EP3552989A1 - Adapter für produktspender und produktspender - Google Patents
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- EP3552989A1 EP3552989A1 EP19167849.9A EP19167849A EP3552989A1 EP 3552989 A1 EP3552989 A1 EP 3552989A1 EP 19167849 A EP19167849 A EP 19167849A EP 3552989 A1 EP3552989 A1 EP 3552989A1
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- B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
- B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods
- B65D83/303—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods using extension tubes located in or at the outlet duct of the nozzle assembly
Definitions
- the invention relates to an adapter for a product dispenser and a product dispenser for dispensing a medium.
- a dispenser for dispensing an adhesive or sealant from a pressure vessel via a valve is known.
- the dispenser has a lever for actuating the valve.
- the lever is pivotable about a horizontal axis transverse to the longitudinal axis of an output sleeve.
- the actuating lever can be pivoted radially about a longitudinal axis of the dispensing sleeve.
- a dispensing valve is provided, which is surrounded by a cap.
- This cap acts on the pressure vessel.
- an actuating lever is provided on the cap.
- This actuating lever is provided from a packaging position horizontally displaceable by a guide groove to the longitudinal axis of the valve on the pressure vessel. After pulling on a sliding guide, the operating lever can be pivoted about a film hinge on the cap and the output sleeve can be actuated.
- This product dispenser comprises a valve which closes a container opening of a pressure vessel for receiving a medium to be dispensed.
- a Adapter provided which has an actuating lever for controlling the valve.
- the actuating lever is attached via a pivoting arrangement to the adapter, wherein the actuating lever from a starting position in which the valve is closed, can be converted by a pivoting movement into an active position in which the valve for dispensing the medium is actuated.
- This product dispenser includes an actuating lever with a handle disposed thereon, which is rotationally positioned about a longitudinal axis of the valve dispensing opening. Due to the rotating arrangement of the pivoting lever about the longitudinal axis of the valve discharge opening, a product discharge rate can be adjusted continuously between a maximum rate and a minimum rate. To dispense the product, the operating lever may be pivoted toward the pressure vessel to deliver the valve to an active position for dispensing the fluid depending on the set exit rate.
- the invention has for its object to provide an adapter for a product dispenser and a product dispenser, in which during transport unintentional output of the medium is prevented.
- an adapter for a product dispenser which can be attached to both sides of a container opening of a pressure vessel.
- the adapter has a pivot assembly which pivotally supports the operating lever with the handle disposed thereon to the adapter base, the operating lever being from an unlocking position in which the operating lever is between the home position in which the valve is closed and an active position in which the Valve is open, is pivotable, is convertible into a locking position.
- the swivel assembly of the adapter is formed by a pivot axis and at least one slot and the pivot axis in a first and a second Endposition within the slot can be arranged.
- the actuating lever can be arranged in two positions, namely a first end position, which preferably corresponds to the locking position, and in a second end position, which corresponds for example to the unlocking position, by a displacement movement.
- a first end position which preferably corresponds to the locking position
- a second end position which corresponds for example to the unlocking position
- the actuating lever In the locking position, the operating lever is secured and can not be operated. An output of the medium is blocked. This allows a transport lock.
- the arrangement of the actuating lever in the locking position, the output of the pressure medium can be prevented in a force acting on the handle pressure, for example, by an adjacent product dispenser, in a packaging unit or when the pressure vessel falls over.
- the sliding movement of the actuating lever is guided by the pivot assembly and the actuating lever relative to an output sleeve on the adapter base body displaced.
- a simple and compact arrangement can be created.
- the actuating lever can be arranged by a sliding movement in the locking position and in the unlocking position.
- the operating lever with the handle arranged thereon can thus be transferred in a simple manner from a secured position to an unlocked position, in order subsequently to output the medium in a controlled manner by the user.
- the elongated hole of the swivel arrangement preferably has an angled profile, by means of which the handle can be arranged from the locking position into the unlocking position.
- This angled course of the slot has the advantage that the pivot axis does not slip during removal / pivoting of the actuating lever. This pivot axis is pulled down relative to the handle, and the handle can not accidentally slip back or forth.
- a greater distance to the adapter body and the outer wall of the pressure vessel can be created. This provides additional clearance for the operation of the handle to move the valve from a home position in which the valve is closed to transfer an active position for dispensing the medium.
- the displacement movement of the actuating lever between the first and second end position preferably has a first displacement path, which is provided transversely or radially to the longitudinal axis of the valve opening of the pressure vessel or the adapter base body and a second, subsequent displacement path, which is inclined relative to the first displacement ,
- This has the advantage that in a locking position, the handle is positioned close to or adjacent to an outer wall of the pressure vessel. In the unlocked position, the handle is spaced from the outer wall of the pressure vessel by a distance and allows pivotal movement to actuate the valve and dispense the medium.
- the actuating lever preferably has a stop which is provided facing an adapter base body, which can be positioned at the container opening. Opposite the stop, a projection arranged on the delivery sleeve is preferably provided, which points to the actuating lever. Thereby, the operating lever can be arranged in a first end position of the pivot assembly, and a pivoting movement of the actuating lever is locked. The actuating lever is removed with respect to a pivoting movement away from the adapter base body by the projection which bears against the actuating element. In the opposite direction, a pivoting movement of the actuating lever is locked to the adapter body to by the stop on the actuating lever, which rests on the adapter body. In contrast to a direction of displacement substantially perpendicular or transverse to the longitudinal axis of the container opening, however, a simple release of the actuating lever can take place from this locking position.
- the actuating lever is preferably kept clamped in the locking position between the projection on the output sleeve and the adapter base body. As a result, the locking position can be additionally secured.
- the pivot axis when transferring the swivel assembly into a first end position, can be passed through a constriction in the at least one elongated hole, so that the pivot axis is positioned in the first end position latching.
- the at least one elongated hole is provided on the actuating lever at an end of the actuating lever opposite the handle, which is connected to a pivot axis fixedly arranged on the adapter base body.
- the pivot axis can also be provided on the actuating lever and the at least one slot can be formed on the adapter base body.
- the adapter preferably comprises the adapter base body with an output sleeve, which is connected via an elastic connection, in particular a membrane or a joint, with the adapter base body.
- the dispensing sleeve is movable towards the valve.
- the adapter base body and the output sleeve and an elastic connection arranged therebetween are preferably designed as an injection molded part made of plastic.
- the displaceable connection of the output sleeve to the adapter base body which is preferably annular, can thereby be designed in a simple manner. Due to the preferred one-piece also easy handling is given.
- an actuating element arranged on the actuating lever can act on a cam on the dispensing sleeve.
- an axial displacement movement of the dispensing sleeve can be generated in the direction of the valve, through which the valve can be converted into an active position for dispensing the medium.
- the output sleeve on an inner side with respect to the elastic connection of the output sleeve to the adapter base body has a connection which engages the valve and opposite or on an outer side of the adapter base body has a nozzle on which a spout is fastened.
- a flow channel can be formed in the adapter base body, which transfers the medium flowing out of the valve via the delivery sleeve into the nozzle for delivery at the point of use.
- a cap can preferably be placed on the adapter base body which surrounds at least the pivot arrangement of the adapter, the container opening and at least partially the actuating lever. This forms a protection against damage to the pivot assembly.
- the cap has a recess through which the operating lever is led out, so that the handle is arranged outside the cap.
- a tamper-evident closure is preferably provided in the recess.
- the tamper-evident closure on the cap is provided by at least one web-shaped connection in the exception.
- This web-like connection forms a predetermined breaking point, which can be solved in a simple manner. After uniquely separating the web-shaped connection, the tamper-indicating closure can remain loosely attached to the cap or can be completely separated from the cap. In both cases, the user can recognize that the originality of the product is no longer present.
- FIG. 1 a product dispenser 11 is shown in an exploded view.
- a pressure vessel 12 receives at a container opening 14 through a valve 16 (FIG. FIG. 3 ) is closed, an adapter 18.
- This adapter 18 comprises an adapter base body 19 which can be placed on the container opening 14 and an actuating lever 21 with a handle 22, which is connected by a pivoting arrangement 23 with the adapter base 19.
- the adapter base body 19 has an output sleeve 25, on which a spout 26 can be fastened, in particular screwed, is. As a result, the spout 26 can be replaced.
- a closure 27 is provided at a front end of the spout 26 to prevent drying out of the medium in the spout 26.
- a cap 29 is provided, which surrounds the adapter 18 substantially.
- This cap 29 has a recess 31 through which the actuating lever 21 is led out, so that the Handle 22 is positioned outside the cap 29.
- FIG. 2 are the in FIG. 1 shown components in an assembled position.
- the FIG. 2 shows a salable product dispenser 11.
- a portion of the recess 31 in the cap 29 is closed by a tamper-evident closure 32.
- This tamper-evident closure 32 is positioned in the recess 31 by a plurality of web-shaped connections 33.
- the tamper-evident closure 32 can be released on at least two bar-shaped connections 32 to the recess 31, so that the quality closure remains loose and / or pivotable in the recess 31.
- the web-shaped connections 33 form a predetermined breaking point.
- the recess 30 may facilitate the release of the tamper-evident closure 32 by inserting a tool. If the tamper-evident closure 32 is missing, the user can obviously see that the product dispenser 11 has already been opened or used.
- FIG. 3 is a schematic sectional view of the product dispenser 11 in FIG. 2 shown.
- the FIG. 4 shows another rotated by 90 ° sectional view FIG. 3 .
- the valve 16 has a valve body 36, which comprises an outer peripheral edge, so that this outer peripheral edge engages the container opening 14. For example, this can be done by a screw or a flanging.
- the valve 16 comprises a valve closing member 37, which along a longitudinal axis 38 of the valve 16 and the longitudinal axis 38 of the adapter base 19 corresponds, is movable. To open the valve closure member 37, this is moved in the direction of the pressure vessel 12 against a return element 39, in particular a spring, to open a valve opening 41. Through this valve opening 41, a medium stored in the pressure vessel 12 passes through for dispensing.
- This valve 16 may correspond to the embodiment, which, for example, in the DE 10 2008 051 888 A1 is described on which is fully referenced.
- FIG. 5 in perspective and in FIG. 6 shown in a sectional view.
- the adapter 18 according to Figures 5 and 6 is shown in a home position 68.
- a flange 44 is provided, which is preferably aligned coaxially to the longitudinal axis 38.
- An end face 45 extends between the flange 44 and the dispensing sleeve 25.
- a fastening section 48 which extends at least in sections along the flange 44, is then provided on the end face 45 and the flange 44.
- the attachment portion 46 comprises webs 48 which are provided at a distance from the flange 44 and form a receiving area therebetween.
- a latching nose 54 is provided at the lower edge of the flange 44 at the lower edge of the flange 44 at the lower edge of the flange 44.
- a fastening section 46 can be formed, which can engage around the flange or an edge 47 of the container opening 14 or the pressure vessel 12 in a latching manner.
- a latching, clamping or snap connection can be provided.
- a latching element 42 is further provided on an outer periphery, which forms a releasable latching connection with a latching element 43 on an inner side of the cap 29.
- the adapter base 19 further includes the output sleeve 25, which is connected by an elastic connection 49 with the adapter body 19. Between the adapter base 19 and the output sleeve 25, the end face 45 extends. This end face 45 is roof-shaped viewed in a sectional view. The end face 45 covers or adjoins the attachment section. Between the output sleeve 25 and the end face 45, the elastic connection 49 extends. In an initial position 68, the elastic connection 49 and the end face 45 lie in a common plane.
- the elastic connection 49 is by an elastic membrane formed, which according to the illustrated embodiment extends over the entire surface between the end face 45 of the flange 44 and the output sleeve 25.
- FIG. 6 further shows that at one end of the dispensing sleeve 25, a port 51 is provided.
- This connection 51 preferably surrounds the valve closure member 37.
- a receptacle 52 is provided on the dispensing sleeve 25, onto which sleeve the spout 26 can be placed or screwed on.
- the output sleeve 25 has a through hole 53 which extends from the terminal 51 to the receptacle 52.
- laterally projecting cam 57 are provided on the output sleeve 25.
- two radially projecting and opposing cams 57 are formed.
- At least one actuating element 56 on the actuating lever 21 can act on this cam 57 of the dispensing sleeve 25 to actuate the dispensing sleeve 25.
- This actuating lever 56 is for example in FIG. 1 is shown below and still in FIG. 5 described.
- the receptacle 52 on the output sleeve 25 is bounded by an annular collar 58, so that the spout 26 occupies a defined position after placement.
- annular collar 58 From this annular collar 58 in the direction of the elastic connection 49, a projection 59 is provided which protrudes web-shaped with respect to the outer circumference of the dispensing sleeve 25 and is arranged at a distance from the elastic connection 49.
- This projection 59 forms part of a transport lock of the actuating lever 21 and handle 22, as in the following in FIG. 9 will be discussed.
- the adapter 18 is with respect to his in the Figures 5 and 6 shown Components preferably integrally formed.
- the adapter base 19 further receives at least one, preferably two, pivot pins 61, which serve to form the pivot assembly 23 together with the actuating lever 21.
- the pivot pins 61 form a common pivot axis 62.
- the pivot pins 61 are mirror images of each other aligned and allow easy mounting and mounting of the actuating lever 21, so that the arranged at a free end recesses in the form of an elongated hole 63 can be placed on the pivot pin 61.
- the adapter 18 is made of plastic as an injection molded part. Alternatively, individual components may be composed by a snap, snap or clamp connection to form the adapter 18.
- FIG. 7 is a perspective view of the adapter 18 in an active position 69 shown.
- the FIG. 8 shows a sectional view of the adapter 18 according to FIG. 7 ,
- the transfer of the adapter 18 into the active position 69 is made possible by the elastic connection 49.
- the elastic connection 49 By an actuating force along the longitudinal axis 38, the output sleeve 25 and thus the port 51 can be moved downwards, ie in the direction of the pressure vessel 12.
- the elastic connection 49 can deform.
- an adjusting movement can be achieved.
- the elastic connection 49 is uniformly loaded, so that an annular recess is formed by the elastic connection 49.
- the elastic connection 49 Upon release of the actuating lever 21, the elastic connection 49 returns to its original position 68, as indicated by the adapter 18 according to FIG Figures 5 and 6 is shown. In this starting position 68, the valve 16 of the pressure vessel 12 is closed again.
- a circumferential elastic connection 49 can also a plurality of radially outwardly extending webs may be provided with gaps formed therebetween.
- FIG. 9 the actuating lever 21 is shown with the handle 22 in the locking position 66.
- the swivel assembly 23 is provided in a first end position 71.
- the actuating lever 21 is transferred by a displacement movement along a displacement path perpendicular to the longitudinal axis 38 of the pressure vessel 12 in this first end position 61.
- the handle 22 is positioned near or abutting against the outer wall of the pressure vessel 12. In this locking position 66 engages the outer sleeve 25 on the output projection 25 on an outer side of the actuating lever 21, whereby a pivoting movement of the actuating lever 21 is blocked in the direction of the spout 26.
- the slot or slots 63 may have a constriction, so that upon transfer of the pivot axis 62 in the first end position 71, a latching resistance is overcome, by which the actuating lever 21 can be subsequently held in this first end position 71 , In this locking position 66, the actuating element 56 of the actuating lever is positioned adjacent to the cams 57 and thus disengaged.
- the tabs formed on the actuating lever 21 each have elongated holes 63 with an angled contour.
- This contour of the elongated holes 63 comprises a first displacement path transversely or at right angles to the longitudinal axis 38 of the adapter base body 19.
- the first displacement path terminates in the first end position 71.
- the second displacement path which adjoins the first displacement path, terminates in the second end position 73.
- the second Displacement is inclined relative to the first displacement, in particular in the direction of the adapter body 19.
- the operating lever 21 is connected to the handle 22 in an arrangement in the first end position 71 close to the pressure vessel 12 held.
- the unlocking position 67 of the operating lever 21 is in FIG. 8 shown.
- the pivot axis 62 is located within the slot 63 in a second end position 73. In this end position, the actuating element 56 rests on the cam 57.
- the actuating lever 21 and the handle 22 are arranged in a starting position 68. In this initial position, the product dispenser 11 is ready to dispense the medium upon actuation of the handle 22.
- FIG. 10 it can be seen that the actuating element 56 rests on the cam 57. If now the handle 22 or the actuating lever 21 is transferred from the starting position 68 in an active position 69, as shown for example by the two illustrated positions of the handle 21 in FIG. 11 is shown, the cams 57 are moved toward the pressure vessel 12. The dispensing sleeve 25 is fed toward the container base 19 in the direction of the container opening 14 due to the elastic connection 49. The valve closing member 37 is moved toward the inside of the pressure vessel 12. The valve opening 31 is opened and the medium can escape.
- the actuating lever 21 automatically returns with the handle 22 from the active position 69 to the starting position 68. This independent transfer to a closed position is generated by the return element 39 of the valve 16.
- the actuating lever 21 is arranged in the second end position 73 of the pivoting arrangement 23.
- the actuating element 56 is positioned relative to the projection 59 in such a manner that during the pivoting movement of the handle 22, the dispensing sleeve 25 can be moved toward the pressure container 12 along the longitudinal axis 38.
- FIG. 12 is a schematic sectional view of the product dispenser with an unlocked adapter 18 shown.
- the handle 22 is transferred to an active position 69 for dispensing the medium.
- This sectional view shows that the dispensing sleeve 25 is moved relative to the annular adapter base body 19 along the longitudinal axis 38. This can be seen at a deflection 50 of the elastic connection 49, which extends between the output sleeve 25 and the annular adapter body 19.
- the adapter 18 can be provided as a sales unit.
- the operating lever 21 is mounted on the pivot axis 62 and forms a fixed pivoting arrangement.
- the cap 29 may additionally be fastened on the adapter base body 19.
- the handle 22 and the actuating lever 21 are passed through the recess 31 of the cap 29 and then the cap 29 connected to the adapter body 19, in particular latched.
- This assembly can be subsequently connected by a clip or snap connection with the peripheral edge with the container opening 14 of the pressure vessel 12.
- the spout 26 can be screwed on to complete the product dispenser 11.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Adapter für einen Produktspender sowie einen Produktspender zur Ausgabe eines Mediums.
- Aus der
DE 10 2007 041 985 A1 ist ein Spender zur Ausgabe eines Kleb- oder Dichtstoffes aus einem Druckbehälter über ein Ventil bekannt. Der Spender weist einen Hebel zum Betätigen des Ventils auf. Dabei ist der Hebel um eine Horizontalachse quer zur Längsachse einer Ausgabehülse schwenkbar. Zudem kann zur Dosierung des Mediums der Betätigungshebel radial um eine Längsachse der Ausgabehülse geschwenkt werden. - Aus der
DE 10 2013 203 834 A1 ist ein weiterer Spender zur Ausgabe eines Mediums aus einem Druckbehälter bekannt. An diesem Behälter ist ein Ausgabeventil vorgesehen, welches von einer Kappe umgeben ist. Diese Kappe greift an dem Druckbehälter an. An der Kappe ist ein Betätigungshebel vorgesehen. Dieser Betätigungshebel ist aus einer Verpackungsposition horizontal durch eine Führungsnut verschiebbar zur Längsachse des Ventils am Druckbehälter vorgesehen. Nach dem Ausziehen über eine Schiebeführung kann der Betätigungshebel um ein Filmscharnier an der Kappe geschwenkt und die Ausgabehülse betätigt werden. - Aus der
DE 10 2009 018 528 A1 ist ein weiterer Spender zur Ausgabe eines Mediums aus einem Druckbehälter über ein Ausgabeventil mit einem Hebel bekannt. Der Hebel ist an einem Adapteraufsatz zur Positionierung auf dem Behälter vorgesehen. Dabei kann der Hebel entlang einem Verschiebeweg, der in einem Winkel von 45° zur Längsachse des Adapteraufsatzes geneigt ist, in eine Betätigungsposition übergeführt werden, um darauffolgend eine Schwenkbewegung zur Ausgabe des Mediums über das Ausgabeventil anzusteuern. - Aus der
EP 1 242 295 B3 ist ein Produktspender zur Ausgabe eines Mediums bekannt. Dieser Produktspender umfasst ein Ventil, welches eine Behälteröffnung eines Druckbehälters zur Aufnahme eines auszugebenden Mediums schließt. Der Behälteröffnung zugeordnet ist ein Adapter vorgesehen, welcher einen Betätigungshebel zur Ansteuerung des Ventils aufweist. Der Betätigungshebel ist über eine Schwenkanordnung an dem Adapter befestigt, wobei der Betätigungshebel aus einer Ausgangsposition, in der das Ventil geschlossen ist, durch eine Schwenkbewegung in eine aktive Position überführbar ist, in der das Ventil zur Ausgabe des Mediums betätigt wird. - Aus der
DE 20 2009 018 628 U1 ist ein weiterer Produktspender zur Ausgabe eines Mediums aus einem Druckbehälter bekannt. Dieser Produktspender umfasst einen Betätigungshebel mit einem daran angeordneten Handgriff, der um eine Längsachse der Ventilausgabeöffnung rotierend positioniert ist. Durch die rotierende Anordnung des Schwenkhebels um die Längsachse der Ventilausgabeöffnung kann eine Produktaustrittsrate stufenlos zwischen einer Maximalrate und einer Minimalrate eingestellt werden. Zur Ausgabe des Produktes kann der Betätigungshebel in Richtung auf den Druckbehälter zu geschwenkt werden, um das Ventil in eine aktive Position zur Ausgabe des Mediums abhängig von der eingestellten Austrittsrate auszugeben. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Adapter für einen Produktspender sowie einen Produktspender vorzuschlagen, bei welchem während des Transports eine unbeabsichtigte Ausgabe des Mediums verhindert ist.
- Diese Aufgabe wird durch einen Adapter für einen Produktspender gelöst, welcher an einer Behälteröffnung eines Druckbehälters beidseitig befestigbar ist. Der Adapter weist eine Schwenkanordnung auf, welche den Betätigungshebel mit dem daran angeordneten Handgriff schwenkbar zum Adaptergrundkörper lagert, wobei der Betätigungshebel aus einer Entriegelungsposition, in welcher der Betätigungshebel zwischen der Ausgangsposition, in der das Ventil geschlossen ist, und einer aktiven Position, in der das Ventil geöffnet ist, schwenkbar ist, in eine Verriegelungsposition überführbar ist. Die Schwenkanordnung des Adapters ist durch eine Schwenkachse und zumindest ein Langloch ausgebildet ist und die Schwenkachse in einer ersten und einer zweiten Endposition innerhalb des Langlochs anordenbar. Dadurch kann der Betätigungshebel in zwei Positionen, nämlich einer ersten Endposition, die bevorzugt der Verriegelungsposition entspricht, und in einer zweiten Endposition, die beispielsweise der Entriegelungsposition entspricht, durch eine Verschiebebewegung angeordnet sein. In der Verriegelungsposition ist der Betätigungshebel gesichert und kann nicht betätigt werden. Eine Ausgabe des Mediums ist gesperrt. Dadurch ist eine Transportsicherung ermöglicht. Durch die Anordnung des Betätigungshebels in der Verriegelungsposition kann bei einem auf den Handgriff wirkenden Druck, beispielsweise durch einen benachbarten Produktspender, in einer Verpackungseinheit oder beim Umfallen des Druckbehälters die Ausgabe des Druckmediums verhindert sein.
- Bevorzugt ist die Verschiebebewegung des Betätigungshebels durch die Schwenkanordnung geführt und der Betätigungshebel relativ zu einer Ausgabehülse an dem Adaptergrundkörper verschiebbar. Dadurch kann eine einfache und kompakte Anordnung geschaffen werden.
- Bevorzugt ist der Betätigungshebel durch eine Verschiebebewegung in der Verriegelungsposition und in der Entriegelungsposition anordenbar. Der Betätigungshebel mit dem daran angeordneten Handgriff kann somit in einfacher Weise aus einer gesicherten Position in eine entriegelte Position übergeführt werden, um darauffolgend durch den Benutzer kontrolliert das Medium auszugeben.
- Das Langloch der Schwenkanordnung weist bevorzugt einen abgewinkelten Verlauf auf, durch welchen der Handgriff aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition anordenbar ist. Dieser abgewinkelte Verlauf des Langlochs weist den Vorteil auf, dass die Schwenkachse beim Abziehen/Schwenken des Betätigungshebels nicht verrutscht. Diese Schwenkachse wird relativ zum Griff nach unten gezogen, und der Griff kann nicht unabsichtlich vor oder zurück rutschen. Zusätzlich kann ein größerer Abstand zum Adaptergrundkörper und der Außenwand des Druckbehälters geschaffen werden. Dies ermöglicht einen zusätzlichen Freiraum für die Betätigung des Handgriffs, um das Ventil aus einer Ausgangsposition, in der das Ventil geschlossen ist, in eine aktive Position zur Ausgabe des Mediums überzuführen.
- Die Verschiebebewegung des Betätigungshebels zwischen der ersten und zweiten Endposition weist bevorzugt einen ersten Verschiebeweg auf, der quer bzw. radial zur Längsachse der Ventilöffnung des Druckbehälters beziehungsweise des Adaptergrundkörpers vorgesehen ist und einen zweiten, sich daran anschließenden Verschiebeweg auf, der gegenüber dem ersten Verschiebeweg geneigt ist. Dies weist den Vorteil auf, dass in einer Verriegelungsposition der Handgriff nahe an einer Außenwand des Druckbehälters oder daran anliegend positionierbar ist. In der Entriegelungsposition ist der Handgriff um einen Abstand von der Außenwand des Druckbehälters entfernt und ermöglicht eine Schwenkbewegung zur Betätigung des Ventils und Ausgabe des Mediums.
- Der Betätigungshebel weist bevorzugt einen Anschlag auf, der zu einem Adaptergrundkörper weisend vorgesehen ist, welcher an der Behälteröffnung positionierbar ist. Dem Anschlag gegenüberliegend ist bevorzugt ein an der Ausgabehülse angeordneter Vorsprung vorgesehen, der zum Betätigungshebel weist. Dadurch kann der Betätigungshebel in einer ersten Endposition der Schwenkanordnung angeordnet werden, und eine Schwenkbewegung des Betätigungshebels ist gesperrt. Der Betätigungshebel wird bezüglich einer Schwenkbewegung entfernt zum Adaptergrundkörper durch den Vorsprung gesperrt, der am Betätigungselement anliegt. In entgegengesetzter Richtung wird eine Schwenkbewegung des Betätigungshebels auf den Adaptergrundkörper zu durch den Anschlag am Betätigungshebel gesperrt, der auf dem Adaptergrundkörper aufliegt. In und entgegen der einen Verschieberichtung im Wesentlichen rechtwinklig oder quer zur Längsachse der Behälteröffnung kann hingegen ein einfaches Lösen des Betätigungshebels aus dieser Verriegelungsposition erfolgen.
- Der Betätigungshebel ist bevorzugt in der Verriegelungsposition zwischen dem Vorsprung an der Ausgabehülse und dem Adaptergrundkörper geklemmt gehalten. Dadurch kann die Verriegelungsposition zusätzlich gesichert sein.
- Alternativ kann beim Überführen der Schwenkanordnung in eine erste Endposition die Schwenkachse durch eine Verengung in dem zumindest einen Langloch hindurchgeführt werden, sodass die Schwenkachse in der ersten Endposition rastend positioniert ist.
- Gemäß einer ersten Ausführungsform der Schwenkanordnung ist an einem den Handgriff gegenüberliegenden Ende des Betätigungshebels das zumindest eine Langloch an dem Betätigungshebel vorgesehen, welche mit einer fest an dem Adaptergrundkörper angeordneten Schwenkachse verbunden ist. Dies stellt eine konstruktiv einfache Ausgestaltung dar. Alternativ kann auch die Schwenkachse an dem Betätigungshebel vorgesehen und das zumindest eine Langloch an dem Adaptergrundkörper ausgebildet sein.
- Der Adapter umfasst bevorzugt den Adaptergrundkörper mit einer Ausgabehülse, welche über eine elastische Verbindung, insbesondere eine Membran oder ein Gelenk, mit dem Adaptergrundkörper verbunden ist. Die Ausgabehülse ist auf das Ventil zubewegbar. Der Adaptergrundkörper und die Ausgabehülse sowie eine dazwischen angeordnete elastische Verbindung sind bevorzugt als ein Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet. Die verschiebbare Anbindung der Ausgabehülse an den Adaptergrundkörper, der vorzugsweise ringförmig ausgebildet ist, kann dadurch in einfacher Weise ausgebildet sein. Durch die bevorzugte Einteiligkeit ist auch eine einfache Handhabung gegeben.
- In der Entriegelungsposition des Betätigungshebels kann ein an dem Betätigungshebel angeordnetes Betätigungselement an einer Nocke an der Ausgabehülse angreifen. Durch eine Schwenkbewegung des Handgriffs kann eine axiale Verschiebebewegung der Ausgabehülse in Richtung auf das Ventil erzeugt werden, durch welches das Ventil in eine aktive Position zur Ausgabe des Mediums überführbar ist.
- Des Weiteren weist die Ausgabehülse auf einer innenliegenden Seite in Bezug auf die elastische Verbindung der Ausgabehülse zum Adaptergrundkörper gesehen einen Anschluss auf, welcher am Ventil angreift und gegenüberliegend beziehungsweise an einer Außenseite des Adaptergrundkörpers einen Stutzen aufweist, auf welchem eine Tülle befestigbar ist. Dadurch kann ein Strömungskanal in dem Adaptergrundkörper gebildet sein, der das aus dem Ventil ausströmende Medium über die Ausgabehülse in die Tülle zur Ausgabe am Gebrauchsort überführt.
- Des Weiteren ist bevorzugt auf den Adaptergrundkörper eine Kappe aufsetzbar, welche zumindest die Schwenkanordnung des Adapters, die Behälteröffnung und zumindest teilweise den Betätigungshebel umgibt. Dies bildet einen Schutz vor Beschädigungen der Schwenkanordnung.
- Des Weiteren weist die Kappe eine Ausnehmung auf, durch welche der Betätigungshebel herausgeführt ist, sodass der Handgriff außerhalb der Kappe angeordnet ist. In der Ausnehmung ist bevorzugt ein Originalitätsverschluss vorgesehen. Dadurch kann in einfacher Weise festgestellt werden, ob ein noch ungeöffneter Produktspender vorliegt.
- Der Originalitätsverschluss an der Kappe ist durch zumindest eine stegförmige Anbindung in der Ausnahme vorgesehen. Diese stegförmige Anbindung bildet eine Sollbruchstelle, die in einfacher Weise lösbar ist. Nach dem einmaligen Trennen der stegförmigen Anbindung kann der Originalitätsverschluss lose an der Kappe verbleiben oder vollständig von der Kappe getrennt werden. In beiden Fällen kann der Benutzer erkennen, dass die Originalität der Ware nicht mehr gegeben ist.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch einen Produktspender gelöst, der einen Adapter gemäß einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen aufweist.
- Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
-
Figur 1 eine perspektivische Explosionszeichnung des Produktspenders mit einem Adapter, -
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Produktspenders im zusammengebauten Zustand im Auslieferungszustand, -
Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Produktspenders mit Adapter gemäßFigur 2 , -
Figur 4 eine weitere schematische Schnittansicht des Produktspenders gemäßFigur 2 , -
Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Adapters, -
Figur 6 eine schematische Schnittansicht des Adapters gemäßFigur 5 , -
Figur 7 eine perspektivische Ansicht des Adapters in einer aktiven Position, -
Figur 8 eine schematische Schnittansicht des Adapters gemäßFigur 7 , -
Figur 9 eine schematische Seitenansicht des Handgriffs in einer Verriegelungsposition, -
Figur 10 eine schematische Seitenansicht des Handgriffs in einer Entriegelungsposition, -
Figur 11 eine schematische Seitenansicht eines Adapters auf einem Produktspender in einer Ausgangsposition und in einer aktiven Position, und -
Figur 12 eine schematische Schnittansicht eines Adapters des Produktspenders mit Adapter in der aktiven Position. - In
Figur 1 ist ein Produktspender 11 in einer Explosionszeichnung dargestellt. Ein Druckbehälter 12 nimmt an einer Behälteröffnung 14, die durch ein Ventil 16 (Figur 3 ) geschlossen ist, einen Adapter 18 auf. Dieser Adapter 18 umfasst einen Adaptergrundkörper 19, der auf der Behälteröffnung 14 aufsetzbar ist sowie einen Betätigungshebel 21 mit einem Handgriff 22, der durch eine Schwenkanordnung 23 mit dem Adaptergrundkörper 19 verbunden ist. - Des Weiteren weist der Adaptergrundkörper 19 eine Ausgabehülse 25 auf, auf welche eine Tülle 26 befestigbar, insbesondere aufschraubbar, ist. Dadurch kann die Tülle 26 ausgewechselt werden. An einem stirnseitigen Ende der Tülle 26 ist ein Verschluss 27 vorgesehen, um ein Austrocknen des Mediums in der Tülle 26 zu verhindern.
- Des Weiteren ist eine Kappe 29 vorgesehen, welche den Adapter 18 im Wesentlichen umgibt. Diese Kappe 29 weist eine Ausnehmung 31 auf, durch welche der Betätigungshebel 21 herausgeführt ist, sodass der Handgriff 22 außerhalb der Kappe 29 positioniert ist.
- In
Figur 2 sind die inFigur 1 dargestellten Komponenten in einer zusammengesetzten Position dargestellt. DieFigur 2 zeigt einen verkaufsbereiten Produktspender 11. - Ein Bereich der Ausnehmung 31 in der Kappe 29 ist durch einen Originalitätsverschluss 32 geschlossen. Dieser Originalitätsverschluss 32 ist durch mehrere stegförmige Verbindungen 33 in der Ausnehmung 31 positioniert. Der Originalitätsverschluss 32 kann an zumindest zwei stegförmigen Verbindungen 32 zur Ausnehmung 31 gelöst werden, sodass der Qualitätsverschluss lose und/oder schwenkbar in der Ausnehmung 31 verbleibt. Die stegförmigen Verbindungen 33 bilden dabei eine Sollbruchstelle. Die Aussparung 30 kann das Lösen des Originalitätsverschlusses 32 erleichtern, indem ein Werkzeug einführbar ist. Sofern der Originalitätsverschluss 32 fehlt, kann der Benutzer in offensichtlicher Weise erkennen, dass der Produktspender 11 bereits geöffnet oder benutzt wurde.
- In
Figur 3 ist eine schematische Schnittdarstellung des Produktspenders 11 inFigur 2 dargestellt. DieFigur 4 zeigt eine weitere um 90° gedrehte Schnittansicht zuFigur 3 . An einer Behälteröffnung 14 des Druckbehälters 12 ist ein Ventil 16 befestigt, welches die Behälteröffnung 14 schließt. Das Ventil 16 weist einen Ventilkörper 36 auf, der einen äußeren umlaufenden Rand umfasst, sodass dieser äußere umlaufende Rand an der Behälteröffnung 14 angreift. Beispielsweise kann dies durch eine Verschraubung oder eine Umbördelung erfolgen. Das Ventil 16 umfasst ein Ventilschließglied 37, welches entlang einer Längsachse 38 des Ventils 16 beziehungsweise der Längsachse 38 des Adaptergrundkörpers 19 entspricht, bewegbar ist. Zum Öffnen des Ventilschließgliedes 37 wird dieses in Richtung Druckbehälter 12 entgegen einem Rückstellelement 39, insbesondere einer Feder, verfahren, um eine Ventilöffnung 41 zu öffnen. Durch diese Ventilöffnung 41 tritt ein in dem Druckbehälter 12 gespeichertes Medium zur Ausgabe hindurch. - Dieses Ventil 16 kann der Ausführungsform entsprechen, welche beispielsweise in der
DE 10 2008 051 888 A1 beschrieben ist, auf welche vollumfänglich Bezug genommen wird. - Auf die Behälteröffnung 14 ist der Adapter 18 aufsetzbar. Dieser Adapter 18 ist in
Figur 5 perspektivisch und inFigur 6 in einer Schnittansicht dargestellt. Der Adapter 18 gemäßFiguren 5 und6 ist in einer Ausgangsposition 68 dargestellt. An dem Adaptergrundkörper 19 ist ein Flansch 44 vorgesehen, der bevorzugt koaxial zur Längsachse 38 ausgerichtet ist. Zwischen dem Flansch 44 und der Ausgabehülse 25 erstreckt sich eine Stirnfläche 45. An die Stirnfläche 45 und den Flansch 44 anschließend ist ein Befestigungsabschnitt 48 vorgesehen, der sich zumindest abschnittsweise entlang des Flansches 44 erstreckt. Der Befestigungsabschnitt 46 umfasst Stege 48, die mit Abstand zum Flansch 44 vorgesehen sind und dazwischenliegend einen Aufnahmebereich bilden. Am unteren Rand des Flansches 44 ist in Richtung auf die Längsachse 38 weisend eine Rastnase 54 vorgesehen. Dadurch kann ein Befestigungsabschnitt 46 ausgebildet sein, welcher verrastend die Umbördelung oder einen Rand 47 der Behälteröffnung 14 oder des Druckbehälters 12 umgreifen kann. Bevorzugt kann eine Rast-, Klemm- oder Schnappverbindung vorgesehen sein. - An dem Flansch 44 des Adaptergrundkörpers 19 ist des Weiteren an einem Außenumfang ein Rastelement 42 vorgesehen, welches mit einem Rastelement 43 an einer Innenseite der Kappe 29 eine lösbare Rastverbindung bildet. Dadurch ist die Kappe 29 auf den Adapter aufclipsbar.
- Der Adaptergrundkörper 19 umfasst des Weiteren die Ausgabehülse 25, die durch eine elastische Verbindung 49 mit dem Adaptergrundkörper 19 verbunden ist. Zwischen dem Adaptergrundkörper 19 und der Ausgabehülse 25 erstreckt sich die Stirnfläche 45. Diese Stirnfläche 45 ist in einer Schnittdarstellung betrachtet dachförmig ausgerichtet. Die Stirnfläche 45 überdeckt den Befestigungsabschnitt oder grenzt an diesen an. Zwischen der Ausgabehülse 25 und der Stirnfläche 45 erstreckt sich die elastische Verbindung 49. In einer Ausgangsposition 68 liegt die elastische Verbindung 49 und die Stirnfläche 45 in einer gemeinsamen Ebene. Die elastische Verbindung 49 ist durch eine elastische Membran gebildet, welche gemäß der dargestellten Ausführungsform sich vollflächig zwischen der Stirnfläche 45 des Flansches 44 und der Ausgabehülse 25 erstreckt. Durch diese elastische Verbindung 49 ist die Ausgabehülse 25 entlang der Längsachse 38 gegenüber dem Adaptergrundkörper 19 in ihrer Position veränderbar. Die Ausgabehülse 25 ist insbesondere aus der in
Figur 5 dargestellten Ausgangsposition 68 relativ zum Adaptergrundkörper 19 in Richtung auf das Ventil 16 des Druckbehälters 12 verschiebbar. Eine solche aktive Position 69 ist in denFiguren 7 und8 dargestellt. - Die
Figur 6 zeigt des Weiteren, dass an einem Ende der Ausgabehülse 25 ein Anschluss 51 vorgesehen ist. Dieser Anschluss 51 umgreift bevorzugt das Ventilschließglied 37. Dem Anschluss 51 gegenüberliegend ist an der Ausgabehülse 25 eine Aufnahme 52 vorgesehen, auf welche die Tülle 26 aufsetzbar beziehungsweise aufschraubbar ist. Die Ausgabehülse 25 weist eine Durchgangsbohrung 53 auf, welche sich vom Anschluss 51 bis zur Aufnahme 52 erstreckt. Zwischen der Aufnahme 52 und dem Anschluss 51 sind an der Ausgabehülse 25 seitlich hervorstehende Nocken 57 vorgesehen. Bevorzugt sind zwei radial abstehende und einander gegenüberliegende Nocken 57 ausgebildet. - An diesen Nocken 57 der Ausgabehülse 25 kann zur Betätigung der Ausgabehülse 25 zumindest ein Betätigungselement 56 an dem Betätigungshebel 21 angreifen. Dieser Betätigungshebel 56 ist beispielsweise in
Figur 1 dargestellt und wird nachfolgend noch inFigur 5 beschrieben. - Die Aufnahme 52 an der Ausgabehülse 25 ist durch einen Ringbund 58 begrenzt, sodass die Tülle 26 nach dem Aufsetzen eine definierte Position einnimmt. Von diesem Ringbund 58 aus in Richtung auf die elastische Verbindung 49 ist ein Vorsprung 59 vorgesehen, der stegförmig gegenüber dem Außenumfang der Ausgabehülse 25 hervorsteht und mit Abstand zur elastischen Verbindung 49 angeordnet ist. Dieser Vorsprung 59 bildet einen Teil einer Transportsicherung des Betätigungshebels 21 und Handgriffs 22, wie nachfolgend noch in
Figur 9 erörtert sein wird. - Der Adapter 18 ist bezüglich seinen in den
Figuren 5 und6 dargestellten Komponenten bevorzugt einstückig ausgebildet. Der Adaptergrundkörper 19 nimmt des Weiteren mindestens einen, vorzugsweise zwei, Schwenkbolzen 61 auf, die zur Bildung der Schwenkanordnung 23 zusammen mit dem Betätigungshebel 21 dienen. Die Schwenkbolzen 61 bilden eine gemeinsame Schwenkachse 62. Die Schwenkbolzen 61 sind spiegelbildlich zueinander ausgerichtet und ermöglichen ein einfaches Anbringen und Montieren des Betätigungshebels 21, sodass die an einem freien Ende angeordneten Ausnehmungen in Form eines Langloches 63 auf die Schwenkbolzen 61 aufsetzbar sind. Insbesondere ist der Adapter 18 als ein Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt. Alternativ können auch einzelne Komponenten durch eine Rast-, Schnapp- oder Klemmverbindung zusammengesetzt sein, um den Adapter 18 auszubilden. - In
Figur 7 ist eine perspektivische Ansicht des Adapters 18 in einer aktiven Position 69 dargestellt. DieFigur 8 zeigt eine Schnittansicht des Adapters 18 gemäßFigur 7 . - Im Hinblick auf den Aufbau und die einzelnen Merkmale und/oder Komponenten des Adapters 18 wird auf die Figurenbeschreibung zu
Figuren 5 und6 Bezug genommen. Das Überführen des Adapters 18 in die aktive Position 69 ist durch die elastische Verbindung 49 ermöglicht. Durch eine Betätigungskraft entlang der Längsachse 38 kann die Ausgabehülse 25 und somit der Anschluss 51 nach unten, also in Richtung auf den Druckbehälter 12, bewegt werden. Dadurch kann sich die elastische Verbindung 49 deformieren. Durch eine Durchbiegung einer elastischen Verbindung 49 kann eine Stellbewegung erzielt werden. Vorteilhafterweise wird die elastische Verbindung 49 gleichmäßig belastet, so dass eine ringförmige Vertiefung durch die elastische Verbindung 49 gebildet ist. Bei Entlastung des Betätigungshebels 21 kehrt die elastische Verbindung 49 in ihre Ausgangsposition 68 zurück, wie dies durch den Adapter 18 gemäßFiguren 5 und6 dargestellt ist. In dieser Ausgangsposition 68 wird das Ventil 16 des Druckbehälters 12 wieder geschlossen. - Alternativ zu einer umlaufenden elastischen Verbindung 49 können auch mehrere, radial sich nach außen erstreckende Stege mit dazwischen ausgebildeten Lücken vorgesehen sein.
- In
Figur 9 ist der Betätigungshebel 21 mit dem Handgriff 22 in der Verriegelungsposition 66 dargestellt. Die Schwenkanordnung 23 ist in einer ersten Endposition 71 vorgesehen. Der Betätigungshebel 21 ist durch eine Verschiebebewegung entlang eines Verschiebeweges rechtwinklig zur Längsachse 38 des Druckbehälters 12 in diese erste Endposition 61 übergeführt. Der Handgriff 22 ist nahe zur Außenwand des Druckbehälters 12 positioniert oder liegt an dieser an. In dieser Verriegelungsposition 66 greift der an der Ausgabehülse 25 außenliegende Vorsprung 59 an einer Außenseite des Betätigungshebels 21 an, wodurch eine Schwenkbewegung des Betätigungshebels 21 in Richtung auf die Tülle 26 gesperrt ist. In entgegengesetzter Richtung ist die Schwenkbewegung des Betätigungshebels 21 durch einen Anschlag 76 gesperrt, der auf dem Adaptergrundkörper 19 aufliegt. Zur Sicherung des Betätigungshebels 21 und des Handgriffs 22 kann das oder die Langlöcher 63 eine Verengung aufweisen, sodass beim Überführen der Schwenkachse 62 in die erste Endposition 71 ein Rastwiderstand zu überwinden ist, durch welchen der Betätigungshebel 21 darauffolgend in dieser ersten Endposition 71 gehalten werden kann. In dieser Verriegelungsposition 66 ist das Betätigungselement 56 des Betätigungshebels benachbart zu den Nocken 57 positioniert und somit außer Eingriff. - Die an dem Betätigungshebel 21 ausgebildeten Laschen weisen jeweils Langlöcher 63 mit einer abgewinkelten Kontur auf. Diese Kontur der Langlöcher 63 umfasst einen ersten Verschiebeweg quer oder rechtwinklig zur Längsachse 38 des Adaptergrundkörpers 19. Der erste Verschiebeweg endet in der ersten Endposition 71. Der zweite Verschiebeweg, der sich an den ersten Verschiebeweg anschließt, endet in der zweiten Endposition 73. Der zweite Verschiebeweg ist gegenüber dem ersten Verschiebeweg geneigt, insbesondere in Richtung auf den Adaptergrundkörper 19. Der Betätigungshebel 21 ist mit dem Handgriff 22 bei einer Anordnung in der ersten Endposition 71 nahe zum Druckbehälter 12 gehalten. In einer Entriegelungsposition 67 des Betätigungshebels 21 und Handgriffs 22 können diese gegenüber dem Adaptergrundkörper 19 sowohl in Richtung der Längsachse 38 als auch seitlich zur Längsachse 38 weiter entfernt werden, um eine sichere Betätigung des Handgriffs 22 zur Ausgabe des Mediums zu ermöglichen.
- Die Entriegelungsposition 67 des Betätigungshebels 21 ist in
Figur 8 dargestellt. Die Schwenkachse 62 befindet sich innerhalb dem Langloch 63 in einer zweiten Endposition 73. In dieser Endposition liegt das Betätigungselement 56 auf den Nocken 57 auf. Der Betätigungshebel 21 beziehungsweise der Handgriff 22 sind in einer Ausgangsposition 68 angeordnet. In dieser Ausgangsposition ist der Produktspender 11 bereit um das Medium beim Betätigen des Handgriffs 22 auszugeben. - In
Figur 10 ist ersichtlich, dass das Betätigungselement 56 auf der Nocke 57 aufliegt. Sofern nun der Handgriff 22 beziehungsweise der Betätigungshebel 21 aus der Ausgangsposition 68 in eine aktive Position 69 übergeführt wird, wie dies beispielsweise durch die zwei dargestellten Positionen des Handgriffs 21 inFigur 11 dargestellt ist, werden die Nocken 57 auf den Druckbehälter 12 zubewegt. Die Ausgabehülse 25 wird in Richtung auf die Behälteröffnung 14 aufgrund der elastischen Verbindung 49 zum Adaptergrundkörper 19 zugeführt. Das Ventilschließglied 37 wird in Richtung auf das Innere des Druckbehälters 12 bewegt. Die Ventilöffnung 31 wird geöffnet, und das Medium kann austreten. - Sobald der Handgriff 22 nicht mehr betätigt wird, kehrt der Betätigungshebel 21 mit dem Handgriff 22 selbstständig aus der aktiven Position 69 in die Ausgangsposition 68 zurück. Diese selbständige Überführung in eine Schließposition wird durch das Rückstellelement 39 des Ventils 16 erzeugt.
- In der aktiven Position 69 als auch Ausgangsposition 68 ist der Betätigungshebel 21 in der zweiten Endposition 73 der Schwenkanordnung 23 angeordnet. In dieser zweiten Endposition 73 ist das Betätigungselement 56 zum Vorsprung 59 derart positioniert, dass bei der Schwenkbewegung des Handgriffs 22 die Ausgabehülse 25 entlang der Längsachse 38 auf den Druckbehälter 12 zubewegt werden kann.
- In
Figur 12 ist eine schematische Schnittansicht des Produktspenders mit einem entriegelten Adapter 18 dargestellt. Der Handgriff 22 ist in eine aktive Position 69 zur Ausgabe des Mediums übergeführt. Diese Schnittansicht zeigt, dass die Ausgabehülse 25 gegenüber dem ringförmigen Adaptergrundkörper 19 entlang der Längsachse 38 verfahren ist. Dies ist an einer Durchbiegung 50 der elastischen Verbindung 49 zu erkennen, welche sich zwischen der Ausgabehülse 25 und dem ringförmigen Adaptergrundkörper 19 erstreckt. - Der Adapter 18 kann als Verkaufseinheit bereitgestellt werden. Der Betätigungshebel 21 ist an der Schwenkachse 62 montiert und bildet eine feste Schwenkanordnung. Die Kappe 29 kann zusätzlich auf dem Adaptergrundkörper 19 befestigt sein. Zum Aufbringen der Kappe 29 werden der Handgriff 22 und der Betätigungshebel 21 durch die Ausnehmung 31 der Kappe 29 hindurchgeführt und anschließend die Kappe 29 mit dem Adaptergrundkörper 19 verbunden, insbesondere verrastet. Diese Baueinheit kann darauffolgend durch eine Clips- oder Rastverbindung mit dem umlaufenden Rand mit der Behälteröffnung 14 des Druckbehälters 12 verbunden werden. Wahlweise kann die Tülle 26 aufgeschraubt werden, um den Produktspender 11 zu komplettieren.
Claims (15)
- Adapter für einen Produktspender (11) mit einem Adaptergrundkörper (19) zum Positionieren des Adapters (18) auf einer Behälteröffnung (14) eines Druckbehälters (12), mit einer Schwenkanordnung (23), welche einen Betätigungshebel (21) mit einem Handgriff (22) schwenkbar zum Adaptergrundkörper (19) anordnet, und der Betätigungshebel (21) aus einer Entriegelungsposition (67), in welche der Handgriff (22) zum Öffnen eines Ventils (16) des Behälters (12) von einer Ausgangsposition (68) in eine aktive Position (69) betätigbar ist, in eine Verriegelungsposition (66) überführbar ist, in der eine Betätigung des Handgriffs (22) gesperrt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkanordnung (23) durch eine Schwenkachse (62) und zumindest ein Langloch (63) ausgebildet ist und die Schwenkachse (62) in einer ersten Endposition (71) und in einer zweiten Endposition (73) in dem zumindest einen Langloch (63) anordenbar ist.
- Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schwenkanordnung (23) eine Verschiebebewegung des Betätigungshebels (21) geführt und der Betätigungshebel (21) relativ zu einer Ausgabehülse (25) am Adaptergrundkörper (19) verschiebbar ist.
- Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkanordnung (23) das zumindest eine Langloch (63) mit einem abgewinkelten Verlauf aufweist, durch welchen die erste und zweite Endposition (71, 73) für die Schwenkachse (62) getrennt ist und durch welchen der Handgriff (21) aus der Verriegelungsposition (66) in eine Entriegelungsposition (67) mit einem größeren Abstand zum Adaptergrundkörper (19) anordenbar ist.
- Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebebewegung des Betätigungshebels (21) zum Verriegeln und Entriegeln einen ersten Verschiebeweg aufweist, der quer zur Längsachse des Adaptergrundkörpers (19) vorgesehen ist, und einen zweiten sich daran anschließenden Verschiebeweg aufweist, der zum ersten Verschiebeweg geneigt ist.
- Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (21) einen Anschlag (76) aufweist, der zum Adaptergrundkörper (19) weisend vorgesehen ist und gegenüberliegend einen an einer Ausgabehülse (25) des Adaptergrundkörpers (19) angeordneten Vorsprung (59) aufweist, der zum Betätigungshebel (21) weist und als Transportsicherung vorgesehen ist.
- Adapter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (21) in der Verriegelungsposition (68) zwischen dem Adaptergrundkörper (19) und dem Vorsprung (59) an der Ausgabehülse (25) geklemmt gehalten ist.
- Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Handgriff (22) gegenüberliegenden Ende des Betätigungshebels (21) das zumindest eine Langloch (63) vorgesehen ist, welches mit der fest am Adaptergrundkörper (19) angeordneten Schwenkachse (62) die Schwenkanordnung (23) bildet.
- Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptergrundkörper (19) die Aufnahmehülse (25) umfasst, welche über eine elastische Verbindung, insbesondere eine Membran oder ein Gelenk, mit dem Adaptergrundkörper (19) verbunden ist, sodass die Ausgabehülse (25) entlang der Längsachse (38) des Adaptergrundkörpers (19) verschiebbar ist.
- Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Entriegelungsposition (67) ein Betätigungselement (56) des Betätigungshebels (21) an einer Nocke (57) oder einem Ringbund (57) an der Ausgabehülse (25) angreift.
- Adapter nach einem der Ansprüche 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabehülse (25) einen Anschluss (51) zur Betätigung eines Ventilschließgliedes (37) aufweist und gegenüberliegend eine Aufnahme (52) aufweist, auf welche eine Tülle (26) befestigbar ist.
- Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Adaptergrundkörper (19) eine Kappe (29) aufsetzbar ist, welche die Schwenkanordnung (23) und den Adaptergrundkörper (19) umgibt.
- Adapter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (29) eine Ausnehmung (31) aufweist, durch welche der Betätigungshebel (21) herausgeführt ist und der Handgriff (22) außerhalb der Kappe (29) angeordnet ist und dass in der Ausnehmung (31) ein Originalitätsverschluss (32) vorgesehen ist.
- Adapter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Originalitätsverschluss (32) durch zumindest eine stegförmige Anbindung (33) der Ausnehmung (31) vorgesehen ist, welche als Sollbruchstelle dient.
- Produktspender mit einem Druckbehälter (12) zur Aufnahme eines auszugebenden Mediums, mit einem Ventil (16), welches eine Behälteröffnung (14) schließt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Adapter (18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche an der Behälteröffnung (14) des Druckbehälters (12) befestigbar ist.
- Produktspender nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (18) auf einen Rand der Behälteröffnung (14) des Druckbehälters (12) aufclipsbar oder aufschraubbar ist.
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