EP3449079B1 - Verfahren und vorrichtung zum versiegeln von isolierglas-rohlingen - Google Patents

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EP3449079B1
EP3449079B1 EP17735548.4A EP17735548A EP3449079B1 EP 3449079 B1 EP3449079 B1 EP 3449079B1 EP 17735548 A EP17735548 A EP 17735548A EP 3449079 B1 EP3449079 B1 EP 3449079B1
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EP
European Patent Office
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insulating glass
glass blank
conveying direction
sealing
arrow
Prior art date
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EP17735548.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3449079A1 (de
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Anton WALSER
Leopold Mader
Markus LININGER
Erich Lang
Franz Haselmayr
Mario EDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisec Austria GmbH
Original Assignee
Lisec Austria GmbH
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
    • E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
    • E06B3/67347—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances by extrusion techniques
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67382—Transport of panes or units without touching the bottom edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B2003/67378—Apparatus travelling around the periphery of the pane or the unit

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for sealing insulating glass blanks.
  • the sealing compound When sealing, i.e. when filling the edge joint of insulating glass blanks with sealing compound, the sealing compound is introduced into the edge joint from at least one filling nozzle that is moved along the edge joint of the insulating glass blank.
  • EP 0 337 978 A , FR 25 60 813 A , EP 0 252 066 A , GB-A-20 16 960 , DE-OS 28 46 785 , DE 29 07 210 A1 , DE 28 16 437 B1 and EP 0 391 884 A1 is referenced for example.
  • DE 29 07 210 A1 is a method of sealing Insulating glass blanks described in which the throttling of the supply of sealing compound always takes place simultaneously with the slowing down of the movement of the insulating glass blank.
  • the insulating glass blank is moved linearly with interruptions during the filling of edge joints parallel to the transport direction and the filling nozzle is moved transversely to the conveying direction when the insulating glass blank is stationary when edge joints aligned transversely to the conveying direction are to be filled.
  • the filling nozzle can be displaced on a beam which is oriented transversely to the conveying direction and which is attached to the machine frame in a non-adjustable manner in the conveying direction. This also applies to devices with two filling nozzles. Both known automatic sealing machines, the filling nozzle or the filling nozzles are not movable in the conveying direction of the insulating glass blank.
  • the one-nozzle sealing machine from Erdmann with the type designation " 7500 Series Vertical IG Secondary Sealer "is arranged in an insulating glass line of the type” Erdmann Vertical Insulating Glass (IF) Line "(cf. www.youtube.com/watch?v GlwRurxOtVo, uploaded 02.10.2010 ).
  • the automatic sealing machine has a supporting wall for insulating glass blanks, which is formed by several bars that are fixedly mounted in the machine frame and equipped with freely rotating rollers.
  • Linear conveyors in the form of conveyor belts with lateral guide rollers (on the inlet side) and in the form of conveyor rollers (on the outlet side) are provided at the lower edge of the support wall. The linear conveyor on the inlet side is lowered when sealing is carried out.
  • suction heads are provided as holding devices for the insulating glass blank to be sealed, which can be adjusted back and forth across the supporting wall.
  • the suction heads can be placed on an insulating glass blank to be sealed.
  • the insulating glass blank is held exclusively by the suction heads, which are arranged in the supporting wall, so that the edges of the insulating glass blank are free and the sealing nozzle can be moved around the insulating glass blank along the four edges, while in the edge joint of the insulating glass blank sealing compound is filled.
  • a support finger is assigned to each suction head.
  • the support fingers can independently of one another from a horizontal pivot axes Ready position can be pivoted into an approximately horizontal effective position.
  • a support finger is swiveled up from below in contact with the lower edge of the insulating glass blank.
  • the support finger is pivoted downwards when the sealing nozzle moves along the lower edge of the insulating glass blank during sealing.
  • the problem with the known methods for sealing and with the devices proposed for this purpose is that because of the filling nozzle / filling nozzles which cannot be adjusted or displaced in the conveying direction, moving the insulating glass blank through a sealing station when sealing edge joints that are transverse to the direction of movement of the insulating glass Blanks run, interrupted and must be resumed. This extends the cycle time because the insulating glass blank is slowed down and accelerated. This problem occurs particularly with large and heavy insulating glass blanks.
  • US 2015/0354266 A1 shows and describes a method and a device for producing insulating glass, comprising a device for attaching a spacer to a glass pane and a device for filling the edge joint of an insulating glass blank with filler (sealing station).
  • a filling nozzle on a bar can be adjusted transversely to the conveying direction of the insulating glass blank in order to seal sections of the edge joint of the insulating glass blank that are oriented transversely to the conveying direction.
  • the bar itself can also be adjusted in the conveying direction so that it can be moved further together with an insulating glass blank so that space is created for the removal of another insulating glass blank.
  • US 2015/0354266 A1 does not disclose that an insulating glass blank is moved in the conveying direction when sections of the edge joint of the insulating glass blank that are oriented transversely to the conveying direction are sealed will.
  • the in US 2015/0354266 A1 The reference to a continuous movement of the insulating glass blank is intended to mean that the insulating glass blank never has to be moved against the direction of conveyance, as shown in US 2015/0354266 A1 , Paragraph [0074] is expressly mentioned.
  • the invention is based on the object of designing the sealing of insulating glass blanks in such a way that the disadvantages that occur during sealing due to the braking and acceleration of insulating glass blanks are no longer present.
  • the basic idea of the invention is that the at least one filling nozzle is moved during the sealing, in particular at least during individual sections of the sealing, parallel to the direction in which the insulating glass blank is moved during the sealing.
  • the filling nozzle can be moved in the same direction as the insulating glass blank to be sealed or in the opposite direction.
  • One possible embodiment of the method according to the invention provides for the insulating glass blank to be sealed to be moved continuously during sealing, the at least one filling nozzle with the insulating glass blank being moved when the direction of movement (conveying direction) of the insulating glass blank non-parallel areas of the edge joint of the insulating glass blank are sealed.
  • the insulating glass blank is (briefly) stopped during sealing.
  • Such a case exists, for example, when long (large) insulating glass blanks are to be sealed in the conveying direction.
  • the area in which the filling nozzle can be moved in the conveying direction can be too short, so that the filling nozzle arrives at the end of its movement range before the section of the edge joint of the insulating glass blank that is oriented transversely to the conveying direction and is to be filled with sealing compound filled (sealed).
  • the method according to the invention usually allows the insulating glass blank, according to a preferred embodiment of the method, to be moved continuously in the conveying direction, if necessary at different, high speeds.
  • the possibility provided according to the invention also allows the filling nozzle to be moved in the conveying direction, so that with small insulating glass blanks only the filling nozzle is moved and the insulating glass blank is not moved or only moves slightly in the conveying direction.
  • the speed with which the filling nozzle is moved in order to adapt it to the prevailing circumstances (size of the insulating glass blank, cross-sectional size of the edge joint of the insulating glass blank).
  • the speed of the movements of the filling nozzle both in and across the conveying direction does not have to be be constant, but can also be changed within the scope of the invention during a sealing process.
  • the possibilities allow not only to change the speed at which the insulating glass blank is moved (in the conveying direction), but also to change the speed at which the filling nozzle is moved, in particular to change it independently of one another, so that cycle times optimized and the (horizontal) dimensions of the sealing station can be reduced without the advantages of the invention being lost.
  • Another advantage of the invention consists in adapting the cycle times of the method according to the invention and the device according to the invention to the capacities of upstream and downstream system parts without adversely affecting the quality of the sealing of insulating glass blanks.
  • the required relative movement between the filling nozzle and the insulating glass blank can be achieved by moving only the insulating glass blank or by both move the insulating glass blank and the filling nozzle in the conveying direction at different speeds.
  • the filling nozzle When filling sections of the edge joint that are parallel to the conveying direction, the filling nozzle is not moved transversely to the conveying direction. When “inclined” or “curved” sections of the edge joint are to be filled with sealing compound, the filling nozzle is moved transversely to the conveying direction in order to follow the "inclined” or “curved” section of the edge joint.
  • An advantage of the method of operation proposed according to the invention when sealing insulating glass blanks is that the sluggish regulation of the amount of sealing compound that is dispensed from the filling nozzle into the edge joint per unit of time is achieved by the quick regulation of the speed of the movements of the filling nozzle and / or of the insulating glass blank can be compensated.
  • Another advantage of the method according to the invention and the device according to the invention is that the movements of the insulating glass blank required in the prior art without it being sealed ("empty runs") in order to correctly align it for sealing relative to the at least one filling nozzle , are dispensable.
  • the insulating glass blank, while it is being sealed is moved continuously in the conveying direction.
  • the at least one filling nozzle when the sealing compound is introduced into sections of the edge joint of the insulating glass blank which are aligned parallel to the conveying direction stands still in the conveying direction or at a speed different from the speed V 1 of the movement of the insulating glass blank V 2 is moved.
  • the at least one Filling nozzle when introducing sealing compound into sections of the edge joint aligned transversely to the conveying direction at the same speed V 2 as the insulating glass blank is moved in the conveying direction and additionally transversely to the conveying direction.
  • the at least one filling nozzle in addition to its movement parallel to the conveying direction, is moved transversely to the conveying direction when introducing filling compound into sections of the edge joint that enclose an angle to the conveying direction.
  • a single filling nozzle is used, from which sealing compound is successively introduced into all sections of the edge joint of an insulating glass blank.
  • the at least one filling nozzle when the sealing compound is introduced into a section of the edge joint aligned parallel to the conveying direction, is moved in the conveying direction at a speed V 2 , which is dependent on the speed V 1 of the movement of the insulating glass
  • the blank is different, in particular higher, in such a way that the filling nozzle moves from one end of the section of the edge joint to the other end of the section of the edge joint in relation to the conveying direction.
  • one of the filling nozzles sealing compound exclusively in the section of the edge joint that extends parallel to the conveying direction adjacent to the conveying device is, introduces, and that the second filling nozzle introduces sealing compound into the other sections of the edge joint of the insulating glass blank.
  • the first and the second filling nozzle simultaneously introduce sealing compound into sections of the edge joint of the insulating glass blank that are aligned parallel or at an oblique angle to the conveying direction.
  • the insulating glass blank is moved in the conveying direction at different speeds V 1 while the sealing compound is being introduced.
  • the insulating glass blank is held during delivery and removal and during sealing by suction cups applied to a surface of a first glass pane of the insulating glass blank and subjected to negative pressure, and that the second glass pane of the insulating glass blank is supported by support elements that act on it exclusively from below.
  • the support elements engaging the second glass pane of the insulating glass blank are removed from the second glass pane of the insulating glass blank in the region of the at least one filling nozzle.
  • the support elements rest on the second glass pane of the insulating glass blank before and after the filling nozzle, which introduces sealing compound into the lower, horizontal section of the edge joint of the insulating glass blank.
  • the conveying device for the insulating glass blank is set up to continuously convey the insulating glass blank during the entire sealing process.
  • the conveying device comprises a linear conveyor engaging the lower edge of the insulating glass blank and a roller bar provided in the region of the upper edge of the insulating glass blank.
  • the linear conveyor comprises suction cups and support elements which can be moved jointly and synchronously in the conveying direction of the insulating glass blank.
  • the suction cups engage laterally on the surface of one glass pane of the insulating glass blank facing the machine frame of the device, and that the support elements on the glass pane of the insulating glass blank facing away from the machine frame of the device attack down below.
  • support elements can be removed from the lower edge of the glass pane of the insulating glass blank in the area of the filling nozzle.
  • the support elements have a support head and a foldable support arm.
  • the nozzle head having the at least one filling nozzle is assigned an actuating member for buckling the support arm of the support elements.
  • the suction cups and the support elements of the linear conveyor are combined to form conveyor units and are arranged on a carrier.
  • the suction cups and the support elements are guided on an endless, self-contained conveyor track.
  • the at least one filling nozzle is arranged on a sealing head, which is adjustable on a bar transversely to the conveying direction, and that the bar carrying the sealing head is movable parallel to the conveying direction of the insulating glass blank.
  • the bar can be moved synchronously with the insulating glass blank in the conveying direction for introducing sealing compound into sections of the edge joint of the insulating glass blank that are oriented transversely to the conveying direction.
  • the following description describes the sealing of insulating glass blanks which, as is generally customary at the present time, are moved (transported) essentially vertically by a sealing device (sealing station) during sealing.
  • a sealing device sealing station
  • the method according to the invention is not limited to the sealing of insulating glass blanks which are vertically aligned during sealing. Rather, insulating glass blanks moved horizontally by a sealing device can also be sealed with the method according to the invention.
  • the process according to the invention can be carried out, for example, as follows: First, the lower, horizontal section 13 of the edge joint of the insulating glass blank 1, parallel to the conveying direction, is filled, the insulating glass blank 1 being moved continuously.
  • the filling nozzle 7 can be moved parallel to the conveying direction (arrow 17) of the insulating glass blank 1 at a speed that differs from the speed of the insulating glass blank 1.
  • the filling nozzle 7 does not have to be moved.
  • the insulating glass blank 1 When filling the upper, horizontal section 11 of the edge joint of the insulating glass blank 1, the insulating glass blank 1 continues to move continuously in order to achieve a relative movement between the filling nozzle 7 and the insulating glass blank 1.
  • the filling nozzle 7 can be moved parallel to the conveying direction (arrow 17) of the insulating glass blank 1 at a speed different from the speed of the insulating glass blank 1, but does not have to be moved.
  • Moving the sealing head 19 with the filling nozzle 7 (and The optionally provided second sealing head 21 with the filling nozzle 7) in the conveying direction (arrow 17) also takes place by moving the bar 5.
  • the insulating glass blank 1 is moved through the sealing station 15 by a conveyor device 25 at a speed V 1 in the direction of the arrow 17.
  • the insulating glass blank 1 continues to move through the sealing station 15 in the direction of arrow 17 at a speed V 1.
  • the sealing head 19 moves with the filling nozzle 7 along the vertical section 9 of the edge joint which is at the rear relative to the conveying direction (arrow 17) and fills the section 9.
  • the insulating glass blank 1 is moved further in the direction of arrow 17 at a speed V 1 .
  • the bar 5 with the sealing head 19 moves in the direction of the arrow 17 at a speed V 2 that is different, in particular higher, than that of the insulating glass blank 1 (V 2 > V 1 ), the filling nozzle 7 - because of the Difference in the speeds V 1 and V 2 at which the insulating glass blank 1 and the bar 5 are moved - moved along the upper, horizontal section 11 of the edge joint of the insulating glass blank 1 and fills it with sealing compound.
  • the sealing head 19 with the filling nozzle 7 is also moved along the beam 5 in such a way that the filling nozzle 7 conforms to the inclined or curved section 11 the edge joint follows.
  • the bar 5 can also be moved in (or against) the conveying direction (arrow 17) (V 2 ⁇ V 1 ).
  • the insulating glass blank 1 is moved further and continuously in the sealing station 15 by the conveyor device 25 at a speed V 1 in the direction of the arrow 17.
  • the sealing head 19 with the filling nozzle 7 moves downwards along the bar 5 (arrow 42) and fills the front, vertical section 3 of the edge joint of the insulating glass blank 1 in relation to the conveying direction (arrow 17).
  • An insulating glass blank 1 is moved by the conveyor device 25 in the sealing station 15 at a speed V 1 in the direction of the arrow 17.
  • the sealing head 19 with its filling nozzle 7 moves upwards along the beam 5 (arrow 42) and fills the front, vertical section 3 of the edge joint of the insulating glass blank 1 with sealing compound in relation to the conveying direction (arrow 17).
  • the second sealing head 21 remains inactive in this step.
  • the insulating glass blank 1 is continuously moved further in the direction of the arrow 17 at a speed V 1 .
  • the sealing head 19 with the filling nozzle 7 is moved along the beam 5 so that the filling nozzle 7 of the edge joint is also inclined or curved Section 11 follows.
  • the bar 5 can also be moved in (or against) the conveying direction (arrow 17) (V 2 ⁇ V 1 ).
  • the insulating glass blank 1 is continued to move at a speed V 1 in the direction of arrow 17.
  • the bar 5 with the sealing heads 19 and 21 is moved at the speed V 2 in the direction of the arrow 17 and synchronously with the insulating glass blank 1.
  • V 1 V 2 applies here.
  • the sealing head 19 moves with the filling nozzle 7, which last filled the upper section 11 of the edge joint, along the bar 5 downwards (arrow 42) and fills the rear section 9 of the edge joint in relation to the conveying direction (arrow 17) Insulating glass blank 1 with sealing compound.
  • the sealing head 21 is inactive.
  • the insulating glass blank 1 - except in the cases explained above - does not stop during the sealing process and the bar 5 with the at least one sealing head 19 during the sealing of sections of the edge joint aligned transversely or at an oblique angle to the conveying direction that proceed from the lower, horizontal section 13 of the edge joint, such as, for example, the sections 3 and 9 of the edge joints, is moved in (or against) the conveying direction, for example synchronously with the insulating glass blank 1.
  • the method according to the invention is also suitable for sealing so-called shaped panes, that is to say insulating glass blanks 1 with from rectangular or square shape deviating shape (with at least one "oblique” and / or curved edge) suitable, as described above with reference to the in the Fig. 1 and 2 Operation shown has been explained.
  • the ones in the Figures 3 to 6 The exemplary embodiment shown of a device according to the invention (sealing station 15) comprises a machine frame 23 in and on which the various parts of the system are arranged.
  • a conveying device 25 for insulating glass blanks 1 to be sealed is provided in the machine frame 23.
  • the conveying device 25 comprises suction cups 27 and supporting elements 29 assigned to the suction cups 27. It is provided that the suction cups 27 attack the rear surface of one glass pane 33 of an insulating glass blank 1 facing the machine frame 23 and the supporting elements 29 on the lower edge (only ) attack the front glass pane 31 of the insulating glass blank 1 facing away from the machine frame 23. A displacement (lowering) of the front glass pane 31 relative to the rear glass pane 33 of the insulating glass blank 1 held by the suction cups 27 is avoided. Furthermore, this prevents parts of the conveying device 25 from coming into contact with the sealing compound introduced into the edge joint of an insulating glass blank 1 and contaminating it.
  • the device 15 is also suitable for sealing insulating glass blanks 1 for step elements (the glass panes of the insulating glass blank 1 are not of the same size).
  • the upper edge of the insulating glass blank 1 is supported by a roller bar 35 which engages the rear surface of the glass pane 33 and is arranged in the machine frame 23 so that it can be adjusted in height so that it can be adjusted transversely to the conveying direction (arrow 17) so that it attacks the insulating glass blank 1 (only) in the area of the upper edge.
  • the conveyor 25 of the first embodiment ( Figures 3 to 6 ) comprises three conveyor units 37, each with five suction cups 27 and supporting elements 29 assigned to them, which are mounted on a common carrier 39, as in particular the plan view of FIG Fig. 6 shows.
  • the height alignment of the support heads 30 of the support elements 29 can be adjusted according to the position of the lower edge of the front glass pane 31 of the insulating glass blank 1.
  • the conveyor units 37 comprising suction cups 27 and support elements 29, are circulated (arrow 40 in Fig. 6 ) so that only the conveyor unit 37 that is currently required is moved in the conveying plane of the insulating glass blank 1.
  • the conveyor unit 37 As soon as an insulating glass blank 1 has been sealed and transported away, the conveyor unit 37, as shown in FIG Fig. 6 is shown on the right, moved backwards and back to the inlet side of the sealing station 15.
  • the support elements 29 are designed so that their support heads 30 can be lowered so that they do not hinder the filling (sealing) of the insulating glass blank 1 through the filling nozzle 7 when the lower, horizontal section 13 of the edge joint of an insulating glass blank 1 is sealed.
  • the support elements 29 are designed in such a way that their support heads 30 in the area of the filling nozzle 7 are moved into the position shown in the front view by an actuating element 49 assigned to the sealing head 19 with filling nozzle 7 Fig. 4 ) be lowered.
  • buckling levers 51 of the support elements 29, which in the operative position rest with their support heads 30 on the lower edge of the front glass pane 31 of the insulating glass blank 1, are bent.
  • the toggle levers 51 are in the effective position which the support elements 29 assume when they are not in the area of a filling nozzle 7 stretched.
  • the articulated levers 51 are designed so that they do not buckle under the weight of the front glass pane 31 of the insulating glass blank 1, but only buckle when force is exerted on the articulated lever 51 by the actuating member 49 in the area of the joint 53.
  • the sealing nozzle 7 is guided over a sealing head 19 on the essentially vertical bar 5 up and down (arrow 42).
  • the bar 5 itself is displaceable along the machine frame 23 in the horizontal direction, that is to say parallel to the conveying direction (arrow 17).
  • the lower end of the bar 5 is slidably supported on a rail 43 arranged in front of the sealing station 15. Furthermore, the beam 5 is guided displaceably via a bracket 45 on a guide rail 47 attached to the upper edge of the machine frame 23.
  • the bar 5, on which the sealing head 19 with its filling nozzle 7 is guided up and down (arrow 42), can be moved in the conveying direction (horizontal, double arrow 41), it can during the sealing of sections of the edge joint of the insulating glass Blank 1 are moved with this.
  • FIGS Figures 3 to 6 embodiment shown The ones in the Figs. 7-10
  • the embodiment shown of a device according to the invention (sealing station) 15 works in principle like that in FIGS Figures 3 to 6 embodiment shown.
  • the embodiment shown are the suction cups 27, which form the conveyor device 25, and support elements 29 on an annular guide 55 along a closed path (arrow 56 in FIG Fig. 10 ) guided.
  • the suction cups 27 and support elements 29 are effective for the transport of insulating glass blanks 1 during sealing.
  • the embodiment shown is assigned a support element 29 to each suction device 27.
  • FIG. 11 The embodiment of the sealing station 15 according to the invention shown are opposite to that in FIGS Figs. 7-10
  • the embodiment shown of the support elements 29, modified support elements 29 are provided.
  • Fig. 11 and 12 Shown embodiment of the support elements 29 can also be used in the Figures 3 to 6 embodiment of the sealing station 15 according to the invention shown may be provided.
  • the support elements 29 of Fig. 11 and 12 have levers 61 pivotably mounted on a base plate 60, which pivotably carry the support head 30 at their free ends. Between the base plate 60 and the levers 61, an articulated lever 51 with its joint 53 formed by an axle 62 is provided. An arm 64 is attached to the axis 62 of the joint 53. A tension spring 65 is provided between the free end of the arm 64 and the base plate 60. The tension spring 65 loads the arm 64 in such a way that the toggle lever 51 moves into the in Fig. 12 The active position shown on the right and left is moved with the support head 30 of the support element 29 raised. This position of the toggle lever 51 is preferably a stable one Over-center position.
  • the illustrated embodiment of the support elements 29 is arranged as an actuating member 49 an actuating link 66.
  • the actuating link 66 engages an actuating roller 67, which is arranged on the axis 62 of the toggle lever 51, and causes the effects indicated by an arrow 68 in FIG Fig. 12 symbolized relative movement between the sealing head 19 and the support element 29 a buckling of the toggle lever 51 in the middle of the Fig. 12 Position shown with lowered support head 30.
  • the conveyor device 25 for insulating glass blanks 1 to be sealed in the Figures 3 to 6 The embodiment shown can be the same as that in FIGS Figs. 7-10
  • the embodiment shown on the delivery side (right in Fig. 3 and in Fig. 7 ) so far that it conveys sealed insulating glass blanks 1 from the sealing station 15 so far away that insulating glass blanks 1 that have been sealed can be easily removed for stacking.
  • an embodiment of the invention can be described as follows: When insulating glass blanks 1 are sealed, the insulating glass blank 1 is moved essentially continuously through a sealing station 15. If sections 3, 9 of the edge joint are oriented transversely or obliquely to the conveying direction (arrow 17) of the insulating glass blank 1 are filled with sealing compound emerging from a filling nozzle 7, the filling nozzle 7 is also moved in the conveying direction (arrow 17). When sealing compound is introduced from the filling nozzle 7 in sections 11, 13 of the insulating glass blank 1 parallel to the conveying direction (arrow 17), the filling nozzle 7 is not activated in the conveying direction (arrow 17) or at one of the speed with which the insulating glass blank 1 is moved, moves different speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen.
  • Es ist bekannt und beim Herstellen von Isolierglas üblich, die in einem Isolierglas-Rohling zwischen den Glasscheiben und außerhalb des Abstandhalters liegende, nach außen hin offene Randfuge von Isolierglas-Rohlingen, bestehend aus wenigstens zwei Glasscheiben mit dazwischen gefügtem Abstandhalter, der mit den Glasscheiben verbunden ist, mit Versiegelungsmasse zu füllen, um den endgültigen Verbund der Glasscheiben von Isolierglas zu erzielen.
  • Beim Versiegeln, also beim Füllen der Randfuge von Isolierglas-Rohlingen mit Versiegelungsmasse, wird die Versiegelungsmasse aus wenigstens einer Fülldüse, die entlang der Randfuge des Isolierglas-Rohlings bewegt wird, in die Randfuge eingebracht.
  • Für das Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt.
  • Auf AT 511 084 A4 , EP 0 337 978 A , FR 25 60 813 A , EP 0 252 066 A , GB-A-20 16 960 , DE-OS 28 46 785 , DE 29 07 210 A1 , DE 28 16 437 B1 und EP 0 391 884 A1 wird beispielsweise verwiesen.
  • Aus EP 0 391 884 A1 ist ein Verfahren zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen bekannt, bei dem die Bewegung der Fülldüse relativ zum Isolierglas-Rohling in Abhängigkeit von der Förderleistung an Versiegelungsmasse und von der Tiefe der Randfuge geregelt wird. Dabei wird die Relativgeschwindigkeit der Relativbewegung zwischen Isolierglas-Rohling und Fülldüse so geändert, dass das gewünschte Ausmaß der Füllung der Randfuge auch bei sich ändernder Tiefe der Randfuge und/oder sich ändernder Förderleistung an Versiegelungsmasse konstant bleibt.
  • In DE 29 07 210 A1 ist ein Verfahren zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen beschrieben, bei dem das Drosseln der Zufuhr von Versiegelungsmasse stets gleichzeitig mit dem Verlangsamen der Bewegung des Isolierglas-Rohlings erfolgt.
  • Insbesondere ist es bei den bekannten Verfahren zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen problematisch, die Isolierglas-Rohlinge während und nach dem Versiegeln zu transportieren, da Versiegelungsmasse, so lange sie noch nicht ausgehärtet ist, sehr klebrig ist und Transportmittel verschmutzt, die am (unteren) Rand des Isolierglas-Rohlings angreifen. Um dieses Problem zu lösen, sind verschiedene Vorschläge für Fördermittel gemacht worden. Auf AT 384 596 B , EP 0 122 405 A , EP 0 857 848 A und DE 34 00 031 C wird beispielhaft verwiesen.
  • Sowohl beim Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen mit einer Fülldüse ("Ein-Düsen-Versiegelungsautomat") als auch beim Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen mit mehr als einer Fülldüse, insbesondere mit zwei, Fülldüsen ("Zwei-Düsen-Versiegelungsautomat"), werden die Bewegungen zwischen der wenigstens einen Fülldüse und dem Isolierglas-Rohling, um die Fülldüse entlang der Randfuge zu bewegen, durch Bewegen des Isolierglas-Rohlings in horizontaler Richtung (parallel zur Förderrichtung des Isolierglas-Rohlings) und Bewegen der Fülldüse in vertikaler Richtung (quer zur Förderrichtung des Isolierglas-Rohlings) erreicht. Es wird also der Isolierglas-Rohling während des Füllens von zur Transportrichtung parallelen Randfugen mit Unterbrechungen linear bewegt und die Fülldüse bei stillstehendem Isolierglas-Rohling quer zur Förderrichtung bewegt, wenn quer zur Förderrichtung ausgerichtete Randfugen zu füllen sind.
  • Bei bekannten Vorrichtungen ist die Fülldüse an einem quer zur Förderrichtung ausgerichteten Balken, der am Maschinengestell in Förderrichtung nicht verstellbar befestigt ist, verschiebbar. Dies gilt auch für Vorrichtungen mit zwei Fülldüsen. Bei den bekannten Versiegelungsautomaten ist die Fülldüse oder die Fülldüsen in Förderrichtung des Isolierglas-Rohlings nicht beweglich.
  • Bekannt ist auch ein Verfahren zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen ("Erdmann-Verfahren") mit Hilfe eines Eindüsen-Versiegelungsautomaten.
  • Der Eindüsen-Versiegelungsautomat von Erdmann mit der Typenbezeichnung "7500 Series Vertical IG Secondary Sealer" ist in einer Isolierglaslinie der Type "Erdmann Vertical Insulating Glass (IF) Line" angeordnet (vgl. www.youtube.com/watch?v=GlwRurxOtVo, hochgeladen 02.10.2010). Der Versiegelungsautomat besitzt eine Stützwand für Isolierglasrohlinge, die von mehreren, im Maschinengestell fix montierten und mit frei drehbaren Rollen bestückten Balken gebildet ist. Am unteren Rand der Stützwand sind Linearförderer in Form von Fördergurten mit seitlichen Führungsrollen (einlaufseitig) und in Form von Förderrollen (auslaufseitig) vorgesehen. Der einlaufseitige Linearförderer wird beim Ausführen des Versiegelns abgesenkt. Zwischen dem einlaufseitigen Linearförderer und dem untersten, mit Rollen bestückten Balken der Stützwand sind als Halteeinrichtungen für den zu versiegelnden Isolierglas-Rohling Saugköpfe vorgesehen, die quer zur Stützwand vor und zurück verstellbar sind. Die Saugköpfe können an einen zu versiegelnden Isolierglas-Rohling angelegt werden. Beim Versiegeln wird der Isolierglas-Rohling ausschließlich von den Saugköpfen, die in der Stützwand angeordnet sind, gehalten, so dass die Ränder des Isolierglas-Rohlings frei sind und die Versiegelungsdüse entlang der vier Ränder des Isolierglas-Rohlings um diesen herumbewegt werden kann, während in die Randfuge des Isolierglas-Rohlings Versiegelungsmasse eingefüllt wird. Jedem Saugkopf ist ein Stützfinger zugeordnet. Die Stützfinger können um horizontale Schwenkachsen voneinander unabhängig aus einer Bereitschaftsstellung in eine etwa horizontale Wirklage verschwenkt werden. Wenn ein Dreifach-Isolierglas-Rohling zu versiegeln ist, wird von unten her ein Stützfinger in Anlage an den unteren Rand des Isolierglas-Rohlings hochgeschwenkt. Der Stützfinger wird nach unten verschwenkt, wenn sich die Versiegelungsdüse beim Versiegeln entlang des unteren Randes des Isolierglas-Rohlings bewegt.
  • Problematisch bei den bekannten Verfahren zum Versiegeln und bei den hierzu vorgeschlagenen Vorrichtungen ist es, dass wegen der in Förderrichtung nicht verstell- oder verschiebbaren Fülldüse/Fülldüsen das Bewegen des Isolierglas-Rohlings durch eine Versiegelungsstation beim Versiegeln von Randfugen, die quer zur Bewegungsrichtung des Isolierglas-Rohlings verlaufen, unterbrochen und wieder aufgenommen werden muss. Das verlängert wegen des Abbremsens und Beschleunigens des Isolierglas-Rohlings die Taktzeit. Dieses Problem tritt besonders bei großen und schweren Isolierglas-Rohlingen auf.
  • US 2015/0354266 A1 , von welcher die Erfindung ausgeht, zeigt und beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Isolierglas, umfassend eine Einrichtung zum Ansetzen eines Abstandhalters auf eine Glasscheibe und eine Einrichtung zum Füllen der Randfuge eines Isolierglas-Rohlings mit Füllmasse (Versiegelungsstation). In US 2015/0354266 A1 ist eine Fülldüse auf einem Balken quer zur Förderrichtung des Isolierglas-Rohlings verstellbar, um quer zur Förderrichtung ausgerichtete Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings zu versiegeln. Der Balken selbst ist ebenfalls in Förderrichtung verstellbar, damit er zusammen mit einem Isolierglas-Rohling so weiterbewegt werden kann, dass Raum für den Abtransport eines weiteren Isolierglas-Rohlings geschaffen wird. US 2015/0354266 A1 offenbart nicht, dass ein Isolierglas-Rohling in Förderrichtung bewegt wird, wenn quer zur Förderrichtung ausgerichtete Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings versiegelt werden. Der in US 2015/0354266 A1 enthaltene Hinweis auf ein kontinuierliches Bewegen des Isolierglas-Rohlings ist so gemeint, dass der Isolierglas-Rohling nie entgegen der Förderrichtung bewegt werden muss, wie dies in US 2015/0354266 A1 , Absatz [0074] ausdrücklich erwähnt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen so zu gestalten, dass die beim Versiegeln durch das Abbremsen und Beschleunigen von Isolierglas-Rohlingen auftretenden Nachteile nicht mehr gegeben sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 einerseits und mit einer Vorrichtung, welche die Merkmale des unabhängigen, auf die Vorrichtung gerichteten Anspruches aufweist, anderseits.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Grundgedanke der Erfindung ist es, dass die wenigstens eine Fülldüse während des Versiegelns, insbesondere wenigstens während einzelner Abschnitte des Versiegelns, parallel zu der Richtung bewegt wird, in welcher der Isolierglas-Rohling während des Versiegelns bewegt wird. Die Fülldüse kann während des Versiegelns in derselben Richtung wie der zu versiegelnde Isolierglas-Rohling oder in die entgegengesetzte Richtung bewegt werden.
  • In einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, den Isolierglas-Rohling, der zu versiegeln ist, während des Versiegelns kontinuierlich zu bewegen, wobei die wenigstens eine Fülldüse mit dem Isolierglas-Rohling bewegt wird, wenn zur Bewegungsrichtung (Förderrichtung) des Isolierglas-Rohlings nicht parallele Bereiche der Randfuge des Isolierglas-Rohlings versiegelt werden.
  • Bei der Erfindung sind die mit dem Verzögern (Abbremsen) und Beschleunigen des zu versiegelnden Isolierglas-Rohlings verbundenen Probleme nicht mehr gegeben.
  • In bestimmten Fällen kann es vorkommen, dass der Isolierglas-Rohling während des Versiegelns (kurz) angehalten wird. Ein solcher Fall ist beispielsweise gegeben, wenn in Förderrichtung lange (große) Isolierglas-Rohlinge zu versiegeln sind. In solchen Fällen kann der Bereich, in dem die Fülldüse in Förderrichtung bewegt werden kann, zu kurz sein, so dass die Fülldüse am Ende ihres Bewegungsbereiches ankommt, bevor noch der quer zur Förderrichtung ausgerichtete, mit Versiegelungsmasse zu füllende Abschnitt der Randfuge des Isolierglas-Rohlings gefüllt (versiegelt) ist. Dies tritt aber nur in Ausnahmefällen ein.
  • Für gewöhnlich erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren, dass der Isolierglas-Rohling gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens in Förderrichtung kontinuierlich gegebenenfalls mit unterschiedlichen, hohen Geschwindigkeiten bewegt wird.
  • Ebenso erlaubt es die erfindungsgemäß vorgesehene Möglichkeit, die Fülldüse auch in Förderrichtung zu bewegen, so dass bei kleinen Isolierglas-Rohlingen so gearbeitet wird, dass nur die Fülldüse bewegt wird und der Isolierglas-Rohling nicht bewegt wird oder eine nur geringfügige Bewegung in Förderrichtung ausführt.
  • Im Rahmen der Erfindung ist auch in Betracht gezogen, die Geschwindigkeit, mit der die Fülldüse bewegt wird, zu ändern, um sie den jeweils herrschenden Umständen (Größe des Isolierglas-Rohlings, Querschnittsgröße der Randfuge des Isolierglas-Rohlings) anzupassen. Die Geschwindigkeit der Bewegungen der Fülldüse sowohl in als auch quer zur Förderrichtung muss nicht konstant sein, sondern kann im Rahmen der Erfindung auch während eines Versiegelungsvorganges geändert werden.
  • Bei der Erfindung erlauben es die Möglichkeiten, nicht nur die Geschwindigkeit, mit welcher der Isolierglas-Rohling (in Förderrichtung) bewegt wird, sondern auch die Geschwindigkeit, mit der die Fülldüse bewegt wird, zu ändern, insbesondere voneinander unabhängig zu ändern, so dass Taktzeiten optimiert und die (horizontalen) Abmessungen der Versiegelungsstation verkleinert werden, ohne dass die Vorteile der Erfindung verloren gehen.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, die Taktzeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne nachteiligen Einfluss auf die Qualität der Versiegelung von Isolierglas-Rohlingen an die Kapazitäten von vorgeschalteten und nachgeschalteten Anlageteilen anzupassen. Dies bewirkt, dass in der Versiegelungsstation vorgeschalteten Anlageteilen (z.B. Gasfüllpressen) kein Stau entsteht, weil das Versiegeln zu lange dauert einerseits und dass nachgeschaltete Anlagenteile (z.B. Abstapeleinrichtungen) nicht auf versiegelte Isolierglas-Rohlinge, also fertiges Isolierglas, warten müssen, anderseits.
  • Beim Versiegeln von parallel oder unter einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel zur Förderrichtung verlaufenden ("schrägen") Abschnitten der Randfuge kann die erforderliche Relativbewegung zwischen der Fülldüse und dem Isolierglas-Rohling erreicht werden, indem sich nur der Isolierglas-Rohling bewegt oder indem sich sowohl der Isolierglas-Rohling als auch die Fülldüse in Förderrichtung mit voneinander abweichenden Geschwindigkeiten bewegen.
  • Beim Füllen von zur Förderrichtung parallelen Abschnitten der Randfuge wird die Fülldüse nicht quer zur Förderrichtung bewegt. Wenn "schräge" oder "gekrümmte" Abschnitte der Randfuge mit Versiegelungsmasse zu füllen sind, wird die Fülldüse quer zur Förderrichtung bewegt, um dem "schrägen" oder "gekrümmten" Abschnitt der Randfuge zu folgen.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Arbeitsweise beim Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen liegt auch darin, dass die träge Regelung der Menge an Versiegelungsmasse, die je Zeiteinheit aus der Fülldüse in die Randfuge abgegeben wird, durch die flinke Regelung der Geschwindigkeit der Bewegungen der Fülldüse und/oder des Isolierglas-Rohlings kompensiert werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass die im Stand der Technik erforderlichen Bewegungen des Isolierglas-Rohlings, ohne dass dieser versiegelt wird ("Leerfahrten"), um diesen für das Versiegeln relativ zu der wenigstens einen Fülldüse richtig auszurichten, entbehrlich sind.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Isolierglas-Rohling, während er versiegelt wird, kontinuierlich in die Förderrichtung bewegt wird. Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Fülldüse beim Einbringen von Versiegelungsmasse in Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings, die parallel zur Förderrichtung ausgerichtet sind, in Förderrichtung stillsteht oder mit einer von der Geschwindigkeit V1 der Bewegung des Isolierglas-Rohlings verschiedenen Geschwindigkeit V2 bewegt wird.
  • Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Fülldüse beim Einbringen von Versiegelungsmasse in zur Förderrichtung quer ausgerichtete Abschnitte der Randfuge mit der gleichen Geschwindigkeit V2 wie der Isolierglas-Rohling in Förderrichtung und zusätzlich quer zur Förderrichtung bewegt wird.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Fülldüse zusätzlich zu ihrer Bewegung parallel zur Förderrichtung beim Einbringen von Füllmasse in Abschnitte der Randfuge, die zur Förderrichtung einen Winkel einschließen, quer zur Förderrichtung bewegt wird.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine einzige Fülldüse verwendet wird, aus der nacheinander Versiegelungsmasse in alle Abschnitte der Randfuge eines Isolierglas-Rohlings eingebracht wird.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Fülldüse beim Einbringen von Versiegelungsmasse in einen parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Abschnitt der Randfuge in Förderrichtung mit einer Geschwindigkeit V2 bewegt wird, die von der Geschwindigkeit V1 der Bewegung des Isolierglas-Rohlings verschieden, insbesondere höher, ist, derart, dass sich die Fülldüse, bezogen auf die Förderrichtung, von einem Ende des Abschnittes der Randfuge zu dem anderen Ende des Abschnittes der Randfuge hin bewegt.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwei Fülldüsen verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine der Fülldüsen Versiegelungsmasse ausschließlich in den Abschnitt der Randfuge, der sich parallel zur Förderrichtung erstreckt zur Fördereinrichtung benachbart ist, einbringt, und dass die zweite Fülldüse Versiegelungsmasse in die anderen Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings einbringt.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Fülldüse gleichzeitig Versiegelungsmasse in Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings, die parallel oder unter einem schiefen Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet sind, einbringen.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Isolierglas-Rohling während des Einbringens von Versiegelungsmasse in Förderrichtung mit verschieden großen Geschwindigkeiten V1 bewegt wird.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Isolierglas-Rohling beim An- und Abtransport und während des Versiegelns von an einer Fläche einer ersten Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings angelegten, mit Unterdruck beaufschlagten Saugern gehalten wird, und dass die zweite Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings durch an ihr ausschließlich von unten her angreifende Abstützelemente abgestützt wird.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die an der zweiten Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings angreifenden Abstützelemente im Bereich der wenigstens einen Fülldüse von der zweiten Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings entfernt werden.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abstützelemente an der zweiten Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings vor und nach der Fülldüse, die in den unteren, horizontalen Abschnitt der Randfuge des Isolierglas-Rohlings Versiegelungsmasse einbringt, anliegen.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtung für den Isolierglas-Rohling zum kontinuierlichen Fördern des Isolierglas-Rohlings während des gesamten Versiegelns eingerichtet ist.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtung einen am unteren Rand des Isolierglas-Rohlings angreifenden Linearförderer und einen im Bereich des oberen Randes des Isolierglas-Rohlings vorgesehenen Rollenbalken umfasst.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Linearförderer Sauger und Abstützelemente, die gemeinsam und synchron in Förderrichtung des Isolierglas-Rohlings bewegbar sind, umfasst.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sauger an der dem Maschinengestell der Vorrichtung zugekehrten Fläche der einen Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings seitlich angreifen, und dass die Abstützelemente an der von dem Maschinengestell der Vorrichtung abgekehrten Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings von unten her angreifen.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass Abstützelemente im Bereich der Fülldüse vom unteren Rand der Glasscheibe des Isolierglas-Rohlings entfernbar sind.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abstützelemente einen Abstützkopf und einen knickbaren Stützarm aufweisen.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass dem die wenigstens eine Fülldüse aufweisenden Düsenkopf ein Betätigungsorgan zum Knicken des Stützarmes der Abstützelemente zugeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sauger und die Abstützelemente des Linearförderers zu Fördereinheiten zusammengefasst an einem Träger angeordnet sind.
  • In einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sauger und die Abstützelemente an einer endlosen, in sich geschlossenen Förderbahn geführt sind. Bei der Vorrichtung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Fülldüse an einem Versiegelungskopf angeordnet ist, der an einem Balken quer zur Förderrichtung verstellbar ist, und dass der Balken, der den Versiegelungskopf trägt, parallel zur Förderrichtung des Isolierglas-Rohlings bewegbar ist.
  • Bei der Vorrichtung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Balken zum Einbringen von Versiegelungsmasse in zur Förderrichtung quer ausgerichtete Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings synchron mit dem Isolierglas-Rohling in Förderrichtung bewegbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch Schritte beim Versiegeln eines Isolierglas-Rohlings mit einer Fülldüse,
    Fig. 2
    schematisch Schritte beim Versiegeln eines Isolierglas-Rohlings mit zwei Fülldüsen,
    Fig. 3
    eine erste Ausführungsform in Schrägansicht,
    Fig. 4
    eine Vorderansicht der Vorrichtung aus Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 3,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 3,
    Fig. 7
    eine zweite Ausführungsform in Schrägansicht,
    Fig. 8
    die zweite Ausführungsform in Vorderansicht,
    Fig. 9
    die zweite Ausführungsform in Seitenansicht,
    Fig. 10
    die zweite Ausführungsform in Draufsicht,
    Fig. 11
    in Schrägansicht (teilweise) die in den Fig. 7 bis 10 gezeigte Ausführungsform mit einer abgeänderten Ausführung der Abstützelemente und
    Fig. 12
    drei Abstützelemente mit einer Betätigungskulisse.
  • In der nachstehenden Beschreibung wird das Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen, die während des Versiegelns, wie derzeit allgemein üblich, im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet durch eine Versiegelungsvorrichtung (Versiegelungsstation) bewegt (transportiert) werden, beschrieben. Dessen ungeachtet ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf das Versiegeln von beim Versiegeln lotrecht ausgerichteten Isolierglas-Rohlingen beschränkt. Vielmehr können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch liegend durch eine Versiegelungsvorrichtung bewegte Isolierglas-Rohlinge versiegelt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann beispielsweise wie folgt gearbeitet werden:
    Zunächst wird der untere, horizontale, zur Förderrichtung parallele Abschnitt 13 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 gefüllt, wobei der Isolierglas-Rohling 1 kontinuierlich bewegt wird. Die Fülldüse 7 kann parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17) des Isolierglas-Rohlings 1 mit einer von der Geschwindigkeit des Isolierglas-Rohlings 1 abweichenden Geschwindigkeit bewegt werden. Die Fülldüse 7 muss dabei aber nicht bewegt werden.
  • Dann wird der bezogen auf die Förderrichtung hintere, quer zur Förderrichtung ausgerichtete (lotrechte) Abschnitt 9 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 gefüllt, wobei sich der Balken 5 mit der Fülldüse 7 (Versiegelungsdüse) synchron mit dem Isolierglas-Rohling 1 bewegt und die Fülldüse 7 zum Füllen des hinteren Abschnittes 9 der Randfuge entlang des Balkens 5 nach unten oder nach oben bewegt wird.
  • Beim Füllen des oberen, horizontalen Abschnittes 11 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 wird der Isolierglas-Rohling 1 weiterhin kontinuierlich bewegt, um so eine Relativbewegung zwischen Fülldüse 7 und Isolierglas-Rohling 1 zu erreichen. Die Fülldüse 7 kann parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17) des Isolierglas-Rohlings 1 mit einer von der Geschwindigkeit des Isolierglas-Rohlings 1 abweichenden Geschwindigkeit bewegt werden, muss aber nicht bewegt werden.
  • Zum Füllen des vorderen, quer zur Förderrichtung ausgerichteten, (lotrechten) Abschnittes 3 der Randfuge wird so gearbeitet, wie dies im Zusammenhang mit dem Füllen des hinteren Abschnittes 9 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 beschrieben ist.
  • Beim Füllen von Abschnitten der Randfuge, die zur Förderrichtung (Pfeil 17) des Isolierglas-Rohlings 1 parallel ausgerichtet sind, kann die Fülldüse 7 am Versiegelungskopf 19 und die in Fig. 2 gezeigte Fülldüse 7 am Versiegelungskopf 21 stillstehen (V2=0) oder mit einer Geschwindigkeit (V2) bewegt werden, die von der Geschwindigkeit (V1), mit welcher der Isolierglas-Rohling 1 bewegt wird, verschieden ist (V2 ≠ V1). Dies gilt auch für Abschnitte der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1, die zur Förderrichtung (Pfeil 17) schräg ausgerichtet sind, wobei beim Füllen schräger Abschnitte der Randfuge die Fülldüse 7 entlang des Balkens 5 so bewegt wird, dass sie diesem Abschnitt der Randfuge folgt. Sinngemäß kann beim Füllen gekrümmter Abschnitte der Randfuge eines Isolierglas-Rohlings gearbeitet werden.
  • Das Bewegen des Versiegelungskopfes 19 mit der Fülldüse 7 (und auch des gegebenenfalls vorgesehenen zweiten Versiegelungskopfes 21 mit der Fülldüse 7) in Förderrichtung (Pfeil 17) erfolgt durch Bewegen des Balkens 5.
  • Beispielsweise kann, wenn die Versiegelungsstation 15 (nur) eine Fülldüse 7 aufweist (Fig. 1), wie folgt gearbeitet werden:
    • 1. Schritt:
  • Der Isolierglas-Rohling 1 wird von einer Fördereinrichtung 25 mit einer Geschwindigkeit V1 in Richtung des Pfeiles 17 durch die Versiegelungsstation 15 bewegt. Die Fülldüse 7 füllt bei beispielsweise stillstehendem Balken 5 (V2 = 0) oder mit einer von der Geschwindigkeit V1 abweichenden Geschwindigkeit V2 bewegtem Balken 5 und bei in Richtung der Längserstreckung des Balkens 5 stillstehendem Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7 den unteren, horizontalen Abschnitt 13 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1.
    • 2. Schritt:
  • Der Isolierglas-Rohling 1 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit V1 weiter in Richtung des Pfeiles 17 durch die Versiegelungsstation 15. Gleichzeitig wird der Balken 5 mit dem Versiegelungskopf 19 synchron mit dem Isolierglas-Rohling 1 mit der Geschwindigkeit V2 und in dieselbe Richtung (Pfeil 17) wie dieser bewegt, wobei V1 = V2 gilt. Dabei fährt der Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7 entlang des, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 17) hinteren, lotrechten Abschnittes 9 der Randfuge nach oben (Pfeil 42) und füllt den Abschnitt 9.
    • 3. Schritt:
  • Der Isolierglas-Rohling 1 wird mit einer Geschwindigkeit V1 weiter in Richtung des Pfeiles 17 bewegt.
  • Der Balken 5 mit dem Versiegelungskopf 19 bewegt sich in Richtung des Pfeiles 17 mit einer Geschwindigkeit V2, die anders, insbesondere höher, ist als die des Isolierglas-Rohlings 1 (V2 > V1), wobei sich die Fülldüse 7 - wegen des Unterschiedes der Geschwindigkeiten V1 und V2, mit denen der Isolierglas-Rohling 1 und der Balken 5 bewegt werden - entlang des oberen, horizontalen Abschnittes 11 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 bewegt und diese mit Versiegelungsmasse füllt.
  • Wenn der obere Abschnitt 11 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 zur Förderrichtung (Pfeil 17) schräg ausgerichtet oder gekrümmt ist, wird der Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7 zusätzlich so entlang des Balkens 5 bewegt, dass die Fülldüse 7 dem schrägen oder gekrümmten Abschnitt 11 der Randfuge folgt. Dabei kann der Balken 5 zusätzlich in (oder gegen die) Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt werden (dabei gilt V2 ≠ V1).
    • 4. Schritt:
  • Der Isolierglas-Rohling 1 wird in der Versiegelungsstation 15 von der Fördereinrichtung 25 weiter und kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit V1 in Richtung des Pfeiles 17 bewegt. Gleichzeitig wird der Balken 5 mit dem Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7 synchron mit dem Isolierglas-Rohling 1 und mit der Geschwindigkeit V2 in dieselbe Richtung (Pfeil 17) bewegt, wobei V1 = V2 gilt. Dabei fährt der Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7 entlang des Balkens 5 nach unten (Pfeil 42) und füllt den, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 17) vorderen, lotrechten Abschnitt 3 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1.
  • Wenn zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen eine Versiegelungsstation 15 mit zwei Fülldüsen 7 verwendet wird, kann so gearbeitet werden, wie dies nachstehend mit Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben wird:
    • 1. Schritt:
  • Ein Isolierglas-Rohling 1 wird von der Fördereinrichtung 25 in der Versiegelungsstation 15 mit einer Geschwindigkeit V1 in Richtung des Pfeiles 17 bewegt. Gleichzeitig wird der Balken 5 mit zwei Versiegelungsköpfen 19 und 21 (der Versiegelungskopf 21 kann auch im Maschinengestell der Versieglungsstation 15 angebracht sein) mit je einer Fülldüse 7 synchron mit dem Isolierglas-Rohling 1 und in dieselbe Richtung (Pfeil 17) wie dieser mit der Geschwindigkeit V2 bewegt, wobei V1 = V2 gilt. Der Versiegelungskopf 19 mit seiner Fülldüse 7 fährt entlang des Balkens 5 nach oben (Pfeil 42) und füllt den, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 17) vorderen, lotrechten Abschnitt 3 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 mit Versiegelungsmasse. Der zweite Versiegelungskopf 21 bleibt in diesem Schritt inaktiv.
    • 2. Schritt:
  • Der Isolierglas-Rohling 1 wird mit einer Geschwindigkeit V1 kontinuierlich weiter in Richtung des Pfeiles 17 bewegt. Der Balken 5 mit dem Versiegelungskopf 19 und der Versiegelungskopf 21 steht still (V2 = 0) oder wird mit einer von der Geschwindigkeit V1 abweichenden Geschwindigkeit V2 (V2 ≠ V1) bewegt, die Fülldüse 7 des Versiegelungskopfes 19 füllt den oberen Abschnitt 11 der Randfuge und die Fülldüse 7 des zweiten Versiegelungskopfes 21 füllt den unteren Abschnitt 13 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 mit Versiegelungsmasse.
  • Wenn der obere Abschnitt 11 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 zur Förderrichtung (Pfeil 17) schräg ausgerichtet oder gekrümmt ist, wird der Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7 entlang des Balkens 5 so bewegt, dass die Fülldüse 7 der Randfuge auch dem schrägen oder gekrümmten Abschnitt 11 folgt. Dabei kann der Balken 5 zusätzlich in (oder gegen die) Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt werden (dabei gilt V2 ≠ V1).
    • 3. Schritt:
  • Der Isolierglas-Rohling 1 wird fortgesetzt mit einer Geschwindigkeit V1 in Richtung des Pfeiles 17 bewegt. Der Balken 5 mit den Versiegelungsköpfen 19 und 21 wird mit der Geschwindigkeit V2 in Richtung des Pfeiles 17 und synchron mit dem Isolierglas-Rohling 1 bewegt. Dabei gilt V1 = V2. Gleichzeitig fährt der Versiegelungskopf 19 mit der Fülldüse 7, die zuletzt den oberen Abschnitt 11 der Randfuge gefüllt hat, entlang des Balkens 5 nach unten (Pfeil 42) und füllt den, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 17) hinteren, Abschnitt 9 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 mit Versiegelungsmasse. Bei diesem Schritt ist der Versiegelungskopf 21 inaktiv.
  • Sowohl bei der Arbeitsweise nach Fig. 1 ("Ein-Düsen-Versiegelungsautomat") als auch bei der Arbeitsweise nach Fig. 2 ("Zwei-Düsen-Versiegelungsautomat") muss die Geschwindigkeit V1, mit welcher der Isolierglas-Rohling 1 beim Versiegeln durch die Versiegelungsstation 15 bewegt wird, nicht in allen Abschnitten (Schritten) des Verfahrens gleich hoch sein. Wesentlich ist bloß, dass der Isolierglas-Rohling 1 - ausgenommen in den weiter oben erläuterten Fällen - während des Versiegelns nicht stehen bleibt und der Balken 5 mit dem wenigstens einen Versiegelungskopf 19 beim Versiegeln von quer oder unter einem schiefen Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Abschnitten der Randfuge, die von dem unteren, horizontalen Abschnitt 13 der Randfuge ausgehen, wie beispielsweise die Abschnitte 3 und 9 der Randfugen, in (oder gegen die) Förderrichtung, beispielsweise synchron mit dem Isolierglas-Rohling 1, bewegt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch für das Versiegeln von sogenannten Formenscheiben, also Isolierglas-Rohlingen 1 mit von rechteckiger oder quadratischer Form abweichender Form (mit wenigstens einem "schiefen" und/oder gekrümmten Rand) geeignet, wie dies weiter oben mit Bezug auf die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Arbeitsweise erläutert worden ist.
  • Die in den Fig. 3 bis 6 gezeigte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (Versiegelungsstation 15) umfasst ein Maschinengestell 23, in und an dem die verschiedenen Anlagenteile angeordnet sind.
  • In dem Maschinengestell 23 ist eine Fördereinrichtung 25 für zu versiegelnde Isolierglas-Rohlinge 1 vorgesehen. Die Fördereinrichtung 25 umfasst Sauger 27 und den Saugern 27 zugeordnete Abstützelemente 29. Dabei ist vorgesehen, dass die Sauger 27 an der hinteren, dem Maschinengestell 23 zugekehrten Fläche der einen Glasscheibe 33 eines Isolierglas-Rohlings 1 angreifen und die Abstützelemente 29 am unteren Rand (nur) der vorderen, vom Maschinengestell 23 abgekehrten Glasscheibe 31 des Isolierglas-Rohlings 1 angreifen. So ist ein Verschieben (Absinken) der vorderen Glasscheibe 31 relativ zur hinteren, von den Saugern 27 gehaltenen Glasscheibe 33 des Isolierglas-Rohlings 1 vermieden. Des Weiteren wird so vermieden, dass Teile der Fördereinrichtung 25 mit der in die Randfuge eines Isolierglas-Rohlings 1 eingebrachten Versiegelungsmasse in Berührung kommen und verschmutzen. Im Übrigen ist die Vorrichtung 15 auch für das Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen 1 für Stufenelemente (die Glasscheiben des Isolierglas-Rohlings 1 sind nicht gleich groß) geeignet.
  • Der obere Rand des Isolierglas-Rohlings 1 wird durch einen Rollenbalken 35 abgestützt, der an der hinteren Fläche der Glasscheibe 33 angreift und im Maschinengestell 23 der Höhe nach verstellbar angeordnet ist, damit er quer zur Förderrichtung (Pfeil 17) so verstellt werden kann, dass er am Isolierglas-Rohling 1 (nur) im Bereich des oberen Randes angreift.
  • Die Fördereinrichtung 25 der ersten Ausführungsform (Fig. 3 bis 6) umfasst drei Fördereinheiten 37 mit jeweils fünf Saugern 27 und diesen zugeordnete Abstützelemente 29, die an einem gemeinsamen Träger 39 montiert sind, wie insbesondere die Draufsicht von Fig. 6 zeigt. Die Höhenausrichtung der Abstützköpfe 30 der Abstützelemente 29 kann der Lage des unteren Randes der vorderen Glasscheibe 31 des Isolierglas-Rohlings 1 entsprechend eingestellt werden.
  • Die Fördereinheiten 37, umfassend Sauger 27 und Abstützelemente 29, werden im Kreislauf (Pfeil 40 in Fig. 6) bewegt, so dass jeweils nur die gerade benötigte Fördereinheit 37 in der Förderebene des Isolierglas-Rohlings 1 bewegt wird. Sobald ein Isolierglas-Rohling 1 versiegelt und abtransportiert worden ist, wird die Fördereinheit 37, wie dies in Fig. 6 rechts gezeigt ist, nach hinten und wieder zur Einlaufseite der Versiegelungsstation 15 zurück bewegt.
  • Die Abstützelemente 29 sind so ausgebildet, dass ihre Abstützköpfe 30 absenkbar sind, damit sie das Füllen (Versiegeln) des Isolierglas-Rohlings 1 durch die Fülldüse 7 nicht behindern, wenn der untere, horizontale Abschnitt 13 der Randfuge eines Isolierglas-Rohlings 1 versiegelt wird.
  • Beispielsweise sind die Abstützelemente 29 so ausgebildet, dass ihre Abstützköpfe 30 im Bereich der Fülldüse 7 durch ein dem Versiegelungskopf 19 mit Fülldüse 7 zugeordnetes Betätigungsorgan 49 in die in der Vorderansicht (Fig. 4) gezeigte Stellung abgesenkt werden. Hierzu werden Knickhebel 51 der Abstützelemente 29, die in Wirkstellung mit ihren Abstützköpfen 30 am unteren Rand der vorderen Glasscheibe 31 des Isolierglas-Rohlings 1 anliegen, geknickt. In der wirksamen Stellung, welche die Abstützelemente 29 einnehmen, wenn sie nicht im Bereich einer Fülldüse 7 sind, sind die Knickhebel 51 gestreckt. Die Knickhebel 51 sind so ausgebildet, dass sie unter dem Gewicht der vorderen Glasscheibe 31 des Isolierglas-Rohlings 1 nicht knicken, sondern nur knicken, wenn im Bereich des Gelenkes 53 eines Knickhebels 51 auf diesen durch das Betätigungsorgan 49 Kraft ausgeübt wird.
  • Die Versiegelungsdüse 7 ist über einen Versiegelungskopf 19 an dem im Wesentlichen lotrechten Balken 5 auf und ab verschiebbar (Pfeil 42) geführt. Der Balken 5 selbst ist entlang des Maschinengestells 23 in horizontaler Richtung, also parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17), verschiebbar.
  • Dazu ist der Balken 5 mit seinem unteren Ende an einer vor der Versiegelungsstation 15 angeordneten Schiene 43 verschiebbar gelagert. Des Weiteren ist der Balken 5 über einen Ausleger 45 an einer am oberen Rand des Maschinengestells 23 befestigten Führungsschiene 47 verschiebbar geführt.
  • Dadurch, dass der Balken 5, an dem der Versiegelungskopf 19 mit seiner Fülldüse 7 auf und ab verschiebbar (Pfeil 42) geführt ist, in Förderrichtung (horizontal, Doppelpfeil 41) verschiebbar ist, kann er während des Versiegelns von Abschnitten der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 mit diesem mitbewegt werden.
  • Dies erlaubt die erfindungsgemäße Arbeitsweise, bei welcher der Isolierglas-Rohling 1 während des Versiegelns in der Versiegelungsstation 15 nicht stehen bleibt, sondern ständig bewegt wird. Die Relativbewegungen zwischen dem Versiegelungskopf 19 mit Fülldüse 7 und der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 werden durch Bewegen des Isolierglas-Rohlings 1 mit Hilfe der Fördereinrichtung 25 und abschnittsweises (zeitweises) Bewegen der Fülldüse 7 sowohl quer zur Förderrichtung (Doppelpfeil 42) als auch in horizontaler Richtung (Doppelpfeil 41) in oder gegen die Förderrichtung (Pfeil 17 von Fig. 1 und 2) erreicht.
  • Die in den Fig. 7 bis 10 gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (Versiegelungsstation) 15 arbeitet im Prinzip so wie die in den Fig. 3 bis 6 gezeigte Ausführungsform. Bei der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführungsform sind die die Fördereinrichtung 25 bildenden Sauger 27 und Abstützelemente 29 an einer ringförmigen Führung 55 entlang einer in sich geschlossenen Bahn (Pfeil 56 in Fig. 10) geführt. Im Bereich des vorderen, parallel zur Förderebene liegenden Abschnittes 57 der Führung 55 sind die Sauger 27 und Abstützelemente 29 für den Transport von Isolierglas-Rohlingen 1 beim Versiegeln wirksam. Bei der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführungsform ist jedem Sauger 27 ein Abstützelement 29 zugeordnet.
  • Bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsstation 15 sind gegenüber der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführungsform der Abstützelemente 29 geänderte Abstützelemente 29 vorgesehen. Die in Fig. 11 und 12 gezeigte Ausführungsform der Abstützelemente 29 kann auch bei der in den Fig. 3 bis 6 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsstation 15 vorgesehen sein.
  • Die Abstützelemente 29 der Fig. 11 und 12 weisen an einer Grundplatte 60 verschwenkbar gelagerte Hebel 61 auf, die an ihren freien Enden schwenkbar den Abstützkopf 30 tragen. Zwischen der Grundplatte 60 und den Hebeln 61 ist ein Knickhebel 51 mit seinem von einer Achse 62 gebildeten Gelenk 53 vorgesehen. An der Achse 62 des Gelenkes 53 ist ein Arm 64 befestigt. Zwischen dem freien Ende des Armes 64 und der Grundplatte 60 ist eine Zugfeder 65 vorgesehen. Die Zugfeder 65 belastet den Arm 64 derart, dass der Knickhebel 51 in die in Fig. 12 rechts und links gezeigte Wirkstellung mit angehobenem Abstützkopf 30 des Abstützelementes 29 bewegt wird. Bevorzugt ist diese Stellung des Knickhebels 51 eine stabile Übertotpunktlage.
  • An dem Versiegelungskopf 19 ist bei der in Fig. 11 und 12 gezeigten Ausführungsform der Abstützelemente 29 als Betätigungsorgan 49 eine Betätigungskulisse 66 angeordnet. Die Betätigungskulisse 66 greift an einer Betätigungsrolle 67, die an der Achse 62 des Knickhebels 51 angeordnet ist, an und bewirkt wegen der durch einen Pfeil 68 in Fig. 12 symbolisierten Relativbewegung zwischen dem Versiegelungskopf 19 und dem Abstützelement 29 ein Einknicken des Knickhebels 51 in die in der Mitte der Fig. 12 gezeigte Stellung mit abgesenktem Abstützkopf 30. Sobald die Betätigungskulisse 66 an einem Abstützelement 29, genauer dessen Betätigungsrolle 67, nicht mehr angreift, wenn das Abstützelement 29 also nicht mehr im Bereich der am Versiegelungskopf 19 (oder am Versiegelungskopf 21) angeordneten Fülldüse 7 ist, nimmt der Knickhebel 51 unter der Wirkung der Zugfeder 65 wieder seine Wirkstellung mit angehobenem Abstützkopf 30 ein.
  • Die Fördereinrichtung 25 für zu versiegelnde Isolierglas-Rohlinge 1 in der in den Fig. 3 bis 6 gezeigte Ausführungsform kann ebenso wie die in den Fig. 7 bis 10 gezeigte Ausführungsform abgabeseitig (rechts in Fig. 3 und in Fig. 7) soweit verlängert sein, dass sie versiegelte Isolierglas-Rohlinge 1 aus der Versiegelungsstation 15 so weit weg fördert, dass Isolierglas-Rohlinge 1, die versiegelt worden sind, zum Abstapeln einfach entnommen werden können.
  • Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
    Beim Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen 1 wird der Isolierglas-Rohling 1 im Wesentlichen kontinuierlich durch eine Versiegelungsstation 15 bewegt. Wenn zur Förderrichtung (Pfeil 17) quer oder schräg ausgerichtete Abschnitte 3, 9 der Randfuge des Isolierglas-Rohlings 1 mit aus einer Fülldüse 7 austretender Versiegelungsmasse gefüllt werden, wird die Fülldüse 7 ebenfalls in Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt. Wenn Versiegelungsmasse aus der Fülldüse 7 in zur Förderrichtung (Pfeil 17) parallele Abschnitte 11, 13 des Isolierglas-Rohlings 1 eingebracht wird, wird die Fülldüse 7 in Förderrichtung (Pfeil 17) nicht oder mit einer von der Geschwindigkeit, mit welcher der Isolierglas-Rohling 1 bewegt wird, abweichenden Geschwindigkeit bewegt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen (1) mit wenigstens einer Fülldüse (7), aus der in die Randfuge des Isolierglas-Rohlings (1) Versiegelungsmasse eingebracht wird, wobei die Relativbewegungen zwischen der wenigstens einen Fülldüse (7) und dem Isolierglas-Rohling (1) durch Bewegen der Fülldüse (7) und des Isolierglas-Rohlings (1) herbeigeführt werden, wobei der Isolierglas-Rohling (1) in Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt wird, während aus der wenigstens einen Fülldüse (7) Versiegelungsmasse in die Randfuge eingebracht wird, wobei die wenigstens eine Fülldüse (7) beim Einbringen von Versiegelungsmasse in Abschnitte (11, 13) der Randfuge des Isolierglas-Rohlings (1), die parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17) ausgerichtet sind, in Förderrichtung (Pfeil 17) stillsteht oder mit einer von der Geschwindigkeit V1 der Bewegung des Isolierglas-Rohlings (1) verschiedenen Geschwindigkeit V2 bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fülldüse (7) beim Einbringen von Versiegelungsmasse in zur Förderrichtung (Pfeil 17) quer ausgerichtete Abschnitte (3, 9) der Randfuge mit der gleichen Geschwindigkeit V2 wie der Isolierglas-Rohling (1) in Förderrichtung und zusätzlich quer (Pfeil 42) zur Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierglas-Rohling (1), während er versiegelt wird, kontinuierlich in die Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fülldüse (7) zusätzlich zu ihrer Bewegung parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17) beim Einbringen von Versiegelungsmasse in Abschnitte der Randfuge, die zur Förderrichtung einen Winkel einschließen, quer (Pfeil 42) zur Förderrichtung (Pfeil 17) bewegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Fülldüse (7) verwendet wird, aus der nacheinander Versiegelungsmasse in alle Abschnitte (13, 9, 11, 3) der Randfuge eines Isolierglas-Rohlings (1) eingebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Fülldüsen (7) verwendet werden.
  6. Vorrichtung zum Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen unter Anwenden des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit wenigstens einer Fülldüse (7), aus der Versiegelungsmasse in die Randfuge des Isolierglas-Rohlings (1) eingebracht wird, und mit einer Fördereinrichtung (25) zum Bewegen des Isolierglas-Rohlings (1) während des Versiegelns, wobei die wenigstens eine Fülldüse (7) parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17) der Fördereinrichtung (25) bewegbar ist, wobei die wenigstens eine Fülldüse (7) an einem Versiegelungskopf (19) angeordnet ist, der an einem Balken (5) quer (Pfeil 42) zur Förderrichtung (Pfeil 17) verstellbar ist, wobei der Balken (5), der den Versiegelungskopf (19) trägt, parallel zur Förderrichtung (Pfeil 17) des Isolierglas-Rohlings (1) bewegbar ist und wobei der Balken (5) zum Einbringen von Versiegelungsmasse in zur Förderrichtung quer ausgerichtete Abschnitte (3, 9) der Randfuge des Isolierglas-Rohlings synchron mit dem Isolierglas-Rohling in Förderrichtung bewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (25) einen am unteren Rand des Isolierglas-Rohlings (1) angreifenden Linearförderer und einen im Bereich des oberen Randes des Isolierglas-Rohlings (1) vorgesehenen Rollenbalken (35) umfasst.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearförderer Sauger (27) und Abstützelemente (29), die gemeinsam und synchron in Förderrichtung (Pfeil 17) des Isolierglas-Rohlings (1) bewegbar sind, umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger (27) an der dem Maschinengestell (23) der Vorrichtung zugekehrten Fläche der einen Glasscheibe (33) des Isolierglas-Rohlings (1) seitlich angreifen, und dass die Abstützelemente (29) an der von dem Maschinengestell (23) der Vorrichtung (15) abgekehrten Glasscheibe (31) des Isolierglas-Rohlings (1) von unten her angreifen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützelemente (29) einen Abstützkopf (30) und einen knickbaren Stützarm (51) aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger (27) und die Abstützelemente (29) des Linearförderers zu Fördereinheiten (37) zusammengefasst an einem Träger (39) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger (27) und die Abstützelemente (29) an einer endlosen, in sich geschlossenen Förderbahn (55) geführt sind.
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