten Voraussetzungen ist sogar günstig, reine Flüssigkeit (z. B. Salzlauge) auf die Verkehrsfläche aufzubringen, wozu typischerweise eine zusätzliche Sprühausstattung zum
Einsatz kommt.
Unter sowohl ökonomischen als auch ökologischen
Gesichtspunkten ist eine Optimierung der Effizienz der Glättebekämpfung in dem Sinne angestrebt, dass mit
minimalem Einsatz von kostspieligen und/oder
umweltschädlichen Materialien die Verkehrssicherheit nachhaltig gewährleistet ist, wobei als ein weiterer wesentlicher Aspekt der Wirtschaftlichkeit in der möglichst weitgehenden Vermeidung von unproduktiven Leerfahrten besteht. Dies bedeutet in der Praxis, dass angestrebt wird, das Verhältnis der von dem Winterdienstfahrzeug
mitgeführten Mengen an festem Streustoff einerseits und Flüssigkeit andererseits innerhalb einer erheblichen
Bandbreite variieren zu können. Hierfür sind in der
Vergangenheit verschiedene Vorschläge für Streugeräte der eingangs angegebenen Art gemacht worden, bei denen im
Innenraum des Streustoffbehälters mindestens ein form- und volumenveränderbarer Tanksack angeordnet ist. Je nach dem Grad von dessen Befüllung steht ein mehr oder weniger großer "Restraum" für die Aufnahme von festem Streustoff zur Verfügung.
Zum insoweit einschlägigen Stand der Technik zählen
insbesondere die EP 579311 AI, die DE 19733359 AI und die WO 2014/135418 AI.
Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, ein
gegenüber dem vorstehend dargelegten Stand der Technik im Hinblick auf die Praxistauglichkeit weiter verbessertes Streugerät der eingangs angegebenen Art bereitzustellen. Gelöst wird diese Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung durch das in Anspruch 1 angegebene Streugerät. Demgemäß zeichnet sich das erfindungsgemäße, die einleitend dargelegten Merkmale aufweisende Streugerät weiterhin insbesondere dadurch aus, dass - im synergetischen
funktionellen Zusammenwirken miteinander - der mindestens eine Tanksack in einem form- und volumenveränderbaren
Teilraum des Streustoffbehälters untergebracht ist, welcher durch eine vordere und eine hintere Querwand sowie eine in sich starre, seitwärts lagerveränderbar gelagerte,
zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes mittels eines Versteilantriebs aktiv
lageverstellbare Trennwand begrenzt ist, wobei zwischen der Trennwand und den beiden den betreffenden Teilraum vorne und hinten begrenzenden Querwänden eine nach Art einer Rollmembran ausgeführte Rieseldichtung wirkt. Die aktive Verstellbarkeit, d. h. insbesondere aktive
Verschwenkbarkeit (s. u.) jener in sich starren Trennwand, die den den Tanksack beherbergenden Teilraum seitlich begrenzt, mittels eines Verteilantriebs zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes ist dabei insbesondere insoweit von Bedeutung, als sich über die jeweilige Stellung der Trennwand die Geometrie des
Teilraumes und somit die Geometrie des in diesem
aufgenommenen Tanksacks vorgeben lässt. Anders, als dies für den Stand der Technik mit (passiv) dem Füllgrad der Tanksäcke folgenden Trennwänden, d. h. sich aus dem
aktuellen Füllgrad der Tanksäcke ergebenden Stellungen der Trennwände gilt, gestattet die vorliegende Erfindung durch die besagte aktive Vorgabe der Geometrie des Teilraumes die aktive Vorgabe der Geometrie des in diesem aufgenommenen Tanksacks selbst dann, wenn dieser nur teilweise gefüllt ist. Dies ist für die optimale Ausnutzung des
Gesamtvolumens des Streustoffbehälters bei wechselnden Verhältnissen von festem Streustoff und Flüssigkeit bei unterschiedlichen Einsatzbedingungen ein unschätzbarer Vorteil .
Im unmittelbaren Zusammenhang mit der besagten aktiven Verstellbarkeit der Trennwand zur Veränderung von Form und Volumen des durch diese begrenzten Teilraums sind die weiterhin gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehene Abdichtung der Trennwand gegenüber den beiden den Teilraum vorne und hinten begrenzenden Querwänden über nach Art von Rollmembranen ausgeführten Rieseldichtungen sowie der
Umstand zu sehen, dass die Trennwand ein starres Bauteil bildet - und nicht aus mehreren relativ zueinander
bewegbaren, insbesondere gleitend zueinander verschiebbaren Trennwandsegmenten besteht. Denn eine mehrteilige
Ausführung der Trennwand aus relativ zueinander bewegbaren Segmenten wäre insbesondere hinderlich bei der Realisierung eines dauerhaft und zuverlässig wirksamen Schutzes gegen das Eindringen von festem Streustoff in den mindestens einen, den mindestens einen Tanksack aufnehmenden Teilraum, namentlich in den beiden Randbereichen der Trennwand nahe den beiden Querwänden. Aufgrund ihrer Ausführung nach Art einer Rollmembran, welche insbesondere längs eines ersten Randes an der Trennwand und eines zweiten Randes an der jeweiligen Querwand fixiert ist, verändert die
Rieseldichtung bei einer Veränderung der Lage Trennwand relativ zu der betreffenden Querwand ebenfalls ihre
Geometrie. Die Rollmembran ist allerdings typischerweise so dimensioniert, dass sie sich auch in den beiden Extremlagen der Trennwand im Wesentlichen spannungsfrei zwischen dem an dieser und dem an der betreffenden Querwand fixierten Rand erstreckt, so dass eine Dehnung der Rollmembran im Betrieb typischerweise zumindest weitgehend vermieden wird.
Aufgrund ihrer charakteristischen Betriebseigenschaften begünstigen die nach Art von Rollmembranen ausgeführten Rieseldichtungen die leichtgängige Verstellbarkeit der jeweiligen Trennwand, was insbesondere für die Realisierung der Erfindung unter Verwendung vergleichsweise simpler, nur in einer Verstellrichtung aktiv wirkende Versteilantriebe (s. u.) von großem Vorteil ist. Auf diese Weise lassen sich die mit der vorliegenden Erfindung erzielbaren Vorteile (s. o.) in einem besonders ausgeprägten Maße erreichen; und es lässt sich in Anwendung der vorliegenden Erfindung im
Ergebnis ein Streugerät realisieren, das sich bei
größtmöglicher Flexibilität hinsichtlich der Nutuzung durch ein besonders großes Maß an Zuverlässigkeit und
Betriebssicherheit auszeichnet.
Die vorstehend dargelegte, gewissermaßen nur in einer
Richtung, nämlich im Sinne einer Verkleinerung des
Teilraumes wirkende aktive Verstellbarkeit der Trennwand mittels eines Versteilantriebs reicht in aller Regel deshalb aus, weil der hydrostatische Druck, der in dem Tanksack durch die in ihm aufgenommene Flüssigkeit wirkt und von der Trennwand aufgenommen wird, auf letztere im Sinne einer Vergrößerung des Volumens des Teilraums wirkt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann insbesondere der besagte, den Tanksack aufnehmende Teilraum weiterhin durch eine Seitenwand des Streustoffbehälters begrenzt sein. Und die Trennwand kann - namentlich im Bereich ihrer unteren Kante - seitwärts verschwenkbar gelenkig gelagert sein, womit der VerStellantrieb als Verschwenkantrieb ausgeführt ist. Dies ist vorteilhaft, aber nicht zwingend. Soweit nachfolgend die vorliegende Erfindung im Hinblick auf diese spezifische Konkretisierung erläutert wird, kann hieraus eine dahingehende Beschränkung der Erfindung nicht
hergeleitet werden. Da in Anwendung der vorliegenden Erfindung wirksam Vorsorge getroffen wird gegen das Eindringen von festem Streustoff in die die Tanksäcke aufnehmenden Teilräume des
Streustoffbehälters , können ohne Beeinträchtigung der
Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit auf jeder Seite des Streugeräts mehrere hintereinander angeordnete, durch eine Zwischenwand voneinander getrennte Teilräume vorgesehen werden. In diesem Sinne ist bevorzugt zumindest eine der Querwände durch eine zwischen zwei in Längsrichtung des Streugeräts hintereinander angeordneten Tanksäcken
angeordnete, die beiden betreffenden Teilräume
untereinander abgrenzende Zwischenwand gebildet. Hierdurch lassen sich bei besonderen Betriebssituationen (z. B. beim starken Abbremsen oder Beschleunigen) auf das Material der Tanksäcke wirkende mechanische Belastungen substantiell reduzieren gegenüber der Situation, dass das gleiche
Flüssigkeitsvolumen statt auf zwei (oder mehr) Tanksäcke verteilt in einem einzigen Tanksack untergebracht ist.
Zudem erlaubt die Aufteilung der Gesamtkapazität der
Tanksäcke auf eine größere Anzahl derselben ein besonders hohes Maß an Flexibilität und Nutzbarkeit des Streugeräts. Denn beispielsweise ist in dem Falle, dass bei einem bestimmten Einsatz nur ein Teil der Gesamtkapazität der Tanksäcke für die Mitnahme von Flüssigkeit benötigt wird, für die praktische Nutzung des Streugeräts günstiger, diese Flüssigkeitsmenge auf zwei maximal gefüllte (z. B. vordere) Tanksäcken und zwei nur mit die verbleibende Restmenge befüllte (z. B. hintere) Tanksäcke zu verteilen. Allerdings sind - unter Verzicht auf die vorstehend dargelegten
Vorteile einer größeren Anzahl von Tanksäcken - von der vorliegenden Erfindung explizit auch Ausführungsformen mit nur zwei (auf unterschiedlichen Seiten des Streugeräts angeordneten) Tanksäcken oder sogar nur einem einzigen Tanksack umfasst.
Die die Teilräume begrenzenden Trennwände sind, wiederum im Hinblick auf die hinsichtlich der flexiblen Einsetzbarkeit optimale Nutzbarkeit des Streugeräts, besonders bevorzugt nicht eben, sondern bilden vielmehr eine konkave Begrenzung für den jeweiligen Teilraum. Namentlich können die
Trennwände in diesem Sinne jeweils zwei an einer Kante zusammenstoßende, starr miteinander verbundene bzw.
ineinander übergehende, im Wesentlichen ebene
Trennwandabschnitte umfassen. Dies ist angesichts der
Trichterwirkung der (so weit wie möglich zur Seite
geschwenkten) Trennwände beispielsweise vorteilhaft für das Befüllen des Streustoffbehälters mit festem Streustoff.
Besonders bevorzugt sind die starren Trennwände jeweils an einem innerhalb des Streustoffbehälters angeordneten
Zwischenboden seitwärts verschwenkbar gelagert, wobei der jeweilige Teilraum nach unten hin durch den besagten
Zwischenboden abgeschlossen wird und der zugeordnete
Tanksack dementsprechend auf dem Zwischenboden ruht. Der Zwischenboden ist dabei erheblich oberhalb der
Streustoffaustrageinrichtung angeordnet, so dass unterhalb des Zwischenbodens stets ein Bereich für festen Streustoff verbleibt. Dies ist namentlich dann besonders vorteilhaft, wenn das Flüssigkeitssystem zusätzlich zu dem mindestens einen Tanksack mindestens einen außerhalb des
Streustoffbehälters , nämlich seitlich neben diesem
angeordneten Seitentank umfasst. In Umsetzung dieser
Weiterbildung der Erfindung ergibt sich bei einer
fluidischen Koppelung des mindestens einen Seitentanks und des gegenüber diesem erhöht angeordneten mindestens einen Tanksacks in dem Sinne eine hierarchische Entnahme von Flüssigkeit aus dem mindestens einen Tanksack und dem mindestens einen Seitentank, dass beim Einsatz von
Flüssigkeit diese zunächst dem mindestens eine Tanksack und erst dann, bei vollständig oder zumindest weitestgehender Entleerung des mindestens einen Tanksacks, dem mindestens einen Seitentank entnommen wird. Oder umgekehrt: Beim
Befüllen der miteinander kommunizierenden Seitentanks und Tanksäcke (über einen dem mindestens einen Seitentank zugeordneten Befüllanschluss ) füllt sich zunächst der mindestens eine Seitentank vollständig (oder zumindest weitestgehend vollständig) , bevor sich der der mindestens eine Tanksack füllt. Insoweit ergibt sich auch ein
hierarchisches Füllen der miteinander kommunizierenden Seitentanks und Tanksäcke. Bei einem nur teilweisen
Ausschöpfen der Gesamtkapazität von Seitentank ( s ) und
Tanksack/-säcken ist auf diese Weise sichergestellt, dass in dem Streustoffbehälter ein größtmögliches Volumen des für die Aufnahme von festem Streustoff zur Verfügung steht.
Die vorstehende Angabe, wonach der jeweilige Zwischenboden den zugehörigen Teilraum nach unten hin abschließt, darf allerdings nicht dahingehend missverstanden werden, dass er zwingend eine hermetische Abdichtung des Teilraumes nach unten bewirkt. Im Gegenteil, gemäß einer bevorzugten
Weiterbildung ist der Zwischenboden mehr oder weniger ausgeprägt gelocht, so dass der durch ihn begrenzte
Teilraum über Durchbrüche mit dem darunter liegenden
Bereich des Streustoffbehälters kommuniziert. So können ggf. in den Teilraum gelangte Fremdkörper diesen nach unten verlassen und gemeinsam mit dem festen Streustoff aus dem Streugerät ausgetragen werden.
Was das (aktive) Verschwenken der Trennwand (zumindest in Richtung auf eine Verkleinerung des Teilraumes) angeht, so ist besonders vorteilhaft, wenn der Verschwenkantrieb für die Trennwand Gurte, Riemen, Seile oder vergleichbare flexible Zugmittel umfasst. Nicht nur ist auf diese Weise die Realisierung von besonders kompakten und zugleich zuverlässigen Versteilantrieben (z. B. Winden) möglich. Insbesondere kann in diesem Falle der Tanksack - zumindest in seinem vollständig gefüllten Zustand und bei
dementsprechend maximalem Volumen des jeweiligen Teilraums - an dem flexiblen Zugmittel anliegen. Auf diese Weise üben die flexiblen Zugmittel des Verschwenkantriebs ergänzend eine stabilisierende Funktion aus, was zusätzlich einer unzulässigen Verformung des Tanksacks durch Schwappen der enthaltenen Flüssigkeit insbesondere beim Beschleunigen und Bremsen des Winterdienstfahrzeugs entgegenwirkt. Sind zum Aufwickeln der flexiblen Zugmittel Winden vorgesehen, so sind diese besonders bevorzugt in dem jeweiligen Teilraum benachbart der Seitenwand des Streustoffvorratsbehälters angeordnet. Allerdings ist auch eine anderweitige
Einwirkung auf die flexiblen Zugmittel möglich,
beispielsweise (mit oder ohne vorherige Umlenkung der flexiblen Zugmittel über Rollen, Walzen oder dergleichen) mittels linear wirkender VerStellantriebe (z. B.
Zahnstangenantriebe, Hydraulikzylinder) .
In einer alternativen bevorzugten Weiterbildung ist der Verschwenk- bzw. sonstige Versteilantrieb für die
mindestens eine Trennwand als Federantrieb ausgeführt. Dies gilt insbesondere, wenn - im vorstehenden Sinne - ein
Gurte, Riemen, Seile oder vergleichbare flexible Zugmittel umfassender Verschwenkantrieb für die mindestens eine
Trennwand vorgesehen ist. So kann auf das mindestens eine flexible Zugmittel ein Federantrieb, der beispielsweise eine Zugfeder umfassen kann, wirken, und zwar im Sinne einer Verkleinerung jenes Teilraumes, der durch die dem betreffenden flexiblen Zugmittel zugeordnete Trennwand begrenzt wird. Die jeweilige Trennwand kann dabei bei Bedarf mittels einer Rast- oder Verriegelungseinrichtung in verschiedenen Stellungen arretierbar sein, wobei sie nach Lösen der Rast- bzw. Verriegelungseinrichtung mittels des Federantriebs im Sinne einer Verkleinerung des zugeordneten Teilraumes bewegt wird. Im Interesse eines nur minimalen Platzbedarfs kann, in abermals bevorzugter Weiterbildung, die Feder als eine sich in Längsrichtung des Streugeräts erstreckende Zugfeder ausgeführt sein, wobei in diesem Falle das flexible Zugmittel über eine Rolle oder eine sonstige Umlenkeinrichtung umgelenkt wird. Insbesondere (allerdings nicht nur) dann, wenn der jeweilige Trennwand- Versteilantrieb im vorstehenden Sinne als Federantrieb ausgeführt ist, ist überdies günstig, mindestens ein gesondertes Trennwand-Anschlagelement vorzusehen, das die dem maximal möglichen Volumen des betreffenden Teilraumes entsprechende Stellung der Trennwand definiert. Solche Trennwand-Anschlagelemente können mit Vorteil ihrerseits flexibel sein, beispielsweise durch Ausführung als Gurte oder Riemen, die sich oberhalb des betreffenden Tanksacks zwischen der jeweiligen Trennwand und einem feststehenden Bauteil (Seitenwand, Abdeckung, oder dergl . ) des
Streustoffbehälters erstrecken.
In wiederum anderer bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist jeder Tanksack an seinen gegenüberliegenden oberen Randbereichen an der zugeordneten Trennwand sowie an der Seitenwand des Streustoffbehälters aufgehängt. Auf diese Weise wird ein Einfallen des Tanksacks bei dessen
zunehmender Entleerung verhindert. Der mindestens eine Tanksack verbleibt vielmehr auch im nur teilweise gefüllten Zustand zumindest im Wesentlichen auf der gleiche Höhe wie in seinem vollständig gefüllten Zustand. Die
trennwandseitige Aufhängung kann dabei insbesondere im Bereich von die Trennwand aussteifenden Streben erfolgen, die sich ihrerseits bevorzugt bis zu Gelenken erstrecken, mittels derer die Trennwand verschwenkbar gelenkig gelagert ist .
Gemäß einer wiederum anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Streustoffbehälter mindestens eine oberhalb der Belüftungsstutzen angeordnete starre,
ortsfeste Abdeckung auf, welche bei dessen minimalem
Volumen den Teilraum nach oben hin abschließt. In besonders bevorzugter Ausgestaltung bildet die Abdeckung dabei einen Anschlag für die verschwenkbare Trennwand, wobei
insbesondere bei an dem Anschlag anliegender Trennwand zwischen der Abdeckung und der Trennwand eine
Rieseldichtung wirken kann. Dies stellt sicher, dass beim Befüllen des Streustoffbehälters mit festem, insbesondere körnigem Streustoff dann, wenn - unter Minimierung des Volumens des Teilraums für den Tanksack - die Trennwand bis zum Anschlag an der Abdeckung geschwenkt ist, kein fester Streustoff von oben her in den Teilraum gelangt. Dies steigert die Lebensdauer des Tanksacks und kann somit zur weiter erhöhten Betriebssicherheit und zuverlässigen
Funktion des erfindungsgemäßen Streugeräts beitragen.
Unterhalb dieser Abdeckung können ggf. vorhandene
Komponenten eines Belüftungssystems für das
Flüssigkeitssystem verlaufen. In diesem Zusammenhang zeichnet sich ein abermals bevorzugte Weiterbildung dadurch aus, dass der mindestens eine Tanksack an eine Seitenwand des Streustoffbehälters angrenzend angeordnet ist, wobei an der Oberseite des Tanksacks mindestens ein
Belüftungsstutzen dergestalt außermittig in Richtung auf die Seitenwand des Streustoffbehälters nach außen versetzt angeordnet ist, dass er bei einem Verändern der Form und des Volumens des Tanksacks seine Position innerhalb des Streustoffbehälters beibehält. Bei dieser Weiterbildung verbleibt, mit anderen Worten, ein - der Seitenwand des Streustoffbehälters benachbarter - Bereich der Oberseite des Tanksacks (mitsamt dem mindestens einen dort
angeordneten Belüftungsstutzen) unabhängig vom Füllgrad des Tanksacks sowie unabhängig von der Verschwenkstellung der zugeordneten Trennwand stets an der identischen Position, relativ zur Seitenwand des Streustoffbehälters . Besonders bevorzugt lässt sich ein entsprechendes gesteuertes
Faltverhalten des Tanksacks unter Verwendung einer
Falthilfe erreichen, welche beim Entleeren des Tanksacks für das definierte Einfalten von dessen Oberseite entfernt von dem Belüftungsstutzen sorgt. Eine solche Falthilfe kann beispielsweise in Form eines den Tanksack dort, wo dessen definierte Einfalten erfolgen soll, zumindest teilweise umschlingenden Gummizugs ausgeführt sein.
Das Streugerät kann, in wiederum anderer bevorzugter
Weiterbildung der Erfindung, einen die Stellung der
jeweiligen Trennwand anzuzeigenden Indikator aufweisen. Dieser kann beispielsweise rein mechanisch ausgeführt sein, indem er einen starr mit der Trennwand verbundenen,
außerhalb des Streustoffbehälters angeordneten Zeiger umfasst. Andere Indikatoren, beispielsweise auch unter Verwendung von Sensoren und/oder elektrischen Anzeigen, kommen in gleicher Weise in Betracht.
Weitere vorteilhafte technische Aspekte und Besonderheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung und Erläuterung von in der
Zeichnung in diversen Ansichten und Betriebszuständen veranschaulichten bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. Dabei zeigt
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von hinten-rechts- oben ein Streugerät nach der vorliegenden
Erfindung (ohne Ausbringeinheit) ,
in perspektivischer Ansicht das (längs
geschnittene) Oberteil des Streustoffbehälters des Streugeräts nach Fig. 1 ohne Trennwände, den in Fig. 2 gezeigten Ausschnitt mit
eingesetzten Trennwänden, wobei diese ihre dem minimalen Volumen der zwei Tanksäcke aufnehmenden Teilräume entsprechende Stellung einnehmen, einen Querschnitt durch das Streustoffbehälter- Oberteil des Streugeräts nach Fig. 1, wiederum bei einer dem minimalen Volumen der zwei
Tanksäcke aufnehmenden Teilräume entsprechende Stellung der zugeordneten Trennwände,
in perspektivischer Ansicht von unten-rechts- hinten das (quer geschnittene)
Streustoffbehälter-Oberteil nach Fig. 4,
in perspektivischer Ansicht von oben-rechts- hinten das (quer geschnittene)
Streustoffbehälter-Oberteil nach den Figuren 4 und 5 ,
einen Querschnitt durch das Streustoffbehälter- Oberteil des Streugeräts nach Fig. 1, allerdings bei einer dem maximalen Volumen der zwei
Tanksäcke aufnehmenden Teilräume entsprechende Stellung der zugeordneten Trennwände,
in perspektivischer Ansicht von oben-rechts- hinten das (quer geschnittene)
Streustoffbehälter-Oberteil nach Fig. 7 und einen Längsschnitt durch den Streustoffbehälter- Oberteil nach den Figuren 2-8. Weiterhin
veranschaulichen
schematisch die Funktionsweise der als
Rollmembran ausgeführten Rieseldichtungen, Fig. 11 einen alternativen Verstellmechanismus für die Trennwände,
Fig. 12 Ausführungsdetails eines hinsichtlich der
Verstellung der Trennwände modifizierten Streugeräts ,
Fig. 13 Ausführungsdetails eines hinsichtlich der
Fixierung der Tanksäcke modifizierten Streugeräts ,
Fig. 14 Ausführungsdetails eines hinsichtlich einer
Trennwand-Stellungsanzeige modifizierten
Streugeräts und
Fig. 15 Ausführungsdetails der Rieseldichtung.
Das in Fig. 1 der Zeichnung gezeigte Streugerät, welches als ein der Bestückung eines Winterdienst-LKW dienendes Aufsatzstreugerät ausgeführt ist, umfasst einen
Aufsetzrahmen 1, einen Streustoffbehälter 2, eine (nicht dargestellte) rückwärtig an diesem angeordnete
Streustoffausbringeinrichtung (z. B. in Form eines rotierenden Streutellers) und eine diese (z. B. über eine Schütte) beschickende, sich in Längsrichtung des
Streugeräts bodenseitig am Streustoffbehälter 2
erstreckende Streustoffaustrageinrichtung 3 (z. B. in Form eines Förderbandes oder einer Förderschnecke) . Der
Streustoffbehälter 2 ist durch starre Wände, nämlich zwei Seitenwände 4, eine vordere Stirnwand 5 und eine
rückwärtige Stirnwand 6 begrenzt. Der Streustoffbehälter 2 ist horizontal geteilt ausgeführt, indem er aus einem Unterteil 7 und einem auf diesem aufgesetzten Oberteil 8 zusammengefügt ist.
Weiterhin umfasst das Streugerät ein Flüssigkeitssystem, welches sowohl zur Benetzung des mittels der
Streustoffausbringeinrichtung auszubringenden festen, insbesondere körnigen Streustoffs (z. B. Splitt, Salz, Granulat) als auch für das direkte Ausbringen von
Flüssigkeit (z. B. mittels Sprühdüsen) auf die zu
behandelnde Oberfläche ausgeführt ist. Das
Flüssigkeitssystem umfasst zwei in Fahrtrichtung F vor dem Streustoffbehälter 2 angeordnete starre
Flüssigkeitsbehälter (sog. "Kopftanks" 9), zwei seitlich außerhalb des Streustoffbehälters 2 neben dessen Unterteil 7 angeordnete starre Seitentanks 10 und vier im Innenraum des Streustoffbehälters 2 angeordnete form- und
volumenveränderbaren Tanksäcke 11.
Unten an dem Streustoffbehälter-Oberteil 8 sind mehrere sich quer zu Längsrichtung L erstreckende, die beiden dem Streubehälter-Oberteil 8 zugeordneten Abschnitte der
Seitenwände 4 miteinander verbindende Traversen 12
vorgesehen. Auf die mittlere der Traversen 12 ist eine den Innenraum des Streustoffbehälters 2 in einen vorderen
Bereich und einen hinteren Bereich unterteilende
stationäre, d. h. nicht lageveränderbare Zwischenwand 13 aufgebaut, welche in ihrem unteren Bereich einen Durchbruch D aufweist, durch welchen hindurch der vordere und der hintere Bereich des Innenraums des Streustoffbehälters 2 miteinander kommunizieren. Sowohl in dem vorderen Bereich des Streustoffbehälters 2 als auch in dessen hinterem
Bereich stützen sich an den Traversen 12 - angrenzend an die jeweilige Seitenwand 4 des Streustoffbehälter-Oberteils - zwei seitliche Zwischenböden 14 ab. Die (quer zur
Längsrichtung L des Streugeräts definierte) Breite B jedes Zwischenbodens 14 beträgt etwa 25% bis 30% der lichten Weite des Streustoffbehälters 2 auf der entsprechenden Höhe, so dass zwischen den beiden jeweils einander - in dem vorderen Bereich und dem hinteren Bereich des
Streustoffbehälters 2 - gegenüberliegenden Zwischenböden 14 ein Streustoff-Durchlass 15 von etwa 40% bis 50% der lichten Weite des Streustoffbehälters 2 auf der
entsprechenden Höhe verbleibt.
An einem an dem jeweiligen Zwischenboden 14 benachbart zu dem Streustoff-Durchlass 15 angeordneten Randprofil 16 ist jeweils - über ein in die Laschen 17 integriertes Gelenk 18 - eine Trennwand 19 um eine (sich parallel zur Längsachse erstreckende) Schwenkachse S verschwenkbar gelenkig
angebracht. Bei den Trennwänden 19 handelt es sich um starre Bauteile, jeweils umfassend einen im Wesentlichen ebenen unteren Abschnitt 20 und einen im Wesentlichen ebenen oberen Abschnitt 21, wobei der untere Abschnitt 20 und der zugeordnete obere Abschnitt 21 an einer Kante 22 mit einem Winkel von etwa 150° ineinander übergehen. Die jeweilige Trennwand 19 erstreckt sich in Längsrichtung L des Streugeräts von nahe der Zwischenwand 13 bis nahe an die frontseitige (vordere) Stirnwand 5 bzw. rückwärtige Stirnwand 6 des Streustoffbehälters 2. Dabei besteht zwischen der jeweiligen vorderen bzw. hinteren Stirnkante 23 bzw. 24 der Trennwand 19 und der benachbarten Stirnwand 5 bzw. 6 des Streustoffbehälters 2 bzw. der Zwischenwand 13 eine Abdichtung 25. Diese hat die Form einer (etwa
dreieckigen) Rollmembran 26, welche randseitig einerseits an der jeweiligen Trennwand 19 und andererseits an der jeweiligen Stirnwand 5 bzw. 6 des Streustoffbehälters 2 bzw. an der Zwischenwand 13 fixiert ist.
Auf die vorstehend beschriebene Weise sind von dem gesamten Innenraum des Streustoffbehälters 2 insgesamt vier
Teilräume 27 abgegrenzt, jeweils (zusätzlich zu den
zugeordneten Wandabschnitten des Streustoffbehälters 2) begrenzt durch eine Trennwand 19, einen Zwischenboden 14 und die Zwischenwand 13. In jedem dieser Teilräume 27 ist einer der vier form- und volumenveränderbaren Tanksäcke 11 - auf dem jeweiligen Zwischenboden 14 ruhend - untergebracht. Die weiter oben bereits beschriebenen, als Rollmembran 26 ausgeführten Abdichtungen 25 zu der
jeweiligen Querwand (Stirnwand 5 bzw. 6 des
Streustoffbehälters 2 bzw. Zwischenwand 13) stellen in dem Sinne jeweils eine "Rieseldichtung" dar, dass sie das Eindringen von festem Streustoff, wie er in dem
Streustoffbehälter in dem verbleibenden Raum außerhalb der vier Teilräume 27 aufgenommen ist, in die Teilräume 27 verhindert .
Die Form und das Volumen des jeweiligen Teilraumes 27 sind durch Verändern der Stellung der jeweils zugeordneten
Trennwand 19 aktiv (und unabhängig voneinander)
veränderbar, und zwar zumindest im Sinne einer
Verkleinerung des Volumens des Teilraumes 27. Hierzu ist jedem der vier Trennwände 19 ein - als Verschwenkantrieb ausgeführter - Versteilantrieb 28 zugeordnet. Dieser umfasst jeweils drei endseitig an der Trennwand 19 im
Bereich von deren Oberkante 29 angebrachte flexible
Zugmittel 30 in Form von Gurten 31 und drei zugeordnete, über eine gemeinsame Welle 32 miteinander gekoppelte Winden 33, auf denen der jeweilige Gurt 31 aufwickelbar ist. Die Winden 33 sind, in Lagerschuhen 50 montiert, in dem
jeweiligen Teilraum 27 benachbart der Seitenwand 4 des Streustoffvorratsbehälters 2 angeordnet. Ihr Antrieb kann manuell, beispielsweise mittels jeweils einer Kurbel erfolgen. Die Verschwenkantriebe 28 sind für einen solchen Schwenkbereich der Trennwand ausgelegt, dass bei maximalem Volumen des Teilraums 27 die Oberkante 29 der Trennwand 19 etwa 3-mal soweit von der Seitenwand 4 des
Streustoffvorratsbehälters 2 entfernt ist wie bei minimalem Volumen des Teilraums 27. Oder mit anderen Worten: Mittels des Verschwenkantriebs 28 lässt sich die jeweilige
Trennwand 19 so weit in Richtung auf die Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 verschwenken, dass ihre Oberkante 29 sich nur noch etwa 1/3 der maximalen Entfernung zur
Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 befindet.
Diese - dem minimalen Volumen des jeweiligen Teilraumes 27 zugeordnete - Endstellung der Trennwand 19 wird jeweils durch einen Anschlag 34 definiert, welcher an einer starren Abdeckung 35 ausgeführt ist, die den betreffenden Teilraum 27 bei dessen minimalem Volumen vollständig und bei einem größeren Volumen nur teilweise nach oben begrenzt. Durch eine falzförmige Überlappung 36 von Abdeckung 35 und an dieser anliegender Trennwand 19 wirkt die Abdeckung 35 als Rieseldichtung, welche verhindert, dass beim Befüllen des Streustoffvorratsbehälters 2 mit festem Streustoff dieser in die Teilräume 27 gelangt. Alternativ kann die
Rieseldichtung beispielsweise auch nach Art einer sich zwischen der Abdeckung 35 und der Trennwand 19
erstreckenden, rolloartig aufwickelbaren Membran ausgeführt sein, so dass auch bei anderen als der dem minimalen
Volumen des Teilraumes 27 entsprechenden Stellungen der Trennwand 19 ein Eindringen von Feststoffen in den Teilraum 27 erschwert bzw. verhindert wird. Zwischen den beiden Abdeckungen 35 bestehen zwei flexible (z. B. planenartige) Abdeckungen 37, welche mittels eines Gestänges 38 (für das Beladen des Streustoffbehälters mit festem Streustoff) zu öffnen bzw. zu schließen sind.
Die beiden Seitentanks 10 sind seitlich des
Streustoffbehälter-Unterteils 7 angeordnet, so dass die (auf den Zwischenböden 14 des Streustoffbehälter-Oberteils 8 ruhenden) Tanksäcke 11 oberhalb der Seitentanks 10 angeordnet sind. Indem jeweils die beiden oberhalb eines Seitentanks 10 angeordneten Tanksäcke 11 mit letzterem kommunizieren, ist eine hierarchische Entleerung der
Behälter (erst die Tanksäcke 11, dann die Seitentanks 10) sichergestellt .
Die Gurte 31 der Verschwenkantriebe 28 haben bei gefüllten Tanksäcken 11 ergänzend eine stabilisierende Funktion, indem bei maximalem Volumen des jeweiligen Teilraums 27 der vollständig gefüllte Tanksack 11 an den drei zugeordneten Gurten 31 anliegt, was einer unzulässigen Verformung des Tanksacks 11 durch Schwappen der enthaltenen Flüssigkeit insbesondere beim Beschleunigen und Bremsen des
Winterdienstfahrzeugs entgegenwirkt .
Alle vier Tanksäcke 11 sind mittels eines Belüftungssystems 39 untereinander und mit den Kopftanks 9 verbunden. Jeder der vier Tanksäcke 11 weist hierzu an seiner Oberseite zwei in Längsrichtung L des Streugeräts zueinander beabstandete Belüftungsstutzen 40 auf, welche über eine
Verbindungsleitung 41 miteinander kommunizieren. Jede
Verbindungsleitung 41 weist ihrerseits in Längsrichtung L zwischen den beiden Belüftungsstutzen 40 einen
Belüftungsanschluss 42 auf, wobei die beiden
Belüftungsanschlüsse 42 der jeweils zwei in Längsrichtung L des Streugeräts hintereinander angeordneten Tanksäcke 11 über eine Längskoppelleitung 43 miteinander verbunden sind. Die Belüftungsstutzen 40 der Tanksäcke 11 sind dabei dergestalt außermittig in Richtung auf die Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 nach außen versetzt angeordnet, dass sie - wie auch die Verbindungsleitungen 41 und die
Längskoppelleitung 43 - unterhalb der Abdeckung 35 liegen. Auch beim Verändern der Form und des Volumens des
betreffenden Tanksacks 11 behalten die Belüftungsstutzen 40, die Verbindungsleitungen 41 und die Längskoppelleitung 43 ihre Position unverändert bei. Denn die besagten
Leitungen des Belüftungssystems samt der Belüftungsstutzen 40 sind mittels der Halteklammern 56 fixiert; und die
Tanksäcke 11 weisen jeweils eine - als Gummizug 44
ausgeführte - Falthilfe 45 für das entfernt von den
Belüftungsstutzen 40 erfolgende definierte Einfalten der Oberseite des jeweiligen Tanksacks 11 (bei der
Verkleinerung von dessen Volumen) auf.
Die beiden Längskoppelleitungen 43 sind ihrerseits über eine Querkoppelleitung 46 miteinander verbunden. Diese hinwiederum kommuniziert mit dem an die Dome 47 der beiden Kopftanks 9 angeschlossenen Ast 48 des Belüftungssystems.
Die Funktionsweise der weiter oben bereits beschriebenen und erläuterten, zwischen den Trennwänden und den jeweils angrenzenden Querwänden wirkenden, nach Art von
Rollmembranen ausgeführten Rieseldichtungen ist in Fig. 10 schematisch näher veranschaulicht. Jeweils ist jede der vier verschwenkbar gelagerten Trennwände 19 in ihren beiden Extremlagen gezeigt, nämlich sowohl in ihrer dem maximalen Volumen des betreffenden Teilraums 27 entsprechenden ersten Stellung (19a) als auch in ihrer dem minimalen Volumen des betreffenden Teilraums 27 entsprechenden zweiten Stellung (19b) . Der an der jeweiligen Querwand, d. h. der vorderen Stirnwand 5, der hinteren Stirnwand 6 bzw. der Zwischenwand 13 fixierte Rand 49 der Rollmembran 26 verbleibt unabhängig von der jeweiligen Lage der Trennwand 19 ortsfest. Der an letzterer fixierte Rand 50 der Rollmembran verändert indessen naturgemäß seine Lage gemeinsam mit der Trennwand, wodurch die Rollmembran bei der ersten Stellung (19a) der Trennwand die erste Konfiguration (26a) einnimmt und bei der zweiten Stellung (19b) der Trennwand die zweite
Konfiguration (26b) . Erkennbar ist der Bereich, in dem die jeweilige Rollmembran 26 wirkt, d. h. der jeweils zwischen Trenn- und Querwand bestehende Spalt, nach oben hin durch eine starre, an der betreffenden Stirnwand 5 bzw. 6 des Streustoffbehälters 2 bzw. der Zwischenwand 13 angebrachte Abdeckung A abgedeckt (vgl. auch Figuren 2 und 3) .
Fig. 11 veranschaulicht schematisch eine Abwandlung zu der weiter oben erläuterten Ausführungsform, bei der jeweils zwei einander gegenüberliegende Trennwände 19 mittels eines gemeinsamen Verschwenkantriebs koordiniert, d. h.
synchronisiert aktiv verstellt werden. An jeder Trennwand 19 greifen zwei flexible Zugmittel 30 in Form von Seilen 51 an. Die insgesamt vier Seile 51 der beiden vorderen
Trennwände 19 werden, über Rollen 52 geeignet umgelenkt, auf einer an der rückwärtigen Stirnwand 6 des
Streustoffbehälters 2 angeordneten ersten Winde 53
aufgewickelt, wohingegen die insgesamt vier Seile 51 der beiden hinteren Trennwände 19, wiederum über Rollen 54 geeignet umgelenkt, auf einer - ebenfalls an der
rückwärtigen Stirnwand 6 des Streustoffbehälters 2
angeordneten - zweiten Winde 55 aufgewickelt werden.
Fig. 12 veranschaulicht eine andere Möglichkeit der
Ausgestaltung der Versteilantriebe 28 für die
verschwenkbaren Trennwände 19. Und zwar ist hier für jede Trennwand 19 ein als Federantrieb 57 ausgeführter
Versteilantrieb 28 vorgesehen. Hierzu erfolgt eine
permanente Beaufschlagung des (als Seil 51 ausgeführten) flexiblen Zugmittels 30 mittels einer Feder 58. Die Feder 58, die als in Längsrichtung des Streugeräts orientierte, dicht unterhalb der Abdeckung 35 angeordnete Zugfeder 59 ausgeführt ist, übt auf das flexible Zugmittel 30 eine dieses vorspannende Kraft im Sinne einer Verkleinerung des durch die zugeordnete Trennwand 19 begrenzen Teilraumes 27 aus. Das Seil 51 ist über eine an der Halteklammer 56 drehbar gelagerte Umlenkrolle 60 umgelenkt.
Ferner zeigt Fig. 12 die - gegenüber der Ausgestaltung nach Fig. 2 deutlich stärker ausgeprägte - gelochte Ausführung des Zwischenbodens 14, so dass der jeweils durch diesen nach unten begrenzte Teilraum 27 über Durchbrüche 61 mit dem darunter liegenden Bereich des Streustoffbehälters 2 kommuniziert. Und weiterhin ist - deutlicher als in den übrigen Figuren - in Fig. 12 die Aussteifung der (konkav abgewinkelten) Trennwände 19 durch Streben 62 gezeigt.
Diese erstrecken sich von den Gelenken 18, über die die jeweilige Trennwand 19 an dem zugeordneten Randprofil 16 des betreffenden Zwischenbodens 14 verschwenkbar angelenkt ist, bis zum oberen Randbereich der Trennwand 19, wo sie in Halteklammern 63 auslaufen. Exemplarisch dargestellt ist in Fig. 12 ferner die bevorzugte Option, Trennwand- Anschlagelemente 76, welche die dem maximal möglichen
Volumen des betreffenden Teilraumes 27 entsprechende
Stellung der Trennwand 19 definieren, vorzusehen,
beispielsweise in Form von flexiblen Gurten 77, welche sich jeweils zwischen einer Halteklammer 63 und einem an der Abdeckung 35 angeordneten Widerlager 78 erstrecken.
Die besagten Halteklammern 63 dienen, wie dies in Fig. 13 (bei einem demontierten Tanksack 11) veranschaulicht ist, der Aufhängung des zugeordneten Tanksacks 11 an seinem der Trennwand 19 benachbarten oberen Randbereich 64. Zu diesem Zweck sind an dem Tanksack 11 an dem betreffenden
Randbereich 64 drei Schlaufen 65 angebracht, durch die - bei montiertem Tanksack 11 - jeweils ein in der
zugeordneten Halteklammer 63 gelagerter Bolzen 66 hindurch gesteckt ist. An dem gegenüberliegenden, der Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 benachbarten oberen Randbereich 67 ist der jeweilige Tanksack 11 in entsprechender Weise aufgehängt. An der vordersten und hintersten
seitenwandseitigen Schlaufe 73 sind jeweils an der oberen Schlaufenverstärkung 74 Durchbrüche 75 vorgesehen, welche dem Anschluss der weiter oben erläuterten Belüftungsstutzen 40 dienen.
Fig. 14 veranschaulicht eine Möglichkeit, die Stellung der jeweiligen Trennwand 19 an der Außenseite des
Streustoffbehälters 2 anzuzeigen. Hierzu durchdringt eine auf der Schwenkachse S der Trennwand 19 angeordnete, mit letzterer drehfest verbundene Welle 68 die hintere
Stirnwand 6 des Streustoffbehälters 2. Das Ende der Welle
68 trägt einen Zeiger 69. Dieser indiziert anhand eines weiterhin an der hinteren Stirnwand 6 des
Streustoffbehälters 2 angebrachten schematischen
Stellungsschaubildes 70 die aktuelle Stellung der
betreffenden Trennwand 19.
Exemplarisch veranschaulicht, insoweit Fig. 10 ergänzend, Fig. 15 besonders deutlich die konstruktive Ausführung der Fixierung der Rollmembran 26 einerseits an der Zwischenwand 13, indem der dieser zugeordnete erste Rand 49 der
Rollmembran 26 dort mittels der beiden ersten Klemmleisten 71 eingespannt ist, und andererseits an der Trennwand 19, indem der dieser zugeordnete zweite Rand 50 der Rollmembran 26 dort mittels der - der Geometrie der Trennwand 19 folgend abgewinkelten - zweiten Klemmleiste 72 eingespannt ist .
Allein zur Vermeidung von Missverständnissen ist darauf hinzuweisen, dass aus Gründen der Vereinfachten Darstellung nicht sämtliche Details in allen Figuren der Zeichnung gezeigt sind. Insoweit stellt es insbesondere keinen Widerspruch dar, dass ein bestimmtes technisches Detail in einer Zeichnung dargestellt, in einer anderen Zeichnung, in der es ebenfalls sichtbar wäre, indessen nicht dargestellt ist .

Claims

Ansprüche
1. Streugerät, insbesondere für Winterdienstfahrzeuge,
umfassend einen durch starre Wände begrenzten
Streustoffbehälter (2) mit einer bodenseitigen, sich in Längsrichtung (L) des Streugeräts erstreckenden
Streustoffaustrageinrichtung (3) , eine von dieser beschickte Streustoffausbringeinrichtung sowie ein
Flüssigkeitssystem mit mindestens einem im Innenraum des Streustoffbehälters angeordneten form- und
volumenveränderbaren Tanksack (11), mit den folgenden Merkmalen :
der mindestens eine Tanksack (11) ist in einem form- und volumenveränderbaren Teilraum (27) des
Streustoffbehälters (2) untergebracht, welcher durch eine vordere und eine hintere Querwand sowie eine in sich starre, seitwärts lagerveränderbar gelagerte, zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes mittels eines VerStellantriebs (28) aktiv lageverstellbare Trennwand (19) begrenzt ist;
zwischen der Trennwand und den beiden den betreffenden Teilraum vorne und hinten begrenzenden Querwänden wirkt eine nach Art einer Rollmembran (26) ausgeführte
Rieseldichtung .
2. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Querwände durch eine zwischen zwei in Längsrichtung (L) des Streugeräts hintereinander
angeordneten Tanksäcken (11) angeordnete, die beiden betreffenden Teilräume (27) untereinander abgrenzende Zwischenwand (13) gebildet ist.
3. Streugerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (19) nicht eben ist und eine konkave Begrenzung für den Teilraum (27) bildet .
Streugerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (19) zwei an einer Kante (22)
zusammenstoßende im Wesentlichen ebene
Trennwandabschnitte (20, 21) umfasst.
Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilraum (27) nach unten durch einen Zwischenboden (14) begrenzt ist, auf welchem der Tanksack (11) ruht.
Streugerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (14) dergestalt gelocht ist, dass der durch ihn begrenzte Teilraum (27) über Durchbrüche (61) mit dem darunter liegenden Bereich des
Streustoffbehälters (2) kommuniziert.
Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilraum (27) des
Streustoffbehälters (2) weiterhin durch eine Seitenwand (4) des Streustoffbehälters begrenzt und die Trennwand (19) seitwärts verschwenkbar gelenkig gelagert ist.
Streugerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbereich der Trennwand (19) so bemessen ist, dass bei maximalem Volumen des Teilraums (27) die
Oberkante (29) der Trennwand (19) zwischen 2- und 4-mal soweit von der Seitenwand (4) des Streustoffbehälters
(2) entfernt ist wie bei minimalem Volumen des Teilraums
9. Streugerät nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Tanksack (11) an seinen gegenüberliegenden oberen Randbereichen (64, 67) an der zugeordneten Trennwand (19) sowie an der Seitenwand (4) des Streustoffbehälters (2) aufgehängt ist .
10. Streugerät nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gelenk (18) für die
verschwenkbare Lagerung der Trennwand (19) an dem
Zwischenboden (14) angeordnet ist.
11. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die Lageverstellung der
Trennwand (19) mindestens ein flexibles Zugmittel (30) vorgesehen ist.
12. Streugerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei maximalem Volumen des Teilraums (27) der vollständig gefüllte Tanksack (11) an dem mindestens einen flexiblen Zugmittel (30) anliegt.
13. Streugerät nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf eine Winde (33)
aufwickelbares Zugmittel, bevorzugt in Form eines Gurts (31), Riemens oder Seils, vorgesehen ist, wobei die Winde in dem Teilraum (27) benachbart der Seitenwand (4) des Streustoffbehälters angeordnet ist.
14. Streugerät nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf eine Winde (53, 55)
aufwickelbares Zugmittel, bevorzugt in Form eines Gurts, Riemens oder Seils (51), vorgesehen ist, wobei die Winde außerhalb des Streustoffbehälters (2) angeordnet ist.
15. Streugerät nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass für eine spiegelbildliche
Verstellung von zwei einander gegenüberliegenden
Trennwänden (19) mit der einen Trennwand verbundene erste flexible Zugmittel (30) und mit der anderen
Trennwand verbundene zweite flexible Zugmittel (30) synchronisiert auf jeweils eine Winde (53, 55)
aufwickelbar sind.
16. Streugerät nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteilantrieb (28) als
Federantrieb (57) ausgeführt ist, indem auf das
mindestens eine flexible Zugmittel (30) eine Feder (58) im Sinne einer Verkleinerung jenes Teilraums (27), der durch die dem betreffenden flexiblen Zugmittel (30) zugeordnete Trennwand (19) begrenzt wird, wirkt.
17. Streugerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (58) als eine sich in Längsrichtung (L) des Streugeräts erstreckende Zugfeder (59) ausgeführt ist .
18. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Streustoffbehälter (2) eine starre obere Abdeckung (35) aufweist, welche bei dessen minimalem Volumen den Teilraum (27) nach oben hin abschließt
19. Streugerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Abdeckung (35) einen Anschlag (34) für die dem betreffenden Teilraum (27) zugeordnete
lageveränderbare Trennwand (19) bildet.
20. Streugerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei an dem Anschlag (34) anliegender Trennwand (19) zwischen der oberen Abdeckung (35) und der Trennwand eine Rieseldichtung wirkt.
21. Streugerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Rieseldichtung in Form einer sich zwischen der Abdeckung (35) und der Trennwand (19) erstreckenden Membran ausgeführt ist.
22. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stellungsanzeige für die mindestens eine lageverstellbare Trennwand (19)
vorgesehen ist.
23. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine
lageveränderbare Trennwand (19) mittels einer Rast- oder Verriegelungseinrichtung in verschiedenen Stellungen arretierbar ist.
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