EP3372713B1 - Spinnereimaschine - Google Patents
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- EP3372713B1 EP3372713B1 EP18160403.4A EP18160403A EP3372713B1 EP 3372713 B1 EP3372713 B1 EP 3372713B1 EP 18160403 A EP18160403 A EP 18160403A EP 3372713 B1 EP3372713 B1 EP 3372713B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
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- B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
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- B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the present invention relates to a spinning machine with a large number of cross-winding devices arranged next to one another and on two machine sides located in the longitudinal direction of the spinning machine, each of which is provided for winding yarn onto tubes, the cross-winding devices being a plurality of sections combined, with one or more tube magazines for storage of empty tubes and with a tube transport device arranged along a cross-winding device for supplying the cross-winding devices with empty tubes from the tube magazine and a method for transporting tubes.
- a textile machine is known with a sleeve storage arranged at one end of the textile machine, which is designed as a main storage for storing sleeves.
- sleeves are transported to the workstations and to another sleeve storage, which is designed as a buffer and can be fed through the main storage via the conveyor belt.
- the buffer has a sleeve holder for keeping the sleeve ready in a ready position outside the conveyor belt. With a device for moving the sleeve into the ready position, the sleeve is removed from the conveyor belt and placed back on the conveyor belt at the appropriate time.
- Modern textile machines such as open-end rotor spinning machines or winding machines, are able to wind different yarns onto bobbins at their many work points.
- For the individual different yarns it is often necessary or at least helpful for later recognition of the respective yarn if different types of tubes are used be made available on the textile machine.
- a type of yarn is wound onto a specific tube, which is particularly color-coded.
- the EP 0 916 614 A2 discloses a single central magazine for a tube feeding device of a single-sided textile machine.
- the central magazine has a central unit with an integrated sleeve transfer device and an interchangeably arranged storage unit.
- the sleeve transfer device consists of a vertically movable gripper carrier with at least one sleeve gripper that can be controlled in a defined manner.
- the storage unit fixed to the central unit has several storage columns arranged next to one another, each of which has a number of loading shafts arranged one above the other.
- the sleeve grippers arranged on the gripper carrier take the sleeves from the loading shafts and transfer them to one above the relevant storage column positioned tube transport carriage of the tube transport device that can be moved between the central magazine and the winding station's own intermediate stores.
- the disadvantage here is that the capacity of one tube magazine is severely limited in terms of supplying winding stations with different tubes.
- From the DE 43 28 033 A1 is a textile machine that also produces cross-wound bobbins on one side and has a large number of similar workstations with a tube buffer storage, an operating device that can be moved along the workstations and automatically changes finished cross-bobbins for new tubes, a single, centrally arranged tube magazine and a machine-long transport device for bringing tubes to the tubes Workstations supplied by the operating device are known.
- the capacity of the single, centrally arranged tube magazine is limited in terms of supplying winding stations with different tubes.
- a spinning machine with a large number of spinning positions arranged next to one another and with movable bobbin changers is disclosed.
- Two bobbin changers are provided for one side of the machine, each of which can be moved over half the length of the machine and each of which is assigned its own tube loading station.
- Different types of sleeves can only be used per machine half. Both the capacity of the sleeve magazine and the flexibility of the machine with regard to the use of different types of sleeves are severely limited.
- the object of the present invention is therefore to create a spinning machine and a method for transporting tubes, which is capable of to store different types of sleeves and, if necessary, to be able to transport them to an appropriate work location with the shortest possible transport time.
- the spinning machine according to the invention has a large number of cross-winding devices arranged next to one another and on two machine sides located in the longitudinal direction of the spinning machine, each of which is intended for winding yarn onto tubes.
- the cross-winding devices are grouped into a large number of sections. In each section, for example, 8 or 10 cross-winding devices are arranged on each side of the machine.
- a tube transport device arranged along the cross-winding devices serves to supply the cross-winding devices with empty tubes from a tube magazine.
- the spinning machine has several tube magazines that are used to store empty tubes.
- several sleeve stores are arranged on each side of the machine for the distributed temporary storage of sleeves.
- each cheese winding device is assigned a single tube storage for at least one tube and/or a multiple tube storage for several tubes to several cheese winding devices.
- a multiple sleeve storage is therefore assigned to at least individual sections, preferably to all sections.
- the sleeves are located in large numbers in the several sleeve magazines, which are aligned parallel to the machine side and with several sleeve magazines being arranged next to one another on each machine side.
- sleeve storage If necessary, they are removed from the sleeve storage using a suitable device, for example by means of a gripper that is arranged on the sleeve storage, placed back on the sleeve transport device and brought to the work site where they are needed. If an individual tube storage device is provided on each cheese winding device, the corresponding tube is removed directly from the individual tube storage device by the assigned cheese winding device, provided that this cheese winding device requires the corresponding type of tube. Otherwise, the tube is removed from the individual tube storage, placed on the tube transport device as described above and brought to the winding station where it is currently needed. If a multiple sleeve storage is provided, different sleeves are temporarily stored in it.
- the sleeves can either be of the same type so that the appropriate sleeve is available with several multiple sleeve stores distributed along the machine.
- the sleeves can be stored in the same type and placed on the transport device when the corresponding sleeve is needed. It is also possible for several different types of sleeves to be stored in the multiple sleeve storage, which are selected when required and placed on the sleeve transport device.
- the capacity of the sleeves provided is significantly increased compared to a front-side arrangement of the sleeve magazines. This means that significantly more sleeves can be stored in the magazine. Loading the sleeve magazines with sleeves, which is usually done manually, can also be carried out very efficiently, as the high capacity means that a new loading process rarely has to take place.
- each sleeve magazine is assigned exclusively to a predetermined machine side for the storage of empty sleeves for this machine side.
- the design of the sleeve transport device is thus significantly simplified, since the sleeve does not have to be moved to the other side of the machine.
- several sleeve magazines can be provided, which store the different types of sleeves in a sorted or chaotic manner and can transport the respective type of sleeve into the buffer store using a corresponding selection system.
- a tube transport device can serve both sides of the machine.
- the sleeve storage is provided with a receiving and dispensing device in order to be able to receive or dispense the sleeves from or onto the sleeve transport device.
- the sleeve transport device can thus be kept free for the transport of other sleeves and is not blocked by the intermediately stored sleeves in the sleeve stores.
- the tube transport device is a conveyor belt arranged stationary along the cross-winding devices and/or a maintenance device which can be moved along the cross-winding devices.
- the conveyor belt in particular is a cost-effective tube transport device.
- the use of a conveyor belt enables quick and reliable feeding Sleeves to the buffer or the requesting workstation.
- sleeves can be transported in both directions from a buffer store or from the sleeve magazine. This further increases the flexibility of the system.
- the request for a corresponding sleeve can accordingly be made in such a way that it is sent from a sleeve magazine, which is closest to the requesting workstation.
- the several sleeve magazines are aligned parallel to the machine side. This makes handling and loading the tubes from the tube magazine easier. In addition, the installation space of the machine is reduced and the assignment of the individual sleeve magazines to the individual machine sides is made easier. Overall, the capacity of the sleeve magazines also increases, as they nestle against the machine along the side of the machine and several sleeve magazines can therefore be made available.
- the sleeve magazines can be distributed along the machine and thus overall shorten the feeding length on the spinning machine.
- the sleeve transport device can very easily take over sleeves from the sleeve magazine and convey them to the corresponding sleeve storage or work stations.
- a method according to the invention is used to transport tubes in a spinning machine, as described above and which has a large number of cross-winding devices arranged next to one another and on two machine sides located in the longitudinal direction of the spinning machine, on which yarn is wound onto tubes.
- the cross-winding devices are grouped into a large number of sections.
- empty tubes are stored sorted or randomly in several tube magazines.
- the cross-winding devices are supplied with empty tubes from the tube magazine.
- Different types of sleeves are stored in the several sleeve magazines and several sleeve stores are arranged on each side of the machine, in which sleeves are temporarily stored in a distributed manner.
- each cross-winding device At each cross-winding device, at least one tube is temporarily stored in a single-tube storage and/or for several cross-winding devices, several tubes are stored in a multiple-tube storage, in particular at least individual, preferably all, sections.
- a suitable type of tube from the tube store is fed to the respective cross-winding devices that require the corresponding type of tube.
- Different types of sleeves are used stored in one or more tube magazines, since different types of yarn are wound on the spinning machine. Due to the distributed storage of the tubes or the different types of tubes along the machine side, the individual tubes can be fed very quickly to the workstation or cross-winding device that requires them.
- the sleeve storage has a receiving and dispensing device for receiving and dispensing the sleeves from or onto the sleeve transport device.
- the different types of sleeves can be stored sorted or chaotically. This is possible both in the case magazines and in the individual case stores.
- a corresponding control device registers or recognizes the respective type of tube available in the respective tube magazine or tube storage and can supply the cross-winding device with the corresponding type of tube as required. The required type of sleeve can therefore be supplied from the nearest sleeve store.
- FIG 1 is a top view of a spinning machine 1 shown in outline, for example an open-end rotor spinning machine or a winding machine.
- the spinning machine 1 has a drive frame 2 and an end frame 3, which are each arranged at the end of the spinning machine 1.
- the spinning machine 1 has two machine sides in the longitudinal direction, on which a large number of cross-winding devices 4 are arranged between the drive frame 2 and the end frame 3. For reasons of clarity, only one of the cross-winding devices 4 is provided with a reference number.
- the large number of cheese winding devices 4 is summarized in sections 5.1 to 5.5. In each section 5.1 to 5.5, eight cross-winding devices 4 are arranged on each side of the machine.
- a holder (not shown) is provided for a tube onto which a yarn is wound crosswise.
- a different type of core is required. This is required or at least helpful in order to be able to more easily identify the type of yarn that is on the tube later when the bobbin is no longer on the cross-winding device 4.
- a tube transport device 6 is arranged on each side of the spinning machine 1 along the large number of cross-winding devices 4.
- the sleeve transport device 6 is designed as a conveyor belt on which sleeves are placed and transported to a predetermined destination.
- the sleeves are located in large numbers in several sleeve magazines 7.1 to 7.4.
- Two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4 are arranged in the end frame 3 on each side of the machine.
- the two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4 are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the machine. As a result, they nestle closely to the spinning machine 1 and therefore require little installation space.
- each side of the machine By dividing each side of the machine into two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4, the system becomes even more flexible. It is possible to store the sleeves in a single-type manner, so that, for example, many different types of sleeves can be stored in these four existing sleeve magazines 7.1 to 7.4. Sending the tubes to the corresponding cross-winding devices can be done very easily in terms of control technology, since it is known which type of tube is in which of the tube magazines 7.1 to 7.4.
- the sleeve transport device 6 has a single transport direction in the direction of the arrow. This means that the sleeves are removed from the sleeve magazines 7.1 to 7.4, transferred to the sleeve transport device 6 and moved by it in the direction of the arrow.
- Multiple sleeve storage units 8.1 to 8.8 are arranged along the sleeve transport device 6. A plurality of sleeves are stored in the multiple sleeve stores 8.1 to 8.8. These sleeves can per multiple sleeve storage 8.1 to 8.8 either be buffered according to type in each multiple sleeve storage 8.1 to 8.8.
- the tubes are accordingly transported from the tube magazines 7.1 to 7.4 into one of the multiple tube stores 8.1 to 8.8, temporarily stored there and, when the need for one of the cheese winding devices 4 has been reported, from the multiple tube store 8.1 to 8.8 placed back on the tube transport device 6 and to the corresponding cheese winding device 4 transported. There the sleeve is removed from the cross-winding device 4 and wound with yarn. Depending on the type of yarn on the corresponding cross-winding device 4, a type of tube is requested.
- the control of the sleeve transport device 6 is designed such that the sleeve is placed on the sleeve transport device 6 from the multiple sleeve storage 8, in which the requested type of sleeve is located.
- each machine side four multiple sleeve stores 8.1 to 8.4 or 8.5 to 8.8 are shown on each machine side.
- the four sections 5.2 to 5. 5. are fed from the multiple sleeve stores 8.1 to 8.4 or 8.5 to 8.8, while the first section 5.1 is supplied directly from the sleeve magazines 7.1, 7.2 or 7.3, 7.4.
- a further multiple sleeve store 8 it is also possible for a further multiple sleeve store 8 to be arranged directly between the sleeve magazines 7.2 and 7.4 and the first section 5.1 in order to supply these with sleeves from the multiple sleeve store 8.
- the representation of the Figure 2 also shows a spinning machine 1 in a top view and in a sketched representation. It essentially corresponds to the arrangement of the spinning machine 1 Figure 1 .
- each of the cross-winding devices 4 is assigned an individual tube storage 9 is.
- the type of tube required on the respective cross-winding device 4 is stored directly in the individual tube storage 9 assigned to it. If necessary, it is taken directly from the individual tube storage 9 and delivered to the corresponding cross-winding device 4.
- the individual sleeve stores 9 are in turn supplied by the sleeve magazines 7.1, 7.2 or 7.3, 7.4 arranged on the end frames 3.
- the type of tube is not stored immediately in front of the corresponding cheese winding device 4 in its individual tube storage 9, be it because the storage of the tubes is chaotic and not sorted or because the tube is missing from the cheese winding device 4, it is also possible that the tube from the Single tube storage 9 of another cross-winding device 4 is placed on the tube transport device 6 and from there is transported to the corresponding, suitable cross-winding device 4 and is taken over by it.
- the transport routes will generally be significantly shorter and the supply of the cross-winding devices 4 with tubes will be much quicker than if each tube had to be sent from one of the end-mounted tube magazines 7.1 to 7.4.
- FIG. 3 shows a spinning machine 1, which is constructed similarly to the spinning machine 1 with regard to the multiple tube storage 8 Figure 1 .
- the execution according to the Figure 3 does not fall under the claims.
- the execution is different Figure 3 the arrangement of the sleeve magazines 7.1 to 7.4.
- Two of the sleeve magazines 7.1, 7.3 are arranged on the end frame 3 of the spinning machine 1, while the other two sleeve magazines 7.2, 7.4 are arranged on the drive frame 2.
- the sleeve transport device 6 is assigned to both sleeve magazines 7.1, 7.2 and 7.3, 7.4 on one machine side. Accordingly, the sleeve transport device 6, indicated by the arrows, can be operated in both directions.
- a sleeve can be transported from the sleeve magazine 7.1 in the direction of the sleeve magazine 7.2 and, on the other hand, a sleeve can be transported from the sleeve magazine 7.2 in the direction of the sleeve magazine 7.1.
- This arrangement can be cheaper in terms of space requirements and also allows for additional sleeve magazines, similar to Figure 1 and Figure 2 shown, can be arranged following the respective sleeve magazine on the spinning machine 1. This means that the capacity of the magazineable sleeves can be expanded even further.
- FIG 4 a spinning machine 1 is shown, which is a combination of the spinning machines 1 Figure 2 and Figure 3 is.
- the execution according to the Figure 4 does not fall under the claims.
- the sleeve magazines 7.1 and 7.4 are corresponding Figure 3 arranged both in the drive frame 2 and in the end frame 3 of the spinning machine 1.
- 4 individual sleeve stores 9 are provided on each cross-winding device, which are located directly in front of each cheese-winding device 4.
- the sleeve transport device 6 can in turn be operated in both directions, so that the individual sleeve stores 9 can be fed from the sleeve magazines 7.1 to 7.4 located on both sides.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind, wobei die Kreuzspuleinrichtungen eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind, mit einem oder mehreren Hülsenmagazinen zur Bevorratung von leeren Hülsen sowie mit einer entlang einer Kreuzspuleinrichtung angeordneten Hülsentransportvorrichtung zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin sowie ein Verfahren zum Transport von Hülsen.
- Aus der
DE 10 2008 040 320 A1 ist eine Textilmaschine mit einem an einem Stirnende der Textilmaschine angeordneten Hülsenspeicher bekannt, welcher als Hauptspeicher zur Bevorratung von Hülsen ausgebildet ist. Mit einem maschinenlangen Transportband werden Hülsen zu den Arbeitsstellen und einem weiteren Hülsenspeicher transportiert, welcher als Zwischenspeicher ausgebildet ist und über das Transportband durch den Hauptspeicher beschickbar ist. Der Zwischenspeicher weist eine Hülsenaufnahme zum Bereithalten der Hülse in einer Bereitschaftsstellung außerhalb des Transportbandes auf. Mit einer Einrichtung zum Verbringen der Hülse in die Bereitschaftsstellung wird die Hülse von dem Transportband abgenommen und zu gegebener Zeit auf das Transportband wieder aufgelegt. - Moderne Textilmaschinen, wie beispielsweise Offenend-Rotorspinnmaschinen oder auch Spulmaschinen sind in der Lage unterschiedliche Garne an ihren vielen Arbeitsstellen auf Spulen aufzuspulen. Für die einzelnen unterschiedlichen Garne ist es häufig erforderlich oder zumindest zum späteren Erkennen des jeweiligen Garnes hilfreich, wenn unterschiedliche Hülsenarten an der Textilmaschine zur Verfügung gestellt werden. Dabei wird eine Garnart auf eine bestimmte Hülse, welche insbesondere farblich gekennzeichnet ist, aufgespult.
- Moderne Textilmaschinen sind darüber hinaus häufig sehr lang, d.h. sie weisen eine große Anzahl von Arbeitsstellen auf. Um die Produktivität zu steigern, wird versucht einen Spulenwechsel möglichst schnell durchzuführen. Dabei ist es erforderlich, dass die nötige Hülse ohne lange Wartezeit zur Verfügung gestellt wird. Bei einer Textilmaschine mit mehr als 100 m Länge ist es nachteilig, wenn die Hülse erst über die gesamte Distanz transportiert werden muss, da dies eine sehr lange Zeit in Anspruch nimmt. In der
DE 10 2008 040 320 A1 wird dementsprechend vorgeschlagen, dass eine Hülse in dem Zwischenspeicher gelagert wird und von dort aus bei Bedarf an die entsprechende Arbeitsstelle transportiert wird. Dies verkürzt die Entfernung des Transports und damit auch die entsprechende Wartezeit für die Spulenwechseleinrichtung. Nachteilig ist hierbei allerdings, dass nicht verschiedene Hülsenarten zwischengelagert werden können und die gelagerte, falsche Hülse damit möglicherweise den Weg für eine richtige Hülse blockieren würde. - Die
EP 0 916 614 A2 offenbart ein einziges Zentralmagazin für eine Hülsenvorlageeinrichtung einer einseitigen Textilmaschine. Das Zentralmagazin weist dabei eine Zentraleinheit mit einer integrierten Hülsenübergabeeinrichtung sowie eine auswechselbar angeordnete Speichereinheit auf. Die Hülsenübergabeeinrichtung besteht aus einem vertikal verfahrbaren Greiferträger mit wenigstens einem definiert ansteuerbaren Hülsengreifer. Die an der Zentraleinheit festgelegte Speichereinheit verfügt über mehrere nebeneinander angeordnete Speicherkolumnen, die jeweils eine Anzahl übereinander angeordneter Beschickungsschächte aufweisen. Die am Greiferträger angeordneten Hülsengreifer übernehmen die Hülsen aus den Beschickungsschächten und übergeben sie an einen oberhalb der betreffenden Speicherkolumne positionierten, zwischen dem Zentralmagazin und spulstelleneigenen Zwischenspeichern verfahrbaren Hülsentransportwagen der Hülsentransporteinrichtung. Nachteilig ist hierbei, dass die Kapazität des einen Hülsenmagazins bezüglich der Versorgung von Spulstellen mit unterschiedlichen Hülsen stark begrenzt ist. - Aus der
DE 43 28 033 A1 ist eine ebenfalls einseitige, Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger, einen Hülsenzwischenspeicher aufweisenden Arbeitsstellen, einer entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren, selbsttätig fertiggestellte Kreuzspulen gegen neue Hülsen wechselnden Bedienvorrichtung, einem einzigen, zentral angeordneten Hülsenmagazin sowie einer maschinenlangen Transportvorrichtung zum Heranführen von Hülsen an die von der Bedienvorrichtung versorgten Arbeitsstellen bekannt. Auch bei diesem Vorschlag ist die Kapazität des einzigen, zentral angeordneten Hülsenmagazins bezüglich der Versorgung von Spulstellen mit unterschiedlichen Hülsen begrenzt. - In der
DE 39 08 462 A1 wird eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen und mit verfahrbaren Spulenwechslern offenbart. Für eine Maschinenseite sind zwei Spulenwechsler vorgesehen, die jeweils über die halbe Maschinenlänge verfahrbar sind und denen jeweils eine eigene Hülsenladestation zugeordnet ist. Unterschiedliche Arten von Hülsen können hierbei allenfalls pro Maschinenhälfte eingesetzt werden. Sowohl die Kapazität des Hülsenmagazins als auch die Flexibilität der Maschine bezüglich des Einsatzes unterschiedlicher Arten von Hülsen ist stark eingeschränkt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Spinnereimaschine und ein Verfahren zum Transport von Hülsen zu schaffen, welche in der Lage ist unterschiedliche Hülsenarten zu speichern und bei Bedarf an eine entsprechende Arbeitsstelle mit möglichst kurzer Transportzeit transportieren zu können.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einer Spinnereimaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Die erfindungsgemäße Spinnereimaschine weist eine Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordnete Kreuzspuleinrichtungen auf, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind. Die Kreuzspuleinrichtungen sind in eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst. In jeder Sektion sind beispielsweise 8 oder 10 Kreuzspuleinrichtungen auf jeder Maschinenseite angeordnet. Eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen angeordnete Hülsentransportvorrichtung dient zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus einem Hülsenmagazin.
- Die Spinnereimaschine weist mehrere Hülsenmagazine auf, die zur Bevorratung von leeren Hülsen dienen. Erfindungsgemäß sind an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenspeicher zur verteilten Zwischenspeicherung von Hülsen angeordnet. Alternativ ist jeder Kreuzspuleinrichtung ein Einzelhülsenspeicher für zumindest eine Hülse und/oder mehreren Kreuzspuleinrichtungen ein Mehrfachhülsenspeicher für mehrere Hülsen zugeordnet. Insbesondere ist somit zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen jeweils ein Mehrfachhülsenspeicher zugeordnet. Die Hülsen befinden sich in einer großen Anzahl in den mehreren Hülsenmagazinen, die parallel zur Maschinenseite ausgerichtet sind und wobei an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine nebeneinander angeordnet sind.
- Durch die verteilte Zwischenspeicherung von Hülsen ist eine Vielzahl von einzelnen Standorten der Hülsen vorgesehen, wodurch auch eine Vielzahl unterschiedlicher Hülsenarten zwischengespeichert werden können. Wenn unterschiedliche Hülsenarten benötigt werden, können diese durch die verteilte Lagerung entlang der Maschinenseite der Textilmaschine innerhalb sehr kurzer Zeit angefordert und antransportiert werden. Die Versorgung der richtigen Hülse an der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung bzw. Arbeitsstelle kann damit innerhalb kürzester Zeit erfolgen. Die Hülsen werden durch die Hülsentransportvorrichtung an die Hülsenspeicher transportiert, teilweise lange bevor sie tatsächlich an einer Arbeitsstelle benötigt werden. Durch entsprechende, bekannte Einrichtungen beispielsweise Greifer werden die Hülsen von der Hülsentransportvorrichtung entnommen und in dem Hülsenspeicher eingelagert. Bei Bedarf werden Sie aus dem Hülsenspeicher mit einer geeigneten Vorrichtung, bspw. mittels eines Greifers, der an dem Hülsenspeicher angeordnet ist, entnommen, wieder auf die Hülsentransportvorrichtung gelegt und an die Arbeitsstelle gebracht, an welcher sie benötigt werden. Ist an jeder Kreuzspuleinrichtung ein Einzelhülsenspeicher vorgesehen, so wird die entsprechende Hülse von der zugeordneten Kreuzspuleinrichtung direkt aus dem Einzelhülsenspeicher entnommen, sofern diese Kreuzspuleinrichtung die entsprechende Art der Hülse benötigt. Andernfalls wird die Hülse aus dem Einzelhülsenspeicher entnommen, wie zuvor beschrieben auf die Hülsentransportvorrichtung gelegt und an die Spulstelle verbracht, an welcher sie gerade benötigt wird. Ist ein Mehrfachhülsenspeicher vorgesehen, so sind darin verschiedene Hülsen zwischengespeichert. Diese können entweder von derselben Art sein, so dass mit mehreren Mehrfachhülsenspeichern, die entlang der Maschine verteilt sind, die geeignete Hülse zur Verfügung stehen. Es können darin die Hülsen sortenrein aufbewahrt sein und auf die Transportvorrichtung gegeben werden, wenn die entsprechende Hülse benötigt wird. Ebenso ist es möglich, dass in dem Mehrfachhülsenspeicher mehrere verschiedene Hülsenarten gespeichert sind, welche bei einem entsprechenden Bedarf ausgewählt und auf die Hülsentransportvorrichtung gegeben werden.
- Sind an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine angeordnet, so wird hierdurch die Kapazität der bereitgestellten Hülsen gegenüber einer stirnseitigen Anordnung der Hülsenmagazine deutlich erhöht. Es können damit wesentlich mehr Hülsen magaziniert werden. Das meist manuell durchgeführte Bestücken der Hülsenmagazine mit Hülsen kann damit auch sehr rationell durchgeführt werden, da durch die hohe Kapazität nur selten ein erneuter Bestückungsvorgang stattfinden muss.
- Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn jedes Hülsenmagazin ausschließlich einer vorbestimmten Maschinenseite zu Bevorratung von leeren Hülsen für diese Maschinenseite zugeordnet ist. Die Gestaltung der Hülsentransportvorrichtung ist damit wesentlich vereinfacht, da die Hülse nicht auf die andere Maschinenseite verbracht werden muss. Außerdem können mehrere Hülsenmagazine vorgesehen sein, welche die verschiedenen Hülsenarten sortenrein oder auch chaotisch bevorraten und mit einem entsprechenden Auswahlsystem die jeweilige Hülsenart in den Zwischenspeicher transportieren können. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass eine Hülsentransportvorrichtung beide Maschinenseiten bedient.
- Der Hülsenspeicher ist mit einer Aufnahme- und Abgabeeinrichtung versehen, um die Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung aufnehmen bzw. abgeben zu können. Die Hülsentransportvorrichtung kann somit für den Transport anderer Hülsen freigehalten werden und wird nicht durch die zwischengespeicherten Hülsen in den Hülsenspeichern blockiert.
- In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Hülsentransportvorrichtung ein entlang der Kreuzspuleinrichtungen stationär angeordnetes Transportband und/oder eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen verfahrbare Wartungseinrichtung. Insbesondere das Transportband ist eine kostengünstige Hülsentransportvorrichtung. Insbesondere die Verwendung eines Transportbandes ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Zuführung der Hülsen zu dem Zwischenspeicher oder der anfordernden Arbeitsstelle. In anderen Ausführungen ist es auch möglich, dass eine verfahrbare Wartungseinrichtung die Hülsen aus dem Hülsenmagazin entnimmt und in die entsprechenden Hülsenspeicher bringt um sie dort zwischenzulagern. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Wartungseinrichtung Zeiten hat, in welchen keine Wartung erforderlich ist. Diese wartungsfreien Zeiten können zum Füllen der Hülsenspeicher verwendet werden.
- Ist die Hülsentransporteinrichtung, insbesondere das Transportband reversibel antreibbar, so können Hülsen aus einem Zwischenspeicher oder auch aus dem Hülsenmagazin in beide Richtungen transportiert werden. Damit wird die Flexibilität der Anlage weiter erhöht. Die Anforderung einer entsprechenden Hülse kann dementsprechend derart erfolgen, dass sie von einem Hülsenmagazin abgeschickt wird, was der anfordernden Arbeitsstelle am nächsten ist.
- Die mehreren Hülsenmagazine sind parallel zur Maschinenseite ausgerichtet. Das erleichtert die Handhabung und die Beschickung der Hülsen aus dem Hülsenmagazin. Darüber hinaus wird der Bauraum der Maschine verringert und die Zuordnung der einzelnen Hülsenmagazine zu den einzelnen Maschinenseiten wird damit erleichtert. Insgesamt wächst damit auch die Kapazität der Hülsenmagazine, da sie sich entlang der Maschinenseite an die Maschine anschmiegen und somit mehrere Hülsenmagazine zur Verfügung gestellt werden können.
- An jeder Maschinenseite sind mehrere Hülsenmagazine nebeneinander angeordnet. Damit ist das Befüllen der Hülsenmagazine sehr einfach möglich.
- Sind die mehreren Hülsenmagazine im Bereich von Versorgungseinheiten der Spinnereimaschine, insbesondere an einem Antriebsgestell, Zwischengestell oder Endgestell der jeweiligen Maschinenseite angeordnet, so können die Hülsenmagazine entlang der Maschine verteilt sein und damit insgesamt eine Verkürzung der zuführenden Länge an der Spinnereimaschine bewirken.
- Weist das Hülsenmagazin eine Übergabestation zur Übergabe einer Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung auf, so kann die Hülsentransportvorrichtung sehr einfach Hülsen von dem Hülsenmagazin übernehmen und an die entsprechenden Hülsenspeicher bzw. Arbeitsstellen fördern.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zum Transport von Hülsen in einer Spinnereimaschine, wie sie zuvor beschrieben wurde und die eine Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen, an denen jeweils Garn auf Hülsen aufgewunden wird, aufweist. Die Kreuzspuleinrichtungen sind in einer Vielzahl von Sektionen zusammengefasst. An der Spinnereimaschine werden in mehreren Hülsenmagazinen leere Hülsen sortenrein oder chaotisch bevorratet. Mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen angeordneten Hülsentransportvorrichtung werden die Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin versorgt. Verschiedene Hülsenarten werden in den mehreren Hülsenmagazinen gespeichert und an jeder Maschinenseite sind mehrere Hülsenspeicher angeordnet, in denen Hülsen verteilt zwischengespeichert werden. An jeder Kreuzspuleinrichtung werden zumindest eine Hülse in einem Einzelhülsenspeicher und/oder für mehrere Kreuzspuleinrichtungen mehrere Hülsen in einem Mehrfachhülsenspeicher, an insbesondere zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen zwischengespeichert. Eine geeignete Hülsenart aus dem Hülsenspeicher wird erfindungsgemäß der jeweiligen, die entsprechende Hülsenart benötigende Kreuzspuleinrichtungen zugeführt. Dabei werden verschiedene Hülsenarten in dem einen oder den mehreren Hülsenmagazinen gespeichert, da auf der Spinnereimaschine verschiedene Garnarten aufgespult werden. Durch die verteilte Aufbewahrung der Hülsen bzw. der unterschiedlichen Hülsenarten entlang der Maschinenseite ist die Zuführung der einzelnen Hülsen sehr schnell an die sie benötigende Arbeitsstelle bzw. Kreuzspuleinrichtung möglich. Der Hülsenspeicher weist eine Aufnahme- und Abgabeeinrichtung zum Aufnehmen und Abgeben der Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung auf.
- Die verschiedenen Hülsenarten können sortenrein oder chaotisch gespeichert werden. Dies ist sowohl in den Hülsenmagazinen als auch in den einzelnen Hülsenspeichern möglich. Eine entsprechende Steuereinrichtung registriert oder erkennt die jeweilige zur Verfügung stehende Hülsenart in dem jeweiligen Hülsenmagazin bzw. Hülsenspeicher und kann bedarfsgerecht die Kreuzspuleinrichtung mit der entsprechenden Hülsenart versorgen. Die benötigte Hülsenart kann dementsprechend aus dem nächstliegenden Hülsenspeicher angeliefert werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren sind gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
- Figur 1
- eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen und Mehrfachhülsenspeichern,
- Figur 2
- eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen und Einzelhülsenspeichern an jeder Kreuzspulstelle,
- Figur 3
- eine Spinnereimaschine, die nicht unter die Ansprüche fällt, mit Hülsenmagazinen an beiden Enden der Spinnereimaschine und Mehrfachhülsenspeichern und
- Figur 4
- eine Spinnereimaschine, die nicht unter die Ansprüche fällt, mit Hülsenmagazinen an den Enden der Spinnereimaschine und Einzelhülsenspeicher an jeder Kreuzspulstelle.
- Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die im Vergleich zu den dargestellten anderen Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
- In
Figur 1 ist eine Draufsicht auf eine skizziert dargestellte Spinnereimaschine 1, beispielsweise eine Offenend-Rotorspinnmaschine oder eine Spulmaschine, dargestellt. Die Spinnereimaschine 1 weist ein Triebgestell 2 und ein Endgestell 3 auf, welche jeweils am Ende der Spinnereimaschine 1 angeordnet sind. Die Spinnereimaschine 1 weist in Längsrichtung zwei Maschinenseiten auf, an welchen eine Vielzahl von Kreuzspuleinrichtungen 4 zwischen dem Triebgestell 2 und dem Endgestell 3 angeordnet sind. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist nur eine der Kreuzspuleinrichtungen 4 mit einem Bezugszeichen versehen. Die Vielzahl der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist in Sektionen 5.1 bis 5.5 zusammengefasst. In jeder Sektion 5.1 bis 5.5 sind auf jeder Maschinenseite acht Kreuzspuleinrichtungen 4 angeordnet. In jeder der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist ein nicht dargestellter Halter für eine Hülse vorgesehen, auf welche ein Garn kreuzweise aufgespult wird. Je nach Garnart wird eine unterschiedliche Hülsenart benötigt. Dies ist erforderlich oder zumindest hilfreich um die Garnart, die sich auf der Hülse befindet, später wieder leichter identifizieren zu können, wenn sich die Spule nicht mehr an der Kreuzspuleinrichtung 4 befindet. - Entlang der Vielzahl der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist an jeder Seite der Spinnereimaschine 1 eine Hülsentransportvorrichtung 6 angeordnet. Die Hülsentransportvorrichtung 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Transportband ausgebildet, auf welches Hülsen gelegt werden und an ein vorbestimmtes Ziel transportiert werden. Die Hülsen befinden sich in einer großen Anzahl in mehreren Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4. In dem Ausführungsbeispiel der
Figur 1 sind in dem Endgestell 3 auf jeder Maschinenseite zwei Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 angeordnet. Die beiden Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 sind in Maschinenlängsrichtung hintereinander angeordnet. Hierdurch schmiegen sie sich eng an die Spinnereimaschine 1 an und benötigen dadurch nur wenig Bauraum. Durch die Aufteilung auf jeder Maschinenseite in zwei Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 wird die Anlage noch flexibler. Es ist eine sortenreine Magazinierung der Hülsen möglich, so dass durch diese vier vorhandenen Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 beispielsweise viele unterschiedliche Hülsenarten magaziniert sein können. Die Versendung der Hülsen an die entsprechenden Kreuzspuleinrichtungen kann steuerungstechnisch sehr einfach erfolgen, da bekannt ist, welche Hülsenart sich in welchem der Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 befindet. - Die Hülsentransportvorrichtung 6 hat in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine einzige Transportrichtung in Pfeilrichtung. Dies bedeutet, dass die Hülsen aus den Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 entnommen, der Hülsentransportvorrichtung 6 übergeben und von dieser in Pfeilrichtung bewegt werden. Entlang der Hülsentransportvorrichtung 6 sind Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 angeordnet. In den Mehrfachhülsenspeichern 8.1 bis 8.8 ist jeweils eine Mehrzahl von Hülsen abgelegt. Diese Hülsen können pro Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 entweder sortenrein in jeden Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 zwischengespeichert sein. Es ist aber auch möglich, dass sie chaotisch gespeichert sind, das heißt, dass mehrere Hülsenarten in einem Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 abgelegt sind. Die Hülsen werden dementsprechend aus den Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 in einen der Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 transportiert, dort zwischengespeichert und wenn der Bedarf an einer der Kreuzspuleinrichtungen 4 angemeldet wurde, aus dem Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 wieder auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt und zu der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 transportiert. Dort wird die Hülse von der Kreuzspuleinrichtung 4 abgenommen und mit Garn bespult. Je nach Garnart an der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 wird eine Hülsenart angefordert. Die Steuerung der Hülsentransporteinrichtung 6 ist derart ausgelegt, dass aus dem Mehrfachhülsenspeicher 8, in welchem sich die angeforderte Hülsenart befindet, die Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt wird.
- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf jeder Maschinenseite vier Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.4 bzw. 8.5 bis 8.8 dargestellt. Die vier Sektionen 5.2 bis 5. 5. werden aus den Mehrfachhülsenspeichern 8.1 bis 8.4 bzw. 8.5 bis 8.8 gespeist, während die erste Sektion 5.1 direkt aus den Hülsenmagazinen 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4 versorgt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass ein weiterer Mehrfachhülsenspeicher 8 unmittelbar zwischen den Hülsenmagazinen 7.2 bzw. 7.4 und der ersten Sektion 5.1 angeordnet ist, um diese aus dem Mehrfachhülsenspeicher 8 mit Hülsen zu versorgen.
- Die Darstellung der
Figur 2 zeigt ebenfalls eine Spinnereimaschine 1 in Draufsicht und in skizzierter Darstellung. Sie entspricht im Wesentlichen der Anordnung der Spinnereimaschine 1 derFigur 1 . Unterschiedlich ist hierbei, dass jeder der Kreuzspuleinrichtungen 4 ein Einzelhülsenspeicher 9 zugeordnet ist. Idealerweise wird die an der jeweiligen Kreuzspuleinrichtung 4 benötigte Hülsenart unmittelbar in dem ihr zugeordneten Einzelhülsenspeicher 9 gespeichert. Bei Bedarf wird sie direkt aus dem Einzelhülsenspeicher 9 übernommen und der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 zugestellt. Die Versorgung der Einzelhülsenspeicher 9 erfolgt wiederum durch die an den Endgestellen 3 angeordneten Hülsenmagazine 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4. Sollte die Hülsenart nicht unmittelbar vor der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 in deren Einzelhülsenspeicher 9 gelagert sein, sei es weil die Speicherung der Hülsen chaotisch und nicht sortiert ist oder weil die Hülse an der Kreuzspuleinrichtung 4 fehlt, so ist es ebenso möglich, dass die Hülse aus dem Einzelhülsenspeicher 9 einer anderen Kreuzspuleinrichtung 4 auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt wird und von dort aus zu der entsprechenden, geeigneten Kreuzspuleinrichtung 4 transportiert und von dieser übernommen wird. Auch hierdurch werden in der Regel die Transportwege deutlich kürzer sein und die Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen 4 mit Hülsen wird damit deutlich schneller vonstattengehen, als wenn jede Hülse aus einem der endseitig angeordneten Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 geschickt werden müsste. -
Figur 3 zeigt eine Spinnereimaschine 1, welche bezüglich der Mehrfachhülsenspeicher 8 ähnlich aufgebaut ist wie die Spinnereimaschine 1 derFigur 1 . Die Ausführung gemäß derFigur 3 fällt nicht unter die Ansprüche. - Unterschiedlich ist bei der Ausführung gemäß
Figur 3 die Anordnung der Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4. Zwei der Hülsenmagazine 7.1, 7.3 sind an dem Endgestell 3 der Spinnereimaschine 1 angeordnet, während die beiden anderen Hülsenmagazine 7.2, 7.4 am Antriebsgestell 2 angeordnet sind. Die Hülsentransportvorrichtung 6 ist beiden Hülsenmagazinen 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4 einer Maschinenseite zugeordnet. Dementsprechend ist die Hülsentransportvorrichtung 6, durch die Pfeile angedeutet, in beiden Richtungen betreibbar. So kann einerseits eine Hülse aus dem Hülsenmagazin 7.1 in Richtung zum Hülsenmagazin 7.2 und andererseits eine Hülse vom Hülsenmagazinen 7.2 in Richtung auf das Hülsenmagazin 7.1 transportiert werden. Das Gleiche gilt für die gegenüberliegende Maschinenseite analog. Diese Anordnung kann hinsichtlich des Platzbedarfs günstiger sein und ermöglicht auch, dass noch weitere Hülsenmagazine, ähnlich wie inFigur 1 undFigur 2 dargestellt, im Anschluss an das jeweilige Hülsenmagazin an der Spinnereimaschine 1 angeordnet werden. Damit ist die Kapazität der magazinierbaren Hülsen noch mehr erweiterbar war. - Ebenso wie in
Figur 1 sind entlang der Spinnereimaschine 1 derFigur 3 an den einzelnen Sektionen 5.1 bis 5.5 Mehrfachhülsenspeicher 8.1 bis 8.8 angeordnet, in welchen jeweils eine Mehrzahl von Hülsen zwischengespeichert werden kann. Die Versorgung der einzelnen Kreuzspuleinrichtungen 4 mit Hülsen erfolgt sodann ebenso wie zuvor beschrieben. - In
Figur 4 ist eine Spinnereimaschine 1 dargestellt, welche eine Kombination der Spinnereimaschinen 1 ausFigur 2 undFigur 3 ist. Die Ausführung gemäß derFigur 4 fällt nicht unter die Ansprüche. Die Hülsenmagazine 7.1 und 7.4 sind entsprechend derFigur 3 sowohl im Antriebsgestell 2 als auch im Endgestell 3 der Spinnereimaschine 1 angeordnet. Anstelle von Mehrfachhülsenspeichern 8 sind an jeder Kreuzspuleinrichtung 4 Einzelhülsenspeicher 9 vorgesehen, welche sich unmittelbar vor jeder Kreuzspuleinrichtung 4 befinden. Die Hülsentransportvorrichtung 6 ist wiederum in beiden Richtungen betreibbar, so dass die Einzelhülsenspeicher 9 aus den an beiden Seiten befindlichen Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 gespeist werden können. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind möglich.
-
- 1
- Spinnereimaschine
- 2
- Triebgestell
- 3
- Endgestell
- 4
- Kreuzspuleinrichtungen
- 5.1 bis 5.5
- Sektionen
- 6
- Hülsentransportvorrichtung
- 7.1 bis 7.4
- Hülsenmagazine
- 8.1 bis 8.8
- Mehrfachhülsenspeicher
- 9
- Einzelhülsenspeicher
Claims (8)
- Spinnereimaschinemit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine (1) befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen (4), die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind,wobei die Kreuzspuleinrichtungen (4) in eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind,mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) angeordneten Hülsentransportvorrichtung (6) zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen (4) mit leeren Hülsen aus einem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4), und mit mehreren Hülsenspeichern (8.1 bis 8.8; 9) zur verteilten Zwischenspeicherung von Hülsen,wobeian jeder Maschinenseite der Spinnereimaschine (1) mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) zur sortenreinen oder chaotischen Bevorratung von leeren Hülsen unterschiedlicher Hülsenarten angeordnet sind,wobeidie mehreren Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) parallel zur Maschinenseite ausgerichtet und an jeder Maschinenseite nebeneinander angeordnet sind,wobeidie mehreren Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) an jeder Maschinenseite angeordnet sind, wobei- jeder Kreuzspuleinrichtung (4)* ein Einzelhülsenspeicher (9) für zumindest eine Hülse und/oder- mehreren Kreuzspuleinrichtungen (4)* ein Mehrfachhülsenspeicher (8.1 bis 8.8) für mehrere Hülsen,° insbesondere zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionen jeweils ein Mehrfachhülsenspeicher (8.1 bis 8.8)zugeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) eine Aufnahme- und Abgabeeinrichtung zum Aufnehmen und Abgeben der Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung (6) aufweist.
- Spinnereimaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) ausschließlich einer vorbestimmten Maschinenseite zur Bevorratung von leeren Hülsen für diese Maschinenseite zugeordnet ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransportvorrichtung (6) ein entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) stationär angeordnetes Transportband und/oder eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) verfahrbare Wartungseinrichtung ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransporteinrichtung (6) reversibel antreibbar ist.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Hülsenmagazine im Bereich von Versorgungseinheiten der Spinnereimaschine (1), insbesondere am Antriebsgestell, Zwischengestell oder Endgestell der jeweiligen Maschinenseite angeordnet sind.
- Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) eine Übergabestation zur Übergabe einer Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung (6) zugeordnet ist.
- Verfahren zum Transport von Hülsen in einer Spinnereimaschine (1) mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine (1) befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen (4), an denen jeweils Garn auf Hülsen aufgewunden wird,wobei die Kreuzspuleinrichtungen (4) in einer Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind,mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) angeordneten Hülsentransportvorrichtung (6), mit welcher die Kreuzspuleinrichtungen (4) mit leeren Hülsen aus einem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) versorgt werden,mit mehreren Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) in denen Hülsen verteilt zwischengespeichert werden,wobeileere Hülsen in mehreren Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) jeder Maschinenseite der Spinnereimaschine (1) sortenreinen oder chaotischen bevorratet werden,wobeidie Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) parallel zur Maschinenseite ausgerichtet und an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) nebeneinander angeordnet sindsowie verschiedene Hülsenarten in den mehreren Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) gespeichert werden unddie mehreren Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) an jeder Maschinenseite angeordnet sind wobei- an jeder Kreuzspuleinrichtung (4)* zumindest eine Hülse in einem Einzelhülsenspeicher (9) und/oder- für mehrere Kreuzspuleinrichtungen (4)* mehrere Hülsen in einem Mehrfachhülsenspeicher (8.1 bis 8.8)° an insbesondere zumindest einzelnen, vorzugsweise allen Sektionenzwischengespeichert werden und eine geeignete Hülsenart aus dem Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) der jeweiligen, die entsprechende Hülsenart benötigende Kreuzspuleinrichtungen (4) zugeführt wird dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) eine Aufnahme- und Abgabeeinrichtung zum Aufnehmen und Abgeben der Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung (6) aufweist.
- Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenarten in dem Hülsenspeicher (8.1 bis 8.8; 9) sortenrein oder chaotisch gespeichert werden.
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