EP3092079B1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von abstandhaltern - Google Patents

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EP3092079B1
EP3092079B1 EP15708102.7A EP15708102A EP3092079B1 EP 3092079 B1 EP3092079 B1 EP 3092079B1 EP 15708102 A EP15708102 A EP 15708102A EP 3092079 B1 EP3092079 B1 EP 3092079B1
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EP
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spacer
nozzles
pair
coating
coated
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Leopold Mader
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Lisec Austria GmbH
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Lisec Austria GmbH
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Publication date
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    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0426—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved along a closed path
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
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    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings

Definitions

  • the invention relates to a method for coating spacers for insulating glass with adhesive with the features of the introductory part of claim 1.
  • the invention further relates to a device with which the method according to the invention can be carried out and which has the features of the introductory part of claim 4.
  • insulating glass frame-shaped spacers which are coated on their side surfaces with adhesive (eg with butyl compound).
  • adhesive eg with butyl compound.
  • the spacer thus treated is applied to one of the glass sheets of the insulating glass and an insulating glass blank optionally assembled with filling of the gap with a gas other than air by a second glass sheet is placed on the spacer.
  • an insulating glass blank comprising at least two glass panes and between these at least one spacer is obtained.
  • a device in which a spacer is moved by hand between a pair of nozzles having opposed openings while adhesive is applied to the side surfaces of the spacer. As soon as a side of the spacer formed by a profile strip has been coated with adhesive, the spacer is rotated (for example by 90 ° in the case of a rectangular spacer) and then the next side is coated until all sides of the spacer are adhesively coated on their side surfaces.
  • the US 2003/0205315 A1 relates to the coating of window frames for multi-glass windows with adhesive, via which glass panes can be attached to the window frame.
  • the coating of spacers for insulating glass is considered unsuitable for the coating of window frames.
  • the US 2003/0205315 A1 seeks to solve the problem with multi-pane windows that have frames of porous material.
  • the window frame is aligned horizontally in two brackets which engage at diagonally opposite corners of the window frame, fixed and moves a pair of nozzles along the sides of the resting in all phases of the coating window frame. This procedure is suitable for relatively stable window frames, but not for less dimensionally stable spacers for insulating glass, which consist of metal or plastic.
  • the document EP 1 297 901 A2 relates to a method of applying tacky sealant to the side surfaces of insulating glass spacers.
  • spacers In order to avoid contact of the applied sealing compound with conveying and supporting means, spacers should be moved substantially freely suspended to an extrusion head having two nozzles, from which sealing compound is applied to the side surfaces of the spacer. For this purpose, the spacers are moved linearly and rotated so as to be able to apply sealing compound to all side surfaces of the spacer.
  • the EP 2 093 369 A2 discloses a method and an apparatus for filling the edge joints of insulating glass blanks with sealing compound.
  • a sealing head is provided which is moved relative to the insulating glass blank to move along the edge joint of the insulating glass blank.
  • the sealing head is adjustable transversely to the insulating glass blank so that it can always be aligned correctly with respect to the edge joint.
  • the invention is based on the object to present a method which allows a gentle and the spacer not incriminating coating of its side surfaces with adhesive.
  • the object underlying the invention is achieved with a device having the features of independent, directed to the device claim 4.
  • a rotation (turning) of the spacer performs a relative movement along the sides of the spacer.
  • the method is carried out so that parallel to the conveying direction (horizontal) sides of the spacer are coated while it is transported linearly.
  • the normal to the conveying direction standing, substantially vertically aligned sides of the spacer are coated while the spacer is stationary and the at least one pair of nozzles along the substantially vertical side is moved.
  • spacers for special forms of insulating glass (not Rectangular outline shapes with at least one "oblique" side or outline shapes with at least one non-straight (curved) side) and spacers for substantially quadrangular insulating glass with rounded corners (insulating glass for wagon windows) are to be coated with adhesive, a linear movement of the spacer with a movement of the at least one nozzle pair which is normal to its direction of movement can be combined.
  • nozzle pair along a trajectory that is a resultant of two components of motion (eg, one horizontal and one perpendicular).
  • a device suitable for carrying out the method according to the invention comprises, apart from the previously described, at least one nozzle pair, grippers which engage the adhesive to be coated spacers in the region of one of its sides, the spacer being substantially perpendicular to the grippers hangs down.
  • a support device and a Conveying dispensed dispensable at the bottom of the support are provided.
  • the at least one movable nozzle pair is associated with a buffer container for adhesive.
  • This buffer container for adhesive moves with the nozzle pair.
  • an amount of adhesive is preferably provided, which is required for the coating of one or more spacers.
  • This embodiment has the advantage that the movable nozzle pair is no longer necessarily connected to a supply line for adhesive and must nachschleppen.
  • the aim is to have the smallest possible but nevertheless sufficiently large amount of adhesive in the buffer container available.
  • a buffer container also has the advantage that only short lines are required between the buffer container and the nozzles for applying the adhesive to the spacer, so that the regulation of the amount of adhesive applied to a spacer can be carried out more accurately.
  • the buffer container is connected to a storage container for adhesive and if necessary adhesive is refilled from the reservoir into the buffer tank.
  • the spacer in one embodiment of the device according to the invention, is transported into the coating station by a conveying device comprising, for example, a silicone-coated conveyor belt or conveyor rollers.
  • a conveying device comprising, for example, a silicone-coated conveyor belt or conveyor rollers.
  • the weight of the spacer is not sufficient to the sufficient for conveying the spacer traction between Effect spacers and conveyor belt. Therefore, it can be provided within the scope of the invention in one embodiment that non-driven, so freely rotatable rollers are applied to the inside of the spacer, which load the spacer against the conveyor and so cause sufficient for conveying the spacer during coating sufficiently large frictional connection.
  • a nozzle pair from which adhesive is applied to the side surfaces of the spacer, removes the spacer along its entire circumference and thereby coats it with adhesive.
  • the spacer may stand still while it is being coated.
  • care must be taken to ensure that, when coating the side of the spacer which rests on the liner conveyor, the further supporting and conveying means acting on the spacer are moved away when the nozzle pair is moved past them during the coating process.
  • the spacer has a dimension in at least one direction which is greater than the effective length of the coating station, it is possible to proceed in such a way that the spacer is replicated for the complete coating of one side.
  • two nozzle pairs are used during coating of the spacer.
  • work is carried out so that the spacer is conveyed to the edge of the coating station.
  • the aid of the first nozzle pair the one, aligned transversely to the conveying direction, z. B. vertical, side of the spacer coated with adhesive.
  • the spacer is further promoted in the coating station while his, parallel to the conveying direction aligned sides (eg upper and lower side) of the spacer coated by means of the first and with the aid of a further, second nozzle pair with adhesive.
  • the second, aligned transversely to the conveying direction, z. B. vertical side of the spacer coated by means of the first nozzle pair.
  • three sides of a rectangular spacer are coated by means of a movable nozzle pair and the fourth side by means of a second nozzle pair.
  • the procedure described above can be modified by working only with a pair of nozzles, wherein the spacer, after the one nozzle pair, the first aligned transversely to the conveying direction, z. B. vertical, side of the (upper) horizontal side and the other oriented transversely to the conveying direction, z. B. vertical, side has been coated, for coating the last (lower) side of the spacer against the previous conveying direction is moved back.
  • a spacer 1 is conveyed in a coating station 2. As soon as the spacer 1 has reached the coating station 2 in the region of a first nozzle pair 3, the spacer 1 is stopped and the nozzle pair 3 is moved upwards along the (front) vertical side 4 of the spacer 1 (arrow 5).
  • the nozzle pair 3 is pivoted and a second pair of nozzles 6 brought into operative position. Then the spacer 1 is linearly moved (arrow 9), so that there is a relative movement between the upper horizontal side 7 and the first nozzle pair 3 and the lower horizontal side 8 of the spacer 1 and the second nozzle pair 6 assigned to this side so that pages 7 and 8 are coated with adhesive.
  • the rear vertical side 10 based on the direction of movement (arrow 9), is coated by moving the nozzle pair 3 along the side 10 in the direction of the arrow 11.
  • Fig. 5 is shown in a schematic view of a pair of nozzles 3 or 6 with two nozzles 15, which are associated with the side of a spacer 1 and lay on the side surfaces layers 16 of adhesive.
  • the nozzles 15 are connected to a holder, for example screwed, with their mouths directed towards the side surfaces of the spacer 1, so that adhesive can be applied to them to form the layers 16 of adhesive.
  • rollers 17 At the in Fig. 6 shown embodiment of a nozzle pair 3 or 6, the nozzle pair 3 or 6 associated rollers 17, 18 are shown, which lead the nozzle pair 3 or 6 on the spacer 1. At the in Fig. 6 In the embodiment shown, it is considered that the rollers 17 or only a few of them are driven.
  • the arranged within the spacer 1 rollers 17 which bear against the inner surface, opposite, ie outside the spacer 1, arranged rollers 18 are in particular free-running Gegenhalterollen, for example, in the direction of the arrow 19 of Fig. 6 loaded on the spacer 1 (biased) are.
  • rollers 17 of the embodiment of Fig. 6 can also be provided conveyor belts.
  • Fig. 7 shows how the rollers 17 and 18 abut on the side of a spacer 1 on the inner surface (rollers 17) and the outer surface (rollers 18).
  • a spacer 1 with rungs 20 ( Fig. 8 ) is to be coated with adhesive, may be a roller assembly, as in Fig. 9 shown schematically may be used.
  • the rollers 18 are in the in Fig. 9 shown arrangement replaced by two grooved rollers 21, which, without colliding with the rungs 10 of the spacer 1, can roll on the spacer 1 fitting.
  • Fig. 10 shows how a pair of nozzles with nozzles 15 (without rollers 17, 18 and 21) shown when coating a spacer 1 is moved with rounded corners to coat the spacer 1 in the region of its rounded corners with adhesive.
  • the nozzle pair is pivoted during coating of the spacer 1 in the region of its rounded corners about an axis oriented perpendicular to the plane of the spacer 1 axis, while it is moved in the region of the bent corners.
  • a rail 25 via carriage 26 at least two terminals 27 which are applied by clamping to the upper side of a spacer 1 to the spacer 1 in a substantially to hold vertical hanging position.
  • the carriages 26 can be moved along (arrows 28) of the rail 25 so that horizontal movements of the spacer 1 can be carried out.
  • the rail 25 is adjustable up and down (arrow 29) in order to move the spacer 1 vertically. The ability to adjust the rail 25 in the direction of arrow 29, allows the device to adapt to the size of spacers.
  • the nozzle pair 3 or 6 When the nozzle pair 3 or 6 operates to coat the upper, horizontal, held by the terminals 27 side of the spacer 1 and arrives in the region of a terminal 27, this is released from the spacer 1 and moved away. As soon as the nozzle pair 3 or 6 has moved past the point at which the clamp 27 was placed on the spacer 1, the clamp 27 is again delivered and clamped against the spacer 1.
  • the arrangement shown can serve not only for holding and moving the spacer 1, while it is coated with adhesive, but also for the arrival and / or removal of spacers 1 in the device 2 for coating spacers 1 with adhesive.
  • the inventive method can be combined with the filling of spacers 1 with desiccant as well as the inventive device.
  • spacers 1 are filled prior to entry into the coating station 2 with desiccant and the filling opening after coating the spacer 1 with adhesive closed, including, for example, adhesive (butyl compound) is used.
  • the in Fig. 11 shown gripper 27 by bolts on which the spacer 1 depends, to be replaced.
  • bolts are provided in the region of the corners of a spacer 1 and possibly also between the corners (as support bolts).
  • Such bolts are removable (eg, retractable) from their kneading action holding the spacer 1, so that the nozzles 15 can be moved by bolts during coating without hindrance.
  • An embodiment according to Fig. 11 makes it possible to advantageously combine the device according to the invention with upstream stations (eg bending a profiled strip to a spacer 1 before filling with desiccant) and downstream stations (eg attaching the coated spacer 1 to a glass pane).
  • upstream stations eg bending a profiled strip to a spacer 1 before filling with desiccant
  • downstream stations eg attaching the coated spacer 1 to a glass pane.
  • an embodiment of the invention can be described as follows: For coating the side surfaces of spacers 1 for insulating glass with adhesive, a nozzle pair 3, 6 is used, from the nozzle 15 adhesive is applied to the side surfaces of the spacer 1. In coating the side surfaces of the spacer 1 with adhesive, the nozzle pairs 3, 6 are moved along the sides of the spacer 1. In this case, the relative movement between the nozzle pair 3, 6 and spacer 1 is achieved by the spacer 1 and the nozzle pair 3, 6 are moved. In this procedure, a rotation of the spacer 1 is dispensable about an axis perpendicular to its axis and deleted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Abstandhaltern für Isolierglas mit Klebemasse mit den Merkmalen des einleitenden Teiles von Anspruch 1.
  • Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann und welche die Merkmale des einleitenden Teils von Anspruch 4 aufweist.
  • Beim Herstellen von Isolierglas werden rahmenförmige Abstandhalter verwendet, die auf ihren Seitenflächen mit Klebemasse (z. B. mit Butylmasse) beschichtet werden. Der so behandelte Abstandhalter wird auf eine der Glasscheiben des Isolierglases angesetzt und ein Isolierglas-Rohling gegebenenfalls unter Füllen des Zwischenraumes mit einem anderen Gas als Luft zusammengebaut, indem eine zweite Glasscheibe auf den Abstandhalter aufgesetzt wird. So wird ein Isolierglas-Rohling, umfassend wenigstens zwei Glasscheiben und zwischen diesen wenigstens einen Abstandhalter, erhalten.
  • Für das Beschichten der häufig aus einer Metallprofilleiste einstückig gebogenen oder aus Metallprofilleisten über Eckwinkel zusammengesetzten, rahmenförmigen Abstandhalter sind verschiedene Vorrichtungen bekannt.
  • Aus der AT 315 404 B ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher ein Abstandhalter von Hand aus zwischen einem Düsenpaar, das einander gegenüberliegende Öffnungen aufweist, durchbewegt wird, während Klebemasse auf die Seitenflächen des Abstandhalters aufgebracht wird. Sobald eine von einer Profilleiste gebildete Seite des Abstandhalters mit Klebemasse beschichtet worden ist, wird der Abstandhalter gedreht (beispielsweise um 90° bei einem rechteckigen Abstandhalter) und dann die nächste Seite beschichtet, bis alle Seiten des Abstandhalters auf ihren Seitenflächen mit Klebemasse belegt sind.
  • Um das Beschichten von Abstandhaltern zu automatisieren, sind Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die das Drehen (Wenden) des Abstandhalters mit Hilfe einer Vorrichtung (Wendegreifer) ausführen. Verwiesen wird auf die AT 356 832 B und die AT 398 308 B .
  • Die US 2003/0205315 A1 betrifft das Beschichten von Fensterrahmen für Mehrfachglas-Fenster mit Klebemasse, über welche Glasscheiben an dem Fensterrahmen befestigt werden können. In der US 2003/0205315 A1 wird auch das Beschichten von Abstandhaltern für Isolierglas erwähnt, dieses aber als für das Beschichten von Fensterrahmen ungeeignet hingestellt.
  • Die US 2003/0205315 A1 sucht das Problem bei Mehrfachglas-Fenstern, die Rahmen aus porösem Werkstoff haben, zu lösen. Bei dem aus der US 2003/0205315 A1 bekannten Verfahren wird der Fensterrahmen horizontal ausgerichtet in zwei Halterungen, die an einander diagonal gegenüberliegenden Ecken des Fensterrahmens angreifen, fixiert und ein Düsenpaar entlang der Seiten des in allen Phasen des Beschichtens stillstehenden Fensterrahmens bewegt. Diese Arbeitsweise ist für vergleichsweise stabile Fensterrahmen geeignet, nicht aber für weniger formstabile Abstandhalter für Isolierglas, die aus Metall oder Kunststoff bestehen.
  • Das Dokument EP 1 297 901 A2 betrifft ein Verfahren zum Auftragen von klebriger Dichtmasse auf die Seitenflächen von Abstandhaltern für Isolierglas. Um Berührungen der aufgebrachten Dichtmasse mit Förder- und Stützeinrichtungen zu vermeiden, sollen Abstandhalter im Wesentlichen frei hängend zu einen Extrusionskopf bewegt werden, der zwei Düsen aufweist, aus denen Dichtmasse auf die Seitenflächen des Abstandhalters aufgebracht wird. Hierzu werden die Abstandhalter linear bewegt und gedreht, um auf alle Seitenflächen des Abstandhalters Dichtmasse aufbringen zu können.
  • Die EP 2 093 369 A2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen der Randfugen von Isolierglas-Rohlingen mit Versiegelungsmasse. Bei der EP 2 093 369 A2 ist ein Versiegelungskopf vorgesehen, der relativ zu dem Isolierglas-Rohling bewegt wird, um ihn entlang der Randfuge des Isolierglas-Rohlings zu bewegen. Zusätzlich ist der Versiegelungskopf quer zum Isolierglas-Rohling justierbar, damit er gegenüber der Randfuge stets richtig ausgerichtet werden kann. Dabei soll ausweislich Absatz [0047] der EP 2 093 369 A2 als erstes die bezogen auf die Förderrichtung hintere, lotrechte Randfuge, dann die horizontale, obere Randfuge, als drittes die lotrechte, vordere Randfuge und schließlich die untere, horizontale Randfuge mit Versiegelungsmasse gefüllt werden.
  • In der EP 2 093 369 A2 ist auch erwähnt, dass der für das Herstellen von Isolierglas verwendete Abstandhalterrahmen in einer Vorrichtung, die von der Isolierglasherstellungslinie getrennt ist, an seinen Seitenflächen mit einem thermoplastischen Dichtmittel belegt wird. Nähere Angaben, wie Abstandhalterrahmen mit dem thermoplastischen Dichtmittel belegt werden sollen, enthält die EP 2 093 369 A2 nicht.
  • Die bekannten Vorrichtungen zum weitgehend selbsttätigen Beschichten von Abstandhaltern für Isolierglas haben sich im Prinzip gut bewährt.
  • Es ergeben sich aber manchmal Probleme, wenn größere Abstandhalter oder Abstandhalter mit eingebauten Sprossen beschichtet werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren vorzustellen, das ein schonendes und den Abstandhalter nicht belastendes Beschichten von dessen Seitenflächen mit Klebemasse erlaubt.
  • Weiters sollen mit der Erfindung Vorrichtungen zur Verfügung gestellt werden, die das Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens erlauben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
  • Insoweit die erfindungsgemäßen Vorrichtungen betroffen sind, wird die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des unabhängigen, auf die Vorrichtung gerichteten Anspruches 4 aufweist.
  • Bevorzugte und vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens einerseits und der erfindungsgemäßen Vorrichtung anderseits sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.
  • Bei der Erfindung ist ein Drehen (Wenden) des Abstandhalters, also ein Drehen um eine zur Ebene des Abstandhalters normal stehende Achse, nachdem eine Seite des Abstandhalters mit Klebemasse beschichtet worden ist, nicht mehr erforderlich, weil das wenigstens eine Düsenpaar, aus dem Klebemasse auf die Seitenflächen des Abstandhalters aufgebracht wird, eine Relativbewegung entlang der Seiten des Abstandhalters ausführt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird so gearbeitet, dass der Abstandhalter im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet ist und in einer im Wesentlichen lotrechten Ebene liegend bewegt bzw. transportiert wird.
  • Bei derart ausgerichtetem Abstandhalter wird gemäß der Erfindung das Verfahren so ausgeführt, dass zur Förderrichtung parallele (horizontale) Seiten des Abstandhalters beschichtet werden, während dieser linear transportiert wird. Die zur Förderrichtung normal stehenden, im Wesentlichen lotrecht ausgerichteten Seiten des Abstandhalters werden beschichtet, während der Abstandhalter still steht und das wenigstens eine Düsenpaar entlang der im Wesentlichen lotrechten Seite bewegt wird.
  • Wenn Abstandhalter für Sonderformen von Isolierglas (nicht rechteckige Umrissformen mit wenigstens einer "schiefen" Seite oder Umrissformen mit wenigstens einer nicht geraden (gekrümmten) Seite) sowie Abstandhalter für im Wesentlichen viereckiges Isolierglas mit abgerundeten Ecken (Isolierglas für Waggon-Fenster) mit Klebemasse zu beschichten sind, kann eine Linearbewegung des Abstandhalters mit einer zu seiner Bewegungsrichtung normal stehenden Bewegung des wenigstens einen Düsenpaares kombiniert werden.
  • Alternativ ist in Betracht gezogen, das Düsenpaar entlang einer Bewegungsbahn zu bewegen, die eine Resultierende aus zwei Bewegungskomponenten (z. B. eine horizontal und eine lotrecht) ist.
  • In einer abgeänderten Ausführungsform umfasst eine für das Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung, abgesehen von dem zuvor beschriebenen, wenigstens einem Düsenpaar, Greifer, die den mit Klebemasse zu beschichtenden Abstandhalter im Bereich einer seiner Seiten erfassen, wobei der Abstandhalter von den Greifern im Wesentlichen lotrecht nach unten hängt. Bei dieser Ausführungsform ist eine Abstützeinrichtung und eine Fördervorrichtung am unteren Rand der Abstützeinrichtung entbehrlich.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass dem wenigstens einen beweglichen Düsenpaar ein Pufferbehälter für Klebemasse zugeordnet ist. Dieser Pufferbehälter für Klebemasse bewegt sich mit dem Düsenpaar mit. Im Pufferbehälter wird bevorzugt eine Menge an Klebemasse vorgelegt, die für das Beschichten von einem oder mehreren Abstandhaltern benötigt wird.
  • Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das bewegliche Düsenpaar nicht mehr zwingend mit einer Versorgungsleitung für Klebemasse verbunden sein und diese nachschleppen muss. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird danach getrachtet, im Pufferbehälter eine möglichst geringe, aber dennoch hinreichend große Menge an Klebemasse vorrätig zu haben.
  • Das Vorsehen eines Pufferbehälters hat auch den Vorteil, dass zwischen dem Pufferbehälter und den Düsen für das Auftragen der Klebemasse auf den Abstandhalter nur kurze Leitungen erforderlich sind, so dass das Regeln der Menge an auf einen Abstandhalter aufgebrachter Klebemasse genauer erfolgen kann. Bei dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Pufferbehälter mit einem Vorratsbehälter für Klebemasse verbunden ist und bei Bedarf Klebemasse aus dem Vorratsbehälter in den Pufferbehälter nachgefüllt wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Abstandhalter in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch eine Fördervorrichtung, umfassend beispielsweise ein mit Silikon beschichtetes Förderband oder Förderrollen, in die Beschichtungsstation transportiert. Häufig wird das Eigengewicht des Abstandhalters nicht ausreichen, um den für das Fördern des Abstandhalters hinreichend großen Kraftschluss zwischen Abstandhalter und Förderband bewirken. Daher kann im Rahmen der Erfindung in einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass an die Innenseite des Abstandhalters nicht angetriebene, also frei drehbare Rollen angelegt werden, die den Abstandhalter gegen die Fördereinrichtung belasten und so den für das Fördern des Abstandhalters beim Beschichten hinreichend großen Kraftschluss bewirken.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung fährt ein Düsenpaar, aus dem Klebemasse auf die Seitenflächen des Abstandhalters aufgebracht wird, den Abstandhalter entlang seines gesamten Umfanges ab und beschichtet ihn dabei mit Klebemasse. Bei dieser Ausführungsform kann der Abstandhalter stillstehen, während er beschichtet wird.
  • Bei dieser Ausführungsform ist dafür Sorge zu tragen, dass beim Beschichten der Seite des Abstandhalters, die am Linerförderer aufliegt, die weiteren, am Abstandhalter angreifenden Stütz- und Fördermittel wegbewegt werden, wenn das Düsenpaar beim Ausführen des Beschichtungsvorganges an ihnen vorbei bewegt wird.
  • Wenn der Abstandhalter in wenigstens einer Richtung eine Abmessung hat, die größer ist als die wirksame Länge der Beschichtungsstation, kann so vorgegangen werden, dass der Abstandhalter für das vollständige Beschichten einer Seite nachgesetzt wird.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass beim Beschichten des Abstandhalters zwei Düsenpaare verwendet werden. Bei dieser Ausführungsform wird so gearbeitet, dass der Abstandhalter an den Rand der Beschichtungsstation gefördert wird. Dann wird mit Hilfe des ersten Düsenpaares die eine, quer zur Förderrichtung ausgerichtete, z. B. vertikale, Seite des Abstandhalters mit Klebemasse beschichtet. Sobald dies erledigt ist, wird der Abstandhalter in der Beschichtungsstation weitergefördert und dabei seine, parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Seiten (z. B. obere und untere Seite) des Abstandhalters mit Hilfe des ersten und mit Hilfe eines weiteren, zweiten Düsenpaares mit Klebemasse beschichtet. Sobald dies erledigt ist, wird die zweite, quer zur Förderrichtung ausgerichtete, z. B. vertikale, Seite des Abstandhalters mit Hilfe des ersten Düsenpaares beschichtet. Bei dieser Ausführungsform werden mit Hilfe eines beweglichen Düsenpaares drei Seiten eines rechteckigen Abstandhalters beschichtet und die vierte Seite mit Hilfe eines zweiten Düsenpaares.
  • Die zuvor beschriebene Arbeitsweise kann abgeändert werde, indem nur mit einem Düsenpaar gearbeitet wird, wobei der Abstandhalter, nachdem das eine Düsenpaar die erste, quer zur Förderrichtung ausgerichtete, z. B. vertikale, Seite die (obere) horizontale Seite und die weiterem quer zur Förderrichtung ausgerichtete, z. B. vertikale, Seite beschichtet hat, zum Beschichten der letzten (unteren) Seite des Abstandhalters entgegen der bisherigen Förderrichtung zurückbewegt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.
    Es zeigt:
    • Fig. 1 bis 4
    verschiedene Stufen bei Beschichten eines Abstandhalters mit Hilfe von zwei Düsenpaaren,
    Fig. 5
    schematisch und in Vorderansicht ein Düsenpaar ohne Rollen,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels für ein Düsenpaar,
    Fig. 7
    im Schnitt eine Seite eines Abstandhalters mit ihm zugeordneten Rollen, wobei der Abstandhalter keine Sprossen aufweist,
    Fig. 8
    im Schnitt eine Seite eines Abstandhalters mit einer Sprosse,
    Fig. 9
    die dem Abstandhalter aus Fig. 8 zugeordneten Rollen,
    Fig. 10
    das Beschichten eines Abstandhalters für Isolierglas mit abgerundeten Ecken und
    Fig. 11
    schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhaltern.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Verfahrensweise zum Beschichten einens Abstandhalters 1 mit Klebemasse wird ein Abstandhalter 1 in eine Beschichtungsstation 2 gefördert. Sobald der Abstandhalter 1 in der Beschichtungsstation 2 im Bereich eines ersten Düsenpaares 3 gelangt ist, wird der Abstandhalter 1 angehalten und das Düsenpaar 3 entlang der (vorderen) vertikalen Seite 4 des Abstandhalters 1 nach oben bewegt (Pfeil 5).
  • Sobald die Seite 4 des Abstandhalters 1 mit Klebemasse beschichtet worden ist, wird das Düsenpaar 3 verschwenkt und ein zweites Düsenpaar 6 in Wirkstellung gebracht. Hierauf wird der Abstandhalter 1 linear bewegt (Pfeil 9), so dass sich eine Relativbewegung zwischen der oberen horizontalen Seite 7 und dem dieser Seiten zugeordneten ersten Düsenpaar 3 und der unteren horizontalen Seite 8 des Abstandhalters 1 und dem dieser Seite 8 zugeordneten zweiten Düsenpaar 6 ergibt, so dass die Seiten 7 und 8 mit Klebemasse beschichtet werden.
  • Als nächster Schritt des Beschichtens der vier Seiten des Abstandhalter 1 wird die, bezogen auf die Bewegungsrichtung (Pfeil 9), hintere vertikale Seite 10 beschichtet, indem das Düsenpaar 3 entlang der Seite 10 in Richtung des Pfeiles 11 bewegt wird.
  • Bei der Beschreibung der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform ist davon ausgegangen, dass der Abstandhalter 1 in der Beschichtungsstation 2 im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet ist. Dies ist aber nicht zwingend, da derselbe Bewegungsablauf und dieselben Verfahrensschritte auch bei einem horizontal liegenden Abstandhalter 1 ausgeführt werden können.
  • Wenn im Zuge der Beschreibung der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform und bei weiteren Ausführungsformen davon gesprochen wird, dass der Abstandhalter 1 "still steht", bedeutet dies, dass die Relativbewegung zwischen einem Düsenpaar 3 oder 6 und dem Abstandhalter 1 ausschließlich durch Bewegen des Düsenpaares 3 oder 6 bewirkt wird. Dies schließt nicht aus, dass der Abstandhalter 1 selbst (geringfügig) quer zur Ausrichtung seiner Seite, die gerade beschichtet wird, bewegt wird.
  • In Fig. 5 ist in schematischer Ansicht ein Düsenpaar 3 oder 6 mit zwei Düsen 15 gezeigt, die der Seite eines Abstandhalters 1 zugeordnet sind und auf deren Seitenflächen Schichten 16 aus Klebemasse ablegen. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform sind die Düsen 15 mit einer Halterung verbunden, beispielsweise verschraubt, wobei ihre Mündungen zu den Seitenflächen des Abstandhalters 1 hin gerichtet sind, so dass auf ihnen Klebemasse unter Ausbilden der Schichten 16 aus Klebemasse aufgetragen werden kann.
  • Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform eines Düsenpaares 3 oder 6 sind auch die dem Düsenpaar 3 oder 6 zugeordneten Rollen 17, 18 dargestellt, welche das Düsenpaar 3 oder 6 am Abstandhalter 1 führen. Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist in Betracht gezogen, dass die Rollen 17 oder nur einzelne derselben, angetrieben sind. Die den innerhalb des Abstandhalters 1 angeordneten Rollen 17, die an dessen Innenfläche anliegen, gegenüberliegenden, also außerhalb des Abstandhalters 1, angeordneten Rollen 18 sind insbesondere frei laufende Gegenhalterollen, die beispielsweise in Richtung des Pfeiles 19 von Fig. 6 auf den Abstandhalter 1 hin belastet (vorgespannt) sind.
  • An Stelle der Rollen 17 der Ausführungsform von Fig. 6 können auch Förderbänder vorgesehen sein.
  • Fig. 7 zeigt, wie die Rollen 17 und 18 an der Seite eines Abstandhalters 1 an deren Innenfläche (Rollen 17) und deren Außenfläche (Rollen 18) anliegen.
  • Wen ein Abstandhalter 1 mit Sprossen 20 (Fig. 8) mit Klebemasse zu beschichten ist, kann eine Rollenanordnung, wie sie in Fig. 9 schematisch gezeigt ist, verwendet werden. Die Rollen 18 sind bei der in Fig. 9 gezeigten Anordnung durch zwei genutete Rollen 21 ersetzt, die, ohne mit den Sprossen 10 des Abstandhalters 1 zu kollidieren, am Abstandhalter 1 anliegend abrollen können.
  • Fig. 10 zeigt, wie ein Düsenpaar mit Düsen 15 (ohne Rollen 17, 18 bzw. 21) dargestellt, beim Beschichten eines Abstandhalters 1 mit abgerundeten Ecken bewegt wird, um den Abstandhalter 1 auch im Bereich seiner abgerundeten Ecken mit Klebemasse zu beschichten. Hierzu wird das Düsenpaar beim Beschichten des Abstandhalters 1 im Bereich seiner abgerundeten Ecken um eine senkrecht zur Ebene des Abstandhalter 1 ausgerichtete Achse geschwenkt, während es im Bereich der gebogenen Ecken bewegt wird.
  • Bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform einer für das Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten von Abstandhaltern 1 mit Klebemasse sind auf einer Schiene 25 über Schlitten 26 wenigstens zwei Klemmen 27 vorgesehen, die klemmend an die obere Seite eines Abstandhalters 1 angelegt werden, um den Abstandhalter 1 in einer im Wesentlichen lotrecht hängenden Stellung zu halten. Die Schlitten 26 sind entlang (Pfeile 28) der Schiene 25 verfahrbar, so dass Horizontalbewegungen des Abstandhalters 1 ausgeführt werden können. In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Schiene 25 auf und ab (Pfeil 29) verstellbar ist, um den Abstandhalter 1 lotrecht zu bewegen. Die Möglichkeit, die Schiene 25 in Richtung des Pfeiles 29 zu verstellen, erlaubt es, die Vorrichtung, an die Größe von Abstandhaltern anzupassen.
  • Die genaue Führung des Abstandhalters 1 beim Auftragen von Klebemasse auf dessen Seitenflächen erfolgt mit Hilfe der Rollen 17, 18, 21 an dem Düsenpaar 3 oder 6, das beispielsweise wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, ausgebildet sein kann.
  • Wenn das Düsenpaar 3 oder 6 zum Beschichten der oberen, horizontalen, von den Klemmen 27 gehaltenen Seite des Abstandhalters 1 tätig ist und im Bereich einer Klemme 27 ankommt, wird diese vom Abstandhalter 1 gelöst und weg bewegt. Sobald sich das Düsenpaar 3 oder 6 an der Stelle, an welcher die Klemme 27 am Abstandhalter 1 angelegt war, vorbei bewegt hat, wird die Klemme 27 wieder zugestellt und klemmend an den Abstandhalter 1 angelegt.
  • Die in Fig. 11 gezeigte Anordnung kann nicht nur zum Halten und Bewegen des Abstandhalters 1, während dieser mit Klebemasse belegt wird, dienen, sondern auch zum An- und/oder Abtransport von Abstandhaltern 1 in die Vorrichtung 2 zum Beschichten von Abstandhaltern 1 mit Klebemasse.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann ebenso wie die erfindungsgemäße Vorrichtung mit dem Füllen von Abstandhaltern 1 mit Trocknungsmittel kombiniert sein. Beispielsweise werden Abstandhalter 1 vor dem Einlauf in die Beschichtungsstation 2 mit Trocknungsmittel gefüllt und die Füllöffnung nach dem Beschichten der Abstandhalter 1 mit Klebemasse geschlossen, wozu beispielsweise Klebemasse (Butylmasse) verwendet wird.
  • Um einen Abstandhalter 1 zu halten, können die in Fig. 11 gezeigten Greifer 27 durch Bolzen, auf denen der Abstandhalter 1 hängt, ersetzt werden. Beispielsweise sind solche Bolzen im Bereich der Ecken eines Abstandhalters 1 und ggf. auch zwischen den Ecken (als Unterstützungsbolzen) vorgesehen. Solche Bolzen sind aus ihrer, den Abstandhalter 1 haltende Wirkstellüng entfernbar (z. B. zurückziehbar), damit die Düsen 15 beim Beschichten ohne Behinderung durch Bolzen bewegt werden können.
  • Eine Ausführungsform gemäß Fig. 11 erlaubt es, die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise mit vorgelagerten Stationen (z. B. Biegen einer Profilleiste zu einem Abstandhalter 1 vor dem Füllen mit Trockenmittel) und nachgelagerten Stationen (z. B. Ansetzen des beschichteten Abstandhalters 1 an eine Glasscheibe) zu kombinieren. Dabei können die Bewegungen in Stationen, die der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor- und/oder nachgelagert sind, mit Hilfe der Schlitten 26, die auf der (entsprechend verlängerten) Schiene 25 angeordnet sind, ausgeführt werden.
  • Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
    Zum Beschichten der Seitenflächen von Abstandhaltern 1 für Isolierglas mit Klebemasse wird ein Düsenpaar 3, 6 verwendet, aus dessen Düsen 15 Klebemasse auf die Seitenflächen des Abstandhalters 1 aufgebracht wird. Bei dem Beschichten der Seitenflächen des Abstandhalters 1 mit Klebemasse wird das Düsenpaare 3, 6 entlang der Seiten des Abstandhalters 1 bewegt. Dabei wird die Relativbewegung zwischen Düsenpaar 3, 6 und Abstandhalter 1 dadurch erreicht, das der Abstandhalter 1 und das Düsenpaar 3, 6 bewegt werden. Bei dieser Arbeitsweise ist ein Drehen des Abstandhalters 1 um eine zu seiner Ebene senkrecht stehende Achse entbehrlich und entfällt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Beschichten der Seitenflächen von Abstandhaltern (1) für Isolierglas mit Klebemasse mit Hilfe wenigstens eines Düsenpaares (3, 6), wobei aus den Düsen (15) des Düsenpaares (3, 6) Klebemasse auf die Seitenflächen des Abstandhalters (1) aufgebracht wird, während zwischen dem Düsenpaar (3, 6) und dem Abstandhalter (1) eine Relativbewegung ausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Seitenflächen von Seiten des Abstandhalters (1) Klebemasse aufgebracht wird, während der Abstandhalter (1) in einer im Wesentlichen lotrechten Ebene ausgerichtet ist, dass die Relativbewegung beim Beschichten der Seitenflächen von Seiten des Abstandhalters (1), die im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind, ausgeführt wird, indem der Abstandhalter (1) linear bewegt wird, dass die Relativbewegung beim Beschichten der Seitenflächen von Seiten des Abstandhalters (1), die im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet sind, ausgeführt wird, indem das Düsenpaar (3, 6) entlang der Seite des Abstandhalters (1), deren Seitenflächen zu beschichten sind, bewegt wird, dass der Abstandhalter (1) an einer seiner Seiten von Greifern erfasst wird, wobei der Abstandhalter (1) von den Greifern im Wesentlichen lotrecht nach unten hängt, und dass das Düsenpaar (3, 6) durch dem Düsenpaar (3, 6) zugeordnete Rollen (17, 18) oder Förderbänder, am Abstandhalter (1) geführt wird, wobei die innerhalb des Abstandhalters (1) angeordnete Rollen (17) oder Förderbänder oder nur einzelne derselben angetrieben sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Beschichten von Abstandhaltern (1) für Sonderformen von Isolierglas der Abstandhalter (1) still steht und das Düsenpaar (3, 6) in eine Richtung bewegt wird, welche die Resultierende aus einer horizontalen Bewegung und einer im Wesentlichen lotrechten Bewegung des Düsenpaares (3, 6) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenpaar (3, 6) beim Auftragen von Klebemasse im Bereich gebogener Abschnitte, insbesondere gebogener Ecken, des Abstandhalters (1) zusätzlich zu seiner Bewegung um eine zur Ebene des Abstandhalters (1) senkrechte Achse geschwenkt wird.
  4. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit wenigstens einem Düsenpaar (3, 6), dadurch gekennzeichnet, dass dem Düsenpaar (3, 6) ein Antrieb zum Verstellen des Düsenpaares (3, 6) in einer zur Ebene eines zu beschichtenden Abstandhalters (1) parallelen Ebene zugeordnet ist, dass wenigstens zwei Klemmen (27) vorgesehen sind, die einen zu beschichtenden Abstandhalter (1) während des Beschichtens halten und die zum Bewegen des Abstandhalters (1) linear verstellbar sind, und dass am Düsenpaar (3, 6) Fördermittel, z. B. angetriebene Rollen (17) und Gegenhalterollen (18), vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmen (27) an Schlitten (26) auf einer Führungsschiene (25) verstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (25) quer zu ihrer Längserstreckung in der Ebene des Abstandhalters (1) verstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Düsen (15) des Düsenpaares (3, 6) ein mit diesen bewegter Vorratsbehälter für Klebemasse zugeordnet ist.
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