EP3356058A1 - Verfahren zum beschichten eines bevorzugt plattenförmigen werkstücks - Google Patents

Verfahren zum beschichten eines bevorzugt plattenförmigen werkstücks

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EP3356058A1
EP3356058A1 EP16774937.3A EP16774937A EP3356058A1 EP 3356058 A1 EP3356058 A1 EP 3356058A1 EP 16774937 A EP16774937 A EP 16774937A EP 3356058 A1 EP3356058 A1 EP 3356058A1
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EP
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narrow side
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surface layer
curable substance
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
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    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material

Definitions

  • the present invention relates to a method which is used in the field of furniture and component industry.
  • plate-shaped workpieces are coated in order to adapt their appearance to individual customer requirements.
  • the said workpieces are preferably plate-shaped workpieces, such as
  • Floor panels or the like which consist at least partially of particular wood, wood-based materials or the like.
  • the aim of the present invention is to provide a method for coating plate-shaped workpieces, with which an individual, high-quality and continuous coating can be provided.
  • the present invention provides a method according to claim 1 for this purpose. Further preferred embodiments are listed in the dependent claims.
  • the inventive method has the advantage that a seamless workpiece coating with a continuous surface in combination with a structure is made possible. By avoiding waste, a reduction in material consumption is achieved. Since it is possible to use the method according to the invention at a relatively late stage of the process, individualized production can be promoted and workpiece sorting processes and partial buffers of workpieces can be reduced.
  • a three-dimensional structure in the context of the present invention relates to a structure with a structure depth of at least 90 ⁇ m.
  • the method according to the invention comprises the steps of pretreating a narrow side of the plate-shaped workpiece to produce a narrow-side surface layer, in particular by means of an edge material strip or pasty mass, inducing a relative movement between a workpiece and an application device, which application device sets up a thermosetting substance to form a three-dimensional structure is, as well as applying the curable substance and hereby forming a three-dimensional structure at least in sections in the field of
  • these pores or irregularities can be compensated, in particular for workpieces having pores or unevennesses in this area.
  • the application of the curable substance allows the formation of the three-dimensional structure, so that, for example u.a. an attractive external appearance can be achieved.
  • the curable substance is additionally applied to the main side of the workpiece (W). In this way, a uniform design of the workpiece is guaranteed.
  • the narrow side surface layer can be machined before applying the three-dimensional structure in the edge region / corner region of the narrow side of the workpiece, in particular by means of a milling cutter and / or a scraper blade.
  • a milling cutter and / or a scraper blade can be machined before applying the three-dimensional structure in the edge region / corner region of the narrow side of the workpiece, in particular by means of a milling cutter and / or a scraper blade.
  • possible supernatants are removed and introduced a transition from a narrow side to a main page.
  • a radius is provided in the edge region R.
  • the machined edge region (R) can be provided with the curable substance and thus a three-dimensional structure is formed. In this way, the machined area, which is possibly formed as a radius, covered with the curable substance.
  • the application device is guided starting from a main side of the workpiece to the narrow side of the workpiece, or vice versa, wherein the application device during the movement performs a continuous order.
  • This preferred procedure ensures a uniform transition from the main to the narrow side of the workpiece.
  • post-processed edge regions / corner regions which have been machined as described above, for example, can be covered, and a visually appealing decoration can be provided in the edge or corner region.
  • the three-dimensional structure can simulate a wood surface.
  • a workpiece a freely selectable and possibly higher quality surface structure.
  • the application of the curable substance is performed multiple times to increase a structural depth of the three-dimensional structure.
  • Narrow side surface layer remain visible in sections after applying the curable substance.
  • the exposed portions of the narrow side surface layer would contribute to the optical appearance.
  • the three-dimensional structure has a texture depth of 90-300 pm, preferably 150-300pm having.
  • a wood surface structure but also other three-dimensional structures, can be modeled.
  • Fig. 1 is a schematic representation for explaining the method according to the invention
  • a workpiece W is provided, which is, for example, a chipboard, an MDF board, or the like, is. After the cutting of such a workpiece W, this has an uneven or pitted surface in the region of the narrow side.
  • this surface is first provided with a blind edge K in order to obtain a flat surface layer ("narrow side surface layer").
  • the blind edge K is a strip-like coating material having an optically neutral, for example monochrome, appearance.
  • the blind edge it is also possible, for example, to apply a pasty mass to the narrow side of the workpiece in order to compensate for the aforementioned irregularities.
  • the pasty mass can be processed for example by means of a grinding device.
  • subsequent machining can be carried out in order to remove possible protrusions of the blind edge K or of the pasty mass on the workpieces. In this way, a radius is further introduced in the transition region R between the narrow side and the main side of the workpiece.
  • the blind edge K or the pasty mass it is possible to subject the blind edge K or the pasty mass to a pretreatment in order to obtain the adhesion properties for the curable substance to be applied by an application device 20.
  • the narrow side surface layer can be blown off with compressed air or provided with a bonding agent.
  • the workpiece is moved into the region of an application device 20, which is set up to apply a three-dimensional structure to the workpiece W. So that with the
  • Narrow-side surface layer provided narrow side of the plate-shaped workpiece W can be seamlessly coated
  • the application unit 20 is pivotally provided to coat in addition to the usually flat narrow side and the transition region from the narrow side to the main side of the workpiece can.
  • the transition region as explained above, usually formed as a radius, which, for example.
  • the structure applied by the application unit 20 can be adapted to that which may already be present on the main side of the workpiece W. This concerns both the optical appearance (decoration) and the structure itself, which merges in the area of the radius in the surface structure of the main side of the workpiece W.
  • the application unit 20 is further adapted for coating curved narrow sides (barrel profile). Also can be treated by the order unit narrow sides, which are already provided with a profile. This may be, for example, wave profile, transverse or longitudinal grooves or the like.
  • the blind edge K or the pasty mass can be provided with color particles such that they give the surface to be subsequently coated a "basic tone" if the blind edge or the pasty mass is only partially coated by the application unit 20.
  • a lacquer can be applied to the surfaces of the workpiece W in order to seal them and additionally to protect them against mechanical action or the penetration of moisture.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, welches im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie zum Einsatz kommt. Insbesondere werden plattenförmige Werkstücke beschichtet, um deren Äußeres individuellen Kundenwünschen anzupassen. Hierbei wird eine aushärtbare Substanz aufgetragen und hiermit eine dreidimensionale Struktur zumindest abschnittsweise im Bereich der Schmalseitenoberflächenschicht erzeugt.

Description

Verfahren zum Beschichten eines bevorzugt plattenförmigen
Werkstücks
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, welches im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie zum Einsatz kommt. Insbesondere werden plattenförmige Werkstücke beschichtet, um deren Äußeres individuellen Kundenwünschen anzupassen. Bei den genannten Werkstücken handelt es sich bevorzugt um plattenförmige Werkstücke, wie
Küchenarbeitsplatten, Einlegebretter, Möbelfronten,
Fußbodenpaneele oder ähnliches, die zumindest teilweise aus insbesondere Holz, Holzwerkstoffen oder dergleichen bestehen.
Stand der Technik
Im Stand der Technik gibt es den Trend zu Dekoren mit einer dreidimensionalen Prägung, um beispielsweise eine Holzstruktur haptisch zu imitieren. Für die Prägung (im Idealfall „Synchron" zur Holzstruktur) werden Prägewalzen oder Prägebleche eingesetzt, die eine Strukturtiefe von ca. 90-120 pm erzeugen. Im Extremfall werden auch Tiefen von 300 pm erreicht bzw. abgestrebt. Für jede neue Struktur muss allerdings die Prägewalze angepasst bzw. ausgetauscht werden. Eine individualisierte Einzelstückfertigung ist demnach nicht möglich. Die genannte Prägetechnik wird ferner lediglich bei planen Oberflächen zum Einsatz kommen, so dass das Einsatzspektrum dieses Verfahrens eingeschränkt ist. Beim Plattenzuschnitt von plattenförmigen Werkstücken mit Holzstruktur muss, um eine Furnierabwicklung über eine Möbelfront zu erzeugen, der Strukturverlauf an der Bauteiloberfläche berücksichtigt werden. Dieses führt in der Fertigung zu hohem Verschnitt und auf Grund von bspw. Nachbearbeitungen im Kantenbereich mittels Ziehklingen oder ähnlichem kann oftmals keine durchgängige Struktur im Übergangsbereich von einer Hauptseite zu einer Schmalseite des Werkstücks erzeugt werden.
Gegenstand der Erfindung
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Beschichten von plattenförmigen Werkstücken bereitzustellen, mit dem eine individuelle, qualitativ hochwertige und durchgängige Beschichtung bereitgestellt werden kann.
Die vorliegende Erfindung stellt hierfür ein Verfahren gemäß Anspruch 1 bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass eine fugenlose Werkstückbeschichtung mit durchgehender Oberfläche in Kombination mit einer Struktur ermöglicht wird. Durch Vermeidung von Verschnitt wird eine Reduzierung des Materialverbrauchs erreicht. Nachdem es möglich ist, das erfindungsgemäße Verfahren erst in einem relativ späten Prozessstadium einzusetzen, kann eine individualisierte Fertigung vorangetrieben und dabei Werkstücksortiervorgänge und Teilpuffern von Werkstücken reduziert werden.
Eine dreidimensionale Struktur betrifft im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Struktur mit einer Strukturtiefe von mindestens 90 pm. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte: Vorbehandeln einer Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks zur Erzeugung einer Schmalseitenoberflächenschicht , insbesondere mittels eines Kantenmaterialstreifens oder einer pastösen Masse, Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen einem Werkstück und einer Auftragsvorrichtung, welche Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer aushärtbaren Substanz zur Ausbildung einer dreidimensionalen Struktur eingerichtet ist, sowie Auftragen der aushärtbaren Substanz und hiermit Ausbildung einer dreidimensionalen Struktur zumindest abschnittsweise im Bereich der
Schmalseitenoberflächenschicht .
Durch das Vorbehandeln der Schmalseite des Werkstücks können insbesondere bei Werkstücken, die Poren oder Unebenheiten in diesem Bereich aufweisen, diese Poren oder Unebenheiten ausgeglichen werden. Das Auftragen der aushärtbaren Substanz ermöglicht das Ausbilden der dreidimensionalen Struktur, so dass bspw. u.a. ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild erreicht werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die aushärtbare Substanz zusätzlich auf der Hauptseite des Werkstücks (W) aufgetragen. Auf diese Weise wird eine einheitliche Gestaltung des Werkstücks gewährleistet.
Ferner kann die Schmalseitenoberflächenschicht vor dem Auftragen der dreidimensionalen Struktur im Kantenbereich/ Eckbereich der Schmalseite des Werkstücks spanend bearbeitet werden, insbesondere mittels eines Fräser und/oder einer Ziehklinge. Somit werden mögliche Überstände entfernt und ein Übergang von einer Schmalseite zu einer Hauptseite eingebracht. Insbesondere wird im Kantenbereich R ein Radius vorgesehen .
Im Rahmen der Erfindung kann der bearbeitete Kantenbereich (R) mit der aushärtbaren Substanz versehen werden und somit eine dreidimensionalen Struktur ausgebildet wird. Auf diese Weise wird der bearbeitete Bereich, der ggf. als Radius ausgebildet ist, mit der aushärtbaren Substanz bedeckt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Auftragsvorrichtung ausgehend von einer Hauptseite des Werkstücks zur Schmalseite des Werkstücks geführt wird, oder umgekehrt, wobei die Auftragsvorrichtung während der Bewegung einen kontinuierlichen Auftrag durchführt. Durch diese bevorzugte Verfahrensweise wird ein einheitlicher Übergang von der Haupt- zur Schmalseite des Werkstücks gewährleistet. Ferner können nachbearbeitete Kantenbereiche/Eckbereiche, die wie voranstehend erläutert bspw. spanend bearbeitet wurden, überdeckt und im Kanten- bzw. Eckbereich ein optisch ansprechendes Dekor bereitgestellt werden.
Im Rahmen der Erfindung kann die dreidimensionale Struktur eine Holzoberfläche nachbilden. Somit ist es möglich, einem Werkstück eine frei wählbare und ggf. hochwertigere Oberflächenstruktur zu verleihen.
Gemäß einer Ausführungsform wird das Auftragen der aushärtbaren Substanz mehrfach durchgeführt, um eine Strukturtiefe der dreidimensionalen Struktur zu erhöhen.
Im Rahmen der Erfindung kann die
Schmalseitenoberflächenschicht nach dem Auftragen der aushärtbaren Substanz abschnittsweise sichtbar bleiben. In diesem Fall würden die freiliegenden Abschnitte der Schmalseitenoberflächenschicht zum optischen Äußeren beitragen. Alternativ ist es möglich, die
Schmalseitenoberflächenschicht beim Auftragen der aushärtbaren Substanz vollständig mit dieser zu bedecken, so dass lediglich die aushärtbare Substanz wahrnehmbar ist.
Ferner ist es bevorzugt, dass die dreidimensionale Struktur eine Strukturtiefe von 90-300 pm, bevorzugt 150-300pm aufweist. Auf diese Weise kann in einem konkreten Beispiel eine Holzoberflächenstruktur, jedoch auch andere dreidimensionale Strukturen, nachgebildet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Nachfolgend wird anhand der schematischen Darstellung von Figur 1 eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Modifikationen bestimmter Merkmale können jeweils einzeln miteinander kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen auszubilden .
Zunächst wird ein Werkstück W bereitgestellt, bei dem es sich bspw. um eine Spanplatte, eine MDF-Platte, oder Ähnliches, handelt. Nach dem Zuschnitt eines solchen Werkstücks W weist dieses im Bereich der Schmalseite eine unebene bzw. mit Poren versehene Oberfläche auf. Diese Oberfläche wird im Rahmen der vorliegenden Ausführungsform zunächst mit einer Blindkante K versehen, um eine ebene Oberflächenschicht zu erhalten („Schmalseitenoberflächenschicht" ) . Die Blindkante K ist ein streifenförmiges Beschichtungsmaterial mit einem optisch neutralen, beispielsweise einfarbigen, Erscheinungsbild.
Alternativ zur Blindkante kann bspw. auch eine pastöse Masse an der Schmalseite des Werkstücks aufgetragen werden, um die genannten Unebenheiten auszugleichen. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt kann die pastöse Masse beispielsweise mittels einer Schleifeinrichtung bearbeitet werden. Nachdem die Schmalseitenoberflächenschicht bereitgestellt wurde, kann im Nachgang eine spanende Bearbeitung durchgeführt werden, um mögliche Überstände der Blindkante K bzw. der pastösen Masse an den Werkstücken zu entfernen. Auf diese Weise wird ferner ein Radius im Übergangsbereich R zwischen der Schmalseite und der Hauptseite des Werkstücks eingebracht .
Darüber hinaus ist es in einem optionalen Verfahrensschritt möglich, die Blindkante K bzw. die pastöse Masse einer Vorbehandlung zu unterziehen, um die Haftungseigenschaften für die durch eine Auftragsvorrichtung 20 aufzutragende, aushärtbare Substanz zu erhalten. Beispielsweise kann die Schmalseitenoberflächenschicht mit Druckluft abgeblasen oder mit einem Haftvermittler versehen werden.
In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird das Werkstück in den Bereich einer Auftragsvorrichtung 20 bewegt, die eingerichtet ist, eine dreidimensionale Struktur am Werkstück W aufzutragen. Damit die mit der
Schmalseitenoberflächenschicht versehene Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks W fugenlos beschichtet werden kann, ist die Auftragseinheit 20 schwenkbar vorgesehen, um neben der üblicherweise flachen Schmalseite auch den Übergangsbereich von der Schmalseite zur Hauptseite des Werkstücks beschichten zu können. Dabei ist der Übergangsbereich, wie voranstehend erläutert, üblicherweise als Radius ausgebildet, der bspw. durch eine Bearbeitung nach Aufbringung der Blindkante bzw. der pastösen Masse entsteht.
Im Zuge des Auftrags kann die durch die Auftragseinheit 20 aufgetragene Struktur an diejenige angepasst werden, die ggf. bereits auf der Hauptseite des Werkstücks W vorhanden ist. Dies betrifft sowohl das optische Äußere (Dekor) als auch die Struktur an sich, die im Bereich des Radius in die Oberflächenstruktur der Hauptseite des Werkstücks W übergeht. Alternativ ist es möglich, sowohl die Schmalseite als auch die Hauptseite in einem Arbeitsgang mittels der Auftragseinheit 20 zu beschichten, und auf diese Weise auch einen fugenlosen Übergang zwischen Schmalseite und Hauptseite des Werkstücks sicherzustellen.
Obwohl im Rahmen der bevorzugten Ausführungsform eine flache Schmalseite beschrieben wurde, ist ersichtlich, dass die Auftragseinheit 20 ferner zur Beschichtung von gewölbten Schmalseiten (Tonnenprofil) eingerichtet ist. Auch können mittels der Auftragseinheit Schmalseiten behandelt werden, die bereits mit einem Profil versehen sind. Hierbei kann es sich bspw. Wellenprofil, Quer- oder Längsrillen oder ähnliches handeln.
Die Blindkante K bzw. die pastöse Masse können gemäß einer Variante derart mit Farbpartikeln versehen sein, dass diese der nachfolgend zu beschichtenden Oberfläche einen „Grundton" verleihen, falls die Blindkante bzw. die pastöse Masse durch die Auftragseinheit 20 lediglich abschnittsweise beschichtet werden .
Ferner kann in einem abschließenden Verfahrensschritt ein Lack auf den Oberflächen des Werkstücks W aufgetragen werden, um diese zu versiegeln und zusätzlich gegen mechanische Einwirkung oder das Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Beschichten eines plattenförmigen
Werkstücks, das zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Verbundstoffen, oder einer Kombination hiervon besteht, umfassend die Schritte:
Vorbehandeln einer Schmalseite des plattenförmigen
Werkstücks zur Erzeugung einer
Schmalseitenoberflächenschicht , insbesondere mittels eines Kantenmaterialstreifens (K) oder einer pastösen Masse,
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen einem
Werkstück (W) und einer Auftragsvorrichtung (20), welche Auftragsvorrichtung (20) zum Auftragen einer
aushärtbaren Substanz zur Ausbildung einer
dreidimensionalen Struktur eingerichtet ist,
Auftragen der aushärtbaren Substanz und hiermit
Ausbildung einer dreidimensionalen Struktur zumindest abschnittsweise im Bereich der
Schmalseitenoberflächenschicht .
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem die aushärtbare
Substanz zusätzlich auf der Hauptseite des Werkstücks (W) aufgetragen wird.
3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Schmalseitenoberflächenschicht vor dem Auftragen der aushärtbaren Substanz im Kantenbereich (R) der
Schmalseite des Werkstücks (W) spanend bearbeitet wird, insbesondere mittels eines Fräser und/oder einer
Ziehklinge .
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem der bearbeitete Kantenbereich (R) mit der aushärtbaren Substanz versehen wird und somit eine dreidimensionalen Struktur
ausgebildet wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 2, 3 oder 4, bei dem die
Auftragsvorrichtung (20) ausgehend von einer Hauptseite des Werkstücks zur Schmalseite des Werkstücks (W) geführt wird, oder umgekehrt, wobei die
Auftragsvorrichtung (20) während der Bewegung einen kontinuierlichen Auftrag durchführt.
6. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die dreidimensionale Struktur eine Holzoberfläche nachbildet .
7. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Auftragen der aushärtbaren Substanz mehrfach durchgeführt wird, um eine Strukturtiefe der
dreidimensionalen Struktur zu erhöhen.
8. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Schmalseitenoberflächenschicht nach dem
Auftragen der aushärtbaren Substanz abschnittsweise sichtbar bleibt.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-7, bei dem die
Schmalseitenoberflächenschicht beim Auftragen der aushärtbaren Substanz vollständig mit dieser bedeckt wird .
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-9, bei dem die
dreidimensionale Struktur eine Strukturtiefe von 90-300 pm, bevorzugt 150-300pm aufweist.
EP16774937.3A 2015-10-02 2016-09-29 Verfahren zum beschichten eines bevorzugt plattenförmigen werkstücks Active EP3356058B1 (de)

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EP (1) EP3356058B1 (de)
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