EP3526859A1 - Steckverbinder mit kurzschlussbrücken - Google Patents

Steckverbinder mit kurzschlussbrücken

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EP3526859A1
EP3526859A1 EP18759844.6A EP18759844A EP3526859A1 EP 3526859 A1 EP3526859 A1 EP 3526859A1 EP 18759844 A EP18759844 A EP 18759844A EP 3526859 A1 EP3526859 A1 EP 3526859A1
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EP
European Patent Office
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contact
contact carrier
housing cover
carrier
pins
Prior art date
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Application number
EP18759844.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3526859B1 (de
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Uwe Sundermeier
Andre Beneke
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Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3526859A1 publication Critical patent/EP3526859A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3526859B1 publication Critical patent/EP3526859B1/de
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever

Definitions

  • the invention relates to a contact carrier according to the preamble of the independent claim 1.
  • the invention is based on a method for changing the operating state of an electrical system, in particular a
  • Connectors with shorting bridges are used in particular for
  • each of these pivotable housing covers a printed circuit board with up to six soldered thereto contact pins. These contact pins are usually electrically connected in pairs via one conductor of the printed circuit board and thus form an electrical shorting bridge, often called “bridge” in the short form.
  • this connector has a Isolierköper, are arranged in the six contact sockets.
  • two of the contact sockets “bridged”, ie by one of Bridges are electrically connected to each other. Due to the course of the printed conductors on the printed circuit board, the contact pins belonging to a bridge, and thus also the contact sleeves opposite them, are to be bridged to corresponding pairs
  • the closed housing cover By closing the housing cover, operation of the electrical equipment, e.g. the escalator, done.
  • the closed housing cover thus corresponds to the operating state.
  • operation is interrupted and instead a test plug can be plugged into the connector as a mating connector.
  • the open housing cover thus corresponds to the maintenance condition.
  • EP 0 957 540 B1 which describes a particularly good EMC ("Electromagnetic Compatibility") - protected connector housing, inter alia, a sealing ring is mentioned, with which the connector housing against a mating connector or against the own housing cover are sealed against the ingress of dust and moisture can.
  • EMC Electromagnetic Compatibility
  • the object of the invention is to provide a robust device, which is a handy switching between a Maintenance and an operating condition of an electrical system, such as an escalator allowed. It should be accessible as many contact sockets of a connector in the maintenance operation an external test plug and be pairwise bridged in the operating state.
  • the configuration of the bridges should be comfortable and inexpensive to change.
  • a contact carrier serves to receive a plurality of U-shaped contact pins for the production of shorting bridges and is adapted to be detachably arranged in a housing cover of a connector.
  • the contact carrier may in particular be designed in at least two parts, i. it can for example be made in two parts, three parts, four parts, n parts.
  • the contact carrier may be at least two-part, at least three-part, at least four-part, at least n-part.
  • the contact carrier is advantageously made of an electrically insulating material, preferably plastic.
  • the contact carrier can be releasably held in the housing cover of the connector and thereby preferably movable within a predetermined tolerance range.
  • the arranged in the contact carrier U-shaped contact pins serve the
  • gluing is from this time on but the possibility of their
  • the locking also allows a later reconfiguration of this contact carrier.
  • Connector housing is arranged, the U-shaped contact pins are able to be automatically inserted by closing / closing, in particular by means of a pivoting movement of the housing cover in the respective contact socket of the connector and thereby each a designated female contact pair electrically bridge, ie the two contact sockets, which form this pair, electrically conductively connect to each other.
  • the multipart contact carrier has e.g. the advantage that individual U-shaped contact pins at any time manually removed from the contact carrier and / or can be used in it.
  • the operating state of the electrical system e.g. the escalator, to be changed.
  • the solution according to the invention thus has the advantage that it is stable and flexible.
  • This play can be realized, for example, by virtue of the fact that the housing cover can be unfolded, at least partially, into the contact sockets of the connector At least one, preferably two positioning pins are arranged, which have a circular cross-section
  • Positioning pins have suitable positioning openings, which have a slot-like cross section, wherein the minor axis is preferably aligned parallel to the axis of rotation of the housing cover and the main axis is preferably aligned perpendicular thereto.
  • the contact carrier in the pivoting direction of the housing cover the have said tolerance, be positioned perpendicular to and
  • Housing cover to be held.
  • the contact carrier in addition to its at least two parts, can have a third part which can be attached to the interconnected parts, in particular a lid which can be latched onto it.
  • the contact carrier may have at least one upper part and one lower part and the said cover, so that the contact carrier is in this case at least three parts in total.
  • the upper part can first be attached to the lower part.
  • the lid may then be attached to the top and in particular attached to the bottom, e.g. be locked.
  • the lid may for example have fastening tabs with snap-in windows with which it latches on Rastanformmaschine of the lower part.
  • the upper part can also be held on the lower part in a preferred embodiment.
  • the lid has a protective surface, with which it rests against the upper part in the mounted state and thereby at least one or optionally several more through the upper part, in particular by at least one
  • the lid can therefore a double function, namely both an electric Safety function as well as a mechanical, constructive
  • socket contacts are available.
  • at least one of these socket contacts, and thus also the respectively associated contact pin worst case even lead to life-threatening electrical voltage.
  • such a risk may be due to a fundamental misoperation, e.g. by untrained staff, which the
  • Contact carrier and the housing cover also very comfortable and inexpensive to perform. This variant offers itself, as described above, e.g. if the currently used contact carrier does not support the course of at least one particular desired bridge by its contact recordings.
  • this method is suitable for the use of bonded contact carriers, in particular of contact carriers with
  • a contact carrier for a ten-pin connector is adapted to receive five U-shaped contact pins, which then each bridge between the female contact pairs 5-10; 4-6; 1 -7; 2-8; Make 3-9. If the bridge between the contact sockets 5-10 and the bridge between the contact sockets 2-8 is no longer desirable, the corresponding U-shaped contact pins can be removed by suitable separation of individual parts of the contact carrier with little effort from the contact carrier.
  • the bridge between the contact sockets 5-10 and the bridge between the contact sockets 2-8 is no longer desirable, the corresponding U-shaped contact pins can be removed by suitable separation of individual parts of the contact carrier with little effort from the contact carrier.
  • the previously removed U-shaped contact pin can be installed with very little effort in the same way again in the contact carrier.
  • This process of installing and removing individual contact bridges can be repeated by simply separating the individual parts of the contact carrier nondestructive and almost as often as what the user, possibly in
  • the two-part contact carrier consists of an upper part and a lower part, which can be joined together to form the contact carrier.
  • Both the upper part and the lower part may preferably have a substantially cuboidal basic shape and each have a contact surface and, opposite thereto, a plug-in region.
  • a plug-in region When joining the upper and the lower part of the plug-in area of the upper part can be arranged on the contact surface of the lower part.
  • contact surface of the upper part can be at least one elongated
  • Bottom parts can also at least one elongated recess as
  • the contact carrier e.g. is intended for use in the ten-pin connector, have five contact receptacles.
  • the contact surface of the lower part can then, for example, have four contact receptacles in a preferred embodiment and the contact surface of the upper part can accordingly have a contact receptacle.
  • Some of the contacts may be the same length. Some of the contacts may differ in length.
  • Both the upper and the lower part can lead to the respective contact surface at the ends of each contact
  • the lower part can also have more
  • a U-shaped contact pin inserted into the contact receptacle of the upper part can be guided with its plug-side end regions both through the through openings of the upper part and through the further through openings of the lower part so as to fulfill its bridging function relative to the respective contact bushes.
  • the upper and the lower part can be used for mutual connection
  • Entrastung locking means such as latching hook and recesses have. These locking means may additionally have a positioning function.
  • the upper and lower parts may have separate positioning means for mutual positioning in their assembled condition.
  • the upper part can have positioning pins at its plug-in area, and the lower part can match at its contact surface Own positioning recesses.
  • Design upper and lower part can be glued to each other after inserting the U-shaped contact pins, which increases the stability but limits the flexibility. However, bonding does not have to be carried out at the factory, but can also be carried out by the customer after the final configuration / assembly of the contact carrier, as a result of which an individualization of the bridge assignment can still be carried out flexibly.
  • the contact carrier may in turn comprise polarizing and latching means.
  • the polarizing agent may consist in a preferably L-shaped polarization element of the contact carrier, that on the contact carrier, e.g. on the upper part, can be molded.
  • Locking means may consist in one or more latching arms of the contact carrier, e.g. can be formed on the lower part. These latching means can latch on counter-locking means of the housing cover.
  • the contact carrier may have latching arms which
  • the housing cover may have positioning pins and the contact carrier may have positioning openings. This has the advantage that the contact carrier in relation to the insulating body has a defined position, so that the U-shaped contact pins held by him
  • Positioning pin and the positioning holes may exist the said game to allow a slight tilting movement of the contact carrier relative to the housing cover.
  • the lower part can continue at its plug-in area at said through holes hollow cylindrical projections for
  • the U-shaped contact pins are advantageously made of an electrically conductive material, preferably metal, and have
  • the U-shaped contact pins between the central region and the plug-side end regions have a bending region, which naturally can have a certain curvature.
  • the middle region of the U-shaped contact pins can thus be inserted into the respective contact receptacle.
  • End portions are simultaneously plugged through the respective passage openings, so that they at the plug-side end of the lower part to
  • the at least one U-shaped contact pin which are arranged on the upper part, can be passed through the further through openings of the lower part.
  • the plug-side end portions of all U-shaped contact pins protrude and may preferably be partially covered by the said hollow cylindrical projections of this plug-in portion, but at their ends protrude from it to be plugged into the respective contact sockets.
  • U-shaped contact pins in various configurations. These may differ in particular by the length of their middle region and / or by the length of their plug-side end regions.
  • a two-part contact carrier which thus consists of an upper and a lower part, offers the Use of U-shaped contact pins, which differ from each other at least in the length of their plug-side end portions.
  • a first contact pin which is intended for use in the upper part, advantageously has longer end regions than a second contact pin, which is intended for use in the lower part.
  • the end regions of the first U-shaped contact pins must pass through both through openings of the upper part and two further through openings of the lower part and optionally through the cylindrical projections of the lower part and further protrude from the insertion region of the lower part to contact the contact sockets.
  • the end portions of the second U-shaped contact pins need only the
  • the U-shaped contact pins may differ by the length of their central regions. This determines the length of the bridge, which is dictated by how far the respective ones are
  • a set of suitable U-shaped contact pins can be assembled for use with a particular contact carrier, of which at least some differ in their design.
  • at least two of these U-shaped contact pins differ by the length of their central regions and / or by the length of their
  • the inserted into the lower part U-shaped contact pins can be fixed by its assembly and possibly locking with the upper part.
  • the at least one inserted into the upper U-shaped Contact pin can be fixed by attaching the contact carrier
  • Housing cover to be fixed.
  • the connector may include at least:
  • the contact carrier can be releasably fixed in the housing cover, in particular locked.
  • the contact carrier may have latching arms which are able to releasably latch with counter-latching arms of the housing cover.
  • At least one contact pin can be inserted with its two end regions into two of the contact bushes in order to electrically connect them to one another, ie to bridge them.
  • the contact carrier can have a polarizing agent, for example an L-shaped polarization element.
  • the insulating body may have a mating polarizing agent, e.g. a Polansationsaus supraung, in which the polarization element of the contact carrier automatically engages when closing the housing cover.
  • the insulator can be another polarizing agent, e.g. a Polansationsaus supraung, in which the polarization element of the contact carrier automatically engages when closing the housing cover.
  • the insulator can be another polarizing agent
  • the contact carrier can in the housing cover within a
  • predetermined mechanical tolerance range be fixed to move can open or close the housing cover of the connector housing without the generation of unwanted mechanical stresses, even while the at least one U-shaped contact pin plug side, in particular with its plug-side ends, at least partially, is inserted into the contact sockets of the connector.
  • Such a connector can be installed as a measuring interface in an electrical system, such as an escalator.
  • an electrical system such as an escalator.
  • at least two electrical components of the system which are to be electrically connected to one another in the operating state, are connected to the connector, i. electrically connected to one of the contact sockets of the connector.
  • the operating state can be switched off, i. the electrical components are no longer electrically connected to each other.
  • a test plug of a measuring device may be plugged onto the connector and the components may be separately, i. electrically decoupled from each other, to be tested.
  • Test plug removed and the housing cover closed again.
  • the respective contact sockets are bridged again and the connected electrical components of the system are again electrically connected to each other.
  • the method can subsequently further
  • the operating state of the electrical system can be flexibly, inexpensively and extremely inexpensively changed so that For example, an escalator changes its direction of travel above, which represents an additional advantage of the contact carrier.
  • an escalator changes its direction of travel above, which represents an additional advantage of the contact carrier.
  • no further component is required, but it will be arranged differently only with little manual effort, only the existing components.
  • FIG. 1 shows a connector with an open housing cover and a contact carrier received therein
  • Fig. 2a, b an upper and a lower part of the contact carrier
  • Fig. 3a, b, c a set of U-shaped contact pins in three different
  • Fig. 6f the connector with closed housing cover.
  • FIG. 1 shows a connector with a connector housing 1, which has a mounting housing 12 with a hinge 1 1 and a housing cover 10 pivotally supported thereon. Furthermore, the connector has an insulating body 2 with not visible in this illustration contact sockets 28, and a locking bracket 14 for locking the optionally closed housing cover 10 at its locking pin 104th
  • Contact carrier 3 are U-shaped contact pins 8, 8 ' , 8 " arranged as electrical bridges, which also in this illustration
  • the contact carrier 3 has two latching arms 321 at two opposite ends.
  • the housing cover 10 has two
  • the contact carrier also has an L-shaped
  • Housing cover 10 engages in a polarizing recess of the insulating body 2, wherein the polarization is formed by two polarizing webs limiting 21 1. At its opposite side of the insulating body has a centrally disposed polarizing web 21 1 in the wrong orientation of the contact body 3 relative to
  • Insulating body 2 prevents closing of the housing cover 10.
  • the upper part 31 has a cuboidal basic shape with the L-shaped polarization element 31 1 formed laterally thereon.
  • a first contact receptacle 316 in the form of an elongated recess is arranged, which is connected at its ends in each case by a passage opening 318 with the contact region 315.
  • the upper part 31 has near its ends
  • the cross-section of the positioning openings 319 has two mutually opposite semicircles, which are connected by two short, straight sections. This special cross-sectional shape of the
  • Positioning holes 319 serve, as will be explained later, the so-called "game” of the contact carrier 3 with respect to the
  • Housing cover 10 as tolerance compensation. As a result, a slight tilting movement relative to the housing cover 10 is made possible when closing the housing cover 10.
  • the lower part 32 has just such positioning holes 329, which when joined to the upper part 31 at the
  • the lower part 32 has four in its contact surface 324
  • Plug-in area 325 of the lower part 32 are arranged.
  • the lower part 32 has further passage openings 322, which when joined to the upper part 31 directly to the
  • Figures 3a, b, c show a set of U-shaped contact pins 8, 8 ' , 8 " for insertion into the contact carrier 3. To fill said bridge function, they are made of metal and bent to their U-shape.
  • This set of U-shaped contact pins 8, 8 ' , 8 " is assembled by way of example for a specific bridge function and comprises three different embodiments of the U-shaped contact pins 8, 8 ' , 8 " , namely a first contact pins 8, three second contact pins 8 ' and a third contact pin 8 " .
  • the U-shaped contact pins 8, 8 ' , 8 " each have two mutually parallel plug-side end portions 81, 81 81 a perpendicular thereto extending central region 82, 82 ' , 82 " and in between each a bending region 83, 83 ' , 83 " naturally has a certain curvature.
  • the different U-shaped contact pins 8, 8 ' , 8 " differ from each other by the length of their middle region 83, 83 ' , 83 " and / or the length of their plug-side end regions 81, 81 ' , 81 " .
  • the first contact pin 8 shown in Fig. 3a has, compared to the other contact pins 8 ' , 8 " relatively long plug-side end portions 81, because it is intended for use in the upper part 31, while the other contact pins 81 ' , 81 " for use in Lower part 32 are provided.
  • Middle region 82 " which is shorter than the central region 8 'of the other contact pins 8, 8 ' .
  • Figs. 4a, b, c show the contact carrier 3 together with the
  • FIG. 4a shows this arrangement in an exploded view.
  • the upper part 31 and the lower part 32 are separate and each with the / arranged above and to be inserted therein U-shaped
  • first contact element 8 is intended to be arranged with its central region 82 in the first contact receptacle 316. Furthermore, it will be appreciated that the second and third contact elements 8 ' , 8 " are intended for having their respective center regions 82 ' , 82 " in the second and third, respectively
  • positioning pins 317 of the upper part 31 are still recognizable, of which only one is designated for reasons of clarity.
  • the upper part 31 has two further symmetrically arranged such positioning pins 317, which are not visible in this illustration. But it is easy to imagine that these four
  • Positioning pins 317 in the assembly of the upper part 31 and the lower part 32 are inserted into the corresponding slightly funnel-shaped positioning recesses 327 of the lower part 32, to ensure the exact positioning of the assembled upper 31 and lower part 32.
  • Fig. 4b shows the upper part 31 and the lower part 32 in the process of mutual assembly.
  • End portions 81 ' , 81 " are indicated by the corresponding ones
  • the first contact element 8 is just about to be inserted with its middle part 82 into the first contact seat 316 of the upper part 31. His plug-side end portions 81 are already through the
  • Fig. 4d shows the contact carrier 3 in a slightly modified
  • the upper part 31 has four passage bumps 310.
  • the lower part 32 has four Rasteinbuchtungen 320, each with a Rastanformung 3201 arranged therein.
  • the contact carrier 3 has a cover 33.
  • the cover 33 has a rectangular protective surface 334 and fastening tabs 331, which are integrally formed on the protective surface 334, and each have a latching window 330.
  • Fig. 4e shows the composite contact carrier 3 ' .
  • the cover 33 is arranged with its protective surface 334 on the upper part 31 and thereby covers the extending through the first contact 316 of the upper part 31, U-shaped contact pin 8.
  • the fastening tabs 331 are guided by the fürgangsbuchtungen 310 of the upper part 31, engage the Rasteinbuchtungen 320th of the lower part 32 and engage with their locking windows 330 on the Rastanformungen 3201 of the lower part 32.
  • the lid 33 is attachable to the upper part 31 and the lower part 32 can be fastened.
  • the previously mentioned U-shaped contact pin 8, which passes through the upper part 31, could, for example, in some applications a high electrical voltage.
  • the lid 33 safely avoided.
  • the lid 33 can fix in this way both itself and the upper part 31 on the lower part 32.
  • the lid 33 thus has a dual function, because it serves the mechanical attachment and also the electrical safety. In particular, the latter applies when the contact carrier 3 ' in
  • FIG. 5a shows this arrangement from the direction of the plug-in area 325.
  • FIG. 5b shows the same article in cross section through a
  • Fig. 5c shows that with the corresponding U-shaped
  • FIG. 5 d shows the same article in cross-section through a cross-sectional area B that runs through the third contact receptacle 326 " .
  • Fig. 5e the assembled lower part 32 is shown in a side view.
  • FIG. 6 a shows the housing cover 10 without the contact carrier 3.
  • the positioning pins 109 have a cylindrical, i. circular in cross-section, section.
  • Housing cover 10 as a tolerance compensation when opening and closing the housing cover 10th
  • Attachment housing 12 is pivoted, then the plug-side ends 81 of the U-shaped contact pins 8 are inserted into the BuchsenausEnglishept 228 of Isoliergropers 2 and experienced there inevitably a
  • Pivoting movement of the housing cover 10 would usually cause mechanical stresses. These are however due to the tolerance between the contact carrier 3 and the housing cover 10, namely by the slight tilting movement of the contact carrier 3 relative to the
  • Figs. 6d and 6f show the same arrangement in a front view and a plan view.
  • FIG. 6f shows this arrangement with the housing cover closed in a lateral cross-section through the third contact receptacle 326 " of FIG
  • the contact sockets 28 are shown and designated for the first time. It can easily be seen that the third U-shaped contact pin 8 " connects two mutually opposite contact sockets 28 with each other in an electrically conductive manner.
  • the contact sockets 28 may be connected, for example, to electrical components of an electrical system, whereby these components are thus shorted.
  • Short circuit bridges remain in the contact carrier 3 and thus continue to short circuit other electrical components of the system.
  • the correct orientation between the Isolierköper 2 and the contact carrier 3 by the L-shaped polarizing element 31 1 and by at least one Polarization web 21 1 'of the insulator 2 guaranteed.

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Abstract

Zum komfortablen und flexibel modifizierbaren Herstellen von Kurzschlussbrücken in einem Steckverbinder wird vorgeschlagen, den Gehäusedeckel (10) mit einem lösbar daran verrastenden Kontaktträger (3) auszustatten. Der Kontaktträger (3) kann zweiteilig ausgeführt sein und ein Oberteil (1) und ein Unterteil (32) besitzen. Diese können voneinander getrennt und zusammengefügt werden, um einzelne U-förmige Kontaktpins (8, 8', 8") zum Brücken von Buchsenkontakten (28) des Steckverbinders aufzunehmen oder auch zu entnehmen und/oder umzustecken. Es kann bei Bedarf auch der komplette Kontaktträger (3) gegen einen anderen Kontaktträger mit einer anderen Brückenbelegung ausgetauscht werden. Dadurch kann der Betriebszustand einer elektrischen Anlage individuell definiert und modifiziert werden. Bei geöffnetem Gehäusedeckel kann ein externer Prüfstecker zu Wartungszwecken aufgesteckt werden. Weiterhin kann der Kontaktträger (3) zum Toleranzausgleich im Gehäusedeckel (10) ein gewisses mechanisches„Spiel" besitzen, so dass die Kontaktpins (8, 8', 8") und der Kontaktträger (3) beim Öffnen und Schließen des Gehäusedeckels (10) keinen mechanischen Spannungen ausgesetzt sind.

Description

Steckverbinder mit Kurzschlussbrücken
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktträger nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1 .
Weiterhin geht die Erfindung aus von einem Verfahren zum Ändern des Betriebszustands einer elektrischen Anlage, insbesondere einer
Rolltreppe, gemäß dem unabhängigen Nebenanspruch 20.
Steckverbinder mit Kurzschlussbrücken werden insbesondere zur
Durchführung von Wartungsarbeiten an elektrischen Anlagen, z.B. an Rolltreppen, benötigt.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind funktional vergleichbare Steckverbinder seit etwa 1996 bekannt. Die Firma„HARTING elektronische Bauelemente Ges. m.b.H." stellte zu dieser Zeit in Zusammenarbeit mit der Firma „Compact Electric" in Wien für die Firma„Schindler" (heutiger Name: „Schindler Fahrtreppen International GmbH") sechspolige
Schwerlaststeckverbinder mit Anbaugehäusen her, wobei die
Anbaugehäuse schwenkbare, insbesondere auf- und zuklappbare
Gehäusedeckel aufweisen. In diesen schwenkbaren Gehäusedeckeln ist jeweils eine Leiterkarte mit bis zu sechs darauf angelöteten Kontaktpins eingeschraubt. Diese Kontaktpins sind in der Regel paarweise über je eine Leiterbahn der Leiterkarte elektrisch leitend miteinander verbunden und bilden so eine elektrische Kurzschlussbrücke, in der Kurzform oft„Brücke" genannt.
Weiterhin besitzt dieser Steckverbinder einen Isolierköper, in dem sechs Kontaktbuchsen angeordnet sind. Durch Schließen des Gehäusedeckels können z.B. je zwei der Kontaktbuchsen„gebrückt", d.h. durch eine der Brücken elektrisch leitend miteinander verbunden werden. Durch den Verlauf der Leiterbahnen auf der Leiterkarte sind die zu einer Brücke gehörenden Kontaktpins, und damit auch die ihnen gegenüberliegenden, zu brückenden Kontaktbuchsen, zu entsprechenden Paaren
konfigurierbar. Durch Wechseln der Leiterkarte gegen eine andere entsprechende Leiterkarte lassen sich diese Paarbildungen an die jeweiligen Anforderungen anpassen.
Durch Schließen des Gehäusedeckels kann über die gebrückten Kontakte ein Betrieb der elektrischen Anlage, z.B. der Rolltreppe, erfolgen. Der geschlossene Gehäusedeckel entspricht also dem Betriebszustand. Bei geöffnetem Gehäusedeckel ist der Betrieb unterbrochen und es kann stattdessen ein Prüfstecker als Gegenstecker auf den Steckverbinder gesteckt werden. Der geöffnete Gehäusedeckel entspricht also dem Wartungszustand.
Die grundsätzliche Gehäusebauform dieser Steckverbinder entspricht dem damaligen Stand der Technik. Z.B. wurde eine vergleichbare
Scharniergelenkmechanik des Gehäusedeckels bereits in der Druckschrift DE 24 51 662 A1 beschrieben. Weiterhin offenbart die Druckschrift EP 0 731 534 A2 einen dabei verwendeten sogenannten„Easy-Lock"- Verriegelungsbügel, dessen Seitenteile Taschen aufweisen, in denen je ein Federelement und ein kipphebelartiges Verriegelungselement angeordnet sind. In der etwas später offengelegten Druckschrift
EP 0 957 540 B1 , die ein besonders gut EMV („Elektromagnetische Verträglichkeit") - geschütztes Steckverbindergehäuse beschreibt, ist u.a. ein Dichtungsring erwähnt, mit dem das Steckverbindergehäuse gegenüber einem Gegenstecker oder auch gegenüber dem eigenen Gehäusedeckel gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit abgedichtet werden kann. In der Praxis hat sich die Funktionalität eines Steckverbinders, in dessen Gehäusedeckel elektrische Kurzschlussbrücken angeordnet sind, grundsätzlich bewährt. Bemängelt wurde allerdings zuweilen, dass die in die Kontaktbuchsen eingeführten Kontaktpins zusammen mit den
Kontaktbuchsen während der Schwenkbewegung des Gehäusedeckels ein gewisses mechanisches Moment auf die Leiterkarte ausüben, so dass die Leiterkarte mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Auch ist die Umsetzung einer hohen Anzahl von Brücken mittels einer einfachen Leiterkarte zumindest erschwert oder gar nicht mehr realisierbar. Dies ist von besonderem Nachteil, weil eine solche Brückenfunktion zunehmend auch für Steckverbinder mit einer größeren Anzahl von Kontaktpins, z.B. für zehnpolige Steckverbinder, gefordert wird.
Im derzeitigen Stand der Technik besteht ein weiterer Nachteil in dem Montageaufwand des Wechseins der Leiterkarte oder des
kostenintensiven Austausche des kompletten Gehäusedeckels, falls die Konfiguration der Brücken einmal geändert werden soll.
Dementsprechend wird die Option einer komfortablen und
kostengünstigen Änderung der Brückenbelegung, z.B. für die Änderung des Betriebszustands, gewünscht. Für einige Anwendungen wird weiterhin eine hohe Stromtragfähigkeit der Brücken gefordert.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert:
DE 81 21 654 U1 , DE 44 13 043 A1 , JP 2001 -1 1051 1 A,
DE 694 04 001 T2, JP 2013-12437 A, DE 10 2004 018 554 A1 ,
DE 20 201 1 108 572 .U1 und US 2014/0057483 A1 .
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine robuste Vorrichtung anzugeben, welche ein handliches Umschalten zwischen einem Wartungs- und einem Betriebszustand einer elektrischen Anlage, z.B. einer Rolltreppe, gestattet. Es sollen dabei möglichst viele Kontaktbuchsen eines Steckverbinders im Wartungsbetrieb einem externen Prüfstecker zugänglich und im Betriebszustand paarweise brückbar sein.
Insbesondere soll die Konfiguration der Brücken komfortabel und preisgünstig zu ändern sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Ein Kontaktträger dient der Aufnahme mehrerer U-förmiger Kontaktpins zur Herstellung von Kurzschlussbrücken und ist dazu geeignet, in einem Gehäusedeckel eines Steckverbinders lösbar angeordnet zu werden. Der Kontaktträger kann insbesondere zumindest zweiteilig ausgeführt sein, d.h. er kann beispielsweise zweiteilig, dreiteilig, vierteilig, n-teilig ausgeführt sein. Insbesondere kann der Kontakträger mindestens zweiteilig, mindestens dreiteilig, mindestens vierteilig, mindestens n- teilig ausgeführt sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Kontaktträger besteht vorteilhafterweise aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise Kunststoff. Der Kontaktträger kann im Gehäusedeckel des Steckverbinders lösbar und dabei bevorzugt innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs beweglich gehalten sein. Die im Kontaktträger angeordneten U-förmigen Kontaktpins dienen der
Herstellung von elektrischen Kurzschlussbrücken gegenüber
Kontaktbuchsen, die in einem Isolierkörper des Steckverbinders angeordnet sind. Kabelanschlussseitig können diese Kontaktbuchsen beispielsweise mit Komponenten einer elektrischen Anlage, insbesondere eine Rolltreppe, elektrisch leitend verbunden sein. Durch die mehrteilige, also zumindest zweiteilige, z.B. zumindest dreiteilige Form des Kontaktträgers ist es vorteilhafterweise möglich, dass sich die Wege der U-förmigen Kontaktpins, welche die Brücken (Kurzform für„elektrische Kurzschlussbrücken") bilden, innerhalb des Kontaktträgers kreuzen. Zur preisgünstigen Änderung der Konfiguration können die U- förmigen Kontaktpins dem Kontaktträger einzeln entnommen und/oder eingefügt werden, z.B. durch Trennen und zusammenfügen der mehreren Teile des Kontaktträgers. So kann z.B. eine bestimmte Brücke je nach Bedarf entfernt und/oder hinzugefügt werden, und zwar mit äußerst geringem Aufwand. Gleichzeitig können die U-förmigen Kontaktpins einen, verglichen mit den Leiterbahnen einer Leiterkarte, relativ großen
Querschnitt aufweisen. Dies ist besonders vorteilhaft, weil sich dadurch sowohl die mechanische Stabilität als auch die Stromtragfähigkeit der Brücken gegenüber der Leiterkartenlösung erheblich verbessert.
Selbstverständlich können in einer speziellen Ausgestaltung die Teile des mehrteiligen Kontaktträgers nach Einfügen der U-förmigen Kontaktpins aneinander verrasten und/oder aneinander verklebt werden. Im Falle des Verklebens ist von diesem Zeitpunkt an aber die Möglichkeit deren
Entnahme und damit die Möglichkeit einer veränderten Konfiguration dieses Kontaktträgers nicht mehr gegeben oder zumindest stark
eingeschränkt. Das Verrasten ermöglicht dagegen auch ein späteres Umkonfigurieren dieses Kontaktträgers.
Sobald der Kontaktträger an dem Gehäusedeckel des
Steckverbindergehäuses angeordnet ist, sind die U-förmigen Kontaktpins in der Lage, durch Schließen/Zuklappen, insbesondere mittels einer Schwenkbewegung, des Gehäusedeckels automatisch in die jeweilige Kontaktbuchse des Steckverbinders eingeführt zu werden und dadurch jeweils ein dafür vorgesehenes Kontaktbuchsenpaar elektrisch zu brücken, d.h. die beiden Kontaktbuchsen, welche dieses Paar bilden, elektrisch leitend miteinander zu verbinden.
Der Kontaktträger ist in seinem Einsatz äußerst vorteilhaft gegenüber einer Lösung, bei welcher einfache Kontaktpins auf einer Leiterkarte verlötet sind oder bei der U-förmige Kontaktpins lediglich in den
Gehäusedeckel eingelegt und, z.B. mit einer Kunststoffmasse, umspritzt sind.
Demgegenüber besitzt der mehrteilige Kontaktträger z.B. den Vorteil, dass einzelne U-förmige Kontaktpins jederzeit händisch aus dem Kontaktträger entfernt und/oder in ihn eingesetzt werden können. Damit kann, wie später noch erläutert wird, auch der Betriebszustand der elektrischen Anlage, z.B. der Rolltreppe, geändert werden.
Durch ein gewisses sogenanntes„Spiel" des Kontaktträgers gegenüber dem Gehäusedeckel, in welchem er so gehalten ist, können mechanische Toleranzen geschaffen werden, die nötig sind, um den Gehäusedeckel des Steckverbindergehäuses ohne das Erzeugen unerwünschter mechanischer Spannungen schließen, also zuklappen, oder öffnen, also aufklappen, zu können, auch während die U-förmigen Kontaktpins, zumindest teilweise, in die Kontaktbuchsen des Steckverbinders eingeführt sind. Die erfindungsgemäße Lösung besitzt somit den Vorteil, dass sie stabil und flexibel ist. Dieses Spiel kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass im Gehäusedeckel mindestens ein, bevorzugt zwei Positionierungszapfen angeordnet sind, die einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Der Kontaktkörper kann zur Aufnahme dieser
Positionierungszapfen geeignete Positionierungsöffnungen besitzen, die einen langlochartigen Querschnitt besitzen, wobei die Nebenachse bevorzugt parallel zur Drehachse des Gehäusedeckels ausgerichtet ist und die Hauptachse bevorzugt senkrecht dazu ausgerichtet ist. Dadurch kann der Kontaktträger in Schwenkrichtung des Gehäusedeckels die besagte Toleranz besitzen, senkrecht dazu positioniert sein und
gleichzeitig mit seinen Rastarmen in den Gegenrastarmen des
Gehäusedeckels gehalten sein.
Weiterhin kann die Konfiguration der Brücken innerhalb der durch den Kontaktträger vorgegebenen Möglichkeiten jederzeit einer gewünschten geänderten Funktion des Betriebszustands angepasst werden,
beispielsweise durch ein geeignetes Austauschen, Anordnen, Entfernen und/oder Hinzufügen einzelner U-förmiger Kontaktpins in den/aus dem Kontaktträger.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Kontaktträger zusätzlich zu seinen besagten zumindest zwei Teilen einen an die miteinander verbundenen Teile anbringbares drittes Teil, insbesondere einen darauf aufrastbaren, Deckel aufweisen. Beispielsweise kann der Kontaktträger zumindest ein Oberteil und ein Unterteil und den besagten Deckel besitzen, so dass der Kontaktträger in diesem Fall insgesamt zumindest dreiteilig ausgeführt ist. Dann kann das Oberteil zunächst an dem Unterteil angebracht werden. Der Deckel kann dann an dem Oberteil angebracht und insbesondere an dem Unterteil befestigt, z.B. verrastet werden. Dazu kann der Deckel beispielsweise Befestigungslaschen mit Rastfenstern besitzen, mit denen er an Rastanformungen des Unterteils verrastet.
Durch diese Verrastung kann in einer bevorzugten Ausgestaltung zum einen auch das Oberteil an dem Unterteil gehalten werden. Von
besonderem Vorteil ist es dabei zum anderen aber auch, wenn der Deckel eine Schutzfläche besitzt, mit welcher er im angebrachten Zustand am Oberteil anliegt und dadurch zumindest einen oder gegebenenfalls auch mehrere durch das Oberteil, insbesondere durch mindestens eine
Kontaktaufnahme des Oberteils, verlaufende Kontakte abdeckt. Durch diese Schutzfläche wird auf diese Weise eine z.B. händische Berührung zumindest eines stromführenden Kontaktpins sicher verhindert. Der Deckel kann also eine Doppelfunktion, nämlich sowohl eine elektrische Sicherheitsfunktion als auch eine mechanische, konstruktive
Befestigungsfunktion, erfüllen.
Von besonderem Vorteil ist die elektrische Sicherheitsfunktion
insbesondere, weil - zumindest theoretisch und/oder im Falle einer Beschädigung - beim Öffnen des Gehäusedeckels des Steckverbinders die Gefahr besteht, dass der lösbar daran befestigte Kontaktträger sich einerseits unbeabsichtigt vom Gehäusedeckel löst, während die darin aufgenommenen Kontaktpins andererseits noch in den Isolierkörper gesteckt und dadurch mechanisch darangehalten sind. Dies entspricht selbstverständlich nicht dem bestimmungsgemäßen Einsatz des
Kontaktträgers, stellt jedoch bei einer Fehlbedienung oder Beschädigung eine mögliche Gefahrenquelle dar, denn schließlich können die
Kontaktpins in einem elektrischen Kontakt mit im Isolierkörper
angeordneten Buchsenkontakten stehen. Dabei kann zumindest einer dieser Buchsenkontakte, und somit auch der jeweils damit verbundene Kontaktpin, schlimmstenfalls gar eine lebensgefährliche elektrische Spannung führen.
Durch den besagten Deckel des Kontaktträgers und insbesondere seiner Schutzfläche kann eine händische Berührung mit diesem Kontaktpin aber auch in einem solchen Fehlerfall sicher vermieden werden.
Vorteilhafterweise kann eine derartige Gefahr durch eine fundamentale Fehlbedienung, z.B. durch ungeschultes Personal, welches den
Kontaktträger nicht im Deckel befestigt, sondern unter Missachtung entsprechender Sicherheitsvorschriften direkt in den Isolierkörper steckt, sicher verhindert werden.
Insbesondere ist es dazu besonders vorteilhaft, einen benutzerseitig endgültig individuell konfigurierten, d.h. mit den gewünschten U-förmigen Kontaktpins versehenen, Kontaktträger zu verkleben, und dabei insbesondere auch seinen Deckel mit den anderen Teilen, insbesondere mit dem Ober- und Unterteil zu verkleben, weil der Deckel dann endgültig nicht mehr abnehmbar ist.
Um die Brückenbelegung noch flexibler ändern zu können, z.B. um den Steckverbinder mit einer umgebauten Anlage zu betreiben oder den Betrieb der Anlage grundlegend umzustellen, kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung selbstverständlich ein anderer Kontaktträger, welcher die neue, gewünschte Konfiguration aufweist, gegen den aktuell verwendeten Kontaktträger ausgetauscht, also statt seiner in dem Gehäusedeckel befestigt werden. Dadurch werden auf eine kostengünstige und
unaufwändige weise auch neue Brückenverbindungen ermöglicht, für die im auszutauschenden Kontaktträger keine Kontaktaufnahmen vorgesehen sind.
Gerade ein solcher Austausch des Kontaktträgers gegen einen anderen Kontaktträger ist durch Rast- und Positioniermittel des jeweiligen
Kontaktträgers und des Gehäusedeckels ebenfalls sehr komfortabel und kostengünstig auszuführen. Diese Variante bietet sich, wie zuvor beschrieben, z.B. an, wenn der aktuell verwendete Kontaktträger den Verlauf mindestens einer bestimmten gewünschten Brücke durch seine Kontaktaufnahmen nicht unterstützt.
Insbesondere eignet sich diese Methode für die Verwendung verklebter Kontaktträger, insbesondere von Kontaktträgern mit aus
Sicherheitsgründen verklebtem Deckel.
Auf diese Weise können vom Benutzer für eine bestehende
Steckverbindung verschiedene Kontaktträger mit unterschiedlichen Brückenfunktionen individuell konfiguriert und für unterschiedliche
Anwendungen zur Verfügung gestellt werden. Von besonderem Vorteil kann es dabei sein, die verschiedenen
Kontaktträger mit Merkmalen, insbesondere optischen Merkmalen, unterscheidbar zu machen, insbesondere die Kontaktträger in
unterschiedlichen Farben auszuführen, um ihre Zuordnung zur jeweiligen Anwendung zu erleichtern (z.B. Rolltreppe soll aufwärts laufen:
Kontaktträger ist grün; Rolltreppe soll abwärts laufen: Kontaktträger ist rot, etc.).
Alternativ oder ergänzend könnten spezielle Belegungen der
Kontaktbuchsen auch kabelanschlussseitig realisiert werden, was jedoch in der Praxis zuweilen nicht erwünscht ist, z.B. aufgrund einer
grundsätzlich festgelegten, z.B. standardisierten, Belegung der
Kontaktbuchsen. Auch für diesen Fall bietet der lösbar befestigte
Kontaktträger eine äußerst flexible und gleichzeitig sehr komfortabel bedienbare Lösung, die sich einer vorgegebenen Kabelanschlussseitigen Belegung einfach handhabbar, flexibel und kostengünstig anpasst.
Im Folgenden sollen die besonderen Vorteile des mehrteiligen
Kontaktträgers herausgestellt werden.
Beispielsweise ist ein Kontaktträger für einen zehnpoligen Steckverbinder dazu geeignet, fünf U-förmige Kontaktpins aufzunehmen, welche dann jeweils eine Brücke zwischen den Kontaktbuchsenpaaren 5-10; 4-6; 1 -7; 2-8; 3-9 bilden. Falls die Brücke zwischen den Kontaktbuchsen 5-10 und die Brücke zwischen den Kontaktbuchsen 2-8 nicht mehr erwünscht ist, können die entsprechenden U-förmigen Kontaktpins durch geeignetes Trennen einzelner Teile des Kontaktträgers mit geringem Aufwand aus dem Kontaktträger entfernt werden. Vorteilhafterweise wird der
Kontaktträger dazu zuvor dem Gehäusedeckel entnommen und danach wieder an diesem befestigt, was insbesondere durch den gemeinsamen Rastmechanismus mit sehr geringem Aufwand möglich ist. Daraufhin werden beim Schließen des Gehäusedeckels nur noch die
Kontaktbuchsenpaare 4-6; 1 -7; 3-9 gebrückt.
Wird später z.B. eine dieser Brücken wieder benötigt, so kann der zuvor entfernte U-förmige Kontaktpin mit äußerst geringem Aufwand in gleicher Weise wieder in den Kontaktträger eingebaut werden. Dieser Vorgang des Ein- und Ausbauens einzelner Kontaktbrücken kann durch einfaches Trennen der einzelnen Teile des Kontaktträgers zerstörungsfrei und nahezu beliebig oft wiederholt werden, was dem Anwender, ggf. in
Verbindung mit der kabelanschlussseitigen Belegung des
Steckverbinders, eine äußerst flexible und dabei besonders unaufwändige Änderung der Konfiguration gestattet.
Insbesondere besteht der zweiteilige Kontaktträger aus einem Oberteil und einem Unterteil, die zusammenfügbar sind, um den Kontaktträger zu bilden.
Die im Folgenden beschriebene Technik bezieht sich daher beispielhaft auf die vorteilhafte Ausführung eines zweiteiligen Kontaktkörpers mit dem Ober- und dem Unterteil. Es ist dem Fachmann jedoch klar, dass sich dies Lehre genauso auf jede beliebige mehrteilige Ausführung, also
beispielsweise auch auf eine 3, 4, 5, n-teilige Ausführung des
Kontaktträgers ohne weiteres übertragen lässt.
Sowohl das Oberteil als auch das Unterteil können bevorzugt eine im Wesentlichen Quaderförmige Grundform besitzen und weisen jeweils eine Kontaktfläche und gegenüberliegend dazu einen Steckbereich auf. Beim Zusammenfügen des Ober- und des Unterteils kann der Steckbereich des Oberteils auf der Kontaktfläche des Unterteils angeordnet werden.
In der Kontaktfläche des Oberteils kann mindestens eine längliche
Vertiefung als Kontaktaufnahme angeordnet sein. In der Kontaktfläche des Unterteils kann ebenfalls mindestens eine längliche Vertiefung als
Kontaktaufnahme angeordnet sein. Insgesamt kann der Kontaktträger, der z.B. zum Einsatz in dem zehnpoligen Steckverbinder vorgesehen ist, fünf Kontaktaufnahmen aufweisen. Die Kontaktfläche des Unterteils kann dann in einer bevorzugten Ausgestaltung beispielsweise vier Kontaktaufnahmen aufweisen und die Kontaktfläche des Oberteils kann dementsprechend eine Kontaktaufnahme besitzen. Einige der Kontaktaufnahmen können die gleiche Länge besitzen. Einige der Kontaktaufnahmen können sich auch in ihrer Länge unterscheiden.
Sowohl das Ober- als auch das Unterteil kann an den Enden jeder Kontaktaufnahme zur jeweiligen Kontaktfläche führende
Durchgangsöffnungen zur Kontaktdurchführung, insbesondere zur
Durchführung steckseitiger Endbereiche der U-förmigen Kontaktpins, aufweisen. Außerdem kann das Unterteil zusätzlich weitere
Durchgangsöffnungen besitzen, welche im zusammengefügten Zustand des Kontaktträgers an die Durchgangsöffnungen des Oberteils
anschließen. Dadurch kann ein in die Kontaktaufnahme des Oberteils eingelegter U-förmiger Kontaktpin mit seinen steckseitigen Endbereichen sowohl durch die Durchgangsöffnungen des Oberteils als auch durch die weiteren Durchgangsöffnungen des Unterteils geführt sein, um so gegenüber den jeweiligen Kontaktbuchsen seine Brückenfunktion zu erfüllen.
Das Ober- und das Unterteil können zur gegenseitigen Ver- und
Entrastung Rastmittel, z.B. Rasthaken und Rastausnehmungen, aufweisen. Diese Rastmittel können zusätzlich auch eine positionierende Funktion besitzen. Alternativ oder ergänzend können das Ober- und das Unterteil separate Positionierungsmittel zur gegenseitigen Positionierung in ihrem zusammengefügten Zustand aufweisen. Beispielsweise kann das Oberteil an seinem Steckbereich Positionierungspins aufweisen und das Unterteil kann an seiner Kontaktfläche dazu passende Positionierungsausnehmungen besitzen. In einer sehr speziellen
Ausgestaltung können Ober- und Unterteil nach Einfügen der U-förmigen Kontaktpins auch aneinander verklebt werden, was zwar die Stabilität erhöht aber die Flexibilität einschränkt. Ein Verkleben muss jedoch nicht Werkseitig geschehen, sondern kann jedoch auch durch den Kunden nach erfolgter endgültiger Konfiguration/Bestückung des Kontaktträgers durchgeführt werden, wodurch immer noch eine Individualisierung der Brückenbelegung flexibel erfolgen kann.
Der Kontaktträger kann seinerseits Polarisations- und Verrastungsmittel aufweisen. Dabei kann das Polarisationsmittel in einer bevorzugt L- förmigen Polarisationselement des Kontaktträgers bestehen, dass am Kontaktträger, z.B. an dessen Oberteil, angeformt sein kann. Das
Rastmittel kann in einem oder mehreren Rastarmen des Kontaktträgers, bestehen, die z.B. am Unterteil angeformt sein können. Diese Rastmittel können an Gegenrastmitteln des Gehäusedeckels verrasten.
Insbesondere kann der Kontaktträger Rastarme aufweisen, die an
Gegenrastarmen des Gehäusedeckels verrasten. Ergänzend kann der Gehäusedeckel Positionierungszapfen besitzen und der Kontaktträger kann Positionierungsöffnungen aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass der Kontaktträger in Bezug auf den Isolierkörper eine definierte Lage besitzt, sodass die von ihm gehaltenen U-förmigen Kontaktpins in
Kontaktausnehmungen des Isolierkörpers eintauchen um die darin angeordneten Kontaktbuchsen zu kontaktieren. Zwischen den
Positionierungszapfen und den Positionierungsöffnungen kann das besagt Spiel existieren um eine leichte Kippbewegung des Kontaktträgers gegenüber dem Gehäusedeckel zu ermöglichen.
Das Unterteil kann weiterhin an seinem Steckbereich an den besagten Durchgangsöffnungen hohlzylinderförmige Anformungen zur
mechanischen Führung und besseren gegenseitigen elektrischen Isolierung der steckseitigen Endbereiche der U-förmigen Kontaktpins besitzen.
Die U-förmigen Kontaktpins bestehen vorteilhafterweise aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise Metall, und besitzen
insbesondere einen geradlinig verlaufenden Mittelbereich, der
vorteilhafterweise die gleiche Länge besitzt wie zumindest eine
Kontaktaufnahme des Kontaktträgers. An beiden Enden des
Mittelbereichs sind steckseitige Endbereiche rechtwinklig abgebogen. Dazu besitzen die U-förmigen Kontaktpins zwischen dem Mittelbereich und den steckseitigen Endbereichen einen Biegebereich, der naturgemäß eine gewisse Krümmung aufweisen kann. Der Mittelbereich der U- förmigen Kontaktpins ist somit in die jeweilige Kontaktaufnahme einlegbar. Die rechtwinklig zum Mittelbereich verlaufenden steckseitigen
Endbereiche sind gleichzeitig durch die jeweiligen Durchgangsöffnungen steckbar, so dass sie am steckseitigen Ende des Unterteils zur
Kontaktierung der Kontaktbuchsen aus dem Unterteil hinausragen. Der zumindest eine U-förmigen Kontaktpin, der am Oberteil angeordnet sind, kann dazu durch die weiteren Durchgangsöffnungen des Unterteils hindurchgeführt sein. An der Kontaktfläche des Unterteils können so die steckseitigen Endbereiche sämtlicher U-förmiger Kontaktpins herausragen und können dabei bevorzugt von den besagten hohlzylinderförmigen Anformungen dieses Steckbereichs abschnittsweise ummantelt sein, aber an ihren Enden daraus hervorstehen, um in die jeweiligen Kontaktbuchsen gesteckt zu werden.
Es können U-förmiger Kontaktpins in verschiedenen Ausgestaltungen vorgesehen sein. Diese können sich insbesondere durch die Länge ihres Mittelbereichs und/oder durch die Länge ihrer steckseitigen Endbereiche unterscheiden. Zur Verwendung mit einem zweiteiligen Kontaktträger, der also aus einem Ober- und einem Unterteil besteht, bietet sich die Verwendung von U-förmigen Kontaktpins an, die sich voneinander zumindest in der Länge ihrer steckseitigen Endbereiche unterscheiden.
Ein erster Kontaktpin, der zum Einsatz im Oberteil vorgesehen ist, besitzt vorteilhafterweise längere Endbereiche als ein zweiter Kontaktpin, der zum Einsatz im Unterteil vorgesehen ist. Schließlich müssen die Endbereiche des ersten U-förmigen Kontaktpins sowohl zwei Durchgangsöffnungen des Oberteils als auch zwei weitere Durchgangsöffnungen des Unterteils sowie gegebenenfalls durch die zylinderförmigen Anformungen des Unterteils durchlaufen und weiterhin aus dem Steckbereich des Unterteils hervorstehen, um die Kontaktbuchsen zu kontaktieren. Die Endbereiche des zweiten U-förmigen Kontaktpins müssen lediglich die
Durchgangsöffnung des Unterteils sowie gegebenenfalls die
zylinderförmigen Anformungen durchlaufen und aus dem Steckbereich hervorstehen, um die jeweiligen Kontaktbuchsen zu kontaktieren.
Weiterhin können sich die U-förmigen Kontaktpins durch die Länge ihrer Mittelbereiche unterscheiden. Dadurch wird die Länge der Brücke bestimmt, die dadurch vorgegeben ist, wie weit die jeweiligen
Kontaktbuchsen im Isolierköper des Steckverbinders voneinander entfernt angeordnet sind.
Auf diese Weise ist zur Verwendung mit einem bestimmten Kontaktträger ein Satz geeigneter U-förmiger Kontaktpins zusammenstellbar, von denen sich zumindest einige in ihrer Bauform unterscheiden. Bevorzugt unterscheiden sich zumindest zwei dieser U-förmigen Kontaktpins durch die Länge ihrer Mittelbereiche und/oder durch die Länge ihrer
steckseitigen Endbereiche.
Die in das Unterteil eingelegten U-förmigen Kontaktpins können durch dessen Zusammenfügen und gegebenenfalls Verrasten mit dem Oberteil fixiert werden. Der mindestens eine in das Oberteil eingelegte U-förmige Kontaktpin kann durch die Befestigung des Kontaktträgers im
Gehäusedeckel fixiert werden.
Der Steckverbinder kann zumindest Folgendes aufweisen:
Ein Anbaugehäuse mit dem daran auf- und zuklappbar gehaltenen Gehäusedeckel;
Einen Isolierkörper mit den darin angeordneten Kontaktbuchsen; Einen Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln des Gehäusedeckels im zugeklappten Zustand.
Wie bereits erwähnt, kann der Kontaktträger in dem Gehäusedeckel lösbar fixiert, insbesondere verrastet, sein.
Dazu kann der Kontaktträger Rastarme besitzen, welche in der Lage sind, mit Gegenrastarmen des Gehäusedeckels lösbar zu verrasten.
Durch ein Zuklappen des Gehäusedeckels ist zumindest ein Kontaktpin mit seinen beiden Endbereichen in zwei der Kontaktbuchsen einführbar, um diese elektrisch leitend miteinander zu verbinden, also zu brücken.
Der Kontaktträger kann, wie bereits erwähnt, ein Polarisationsmittel, beispielsweise eine L-förmige Polarisationselement, aufweisen. Der Isolierköper kann ein dazu passendes Gegenpolarisationsmittel, z.B. eine Polansationsausnehmung, aufweisen, in welche das Polarisationselement des Kontaktträgers beim Schließen des Gehäusedeckels automatisch eingreift. Gegenüberliegend kann der Isolierkörper ein weiteres
Gegenpolarisationsmittel, beispielsweise einen Polarisationssteg, besitzen, der bei verkehrter Ausrichtung des Kontaktkörpers relativ zum Isolierkörper ein Schließen des Gehäusedeckels verhindert.
Der Kontaktträger kann in dem Gehäusedeckel innerhalb eines
vorgegebenen mechanischen Toleranzbereichs beweglich fixiert sein, um den Gehäusedeckel des Steckverbindergehäuses ohne das Erzeugen unerwünschter mechanischer Spannungen aufklappen oder zuklappen zu können, auch während der zumindest eine U-förmige Kontaktpin steckseitig, insbesondere mit seinen steckseitigen Enden, zumindest teilweise, in die Kontaktbuchsen des Steckverbinders eingeführt ist.
Schließlich bewegen sich die steckseitigen Endbereiche der U-förmigen Kontaktpins in den Kontaktbuchsen naturgemäß longitudinal, während der Gehäusedeckel beim Schließen und Öffnen eine Rotations- /Schwenkbewegung ausführt. Durch die besagten mechanischen
Toleranzen zwischen dem Kontaktträger und dem Gehäusedeckel werden diese beiden Bewegungen aber ohne das Auftreten mechanischer Spannungen ermöglicht.
Ein solcher Steckverbinder kann als Messschnittstelle in eine elektrische Anlage, beispielsweise eine Rolltreppe, eingebaut werden. Dazu werden kabelanschlussseitig zumindest zwei elektrische Komponenten der Anlage, welche im Betriebszustand elektrisch miteinander verbunden sein sollen, an den Steckverbinder angeschlossen, d.h. mit je einer der Kontaktbuchsen des Steckverbinders elektrisch leitend verbunden. Durch Öffnen des Gehäusedeckels kann der Betriebszustand abgeschaltet werden, d.h. die elektrischen Komponenten sind nicht mehr elektrisch leitend miteinander verbunden. In diesem Zustand kann ein Prüfstecker einer Messeinrichtung auf den Steckverbinder gesteckt werden und die Komponenten können separat, d.h. elektrisch voneinander entkoppelt, geprüft werden. Zum Herstellen des Betriebszustands kann der
Prüfstecker entfernt und der Gehäusedeckel wieder geschlossen werden. Damit werden die jeweiligen Kontaktbuchsen wieder gebrückt und die daran angeschlossenen elektrischen Komponenten der Anlage werden wieder elektrisch leitend miteinander verbunden.
Zuweilen kann aber auch der Fall auftreten, dass der Betriebszustand geändert werden soll, dass elektrische Komponenten der Anlage getauscht werden und/oder die Steckerbelegung sich ändert, etc., so dass eine Änderung der Konfiguration der Brücken im Kontaktträger notwendig wird.
Dazu kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Kontaktträger gegen einen anderen Kontaktträger, welcher die gewünschte Konfiguration aufweist, mit nur geringem Aufwand ausgetauscht werden.
In vielen Fällen ist es aber ausreichend, die Konfiguration des
Kontaktträgers folgendermaßen zu modifizieren, um den Betriebszustand der elektrischen Anlage zu ändern:
A. Lösen des Kontaktträgers von einem Gehäusedeckel eines
Steckverbinders;
B. Trennen mindestens zweier Teile des Kontaktträgers voneinander;
C. Entnehmen und/oder hinzufügen und/oder Umstecken mindestens eines U-förmigen Kontaktpins aus dem/ in den/ in dem Kontaktträger;
D. Zusammenfügen der mindestens zwei Teile des Kontaktträgers;
E. Befestigen des Kontaktträgers an dem Gehäusedeckel.
Insbesondere kann das Verfahren anschließend folgende weitere
Verfahrensschritte aufweisen:
F. Schließen des Gehäusedeckels und dadurch ein automatisches
Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen zumindest zwei Kontaktbuchsen durch zumindest einen im Kontaktträger angeordneten U-förmigen Kontaktpin, und dadurch
G. elektrisch leitendes Verbinden zumindest zweier elektrischer
Komponenten der elektrischen Anlage, wobei diese Komponenten jeweils elektrisch leitend mit einer der zumindest zwei
Kontaktbuchsen verbunden sind.
Auf diese Weise kann flexibel, kostengünstig und äußerst unaufwändig der Betriebszustand der elektrischen Anlage geändert werden, so dass z.B. eine Rolltreppe ihre Fahrtrichtung ändert o.a., was einen zusätzlichen Vorteil des Kontaktträgers darstellt. Dabei wird in diesem Fall auch kein weiteres Bauteil benötigt, sondern es werden lediglich die bestehenden Bauteile mit nur geringem händischen Aufwand anders angeordnet.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Einen Steckverbinder mit einem geöffneten Gehäusedeckel und einem darin aufgenommenen Kontaktträger;
Fig. 2a, b ein Ober- und ein Unterteil des Kontaktträgers;
Fig. 3a, b, c ein Set aus U-förmigen Kontaktpins in drei verschiedenen
Bauformen;
Fig. 4a, b, c den Kontaktträger in einer Explosionsdarstellung, beim
Zusammensetzen und im zusammengesetzten Zustand;
Fig. 4d, e den Kontaktträger mit einem Deckel in getrenntem und
zusammengesetzten Zustand;
Fig. 5a, b den mit den U-förmigen Kontaktpins bestückten
Kontaktträger von unten und im Querschnitt;
Fig. 5c, d, e das bestückte Unterteil in der Drauf- und Seitenansicht sowie im Querschnitt;
Fig. 6a, 6b den Gehäusedeckel ohne und mit darin aufgenommenem
Kontaktträger; Fig.6c, d, e den mit dem Kontaktträger bestückten Steckverbinder mit geöffnetem Gehäusedeckel in drei verschiedenen
Ansichten;
Fig. 6f den Steckverbinder mit geschlossenem Gehäusedeckel.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Fig.1 zeigt einen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse 1 , welches ein Anbaugehäuse 12 mit einem Gelenk 1 1 und einem daran schwenkbar gehaltenen Gehäusedeckel 10 besitzt. Weiterhin besitzt der Steckverbinder einen Isolierkörper 2 mit in dieser Darstellung nicht sichtbaren Kontaktbuchsen 28, sowie einen Verriegelungsbügel 14 zum Verriegeln des gegebenenfalls geschlossenen Gehäusedeckels 10 an seinen Verriegelungszapfen 104.
In dem Gehäusedeckel 10 ist ein zweiteiliger Kontaktträger 3
aufgenommen, der aus einem hier aus Übersichtlichkeitsgründen noch nicht bezeichneten Oberteil 31 und Unterteil 32 besteht. In dem
Kontaktträger 3 sind U-förmige Kontaktpins 8, 8', 8" als elektrische Brücken angeordnet, welche in dieser Darstellung ebenfalls aus
Übersichtlichkeitsgründen noch nicht bezeichnet sind.
Der Kontaktträger 3 besitzt an zwei einander gegenüberliegenden Enden je einen Rastarm 321 . Der Gehäusedeckel 10 besitzt zwei
Gegenrastarme 101 , an deren freistehenden Enden Rasthaken 103 angeformt sind. An diesen Rasthaken 103 verrastet der Kontaktträger 3 mit seinen Rastarmen 321 und ist so an dem Gehäusedeckel 10 gehalten. Der Kontaktträger besitzt weiterhin ein L-förmiges
Polarisationselement 31 1 , welches beim Schließen des
Gehäusedeckels 10 in eine Polarisationsausnehmung des Isolierkörpers 2 eingreift, wobei die Polarisationsausnehmung durch zwei sie begrenzende Polarisationsstege 21 1 gebildet ist. An seiner gegenüber liegenden Seite besitzt der Isolierkörper einen mittig angeordneten Polarisationssteg 21 1 der bei verkehrter Ausrichtung des Kontaktkörpers 3 relativ zum
Isolierkörper 2 ein Schließen des Gehäusedeckels 10 verhindert.
Die Fig. 2a und 2b wird zeigen das Oberteil 31 und das Unterteil 32 des Kontaktträgers 3 mit Blick auf deren jeweilige Kontaktfläche 314, 324. Gegenüberliegend besitzen sie jeweils einen Steckbereich 315, 325, wobei die jeweiligen Steckbereiche aus in dieser Perspektive zwar bezeichnet aber eigentlich vom Ober- 31 oder Unterteil 32 verdeckt und daher nicht sichtbar sind.
Das Oberteil 31 besitzt eine quaderförmige Grundform mit dem seitlich daran angeformten L-förmigen Polarisationselement 31 1 . In seiner Kontaktseite 314 ist eine erste Kontaktaufnahme 316 in Form einer länglichen Vertiefung angeordnet, die an ihren Enden jeweils durch eine Durchgangsöffnung 318 mit dem Kontaktbereich 315 verbunden ist.
Weiterhin besitzt das Oberteil 31 in der Nähe seiner Enden
langlochförmige durchgehende Positionierungsöffnungen 319. Der Querschnitt der Positionierungsöffnungen 319 besitzt zwei einander gegenüberliegende Halbkreise, die durch zwei kurze, gerade Abschnitte verbunden sind. Diese spezielle Querschnittsform der
Positionierungsöffnungen 319 dient, wie später noch erläutert wird, dem sogenannten„Spiel" des Kontaktträgers 3 gegenüber dem
Gehäusedeckel 10 als Toleranzausgleich. Dadurch wird beim Schließen des Gehäusedeckels 10 eine leichte Kippbewegung gegenüber dem Gehäusedeckel 10 ermöglicht. Das Unterteil 32 besitzt eben solche Positionierungsöffnungen 329, die beim Zusammenfügen mit dem Oberteil 31 an dessen
Positionierungsöffnungen 319 anschließen.
Weiterhin besitzt das Unterteil 32 in seiner Kontaktfläche 324 vier
Kontaktaufnahmen 326', 326", nämlich drei zweite
Kontaktaufnahmen 326' und eine dritte Kontaktaufnahme 326", an deren Enden ebenfalls Durchgangsöffnungen 328 als Verbindung zum
Steckbereich 325 des Unterteils 32 angeordnet sind. Die dritte
Kontaktaufnahme 326" ist kürzer als die drei zweiten
Kontaktaufnahmen 326'.
Außerdem besitzt das Unterteil 32 weitere Durchgangsöffnungen 322, die beim Zusammenfügen mit dem Oberteil 31 direkt an dessen
Durchgangsöffnungen 318 anschließen.
Neben den beiden bereits erwähnten Rastarmen 321 weist das
Unterteil 32 Positionierungsausnehmungen 327 auf, die mit in dieser Darstellung noch nicht gezeigten Positionierungspins 317 des Oberteils 31 beim Zusammenfügen des Oberteils 31 mit dem Unterteil 32
zusammenwirken.
Die Fig. 3a, b, c zeigen einen Satz von U-förmigen Kontaktpins 8, 8', 8" zum Einfügen in den Kontaktträger 3. Um die besagte Brückenfunktion auszufüllen bestehen sie aus Metall und sind zu ihrer U-Form gebogen.
Dieser Satz von U-förmigen Kontaktpins 8, 8', 8" ist beispielhaft für eine bestimmte Brückenfunktion zusammengestellt und umfasst drei verschiedene Ausführungen der U-förmigen Kontaktpins 8, 8', 8", nämlich einen ersten Kontaktpins 8, drei zweite Kontaktpins 8'und einen dritten Kontaktpin 8". Die U-förmigen Kontaktpins 8, 8', 8" besitzen jeweils zwei zueinander parallele steckseitige Endbereiche 81 , 81 81 einen rechtwinklig dazu verlaufenden Mittelbereich 82, 82', 82" und dazwischen jeweils einen Biegebereich 83, 83', 83". Der Biegebereich weist naturgemäß eine gewisse Krümmung auf.
Wie aus der Zeichnung leicht zu ersehen ist, unterscheiden sich die verschiedenen U-förmigen Kontaktpins 8, 8', 8" voneinander durch die Länge ihres Mittelbereichs 83, 83', 83" und/oder der Länge ihrer steckseitigen Endbereiche 81 , 81 ', 81 ".
Der in der Fig. 3a dargestellte erste Kontaktpin 8 besitzt, verglichen mit den anderen Kontaktpins 8', 8" relativ lange steckseitige Endbereiche 81 , denn er ist zum Einsatz im Oberteil 31 vorgesehen, während die anderen Kontaktpins 81 ', 81 " zum Einsatz im Unterteil 32 vorgesehen sind.
Der in der Fig. 3b dargestellte zweite Kontaktpin 8' besitzt einen
Mittelbereich 82' der kürzer ist als der Mittelbereich 82 des ersten
Kontaktpins 8 und länger ist als der Mittelbereich 82" des dritten
Kontaktpins 8".
Der in der Fig. 3c dargestellte dritte Kontaktpin 8" besitzt einen
Mittelbereich 82", der kürzer ist, als der Mittelbereich 8'der anderen Kontaktpins 8, 8'.
Selbstverständlich lässt sich für eine andere gewünschte Brückenfunktion ein anderer Satz von Kontaktpins in Anzahl und Form zusammenstellen.
Die Fig. 4a, b, c zeigen den Kontaktträger 3 zusammen mit den
Kontaktpins 8, 8', 8". Die Fig. 4a zeigt diese Anordnung in einer Explosionsdarstellung. Dabei sind das Oberteil 31 und das Unterteil 32 separat und jeweils mit dem/den darüber angeordneten und darin einzufügenden U-förmigen
Kontaktpin(s) 8, 8', 8" dargestellt.
Es ist leicht erkennbar, dass das erste Kontaktelement 8 dafür vorgesehen ist, mit seinem Mittelbereich 82 in der ersten Kontaktaufnahme 316 angeordnet zu werden. Weiterhin ist es offensichtlich, dass das zweite und dritte Kontaktelement 8', 8" dafür vorgesehen sind, mit ihrem jeweiligen Mittelbereich 82', 82" in der zweiten bzw. dritten
Kontaktaufnahme 316', 316" angeordnet zu werden.
In dieser Darstellung sind weiterhin zwei Positionierungspins 317 des Oberteils 31 erkennbar, von denen aus Übersichtlichkeitsgründen nur eins bezeichnet ist. Das Oberteil 31 besitzt zwei weitere symmetrisch dazu angeordnete derartige Positionierungspins 317, die in dieser Darstellung nicht zu sehen sind. Es ist aber leicht vorstellbar, dass diese vier
Positionierungspins 317 beim Zusammenfügen des Oberteils 31 und des Unterteils 32 in die entsprechenden, leicht trichterförmig ausgeführten Positionierungsausnehmungen 327 des Unterteils 32 eingeführt werden, um die exakte Positionierung des zusammengefügten Ober- 31 und Unterteils 32 zu gewährleisten.
Die Fig. 4b zeigt das Oberteil 31 und das Unterteil 32 beim Vorgang des gegenseitigen Zusammenfügens. Die zweiten 8' und dritten 8"
Kontaktpins sind bereits in das Unterteil 32 eingefügt, d.h. ihre jeweiligen Mittelbereiche 82', 82" sind in den zweiten 326 ' und dritten 326"
Kontaktaufnahmen angeordnet und ihre steckseitigen
Endbereiche 81 ', 81 " sind durch die entsprechenden
Durchgangsöffnungen 328 sowie die entsprechenden hohlzylindrischen Anformungen 323 des Steckbereichs 325 des Unterteils 32 geführt. Das erste Kontaktelement 8 ist gerade im Begriff, mit seinem Mittelteil 82 in die erste Kontaktaufnahme 316 des Oberteils 31 eingefügt zu werden. Seine steckseitigen Endbereiche 81 sind bereits durch die
entsprechenden Durchgangsöffnungen 318 des Oberteils 31 geführt und sind gerade dabei, in die weiteren Durchgangsöffnungen 322 des
Unterteils 32 gesteckt zu werden.
In der Fig. 4c ist der aus Oberteil 31 und Unterteil zusammengefügte Kontaktträger 3 mit den darin eingefügten U-förmigen
Kontaktpins 8, 8', 8" dargestellt. Dabei kommen die
Positionierungsöffnungen 319, 329 des Oberteils 31 du des Unterteils 32 aufeinander zu liegen.
Die Fig. 4d zeigt den Kontaktträger 3 in einer leicht abgewandelten
Ausführung. Das Oberteil 31 weist vier Durchführungseinbuchtungen 310 auf. Das Unterteil 32 besitzt vier Rasteinbuchtungen 320 mit je einer darin angeordneten Rastanformung 3201 .
Zusätzlich besitzt der Kontaktträger 3 einen Deckel 33. Der Deckel 33 besitzt eine rechteckige Schutzfläche 334 sowie Befestigungslaschen 331 , die an die Schutzfläche 334 angeformt sind, und die je ein Rastfenster 330 besitzen.
Die Fig. 4e zeigt den zusammengesetzten Kontaktträger 3'. Der Deckel 33 ist mit seiner Schutzfläche 334 am Oberteil 31 angeordnet und verdeckt dadurch den durch die erste Kontaktaufnahme 316 des Oberteils 31 verlaufenden, U-förmigen Kontaktpin 8. Die Befestigungslaschen 331 sind durch die Durchführungseinbuchtungen 310 des Oberteils 31 geführt, greifen in die Rasteinbuchtungen 320 des Unterteils 32 und verrasten mit ihren Rastfenstern 330 an den Rastanformungen 3201 des Unterteils 32. Somit ist der Deckel 33 am Oberteil 31 anbringbar und am Unterteil 32 befestigbar. Der zuvor bereits erwähnte U-förmige Kontaktpin 8, welcher durch das Oberteil 31 verläuft, könnte beispielsweise in einigen Anwendungen eine hohe elektrische Spannung führen. Üblicherweise wäre dies zwar ungefährlich, weil der Kontaktträger 3 gleichzeitig im Gehäusedeckel 10 befestigt ist und der Kontaktpin 8 somit nicht zugänglich ist. Allerdings könnte im Falle einer Beschädigung und/oder Fehlbedienung durchaus die Gefahr einer z.B. händischen Berührung mit diesem Kontaktpin 8 bestehen. Diese wird bei dem Kontaktträger 3' in der vorliegenden
Ausführung durch die elektrisch isolierende Schutzfläche 334 des
Deckels 33 sicher vermieden. Außerdem kann der Deckel 33 auf diese Weise sowohl sich selbst als auch das Oberteil 31 am Unterteil 32 befestigen. Der Deckel 33 hat somit eine Doppelfunktion, denn er dient der mechanischen Befestigung und zudem der elektrischen Sicherheit. Insbesondere gilt letzteres, wenn der Kontaktträger 3' im
zusammengesetzten Zustand verklebt wird.
Die Fig. 5a zeigt diese Anordnung aus Richtung der Steckbereichs 325. In dieser Ansicht ist auch die langlochförmige Querschnittform der
Positionierungsöffnung 319 des Oberteils 31 besonders gut zu erkennen.
Die Fig. 5b zeigt denselben Gegenstand im Querschnitt durch eine
Querschnittsfläche A. Dabei ist sowohl der erste 8 als auch ein zweiter 8' U-förmiger Kontaktpin mit dem jeweiligen steckseitigen Endbereich 81 , 81 ' gut zu sehen.
Die Fig. 5c zeigt das mit den entsprechenden U-förmigen
Kontaktpins 8', 8" bestückte Unterteil 32 mit Blick auf seine Kontaktfläche 4. In dieser Ansicht ist auch die langlochförmige Querschnittform der Positionierungsöffnung 329 des Unterteils 32 besonders gut zu erkennen. Die Fig. 5d zeigt denselben Gegenstand im Querschnitt durch eine Querschnittsfläche B, welche durch die dritte Kontaktaufnahme 326" verläuft.
In der Fig. 5e ist das bestückte Unterteil 32 in einer Seitenansicht dargestellt.
Die Fig. 6a zeigt den Gehäusedeckel 10 ohne den Kontaktträger 3.
Dadurch sind seine Positionierungszapfen 109 und seine Rasthaken 101 mit den daran angeformten Rastzapfen 103 besonders gut zu sehen. Die Positionierungszapfen 109 besitzen einen zylinderförmigen, d.h. im Querschnitt kreisrunden, Abschnitt.
In der Fig. 6b ist dieser Gehäusedeckel 10 mit dem darin eingefügten Kontaktträger 3 mit den als Kontaktbrücken darin aufgenommenen U- förmigen Kontaktpins 8, 8', 8" dargestellt. Es ist aus dieser Ansicht erkennbar, dass die Positionierungsöffnung 329 langlochförmig
ausgestaltet ist, während der Querschnitt des Positionierungszapfens 109 zumindest in seinem entsprechenden zylinderförmigen Abschnitt kreisrund ist. Das daraus resultierende Spiel ermöglichst eine leichte Kippbewegung des Kontaktträgers 3 in oder entgegen der Schwenkrichtung des
Gehäusedeckels 10 als Toleranzausgleich beim Öffnen und Schließen des Gehäusedeckels 10.
Aus der Fig. 6c wird der Vorteil eines solchen Toleranzausgleichs ersichtlich. Wird der Gehäusedeckel 10 geschlossen, d.h. auf das
Anbaugehäuse 12 geschwenkt, dann werden die steckseitigen Enden 81 der U-förmigen Kontaktpins 8 in die Buchsenausnehmungen 228 des Isolierköpers 2 eingeführt und erfahren dort zwangsläufig eine
Longitudinalbewegung, welche zusammen mit der gleichzeitigen
Schwenkbewegung des Gehäusedeckels 10 üblicherweise mechanische Spannungen verursachen würde. Diese werden jedoch durch die Toleranz zwischen dem Kontaktträger 3 und dem Gehäusedeckel 10, nämlich durch die leichte Kippbewegung des Kontaktträgers 3 gegenüber dem
Gehäusedeckel 10 vermieden.
Die Fig. 6d und Fig. 6f zeigen die selbe Anordnung in einer Frontansicht und einer Draufsicht.
Die Fig. 6f zeigt diese Anordnung mit geschlossenem Gehäusedeckel im seitlichen Querschnitt durch die dritte Kontaktaufnahme 326" des
Kontaktträgers 32. Dabei sind erstmals auch die Kontaktbuchsen 28 gezeigt und bezeichnet. Es ist gut erkennbar, dass der dritte U-förmige Kontaktpin 8" zwei einander gegenüberliegende Kontaktbuchsen 28 mit einander elektrisch leitend verbindet.
Kabelanschlussseitig können die Kontaktbuchsen 28 beispielsweise an elektrische Komponenten einer elektrischen Anlage angeschlossen sein, wodurch diese Komponenten somit kurzgeschlossen werden.
Wird nun der dritte Kontaktpin 8" aus dem Kontaktträger entfernt, was mit nur geringem Aufwand möglich ist, so ist diese Brücke nicht mehr vorhanden und die beiden besagten elektrischen Komponenten der elektrischen Anlage werden auch bei geschlossenem Gehäusedeckel 10 nicht mehr kurzgeschlossen. Selbstverständlich können weitere
Kurzschlussbrücken im Kontaktträger 3 erhalten bleiben und damit andere elektrische Komponenten der Anlage weiterhin kurzschließen. Somit kann der Betriebszustand der elektrischen Anlage in einer besonders
komfortablen Weise und ohne die Verwendung weiterer Bauteile geändert werden.
Beim Zuklappen des Gehäusedeckels 10 ist die richtige Orientierung zwischen dem Isolierköper 2 und dem Kontaktträger 3 durch das L-förmige Polarisationselement 31 1 und durch zumindest einen Polarisationssteg 21 1 ' des Isolierkörpers 2 gewährleistet.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
Steckverbinder mit Kurzschlussbrücken
Bezugszeichenliste
Steckverbindergehäuse
Gehäusedeckel
1 Gegenrastarme
3 Rasthaken
4 Verriegelungszapfen
9 Positionierungszapfen 1 Gelenk
Anbaugehäuse
Verriegelungsbügel
Isolierkörper
1 1 , 21 1 Polarisationssteg
28 Buchsenausnehmung
8 Kontaktbuchse ,3' Kontaktträger 1 Oberteil
10 Durchführungseinbuchtung
1 1 Polarisationselement
14 Kontaktfläche des Oberteils
15 Steckbereich des Oberteils
16 erste Kontaktaufnahme
17 Positionierungspins
18 Durchgangsöffnungen des Oberteils19 Positionierungsöffnungen des Oberteils Unterteil
0 Rasteinbuchtung
01 Rastanformung
21 Rastarme
22 weitere Durchgangsöffnungen
23 hohlzylindrische Anformungen
24 Kontaktfläche des Unterteils
25 Steckbereich des Unterteils
26', 326" zweite, dritte Kontaktaufnahme(n)
27 Positionierungsausnehmungen
28 Durchgangsöffnungen des Oberteils
29 Positionierungsöffnungen des Unterteils 3 Deckel
30 Rastfenster
31 Befestigungslaschen
34 Schutzfläche , 8', 8" erste, zweite dritte U-förmige Kontaktpins
1 , 81 ', 81 " steckseitige Endbereiche der U-förmigen Kontaktpins2, 82', 82" Mittelbereiche der U-förmigen Kontaktpins
3, 83', 83" Biegebereich der Kontaktpins

Claims

Steckverbinder mit Kurzschlussbrücken
Ansprüche
Kontaktträger (3) zur Aufnahme mehrerer U-förmiger Kontaktpins (8, 8', 8") zur Herstellung von Kurzschlussbrücken, wobei der Kontaktträger (3) geeignet ist, in oder an einem Gehäusedeckel (10) eines Steckverbinders lösbar befestigt zu werden.
Kontaktträger (3) gemäß Anspruch 1 , wobei der Kontaktträger (3) zumindest zweiteilig ausgeführt ist.
Kontaktträger (3) nach Anspruch 2, wobei der Kontaktträger zumindest zwei Teile aufweist, nämlich ein Oberteil (31 ) und ein Unterteil (32), die jeweils eine Kontaktfläche (314, 324) und gegenüberliegend einen Steckbereich (315, 325) besitzen, wobei in jeder der beiden Kontaktflächen (314, 324) je mindestens eine längliche Vertiefung als Kontaktaufnahme (316, 326', 326") angeordnet ist.
Kontaktträger (3) gemäß Anspruch 3, wobei der Kontaktträger (3) zumindest ein drittes Teil aufweist, das in einem Deckel (33) besteht, der eine Schutzfläche (334) zum Abdecken der mindestens einen Kontaktaufnahme (316, 326', 326") des Oberteils (31 ) besitzt.
Kontaktträger (3) gemäß Anspruch 4, wobei der Deckel (33) an dem Oberteil (31 ) anbringbar und an dem Unterteil (32) befestigbar ist.
Kontaktträger (3) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei sowohl das Ober- (31 ) als auch das Unterteil (32) an den Enden jeder Kontaktaufnahme (316, 326', 326") Durchgangsöffnungen
(318, 328) zur Kontaktdurchführung aufweisen.
7. Kontaktträger (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das Ober- (31 ) und das Unterteil (32) zusammenfügbar sind, wobei im zusammengefügten Zustand der Steckbereich (315) des Oberteils (31 ) mit der Kontaktfläche (324) des Unterteils (32) in mechanischem Kontakt steht und wobei das Unterteil (32) weitere
Durchgangsöffnungen (322) besitzt, welche im zusammengefügten Zustand an die Durchgangsöffnungen (318) des Oberteils (31 ) anschließen. 8. Kontaktträger (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei das
Ober- (31 ) und das Unterteil (32) Rastmittel zur gegenseitigen Ver- und Entrastung oder zumindest Positionierungsmittel (317, 327) zur gegenseitigen Positionierung im zusammengefügten Zustand aufweisen.
9. Kontaktträger (3) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei das Unterteil (32) an seinem Steckbereich (325) an den besagten Durchgangsöffnungen (322, 328) hohzylindrische Anformungen (323) zur mechanischen Führung und besseren elektrischen
Isolierung der Kontaktpins (8, 8', 8") besitzt.
10. Kontaktträger (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Kontaktträger (3) Polarisations- (31 1 ) und Verrastungsmittel (321 ) zu seiner Polarisation gegenüber einem Isolierkörper (2) des
Steckverbinders und zu seiner Ver- und Entrastung am
Gehäusedeckel (10) aufweist.
1 1 . Anordnung aus dem Kontaktträger (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und mehreren darin angeordneten Kontaktpins (8, 8', 8"), wobei die Kontaktpins (8, 8', 8") jeweils einen Mittelbereich
(82, 82', 82") und zwei über Biegebereiche (83, 83', 83") rechtwinklig vom Mittelbereich (82, 82', 82") abgebogene
steckseitigen Endbereiche (81 , 81 ', 81 ") besitzen.
12. Anordnung gemäß Anspruch 1 1 , wobei sich zumindest zwei der Kontaktpins (8, 8', 8") durch die Länge ihrer Mittelbereiche
(82, 82', 82") und/oder durch die Länge ihrer steckseitigen
Endbereiche (81 , 81 ', 81 ") unterscheiden.
13. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 1 1 bis 12, wobei der
Kontaktträger (3) zwei zusammenfügbare Teile aufweist, nämlich das Oberteil (31 ) und das Unterteil (32), die jeweils die besagte
Kontaktfläche (314, 324) und gegenüberliegend den besagten
Steckbereich (315, 325) besitzen, wobei in der Kontaktfläche
(314, 324) je mindestens die besagte längliche Vertiefung als Kontaktaufnahme (316, 326', 326") angeordnet ist, wobei sowohl das Ober- (31 ) als auch das Unterteil (32) an den Enden jeder Kontaktaufnahme (316, 326', 326") Durchgangsöffnungen
(318, 328) zur Kontaktdurchführung aufweisen, wobei jeder der Kontaktpins (8, 8', 8") mit seinem jeweiligen Mittelbereich
(82, 82', 82") entweder in einer Kontaktaufnahme (316) des
Oberteils (31 ) oder in einer Kontaktaufnahme (326', 326") des Unterteils (31 ) angeordnet ist und mit seinen steckseitigen
Endbereichen (81 , 81 ', 81 ") durch die Durchgangsöffnungen (318, 328, 322) des Oberteils (31 ) und/oder des Unterteils (32) hindurchgesteckt ist, wobei die steckseitigen Endbereiche
(81 , 81 ', 81 ") aus dem Steckbereich (325) des Unterteils (32) herausragen.
14. Anordnung gemäß Anspruch 13, wobei diejenigen Kontaktpins
(8, 8', 8"), deren Mittelbereich (82, 82', 82") in einer der
Kontaktaufnahmen (326', 326") des Unterteils (32) angeordnet ist, durch Zusammenfügen des Unterteils (32) und des Oberteils (31 ) im
Kontaktträger (3) entgegen ihrer Steckrichtung fixiert sind. System aus einem Steckverbinder und einer Anordnung gemäß einem der Ansprüche 1 1 bis 14, wobei der Steckverbinder folgendes aufweist:
Ein Anbaugehäuse (12) mit einem daran auf- und zuklappbar gehaltenen Gehäusedeckel (10);
Einen Isolierkörper (2) mit darin angeordneten Kontaktbuchsen (8, 8', 8");
Einen Verriegelungsmechanismus (14, 104) zum Verriegeln des Gehäusedeckels (10) im zugeklappten Zustand;
wobei der Kontaktträger (3) in dem Gehäusedeckel (10) lösbar fixiert ist.
16. System gemäß Anspruch 15, wobei der Kontaktträger (3) in dem
Gehäusedeckel (10) verrastbar ist.
17. System gemäß Anspruch 16, wobei der Kontaktträger Rastarme (321 ) besitzt, welche mit Gegenrastarmen (101 ) des
Gehäusedeckels (10) lösbar verrastbar sind. 18. System gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei durch ein
Zuklappen des Gehäusedeckels (10) zumindest ein U-förmiger Kontaktpin (8, 8', 8") in zumindest zwei der Kontaktbuchsen (28) einführbar ist, um diese elektrisch leitend miteinander zu verbinden.
System gemäß Anspruch 18, wobei der Kontaktträger (3) in dem Gehäusedeckel (10) innerhalb eines vorgegebenen mechanischen Toleranzbereichs beweglich fixiert ist, um ein Zuklappen des
Gehäusedeckels (10) des Steckverbindergehäuses (1 ) ohne das Erzeugen unerwünschter mechanischer Spannungen zu
ermöglichen, auch während der zumindest eine U-förmige Kontaktpi (8, 8', 8") steckseitig, zumindest teilweise, in die zumindest zwei Kontaktbuchsen (28) des Isolierkörpers (2) eingeführt ist.
20. Verfahren zum Ändern eines Betriebszustands einer elektrischen Anlage, aufweisend folgende Verfahrensschritte:
A. Lösen eines Kontaktträgers (3) von einem Gehäusedeckel (10) eines Steckverbinders;
B. Trennen mindestens zweier Teile (31 , 32) des Kontaktträgers (3) voneinander;
C. Entnehmen und/oder Hinzufügen und/oder Umstecken
mindestens eines U-förmigen Kontaktpins (8, 8', 8") aus dem/ in den/ in dem Kontaktträger (3);
D. Zusammenfügen der mindestens zwei Teile (31 , 32) des
Kontaktträgers (3);
E. Befestigen des Kontaktträgers (3) an dem Gehäusedeckel (10).
21 . Verfahren gemäß Anspruch 20, wobei an den Verfahrensschritt E der folgende Verfahrensschritt anschließt:
F. Schließen des Gehäusedeckels (10) und dadurch ein
automatisches Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen zumindest zwei Kontaktbuchsen (28) durch zumindest einen im Kontaktträger angeordneten U-förmigen Kontaktpin
(8, 8', 8"), und dadurch
G. elektrisch leitendes Verbinden zumindest zweier elektrischer Komponenten der elektrischen Anlage, wobei diese
Komponenten jeweils elektrisch leitend mit einer der zumindest zwei Kontaktbuchsen (28) verbunden sind.
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