EP3332910A1 - Staubhaube für ein schleifgerät - Google Patents

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EP3332910A1
EP3332910A1 EP16202365.9A EP16202365A EP3332910A1 EP 3332910 A1 EP3332910 A1 EP 3332910A1 EP 16202365 A EP16202365 A EP 16202365A EP 3332910 A1 EP3332910 A1 EP 3332910A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hood
sector
grinding wheel
web
dust hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16202365.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sarah HARDER
Oliver Ohlendorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP16202365.9A priority Critical patent/EP3332910A1/de
Priority to EP17808813.4A priority patent/EP3551382B1/de
Priority to PCT/EP2017/079402 priority patent/WO2018104016A1/de
Publication of EP3332910A1 publication Critical patent/EP3332910A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the present invention relates to a dust hood for a equipped with a Getriebehals for mounting the dust hood grinder.
  • the dust hood is equipped with a hood body for unilaterally covering a major part of the grinding wheel.
  • the dust hood has a cover sector which can be displaced in the circumferential direction of the hood body along the hood body and which is provided for covering and releasing a remaining part of the grinding wheel on demand in a gradual manner.
  • the dust hood has a suction connection via which a background removal can be extracted from the hood body.
  • a web is provided which at least partially separates a main chamber defined by the hood body from a segment chamber defined by the hood sector.
  • Dust hoods of the type mentioned are basically known from the prior art. They serve to prevent dust spreading during grinding work in order to protect the health of a user of the grinding device.
  • the invention is achieved in that the web has a web opening through which air can flow from the segment chamber into the main chamber.
  • the invention includes the recognition that in dust hoods of the prior art, more precisely in the sliding hood sectors, there is too little underpressure in the suction operation and thus the hood sector is not sufficiently "flushed through”. This is the case in particular if the hood body or the hood sector are sealed to the environment by a comparatively dense curtain, for example a brush curtain. It has been observed that this prevents optimum flow in the sliding or rotating hood sector.
  • the web has at least one web opening, via which air can flow from the segment chamber into the main chamber.
  • the suction connection is connected to the hood body via a connection socket.
  • the connection socket is preferably oriented tangentially to the grinding wheel and / or the connection socket defines a suction channel running tangentially to the grinding wheel. It has proven to be advantageous if the web opening formed on the web is aligned with the connection socket. Such an escape may be in a slice plane of the grinding wheel or a plane parallel thereto.
  • the web has an overall length and the third of the total length lying closest to the connection base has one or more web openings. It is particularly advantageous if the web has an overall length, and only the third of the overall length which is closest to the connecting base has one or more web openings.
  • a sector opening is formed in a surface of the hood sector, via which ambient air can flow into the segment chamber.
  • this surface of the hood sector is oriented perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel, in other words, preferably, a surface normal of the surface of the hood sector is parallel to the axis of rotation of the grinding wheel. It has been recognized that by providing one or more sector openings in the surface of the hood sector, in particular the surface of the hood sector facing the grinding device, flushing of the hood sector and in direct consequence of the hood body can be further improved.
  • the web opening formed in the web and the sector opening formed in the hood sector act together in a synergistic manner.
  • the sector opening based on the direction of rotation of the grinding wheel and from the viewpoint of the grinder, is arranged to the right of a connection socket of the suction connection.
  • the hood sector has an outer sector length, which defines a circular sector starting from the axis of rotation of the grinding wheel, the sector opening being located in one third, preferably only in the third of the circular sector, which in total has the greatest distance to the connection base.
  • a minimum distance between the sector opening and the axis of rotation of the grinding wheel can be greater than four-fifths of the largest diameter of the hood body.
  • the web in the direction of the axis of rotation of the grinding wheel, extends vertically.
  • the web can predominantly be located on the side of the grinding wheel facing the grinding device.
  • the web is fixed to the hood body.
  • the web may be stationary to the sliding hood sector. It can be provided both a web on the hood body and a corresponding web on hood sector.
  • the passage opening is formed through which ambient air can flow into the hood body.
  • the passage opening based on the direction of rotation of the grinding wheel and from the viewpoint of the grinder, is arranged to the right of a connection base of the suction connection.
  • the dust hood is equipped with a curtain running along a circumference of the hood body for at least partially sealing the hood body with respect to a substrate to be machined by means of the grinding wheel.
  • a curtain may also be provided.
  • the curtain and / or the curtains are designed as brush curtains.
  • the object is also achieved by a grinding device with a gear neck and with a dust hood of the type described above, wherein the dust hood is arranged on the gear neck, or to be arranged.
  • FIG Fig. 1 A preferred embodiment of a dust hood 100 according to the invention is shown in FIG Fig. 1 shown.
  • the dust hood 100 is equipped with a hood body 10 for unilaterally covering a major part of a grinding wheel (see also indicated grinding wheel 220 in FIG Fig. 3 ).
  • the dust hood 100 has a hood sector 20 which can be displaced in the circumferential direction U of the hood body 10 along the hood body 10, more precisely rotatable. By means of the hood sector 20, if necessary, a remaining part of the grinding wheel can be gradually covered and / or released.
  • the dust hood 100 has a suction connection 40, via which a background removal from the hood body 10 can be sucked off. Between the hood body 10 and the hood sector 20, a web 50 is provided which at least partially separates a main chamber 15 defined by the hood body 10 from a segment chamber 25 defined by the hood sector 20.
  • three web openings 55 are formed in the presently illustrated embodiment (see also Fig. 2 ) can flow via the air L from the segment chamber 25 into the main chamber 15.
  • connection socket 45 which is oriented in the tangential direction T to the grinding wheel, connected to the hood body 10.
  • the web openings 55 are aligned with the connection socket 45.
  • alignment means, on the one hand, that the web openings 55 are located even in a tangential flight, as seen from the connection socket 45.
  • Fig. 2 clearly visible, the web openings 55 are in their expression within the web 50 itself in alignment with the tangentially extending connection socket 45 Fig. 2 illustrated embodiment, the flanks of the web openings at an angle of about 45 degrees.
  • the web 50 intersects the hood body 10 in the sense of a secant.
  • the web 50 has an overall length GL. Only in the, the terminal socket 45 nearest third 1/3 GL are exactly the three web openings are located.
  • hood sector 20 (at the top of the Fig. 1 ) are three sector openings 23 can be seen in a surface OS (see. Fig. 4 ) of the hood sector 20 are formed. Ambient air UL can flow into the segment chamber 25 via these sector openings 23.
  • Fig. 2 illustrated embodiment are with reference to Fig. 1 described web openings 55 through which air L can flow from the segment chamber 25 into the main chamber 15, to recognize particularly well.
  • the dust cover 100 of the Fig. 2 is equipped with a along a circumference U of the hood body 10 extending curtain 30 for at least partially sealing the hood body 10 relative to a means of the grinding wheel to be processed substrate. Also in hood sector 20, a curtain 30 'is provided. In the presently illustrated embodiment, the curtains 30, 30 'are formed as brush curtains.
  • Fig. 1 illustrated embodiment are in a grinder facing surface OF of the hood body (in Fig. 2 shown in dashed lines, as located on the back) five through holes 13, can flow through the ambient air UL in the hood body 10. These through holes 13 provide additional air pressure equalization within the dust hood.
  • Fig. 3 now shows the dust cover 100 of Fig. 1 , which is arranged on a grinder 200 (shown schematically).
  • the grinder 200 has a gear neck 210 for attachment of the dust hood 100.
  • the grinding wheel 220 schematically indicated here is set in rotation via the drive spindle 230, specifically in the direction of rotation DR about the rotation axis R of the grinding wheel 220.
  • the web 50 in the direction of the axis of rotation R of the grinding wheel 220, extends vertically.
  • the web 50 is located predominantly on the side ZS of the grinding wheel 220 facing the grinding device 200.
  • a trained in the vertical web 50 gradation 59 a remaining portion of the grinding wheel 220 over the web 50 away in the sliding hood sector 20, which for reasons of clarity in Fig. 3 not shown, protrude.
  • Fig. 4 can also be removed, the sector openings 23, based on the direction of rotation DR of the grinding wheel and from the view of the grinder, arranged to the right of the connection socket 45 of the suction 40.
  • the hood sector 20 has an outer sector length SL, which, starting from the axis of rotation R of the grinding wheel 220 (in FIG Fig. 4 indicated by the arcuate dot-dash line) defines a circular sector KS.
  • the three sector openings 23 are located only in the third of the circular sector KS, which in total has the greatest distance to the connection base 45. In the presently illustrated embodiment, this is the right third, a third KS, which is approximately opposite the terminal base 45.
  • a minimum distance MA between sector opening 23 and rotation axis R of the grinding wheel 220 is greater than about four-fifths of the largest diameter GD of the hood body 10th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Staubhaube (100) für ein mit einem Getriebehals (210) zur Befestigung der Staubhaube (100) ausgestattetem Schleifgerät (200), mit einem Haubenkörper (10) zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils der Schleifscheibe (220), wobei die Staubhaube (100) einen in Umfangsrichtung (U) des Haubenkörpers (10) entlang des Haubenkörpers (10) verschiebbaren Haubensektor (20) aufweist, der zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe (220) vorgesehen ist, und mit einem Absauganschluss (40) über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann, wobei zwischen dem Haubenkörper (10) und dem Haubensektor (20) ein Steg (50) vorgesehen ist, der eine durch den Haubenkörper (10) definierte Hauptkammer (15) zumindest teilweise von einer Segmentkammer (25), die durch den Haubensektor (20) definiert ist, trennt, wobei der Steg (50) eine Stegöffnung (55) aufweist über die Luft (L) von der Segmentkammer (25) in die Hauptkammer (15) einströmen kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Staubhaube für ein mit einem Getriebehals zur Befestigung der Staubhaube ausgestatteten Schleifgerät. Die Staubhaube ist ausgestattet mit einem Haubenkörper zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils der Schleifscheibe. Die Staubhaube weist einen in Umfangsrichtung des Haubenkörpers entlang des Haubenkörpers verschiebbaren Haubensektor auf, der zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe vorgesehen ist. Die Staubhaube verfügt über einen Absauganschluss über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden kann. Zwischen dem Haubenkörper und dem Haubensektor ist ein Steg vorgesehen, der eine durch den Haubenkörper definierte Hauptkammer zumindest teilweise von einer Segmentkammer, die durch den Haubensektor definiert ist, trennt.
  • Staubhauben der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen der Vermeidung einer Staubausbreitung bei Schleifarbeiten, um die Gesundheit eines Benutzers des Schleifgeräts zu schützen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Staubhaube bereitzustellen, die ein verbessertes Absaugverhalten bietet.
  • Die Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Steg eine Stegöffnung aufweist, über die Luft von der Segmentkammer in die Hauptkammer einströmen kann.
  • Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass bei Staubhauben des Standes der Technik, genauer gesagt in deren verschiebbaren Haubensektoren, im Absaugbetrieb ein zu geringer Unterdruck herrscht und somit der Haubensektor zu wenig "durchspült" wird. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der Haubenkörper, bzw. der Haubensektor, durch einen vergleichsweise dichten Vorhang, beispielsweise einen Bürstenvorhangs, zur Umgebung abgedichtet sind. Es wurde beobachtet, dass dies eine optimale Strömung im verschiebbaren bzw. drehbaren Haubensektor verhindert.
  • In Abkehr zum Stand der Technik weist der Steg wenigstens eine Stegöffnung auf, über die Luft von der Segmentkammer in die Hauptkammer einströmen kann. Dadurch wird eine verbesserte Unterdrucksituation im Haubensektor geschaffen und insbesondere bei niedrigem Absaugvolumenstrom eine Absaugung des Untergrundabtrags (Staub) aus dem Haubensektor verbessert. Es hat sich gezeigt, dass eine solche erfindungsgemäß ausgestattete Staubhaube sowohl im Zusammenhang mit Bürstenvorhängen als auch Lamellenvorhängen ein verbessertes Absaugverhalten bietet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Absauganschluss über einen Anschlusssockel mit dem Haubenkörper verbunden. Vorzugsweise ist der Anschlusssockel tangential zur Schleifscheibe orientiert und/oder definiert der Anschlusssockel einen tangential zur Schleifscheibe verlaufenden Absaugkanal. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die am Steg ausgebildete Stegöffnung mit dem Anschlusssockel fluchtet. Eine solche Flucht kann in einer Scheibenebene der Schleifscheibe oder einer dazu parallelen Ebene liegen.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Steg eine Gesamtlänge aufweist und das dem Anschlusssockel nächstliegende Drittel der Gesamtlänge ein oder mehrere Stegöffnungen aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Steg eine Gesamtlänge aufweist, und lediglich das dem Anschlusssockel nächstliegende Drittel der Gesamtlänge eine oder mehrere Stegöffnungen aufweist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Staubhaube ist in einer Oberfläche des Haubensektors eine Sektoröffnung ausgebildet, über die Umgebungsluft in die Segmentkammer einströmen kann. Vorzugsweise ist diese Oberfläche des Haubensektors senkrecht zur Rotationsachse der Schleifscheibe orientiert, mit anderen Worten steht vorzugsweise eine Flächennormale der Oberfläche des Haubensektors parallel zur Rotationsachse der Schleifscheibe. Es wurde erkannt, dass durch das Vorsehen ein oder mehrerer Sektoröffnungen in der Oberfläche des Haubensektors, insbesondere der dem Schleifgerät zugewandten Oberfläche des Haubensektors, eine Durchspülung des Haubensektors und in unmittelbarer Folge des Haubenkörpers weiter verbessert werden kann. Dabei wirken die im Steg ausgebildete Stegöffnung und die im Haubensektor ausgebildete Sektoröffnung miteinander in synergetischer Weise.
  • Besonders bevorzugt ist die Sektoröffnung, bezogen auf die Drehrichtung der Schleifscheibe und aus Sicht des Schleifgeräts, rechts von einem Anschlusssockel des Absauganschlusses angeordnet.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn der Haubensektor eine äußere Sektorlänge aufweist, die ausgehend von der Rotationsachse der Schleifscheibe einen Kreissektor definiert, wobei die Sektoröffnung in einem Drittel, vorzugsweise lediglich in dem Drittel des Kreissektors gelegen ist, der in Summe den größten Abstand zum Anschlusssockel aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein minimaler Abstand zwischen Sektoröffnung und Rotationsachse der Schleifscheibe größer sein, als vier Fünftel des größten Durchmessers des Haubenkörpers.
  • Vorteilhaft ist, wenn sich der Steg, in Richtung der Rotationsachse der Schleifscheibe, vertikal erstreckt. Der Steg kann sich, wenn die Schleifscheibe in der Staubhaube aufgenommen ist, überwiegend auf der dem Schleifgerät zugewandten Seite der Schleifscheibe befinden. Besonders bevorzugt ist der Steg ortsfest zum Haubenkörper. Alternativ kann der Steg ortsfest zum verschiebbaren Haubensektor sein. Es kann sowohl ein Steg am Haubenkörper als auch ein korrespondierender Steg am Haubensektor vorgesehen sein.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn in einer dem Schleifgerät zugewandte Oberfläche des Haubenkörpers wenigstens eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, über die Umgebungsluft in den Haubenkörper einströmen kann. Vorzugsweise ist die Durchgangsöffnung, bezogen auf die Drehrichtung der Schleifscheibe und aus Sicht des Schleifgeräts, rechts von einem Anschlusssockel des Absauganschlusses angeordnet.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Staubhaube ausgestattet ist mit einem entlang eines Umfangs des Haubenkörpers verlaufenden Vorhang zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers gegenüber eines mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Untergrunds. Im Haubensektor kann ebenfalls ein Vorhang vorgesehen sein. Vorzugsweise ist der Vorhang und/oder sind die Vorhänge als Bürstenvorhänge ausgebildet.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Schleifgerät mit einem Getriebehals und mit einer Staubhaube der vorbeschriebenen Art, wobei die Staubhaube am Getriebehals angeordnet, bzw. anzuordnen ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube in Unteransicht;
    Fig. 2
    ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube aus Sicht des Schleifgeräts;
    Fig. 3
    das Ausführungsbeispiel der Figur 1 angeordnet an einem Schleifgerät; und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Staubhaube der Figuren 1 und 3.
    Ausführungsbeispiel:
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube 100 ist in Fig. 1 dargestellt. Die Staubhaube 100 ist ausgestattet mit einem Haubenkörper 10 zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils einer Schleifscheibe (vgl. angedeutete Schleifscheibe 220 in Fig. 3). Die Staubhaube 100 weist ein in Umfangsrichtung U des Haubenkörpers 10 entlang des Haubenkörpers 10 verschiebbaren, genauer gesagt drehbaren Haubensektor 20 auf. Mittels des Haubensektors 20 kann bedarfsweise ein verbleibender Teil der Schleifscheibe graduell abgedeckt und/oder freigegeben werden.
  • Die Staubhaube 100 weist einen Absauganschluss 40 auf, über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper 10 abgesaugt werden kann. Zwischen Haubenkörper 10 und dem Haubensektor 20 ist ein Steg 50 vorgesehen, der eine durch den Haubenkörper 10 definierte Hauptkammer 15 zumindest teilweise von einer Segmentkammer 25, die durch den Haubensektor 20 definiert ist, trennt.
  • Im Steg 50 sind im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel drei Stegöffnungen 55 ausgebildet (vgl. auch Fig. 2) über die Luft L von der Segmentkammer 25 in die Hauptkammer 15 einströmen kann.
  • Wie ebenfalls der Fig. 1 entnommen werden kann, ist der Absauganschluss 40 über einen Anschlusssockel 45, der in tangentialer Richtung T zur Schleifscheibe orientiert ist, mit dem Haubenkörper 10 verbunden. Die Stegöffnungen 55 fluchten mit dem Anschlusssockel 45. In Bezug auf das vorliegend dargestellte Ausführungsbeispiel bedeutet Fluchten zum einen, dass die Stegöffnungen 55 selbst in einer tangentialen Flucht, gesehen vom Anschlusssockel 45 aus, gelegen sind. Darüber hinaus, dies ist insbesondere aus Fig. 2 gut ersichtlich, sind die Stegöffnungen 55 in ihrer Ausprägung innerhalb des Stegs 50 selbst fluchtend zum sich tangential erstreckenden Anschlusssockel 45. Im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Flanken der Stegöffnungen einen Winkel von etwa 45 Grad auf.
  • In Fig. 1 wiederum gut zu erkennen ist, dass der Steg 50 den Haubenkörper 10 im Sinne einer Sekante schneidet. Dabei weist der Steg 50 eine Gesamtlänge GL auf. Lediglich in dem, dem Anschlusssockel 45 nächstliegenden Drittel 1/3 GL sind die genau drei Stegöffnungen befindlich.
  • Im Haubensektor 20 (im oberen Bereich der Fig. 1) sind drei Sektoröffnungen 23 erkennbar, die in einer Oberfläche OS (vgl. Fig. 4) des Haubensektors 20 ausgebildet sind. Über diese Sektoröffnungen 23 kann Umgebungsluft UL in die Segmentkammer 25 einströmen.
  • Im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Stegöffnungen 55, über die Luft L von der Segmentkammer 25 in die Hauptkammer 15 einströmen kann, besonders gut zu erkennen.
  • Die Staubhaube 100 der Fig. 2 ist ausgestattet mit einem entlang eines Umfangs U des Haubenkörpers 10 verlaufenden Vorhang 30 zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers 10 gegenüber eines Mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Untergrunds. Auch im Haubensektor 20 ist ein Vorhang 30' vorgesehen. Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Vorhänge 30, 30' als Bürstenvorhänge ausgebildet.
  • Abweichend zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in einer dem Schleifgerät zugewandten Oberfläche OF des Haubenkörpers (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt, da auf der Rückseite befindlich) fünf Durchgangsöffnungen 13 ausgebildet, über die Umgebungsluft UL in den Haubenkörper 10 einströmen kann. Diese Durchgangsöffnungen 13 sorgen für einen zusätzlichen Luftdruckausgleich innerhalb der Staubhaube.
  • Fig. 3 zeigt nunmehr die Staubhaube 100 der Fig. 1, die an einem Schleifgerät 200 (schematisch dargestellt) angeordnet ist. Das Schleifgerät 200 weist einen Getriebehals 210 zur Befestigung der Staubhaube 100 auf. Im Schleifbetrieb wird die hier schematisch angedeutete Schleifscheibe 220 über die Antriebsspindel 230 in Rotation versetzt, und zwar in Drehrichtung DR um die Rotationsachse R der Schleifscheibe 220.
  • Wie der Fig. 3 gut entnommen werden kann, erstreckt sich der Steg 50, in Richtung der Rotationsachse R der Schleifscheibe 220, vertikal. Dabei ist der Steg 50, wenn die Schleifscheibe 220 in der Staubhaube 100 aufgenommen ist, überwiegend auf der dem Schleifgerät 200 zugewandten Seite ZS der Schleifscheibe 220 befindlich. Durch eine in dem vertikalen Steg 50 ausgebildete Abstufung 59 kann ein verbleibender Teil der Schleifscheibe 220 über den Steg 50 hinweg in den verschiebbaren Haubensektor 20, der aus Gründen der Deutlichkeit in Fig. 3 nicht dargestellt ist, hineinragen.
  • Aus Fig. 3 ist gut ersichtlich, dass der Steg 50 ortsfest zum Haubenkörper 10 angeordnet ist.
  • Mit Bezug auf Fig. 4 soll im Folgenden die geometrische Anordnung der Sektoröffnungen 23 genauer beschrieben werden.
  • Im in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind genau drei Sektoröffnungen 23 in einer Oberfläche OS des Haubensektors 20 angeordnet. Über diese Sektoröffnungen 23 kann Umgebungsluft UL in die Segmentkammer 25 (vgl. Fig. 1) einströmen. Bei der Oberfläche OS handelt es sich um die dem Schleifgerät 200 (hier nicht dargestellt) zugewandte Oberfläche OS des Haubensektors 20.
  • Wie der Fig. 4 ebenfalls entnommen werden kann, sind die Sektoröffnungen 23, bezogen auf die Drehrichtung DR der Schleifscheibe und aus Sicht des Schleifgeräts, rechts von dem Anschlusssockel 45 des Absauganschlusses 40 angeordnet.
  • Dabei weist der Haubensektor 20 eine äußere Sektorlänge SL auf, die ausgehend von der Rotationsachse R der Schleifscheibe 220 (in Fig. 4 angedeutet durch die bogenförmige Strichpunktlinie) einen Kreissektor KS definiert. Die drei Sektoröffnungen 23 sind lediglich in dem Drittel des Kreissektors KS gelegen, der in Summe den größten Abstand zum Anschlusssockel 45 aufweist. Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies das rechte Drittel, ein Drittel KS, das dem Anschlusssockel 45 etwa gegenüberliegt.
  • Wie ebenfalls der Fig. 4 entnommen werden kann, ist ein minimaler Abstand MA zwischen Sektoröffnung 23 und Rotationsachse R der Schleifscheibe 220 größer, als etwa vier Fünftel des größten Durchmessers GD des Haubenkörpers 10.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Haubenkörper
    13
    Durchgangsöffnung
    15
    Hauptkammer
    20
    verschiebbarer Haubensektor
    23
    Sektoröffnung
    30, 30'
    Vorhang
    40
    Absauganschluss
    45
    Anschlusssockel
    50
    Steg
    55
    Stegöffnung
    59
    Abstufung
    100
    Staubhaube
    200
    Schleifgerät
    210
    Getriebehals
    220
    Schleifscheibe
    220'
    verbleibender Teil der Schleifscheibe
    230
    Antriebsspindel
    A
    axiale Richtung
    GL
    Gesamtlänge des Stegs
    OF
    Oberfläche des Haubenkörpers
    OS
    Oberfläche des Haubensektors
    KS
    Kreissektor
    MA
    minimaler Abstand
    R
    Rotationsachse
    SL
    Sektorlänge
    T
    Tangentialrichtung
    U
    Umfang / Umfangsrichtung
    UG
    Untergrund
    ZG
    zugewandte Seite

Claims (14)

  1. Staubhaube (100) für ein mit einem Getriebehals (210) zur Befestigung der Staubhaube (100) ausgestattetem Schleifgerät (200), mit einem Haubenkörper (10) zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils einer Schleifscheibe (220), wobei die Staubhaube (100) einen in Umfangsrichtung (U) des Haubenkörpers (10) entlang des Haubenkörpers (10) verschiebbaren Haubensektor (20) aufweist, der zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe (220) vorgesehen ist, und mit einem Absauganschluss (40) über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann, wobei zwischen dem Haubenkörper (10) und dem Haubensektor (20) ein Steg (50) vorgesehen ist, der eine durch den Haubenkörper (10) definierte Hauptkammer (15) zumindest teilweise von einer Segmentkammer (25), die durch den Haubensektor (20) definiert ist, trennt
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (50) eine Stegöffnung (55) aufweist über die Luft (L) von der Segmentkammer (25) in die Hauptkammer (15) einströmen kann.
  2. Staubhaube (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Absauganschluss (40) über einen Anschlusssockel (45), der tangential zur Schleifscheibe (220) orientiert ist, mit dem Haubenkörper (10) verbunden ist, und die Stegöffnung (55) mit dem Anschlusssockel (45) fluchtet.
  3. Staubhaube (100) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass Steg (50) eine Gesamtlänge (GL) aufweist, und lediglich das dem Anschlusssockel (45) nächstliegende Drittel der Gesamtlänge (GL) eine oder mehrere Stegöffnungen (55) aufweist.
  4. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einer Oberfläche (OS) des Haubensektors (20) eine Sektoröffnung (23) ausgebildet ist, über die Umgebungsluft (UL) in die Segmentkammer (25) einströmen kann.
  5. Staubhaube (100) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sektoröffnung (23), bezogen auf die Drehrichtung (DR) der Schleifscheibe (220) und aus Sicht des Schleifgeräts (200), rechts von einem Anschlusssockel (45) des Absauganschlusses (40) angeordnet ist.
  6. Staubhaube (100) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haubensektor (20) eine äußere Sektorlänge (SL) aufweist, die ausgehend von der Rotationsachse (R) der Schleifscheibe (220) einen Kreissektor (KS) definiert, wobei die Sektoröffnung (23) lediglich in dem Drittel des Kreissektor (KS) gelegen ist, der in Summe den größten Abstand zum Anschlusssockel (45) aufweist.
  7. Staubhaube (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein minimaler Abstand (MA) zwischen Sektoröffnung (23) und Rotationsachse (R) der Schleifscheibe (220) größer ist, als vier Fünftel des größten Durchmessers (GD) des Haubenkörpers (10).
  8. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (50), in Richtung der Rotationsachse (R) der Schleifscheibe (220), vertikal erstreckt.
  9. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (50), wenn die Schleifscheibe (220) in der Staubhaube (100) aufgenommen ist, überwiegend auf der dem Schleifgerät (200) zugewandten Seite (ZS) der Schleifscheibe (220) befindet.
  10. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (50) ortsfest zum Haubenkörper (10) ist.
  11. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einer dem Schleifgerät (200) zugewandten Oberfläche (OF) des Haubenkörpers (10) wenigstens eine Durchgangsöffnung (13) ausgebildet ist, über die Umgebungsluft (UL) in den Haubenkörper (10) einströmen kann.
  12. Staubhaube (100) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (13), bezogen auf die Drehrichtung (DR) der Schleifscheibe (220) und aus Sicht des Schleifgeräts (200), rechts von einem Anschlusssockel (45) des Absauganschlusses (40) angeordnet ist.
  13. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Staubhaube (100) ausgestattet ist mit einem entlang eines Umfangs (U) des Haubenkörpers (10) verlaufenden Vorhang (30) zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers (10) gegenüber eines mittels der Schleifscheibe (220) zu bearbeitenden Untergrunds (UG), wobei im Haubensektor (20) ebenfalls ein Vorhang (30') vorgesehen ist.
  14. Schleifgerät (200) mit einem Getriebehals (210) und mit einer Staubhaube (100) nach einen der vorangehenden Ansprüche, wobei die Staubhaube (100) am Getriebehals (210) angeordnet bzw. anzuordnen ist.
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