EP3552988B1 - Adapter für produktspender und produktspender - Google Patents

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EP3552988B1
EP3552988B1 EP19167850.7A EP19167850A EP3552988B1 EP 3552988 B1 EP3552988 B1 EP 3552988B1 EP 19167850 A EP19167850 A EP 19167850A EP 3552988 B1 EP3552988 B1 EP 3552988B1
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EP
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adapter
base body
output sleeve
adapter base
elastic connection
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Christian Ehrensperger
Marco Sigg
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C Ehrensperger AG
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C Ehrensperger AG
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Definitions

  • the invention relates to an adapter for a product dispenser and a product dispenser for dispensing a medium.
  • a product dispenser for dispensing a medium comprises a valve which closes a container opening of a pressure container for receiving a medium to be dispensed.
  • an adapter which has an actuating lever for controlling the valve.
  • the actuating lever is attached to the adapter via a swivel arrangement, the actuating lever being transferable from an initial position in which the valve is closed by a swivel movement into an active position in which the valve is actuated to dispense the medium.
  • This product dispenser for dispensing a medium from a pressure vessel is known.
  • This product dispenser comprises an actuating lever with a handle arranged thereon, which is positioned to rotate about a longitudinal axis of the valve dispensing opening. Due to the rotating arrangement of the pivot lever around the longitudinal axis of the valve dispensing opening, a product discharge rate can be set continuously between a maximum rate and a minimum rate.
  • the actuating lever can be pivoted towards the pressure vessel in order to dispense the valve into an active position for dispensing the medium depending on the set exit rate.
  • a product dispenser for dispensing a medium from a pressure vessel comprises a dispensing valve with an actuating handle arranged thereon.
  • the actuating handle can be pressed, the valve dispensing opening, which is connected to an annular connecting section via a web, being actuated by a pivoting movement.
  • an adapter for a product dispenser comprises an adapter base body for positioning the adapter on a container opening of a pressure vessel as well as an output sleeve which can be moved relative to the adapter base body.
  • the dispensing sleeve is arranged displaceably by means of an elastic connection to the adapter base body, the displacement movement being effected by the application of a pressure surface outside the longitudinal axis of a valve.
  • the invention is based on the object of proposing an adapter for a product dispenser with an adapter base body for positioning the adapter on a container opening of a pressure container, which adapter enables simple actuation for dispensing a medium from the pressure container.
  • an adapter for a product dispenser in which the dispensing sleeve is slidably connected to the adapter base body with an elastic connection.
  • the elastic connection between the dispensing sleeve and the adapter base body is designed as an annular or disk-shaped membrane which extends in between.
  • the dispensing sleeve is self-retaining in a starting position relative to the adapter base body and the dispensing sleeve can be transferred into an active position at least partially along the longitudinal direction of the adapter base body by applying force.
  • This has the advantage that a medium can only be dispensed from the pressure vessel when the Adapter is enabled and the starting position of the adapter assumes an NC position (normally closed position). This can prevent the medium from being inadvertently ejected.
  • the elastic connection has the advantage that when moving from the starting position to the active position, a restoring force is built up, so that after a medium has been dispensed and the force applied to the dispensing sleeve is released, the dispensing sleeve is automatically reset to the starting position.
  • the adapter base body preferably comprises a flange aligned coaxially to the longitudinal axis, an end face extending between the flange and the dispensing sleeve, which is inclined relative to the longitudinal axis and the elastic connection is provided between the end face and the dispensing sleeve.
  • a fastening section is preferably provided within the flange of the adapter base body, which extends at least in sections along the flange and can be fastened to an edge of the pressure vessel by means of a latching and / or snap connection. Simply placing and pressing the adapter base body on the edge of the pressure vessel is sufficient to secure it. This enables quick assembly.
  • the fastening section on the flange of the adapter base body preferably has a plurality of spaced apart webs that form a U-shaped engagement area with the circumferential flange, through which the fastening section engages the edge of the container base body in a form-fitting manner.
  • the fastening section can be configured inexpensively.
  • a connection is provided in the mounting direction on the pressure vessel, which connector engages a valve of the pressure vessel. A reduction in the number of components can thereby be achieved.
  • the outlet sleeve of the adapter has a receptacle for a grommet opposite the connection. This can be screwed on interchangeably.
  • At least the adapter base body, the dispensing sleeve and the elastic connection are formed in one piece. This reduces manufacturing costs and simplifies assembly work.
  • the adapter base body, the dispensing sleeve and the elastic connection are preferably produced as a plastic injection-molded part.
  • the adapter can be made from a thermoplastic elastomer, in particular polypropylene, polyethylene or the like.
  • FIG 1 a product dispenser 11 is shown in an exploded view.
  • a pressure vessel 12 adopts a vessel opening 14, which is opened by a valve 16 ( Figure 3 ) is closed, an adapter 18 on.
  • This adapter 18 comprises an adapter base body 19 which can be placed on the container opening 14 and an actuating lever 21 with a handle 22 which is connected to the adapter base body 19 by a pivot arrangement 23.
  • the adapter base body 19 has an output sleeve 25, onto which a grommet 26 can be fastened, in particular screwed on. This allows the grommet 26 to be replaced.
  • a closure 27 is provided at one end of the spout 26 in order to prevent the medium in the spout 26 from drying out.
  • a cap 29 is provided which essentially surrounds the adapter 18.
  • This cap 29 has a recess 31, through which the actuating lever 21 is led out so that the handle 22 is positioned outside the cap 29.
  • Figure 2 are the in Figure 1 shown components in an assembled position.
  • the Figure 2 shows a product dispenser 11 ready for sale.
  • a region of the recess 31 in the cap 29 is closed by a tamper-evident closure 32.
  • This tamper-evident closure 32 is positioned in the recess 31 by several web-shaped connections 33.
  • the tamper-evident closure 32 can be released at at least two web-shaped connections 32 to the recess 31, so that the quality closure remains loose and / or pivotable in the recess 31.
  • the web-shaped connections 33 form a predetermined breaking point.
  • the recess 30 can facilitate the release of the tamper-evident closure 32 in that a tool can be inserted. If the tamper-evident closure 32 is missing, the user can clearly see that the product dispenser 11 has already been opened or used.
  • FIG. 11 is a schematic sectional view of the product dispenser 11 in FIG Figure 2 shown.
  • the Figure 4 shows a further sectional view rotated by 90 ° Figure 3 .
  • a valve 16, which closes the container opening 14, is attached to a container opening 14 of the pressure container 12.
  • the valve 16 has a valve body 36 which comprises an outer circumferential edge so that this outer circumferential edge engages the container opening 14. For example, this can be done by screwing or flanging.
  • the valve 16 comprises a valve closing member 37 which is movable along a longitudinal axis 38 of the valve 16 or the longitudinal axis 38 of the adapter base body 19. To open the valve closing member 37, it is moved in the direction of the pressure vessel 12 against a restoring element 39, in particular a spring, in order to open a valve opening 41.
  • a medium stored in the pressure vessel 12 passes through this valve opening 41 for dispensing.
  • This valve 16 can correspond to the embodiment which, for example, in FIG DE 10 2008 051 888 A1 is described, to which reference is made in full.
  • the adapter 18 can be placed on the container opening 14. This adapter 18 is in Figure 5 perspective and in Figure 6 shown in a sectional view. The adapter 18 according to Figures 5 and 6th is shown in a starting position 68.
  • a flange 44 which is preferably aligned coaxially to the longitudinal axis 38, is provided on the adapter base body 19.
  • An end face 45 extends between the flange 44 and the dispensing sleeve 25.
  • a fastening section 48 Adjacent to the end face 45 and the flange 44, a fastening section 48 is provided which extends at least in sections along the flange 44.
  • the fastening section 46 comprises webs 48 which are provided at a distance from the flange 44 and form a receiving area in between.
  • a locking lug 54 is provided on the lower edge of the flange 44 on the lower edge of the flange 44 on the lower edge of the flange 44.
  • a fastening section 46 can be formed which, in a latching manner, can grip around the flange or an edge 47 of the container opening 14 or of the pressure container 12.
  • a latching, clamping or snap connection can preferably be provided.
  • a latching element 42 is also provided on an outer circumference, which forms a detachable latching connection with a latching element 43 on an inner side of the cap 29. As a result, the cap 29 can be clipped onto the adapter.
  • the adapter base body 19 furthermore comprises the dispensing sleeve 25, which is connected to the adapter base body 19 by an elastic connection 49.
  • the end face 45 extends between the adapter base body 19 and the dispensing sleeve 25. This end face 45, viewed in a sectional view, is oriented like a roof. The end face 45 covers the fastening section or adjoins it.
  • the elastic connection 49 extends between the dispensing sleeve 25 and the end face 45 elastic connection 49 and the end face 45 in a common plane.
  • the elastic connection 49 is formed by an elastic membrane which, according to the embodiment shown, extends over the entire surface between the end face 45 of the flange 44 and the dispensing sleeve 25.
  • the dispensing sleeve 25 can be changed in its position along the longitudinal axis 38 with respect to the adapter base body 19.
  • the dispensing sleeve 25 is made in particular from the in Figure 5
  • the starting position 68 shown can be displaced relative to the adapter base body 19 in the direction of the valve 16 of the pressure vessel 12.
  • One such active position 69 is in the Figures 7 and 8th shown.
  • the Figure 6 further shows that a connector 51 is provided at one end of the dispensing sleeve 25.
  • This connection 51 preferably encompasses the valve closing member 37.
  • a receptacle 52 is provided on the dispensing sleeve 25, onto which the spout 26 can be placed or screwed.
  • the dispensing sleeve 25 has a through hole 53 which extends from the connection 51 to the receptacle 52.
  • laterally protruding cams 57 are provided on the dispensing sleeve 25.
  • two radially protruding and opposing cams 57 are formed.
  • At least one actuating element 56 on the actuating lever 21 can act on these cams 57 of the dispensing sleeve 25 in order to actuate the dispensing sleeve 25.
  • This operating lever 56 is for example in Figure 1 and is shown below in Figure 5 described.
  • the receptacle 52 on the dispensing sleeve 25 is delimited by an annular collar 58 so that the spout 26 assumes a defined position after it has been placed on.
  • a projection 59 is provided from this annular collar 58 in the direction of the elastic connection 49, which protrudes in the form of a web with respect to the outer circumference of the dispensing sleeve 25 and is arranged at a distance from the elastic connection 49.
  • This head start 59 forms part of a transport lock for the actuating lever 21 and handle 22, as will be shown below in FIG Figure 9 will be discussed.
  • the adapter 18 is with respect to its in the Figures 5 and 6th Components shown are preferably formed in one piece.
  • the adapter base body 19 also receives at least one, preferably two, pivot bolts 61, which serve to form the pivot arrangement 23 together with the actuating lever 21.
  • the pivot pins 61 form a common pivot axis 62.
  • the pivot pins 61 are aligned in mirror image to one another and allow the actuating lever 21 to be easily attached and mounted so that the recesses in the form of an elongated hole 63 can be placed on the pivot pin 61 at a free end.
  • the adapter 18 is produced as an injection-molded part made of plastic.
  • individual components can also be put together by means of a latching, snap-in or clamping connection in order to form the adapter 18.
  • FIG. 7 A perspective view of the adapter 18 in an active position 69 is shown.
  • FIG. 11 shows a sectional view of the adapter 18 according to FIG Figure 7 .
  • the transfer of the adapter 18 into the active position 69 is made possible by the elastic connection 49.
  • the elastic connection 49 By an actuating force along the longitudinal axis 38, the dispensing sleeve 25 and thus the connection 51 can be moved downward, that is, in the direction of the pressure vessel 12.
  • the elastic connection 49 can deform.
  • An adjusting movement can be achieved by bending an elastic connection 49.
  • the elastic connection 49 is advantageously evenly loaded, so that an annular recess is formed by the elastic connection 49.
  • a plurality of webs extending radially outward with gaps formed between them can also be provided.
  • FIG. 9 the actuating lever 21 with the handle 22 is shown in the locking position 66.
  • the pivot arrangement 23 is provided in a first end position 71.
  • the actuating lever 21 is moved into this first end position 61 by a sliding movement at right angles to the longitudinal axis 38 of the pressure vessel 12.
  • the handle 22 is positioned close to the outer wall of the pressure vessel 12 or rests against it.
  • the projection 59 on the outside of the dispensing sleeve 25 engages on an outside of the actuating lever 21, whereby a pivoting movement of the actuating lever 21 in the direction of the spout 26 is blocked.
  • the pivoting movement of the actuating lever 21 is blocked by a stop 76 which rests on the adapter base body 19.
  • the elongated hole (s) 63 can have a constriction so that when the pivot axis 62 is moved into the first end position 71, a locking resistance has to be overcome, through which the actuating lever 21 can subsequently be held in this first end position 71 .
  • the actuating element 56 of the actuating lever is positioned adjacent to the cam 57 and is thus out of engagement.
  • the elongated holes 63 formed on the actuating lever 21 have an angled contour. As a result, the actuating lever 21 with the handle 22 is held close to the pressure vessel 12 when it is arranged in the first end position 71. In an unlocked position 67 of the actuating lever 21 and handle 22, these can be further removed from the adapter body 19 both in the direction of the longitudinal axis 38 and laterally to the longitudinal axis 38 in order to enable the handle 22 to be safely operated to dispense the medium.
  • the unlocking position 67 of the operating lever 21 is shown in FIG Figure 8 shown.
  • the pivot axis 62 is located within the elongated hole 63 in a second end position 73. In this end position, the actuating element 56 rests on the cam 57.
  • the actuating lever 21 and the handle 22 are arranged in an initial position 68. In this starting position, the product dispenser 11 is ready to dispense the medium when the handle 22 is actuated.
  • the operating lever 21 automatically returns with the handle 22 from the active position 69 to the starting position 68. This independent transfer into a closed position is generated by the return element 39 of the valve 16.
  • the actuating lever 21 is arranged in the second end position 73 of the pivot arrangement 23.
  • the actuating element 56 is positioned relative to the projection 59 in such a way that the dispensing sleeve 25 can be moved towards the pressure vessel 12 along the longitudinal axis 38 during the pivoting movement of the handle 22.
  • FIG 12 a schematic sectional view of the product dispenser with an unlocked adapter 18 is shown.
  • the handle 22 is moved into an active position 69 for dispensing the medium.
  • This sectional view shows that the dispensing sleeve 25 moves with respect to the annular adapter base body 19 along the longitudinal axis 38 is. This can be seen from a bend 50 of the elastic connection 49, which extends between the dispensing sleeve 25 and the annular adapter base body 19.
  • the adapter 18 can be provided as a sales unit.
  • the operating lever 21 is mounted on the pivot axis 62 and forms a fixed pivot arrangement.
  • the cap 29 can also be attached to the adapter base body 19. To attach the cap 29, the handle 22 and the actuating lever 21 are passed through the recess 31 of the cap 29 and then the cap 29 is connected to the adapter base body 19, in particular locked.
  • This structural unit can then be connected to the container opening 14 of the pressure container 12 by a clip or latch connection with the circumferential edge.
  • the spout 26 can optionally be screwed on in order to complete the product dispenser 11.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Adapter für einen Produktspender sowie einen Produktspender zur Ausgabe eines Mediums.
  • Aus der EP 1 242 295 B3 ist ein Produktspender zur Ausgabe eines Mediums bekannt. Dieser Produktspender umfasst ein Ventil, welches eine Behälteröffnung eines Druckbehälters zur Aufnahme eines auszugebenden Mediums schließt. Der Behälteröffnung zugeordnet ist ein Adapter vorgesehen, welcher einen Betätigungshebel zur Ansteuerung des Ventils aufweist. Der Betätigungshebel ist über eine Schwenkanordnung an dem Adapter befestigt, wobei der Betätigungshebel aus einer Ausgangsposition, in der das Ventil geschlossen ist, durch eine Schwenkbewegung in eine aktive Position überführbar ist, in der das Ventil zur Ausgabe des Mediums betätigt wird.
  • Aus der DE 20 2009 018 628 U1 ist ein weiterer Produktspender zur Ausgabe eines Mediums aus einem Druckbehälter bekannt. Dieser Produktspender umfasst einen Betätigungshebel mit einem daran angeordneten Handgriff, der um eine Längsachse der Ventilausgabeöffnung rotierend positioniert ist. Durch die rotierende Anordnung des Schwenkhebels um die Längsachse der Ventilausgabeöffnung kann eine Produktaustrittsrate stufenlos zwischen einer Maximalrate und einer Minimalrate eingestellt werden. Zur Ausgabe des Produktes kann der Betätigungshebel in Richtung auf den Druckbehälter zu geschwenkt werden, um das Ventil in eine aktive Position zur Ausgabe des Mediums abhängig von der eingestellten Austrittsrate auszugeben.
  • Aus der JP 2004-188 074 A1 ist ein Produktspender zur Ausgabe eines Mediums aus einem Druckbehälter bekannt. Dieser Produktspender umfasst ein Ausgabeventil mit einem daran angeordneten Betätigungsgriff. Zum Ausgeben des Mediums kann der Betätigungsgriff gedrückt werden, wobei die Ventilausgabeöffnung, welche über einen Steg mit einem ringförmigen Anschlussabschnitt verbunden ist, durch eine Schwenkbewegung betätigt wird.
  • Aus der US 2005/184093 A1 ist ein Adapter für einen Produktspender bekannt. Dieser umfasst einen Adaptergrundkörper zum Positionieren des Adapters auf einer Behälteröffnung eines Druckbehälters sowie eine Ausgabehülse, welche relativ zum Adaptergrundkörper bewegbar ist. Die Ausgabehülse ist durch eine elastische Verbindung zum Adaptergrundkörper verschiebbar angeordnet, wobei die Verschiebebewegung durch eine Beaufschlagung einer Druckfläche außerhalb der Längsachse eines Ventils erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Adapter für einen Produktspender mit einem Adaptergrundkörper zum Positionieren des Adapters auf eine Behälteröffnung eines Druckbehälters vorzuschlagen, welcher eine einfache Betätigung zur Ausgabe eines Mediums aus dem Druckbehälter ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Adapter für einen Produktspender gelöst, bei welchem die Ausgabehülse zum Adaptergrundkörper mit einer elastischen Verbindung verschiebbar verbunden ist. Die elastische Verbindung zwischen der Ausgabehülse und dem Adaptergrundkörper ist als eine ringförmige oder scheibenförmige Membran ausgebildet, die sich dazwischenliegend erstreckt. Dadurch wird ermöglicht, dass die Ausgabehülse, welche nach dem Positionieren des Adapters auf einer Behälteröffnung eines Druckbehälters mit der Ausgabehülse an einem Ventil des Druckbehälters angreift, entlang einer Längsachse des Adaptergrundkörpers in der Lage bzw. Position veränderbar ist. Durch diese elastische Verbindung kann eine geführte Verschiebebewegung des Ventils erfolgen. Dadurch kann in einfacher Weise die Aufgabe eines Mediums aus dem Druckbehälter angesteuert werden. Zudem kann eine hohe Anzahl von Betätigungen ermöglicht sein.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Ausgabehülse selbsthaltend in einer Ausgangsposition zum Adaptergrundkörper angeordnet ist und die Ausgabehülse durch eine Kraftbeaufschlagung zumindest teilweise entlang der Längsrichtung des Adaptergrundkörpers in eine aktive Position überführbar ist. Dies weist den Vorteil auf, dass eine Ausgabe eines Mediums aus dem Druckbehälter nur bei einer aktiven Betätigung des Adapters ermöglicht ist und die Ausgangsposition des Adapters eine NC-Position (Normally Closed-Position) einnimmt. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes Ausgeben des Mediums verhindert werden.
  • Des Weiteren weist die elastische Verbindung den Vorteil auf, dass beim Überführen aus der Ausgangsposition in die aktive Position eine Rückstellkraft aufgebaut wird, so dass nach dem Ausgeben eines Mediums und Lösen der Kraftbeaufschlagung auf die Ausgabehülse ein selbständiges Rücksetzen der Ausgabehülse in die Ausgangsposition erfolgt.
  • Der Adaptergrundkörper umfasst bevorzugt einen koaxial zur Längsachse ausgerichteten Flansch, wobei zwischen dem Flansch und der Ausgabehülse eine Stirnfläche sich erstreckt, die gegenüber der Längsachse geneigt ist und die elastische Verbindung zwischen der Stirnfläche und der Ausgabehülse vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine einfache konstruktive Anbindung der Ausgabehülse zum Adaptergrundkörper und eine Ausgestaltung der dazwischen angeordneten elastischen Verbindung. Bevorzugt sind in einer Ausgangsposition der Ausgabehülse zum Adaptergrundkörper die Stirnfläche und die elastische Verbindung in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Dadurch wird beim Überführen der Ausgabehülse in eine aktive Position die elastische Verbindung gegenüber der Neigung der Stirnfläche nach innen gedrückt, wodurch die Rückstellkraft erzeugt ist. Dadurch kann ein Schnappeffekt erzielt werden, der die selbständige Rückführung der Ausgabehülse in die Ausgangsposition zum Adaptergrundkörper ermöglicht.
  • Innerhalb des Flansches des Adaptergrundkörpers ist bevorzugt ein Befestigungsabschnitt vorgesehen, der sich zumindest abschnittsweise entlang des Flansches erstreckt und an einem Rand des Druckbehälters durch eine Rast- und/oder Schnappverbindung befestigbar ist. Ein einfaches Aufsetzen und Andrücken des Adaptergrundkörpers auf dem Rand des Druckbehälters genügt zu dessen Befestigung. Dadurch ist eine schnelle Montage gegeben.
  • Der Befestigungsabschnitt am Flansch des Adaptergrundkörpers weist bevorzugt mehrere im Abstand zueinander ausgebildete Stege auf, die mit dem umlaufenden Flansch einen U-förmigen Angriffsbereich bilden, durch welche der Befestigungsabschnitt formschlüssig an dem Rand des Behältergrundkörpers angreift. Der Befestigungsabschnitt kann kostengünstig ausgestaltet sein.
  • An der Ausgabehülse des Adapters ist in Aufsetzrichtung auf den Druckbehälter ein Anschluss vorgesehen, der an einem Ventil des Druckbehälters angreift. Dadurch kann eine Reduzierung der Bauteile erzielt werden.
  • Die Ausgabehülse des Adapters weist dem Anschluss gegenüberliegend eine Aufnahme für eine Tülle auf. Diese kann auswechselbar aufgeschraubt werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass zumindest der Adaptergrundkörper, die Ausgabehülse und die elastische Verbindung einstückig ausgebildet sind. Dadurch sind Herstellungskosten reduziert und der Montageaufwand vereinfacht.
  • Bevorzugt ist zumindest der Adaptergrundkörper, die Ausgabehülse und die elastische Verbindung als ein Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt. Beispielsweise kann der Adapter aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere Polypropylen, Polyethylen oder dergleichen hergestellt sein.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Explosionszeichnung des Produktspenders mit einem Adapter,
    • Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Produktspenders im zusammengebauten Zustand im Auslieferungszustand,
    • Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Produktspenders mit Adapter gemäß Figur 2,
    • Figur 4 eine weitere schematische Schnittansicht des Produktspenders gemäß Figur 2,
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Adapters,
    • Figur 6 eine schematische Schnittansicht des Adapters gemäß Figur 5,
    • Figur 7 eine perspektivische Ansicht des Adapters in einer aktiven Position,
    • Figur 8 eine schematische Schnittansicht des Adapters gemäß Figur 7,
    • Figur 9 eine schematische Seitenansicht des Handgriffs in einer Verriegelungsposition,
    • Figur 10 eine schematische Seitenansicht des Handgriffs in einer Entriegelungsposition,
    • Figur 11 eine schematische Seitenansicht eines Adapters auf einem Produktspender in einer Ausgangsposition und in einer aktiven Position, und
    • Figur 12 eine schematische Schnittansicht eines Adapters des Produktspenders mit Adapter in der aktiven Position.
  • In Figur 1 ist ein Produktspender 11 in einer Explosionszeichnung dargestellt. Ein Druckbehälter 12 nimmt an einer Behälteröffnung 14, die durch ein Ventil 16 (Figur 3) geschlossen ist, einen Adapter 18 auf. Dieser Adapter 18 umfasst einen Adaptergrundkörper 19, der auf der Behälteröffnung 14 aufsetzbar ist sowie einen Betätigungshebel 21 mit einem Handgriff 22, der durch eine Schwenkanordnung 23 mit dem Adaptergrundkörper 19 verbunden ist.
  • Des Weiteren weist der Adaptergrundkörper 19 eine Ausgabehülse 25 auf, auf welche eine Tülle 26 befestigbar, insbesondere aufschraubbar, ist. Dadurch kann die Tülle 26 ausgewechselt werden. An einem stirnseitigen Ende der Tülle 26 ist ein Verschluss 27 vorgesehen, um ein Austrocknen des Mediums in der Tülle 26 zu verhindern.
  • Des Weiteren ist eine Kappe 29 vorgesehen, welche den Adapter 18 im Wesentlichen umgibt. Diese Kappe 29 weist eine Ausnehmung 31 auf, durch welche der Betätigungshebel 21 herausgeführt ist, sodass der Handgriff 22 außerhalb der Kappe 29 positioniert ist.
  • In Figur 2 sind die in Figur 1 dargestellten Komponenten in einer zusammengesetzten Position dargestellt. Die Figur 2 zeigt einen verkaufsbereiten Produktspender 11.
  • Ein Bereich der Ausnehmung 31 in der Kappe 29 ist durch einen Originalitätsverschluss 32 geschlossen. Dieser Originalitätsverschluss 32 ist durch mehrere stegförmige Verbindungen 33 in der Ausnehmung 31 positioniert. Der Originalitätsverschluss 32 kann an zumindest zwei stegförmigen Verbindungen 32 zur Ausnehmung 31 gelöst werden, sodass der Qualitätsverschluss lose und/oder schwenkbar in der Ausnehmung 31 verbleibt. Die stegförmigen Verbindungen 33 bilden dabei eine Sollbruchstelle. Die Aussparung 30 kann das Lösen des Originalitätsverschlusses 32 erleichtern, indem ein Werkzeug einführbar ist. Sofern der Originalitätsverschluss 32 fehlt, kann der Benutzer in offensichtlicher Weise erkennen, dass der Produktspender 11 bereits geöffnet oder benutzt wurde.
  • In Figur 3 ist eine schematische Schnittdarstellung des Produktspenders 11 in Figur 2 dargestellt. Die Figur 4 zeigt eine weitere um 90° gedrehte Schnittansicht zu Figur 3. An einer Behälteröffnung 14 des Druckbehälters 12 ist ein Ventil 16 befestigt, welches die Behälteröffnung 14 schließt. Das Ventil 16 weist einen Ventilkörper 36 auf, der einen äußeren umlaufenden Rand umfasst, sodass dieser äußere umlaufende Rand an der Behälteröffnung 14 angreift. Beispielsweise kann dies durch eine Verschraubung oder eine Umbördelung erfolgen. Das Ventil 16 umfasst ein Ventilschließglied 37, welches entlang einer Längsachse 38 des Ventils 16 beziehungsweise der Längsachse 38 des Adaptergrundkörpers 19 entspricht, bewegbar ist. Zum Öffnen des Ventilschließgliedes 37 wird dieses in Richtung Druckbehälter 12 entgegen einem Rückstellelement 39, insbesondere einer Feder, verfahren, um eine Ventilöffnung 41 zu öffnen. Durch diese Ventilöffnung 41 tritt ein in dem Druckbehälter 12 gespeichertes Medium zur Ausgabe hindurch.
  • Dieses Ventil 16 kann der Ausführungsform entsprechen, welche beispielsweise in der DE 10 2008 051 888 A1 beschrieben ist, auf welche vollumfänglich Bezug genommen wird.
  • Auf die Behälteröffnung 14 ist der Adapter 18 aufsetzbar. Dieser Adapter 18 ist in Figur 5 perspektivisch und in Figur 6 in einer Schnittansicht dargestellt. Der Adapter 18 gemäß Figuren 5 und 6 ist in einer Ausgangsposition 68 dargestellt. An dem Adaptergrundkörper 19 ist ein Flansch 44 vorgesehen, der bevorzugt koaxial zur Längsachse 38 ausgerichtet ist. Zwischen dem Flansch 44 und der Ausgabehülse 25 erstreckt sich eine Stirnfläche 45. An die Stirnfläche 45 und den Flansch 44 anschließend ist ein Befestigungsabschnitt 48 vorgesehen, der sich zumindest abschnittsweise entlang des Flansches 44 erstreckt. Der Befestigungsabschnitt 46 umfasst Stege 48, die mit Abstand zum Flansch 44 vorgesehen sind und dazwischenliegend einen Aufnahmebereich bilden. Am unteren Rand des Flansches 44 ist in Richtung auf die Längsachse 38 weisend eine Rastnase 54 vorgesehen. Dadurch kann ein Befestigungsabschnitt 46 ausgebildet sein, welcher verrastend die Umbördelung oder einen Rand 47 der Behälteröffnung 14 oder des Druckbehälters 12 umgreifen kann. Bevorzugt kann eine Rast-, Klemm- oder Schnappverbindung vorgesehen sein.
  • An dem Flansch 44 des Adaptergrundkörpers 19 ist des Weiteren an einem Außenumfang ein Rastelement 42 vorgesehen, welches mit einem Rastelement 43 an einer Innenseite der Kappe 29 eine lösbare Rastverbindung bildet. Dadurch ist die Kappe 29 auf den Adapter aufclipsbar.
  • Der Adaptergrundkörper 19 umfasst des Weiteren die Ausgabehülse 25, die durch eine elastische Verbindung 49 mit dem Adaptergrundkörper 19 verbunden ist. Zwischen dem Adaptergrundkörper 19 und der Ausgabehülse 25 erstreckt sich die Stirnfläche 45. Diese Stirnfläche 45 ist in einer Schnittdarstellung betrachtet dachförmig ausgerichtet. Die Stirnfläche 45 überdeckt den Befestigungsabschnitt oder grenzt an diesen an. Zwischen der Ausgabehülse 25 und der Stirnfläche 45 erstreckt sich die elastische Verbindung 49. In einer Ausgangsposition 68 liegt die elastische Verbindung 49 und die Stirnfläche 45 in einer gemeinsamen Ebene. Die elastische Verbindung 49 ist durch eine elastische Membran gebildet, welche gemäß der dargestellten Ausführungsform sich vollflächig zwischen der Stirnfläche 45 des Flansches 44 und der Ausgabehülse 25 erstreckt. Durch diese elastische Verbindung 49 ist die Ausgabehülse 25 entlang der Längsachse 38 gegenüber dem Adaptergrundkörper 19 in ihrer Position veränderbar. Die Ausgabehülse 25 ist insbesondere aus der in Figur 5 dargestellten Ausgangsposition 68 relativ zum Adaptergrundkörper 19 in Richtung auf das Ventil 16 des Druckbehälters 12 verschiebbar. Eine solche aktive Position 69 ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt.
  • Die Figur 6 zeigt des Weiteren, dass an einem Ende der Ausgabehülse 25 ein Anschluss 51 vorgesehen ist. Dieser Anschluss 51 umgreift bevorzugt das Ventilschließglied 37. Dem Anschluss 51 gegenüberliegend ist an der Ausgabehülse 25 eine Aufnahme 52 vorgesehen, auf welche die Tülle 26 aufsetzbar beziehungsweise aufschraubbar ist. Die Ausgabehülse 25 weist eine Durchgangsbohrung 53 auf, welche sich vom Anschluss 51 bis zur Aufnahme 52 erstreckt. Zwischen der Aufnahme 52 und dem Anschluss 51 sind an der Ausgabehülse 25 seitlich hervorstehende Nocken 57 vorgesehen. Bevorzugt sind zwei radial abstehende und einander gegenüberliegende Nocken 57 ausgebildet.
  • An diesen Nocken 57 der Ausgabehülse 25 kann zur Betätigung der Ausgabehülse 25 zumindest ein Betätigungselement 56 an dem Betätigungshebel 21 angreifen. Dieser Betätigungshebel 56 ist beispielsweise in Figur 1 dargestellt und wird nachfolgend noch in Figur 5 beschrieben.
  • Die Aufnahme 52 an der Ausgabehülse 25 ist durch einen Ringbund 58 begrenzt, sodass die Tülle 26 nach dem Aufsetzen eine definierte Position einnimmt. Von diesem Ringbund 58 aus in Richtung auf die elastische Verbindung 49 ist ein Vorsprung 59 vorgesehen, der stegförmig gegenüber dem Außenumfang der Ausgabehülse 25 hervorsteht und mit Abstand zur elastischen Verbindung 49 angeordnet ist. Dieser Vorsprung 59 bildet einen Teil einer Transportsicherung des Betätigungshebels 21 und Handgriffs 22, wie nachfolgend noch in Figur 9 erörtert sein wird.
  • Der Adapter 18 ist bezüglich seinen in den Figuren 5 und 6 dargestellten Komponenten bevorzugt einstückig ausgebildet. Der Adaptergrundkörper 19 nimmt des Weiteren mindestens einen, vorzugsweise zwei, Schwenkbolzen 61 auf, die zur Bildung der Schwenkanordnung 23 zusammen mit dem Betätigungshebel 21 dienen. Die Schwenkbolzen 61 bilden eine gemeinsame Schwenkachse 62. Die Schwenkbolzen 61 sind spiegelbildlich zueinander ausgerichtet und ermöglichen ein einfaches Anbringen und Montieren des Betätigungshebels 21, sodass die an einem freien Ende angeordneten Ausnehmungen in Form eines Langloches 63 auf die Schwenkbolzen 61 aufsetzbar sind. Insbesondere ist der Adapter 18 als ein Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt. Alternativ können auch einzelne Komponenten durch eine Rast-, Schnapp- oder Klemmverbindung zusammengesetzt sein, um den Adapter 18 auszubilden.
  • In Figur 7 ist eine perspektivische Ansicht des Adapters 18 in einer aktiven Position 69 dargestellt. Die Figur 8 zeigt eine Schnittansicht des Adapters 18 gemäß Figur 7.
  • Im Hinblick auf den Aufbau und die einzelnen Merkmale und/oder Komponenten des Adapters 18 wird auf die Figurenbeschreibung zu Figuren 5 und 6 Bezug genommen. Das Überführen des Adapters 18 in die aktive Position 69 ist durch die elastische Verbindung 49 ermöglicht. Durch eine Betätigungskraft entlang der Längsachse 38 kann die Ausgabehülse 25 und somit der Anschluss 51 nach unten, also in Richtung auf den Druckbehälter 12, bewegt werden. Dadurch kann sich die elastische Verbindung 49 deformieren. Durch eine Durchbiegung einer elastischen Verbindung 49 kann eine Stellbewegung erzielt werden. Vorteilhafterweise wird die elastische Verbindung 49 gleichmäßig belastet, so dass eine ringförmige Vertiefung durch die elastische Verbindung 49 gebildet ist. Bei Entlastung des Betätigungshebels 21 kehrt die elastische Verbindung 49 in ihre Ausgangsposition 68 zurück, wie dies durch den Adapter 18 gemäß Figuren 5 und 6 dargestellt ist. In dieser Ausgangsposition 68 wird das Ventil 16 des Druckbehälters 12 wieder geschlossen.
  • Alternativ zu einer umlaufenden elastischen Verbindung 49 können auch mehrere, radial sich nach außen erstreckende Stege mit dazwischen ausgebildeten Lücken vorgesehen sein.
  • In Figur 9 ist der Betätigungshebel 21 mit dem Handgriff 22 in der Verriegelungsposition 66 dargestellt. Die Schwenkanordnung 23 ist in einer ersten Endposition 71 vorgesehen. Der Betätigungshebel 21 ist durch eine Verschiebebewegung rechtwinklig zur Längsachse 38 des Druckbehälters 12 in diese erste Endposition 61 übergeführt. Der Handgriff 22 ist nahe zur Außenwand des Druckbehälters 12 positioniert oder liegt an dieser an. In dieser Verriegelungsposition 66 greift der an der Ausgabehülse 25 außenliegende Vorsprung 59 an einer Außenseite des Betätigungshebels 21 an, wodurch eine Schwenkbewegung des Betätigungshebels 21 in Richtung auf die Tülle 26 gesperrt ist. In entgegengesetzter Richtung ist die Schwenkbewegung des Betätigungshebels 21 durch einen Anschlag 76 gesperrt, der auf dem Adaptergrundkörper 19 aufliegt. Zur Sicherung des Betätigungshebels 21 und des Handgriffs 22 kann das oder die Langlöcher 63 eine Verengung aufweisen, sodass beim Überführen der Schwenkachse 62 in die erste Endposition 71 ein Rastwiderstand zu überwinden ist, durch welchen der Betätigungshebel 21 darauffolgend in dieser ersten Endposition 71 gehalten werden kann. In dieser Verriegelungsposition 66 ist das Betätigungselement 56 des Betätigungshebels benachbart zu den Nocken 57 positioniert und somit außer Eingriff.
  • Die an dem Betätigungshebel 21 ausgebildeten Langlöcher 63 weisen eine abgewinkelte Kontur auf. Dadurch ist der Betätigungshebel 21 mit dem Handgriff 22 bei einer Anordnung in der ersten Endposition 71 nahe zum Druckbehälter 12 gehalten. In einer Entriegelungsposition 67 des Betätigungshebels 21 und Handgriffs 22 können diese gegenüber dem Adaptergrundkörper 19 sowohl in Richtung der Längsachse 38 als auch seitlich zur Längsachse 38 weiter entfernt werden, um eine sichere Betätigung des Handgriffs 22 zur Ausgabe des Mediums zu ermöglichen.
  • Die Entriegelungsposition 67 des Betätigungshebels 21 ist in Figur 8 dargestellt. Die Schwenkachse 62 befindet sich innerhalb dem Langloch 63 in einer zweiten Endposition 73. In dieser Endposition liegt das Betätigungselement 56 auf den Nocken 57 auf. Der Betätigungshebel 21 beziehungsweise der Handgriff 22 sind in einer Ausgangsposition 68 angeordnet. In dieser Ausgangsposition ist der Produktspender 11 bereit um das Medium beim Betätigen des Handgriffs 22 auszugeben.
  • In Figur 10 ist ersichtlich, dass das Betätigungselement 56 auf der Nocke 57 aufliegt. Sofern nun der Handgriff 22 beziehungsweise der Betätigungshebel 21 aus der Ausgangsposition 68 in eine aktive Position 69 übergeführt wird, wie dies beispielsweise durch die zwei dargestellten Positionen des Handgriffs 21 in Figur 11 dargestellt ist, werden die Nocken 57 auf den Druckbehälter 12 zubewegt. Die Ausgabehülse 25 wird in Richtung auf die Behälteröffnung 14 aufgrund der elastischen Verbindung 49 zum Adaptergrundkörper 19 zugeführt. Das Ventilschließglied 37 wird in Richtung auf das Innere des Druckbehälters 12 bewegt. Die Ventilöffnung 31 wird geöffnet, und das Medium kann austreten.
  • Sobald der Handgriff 22 nicht mehr betätigt wird, kehrt der Betätigungshebel 21 mit dem Handgriff 22 selbstständig aus der aktiven Position 69 in die Ausgangsposition 68 zurück. Diese selbständige Überführung in eine Schließposition wird durch das Rückstellelement 39 des Ventils 16 erzeugt.
  • In der aktiven Position 69 als auch Ausgangsposition 68 ist der Betätigungshebel 21 in der zweiten Endposition 73 der Schwenkanordnung 23 angeordnet. In dieser zweiten Endposition 73 ist das Betätigungselement 56 zum Vorsprung 59 derart positioniert, dass bei der Schwenkbewegung des Handgriffs 22 die Ausgabehülse 25 entlang der Längsachse 38 auf den Druckbehälter 12 zubewegt werden kann.
  • In Figur 12 ist eine schematische Schnittansicht des Produktspenders mit einem entriegelten Adapter 18 dargestellt. Der Handgriff 22 ist in eine aktive Position 69 zur Ausgabe des Mediums übergeführt. Diese Schnittansicht zeigt, dass die Ausgabehülse 25 gegenüber dem ringförmigen Adaptergrundkörper 19 entlang der Längsachse 38 verfahren ist. Dies ist an einer Durchbiegung 50 der elastischen Verbindung 49 zu erkennen, welche sich zwischen der Ausgabehülse 25 und dem ringförmigen Adaptergrundkörper 19 erstreckt.
  • Der Adapter 18 kann als Verkaufseinheit bereitgestellt werden. Der Betätigungshebel 21 ist an der Schwenkachse 62 montiert und bildet eine feste Schwenkanordnung. Die Kappe 29 kann zusätzlich auf dem Adaptergrundkörper 19 befestigt sein. Zum Aufbringen der Kappe 29 werden der Handgriff 22 und der Betätigungshebel 21 durch die Ausnehmung 31 der Kappe 29 hindurchgeführt und anschließend die Kappe 29 mit dem Adaptergrundkörper 19 verbunden, insbesondere verrastet. Diese Baueinheit kann darauffolgend durch eine Clips- oder Rastverbindung mit dem umlaufenden Rand mit der Behälteröffnung 14 des Druckbehälters 12 verbunden werden. Wahlweise kann die Tülle 26 aufgeschraubt werden, um den Produktspender 11 zu komplettieren.

Claims (12)

  1. Adapter für einen Produktspender (11) mit einem Adaptergrundkörper (19) zum Positionieren des Adapters (18) auf einer Behälteröffnung (14) eines Druckbehälters (12), mit einer Ausgabehülse (25), welche relativ zum Adaptergrundkörper (19) entlang einer Längsachse (38) des Adaptergrundkörpers (19) bewegbar ist, und die Ausgabehülse (25) zum Adaptergrundkörper (19) durch eine elastische Verbindung (49) verschiebbar angeordnet ist, welche als eine ringförmige oder scheibenförmige Membran zwischen dem Adaptergrundkörper (19) und der Ausgabehülse (25) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch die elastische Verbindung (49) eine geführte Verschiebebewegung eines Ventils (16) des Produktspenders (11) erfolgt.
  2. Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabehülse (25) selbsthaltend in einer Ausgangsposition (68) zum Adaptergrundkörper (19) angeordnet ist und die Ausgabehülse (25) durch eine Kraftbeaufschlagung zumindest teilweise entlang der Längsachse (38) des Adaptergrundkörpers (19) in eine aktive Position (69) überführbar ist.
  3. Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Verbindung (49) mittels einer Rückstellkraft, die beim Überführen der Ausgabehülse (25) aus der Ausgangsposition (68) in die aktive Position (69) aufbaubar ist, die Ausgabehülse (25) selbständig in die Ausgangsposition (68) zum Adaptergrundkörper (19) überführt.
  4. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptergrundkörper (19) einen koaxial zur Längsachse (38) ausgerichteten Flansch (44) aufweist und zwischen dem Flansch (44) und der Ausgabehülse (25) sich eine Stirnfläche (45) erstreckt, die gegenüber der Längsachse (38) geneigt ist und die elastische Verbindung (49) sich zwischen der Ausgabehülse (25) und der Stirnfläche (45) vorgesehen ist.
  5. Adapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsposition (68) der Ausgabehülse (25) zum Adaptergrundkörper (19) die Stirnfläche (45) und die elastische Verbindung (49) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  6. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Flansches (44) ein Befestigungsabschnitt (46) vorgesehen ist, der sich zumindest abschnittsweise entlang des Flansches (44) erstreckt und an einem Rand (47) des Druckbehälters (12) durch eine Rast- und/oder Schnappverbindung befestigbar ist.
  7. Adapter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (46) am Flansch (44) mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Stege (48) aufweist, die mit dem Flansch (44) einen U-förmigen Aufnahmebereich bilden, durch welchen der Befestigungsabschnitt (46) formschlüssig am Rand (47) des Druckbehälters (12) angreift.
  8. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausgabehülse (25) in Aufsetzrichtung des Adaptergrundkörpers (19) auf den Druckbehälter (12) ein Anschluss (51) für die Positionierung zum Ventil (16) des Druckbehälters (12) vorgesehen ist.
  9. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabehülse (25) des Adaptergrundkörpers (19) an einem freien Ende eine Aufnahme (52) für eine Tülle (26) aufweist.
  10. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptergrundkörper (19), die Ausgabehülse (25) und zumindest die elastische Verbindung (49) einstückig ausgebildet sind.
  11. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptergrundkörper (19), die Ausgabehülse (25) und zumindest die elastische Verbindung (49) als ein Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt ist.
  12. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptergrundkörper (19) die Ausgabehülse (25) und zumindest die elastische Verbindung (49) aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen, ausgebildet ist.
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