EP3434795B1 - Verfahren zur kältebehandlung von metallischen werkstücken - Google Patents

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EP3434795B1
EP3434795B1 EP18177795.4A EP18177795A EP3434795B1 EP 3434795 B1 EP3434795 B1 EP 3434795B1 EP 18177795 A EP18177795 A EP 18177795A EP 3434795 B1 EP3434795 B1 EP 3434795B1
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EP
European Patent Office
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workpiece
phase
temperature
cooling
warming
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EP3434795A1 (de
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Thomas Böckler
Steven Powell
Georg SELDERS
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Messer SE and Co KGaA
Original Assignee
Messer Group GmbH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching

Definitions

  • the invention relates to a method for cold treatment of metallic workpieces according to the preamble of claim 1.
  • hardening of a metal is understood to mean the increase in its mechanical resistance through targeted change and transformation of its structure.
  • a well-known hardening process is the transformation hardening of steel.
  • the workpiece is heated to a temperature of over 723 ° C, so that the ⁇ -iron (ferrite) present at room temperature is converted into ⁇ -iron (austenite).
  • ⁇ -iron ferrite
  • ⁇ -iron austenite
  • the iron atoms arrange themselves in a body-centered cubic crystal lattice, the so-called martensite, which is tetragonally distorted by the carbon.
  • the cooling rate plays an important role in this type of hardening.
  • the greater the subcooling (temperature difference) the more martensite is formed.
  • the chemical composition of the steel is also important. Chromium in particular helps ensure that a workpiece can be hardened through its entire cross-section. In order to harden a steel, it must have a carbon content of at least 0.3%.
  • the hardness of the workpiece can be further increased by cooling the workpiece to a temperature of -70 ° C to -120 ° C or even -180 ° C after the heat treatment and keeping it at this temperature for a certain time.
  • any austenite (retained austenite) still present in the structure of the workpiece is converted into martensite.
  • a method of this type is for example in the US 6 537 396 B1 described.
  • Cool treatment Processes in which a workpiece is exposed to low temperatures of -70 ° C. and below by means of a cryogenic medium is referred to below as "cold treatment".
  • An apparatus for carrying out a cold treatment of workpieces is for example in the EP 124 29 29 A1 described.
  • This document also describes a cold treatment of metallic workpieces, in particular workpieces made of steel, which are brought to a temperature of -180 ° C. during the treatment and then kept at this temperature for a period of up to 48 hours.
  • a method of cryogenic material treatment in which the cooling is performed gradually with a certain temperature reduction is known from each of US-A-5,865,913 , DE25 17 147 , CH 572 983 or WO-A 2009 129 389 known.
  • the invention is based on the object of specifying an alternative method for the cold treatment of metallic workpieces.
  • a method according to the invention for the cold treatment of metallic workpieces in which a workpiece is brought to a low temperature in a cold chamber by thermal contact with a cryogenic refrigerant, wherein the cold treatment takes place in three stages, namely a cooling phase, during which the temperature of the workpiece is lowered to a lower target temperature, a holding phase in which the workpiece is kept substantially at the lower target temperature, and a warming-up phase in which the workpiece is held an upper target temperature is brought, is characterized according to the invention in that the cooling or heating of the workpiece is interrupted several times during the cooling phase and / or the warming up phase and the workpiece is held at an intermediate temperature for a predetermined period of time.
  • the cooling and / or heating in the metallic workpiece takes place in several stages, in which the cooling or heating process is stopped and the temperature is maintained for a certain period of time.
  • the method according to the invention ensures increased dimensional stability, since the aging process is usually completed.
  • the equalization of the carbon structure ensures a higher resistance to rounding wear, especially in cutting tools.
  • thermal conductivity and surface sliding properties of the materials can be positively influenced.
  • the method according to the invention also shows positive effects with other materials, such as copper alloys.
  • the upper target temperature which concludes the process, is a temperature value which is suitable for preventing the condensation of water from an ambient atmosphere that is present in particular under normal conditions (20 ° C.).
  • the upper target temperature is between 30 ° C and 40 ° C, preferably about 35 ° C.
  • the total duration of the treatment is between 10 and 30 hours.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the workpiece is heated several times during the holding phase and then cooled again to the lower target temperature. For example, starting from a lower target temperature between -170 ° C and -196 ° C, heating to a temperature value between -140 ° C and -160 ° C takes place. The subsequent Lowering to the lower target temperature takes place at approximately the same cooling rate as in the cooling phase, or at a considerably higher cooling rate (quenching) of, for example, 10-30K / min or more.
  • the cooling phase is preferably interrupted at at least two intermediate temperatures, a first time when the workpiece has a temperature between -70 ° C and -90 ° C, a second time at a temperature between -110 ° C and -130 ° C, interruptions at further intermediate temperatures which are higher or lower than the temperatures mentioned, are not excluded.
  • interruptions in the cooling phase rearrangement processes can still take place in the crystal structure of the workpiece material at a comparatively high diffusion rate, which favor the development of positive material properties and which could not or not fully take place as the cooling progresses.
  • the warm-up phase is preferably interrupted when the workpiece has a temperature between -100 ° C and -120 ° C.
  • further interruptions are conceivable with successively increasing intermediate temperatures of the warming-up process.
  • the lower target temperature that is to say the lowest cooling temperature, is preferably between -170 ° C and -195 ° C, particularly preferably between -180 ° C and -185 ° C.
  • the duration of the interruptions in the cooling phase and / or the warming up phase is between 15 and 60 minutes, the exact time depending on the material of the workpieces to be treated, on the total amount the workpieces in the cold chamber, their weight and the shape of the components. Basically, the longer the interruption has to be, the heavier the workpieces, the more workpieces there are in the cold chamber and the thicker-walled the workpieces are.
  • the cooling of the workpiece in the cooling phase and / or the heating of the workpiece in the warming up phase and / or the multiple heating of the workpiece during the holding phase is preferably carried out at a rate between 1K / min and 3 K / min (not including interruption times). This comparatively slow cooling rate ensures that there is no temperature shock and that the workpiece is completely and evenly cooled.
  • the method according to the invention follows a heat treatment in which the workpiece has been heated to a temperature of at least 100.degree.
  • the method according to the invention is suitable for workpieces made of a metal or a metal alloy.
  • the method is particularly suitable for thin-walled workpieces, such as saw blades made of stainless steel or musical instruments made of brass or nickel silver; however, it is not limited to this.
  • the process according to the invention in particular, significantly increases the service life of the saw blades and other workpieces, which improves productivity for the end user and the quality of the product for the manufacturer.
  • the workpiece is cooled in a cold chamber with the aid of liquid nitrogen at a rate of 1.5 K / min to a lower target temperature of around -185 ° C (cooling phase).
  • the cooling is interrupted twice at different temperatures and the workpiece for a period of about 30 minutes on each Temperature value held (hold phase). For example, the interruption takes place at a first intermediate temperature between -80 ° C and -95 ° C and at a further intermediate temperature between -125 ° C and -140 ° C.
  • the workpiece After the lower target temperature has been reached, the workpiece is kept at this temperature for a period of approx. 10 hours, but during this time there is a brief increase in the temperature of the workpiece to around -150 ° C, in order to be quickly cooled down to the lower target temperature .
  • the workpiece After the end of the holding phase, the workpiece is again slowly warmed up at a rate of 1.5 K / min to a value of approx. 35 ° C (upper target temperature), with the warming-up process being interrupted at least once for a period of approx. 30 minutes , for example at an intermediate temperature between -80 ° C and -120 ° C.
  • the workpiece machined according to the invention has a significantly longer service life than untreated workpieces.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kältebehandlung von metallischen Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Unter dem Begriff "Härten" eines Metalls versteht man die Erhöhung seiner mechanischen Widerstandsfähigkeit durch gezielte Änderung und Umwandlung seines Gefüges. Ein bekanntes Härtungsverfahren ist die Umwandlungshärtung von Stahl. Hierbei wird das Werkstück auf eine Temperatur von über 723°C erwärmt, sodass sich das bei Raumtemperatur vorliegende α-Eisen (Ferrit) in γ-Eisen (Austenit) umwandelt. Bei einer anschließenden raschen Abkühlung (Abschreckung) ordnen sich die Eisenatome zu einem durch den Kohlenstoff tetragonal verzerrten kubisch- raumzentrierten Kristallgitter an, den sog. Martensit. Eine wichtige Rolle bei dieser Art der Härtung spielt die Abkühlgeschwindigkeit. Je größer die Unterkühlung (Temperaturdifferenz), desto mehr Martensit bildet sich. Weiterhin wichtig ist die chemische Zusammensetzung des Stahls. Vor allem Chrom trägt dazu bei, dass ein Werkstück über den gesamten Querschnitt durchgehärtet werden kann. Um einen Stahl zu härten, muss er einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0.3% besitzen.
  • Im industriellen Bereich wird zur Vermeidung von Randoxidation und Entkohlung während der Phase des Aufheizens bis oberhalb der Temperatur der Austenitbildung häufig unter Schutzgasatmosphäre wie Stickstoff, Edelgasen oder im Vakuum gearbeitet. Beim Einsatzhärten wird in die oberflächennahen Bereiche eines ansonsten kohlenstoffarmen Werkstücks vor dem Abschrecken zusätzlicher Kohlenstoff eingebracht, was zu einer harten Randschicht führt, während der Kern zäh bleibt.
  • Die Härte des Werkstücks kann weiter dadurch gesteigert werden, dass im Anschluss an die Wärmebehandlung das Werkstück auf eine Temperatur von -70°C bis -120°C oder sogar -180°C abgekühlt und auf dieser Temperatur eine gewisse Zeit gehalten wird. Dadurch wandelt sich im Gefüge des Werkstücks noch vorhandener Austenit ("Restaustenit") in Martensit um. Ein Verfahren dieser Art wird beispielsweise in der US 6 537 396 B1 beschrieben.
  • Verfahren, bei denen ein Werkstück mittels eines kryogenen Mediums tiefen Temperaturen von -70°C und darunter ausgesetzt wird, wird im Folgenden "Kältebehandlung" genannt.
  • Aus der US 3 819 428 B1 ist ein einer anschließenden Wärmebehandlung vorgängiges Verfahren zum Behandeln von metallischen Werkstücken mit einem kryogenen Medium bei Temperaturen zwischen -80°C und -180°C bekannt.
  • Eine Apparatur zur Durchführung einer Kältebehandlung von Werkstücken wird beispielsweise in der EP 124 29 29 A1 beschrieben. In dieser Druckschrift wird auch eine Kältebehandlung von metallischen Werkstücken, insbesondere Werkstücken aus Stahl beschrieben, die bei der Behandlung auf eine Temperatur von -180°C gebracht und anschließend für eine Dauer von bis zu 48 h auf dieser Temperatur gehalten werden.
  • Ein Verfahren zur Tieftsttemperatur-Materialbehandlung, wobei die Abkühlung schrittweise mit bestimmter Temperaturverminderung erfolgt, ist aus jedem von US-A 5 865 913 , DE25 17 147 , CH 572 983 oder WO-A 2009 129 389 bekannt.
  • In dem Artikel von W. Lausecker, "Wie cool ist das - Die Tieftemperaturbehandlung von Zerspanungs-Werkzeugen", Werkzeug-Technik 126, 15. Juni 2012, wird ein Verfahren zur Kältebehandlung von metallischen Werkstücken, vornehmlich aus Werkzeugstahl, beschrieben, bei dem die Werkstücke sehr langsam auf eine Temperatur von -180°C abgekühlt werden. Anschließend wird das Werkstück mehrmals auf eine Temperatur von etwa -100°C aufgewärmt und wieder auf -180°C abgekühlt. Die Gesamtdauer für eine Behandlung beträgt ca. 15 h. Dieses Verfahren hat sich bewährt, ist jedoch fallweise noch verbesserungsfähig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein alternatives Verfahren zur Kältebehandlung von metallischen Werkstücken anzugeben.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Kältebehandlung von metallischen Werkstücken, bei dem ein Werkstück in einer Kältekammer durch thermischen Kontakt mit einem kryogenen Kältemittel auf eine tiefe Temperatur gebracht wird, wobei die Kältebehandlung in drei Abschnitten erfolgt, nämlich eine Abkühlphase, während der die Temperatur des Werkstücks auf eine untere Zieltemperatur gesenkt wird, eine Haltephase, in der das Werkstück im wesentlichen auf der unteren Zieltemperatur gehalten wird, und eine Aufwärmphase, in der das Werkstück auf eine obere Zieltemperatur gebracht wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass während der Abkühlphase und/oder der Aufwärmphase die Abkühlung bzw. die Aufwärmung des Werkstücks mehrfach unterbrochen wird und das Werkstück für eine vorgegebene Zeitdauer auf einer Zwischentemperatur gehalten wird.
  • Wesentlich für die Erfindung ist also, das die Abkühlung und/oder die Aufwärmung in des metallischen Werkstücks in mehreren Stufen erfolgt, in denen der Abkühl- bzw. der Aufwärmvorgang jeweils gestoppt und die Temperatur für eine gewisse Zeitdauer gehalten wird. Neben der Restaustenitumwandlung bei stählernen Werkstoffen, bei der sich, wie oben skizziert, die Gitterstruktur des Werkstückwerkstoffs ändert, sorgt das erfindungsgemäße Verfahren für eine erhöhte Formstabilität, da in der Regel der Alterungsprozess abgeschlossen wird. Die Entzerrung der Kohlenstoffstruktur sorgt insbesondere bei Schneidwerkzeugen für eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Abrundungsverschleiß. Weiterhin können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Wärmleitfähigkeit und Oberflächengleiteigenschaften der Werkstoffe positiv beeinflusst werden. Auch bei anderen Werkstoffen, wie beispielsweise Kupferlegierungen, zeigt das erfindungsgemäße Verfahren positive Effekte.
  • Bei der das Verfahren abschließenden oberen Zieltemperatur handelt es sich um einen Temperaturwert, der geeignet ist, die Kondensation von Wasser aus einer insbesondere bei Normalbedingungen (20°C) vorliegenden Umgebungsatmosphäre zu verhindern. Beispielsweise beträgt die obere Zieltemperatur zwischen 30°C und 40°C, bevorzugt etwa 35°C. Die Gesamtdauer der Behandlung beträgt zwischen 10 und 30 h.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Werkstück mehrfach während der Haltephase erwärmt und anschließend wieder auf die untere Zieltemperatur abgekühlt wird. Beispielsweise erfolgt, ausgehend von einer unteren Zieltemperatur zwischen -170°C und -196°C, eine Erwärmung jeweils auf einen Temperaturwert zwischen -140°C und -160°C. Das anschließende Absenken auf die untere Zieltemperatur erfolgt dabei mit ungefähr der gleichen Abkühlgeschwindigkeit wie in der Abkühlphase, oder mit einer erheblich höheren Abkühlgeschwindigkeit (Abschrecken) von beispielsweise 10-30K/min oder mehr.
  • Die Temperaturwerte, bei der die Unterbrechungen in der Abkühlphase und/oder der Aufwärmphase erfolgen (Zwischentemperaturen), sowie die Zeitdauer der jeweiligen Unterbrechung hängt insbesondere vom eingesetzten Material ab. Beispielsweise erfolgt bei einem aus Stahl gefertigten Werkstück die Unterbrechung der Abkühlphase bevorzugt bei mindestens zwei Zwischentemperaturen, ein erstes Mal, wenn das Werkstück eine Temperatur zwischen -70°C und -90°C aufweist, ein zweites Mal bei einer Temperatur zwischen -110°C und -130°C, wobei Unterbrechungen bei weiteren Zwischentemperaturen, die höher oder tiefer als die genannten Temperaturen liegen, nicht ausgeschlossen sind. Während der Unterbrechungen in der Abkühlphase können im Kristallverband des Werkstückmaterials noch mit einer vergleichsweise hohen Diffusionsgeschwindigkeit Umlagerungsprozesse stattfinden, die die Ausprägung positiver Werkstoffeigenschaften begünstigen und die bei fortschreitender Abkühlung nicht oder nicht vollständig ablaufen könnten.
  • Eine Unterbrechung der Aufwärmphase erfolgt bei einem aus Stahl gefertigten Werkstück bevorzugt dann, wenn das Werkstück eine Temperatur zwischen -100°C und -120°C aufweist. Auch dabei sind weitere Unterbrechungen bei aufeinanderfolgend ansteigenden Zwischentemperaturen des Aufwärmvorgangs vorstellbar.
  • Bevorzugt beträgt die untere Zieltemperatur, also die tiefste Abkühltemperatur, zwischen -170°C und -195°C, besonders bevorzugt zwischen -180°C und -185°C. Die Temperatur, auf die das zuvor jeweils auf die untere Zieltemperatur abgekühlte Werkstück während der Haltephase aufgewärmt wird, beträgt bevorzugt zwischen - 140°C und -160°C.
  • Die Dauer der Unterbrechungen in der Abkühlphase und/oder der Aufwärmphase liegt erfindungsgemäß bei jeweils zwischen 15 und 60 min. Die genaue Zeitdauer hängt dabei vom Material der zu behandelnden Werkstücke, von der Gesamtmenge der Werkstücke in der Kältekammer, deren Gewicht und der Form der Bauteile ab. Grundsätzlich gilt, dass die Unterbrechung umso länger angesetzt werden muss, je schwerer die Werkstücke sind, je mehr Werkstücke in der Kältekammer vorliegen und je dickwandiger die Werkstücke sind.
  • Die Abkühlung des Werkstücks in der Abkühlphase und/oder das Aufwärmen des Werkstücks in der Aufwärmphase und/oder das mehrfache Aufwärmen des Werkstücks während der Haltephase erfolgt bevorzugt mit einer Geschwindigkeit zwischen 1K/min und 3 K/min (Unterbrechungszeiten nicht eingerechnet). Bei dieser vergleichsweise langsamen Abkühlgeschwindigkeit wird sichergestellt, dass es zu keinem Temperaturschock kommt und eine vollständige und gleichmäßige Durchkühlung des Werkstücks erzielt wird.
  • In einer abermals vorteilhaften Ausgestaltung folgt das erfindungsgemäßer Verfahren einer Wärmebehandlung nach, bei der das Werkstück auf eine Temperatur von mindestens 100°C aufgewärmt worden ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für Werkstücke aus einem Metall oder einer Metalllegierung. Besonders eignet sich das Verfahren für dünnwandige Werkstücke, wie beispielsweise Sägeblätter aus Edelstahl oder Musikinstrumente aus Messing oder Neusilber; es ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird insbesondere die Standzeit der Sägeblätter und anderer Werkstücke deutlich erhöht, wodurch die die Produktivität beim Endanwender als auch die Wertigkeit des Produktes beim Hersteller verbessert wird.
    • Beispiel:
  • Ein aus Edelstahl, beispielsweise 75Cr1, gefertigtes Werkstück, beispielsweise ein Sägeblatt, wird nach einer Umwandlungshärtung einer Kältebehandlung nach den erfindungsgemäßen Verfahren unterzogen. Dabei wird das Werkstück in einer Kältekammer unter Zuhilfenahme von Flüssigstickstoff mit einer Geschwindigkeit von 1,5 K/min auf eine untere Zieltemperatur von etwa -185°C gekühlt (Abkühlphase). Die Abkühlung wird dabei zweimal bei unterschiedlichen Temperaturen unterbrochen und das Werkstück für eine Zeitdauer von jeweils etwa 30 min auf dem jeweiligen Temperaturwert gehalten (Haltephase). Beispielsweise erfolgt die Unterbrechung bei einer ersten Zwischentemperatur zwischen -80°C und -95°C und bei einer weiteren Zwischentemperatur zwischen -125°C und -140°C. Nach Erreichen der unteren Zieltemperatur wird das Werkstück für eine Zeitdauer von ca. 10h auf dieser Temperatur gehalten, jedoch findet währenddessen mehrfach eine kurzzeitige Erhöhung der Temperatur des Werkstücks auf ungefähr -150°C statt, um danach rasch wieder auf die untere Zieltemperatur abgekühlt zu werden. Nach Ablauf der Haltephase wird das Werkstück wiederum langsam, mit einer Geschwindigkeit von 1,5 K/min, auf einen Wert von ca. 35°C (obere Zieltemperatur) aufgewärmt, wobei mindestens einmal eine Unterbrechung des Aufwärmvorgangs für eine Zeitdauer von etwa 30min stattfindet, beispielsweise bei einer Zwischentemperatur zwischen -80°C und -120°C.
  • Das erfindungsgemäß bearbeitete Werkstück besitzt gegenüber unbehandelten Werkstücken eine deutlich verlängerte Standzeit.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Kältebehandlung von metallischen Werkstücken, bei dem ein Werkstück in einer Kältekammer durch thermischen Kontakt mit einem kryogenen Kältemittel auf eine tiefe Temperatur gebracht wird, wobei die Kältebehandlung in drei Abschnitten erfolgt, nämlich eine Abkühlphase, während der die Temperatur des Werkstücks auf eine untere Zieltemperatur gesenkt wird, eine Haltephase, in der das Werkstück im wesentlichen auf der Zieltemperatur gehalten wird, und eine Aufwärmphase, in der das Werkstück auf eine obere Zieltemperatur gebracht wird,
    wobei während der Abkühlphase und/oder der Aufwärmphase die Abkühlung bzw. Aufwärmung des Werkstücks mehrfach unterbrochen und das Werkstück für eine vorgegebene Zeitdauer auf einer Zwischentemperatur gehalten wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkstück während der Haltephase mehrfach erwärmt und anschließend wieder auf die untere Zieltemperatur abgekühlt wird, wobei die untere Zieltemperatur zwischen -170°C und -195°C, bevorzugt zwischen -180°C und -185°C beträgt und die Temperatur, auf die das Werkstück während der Haltephase aufgewärmt wird, jeweils zwischen -140°C und -160°C beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Zieltemperatur zwischen 30°C und 40°C beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der Unterbrechung in der Abkühlphase und/oder der Aufwärmphase jeweils zwischen 15min und 60 min beträgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung des Werkstücks in der Abkühlphase und/oder das Aufwärmen des Werkstücks in der Aufwärmphase und/oder das mehrfache Aufwärmen des Werkstücks während der Haltephase mit einer Geschwindigkeit zwischen 1K/min und 3 K/min erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück vor der Kältebehandlung einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, in der es auf eine Temperatur von mindestens 100°C aufgewärmt wurde.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke aus dünnwandigem Metall oder einer Metalllegierung, beispielsweise dünnwandigem Edelstahl oder Messing, gefertigt sind.
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