IT201800007371A1 - Un metodo per la verniciatura di bordi di pannelli o raggiature - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“Un metodo per la verniciatura di bordi di pannelli o raggiature”

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per la verniciatura di bordi o raggiature di pannelli.

Per raggiatura si intende il punto di incontro tra due bordi adiacenti.

È noto l’utilizzo di teste di verniciatura in determinati macchinari per poter verniciare superfici di componenti specifici.

Questi macchinari comprendono testine di verniciatura adatte a spalmare o spruzzare la vernice sulle superfici dei componenti specifici.

Nel caso particolare delle teste di verniciatura che spruzzano la vernice sui componenti, una criticità nota è data dalla fase di erogazione durante la verniciatura.

Durante tale fase di verniciatura il flusso di vernice può colpire il nastro di trasporto. In questo modo, la vernice sporca il nastro che potrebbe di conseguenza sporcare i componenti che verrebbero successivamente posati sullo stesso.

Inoltre, questa problematica porta ad uno spreco di vernice non necessario, che può portare a costi non desiderati.

Inoltre, un’altra problematica nota è legata ai componenti da verniciare. Ad esempio, non tutte le linee di produzione sono in grado di gestire cambi produttivi, ad esempio passando da un bordo di un pannello ad una raggiatura.

In caso di raggiature, una medesima testa utilizzata per un pannello non è in grado di verniciare opportunamente la raggiatura laddove la superficie della stessa non è più perpendicolare alla testa stessa.

Un’altra problematica nota è data dal fatto che la vernice stessa può essiccare sull’ugello di uscita della testa stessa.

L’essiccatura della vernice può generare grumi che portano ad intasare la testa di verniciatura impedendo la fuoriuscita della vernice stessa o deviandone il flusso.

Ad esempio, esistono testine a lamelle che durante la fase di verniciatura necessitano di molta portata d’aria rispetto al prodotto.

Tale differenza può portare al generarsi dei grumi di cui sopra, con conseguenti problematiche come precedentemente descritte.

Una possibile soluzione, ad esempio, è l’utilizzo di testine ottenute mediante profili contro sagomati definenti canali fini e precisi.

Tramite questa tipologia di testine è possibile utilizzare vernici UV.

Tali vernici sono fotosensibili ed essiccano solo se sottoposte a trattamenti particolari.

Questa soluzione potrebbe risultare, per chi utilizza vernici diverse, molto costosa e di difficile attuazione in quanto vi sarebbe la necessità di cambiare svariati componenti lungo la linea produttiva (dai contenitori della vernice alle teste di applicazione).

Inoltre, tale soluzione risolve il problema delle incrostazioni, ma non quello dello spreco di vernice o della corretta verniciatura dei componenti.

Compito tecnico della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un metodo per la verniciatura di bordi o raggiature di pannelli che sia in grado di superare gli inconvenienti emersi dall’arte nota.

Uno scopo della presente invenzione è dunque quello di mettere a disposizione un metodo per la verniciatura di bordi o raggiature di pannelli che permetta di evitare sprechi indesiderati di vernice.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è dunque quello di mettere a disposizione un metodo per la verniciatura di bordi o raggiature di pannelli che permetta di superare i problemi di essiccatura della vernice sulla testa di verniciatura stessa.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per la verniciatura di bordi o raggiature di pannelli comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa di un metodo per la verniciatura di bordi o raggiature di pannelli.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:

- Le figure 1-4 sono rappresentazioni schematiche di fasi del metodo oggetto della presente invenzione.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è stata indicata una testa di verniciatura utilizzata nel metodo per la verniciatura di bordi “B” e/o raggiature “R” di pannelli “P”.

Per raggiature “R” si intendono le linee (o punti) di incontro il bordo “B” da verniciare ed un ulteriore bordo “B1”.

Nelle figure allegate, l’ulteriore bordo “B1” è rappresentato come quello perpendicolare al bordo “B” che deve venir verniciato.

In altre parole, per ulteriore bordo “B1” si intendono tutti i bordi adiacenti al bordo “B” da verniciare e che si incontrano con lo stesso definendo le raggiature “R”.

La testa di verniciatura 1 può essere del tipo a lamelle o a profili contro sagomati, così come può usare vernice del tipo standard o a UV.

In altre parole, la tipologia di testa utilizzata nell’esecuzione del metodo oggetto della presente invenzione può essere di un qualsiasi tipo.

La testa di verniciatura 1 è montata su di un dispositivo di inclinazione 2 adatto ad inclinare verticalmente e/o orizzontalmente la testa di verniciatura 1.

Il metodo oggetto della presente invenzione comprende la fase di movimentare un pannello “P” lungo un percorso di verniciatura “V”. In particolare, il metodo prevede di movimentare il pannello “P” da una porzione di ingresso “I” ad una porzione di uscita “U” del percorso di verniciatura “V”.

Per porzione di ingresso “I” si intende una porzione del percorso di verniciatura “V” in cui il bordo “B” del pannello “P” non è ancora stato verniciato ed è in una posizione antecedente alla porzione di percorso in cui agisce la testa di verniciatura 1. Tale porzione è identificabile in figura 1.

Per porzione di uscita “U” si intende una porzione del percorso di verniciatura “V” in cui il bordo “B” del pannello “P” è stato verniciato ed il pannello “P” è in allontanamento dalla porzione di percorso in cui agisce la testa di verniciatura 1.

Tale porzione è identificabile in figura 4.

Preferibilmente, il percorso di verniciatura “V” si sviluppa orizzontalmente, da sinistra verso destra come rappresentato nelle figure allegate, ma altre configurazioni sono possibili (come ad esempio un pannello “P” che viene movimentato alzandosi dal basso verso l’alto o viceversa).

Il metodo comprende inoltre la fase di inclinare la testa di verniciatura 1, mediante il dispositivo di inclinazione 2, in una posizione in cui la stessa è rivolta verso il bordo “B” del pannello “P” (e/o della raggiatura “R”). Durante tale fase di inclinare la testa di verniciatura 1, la stessa viene disposta ad una distanza compresa tra 1mm e 10mm.

Ad esempio, la testa di verniciatura 1 è disposta ad una distanza di 3mm dal pannello “P”.

Preferibilmente, come avviene dalla figura 1 alla figura 2, la fase di inclinare la testa di verniciatura 1 prevede di inclinare verticalmente la testa di verniciatura 1.

Tale inclinazione verticale avviene da una posizione ribassata, rappresentata in figura 1 ed in figura 4 in cui la testa di verniciatura è rivolta verso un corpo di recupero materiale 3, ad una posizione operativa sollevata in cui la testa di verniciatura 1 è rivolta verso il bordo “B” del pannello “P”.

Il metodo prevede inoltre la fase di erogare vernice dalla testa di verniciatura 1 mentre la testa di verniciatura 1 si trova nella posizione operativa.

Preferibilmente, la fase di erogare vernice prevede una erogazione a getto di lama, trasversalmente al bordo “B” (e/o raggiatura “R”) del pannello “P”. La fase di inclinare la testa di verniciatura 1 e la fase di erogare la vernice sono eseguite quando il bordo “B” del pannello “P” è in prossimità della testa di verniciatura 1, come rappresentato in figura 2.

In altre parole, la testa di verniciatura 1 si porta nella posizione rivolta verso il bordo “B” ed inizia ad erogare vernice solo quando il pannello “P” entra in prossimità della porzione del percorso di verniciatura “V” in cui agisce la testa di verniciatura 1 stessa.

Contemporaneamente alla fase di erogare la vernice, il metodo prevede la fase di orientare la testa di verniciatura 1 in modo che la stessa insegua il bordo “B” del pannello “P” lungo il percorso di verniciatura “V”. In questo modo, la testa di verniciatura 1 sarà in grado di verniciare il bordo “B” lungo la sua intera lunghezza.

Analogamente, nel caso di una raggiatura “R”, tale fase di orientare la testa di verniciatura 1 permette di ricoprire l’intera raggiatura in quanto la testa di verniciatura 1 sarebbe sempre orientata verso la stessa. In altre parole, non si viene mai a creare una situazione in cui una porzione della raggiatura “R” è sostanzialmente parallela al getto di vernice erogato dalla testa di verniciatura 1.

Preferibilmente, la fase di orientare la testa di verniciatura 1 avviene con un movimento rotatorio della testa di verniciatura 1 stessa, come rappresentato nelle figure da 2 a 3.

Vantaggiosamente, la distanza a cui la testa di verniciatura 1 è disposta in relazione al pannello “P” è tale da permettere una rotazione indipendente dalla lunghezza e dalla velocità del pannello. In questo modo si può utilizzare, vantaggiosamente, un sistema di rotazione più economico rispetto a quelli utilizzati nell’arte nota.

Preferibilmente, la testa di verniciatura 1 ruota attorno ad un asse per un angolo compreso tra -20° e 20°.

La dicitura “+” e “-“ è riferita ad un posizionamento “0” della testa di verniciatura 1 quando rivolta perpendicolarmente al bordo “B” del pezzo “P”

Preferibilmente, la fase di orientare la testa di verniciatura 1 prevede di movimentare la stessa da una prima posizione (rappresentata in figura 2), in cui la testa di verniciatura 1 è rivolta verso la porzione di ingresso “I” del percorso di verniciatura “V”, ad una seconda posizione (rappresentata in figura 3) in cui la stessa è rivolta verso la porzione di uscita “U” del percorso di verniciatura “V”.

Preferibilmente, come rappresentato nelle figure allegate, la fase di orientare la testa di verniciatura 1 prevede un movimento orizzontale della stessa.

In altre parole, come rappresentato nelle figure allegate, la testa di verniciatura 1 segue il bordo “B” del pannello “P” con una rotazione orizzontale della stessa lungo il percorso di verniciatura “V”.

Preferibilmente, la fase di orientare la testa di verniciatura 1 avviene con un movimento rotatorio regolabile in modo tale da variare l’angolo in funzione di parametri operativi. Preferibilmente, tali parametri operativi comprendono la velocità di avanzamento del pannello “P” e/o la lunghezza di detto bordo “B” da verniciare.

Vantaggiosamente, le modalità sopra descritte di erogazione della vernice permettono di ottenere una verniciatura omogenea sia su elementi lineari che su elementi curvi, come ad esempio una raggiatura “R” verticale.

Preferibilmente, il dispositivo di inclinazione 2 viene mantenuto in posizione stazionaria almeno durante la verniciatura del bordo B. Preferibilmente, il dispositivo di inclinazione 2 è mantenuto fisso.

Preferibilmente, il dispositivo di inclinazione 2 è configurato come dispositivo biassiale per consentire un’inclinazione della testa di verniciatura 1 esclusivamente attorno a due assi tra loro perpendicolari, in particolare un asse verticale ed un asse orizzontale.

Una volta avvenuto il passaggio del pannello “P” nella porzione di percorso di verniciatura “V”, la testa di verniciatura 1 viene riportata dal dispositivo di inclinazione 2 alla sua posizione originale.

Preferibilmente, il metodo prevede di riportare la testa di verniciatura 1 nella posizione ribassata, come illustrato in figura 4, una volta eseguita la fase di erogare la vernice e di orientare la testa di verniciatura 1 stessa. In questo modo, la testa di verniciatura 1 è rivolta verso il corpo di recupero materiale 3. In questa posizione ribassata, eventuali gocce di vernice rimaste nella testa di verniciatura 1 ricadono per gravità all’interno del corpo di recupero materiale 3.

Segue la fase di rilasciare vernice nel corpo di recupero 3. Tale fase di rilascio prevede di rilasciare la vernice nel corpo di recupero 3 ad intervalli regolari se, per un tempo superiore ad un tempo prestabilito, non avviene alcuna fase di verniciatura di bordi “B” o raggiature di pannelli “P”.

In altre parole, se il tempo di passaggio tra un pannello “P” ed il successivo è maggiore del tempo prestabilito, la testa di verniciatura 1 rilascia vernice (o fluido detergente) nel corpo di recupero 3.

In questo modo è possibile evitare l’essiccatura della vernice in prossimità di un ugello di erogazione della testa di verniciatura 1.

Vantaggiosamente, il metodo sopra descritto permette di superare gli inconvenienti emersi dall’arte nota.

Vantaggiosamente, il metodo permette di evitare sprechi di vernice eccessivi in quanto la testa di verniciatura 1 eroga materiale unicamente quando il pannello “P” o la raggiatura “R” passano in prossimità della stessa.

Vantaggiosamente, la modalità di erogazione della vernice consente di verniciare uniformemente l’intero bordo “B” del pannello “P” (e/o della raggiatura “R”).

Vantaggiosamente, la modalità di erogazione della vernice consente di non sporcare elementi esterni al pannello “P” o alla raggiatura “R”, come ad esempio un nastro trasportatore o altro mezzo di trasporto.

Vantaggiosamente, il metodo sopra descritto consente di evitare l’essiccatura della vernice sulla testa di erogazione 1 tramite la fase di rilasciare la vernice.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la verniciatura di bordi (B) e/o raggiature (R) di pannelli (P) mediante una testa di verniciatura (1) montata su di un dispositivo di inclinazione (2) adatto ad inclinare verticalmente ed orizzontalmente detta testa di verniciatura (1), detto metodo comprendendo le fasi di: - movimentare un pannello (P) o raggiatura (R) da una porzione di ingresso (I) ad una porzione di uscita (U) di un percorso di verniciatura (V); - inclinare detta testa di verniciatura (1), mediante detto dispositivo di inclinazione (2), in una posizione operativa sollevata in cui la testa di verniciatura (1) è rivolta verso un bordo (B) o raggiatura (R) di detto pannello (P); - erogare vernice da detta testa di verniciatura (1) mentre la testa di verniciatura (1) si trova nella posizione operativa; - orientare detta testa di verniciatura (1), mediante detto dispositivo di inclinazione (2), in modo che la testa di verniciatura (1) insegua detto bordo (B) o raggiatura (R) del pannello (P) durante detta fase di erogazione lungo detto percorso di verniciatura (V) in modo da verniciare detto bordo (B) o raggiatura (R) lungo una intera lunghezza di detto bordo (B) o raggiatura (R); in cui dette fasi di inclinare la testa di verniciatura (1) e di erogare la vernice sono eseguite quando detto bordo (B) o raggiatura (R) di detto pannello (P) è in prossimità della testa di verniciatura (1).
2. 2. Metodo per la verniciatura secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di inclinare detta testa di verniciatura (1) prevede di inclinare verticalmente detta testa di verniciatura (1) da una posizione ribassata, in cui detta testa di verniciatura è rivolta verso un corpo di recupero materiale (3), a detta posizione operativa sollevata in cui la testa di verniciatura (1) è rivolta verso detto bordo (B) o raggiatura (R) di detto pannello (P).
3. 3. Metodo per la verniciatura secondo la rivendicazione 2, comprendente inoltre una fase di riportare detta testa di verniciatura (1) in detta posizione ribassata al termine di detta fase di erogazione della vernice;
4. 4. Metodo di verniciatura secondo la rivendicazione 3, in cui detta fase di riportare la testa di verniciatura (1) nella posizione ribassata è seguita da una fase di rilasciare vernice o fluido detergente in detto corpo di recupero (3), ed in cui la fase di rilasciare vernice o fluido detergente in detto corpo di recupero (3) avviene ad intervalli regolari se, per un tempo superiore ad un tempo prestabilito, non avviene alcuna fase di verniciatura di bordi (B) o raggiature di pannelli (P).
5. 5. Metodo di verniciatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di orientare detta testa di verniciatura (1) prevede di movimentare la testa di verniciatura (1) da una prima posizione in cui detta testa di verniciatura (1) è rivolta verso detta porzione di ingresso (I) di detto percorso di verniciatura (V) ad una seconda posizione in cui detta testa di verniciatura (1) è rivolta verso la porzione di uscita (U) di detto percorso di verniciatura (V).
6. 6. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di orientare detta testa di verniciatura (1) avviene con un movimento rotatorio di detta testa di verniciatura (1).
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detto movimento rotatorio è regolabile in modo tale da variare detto angolo in funzione di parametri operativi, preferibilmente la velocità di avanzamento del pannello (P) e/o la lunghezza di detto bordo (B) da verniciare.
8. 8. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto dispositivo di inclinazione (2) viene mantenuto in posizione stazionaria almeno durante la verniciatura di un bordo (B) di un pannello (P) ed è preferibilmente fisso.
9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, in cui detto dispositivo di inclinazione (2) è configurato come dispositivo biassiale per consentire un’inclinazione della testa di verniciatura (1) esclusivamente attorno a due assi tra loro perpendicolari, in particolare un asse verticale ed un asse orizzontale.
10. 10. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di erogare vernice prevede una erogazione a getto di lama trasversalmente a detto bordo (B) o raggiatura (R) di detto pannello (P).