EP3318412B1 - Etikettendrucker für trägerlose etiketten - Google Patents

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EP3318412B1
EP3318412B1 EP16197658.4A EP16197658A EP3318412B1 EP 3318412 B1 EP3318412 B1 EP 3318412B1 EP 16197658 A EP16197658 A EP 16197658A EP 3318412 B1 EP3318412 B1 EP 3318412B1
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EP
European Patent Office
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blades
label
linerless label
linerless
ribbon
Prior art date
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EP16197658.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3318412A1 (de
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Walter Holike
Albert Gerstenecker
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Mettler Toledo Albstadt GmbH
Original Assignee
Mettler Toledo Albstadt GmbH
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Publication date
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the invention relates to a method for printing and separating carrierless labels for a label printer.
  • Label printers are often used in conjunction with an inspection device, e.g. a balance used. This combination is widely used in shops where the customer puts his goods (vegetables, fruits, meat, etc.) on the scales and weighs them. After entering a number corresponding to the product, the balance calculates the purchase price of the weighed goods and prints the price label via the connected label printer.
  • an inspection device e.g. a balance used. This combination is widely used in shops where the customer puts his goods (vegetables, fruits, meat, etc.) on the scales and weighs them. After entering a number corresponding to the product, the balance calculates the purchase price of the weighed goods and prints the price label via the connected label printer.
  • label printers there are various types divided by type of label.
  • labels that are glued to a carrier foil and are detached after printing and output through an opening slit. The customer removes the label from the printer and sticks it to the goods to be labeled by him.
  • This type of label is always the same size, which dictates the space for printing.
  • the carrier foil must be rolled up again after the label has been detached, say in the label printer itself.
  • Another disadvantage of this type of labels is the difficulty of changing or inserting a new roll of labels as well as the need to recognize the label on the carrier film and an associated synchronization of the feed unit with the printing unit.
  • strapless labels have been developed.
  • This type of label unlike labels on carrier sheets, requires a cutter which separates the printed carrier label from the unprinted carrier label tape. Upon contact of the blades of the cutter with the label paper, adhesive residues may adhere to the blades which, over time, reduce the cutting performance so that unclean cuts may occur or the cutter may even jam.
  • the adhesive is not applied continuously to the label paper, but intermittently, which are used to separate the label at this point.
  • This has the disadvantage that here, too Size of the label is specified, ie the label is always separated at the next interruption of the adhesive.
  • more and less label paper is used, but usually more than necessary.
  • a synchronization between the feed unit and the cutting unit ensures that separation takes place only at the points of interruption. This is usually achieved by marking on the strapless label tape.
  • the application of the mark and the application of the adhesive with interruptions increase the cost of label paper in its production enormously.
  • label paper with not fully applied adhesive which means that the adhesive has a pattern of adhesive and glue-free areas. These patterns may be similar to hatching, for example fine webs running at about 45 ° to the carrierless label web, crossed webs or webs in V form.
  • the document JP 2004 148442 A discloses a method of printing and separating carrierless labels for a label printer.
  • the cutter of the label printer has two blades arranged on both sides of the carrierless label tape.
  • the shaping of the blades prevents accumulation of adhesive on the cutting edges of the blades.
  • the object of the invention is to provide a method that overcomes the disadvantages of the prior art, i. that the label can be separated at any point without the cutting line of the blade or the label printer is reduced and can be dispensed wetting the blades with oil.
  • the method of printing and separating carrierless labels for a label printer having a printing unit, a receptacle of the strapless label tape, a cutter having at least two blades disposed on either side of the carrierless label tape, and a feed unit at least follow the steps below.
  • Advancing the Sutikettenbands means of the feed unit by the printing unit and by the cutting device.
  • a partial printing of the carrierless label tape during advancement by means of the printing unit takes place.
  • the printed carrier label is separated from the carrierless label tape by moving the blades together. A moving apart of the blades brings them to a starting position for re-separation.
  • the straps of the straps are retracted from the blades. This creates a gap between the strapless label tape and the blades.
  • the method achieves economical consumption of label paper, as both the cut can not be made farther than necessary, and the start of new label printing can begin nearer the severed end of the unprinted liner label tape.
  • the moving apart of the two blades takes place as soon as there is no contact between the strapless label tape and the blades. This shortens the time for executing the method by simultaneously performing two method steps.
  • the printing unit has a print head, wherein the maximum distance between the strapless label tape and the blades after retraction corresponds to the distance between the print head and the blades.
  • the inventive method can also be characterized in that the two blades of the cutting device in the separation process cut through the strapless Lotetikettenband in its entire width.
  • the two blades of the cutting device in the separation process come only selectively in contact with the Stromlosetikettenband and thereby cut the Stromlosetikettenband (7) between an acute angle.
  • the blades perform a linear motion during the separation process. This also increases the life of the blades and reduces the adhesion of adhesive. This type of severing also requires less force to sever the strapping label tape.
  • the label printer further comprises a support element with a sensor on which a separated carrier label falls after separation.
  • one of the two blades is fixedly connected to the label printer and the other blade is arranged to be movable relative to the label printer.
  • the fixed blade may be disposed near the support member so that after the blades collapse, the fixed blade is between the movable blade and the support member.
  • the movable blade is arranged in the discharge direction of the carrier lot label in front of the fixed blade.
  • a signal for initiating retraction of the carrierless label tape is output.
  • the label printer in this case has a printing unit, a cutting device with at least two blades, a receptacle of the carrier label tape, and a feed unit.
  • FIGS. 1 to 4 show a label printer in the steps of the method for printing and separating carrier label for a label printer.
  • Label printing is presented in a simplified way, as it does not affect the specific design.
  • the label printer 1 shown has a printing unit 2, a cutting device 3 with at least two blades 4 and 5, a receptacle 6 for a roll of the Sulosetikettenbandes 7, and a feed unit 8.
  • the label printer 1 may have a support element 10 with a sensor 11.
  • the printing unit 2 is arranged above the feed unit 8, wherein the feed unit 8 is combined here with the pressure roller at the same time.
  • the feed unit can also have several rollers than in FIG. 1 shown.
  • the black square within the printing unit 2 represents the location of the printing process (print head).
  • the blade 5 is shown as fixed, and with the blades 4, 5 moved together, it is arranged between the support element 10 and the movable blade 4.
  • the FIG. 1 shows a label printer 1 when printing the Sulosetikettenbandes 7.
  • the print head of the printing unit 2 represented by the black square symbolizes the place of printing.
  • 8 is printed line by line on the Stromlosetikettenband 7 so by means of the feed unit.
  • the printed information may, for example, have been transmitted from a scale (not shown) to the label printer 1.
  • the Strapless label tape 7 placed in the position at which the carrier label is to be separated from the strapless label tape 7.
  • the carrierless label 9 is separated from the carrierless label tape 7 by the cutting unit 4 by the two blades 4 and 5 of the cutting unit 3 moving together, as indicated by the two arrows to the left of the blades 4 and 5.
  • the carrier lot label 9 is no longer connected to the strapless label tape 7 and protrudes on the outside of the label printer 1 out to be removed.
  • the strapless label tape 7 is now in contact with the blade 5 on the inside.
  • the farthest distance z is achieved when the carrierless label tape 7 is pulled back to the print head of the printing unit 2. Expressed in numbers, the distance z is 0.5 to 5 cm.
  • FIG. 4 Finally, the blades 4 and 5 are moved apart again, which is also indicated here by the two arrows left of the blades 4 and 5.
  • the separated carrier lot label 9 can now be mounted on the object to be marked.
  • An issue of a new strapless label can now start again, with off FIG. 4 it will be appreciated that the start of the new label printing may begin closer to the severed end of the unprinted, strapless label tape 7. In this way, the method can be achieved an economical consumption of label paper.
  • the printed carrier label 9 If the printed carrier label 9 is not removed by the user, it falls onto a storage element 10.
  • a sensor 11 detects whether there is a carrier lot label 9 on the storage element 10. The signal from the sensor 11 may be used to prevent subsequent output of a carrier lot label from starting before the newly printed carrier lot label 9 has been removed. This will prevent two strapless labels from sticking to each other.
  • sensor 11 As sensor 11, a wide variety of types can be used, for example of the type reflection light barrier.
  • FIG. 5 illustrates the process with its steps again in a flow chart.
  • the characterizing step of the process, the retraction, is shown in dashed lines.
  • FIG. 6 shows a label printer 1 'in the process of retraction in which the feed unit 8' has two opposing roles.
  • the method shown here can be used not only in label printers for scales, but also in other control devices in which the result of the control is confirmed with a label. Also possible is the use of the method in an automated packaging system, where the label is fully automatically attached to the controlled goods.

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken und Abtrennen von trägerlosen Etiketten für einen Etikettendrucker.
    • Stand der Technik
  • Etikettendrucker werden häufig zusammen mit einem Inspektionsgerät, z.B. einer Waage verwendet. Weit verbreitet ist diese Kombination in Einkaufsläden wo der Kunde seine Ware (Gemüse, Früchte, Fleisch, etc.) selbst auf die Waage legt und diese wiegt. Die Waage berechnet nach Eingabe einer der Ware entsprechenden Nummer den Kaufpreis der gewogenen Ware und lässt über den angeschlossenen Etikettendrucker das Preisetikett drucken.
  • Unter den Etikettendrucker gibt es verschiedene Typen unterteilt nach Art der Etikette. Zum einen gibt es Etiketten, die auf einer Trägerfolie aufgeklebt sind und nach dem Bedrucken abgelöst und durch einen Öffnungsschlitz ausgegeben werden. Der Kunde entnimmt dem Drucker das Etikett und klebt es auf die von Ihm zu kennzeichnende Ware. Diese Art von Etikett hat immer dieselbe Grösse, wodurch der Platz zum Bedrucken vorgegeben ist. Die Trägerfolie muss nach dem Ablösen des Etiketts, meinst im Etikettendrucker selbst, wieder aufgerollt werden. Ein weiterer Nachteil dieser Art von Etiketten ist das erschwerte Wechseln bzw. Einlegen einer neuen Rolle mit Etiketten sowie die Notwendigkeit einer Erkennung des Etiketts auf der Trägerfolie und einer damit verbundenen Synchronisation der Vorschubeinheit mit der Druckeinheit.
  • Um den Nachteil einer Trägerfolie zu überwinden wurden Trägerlosetiketten entwickelt. Dabei handelt es sich um ein Etikettenpapier, das auf einer Seite mit einem Kleber versehen ist. Diese Art von Etiketten benötigt im Gegensatz zu Etiketten auf Trägerfolien eine Schneideinrichtung, die das bedruckte Trägerlosetikett vom unbedruckten Trägerlosetikettenband abtrennt. Beim Kontakt der Klingen der Schneideinrichtung mit dem Etikettenpapier können Kleberrückstände an den Klingen haften bleiben, welche im Verlaufe der Zeit die Schneidleistung vermindern, so dass es zu unsauberen Schnitten kommen kann oder die Schneideinrichtung sogar verklemmt.
  • Nach heutigem Stand der Technik sind zwei Lösungen bekannt um dem Verkleben der Klingen entgegenzuwirken. Zum einen wird der Kleber nicht durchgehend auf das Etikettenpapier aufgetragen, sondern mit Unterbrechungen, die dazu genutzt werden das Etikett an dieser Stelle abzutrennen. Dies hat den Nachteil dass auch hier die Grösse des Etiketts vorgegeben ist, d.h. das Etikett wird immer an der nächstfolgenden Unterbrechung des Klebers abgetrennt. Je nach Intervall von Kleber und Unterbrechung wird einmal mehr und ein anderes Mal weniger Etikettenpapier verwendet, jedoch in der Regel immer mehr als nötig. Zudem ist dabei eine Synchronisation zwischen Vorschubeinheit und Schneideinheit sicherstellen, dass nur an den Stellen einer Unterbrechung eine Abtrennung erfolgt. Dies wird meist durch eine Markierung auf dem Trägerlosetikettenband erreicht. Das Anbringen der Markierung und das Aufbringen des Klebers mit Unterbrechungen verteuern allerdings das Etikettenpapier in dessen Herstellung enorm.
  • Ebenfalls bekannt ist Etikettenpapier mit nicht vollflächig aufgetragenem Kleber, das heisst, dass der Kleber ein Muster von Kleber und kleberfreien Stellen aufweist. Diese Muster können ähnlich einer Schraffur sein, zum Beispiel feine um ca. 45° zum Trägerlosetikettenband verlaufende Bahnen, gekreuzte Bahnen oder Bahnen in V-Form.
  • In einer anderen Lösung gemäss EP 1 621 465 A2 oder JP 2015 221 487 A1 werden die Klingen mit einem Öl benetzt, das das Anhaften von Kleber vermindert. Mindestens eine der Klingen taucht dabei in ein Ölbad oder wird an einem mit Öl getränkten Kissen vorbeigeführt wodurch die Klinge mit Öl benetzt wird. Dabei ist offensichtlich, dass das Etikett nach dem Abtrennen auch Ölrückstände aufweist, was zum einen die Haftung an der Aufklebestelle vermindert (das Etikett kann leichter abgelöst werden) und zum anderen ist es dem Kunden nicht zuzumuten, dass dessen Finger in Kontakt mit dem Öl kommen.
  • Das Dokument JP 2004 148442 A offenbart ein Verfahren zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten für einen Etikettendrucker. Die Schneideinrichtung des Etikettendruckers weist zwei auf beiden Seiten des Trägerlosetikettenbandes angeordnete Klingen auf. Die Formgebung der Klingen verhindert eine Ansammlung von Klebemasse an den Schneidkanten der Klingen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu schaffen, dass die Nachteile des Standes der Technik überwindet, d.h. dass das Etikett an jeder beliebigen Stelle abgetrennt werden kann ohne dass dabei die Schnittleitung der Klinge bzw. des Etikettendruckers vermindert wird und dabei auf eine Benetzung der Klingen mit Öl verzichtet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäss Anspruch 1. Das Verfahren zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten für einen Etikettendrucker, der eine Druckeinheit, eine Aufnahme des Trägerlosetikettenbandes, eine Schneideinrichtung mit mindestens zwei auf jeweils beiden Seiten des Trägerlosetikettenbandes angeordneten Klingen, und eine Vorschubeinheit aufweist, führt mindestens die nachfolgenden Schritte aus. Ein Vorschieben des Trägerlosetikettenbands mittels der Vorschubeinheit durch die Druckeinheit und durch die Schneideinrichtung. Dabei erfolgt zwischenzeitlich ein teilweises Bedrucken des Trägerlosetikettenbandes während des Vorschiebens mittels der Druckeinheit. Ist das Bedrucken abgeschlossen erfolgt ein Abtrennen des bedruckten Trägerlosetiketts vom Trägerlosetikettenband mittels Zusammenfahren der Klingen. Ein Auseinanderfahren der Klingen bringt diese in eine Ausgangsposition zum erneuten Abtrennen.
  • Erfindungsgemäss erfolgt vor dem Schritt des Auseinanderfahrens der Klingen ein Zurückziehen des Trägerlosetikettenbandes von den Klingen. Es entsteht so ein Abstand zwischen dem Trägerlosetikettenband und den Klingen.
  • Eine Analyse des Problems des Anhaftens von Kleber an den Klingen hat gezeigt, dass beim Auseinanderfahren der Klingen das unbedruckte Trägerlosetikettenband an der Klinge streift und so der Kleber auf die Klingen gelangt. Das Zurückziehen des Bandes, bevor die Klingen zurück in die Position zum erneuten Abtrennen geführt werden, verhindert wirkungsvoll das Anhaften von Kleber an den Klingen. Das Erfinderische Verfahren erreicht dadurch eine unverminderte Schnittleistung.
  • Weiter erreicht das Verfahren einen sparsamen Verbrauch von Etikettenpapier, da sowohl der Schnitt nicht weiter entfernt als nötig angesetzt werden kann, als auch der Start des neuen Etikettendrucks näher am abgetrennten Ende des unbedruckten Trägerlosetikettenbands beginnen kann.
  • In einer Weiterbildung des erfinderischen Verfahrens erfolgt das Auseinanderfahren der beiden Klingen, sobald kein Kontakt mehr zwischen dem Trägerlosetikettenband und den Klingen besteht. Dadurch verkürzt sich die Zeit zum Ausführen des Verfahrens durch gleichzeitiges Ausführen zweier Verfahrensschritte.
  • In einer weiteren Weiterbildung des erfinderischen Verfahrens weist die Druckeinheit einen Druckkopf auf, wobei der maximale Abstand zwischen Trägerlosetikettenband und den Klingen nach dem Zurückziehen der Distanz zwischen dem Druckkopf und den Klingen entspricht.
  • Das erfinderische Verfahren kann zudem dadurch gekennzeichnet sein, dass die zwei Klingen der Schneideinrichtung beim Abtrennvorgang das Trägerlosetikettenband in dessen ganzen Breite durchtrennen.
  • In einer zusätzlichen Weiterbildung des Verfahrens kommen die zwei Klingen der Schneideinrichtung beim Abtrennvorgang nur punktuell in Kontakt mit dem Trägerlosetikettenband und schneiden dabei das Trägerlosetikettenband (7) zwischen einem spitzen Winkel. Zum Beispiel führen die Klingen beim Abtrennvorgang eine Linearbewegung aus. Dadurch wird zusätzlich die Lebensdauer der Klingen erhöht und das Anhaften von Kleber vermindert. Diese Art des Abtrennens benötigt auch weniger Kraft um das Trägerlosetikettenband zu durchtrennen.
  • In einer weiteren Weiterentwicklung des Verfahrens weist der Etikettendrucker ferner ein Auflageelement mit einem Sensor auf, auf das ein abgetrenntes Trägerlosetikett nach dem Abtrennen fällt. Durch das Signal des Sensors erfolgt die Freigabe für die nachfolgende Ausgabe eines Trägerlosetiketts erst, wenn auf dem Ablageelement kein Trägerlosetikett liegt. Auf diese Weise wird verhindert, dass zwei Trägerlosetiketts aneinander festkleben.
  • In einer Ausgestaltung ist eine der zwei Klingen fest mit dem Etikettendrucker verbunden und die andere Klinge gegenüber dem Etikettendrucker beweglich angeordnet. Weiter kann die feststehende Klinge nahe dem Auflageelement angeordnet sein, so dass nach dem Zusammenfahren der Klingen sich die feststehende Klinge zwischen der beweglichen Klinge und dem Auflageelement befindet.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist die bewegliche Klinge in Ausgaberichtung des Trägerlosetiketts vor der feststehenden Klinge angeordnet.
  • In einem computergestütztem Programm zur Ausführung des Verfahrens zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten wird ein Signal zur Auslösung eines Zurückziehens des Trägerlosetikettenbandes zur Ausgabe gebracht. Der Etikettendrucker weist dabei eine Druckeinheit, eine Schneideinrichtung mit mindestens zwei Klingen, eine Aufnahme des Trägerlosetikettenbandes, und eine Vorschubeinheit auf.
    • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Das erfinderische Verfahren und dessen Einsatz in einem Etikettendrucker werden anhand der folgenden Figuren näher beschrieben, wobei gleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Etikettendrucker beim Bedrucken und Vorschieben des Trägerlosetikettenbandes;
    Fig. 2
    den Etikettendrucker beim Abtrennen des Trägerlosetiketts vom Trägerlosetikettenband;
    Fig. 3
    den Etikettendrucker beim Zurückziehen des Trägerlosetikettenbandes von den Klingen der Schneideinheit;
    Fig. 4
    den Etikettendrucker beim Auseinanderfahren der Klingen der Schneideinheit; und
    Fig. 5
    ein Ablaufdiagramm mit den Schritten des Verfahrens zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten für einen Etikettendrucker.
    Kurze Beschreibung der Zeichnungsfiguren
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen einen Etikettendrucker in den Schritten des Verfahrens zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten für einen Etikettendrucker. Der Etikettendrucken wird nur vereinfacht dargestellt, da es die spezifische Ausgestaltung nicht von Belang ist. Der gezeigte Etikettendrucker 1 weist eine Druckeinheit 2, eine Schneideinrichtung 3 mit mindestens zwei Klingen 4 und 5, eine Aufnahme 6 für eine Rolle des Trägerlosetikettenbandes 7, und eine Vorschubeinheit 8 auf. Zudem kann der Etikettendrucker 1 eine Auflageelement 10 mit einem Sensor 11 aufweisen. Die Druckeinheit 2 ist oberhalb der Vorschubeinheit 8 angeordnet, wobei die Vorschubeinheit 8 hier zugleich mit der Druckwalze kombiniert ist.. Die Vorschubeinheit kann auch mehrere Rollen aufweisen als in Figur 1 dargestellt. Das schwarze Quadrat innerhalb der Druckeinheit 2 stellt den Ort des Druckvorganges dar (Druckkopf).
  • Vorwärts bedeutet hier die Richtung der Ausgabe von Etiketten. In den Figuren 1 bis 4 ist das bei Anblick eines Betrachters von links nach rechts. Dabei ist Vorne jeweils das Ende des Trägerlosetikettenbands 7. Da sich die oben erwähnten Komponenten in einem Gehäuse des Etikettendruckers befinden wird der Bereich nach den Klingen 4 und 5 als Ausserhalb und der Bereich vor den Klingen als Innerhalb angesehen, wobei die Schneideinheit selbstverständlich im Inneren des Gehäuses angeordnet ist.
  • In den Figuren 1 bis 4 und 6 ist die Klinge 5 als feststehend gezeigt, und bei zusammengefahrenen Klingen 4, 5 zwischen dem Auflageelement 10 und der beweglichen Klinge 4 angeordnet.
  • Die Figur 1 zeigt einen Etikettendrucker 1 beim Bedrucken des Trägerlosetikettenbandes 7. Der Druckkopf der Druckeinheit 2, dargestellt durch das schwarze Quadrat symbolisiert den Ort des Bedruckens. Unter stetigem Vorschieben, das durch den runden Pfeil angedeutet wird, wird so mittels der Vorschubeinheit 8 Linie für Linie auf das Trägerlosetikettenband 7 aufgedruckt. Die aufgedruckten Informationen können zum Beispiel von einer Waage (nicht gezeigt) an den Etikettendrucker 1 übermittelt worden sein. Nach Beenden des Bedruckens wird das Trägerlosetikettenband 7 in die Position gebracht, an der das Trägerlosetikett vom Trägerlosetikettenband 7 abgetrennt werden soll.
  • In Figur 2 wird durch die Schneideinheit 4 das Trägerlosetikett 9 vom Trägerlosetikettenband 7 abgetrennt, indem die beiden Klingen 4 und 5 der Schneideinheit 3 zusammenfahren, wie durch die beiden Pfeile links von den Klingen 4 und 5 angedeutet. Das Trägerlosetikett 9 ist nun nicht mehr mit dem Trägerlosetikettenband 7 verbunden und ragt auf der Aussenseite des Etikettendruckers 1 heraus um abgenommen werden zu können. Das Trägerlosetikettenband 7 ist nun an der Innenseite mit der Klinge 5 in Kontakt.
  • Im kennzeichnenden Schritt des Verfahrens wird nun, wie in Figur 3 gezeigt ist, das Trägerlosetikettenband 7 um eine gewisse Strecke zurückgezogen. Es entsteht ein Abstand z zwischen dem vorderen Ende des Trägerlosetikettenbandes 7 und der in das Gehäuseinnere weisenden Oberfläche der Klinge 5. Somit ist das Trägerlosetikettenband 7 nicht mehr in Kontakt mit der Klinge 5. Um den Abstand z herbeizuführen wird die Vorschubeinheit 8 in die entgegengesetzte Richtung wie beim Bedrucken betrieben. Es hat sich gezeigt, dass schon ein kleiner Abstand z - so dass die Klinge 5 nicht mehr durch das Trägerlosetikettenband 7 berührt wird - ausreicht um ein Anhaften von Kleber zu verhindern. Der maximale Abstand z zur Klinge 5 ist lediglich durch die Anordnung der Druckeinheit 2 zur Schneideinheit 3 begrenzt, das heisst dass das Trägerlosetikettenband 7 soweit zurückgezogen werden kann um anschliessend wieder bedruckt werden zu können.
  • Beim Zurückziehen sollte darauf geachtet werden, dass das Trägerlosetikettenband 7 nicht aus dessen Führung ausfährt. Den weitesten Abstand z wird erreicht wenn das Trägerlosetikettenband 7 bis zum Druckkopf der Druckeinheit 2 zurückgezogen wird. In Zahlen ausgedrückt beträgt der Abstand z 0,5 bis 5 cm.
  • In Figur 4 werden letztlich die Klingen 4 und 5 wieder auseinandergefahren, was auch hier durch die beiden Pfeile links von den Klingen 4 und 5 angedeutet ist. Das abgetrennte Trägerlosetikett 9 kann nun auf dem zu markierenden Gegenstand angebracht werden. Eine Ausgabe eines neuen Trägerlosetiketts kann nun wieder beginnen, wobei aus Figur 4 ersichtlich wird, dass der Start des neuen Etikettendrucks näher am abgetrennten Ende des unbedruckten Trägerlosetikettenbands 7 beginnen kann. Auf diese Weise kann durch das Verfahren ein sparsamer Verbrauch von Etikettenpapier erreicht werden.
  • Wird das bedruckte Trägerlosetikett 9 nicht durch den Benutzer entfernt fällt es auf ein Ablageelement 10. Ein Sensor 11 erkennt ob sich ein Trägerlosetikett 9 auf dem Ablageelement 10 befindet. Das Signal des Sensors 11 kann verwendet werden um zu verhindern, dass eine nachfolgende Ausgabe eines Trägerlosetiketts startet bevor das eben gedruckte Trägerlosetikett 9 entfernt wurde. Auf diese Weise wird verhindert, dass zwei Trägerlosetiketts aneinander festkleben.
  • Als Sensor 11 können verschiedenste Typen zur Anwendung kommen, zum Beispiel vom Typ Reflexionslichtschranke.
  • Figur 5 veranschaulicht das Verfahren mit seinen Schritten nochmals in einem Flussdiagramm. Der kennzeichnende Schritt des Verfahrens, des Zurückziehens, ist dabei in gestrichelten Linien dargestellt.
  • Figur 6 zeigt einen Etikettendrucker 1' beim Verfahrensschritt des Zurückziehens bei welchem die Vorschubeinheit 8' zwei gegenläufige Rollen aufweist. Diese und weitere Anordnungen von Druckeinheit und Vorschubeinheit sind ebenfalls möglich um das erfinderische Verfahren auszuführen.
  • Natürlich kann das hier gezeigte Verfahren nicht nur in Etikettendrucker für Waagen zum Einsatz kommen, sondern auch bei anderen Kontrollgeräten bei denen das Resultat der Kontrolle mit einem Etikett bestätigt wird. Ebenfalls möglich ist der Einsatz des Verfahrens in einer automatisierten Verpackungsanlage, wo das Etikett vollautomatisiert an die kontrollierte Ware angebracht wird.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1,1'
    Etikettendrucker
    2,2'
    Druckeinheit
    3
    Schneideinrichtung
    4,5
    Klingen
    6
    Aufnahme
    7
    Trägerlosetikettenbandes
    8,8'
    Vorschubeinheit
    9
    Trägerlosetikett
    10
    Ablageelement
    11
    Sensor

Claims (11)

  1. Verfahren zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten für einen Etikettendrucker (1, 1') aufweisend eine Druckeinheit (2, 2'), eine Aufnahme (6) für ein Trägerlosetikettenband (7), eine Schneideinrichtung (3) mit mindestens zwei auf jeweils beiden Seiten des Trägerlosetikettenbandes (7) angeordneten Klingen (4, 5), und eine Vorschubeinheit (8, 8') wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    - Vorschieben des Trägerlosetikettenbandes (7) mittels der Vorschubeinheit (8, 8') durch die Druckeinheit (2, 2') und durch die Schneideinrichtung (3);
    - teilweise zwischenzeitliches Bedrucken des Trägerlosetikettenbandes (7) während des Vorschiebens mittels der Druckeinheit (2, 2');
    - Abtrennen des bedruckten Trägerlosetiketts (9) vom Trägerlosetikettenband (7) mittels Zusammenfahren der Klingen (4, 5);
    - Auseinanderfahren der Klingen (4, 5) in eine Ausgangsposition zum erneuten Abtrennen;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Auseinanderfahren der Klingen (4, 5) ein Zurückziehen des Trägerlosetikettenbandes (7) von den Klingen (4, 5) erfolgt, so dass ein Abstand (z) zwischen Trägerlosetikettenband (7) und den Klingen (4, 5) entsteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auseinanderfahren der beiden Klingen (4, 5) erfolgt, sobald kein Kontakt mehr zwischen dem Trägerlosetikettenband (7) und den Klingen (4, 5) besteht.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckeinheit (2, 2') einen Druckkopf aufweist, und dass der maximale Abstand (z) zwischen Trägerlosetikettenband (7) und den Klingen (4, 5) nach dem Zurückziehen der Distanz zwischen dem Druckkopf und den Klingen (4, 5) entspricht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Klingen (4, 5) der Schneideinrichtung (3) beim Abtrennvorgang das Trägerlosetikettenband (7) in dessen ganzen Breite durchtrennen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Klingen (4, 5) der Schneideinrichtung (3) beim Abtrennvorgang nur punktuell in Kontakt mit dem Trägerlosetikettenband (7) kommen und dabei das Trägerlosetikettenband (7) zwischen einem spitzen Winkel schneiden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Abtrennvorgang die Klingen (4, 5) eine Linearbewegung ausführen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Etikettendrucker (1') ferner ein Auflageelement (10) mit einem Sensor (11) aufweist, auf das ein abgetrenntes Trägerlosetikett (9) nach dem Abtrennen fällt, wobei durch das Signal des Sensors (11) die Freigabe für die nachfolgende Ausgabe eines Trägerlosetiketts erfolgt, wenn auf dem Ablageelement (10) kein Trägerlosetikett (9) liegt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die eine der Klingen (5) fest mit dem Etikettendrucker (1, 1') verbunden ist und die andere Klinge (4) gegenüber dem Etikettendrucker (1, 1') beweglich angeordnet ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Klinge (4) nahe dem Auflageelement (10) angeordnet ist, so dass nach dem Zusammenfahren der Klingen (4, 5) sich die feststehende Klinge (5) zwischen der beweglichen Klinge (4) und dem Auflageelement (10) befindet.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    in Ausgaberichtung des Trägerlosetiketts die bewegliche Klinge (4) vor der feststehenden Klinge (5) angeordnet ist.
  11. Computergestütztes Programm zur Ausführung des Verfahrens zum Bedrucken und Abtrennen von Trägerlosetiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit Ausgabe eines Signals zum Zurückziehen des Trägerlosetikettenbandes (7), für einen Etikettendrucker (1, 1').
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