EP3375725B1 - Stapelvorrichtung für paletten - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a stacking device for pallets in order to be able to stack a second pallet on a first pallet.
- Pallets are used in freight transport for transport and also for the storage of goods of all kinds as single-use pallets or in the exchange process.
- the pallets are made of wood with two or three beams running parallel in one direction and lying on the floor, on which cross strips and cover boards are arranged.
- the cover boards provide a loading area on which a storage or transport good, e.g. Cardboard boxes can be put. Tapes or foils are usually used to secure the load.
- the arrangement of the supports resting on the floor enables the fork of an industrial truck, for example a pallet truck or a forklift, to be driven under.
- an industrial truck for example a pallet truck or a forklift
- versions made of an embossed or molded plastic or plastic composite material are also used.
- Europallet a standardized pallet size has become established, however, pallets in different sizes are regularly used.
- Pallets are versatile and inexpensive. In comparison to the much more expensive and complex lattice boxes, however, the lack of stackability is disadvantageous for loaded pallets.
- Stacking frames made of wood are known, which offer side walls for the pallets, so that smaller boxes etc. can be set without using tapes or film to secure these boxes.
- the side walls are not actually intended to stack a second pallet on top of a first one that is equipped with such side walls. In practice, however, this is quite the way it is practiced.
- the attached second pallet is not laterally fixed, so that no horizontally acting forces can be transmitted to the lower first pallet.
- the stacking of pallets on the attached side walls may therefore be suitable for storage purposes, but is unsuitable for transport purposes, since such forces occur during transport during acceleration, braking and cornering and must be absorbed in order to secure the load against slipping or overturning.
- a given side wall can be used for only one pallet size.
- spacers made of bent sheet metal, which are available in the accessories trade. These are placed at the four corners on the first lower pallet so that a second pallet can be placed on top of the spacers.
- This solution is also only suitable for storage, but not for transport purposes.
- An advantage of this solution is that it can be used for different pallet sizes.
- the publication DE 10 2004 002 773 A1 shows an arrangement with two side parts that are placed on a pallet and screwed to the pallet for fixation. This solution is also only suitable for storage purposes, but not for transport purposes.
- the publication DE 1 481 381 A1 describes a scaffold to be placed on a pallet, which has two parallel rigid frames, which are connected on their sides by two scissor mechanisms.
- the scissors can be used to pull the scaffold apart as far as it will go in a position of use and to place it on the lower of two pallets with corner fittings.
- the second pallet can be placed on comparable corner fittings at the upper corners of the scaffolding. Due to the rigid design of the parallel frame and the stops on the scissors, a stability is achieved in the position of use, which also allows the transport of pallets stacked in this way. However, depending on the loading of the lower pallet, the rigid design may lead to empty spaces between the pallets, which means that the transport capacity remains unused. Thanks to the scissors, the scaffold can be folded flat without the pallets during return transport, which means that little space is required.
- the publication JP H08 143038 A shows a container, in the bottom of which tube receptacles are incorporated, into which side parts of a height-adjustable frame arrangement can be inserted. In this way, a disassemblable and stackable box is provided, which, however, requires a specially produced floor and is not suitable for standard pallets.
- This object is achieved by a stacking device according to claim 1.
- a stacking device is characterized by four U-shaped profiled corner posts, sections of the corner posts being able to rest on the outside of the first pallet in a corner region of the first pallet. Two of the adjacent corner posts are connected to each other via a side strut. Each corner post also has a support element which is supported in the respective corner area on an upper side of the pallet. In or on each corner post, an upwardly extendable support is guided, a receptacle for one corner of a second pallet being attached to an upper, free end of the support. The support which can be extended upwards can preferably be locked in different positions. In this way the stack height, i.e. the distance between the first and the second pallet can be adjusted as required.
- the stacking device is used in a warehouse, the stack height can also be deliberately increased in order to create a free space above the stored goods of the first pallet, which enables easier access to the stored goods.
- a perforated strip can be provided for locking, into which a bolt or screw is inserted in order to fix the support at a suitable height in the corner post.
- a frame is formed that surrounds the pallet and can transfer lateral forces and tilting moments from the upper, second pallet to the lower, first pallet .
- the support elements transmit the weight of the upper, second pallet to the lower, first pallet, so that the entire pallet stack formed is raised by lifting the first pallet by a stacker or a pallet truck and e.g. can be loaded.
- the respective support element is adjustable in height with respect to the corner post in order to be able to adapt the stacking device to pallets of different thicknesses by changing the position of the support element.
- the height-adjustable support element is connected to the support which can be extended upwards.
- weight forces of the upper second pallet or all other pallets stacked thereon are transmitted directly to the lower, first pallet via the extendable support and the support element.
- the corner posts themselves then do not need to absorb the weight, but serve to guide the supports and absorb lateral forces.
- An unavoidable friction between the corner posts and the supports as well as the corner posts and the first pallet prevents the corner posts from slipping when the first pallet is lifted.
- the connection between the support and the support element can in turn be adjustable, for example by means of a row of holes in the support, in order to be able to vary the stack height.
- At least two opposite side struts can be telescoped, as a result of which the stacking device can be used for pallets of different sizes.
- the telescopic side struts preferably comprise two intermeshing and mutually displaceable sections (sections). These can e.g. be formed by rails with a U-shaped or C-shaped and interlocking profile.
- rows of holes optionally with elongated holes, can be provided in order to fix the telescopic side struts in suitable lengths.
- Other latching or clamping means can also be used to fix the length of the telescopic side struts.
- At least one of the side struts is mounted on the associated corner posts at both ends via a respective pivot bearing about a horizontal axis.
- the side strut can be folded away, in particular folded down, so that the stored goods can be viewed from the side and, if necessary, also removed or added to the stored goods even when the pallet is stacked.
- the side struts can be firmly connected to the side cheeks of the corner posts or can also be designed to be removable. It is particularly advantageous if the side struts running in one direction of the pallets are firmly connected to the two respective corner posts, whereas the side struts running transversely thereto can be detached, for example by means of a screwed or possibly secured hook connection, so that these side struts can be removed .
- the stacking device can then be separated into two elongated units (two corner posts each connected via the fixed side strut) and two separate side struts. These can be transported lying flat on top of each other without taking up a large transport volume.
- all or part of the side struts can e.g. be attached to the corner posts by means of hinges so that they can be pivoted horizontally.
- An unused stacking device which is not arranged around a pallet, can be folded flat by the hinges for transport purposes.
- the corner posts and / or the supports and / or the side struts or the sections are telescopic side struts made entirely or partially of a metal sheet, especially in a stamping and bending process.
- Fig. 1 shows an isometric schematic illustration of a pallet 1 with a first exemplary embodiment of a stacking device 10 according to the application.
- the pallet 1 which here is an example of a Euro pallet and is made in standardized dimensions from wooden blocks and wooden boards, has two outer beams 2 and a central beam 3. These are arranged so that a fork of a pallet truck or a forklift can be inserted in the longitudinal direction of the pallet 1 in order to be able to lift and load the pallet 1.
- Outer carrier 2 and the middle carrier 3 are connected to one another via cross bars 4, on which cover boards 5 are in turn fastened, which form a loading area of the pallet 1.
- the stacking device 10 has four corner posts 11, which are preferably made from folded sheet metal material and each have two side walls 111 which are essentially at right angles to one another.
- the corner posts 11 rest with the side cheeks 111 on the outside of the pallet 1, specifically in the area of corner blocks of the outer beams 2.
- Adjacent corner posts 11 are connected to one another via side struts 14, 15.
- side struts 14, which are also wider in cross section, are used, and along the transverse side of the pallet 1, shorter side struts 15 and smaller in cross section are used.
- the side struts 14, 15 are each advantageously telescopic, e.g. by inserting two sections that can be pushed into each other.
- the side struts 14, 15 can be constructed, for example, from two U-shaped or C-shaped sections, which can be pushed into one another.
- the two individual sections which form the side struts 14, 15 can be connected fixedly or detachably to the respective side cheek 111 of the corner post 11.
- a firm connection of the two individual sections of the side struts 14, 15 to the side cheeks 111 of the corner posts 11 can be provided by riveting or welding.
- a detachable connection can be provided by screwing or plugging or the like.
- the longitudinal side struts 14 are fixedly connected to the side cheek 111 of the respective corner post 11, whereas the shorter and less solidly designed transverse side struts 15 are detachably connected to the respective corner post 11. In this way, the stacking device 10 can be disassembled when not in use and takes up little transport volume.
- the telescopic side struts 14, 15 are preferably provided with locking or fixing means (cf. fixing means 141, 151 in the embodiment of FIG Fig. 4 and 5 ) in order to maintain a set length in a non-positive or positive manner.
- locking or fixing means cf. fixing means 141, 151 in the embodiment of FIG Fig. 4 and 5
- rows of holes can be provided for this purpose in connection with inserted screws or bolts or locking means.
- the receiving shells 121 which are arranged, preferably welded, at the free end of the supports 12, have a base and two side walls, which are preferably slightly inclined to the outside.
- a second pallet 1 ' can be placed on the receiving shells 121, or a unit consisting of a second pallet 1' and a further stacking device 10. Such an arrangement is shown in FIG Fig. 2 shown.
- the inclination of the side walls of the receiving shells 121 makes it easier to put on the upper second pallet 1 'or the unit consisting of the second pallet 1' and the further stacking device 10, at the same time preventing the second pallet 1 'from slipping sideways.
- the supports 12 have a triangular profile and are vertically adjustable in the corner posts 11. For guidance at the in Fig. 1 Example shown paragraphs formed in the side panels 111, preferably stamped, so that the supports 12 are guided in the angular region of the corner posts 11 and the side panels 111 rest on the pallet 1 in its outer region.
- Each support 12 is coupled to a support element 13 which rests on the top of the pallet 1.
- the support element 13 is designed like a foot that rests on the pallet 1. In this way, weight forces of the upper second pallet or all other pallets stacked thereon are transmitted directly to the lower, first pallet 1 via the extendable support 12 and the support element 13.
- the corner posts 11 themselves do not need to absorb the weight forces, but serve to guide the supports 12 and to absorb lateral forces.
- a row of holes 122 is formed in the support 12 with vertically spaced holes, in which the support element 13 engages.
- the connection between the support 12 and the support element 13 is adjustable, so that it can be set how far the supports 12 protrude from the corner post 11.
- the stack height that is the distance between two stacked pallets 1 and 1 ', can thus be varied as required.
- the corner posts 11 can be closed at a lower end 112 with, for example, triangular-shaped base plates.
- the pallet 1 is encompassed not only on the outside, but also from above and below, as a result of which the stacking device 10 is connected to the pallet even more securely.
- Fig. 3 shows the stacking device 10 according to Fig. 1 together with a pallet 1 with different dimensions than the pallet 1 of the Fig. 1 ,
- the same reference numerals in this figure denote the same or equivalent elements as in Fig. 1 ,
- Pallet 1 shown has a different ratio of the length of the transverse or longitudinal side than that in Fig. 1 shown.
- the short side that is looked at is longer than the long side.
- the pallet 1 is the Fig. 3 a so-called "half euro pallet", which is also used in the industry.
- the stacking device 10 can also be adapted to this pallet size.
- Fig. 4 shows a second embodiment of a stacking device 10 according to the application in a second embodiment.
- the stacking device is in turn placed on a (euro) pallet 10.
- the same reference symbols denote the same or equivalent elements as in the first exemplary embodiment.
- the basic structure of the stacking device 10 corresponds to that described in the previous figures. Reference is hereby made to the associated description.
- the corner posts 11 are slightly offset inwards. They do not rest with their side cheeks 111 directly on the outside of the corners of the pallet 1, but only have tabs 113 placed on the side cheeks 111 at their lower end, which abut laterally on the corners of the pallet 1.
- the tabs 113 fix the stacking device 10 with respect to its lateral position. For this purpose, they do not necessarily extend to the bottom of pallet 1.
- the stacking device 10 protrudes only slightly to the sides - namely with the material thickness of the tabs 113 of a few millimeters and the edge of the receiving shells 112 beyond the pallet 1, as a result of which the pallet 1 with the stacking device 10 or also a plurality of stacked pallets 1 take up approximately the same base area as a pallet 1 without a stacking device 10.
- the longitudinal and transverse side struts 14, 15 are mounted on the corner posts 11 with hinges 142 and 152, respectively.
- the stacking device 10 can be folded flat when not in use and transported in a space-saving manner.
- a further difference from the first exemplary embodiment is that at least one of the side struts 14, 15, in the present case, for example, the side strut 14 extending in the front along the side, can be folded down in order to be able to access the stored or transported goods even when the pallets 1 are stacked ,
- the side strut 14 is pivotally mounted on its lower edge about a horizontal axis on the corner posts 11 in a respective pivot bearing 143.
- the pivot bearings 143 have e.g. a pin with a thickening at the free end to be able to withstand tension.
- a latch 144 is provided on each side in order to fix the side strut 14 in the closed position shown.
- the side strut 14 can be folded down. Stored goods can be viewed in this way and, if necessary, taken aside from the pallet 1.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung für Paletten, um eine zweite Palette auf einer ersten Palette stapeln zu können.
- Paletten werden im Güterverkehr zum Transport und auch zur Lagerung von Waren aller Art als Einmal-Paletten oder auch im Tauschverfahren genutzt. In einer häufig benutzten Variante sind die Paletten aus Holz gefertigt mit zwei oder drei in einer Richtung parallel verlaufenden und auf dem Boden aufliegenden Trägern, auf denen Querleisten und Deckbretter angeordnet sind. Die Deckbretter stellen eine Ladefläche bereit, auf die eine Lager- bzw. Transportgut, z.B. Kartons, gestellt werden können. Zur Sicherung der Ladung werden in der Regel Bänder oder Folien eingesetzt.
- Die Anordnung der auf dem Boden aufliegenden Träger ermöglicht ein Unterfahren mit der Gabel eines Flurförderfahrzeugs, beispielsweise eines Hubwagens oder eines Gabelstaplers. Neben der beschriebenen Konstruktion aus Holzbalkenstücken und Leisten sind auch Versionen aus einem geprägten oder gespritzten Kunststoff- oder Kunststoff-Komposit-Material in Verwendung. Mit der sogenannten "Europalette" hat sich eine genormte Palettengröße etabliert, es sind jedoch regelmäßig Paletten in unterschiedlichen Größen im Einsatz.
- Paletten sind vielseitig einsetzbar und kostengünstig. Im Vergleich zu den allerdings sehr viel teureren und aufwändigeren Gitterboxen ist bei beladenen Paletten jedoch die fehlende Stapelbarkeit nachteilig.
- Bekannt sind Aufsatzrahmen aus Holz, die Seitenwände für die Paletten bieten, so dass kleinere Kartons etc. eingestellt werden können, ohne Bänder oder Folie zum Sichern dieser Kartons zu verwenden. Die Seitenwände sind eigentlich nicht dazu gedacht, eine zweite Palette auf eine erste, die mit solchen Seitenwänden ausgestattet ist, zu stapeln. In der Praxis wird das jedoch durchaus so praktiziert. Allerdings ist die aufgesetzte zweite Palette nicht seitlich fixiert, so dass keine horizontal wirkenden Kräfte an die untere erste Palette weitergeleitet werden können. Das Stapeln von Paletten auf die aufgesetzten Seitenwände mag daher für Lagerzwecke verwendbar sein, ist für Transportzwecke jedoch ungeeignet, da beim Transport beim Beschleunigen, Bremsen und bei Kurvenfahrten derartige Seitenkräfte auftreten und aufgefangen werden müssen, um die Ladung gegen ein Verrutschen oder Umstürzen zu sichern. Zudem kann eine gegebene Seitenwand für nur eine Palettengröße eingesetzt werden.
- Eine weitere bekannte Möglichkeit zum Stapeln von Paletten bieten Abstandshalter aus gebogenem Blechmaterial, die im Zubehörhandel erhältlich sind. Diese werden an den vier Ecken auf die erste untere Palette aufgesetzt, so dass eine zweite Palette oben auf die Abstandshalter abgesetzt werden kann. Auch diese Lösung ist nur für die Lagerung, nicht aber für Transportzwecke geeignet. Ein Vorteil dieser Lösung ist, dass sie für verschiedene Palettengrößen verwendet werden kann.
- Die Druckschrift
DE 10 2004 002 773 A1 zeigt eine Anordnung mit zwei Seitenteilen, die auf eine Palette aufgesetzt werden und zur Fixierung mit der Palette verschraubt werden. Diese Lösung ist ebenfalls nur zu Lagerzwecken, aber nicht zu Transportzwecken geeignet. - Die Druckschrift
DE 1 481 381 A1 beschreibt ein Gerüst zum Aufsetzen auf eine Palette, das zwei parallel gegenüberstehende starre Rahmen aufweist, die an ihren Seiten durch zwei Scherenmechanismen miteinander verbunden sind. Durch die Scheren kann das Gerüst in einer Gebrauchslage bis an Anschläge auseinander gezogen werden und mit Eckbeschlägen auf die untere von zwei Paletten aufgesetzt werden. Auf vergleichbare Eckbeschläge an den oberen Ecken des Gerüsts kann die zweite Palette aufgesetzt werden. Durch die starre Ausbildung der parallelen Rahmen und die Anschläge an den Scheren wird in der Gebrauchslage eine Stabilität erzielt, die auch einen Transport von derart gestapelten Paletten zulässt. Allerdings führt die starre Ausbildung je nach Beladung der unteren Palette ggf. zu Leerräumen zwischen den Paletten, durch die Transportkapazität ungenutzt bleibt. Durch die Scheren kann das Gerüst beim Rücktransport ohne die Paletten flach zusammengelegt werden, wodurch wenig Platz beansprucht wird. - Aus der Druckschrift
FR 3023832 A1 - Die Druckschrift
JP H08 143038 A - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stapelvorrichtung für Paletten zu schaffen, mit der ein gesichertes Stapeln nicht nur zu Lagerungszwecken, sondern auch während eines Transports mit Flurförderzeugen oder Transportfahrzeugen der Logistik möglich ist, wobei Transportkapazitäten bestmöglich ausgenutzt werden können und die Stapelvorrichtung für Paletten verschiedener Dicke geeignet ist. Diese Aufgabe wird durch eine Stapelvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Eine erfindungsgemäße Stapelvorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich durch vier u-förmige profilierte Eckpfosten aus, wobei Abschnitte der Eckpfosten in jeweils einem Eckbereich der ersten Palette an Außenseiten der ersten Palette anliegen können. Jeweils zwei der benachbarten Eckpfosten sind über eine Seitenstrebe miteinander verbunden. Jeder Eckpfosten weist zudem ein Abstützelement auf, das sich im jeweiligen Eckbereich auf einer Oberseite der Palette abstützt. In oder an jedem Eckpfosten ist eine nach oben ausfahrbare Stütze geführt, wobei an einem oberen, freien Ende der Stütze eine Aufnahme für jeweils eine Ecke einer zweiten Palette angebracht ist. Die nach oben ausfahrbare Stütze ist bevorzugt in verschiedenen Positionen arretierbar. Auf diese Weise kann die Stapelhöhe, d.h. der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Palette, nach Bedarf eingestellt werden. So können Transportkapazitäten optimal ausgenutzt werden. Wird die Stapelvorrichtung in einer Lagerhaltung eingesetzt, kann die Stapelhöhe auch bewusst erhöht werden, um einen Freiraum oberhalb des Lagerguts der ersten Palette zu schaffen, der einen leichteren Zugang zum Lagergut ermöglicht. Zur Arretierung kann eine Lochleiste vorgesehen sein, in die ein Bolzen oder eine Schraube durchgesteckt wird, um die Stütze in geeigneter Höhe im Eckpfosten festzulegen.
- Dadurch, dass die Eckpfosten die Ecken der unteren ersten Palette außen umgreifen und jeweils benachbarte Eckpfosten über die Seitenstreben miteinander verbunden sind, ist ein die Palette umgebender Rahmen gebildet, der Seitenkräfte und Kippmomente von der oberen, zweiten Palette auf die untere, erste Palette übertragen kann. Die Abstützelemente übertragen die Gewichtskraft oberen, zweiten Palette auf die untere, erste Palette, so dass der gesamte gebildete Palettenstapel durch Anheben der ersten Palette durch einen Stapler oder einen Hubwagen angehoben und z.B. verladen werden kann.
- Erfindungsgemäß ist das jeweilige Abstützelement gegenüber dem Eckpfosten höhenverstellbar, um die Stapelvorrichtung durch Verändern der Position des Abstützelements an Paletten verschiedener Dicke anpassen zu können.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Stapelvorrichtung ist das höhenverstellbare Abstützelement mit der nach oben ausfahrbaren Stütze verbunden. Auf diese Weise werden Gewichtskräfte der oberen zweiten Palette bzw. aller weiteren darauf gestapelten Paletten unmittelbar über die ausfahrbare Stütze und das Abstützelement auf die untere, erste Palette übertragen. Die Eckpfosten selbst brauchen die Gewichtskräfte dann gar nicht aufnehmen, sondern dienen der Führung der Stützen und der Aufnahme von Seitenkräften. Eine unvermeidbare Reibung zwischen den Eckpfosten und den Stützen sowie den Eckpfosten und der ersten Palette verhindert dabei ein Verrutschen der Eckpfosten beim Anheben der ersten Palette. Die Verbindung zwischen Stütze und Abstützelement kann wiederum jeweils verstellbar sein, z.B. mittels einer Lochreihe in der Stütze, um die Stapelhöhe variieren zu können.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind zumindest zwei gegenüberliegende Seitenstreben teleskopierbar, wodurch die Stapelvorrichtung für Paletten unterschiedlicher Größe einsetzbar ist. Bevorzugt umfassen die teleskopierbaren Seitenstreben zwei ineinander greifende und zueinander verschiebbare Abschnitte (Teilstücke). Diese können z.B. durch Schienen mit einem u- oder c-förmigen und ineinander greifenden Profil gebildet sein. Es können wiederum Lochreihen, gegebenenfalls mit Langlöchern vorgesehen sein, um die teleskopierbaren Seitenstreben in geeigneten Längen zu fixieren. Auch andere rastende oder klemmende Mittel, um die teleskopierbaren Seitenstreben in ihrer Länge zu fixieren, können eingesetzt werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Stapelvorrichtung ist zumindest eine der Seitenstreben an beiden Enden über jeweils ein Schwenklager um eine horizontale Achse verschwenkbar an den zugeordneten Eckpfosten gelagert ist. Auf diese Weise kann die Seitenstrebe weggeklappt, insbesondere heruntergeklappt werden, um auch bei gestapelten Palette deren Lagergut von der Seite einsehen und ggf. auch entnehmen zu können bzw. Lagergut hinzufügen zu können.
- Weiter bevorzugt können die Seitenstreben mit den Seitenwangen der Eckpfosten fest verbunden sein oder auch abnehmbar gestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die in eine Richtung der Paletten verlaufenden Seitenstreben fest an den beiden jeweiligen Eckpfosten verbunden sind, wohingegen die quer dazu verlaufenden Seitenstreben lösbar, beispielsweise über eine Schraub- oder gegebenenfalls gesicherte Einhakverbindung lösbar sind, so dass diese Seitenstreben abgenommen werden können. Für Transportzwecke lässt sich die Stapelvorrichtung dann in zwei längliche Einheiten (jeweils zwei über die fest montierten Seitenstrebe verbundene Eckpfosten) und zwei separate Seitenstreben trennen. Diese können flach aufeinander liegend transportiert werden, ohne dass sie ein großes Transportvolumen einnehmen.
- Alternativ oder zusätzlich können alle oder ein Teil der Seitenstreben z.B. mittels Scharnieren an den Eckpfosten befestigt sein, so dass sie horizontal schwenkbar sind. Eine nicht benutzte Stapelvorrichtung, die nicht um eine Palette herum angeordnet ist, kann durch die Scharniere zu Transportzwecken flach zusammengelegt werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Stapelvorrichtung sind die Eckpfosten und/oder die Stützen und/oder die Seitenstreben bzw. die Teilstücke teleskopierbarer Seitenstreben ganz oder teilweise aus einem Metallblech gefertigt, insbesondere in einem Stanz- und Biegeverfahren.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe mehrerer Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Palette mit einer aufgesetzten Stapelvorrichtung in einer isometrischen Darstellung in einem ersten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 2
- eine isometrische Darstellung von zwei Einheiten aus Palette und Stapelvorrichtung gemäß
Fig. 1 , die aufeinander gestapelt sind; - Fig. 3
- die Stapelvorrichtung der
Fig. 1 , aufgesetzt auf einen anderen Typ Palette; - Fig. 4
- eine Palette mit einer aufgesetzten Stapelvorrichtung in einer isometrischen Darstellung in einem zweiten Ausführungsbeispiel; und
- Fig. 5
- die Stapelvorrichtung der
Fig. 4 mit einer heruntergeklappten Seitenstrebe. -
Fig. 1 zeigt in einer isometrischen schematischen Darstellung eine Palette 1 mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Stapelvorrichtung 10. - Die Palette 1, die hier beispielhaft eine Europalette ist und in genormten Abmessungen aus Holzklötzen und Holzbrettern gefertigt ist, weist zwei Außenträger 2 und einen Mittelträger 3 auf. Diese sind so angeordnet, dass in Längsrichtung der Palette 1 eine Gabel eines Hubwagens oder eines Gabelstaplers eingeschoben werden kann, um die Palette 1 anzuheben und verladen zu können.
- Außenträger 2 und der Mittelträger 3 sind über Querleisten 4 miteinander verbunden, auf denen wiederum Deckbretter 5 befestigt sind, die eine Ladefläche der Palette 1 bilden.
- Die Stapelvorrichtung 10 weist vier Eckpfosten 11 auf, die bevorzugt aus gekantetem Blechmaterial gefertigt sind und jeweils zwei im Wesentlichen rechtwinklig zueinander stehende Seitenwangen 111 aufweisen. Die Eckpfosten 11 liegen mit den Seitenwangen 111 außen an der Palette 1 an, konkret im Bereich von Eckklötzen der Außenträger 2.
- Jeweils benachbarte Eckpfosten 11 sind über Seitenstreben 14, 15 miteinander verbunden. In Längsrichtung der Palette 1 sind längere und auch in ihrem Querschnitt breitere Seitenstreben 14 eingesetzt und entlang der Querseite der Palette 1 kürzere und in ihrem Querschnitt kleinere Seitenstreben 15.
- Die Seitenstreben 14, 15 sind vorteilhaft jeweils teleskopierbar, z.B. indem zwei ineinander schiebbare Abschnitte (Teilstücke) eingesetzt werden. Die Seitenstreben 14, 15 können beispielsweise aus zwei u-förmigen oder c-förmigen Teilstücken aufgebaut sein, die ineinander schiebbar sind.
- Die beiden einzelnen Teilstücke, die die Seitenstreben 14, 15 bilden, können fest oder lösbar mit der jeweiligen Seitenwange 111 des Eckpfostens 11 verbunden sein. Eine feste Verbindung der beiden einzelnen Teilstücke der Seitenstreben 14, 15 an den Seitenwangen 111 der Eckpfosten 11 kann durch eine Vernietung oder Verschweißung gegeben sein. Eine lösbare Verbindung kann durch eine Verschraubung oder ein Einstecken oder ähnliches gegeben sein.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die längs verlaufenden Seitenstreben 14 fest mit der Seitenwange 111 des jeweiligen Eckpfostens 11 verbunden, wohingegen die kürzeren und weniger solide ausgebildeten quer verlaufenden Seitenstreben 15 lösbar mit dem jeweiligen Eckpfosten 11 verbunden sind. Auf diese Weise kann die Stapelvorrichtung 10, wenn sie nicht in Verwendung ist zerlegt werden und nimmt wenig Transportvolumen ein.
- Auch ist es denkbar, jeweils zumindest eines der beiden an einen Eckpfosten 11 angrenzendes Teilstücke der Seitenstreben 14, 15 mittels eines Scharniers am Eckpfosten 11 zu befestigen. Die Stapelvorrichtung 10 kann dann ebenfalls flach zusammengelegt werden, wenn sie nicht benötigt wird.
- Die teleskopierbaren Seitenstreben 14, 15 sind bevorzugt mit Rast- oder Fixiermitteln (vgl. Fixiermittel 141, 151 bei dem Ausführungsbeispiel der
Fig. 4 und5 ) versehen, um eine eingestellte Länge kraft- oder formschlüssig beizubehalten. Beispielsweise können Lochreihen in Verbindung mit durchgesteckten Schrauben oder Bolzen oder Rastmittel zu diesem Zweck vorgesehen sein. - Die Aufnahmeschalen 121, die am freien Ende der Stützen 12 angeordnet, bevorzugt angeschweißt sind, weisen einen Boden und zwei bevorzugt leicht schräg nach außen ausgestellte Seitenwände auf.
- Auf die Aufnahmeschalen 121 kann eine zweite Palette 1' aufgelegt werden, oder auch eine Einheit aus einer zweiten Palette 1' und einer weiteren Stapelvorrichtung 10. Eine solche Anordnung ist in
Fig. 2 dargestellt. - Die Schrägstellung der Seitenwände der Aufnahmeschalen 121 erleichtert das Aufsetzen der oberen zweiten Palette 1' oder der Einheit aus der zweiten Palette 1' und der weiteren Stapelvorrichtung 10, wobei gleichzeitig ein seitliches Verrutschen der zweiten Palette 1' verhindert wird.
- Die Stützen 12 weisen ein dreieckiges Profil auf und sind in den Eckpfosten 11 höhenverstellbar geführt. Zur Führung sind bei dem in
Fig. 1 dargestellten Beispiel Absätze in den Seitenwangen 111 ausgebildet, bevorzugt eingestanzt, so dass die Stützen 12 im Winkelbereich der Eckpfosten 11 geführt sind und die Seitenwangen 111 in ihrem äußeren Bereich an der Palette 1 anliegen. - Jede Stütze 12 ist mit einem Abstützelement 13 gekoppelt, das auf der Oberseite der Palette 1 aufliegt. Das Abstützelement 13 ist im dargestellten Beispiel wie ein Fuß ausgebildet, der auf der Palette 1 aufsitzt. Auf diese Weise werden Gewichtskräfte der oberen zweiten Palette bzw. aller weiteren darauf gestapelten Paletten unmittelbar über die ausfahrbare Stütze 12 und das Abstützelement 13 auf die untere, erste Palette 1 übertragen. Die Eckpfosten 11 selbst brauchen die Gewichtskräfte gar nicht aufnehmen, sondern dienen der Führung der Stützen 12 und der Aufnahme von Seitenkräften.
- In der Stütze 12 ist eine Lochreihe 122 mit vertikal beabstandeten Löchern ausgebildet, in die das Abstützelement 13 eingreift. Auf diese Weise ist die Verbindung zwischen der Stütze 12 und dem Abstützelement 13 verstellbar, so dass eingestellt werden kann, wie weit die Stützen 12 aus dem Eckpfosten 11 herausragen. Es kann so die Stapelhöhe, also der Abstand zwischen zwei gestapelten Paletten 1 und 1', nach Bedarf variiert werden.
- In einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Stapelvorrichtung können die Eckpfosten 11 an einem unteren Ende 112 mit beispielsweise dreieckig geformten Bodenplatten verschlossen sein. So wird die Palette 1 im Eckbereich nicht nur außen, sondern auch von oben und unten umgriffen, wodurch die Stapelvorrichtung 10 noch sicherer mit der Palette verbunden ist.
-
Fig. 3 zeigt die Stapelvorrichtung 10 gemäßFig. 1 zusammen mit einer Palette 1 mit anderen Abmessungen als die Palette 1 derFig. 1 . Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen in dieser Figur gleiche oder gleich wirkende Elemente wie beiFig. 1 . - Die in
Fig. 3 dargestellte Palette 1 weist ein anderes Verhältnis der Länge von Quer- bzw. Längsseite auf als die inFig. 1 dargestellte. Beim Beispiel derFig. 3 ist die Querseite, auf die geblickt wird, länger als die Längsseite. Beispielsweise ist die Palette 1 derFig. 3 eine sogenannte "halbe Europalette", die ebenfalls branchenüblich eingesetzt wird. Durch Anpassen der Längen der teleskopierbaren Seitenstreben 14 bzw. 15 kann die Stapelvorrichtung 10 auch an diese Palettengröße angepasst werden. -
Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Stapelvorrichtung 10 in einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Stapelvorrichtung ist wiederum auf eine (Euro-) Palette 10 aufgesetzt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen in dieser wie der folgenden Figur gleiche oder gleichwirkende Elemente wie beim ersten Ausführungsbeispiel. - In ihrem Grundaufbau entspricht die Stapelvorrichtung 10 der in den vorherigen Figuren beschriebenen. Auf die zugehörige Beschreibung wird hiermit verwiesen.
- Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel sind vorliegend die Eckpfosten 11 leicht nach innen versetzt. Sie liegen nicht mit ihren Seitenwangen 111 direkt außen an den Ecken der Palette 1 an, sondern weisen nur an ihrem unteren Ende auf die Seitenwangen 111 aufgesetzte Laschen 113 auf, die seitlich an den Ecken der Palette 1 anliegen. Die Laschen 113 fixieren die Stapelvorrichtung 10 bezüglich ihrer seitlichen Position. Sie reichen zu diesem Zweck nicht zwingend bis zum unteren Rand der Palette 1.
- Durch die derart gekröpfte Bauweise der Eckpfosten 11 ragt die Stapelvorrichtung 10 zu den Seiten nur geringfügig - nämlich mit der Materialstärke der Laschen 113 von wenigen Millimetern und dem Rand der Aufnahmeschalen 112 über die Palette 1 hinaus, wodurch die Palette 1 mit der Stapelvorrichtung 10 bzw. auch mehrere gestapelte Paletten 1 annähernd die gleiche Grundfläche einnehmen wie eine Palette 1 ohne Stapelvorrichtung 10.
- Bei dem Beispiel der
Fig. 4 sind mit den Bezugszeichen 141 und 151 die zuvor bereits erwähnten Fixiermittel zur Feststellung der Länge der Seitenstreben 14 bzw. 15 dargestellt. - Weiterhin sind bei diesem Ausführungsbeispiel die längs und quer verlaufenden Seitenstreben 14, 15 mit Scharnieren 142 bzw. 152 an den Eckpfosten 11 anmontiert. Dadurch kann die Stapelvorrichtung 10 im nicht benötigten Zustand flach zusammengelegt werden und platzsparend transportiert werden.
- Ein weiterer Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass zumindest eine der Seitenstreben 14, 15, vorliegend beispielhaft die in der Figur vordere längsseitig verlaufende Seitenstrebe 14, herunter klappbar ist, um auch bei gestapelten Paletten 1 an deren Lager- bzw. Transportgut zu gelangen. Zu diesem Zweck ist die Seitenstrebe 14 an ihrer unteren Kante um eine horizontale Achse schwenkbar an den Eckpfosten 11 in jeweils einem Schwenklager 143 gelagert. Die Schwenklager 143 weisen z.B. einen Zapfen mit einer Verdickung am freien Ende auf, um auch auf Zug belastbar zu sein. Im Bereich der oberen Kante ist auf jeder Seite ein Riegel 144 vorgesehen, um die Seitenstrebe 14 in der dargestellten geschlossenen Position festzulegen.
- Wie in
Fig. 5 gezeigt ist, kann nach einem Entriegeln der Riegel 144 die Seitenstrebe 14 heruntergeklappt werden. Lagergut kann so eingesehen werden und ggf. zur Seite von der Palette 1 genommen werden. -
- 1
- erste Palette
- 1'
- zweite Palette
- 2
- Außenträger
- 3
- Mittelträger
- 4
- Leiste
- 5
- Deckbrett
- 10
- Stapelvorrichtung
- 11
- Eckpfosten
- 111
- Seitenwange
- 112
- unteres Ende des Eckpfostens
- 113
- Lasche
- 12
- Stütze
- 121
- Aufnahmeschale
- 122
- Lochreihe
- 13
- Abstützelement
- 14
- Seitenstrebe (längs)
- 141
- Fixiermittel
- 142
- Scharnier
- 143
- Schwenklager
- 144
- Riegel
- 15
- Seitenstrebe (quer)
- 151
- Fixiermittel
- 152
- Scharnier
Claims (11)
- Stapelvorrichtung (10) für Paletten, um eine zweite Palette (1') auf einer ersten Palette (1) stapeln zu können, wobei die Stapelvorrichtung (10) Eckpfosten (11) umfasst, wobei Abschnitte der Eckpfosten (11) in jeweils einem Eckbereich der ersten Palette (1) an Außenseiten der ersten Palette (1) anliegen können, und wobei jeweils zwei benachbarte der Eckpfosten (11) über eine Seitenstrebe (14, 15) miteinander verbunden sind, wobei jeder Eckpfosten (11) ein Abstützelement (13) aufweist, das sich im jeweiligen Eckbereich auf einer Oberseite der Palette (1) abstützt, und wobei in oder an jedem Eckpfosten (11) eine nach oben ausfahrbare Stütze (12) geführt ist, an deren oberen, freien Ende eine Aufnahme für die zweite Palette (1') angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckpfosten u-förmig profiliert sind und dass das jeweilige Abstützelement (13) höhenverstellbar an dem Eckpfosten (11) angeordnet ist.
- Stapelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, bei der zumindest zwei gegenüberliegende der Seitenstreben (14, 15) teleskopierbar ausgebildet sind.
- Stapelvorrichtung (10) nach Anspruch 2, bei der die teleskopierbaren Seitenstreben (14, 15) zwei u- oder c-förmig profilierte Teilstücke aufweisen, die zueinander verschiebbar ineinander greifen.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der zumindest zwei der Seitenstreben (14, 15) lösbar mit den Eckpfosten (11) verbunden sind.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der zumindest zwei der Seitenstreben (14, 15) schwenkbar mit den Eckpfosten (11) verbunden sind.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das jeweilige Abstützelement (13) mit der jeweiligen Stütze (12) verbunden ist.
- Stapelvorrichtung (10) nach Anspruch 6, bei der das jeweilige Abstützelement (13) verstellbar mit der jeweiligen Stütze (12) verbunden ist.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Aufnahme für die Ecken der zweiten Palette (1') eine Aufnahmeschale (121) ist.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der zumindestens eine der Seitenstreben (14, 15) an beiden Enden über jeweils ein Schwenklager (143) um eine horizontale Achse verschwenkbar an den zugeordneten Eckpfosten (11) gelagert ist.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Seitenstreben (14, 15) über Scharniere (142, 152) um eine vertikale Achse verschwenkbar an den Eckpfosten (11) gelagert sind.
- Stapelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Eckpfosten (11) und/oder die Stützen (12) und/oder die Seitenstreben (14, 15) ganz oder teilweise aus einem Metallblech gefertigt sind.
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2017
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