JP4627085B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Description
更に、例えば、カラーサーマルプリンタにおいては、オーバーコートの印刷をする工程を有するものがある。
従来、Y(イエロー)、M(マゼンダ)、C(シアン)、オーバーコート(OP)の4色を塗布した1本のインクリボンを用いて、記録紙に対し、1個のサーマルヘッドで、順次印刷を行う構成のものがある(従来例1)。
また、Y、M、Cを塗布したインクリボンと、OPを塗布したインクリボンの2本を用い、それぞれに1つのサーマルヘッドを設けて、並行して印刷を行う構成のものもある(従来例2、例えば特許文献1)。
従来例2には、従来例1よりも印字時間が短縮できるという効果がある。
しかし、1枚の記録紙に同時に、2つのヘッドで印刷を行うため、一方のヘッドの駆動時に生じる負荷変動が、他方のヘッドへ伝わりやすく、濃度ムラなど、印刷品質が劣化しやすいという課題がある。
本発明は、例えば、上記のような課題を解決するためになされたもので、印字品質を落とすことなく、印字時間を短縮することを目的としている。
複数の印刷工程による印刷をする印刷装置において、
印刷媒体に対して、第一の印刷工程による印刷をする第一の印刷部と、
上記印刷媒体から、上記第一の印刷部が印刷した部分を切断して、印刷媒体片とする切断部と、
上記切断部が切断した印刷媒体片に対し、第二の印刷工程による印刷をする第二の印刷部と、
を有することを特徴とする。
印刷媒体を狭持し、狭持した印刷媒体を、回転することにより搬送する第一の回転部と、
上記印刷媒体を狭持し、狭持した印刷媒体を上記切断部が切断した印刷媒体片を狭持し、狭持した印刷媒体及び印刷媒体片を、回転することにより搬送する第二の回転部と、
を有し、
上記第一の印刷部は、上記第一の回転部が搬送した印刷媒体に対して、第一の印刷工程による印刷をし、
上記切断部は、上記第一の回転部及び上記第二の回転部が搬送した印刷媒体から、上記第一の印刷部が印刷した部分を切断して、印刷媒体片とし、
上記第二の印刷部は、上記切断部が切断し、上記第二の回転部が搬送した印刷媒体片に対して、第二の印刷工程による印刷をすることを特徴とする。
上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対して印刷する第一の印刷位置と、上記切断部が上記印刷媒体を切断する切断位置との間の距離が、上記印刷媒体上において、上記印刷媒体の先端から、上記印刷媒体に対して上記第一の印刷部が印刷を開始する位置までの長さと等しいことを特徴とする。
上記切断部が上記印刷媒体を切断する切断位置と、上記第二の印刷部が上記印刷媒体に対して印刷する第二の印刷位置との間の距離が、上記印刷媒体上において、上記印刷媒体に対して上記第二の印刷部が印刷を開始する位置から上記印刷媒体を上記切断部が切断する位置までの長さと等しいことを特徴とする。
上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対して印刷する第一の印刷位置と、上記切断部が上記印刷媒体から印刷媒体片を切断する切断位置との間の所定の位置を、第三の狭持位置とし、上記第三の狭持位置において、上記印刷媒体を狭持し、狭持した印刷媒体を、回転することにより搬送する第三の回転部
を有し、
上記第一の回転部が狭持した印刷媒体を、上記第三の回転部が狭持して、回転を停止し、上記第一の回転部が、上記印刷媒体を搬送する方向に回転することにより、
上記第一の印刷位置と上記第三の狭持位置との間において、上記印刷媒体に弛みを生じさせることを特徴とする。
上記切断部が上記印刷媒体から印刷媒体片を切断する切断位置と、上記第二の印刷部が上記印刷媒体片に対して印刷する第二の印刷位置との間の所定の位置を、第四の狭持位置とし、上記第四の狭持位置において、上記印刷媒体及び印刷媒体片を狭持し、狭持した印刷媒体及び印刷媒体片を、回転することにより搬送する第四の回転部
を有し、
上記第四の回転部が狭持した印刷媒体を、上記第二の回転部が狭持して、回転を停止し、上記第四の回転部が、上記印刷媒体を搬送する方向に回転することにより、
上記第四の狭持位置と上記第二の印刷位置との間において、上記印刷媒体に弛みを生じさせることを特徴とする。
上記第二の回転部は、上記第一の回転部が切断位置に搬送した印刷媒体を狭持し、上記切断部が上記印刷媒体から切断した印刷媒体片に対して上記第二の印刷部が印刷を開始した後、上記印刷媒体片を搬送する方向と同一方向に、上記印刷媒体片を搬送する
ことを特徴とする。
上記第一の回転部は、
上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚であると上記制御部が判断した場合に、上記印刷媒体に対して上記第一の印刷部が印刷を終了した後、上記印刷媒体を上記第二の印刷位置に搬送し、
上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚ではないと上記制御部が判断した場合に、上記印刷媒体に対して上記第一の印刷部が印刷を終了した後、上記印刷媒体を上記切断位置に搬送し、
上記切断部は、
上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚ではないと上記制御部が判断した場合に、上記印刷媒体から印刷媒体片を切断し、
上記第二の回転部は、
上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚であると上記制御部が判断した場合に、上記第一の回転部が第二の印刷位置に搬送した印刷媒体を狭持し、上記印刷媒体に対して上記第二の印刷部が印刷を開始した後、上記印刷媒体を搬送する方向と同一方向に、上記印刷媒体を搬送し、
上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚ではないと上記制御部が判断した場合に、上記第一の回転部が切断位置に搬送した印刷媒体を狭持し、上記切断部が上記印刷媒体から切断した印刷媒体片に対して上記第二の印刷部が印刷を開始した後、上記印刷媒体片を搬送する方向と同一方向に、上記印刷媒体片を搬送することを特徴とする。
上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対して印刷する第一の印刷位置と、上記切断部が上記印刷媒体から印刷媒体片を切断する切断位置との間の所定の位置を、第三の狭持位置とし、上記第三の狭持位置において、上記印刷媒体を狭持し、狭持した印刷媒体を、回転することにより搬送し、回転を停止することにより固定する第三の回転部と、
上記切断部が上記印刷媒体から印刷媒体片を切断する切断位置と、上記第二の印刷部が上記印刷媒体片に対して印刷する第二の印刷位置との間の所定の位置を、第四の狭持位置とし、上記第四の狭持位置において、上記印刷媒体及び印刷媒体片を狭持し、狭持した印刷媒体及び印刷媒体片を、回転することにより搬送し、回転を停止することにより固定する第四の回転部と、
を有することを特徴とする。
上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対して印刷する第一の印刷位置と、上記切断部が上記印刷媒体から印刷媒体片を切断する切断位置との間の所定の位置を、第三の狭持位置とし、上記第三の狭持位置において、上記印刷媒体を狭持し、狭持した印刷媒体を、回転することにより搬送する第三の回転部と、
上記切断部が上記印刷媒体から印刷媒体片を切断する切断位置と、上記第二の印刷部が上記印刷媒体片に対して印刷する第二の印刷位置との間の所定の位置を、第四の狭持位置とし、上記第四の狭持位置において、上記印刷媒体及び印刷媒体片を狭持し、狭持した印刷媒体及び印刷媒体片を、回転することにより搬送する第四の回転部と、
を有し、
上記第三の回転部と上記第四の回転部とが、ともに狭持した印刷媒体を、相反する方向に搬送するよう回転することにより、上記印刷媒体に対して、所定の張力が加わった状態で固定することを特徴とする。
印刷装置本体と、
上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に印刷媒体を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体を搬送する第一の回転部と、
上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を搬送する第二の回転部と、
を有し、
上記第一の印刷部は、
上記第一の回転部が上記印刷媒体を挟持する第一の挟持位置と、上記第二の回転部が上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を挟持する第二の挟持位置との間の所定の位置で、上記印刷媒体に対する印刷をし、
上記切断部は、
上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対する印刷をする第一の印刷位置と、上記第二の挟持位置との間の所定の位置で、上記印刷媒体を切断し、
上記第二の印刷部は、
上記切断部が上記印刷媒体を切断する切断位置と、上記第二の挟持位置との間の所定の位置で、上記印刷媒体片に対する印刷をすることを特徴とする。
上記第一の印刷位置と上記切断位置との間で、上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体を搬送する第三の回転部と、
上記第二の印刷部が上記印刷媒体片に対して印刷をする第二の印刷位置と上記切断位置との間で、上記印刷装置本体に回転可能に固定してローラーの間に上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を搬送する第四の回転部と、
を有することを特徴とする。
印刷装置本体と、
上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体を搬送する第一の回転部を有し、
上記第一の印刷部は、上記第一の回転部が上記印刷媒体を挟持する第一の挟持位置と、上記第二の印刷部が上記印刷媒体片に対して印刷をする第二の印刷位置との間の所定の位置で、上記印刷媒体に対して印刷をし、
上記切断部は、上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対して印刷をする第一の印刷位置と、上記第二の印刷位置との間の所定の位置で、上記印刷媒体を切断し、
上記第二の印刷部は、更に、印刷ヘッドと上記印刷装置本体に回転可能に固定したプラテンローラーとの間に上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を挟持し、上記プラテンローラーを回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を搬送することを特徴とする。
上記第一の印刷位置と上記切断位置との間で、上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体を搬送する第三の回転部と、
上記第二の印刷位置と上記切断位置との間で、上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を搬送する第四の回転部と、
を有することを特徴とする。
印刷装置が複数の印刷工程による印刷をする印刷方法において、
第一の印刷部が、印刷媒体に対する印刷をし、
切断部が、上記印刷媒体から、上記第一の印刷工程で上記第一の印刷部が印刷した部分を切断して、印刷媒体片とし、
上記第一の印刷部が上記印刷媒体に対する次の印刷をするのと並行して、第二の印刷部が、上記切断部が切断した印刷媒体片に対する印刷をすることを特徴とする。
また、各部を適切な位置に配置すれば、印刷時間が更に短縮できるという効果を奏する。
実施の形態1を、図1〜図24を用いて説明する。
図1は、この実施の形態におけるプリンタ装置100(印刷装置の一例)の主要部の構成の一例を示す図である。
図1において、プリンタ装置100は、グリップローラー115(第一の回転部の一例)、カラー記録部120(第一の印刷部の一例)、第一カッター130(切断部の一例)、オーバーコート記録部140(第二の印刷部の一例)、搬送ローラー155(第二の回転部の一例)、第二カッター160(余白切断部の一例)、排紙ローラー175、制御部190を有する。
供給リール121及び巻取りリール122には、インクシート320が巻きつけられている。供給リールから供給されたインクシート320は、サーマルヘッド124を経由して、巻取りリール122に巻き取られる。
インクシート320には、Y、M、Cの3色のインクが塗布されている。制御部190が駆動装置を制御することにより、インクシート320の任意の位置を印刷位置P1にもってきて、所望の色のインクで印刷をする。
オーバーコート記録部140は、供給リール141及び巻取りリール142に巻きつけられたインクシート340に、オーバーコート用インクが塗布されている以外は、カラー記録部120と同様である。
プリンタ装置100の動作は、カラー印刷工程、切断工程、オーバーコート処理工程、整形工程の4つの工程を基本とする。
カラー印刷工程は、記録紙200に、カラー画像を印刷する工程である。
記録紙200が印刷開始位置に到達したかを判断する方式には、様々な方式が考えられるが、ここでは一例として、グリップローラー115を駆動するステッピングモーターの回転量(搬送量)から、記録紙200の位置を割り出すこととする。すなわち、ステッピングモーターの制御信号のパルス数を管理する(数える)ことにより、記録紙200の位置を求める。
なお、以下の各工程において、記録紙200の位置合わせを行う場合も、同様とする。
S506において、グリップローラー115がR方向(記録戻し方向)に回転して、記録紙200をB方向に搬送しながら、サーマルヘッド124が記録紙200に印刷をする。
S508において、図示していない駆動装置がサーマルヘッド124がD方向に移動して、記録紙200から退避させる。
Y(イエロー)が終わったら、M(マゼンダ)を印刷する。
Yの印刷を終えたインクシート320は、巻取りリール122が巻き取り、S501において、今度はMを印刷できる位置に頭出しする。
M(マゼンダ)が終わったら、最後にC(シアン)を印刷する。
C(シアン)が終わったら、カラー印刷工程が終了する。
切断工程は、記録紙200から、カラー印刷が終わった部分を切り離す工程である。
このとき、同時に、搬送ローラー155もF方向に回転する。これにより、記録紙200の先端が到達したときに、搬送ローラー155が記録紙200を挟み込む。
S602において、制御部190が、記録紙200が切断位置に到達したかを判断し、到達していない場合には、S601を繰り返す。到達した場合には、S603に進む。
このとき、記録紙200に張力を加えるため、搬送ローラー155は、グリップローラー115よりも少し遅く停止させてもよい。これにより、記録紙200に適度の張力を加えることができ、切断しやすくなる。
また、これと同時に、サーマルヘッド124,144がD’方向に移動して、記録紙200に圧接してもよい。これにより、記録紙200をより近い地点で固定できるので、切断しやすくなる。
オーバーコート処理工程は、カラー印刷が終わった記録紙201に、オーバーコート用インクを印刷する工程である。
なお、インクシート340は、インクシート320と異なり、オーバーコート用インクしか塗布されていないので、インクシート340の位置を正確に合わせる必要はない。したがって、S701は省略可能である。
S703において、制御部190が、記録紙201が印刷開始位置に到達したかを判断し、到達していない場合には、S702を繰り返す。到達した場合には、S704に進む。
なお、第一カッター130、オーバーコート記録部140、搬送ローラー155を、適切に配置すれば、切断時の位置と、オーバーコート処理の開始位置とを同じにすることができるので、その場合には、S702〜S704を省略できる。
S706において、搬送ローラー155がF方向に回転して、記録紙201をA方向に搬送しながら、サーマルヘッド144が記録紙201にオーバーコート印刷をする。
S708において、サーマルヘッド144がD方向に移動して、記録紙201から退避する。
整形工程は、印刷が終わった記録紙201から、不要部分を切り取る工程である。
S802において、制御部190が、記録紙201が先端整形位置に到達したかを判断し、到達していない場合には、S801を繰り返す。到達した場合には、S803に進む。
なお、オーバーコート記録部140、搬送ローラー155、第二カッター160を、適切に配置すれば、切断時の位置と、オーバーコート処理の開始位置とを同じにすることができるので、その場合には、S801〜S803を省略してもよい。
このとき、同時に、排紙ローラー175もF方向に回転する。これにより、記録紙201の先端が到達したときに、排紙ローラー175が記録紙201を挟み込む。
S807において、搬送ローラー155及び排紙ローラー175が停止し、排紙ローラー175が、記録紙201を固定する。
なお、搬送ローラー155は、記録紙201を狭持しなくなった時点で、先に停止していてもよい。
図7は、この実施の形態において、記録紙200の印刷可能範囲の一例を示す図である。
図8〜図22は、この実施の形態において、プリンタ装置100の各処理段階における状態の一例を示す図である。
すなわち、サーマルヘッド124,144はD方向に移動して退避しておき、グリップローラー115がF方向に回転して、記録紙200をA方向に搬送する(図8)。
カラー記録部120の印刷位置P1に、記録紙200上のX3(印刷開始位置)がきたら、グリップローラー115が停止し、サーマルヘッド124がD’方向に移動して、記録紙200に圧接する(図9)。
カラー記録部120の印刷位置P1に、記録紙200上のX2(印刷終了位置)がきたら、グリップローラー115が停止し、サーマルヘッド124がD方向に移動して、退避する。
以上を三原色(Y、M,C)のそれぞれについて繰り返し、カラー画像を印刷する。
すなわち、サーマルヘッド124はD方向に移動して退避しておき、グリップローラー115がF方向に回転して、記録紙200をA方向に搬送する(図11)。
この実施の形態では、第一カッター130の切断位置C1と、搬送ローラー155の狭持位置R2との間の距離と、記録紙200上のX1とX4との間の長さ(Lf+Li+Lb)とが等しくなるよう、各部を配置してある。
搬送ローラー155の狭持位置R2に、記録紙200の先端X1が到達したら、グリップローラー115が停止し、わずかに遅れて搬送ローラー155も停止する。
記録紙200は、グリップローラー115と搬送ローラー155とによって狭持され、ピンと張った状態になっている。第一カッター130が作動し、記録紙200をX4で切断し、カラー印刷が終わった部分を切り離して、記録紙201とする(図12)。
この実施の形態では、搬送ローラー155の狭持位置と、オーバーコート記録部140の印刷位置P2との間の距離と、記録紙200上のX1とX2との間の長さ(Lf)とが等しくなるよう、各部を配置してある。したがって、記録紙200が切断位置にきた状態で、オーバーコート記録部140の印刷位置P2に、記録紙201上のX2がきている。そこで、記録紙201を移動させることなく、オーバーコート印刷を開始する。
搬送ローラー155がF方向に回転して、記録紙201をA方向に搬送しながら、サーマルヘッド144がオーバーコート印刷をする(図13)。
オーバーコート記録部140の印刷位置P2に、記録紙200上のX3がきたら、搬送ローラー155が停止し、サーマルヘッド144はD方向に移動して退避する(図14)。
この実施の形態では、第二カッター160の切断位置C2と、オーバーコート記録部140の印刷位置P2との間の距離と、記録紙201上のX7とX3との間の長さが等しくなるよう、各部を配置してある。したがって、オーバーコート処理が終わった状態で、第二カッター160の切断位置C2に、記録紙201上のX7がきている。そこで、記録紙201を移動させることなく、整形処理を開始する。
搬送ローラー155がF方向に回転して、記録紙201をA方向に搬送する。排紙ローラー175もF方向に回転しており、搬送ローラー155から記録紙201を引き継いで、A方向に搬送する(図15)。
第二カッター160の切断位置C2に、記録紙201上のX8がきたら、排紙ローラー175が停止する。第二カッター160が作動し、記録紙201の末尾余白部分を切断する(図16)。
最後の1枚でない場合、S52に戻り、次のカラー印刷を並行して行う。
この実施の形態では、第一カッター130の切断位置C1と、カラー記録部120の印刷位置P1との間の距離と、記録紙200上のX4(X1)とX6(X3)との間の長さ(Lf+Li)が等しくなるよう、各部を配置してある。したがって、記録紙200が切断位置にきた状態で、カラー記録部120の印刷位置P1に、記録紙200上のX6がきている。そこで、記録紙200を移動させることなく、2枚目のカラー印刷処理を開始する。
グリップローラー115がR方向に回転して、記録紙200をB方向に搬送しながら、サーマルヘッド124がカラー印刷をする(図13)。
しかも、記録紙200が第一カッター130によって切断されているので、一方のサーマルヘッドの動きなどによる負荷の変化が、他方のサーマルヘッドには伝わらず、品質の良い印刷ができるという効果を奏する。
最後の1枚のオーバーコート処理は、カラー印刷と並行して行う必要がないので、切断処理を行わず、オーバーコート処理を行う。
すなわち、サーマルヘッド124はD方向に移動して退避しておき、グリップローラー115がF方向に回転して、記録紙200をA方向に搬送する(図16)。
搬送ローラー155の狭持位置R2に、記録紙200の先端X1が到達したら、グリップローラー115及び搬送ローラー155が停止し、サーマルヘッド144がD’方向に移動して、記録紙200に圧接する(図17)。
オーバーコート記録部140の印刷位置P2に、記録紙200上のX3がきたら、搬送ローラー155が停止し、サーマルヘッド144はD方向に移動して退避する(図18)。
上記説明したとおり、この実施の形態では、オーバーコート処理が終わった状態で、記録紙200を移動させることなく、整形処理を開始する。
第二カッター160が作動し、記録紙200の先端余白部分を切断する(図19)。
第二カッター160の切断位置C2に、記録紙200上のX8がきたら、排紙ローラー175、搬送ローラー155、グリップローラー115が停止する。第二カッター160が作動し、記録紙200の印刷済部分(記録紙201)を切断する(図21)。
図23は、この実施の形態において、プリンタ装置100が一枚印刷を行う際の、動作の流れの一例を示すフローチャート図である。
すなわち、サーマルヘッド124,144はD方向に移動して退避しておき、グリップローラー115がF方向に回転して、記録紙200をA方向に搬送する(図8)。
カラー記録部120の印刷位置P1に、記録紙200上のX3がきたら、グリップローラー115が停止し、サーマルヘッド124がD’方向に移動して、記録紙200に圧接する(図9)。
カラー記録部120の印刷位置P1に、記録紙200上のX2がきたら、グリップローラー115が停止し、サーマルヘッド124がD方向に移動して、退避する。
以上を三原色(Y、M,C)のそれぞれについて繰り返し、カラー画像を印刷する。
すなわち、サーマルヘッド124はD方向に移動して退避しておき、グリップローラー115がF方向に回転して、記録紙200をA方向に搬送する(図16)。
搬送ローラー155の狭持位置R2に、記録紙200の先端X1が到達したら、グリップローラー115及び搬送ローラー155が停止し、サーマルヘッド114がD’方向に移動して、記録紙200に圧接する(図17)。
オーバーコート記録部140の印刷位置P2に、記録紙200上のX3がきたら、搬送ローラー155が停止し、サーマルヘッド144はD方向に移動して退避する(図18)。
上記説明したとおり、この実施の形態では、オーバーコート処理が終わった状態で、記録紙200を移動させることなく、整形処理を開始する。
第二カッター160が作動し、記録紙200の先端余白部分を切断する(図19)。
第二カッター160の切断位置C2に、記録紙200上のX8がきたら、排紙ローラー175、搬送ローラー155、グリップローラー115が停止する。第二カッター160が作動し、記録紙200の印刷済部分(記録紙201)を切断する(図21)。
図24におけるプリンタ装置100は、図1を用いて説明したものとほとんど同じであるが、反射型センサー180を有する点が異なっている。
この例においては、記録紙200の位置合わせを行うため、あらかじめ記録紙200の裏面に記録紙200の記録開始位置、切断位置などを示すマークを印刷しておく。反射型センサー180がこのマークを検出することで、記録紙200の位置合わせを行う。
また、反射型センサー180のかわりに、透過型センサーを設けてもよい。
すなわち、図1におけるカラー記録部120の印刷位置P1(プラテンローラー125のニップ位置)と、第一カッター130の切断位置C1との間の距離は、図7における記録紙200上のX1とX3との間の長さ(=Lf+Li)と等しい。
また、図1における第一カッター130の切断位置C1と、オーバーコート記録部140の印刷位置P2(プラテンローラー145のニップ位置)との間の距離は、図7における記録紙200上のX2とX4との間の長さ(=Li+Lb)と等しい。
また、図1におけるオーバーコート記録部140の印刷位置P2と、搬送ローラー155の狭持位置R2との間の距離は、図7における記録紙200上のX1とX2との間の長さ(=Lf)と等しい。
また、図1におけるオーバーコート記録部140の印刷位置P2と、第二カッター160の切断位置C2との間の距離は、図7における記録紙200上のX7とX3との間の長さと等しい。
その場合、P1−C1間の距離は、X1−X3間の長さより長くてもよい。
また、C1−P2間の距離は、X2−X4間の長さより長くてもよい。
また、C1−R2間の距離は、X1−X4間の長さより短くてもよい。
また、P2−C2間の距離は、X7−X3間の長さより長くてもよいし、短くてもよい。
しかし、第一カッター130の切りしろを考慮して、数ミリ程度の長さとしてもよい。
印刷媒体(記録紙200)に対する印刷をする第一の印刷部(カラー記録部120)と、
上記印刷媒体(記録紙200)を切断して、上記第一の印刷部(カラー記録部120)が印刷した部分(記録紙201)を切り離す切断部(第一カッター130)と、
上記切断部(第一カッター130)が切り離した印刷媒体片(記録紙201)に対する印刷をする第二の印刷部(オーバーコート記録部140)と、
を有することを特徴とする。
上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体片(記録紙201)に対する印刷をするのと並行して、上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷をすることを特徴とする。
印刷装置本体と、
上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体(記録紙200)を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を搬送する第一の回転部(グリップローラー115)と、
上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を搬送する第二の回転部(搬送ローラー155)と、
を有し、
上記第一の印刷部(カラー記録部120)は、上記第一の回転部(グリップローラー115)が上記印刷媒体(記録紙200)を挟持する第一の挟持位置(R1)と、上記第二の回転部(搬送ローラー155)が上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を挟持する第二の挟持位置(R2)との間の所定の位置(P1)で、上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷をし、
上記切断部(第一カッター130)は、上記第一の印刷部(カラー記録部120)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷をする第一の印刷位置(P1)と、上記第二の挟持位置(R2)との間の所定の位置(C1)で、上記印刷媒体(記録紙200)を切断し、
上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)は、上記切断部(第一カッター130)が上記印刷媒体(記録紙200)を切断する切断位置(C1)と、上記第二の挟持位置(R2)との間の所定の位置(P2)で、上記印刷媒体片(記録紙201)に対する印刷をすることを特徴とする。
上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の印刷開始位置まで搬送し、上記第一の印刷部(カラー記録部120)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷を開始したのち、上記ローラーを上記所定方向と反対方向(R方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の印刷終了位置まで搬送し、上記第一の印刷部(カラー記録部120)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷を終了したのち、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の切断位置まで搬送し、上記切断部(第一カッター130)が上記印刷媒体(記録紙200)を切断して上記第一の印刷部(カラー印刷部120)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する次の印刷を開始したのち、上記ローラーを上記所定方向と反対方向(R方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の印刷終了位置まで搬送することを特徴とする。
上記第一の印刷部(カラー記録部120)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する最後の印刷を終了したのち、上記ローラーを上記所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を上記所定の切断位置まで搬送し、上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷を開始したのち、上記ローラーを上記所定方向に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の印刷終了位置まで搬送することを特徴とする。
上記第一の回転部(グリップローラー115)が搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記ローラーで挟持し、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の切断位置まで搬送し、上記切断部(第一カッター130)が上記印刷媒体(記録紙200)を切断して上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体片(記録紙201)に対する印刷を開始したのち、上記ローラーを上記所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体片(記録紙201)を所定の印刷終了位置まで搬送することを特徴とする。
実施の形態2を、図25〜図28を用いて説明する。
図25において、プリンタ装置100は、グリップローラー115(第一の回転部の一例)、カラー記録部120(第一の印刷部の一例)、搬送ローラー116(第三の回転部)、第一カッター130(切断部の一例)、搬送ローラー156(第四の回転部)、オーバーコート記録部140(第二の印刷部の一例)、搬送ローラー155(第二の回転部の一例)、第二カッター160(余白切断部の一例)、排紙ローラー175、制御部190を有する。
このうち、グリップローラー115、カラー記録部120、第一カッター130、オーバーコート記録部140、搬送ローラー155、第二カッター160、排紙ローラー175は、実施の形態1において、図1を用いて説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
搬送ローラー116,156は、第一カッター130の直前及び直後に配置する。
プリンタ装置100の動作は、カラー印刷工程、切断工程、オーバーコート処理工程、整形工程の4つの工程を基本とする。
このとき、同時に、搬送ローラー155もF方向に回転する。これにより、記録紙200の先端が到達したときに、搬送ローラー155が記録紙200を挟み込む。
なお、搬送ローラー116,156の周速(回転速度)は、グリップローラー115の周速と概略同一に設定している。
実施の形態1で示した構成例の場合、印刷可能範囲を広くするには、R1−C1間、及びC1−R2間の距離を大きくする必要がある。そうすると、R1−R2間の距離が長くなるので、切断時に、記録紙200がずれて正確な切断ができない可能性がある。
したがって、搬送ローラー116を駆動するステッピングモーターは、グリップローラー115を駆動するステッピングモーターと共用としてもよい。
同じく、搬送ローラー156を駆動するステッピングモーターは、搬送ローラー155、排紙ローラー175を駆動するステッピングモーターと共用としてもよい。
そうすれば、搬送ローラーを増やしても、ステッピングモーターを増やす必要がないので、プリンタ装置100の製造コストを抑えることができる。
すなわち、実施の形態1で示した構成例の場合、C1−R2間の距離を、X1−X4間の長さより長くすることはできない。記録紙200の先端が搬送ローラー155の狭持位置R2に届く前に切断してしまうと、切断された記録紙201を搬送できないからである。
図28は、この実施の形態において、プリンタ装置100の切断工程における状態の一例を示す図である。
このとき、同時に、搬送ローラー155もF方向に回転する。これにより、記録紙200の先端が到達したときに、搬送ローラー155が記録紙200を挟み込む。
このとき、搬送ローラー116,156と、記録紙200との間の摩擦を小さくしておくことにより、搬送ローラー116,156がすべって、空回りするよう構成する。
上記第一の印刷位置(P1)と上記切断位置(C1)との間で、上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体(記録紙200)を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を搬送する第三の回転部(搬送ローラー116)と、
上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体片(記録紙201)に対して印刷をする第二の印刷位置(P2)と上記切断位置(C1)との間で、上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を搬送する第四の回転部(搬送ローラー156)と、
を有することを特徴とする。
上記第一の回転部(グリップローラー115)が搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記ローラーで挟持し、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の切断位置まで搬送し、上記ローラーを停止することにより上記印刷媒体(記録紙200)を上記所定の切断位置で固定し、
上記第四の回転部(搬送ローラー156)は、
上記第三の回転部(搬送ローラー116)が搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記ローラーで挟持し、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を上記所定の切断位置まで搬送し、上記ローラーを停止することにより上記印刷媒体(記録紙200)を上記所定の切断位置で固定し、
上記切断部(第一カッター130)は、
上記第三の回転部(搬送ローラー116)と上記第四の回転部(搬送ローラー156)とが固定した上記印刷媒体(記録紙200)を切断することを特徴とする。
上記第一の回転部(グリップローラー115)が搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記ローラーで挟持し、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の切断位置まで搬送し、上記ローラーを上記所定方向と反対方向(R方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の力で引っ張り、
上記第四の回転部(搬送ローラー156)は、
上記第三の回転部(搬送ローラー116)が搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記ローラーで挟持し、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を上記所定の切断位置まで搬送し、上記ローラーを上記所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)に上記第三の回転部(搬送ローラー116)が加える上記所定の力と釣り合う力で上記印刷媒体(記録紙200)を引っ張ることにより、上記印刷媒体(記録紙200)を上記所定の切断位置で固定し、
上記切断部(第一カッター130)は、
上記第三の回転部(搬送ローラー116)と上記第四の回転部(搬送ローラー156)とが両側から引っ張る状態で固定した上記印刷媒体(記録紙200)を切断することを特徴とする。
実施の形態3を、図29〜図32を用いて説明する。
図29は、この実施の形態におけるプリンタ装置100(印刷装置の一例)の主要部の構成の一例を示す図である。
図29において、プリンタ装置100は、グリップローラー115(第一の回転部の一例)、カラー記録部120(第一の印刷部の一例)、第一カッター130(切断部の一例)、オーバーコート記録部140(第二の印刷部の一例)、第二カッター160(余白切断部)、排紙ローラー175、制御部190を有する。
このうち、グリップローラー115、カラー記録部120、第一カッター130、第二カッター160、排紙ローラー175は、図1を用いて、実施の形態1で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
このうち、供給リール141、巻取りリール142、サーマルヘッド144は、図1を用いて、実施の形態1で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
プラテンローラー145は、図示していないステッピングモーターと接続しており、ステッピングモーターの駆動力により、回転する。制御部190がステッピングモーターを制御することにより、プラテンローラーは任意の回転角、回転する。また、ステッピングモーターを励磁状態に保持することにより、回転を停止して、固定することもできる。
プリンタ装置100の動作は、カラー印刷工程、切断工程、オーバーコート処理工程、整形工程の4つの工程を基本とする。
図31〜図32は、この実施の形態において、プリンタ装置100の切断工程における状態の一例を示す図である。
S662において、制御部190が、記録紙200が切断位置に到達したかを判断し、到達していない場合には、S661を繰り返す。到達した場合には、S663に進む。
S664において、サーマルヘッド144がD’方向へ移動し、記録紙200に圧接する。サーマルヘッド144と、プラテンローラー145とが、記録紙200を狭持して、固定する(図32)。
また、グリップローラー115、プラテンローラー145が停止した後、サーマルヘッド124がD’方向へ移動し、記録紙200に圧接してもよい。
整形工程において、切断する記録紙200の先端余白が小さくなれば、それだけ記録紙200の無駄になる部分が少なくなるので、資源の有効利用、ゴミの削減につながり、好ましい。
また、先端余白を切断する必要がなければ、整形工程において、先端余白切断工程を省くことができるので、全体として、印刷速度が向上する。
しかし、オーバーコート処理工程では、カラー印刷工程と比較して、搬送の精度は低くてよい。カラー印刷工程においては、色ずれなどが印字結果の品質に大きく影響するので、高精度の搬送が必要であるが、オーバーコート処理工程では、それほど高精度の搬送をせずとも、印刷結果の品質への影響がないからである。
したがって、この実施の形態のような構成としても、印刷の品質が落ちることはない。
印刷装置本体と、
上記印刷装置本体に回転可能に固定したローラーの間に上記印刷媒体(記録紙200)を挟持し、上記ローラーを回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を搬送する第一の回転部(グリップローラー115)を有し、
上記第一の印刷部(カラー記録部120)は、
上記第一の回転部(グリップローラー115)が上記印刷媒体(記録紙200)を挟持する第一の挟持位置(R1)と、上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体片(記録紙201)に対して印刷をする第二の印刷位置(P2)との間の所定の位置(P1)で、上記印刷媒体(記録紙200)に対して印刷をし、
上記切断部(第一カッター130)は、
上記第一の印刷部(カラー記録部120)が上記印刷媒体(記録紙200)に対して印刷をする第一の印刷位置(P1)と、上記第二の印刷位置(P2)との間の所定の位置(C1)で、上記印刷媒体(記録紙200)を切断し、
上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)は、更に、
印刷ヘッド(サーマルヘッド144)と上記印刷装置本体に回転可能に固定したプラテンローラー145との間に上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を挟持し、上記プラテンローラー145を回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)及び上記印刷媒体片(記録紙201)を搬送することを特徴とする。
上記第一の回転部(グリップローラー115)が上記所定の切断位置まで搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記印刷ヘッド(サーマルヘッド144)と上記プラテンローラー145とで挟持し、上記切断部(第一カッター130)が上記印刷媒体(記録紙200)を切断したのち、上記プラテンローラー145を回転することにより上記印刷媒体片(記録紙201)を所定の印刷終了位置まで搬送しながら、上記印刷媒体片(記録紙201)に対する印刷をすることを特徴とする。
実施の形態4を、図33〜図39を用いて説明する。
図33において、プリンタ装置100は、グリップローラー115(第一の回転部の一例)、カラー記録部120(第一の印刷部の一例)、搬送ローラー116、第一カッター130(切断部の一例)、搬送ローラー156、オーバーコート記録部140(第二の印刷部の一例)、第二カッター160(余白切断部の一例)、排紙ローラー175、制御部190を有する。
このうち、グリップローラー115、カラー記録部120、搬送ローラー116、第一カッター130、搬送ローラー156、第二カッター160、排紙ローラー175は、実施の形態2で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。また、オーバーコート記録部140は、実施の形態3で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
プリンタ装置100の動作は、カラー印刷工程、切断工程、オーバーコート処理工程、整形工程の4つの工程を基本とする。
図35〜図38は、この実施の形態において、プリンタ装置100の切断工程における状態の一例を示す図である。
このとき、記録紙200の先端は、サーマルヘッド144とプラテンローラー145とが狭持位置R2で狭持し、固定しているので、搬送ローラー156の狭持位置R4と、プラテンローラーの狭持位置R2との間で、記録紙200に弛みを生じる(図36)。
あるいは、S684とS683の順序を逆にして、サーマルヘッド144を記録紙200に圧接してから、プラテンローラー145の回転を停止することとしてもよい。
すなわち、P1−C1間の距離よりも、記録紙200上のX1−X3間の長さを長くすることができる。
また、C1−P2間の距離よりも、記録紙200上のX2−X4間の長さを長くすることができる。
したがって、印刷領域の長さが長い場合であっても、プリンタ装置100の大きさを大きくしなくてよく、小型化が可能になるという効果を奏する。
すなわち、図34のS684で、サーマルヘッド144が記録紙200に圧接し、S685で、搬送ローラー116,156が記録紙200の搬送を再開した時点で、オーバーコート処理工程を開始できる(図37〜図38)。
その場合には、S683でプラテンローラー145を停止させず、そのままオーバーコート処理を開始してもよい。
例えば、図39のように、第一カッター130が記録紙200を切断したのち、刃を閉じたままの状態にしておき、搬送ローラー116がF方向に回転して、記録紙200をA方向に搬送する。記録紙200は、第一カッター130の刃に当たって、先端が下に垂れる形となる。
このようにすれば、記録紙200の弛みの影響によって、印刷位置がずれることがなく、品質のよい印刷ができるという効果を奏する。
上記第一の回転部(グリップローラー115)が搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記ローラーで挟持し、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の切断位置まで搬送して固定し、
上記第一の回転部(グリップローラー115)は、
上記第三の回転部(搬送ローラー116)が上記印刷媒体(記録紙200)を固定したのち、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の印刷開始位置まで搬送し、上記第三の回転部(搬送ローラー116)が上記印刷媒体(記録紙200)を挟持する第三の挟持位置(R3)と上記第一の印刷位置(R1)との間で、上記印刷媒体(記録紙200)に弛みを生じさせることを特徴とする。
上記第一の回転部(グリップローラー115)が所定の印刷開始位置まで搬送した上記印刷媒体(記録紙200)を上記印刷ヘッド(サーマルヘッド144)と上記プラテンローラー145とで挟持し、上記プラテンローラー145を回転することにより上記印刷媒体(記録媒体200)を所定の印刷終了位置まで搬送しながら、上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷をし、
上記第四の回転部(搬送ローラー156)は、
上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体(記録紙200)を挟持したのち、上記プラテンローラー145よりも速い速度で、上記ローラーを所定方向(F方向)に回転することにより上記印刷媒体(記録紙200)を所定の切断位置まで搬送し、上記第二の印刷部(オーバーコート記録部140)が上記印刷媒体(記録紙200)に対する印刷をする第二の印刷位置(P2)と上記第四の回転部(搬送ローラー156)が上記印刷媒体(記録紙200)を挟持する第四の挟持位置(R4)との間で、上記印刷媒体(記録紙200)に弛みを生じさせることを特徴とする。
Claims (21)
- 長尺状の印刷媒体の搬送経路のうち所定の第一の印刷位置において、上記印刷媒体に対して、第一の印刷工程による印刷をする第一の印刷部と、
上記搬送経路のうち上記第一の印刷位置よりも上記印刷媒体の搬送方向に位置する所定の切断位置において、上記印刷媒体を切断することにより、上記第一の印刷部が印刷した部分を印刷媒体片として切り離す切断部と、
上記切断部が印刷媒体片を切り離した印刷媒体に対して上記第一の印刷部が次の印刷をするのと並行して、上記搬送経路のうち上記切断位置よりも上記搬送方向に位置する所定の第二の印刷位置において、上記切断部が切り離した印刷媒体片に対して、第二の印刷工程による印刷をする第二の印刷部と、
上記搬送経路のうち上記第一の印刷位置よりも上記搬送方向と逆方向に位置する所定の第一の挟持位置において、上記印刷媒体を狭持し、回転することにより上記印刷媒体を搬送する第一の回転部であって、上記第一の印刷部が印刷をする前の印刷媒体を、上記印刷媒体の印刷開始位置が上記第一の印刷位置に合うまで、上記搬送方向へ搬送し、上記第一の印刷部が印刷を開始したのち上記印刷媒体の印刷終了位置が上記第一の印刷位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向と逆方向へ搬送し、上記第一の印刷部が印刷を終了したのち、上記印刷媒体を上記搬送方向に搬送する第一の回転部と、
上記搬送経路のうち上記第二の印刷位置と同じ位置もしくは上記第二の印刷位置よりも上記搬送方向に位置する第二の挟持位置において、上記印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を狭持し、回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片を搬送する第二の回転部であって、上記第一の印刷部が印刷をし上記第一の回転部が搬送してきた印刷媒体を挟持し、上記第二の印刷部が印刷を開始したのち、上記切断部が切り離した印刷媒体片を上記搬送方向へ搬送する第二の回転部と
を有することを特徴とする印刷装置。 - 上記印刷装置は、更に、
上記搬送経路のうち上記第一の印刷位置と上記切断位置との間に位置する所定の第三の狭持位置において、上記印刷媒体を狭持し、回転することにより上記印刷媒体を搬送する第三の回転部であって、上記第一の回転部が搬送してきた印刷媒体を挟持し、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記第一の回転部とともに挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、回転を停止し、上記印刷媒体を上記搬送方向と逆方向へ搬送する方向へ回転する第三の回転部と、
上記搬送経路のうち上記切断位置と上記第二の印刷位置との間に位置する所定の第四の狭持位置において、上記印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を狭持し、回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片を搬送する第四の回転部であって、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記第一の回転部及び上記第三の回転部とともに挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、回転を停止し、上記第三の回転部が上記印刷媒体を上記搬送方向と逆方向へ搬送する方向へ回転すると同時に、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送する方向へ回転することにより、上記第三の挟持位置と上記第四の挟持位置との間において、所定の張力が加わった状態で上記印刷媒体を固定する第四の回転部とを有し、
上記切断部は、上記第三の回転部と上記第四の回転部とによって所定の張力が加わった状態で固定された印刷媒体を切断することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。 - 上記印刷装置は、
上記搬送経路のうち上記第一の印刷位置と上記切断位置との間に位置する所定の第三の狭持位置において、上記印刷媒体を狭持し、回転することにより上記印刷媒体を搬送する第三の回転部であって、上記第一の回転部が搬送してきた印刷媒体を挟持し、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記第一の回転部とともに挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、回転を停止して、上記第三の挟持位置において上記印刷媒体を固定する第三の回転部を有し、
上記第一の印刷位置と上記切断位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置から次の印刷開始位置までの長さよりも短く、
上記第一の回転部は、上記第三の回転部が上記第三の狭持位置において上記印刷媒体を固定したのち、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し続けることにより、上記第一の印刷位置と上記第三の狭持位置との間において、上記印刷媒体に弛みを生じさせることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の印刷装置。 - 上記第三の回転部は、上記切断部が印刷媒体片を切り離した印刷媒体を、上記搬送方向へ搬送することにより、上記第一の印刷位置と上記第三の挟持位置との間に生じた弛みを解消し、
上記第一の印刷部は、上記第一の印刷位置と上記第三の挟持位置との間に生じた弛みが解消された印刷媒体に対して、次の印刷をすることを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。 - 上記印刷装置は、
上記搬送経路のうち上記切断位置と上記第二の印刷位置との間に位置する所定の第四の狭持位置において、上記印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を狭持し、回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片を搬送する第四の回転部であって、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記第一の回転部とともに挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、回転を停止して、上記第四の挟持位置において上記印刷媒体を固定する第四の回転部を有し、
上記切断位置と上記第二の印刷位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記第二の印刷部が印刷を開始する位置から上記切断部によって切断される位置までの長さよりも短く、
上記第二の回転部は、上記印刷媒体片において上記第二の印刷部が印刷を開始する位置が上記第二の印刷位置に合うまで、上記印刷媒体を搬送し、上記第四の回転部が上記第四の挟持位置において上記印刷媒体を固定するよりも早く回転を停止して、上記第二の挟持位置において上記印刷媒体を固定することにより、上記第四の狭持位置と上記第二の印刷位置との間において、上記印刷媒体に弛みを生じさせることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の印刷装置。 - 上記第二の印刷部は、上記第二の回転部が上記印刷媒体を固定したのち、上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分に対して、印刷を開始し、
上記第二の回転部は、上記第二の印刷部が印刷を開始してから上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片において上記第二の印刷部が印刷を終了する位置が上記第二の印刷位置に合うまで、上記第四の回転部が上記印刷媒体を搬送する速度よりも遅い速度で、上記印刷媒体及び上記切断部が上記印刷媒体から切り離した印刷媒体片を搬送することを特徴とする請求項5に記載の印刷装置。 - 上記第一の印刷位置と上記切断位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置から次の印刷開始位置までの長さと等しく、
上記第一の回転部は、上記第一の印刷部による印刷が終了したのち、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向に搬送し、上記切断部が上記印刷媒体片を切り離した印刷媒体に対して上記第一の印刷部が次の印刷を開始するまで、上記印刷媒体を移動させないことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の印刷装置。 - 上記切断位置と上記第二の印刷位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記印刷媒体に対して上記第二の印刷部が印刷を開始する位置から上記切断部によって切断される位置までの長さと等しく、
上記第二の回転部は、挟持した印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記印刷媒体を搬送し、上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片に対して上記第二の印刷部が印刷を開始するまで、上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を移動させないことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の印刷装置。 - 上記第二の印刷部は、上記印刷媒体片に対する印刷をする印刷ヘッドを有し、
上記第二の回転部は、上記第二の印刷部の印刷ヘッドとの間に、上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を狭持することを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の印刷装置。 - 上記印刷装置は、更に、上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚であるか否かを判断する制御部を有し、
上記第一の回転部は、上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚であると上記制御部が判断した場合に、上記第一の印刷部が印刷を終了したのち、上記印刷媒体において上記第二の印刷部が印刷を開始する位置が上記第二の印刷位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記第二の印刷部は、上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚であると上記制御部が判断した場合に、上記第一の回転部が搬送した印刷媒体に対して、上記第二の印刷工程による印刷をし、
上記第二の回転部は、上記印刷媒体に対する印刷が最後の1枚であると上記制御部が判断した場合に、上記第一の回転部が搬送した印刷媒体を狭持し、上記印刷媒体において上記第二の印刷部が印刷を開始する位置が上記第二の印刷位置に合うまで、上記第一の回転部とともに挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、上記第二の印刷部が印刷を開始したのち、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送することを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の印刷装置。 - 上記印刷装置は、更に、上記第二の印刷部が印刷した印刷媒体片から、余白部分を切断する余白切断部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の印刷装置。
- 上記印刷装置は、記録紙及びロール紙のいずれかに対して印刷をすることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれかに記載の印刷装置。
- 上記第一の印刷部は、カラー印刷をすることを特徴とする請求項1乃至請求項12のいずれかに記載の印刷装置。
- 上記第二の印刷部は、オーバーコート処理をすることを特徴とする請求項1乃至請求項13のいずれかに記載の印刷装置。
- 長尺状の印刷媒体の搬送経路において、所定の第一の挟持位置で上記印刷媒体を挟持し回転することにより上記印刷媒体を搬送する第一の回転部と、上記第一の挟持位置よりも上記印刷媒体の搬送方向に位置する所定の第一の印刷位置で上記印刷媒体に対して印刷をする第一の印刷部と、上記第一の印刷位置よりも上記搬送方向に位置する所定の切断位置で上記印刷媒体を切断することにより上記第一の印刷部が印刷した部分を印刷媒体片として切り離す切断部と、上記切断位置よりも上記搬送方向に位置する所定の第二の印刷位置で上記印刷媒体片に対して印刷をする第二の印刷部と、上記第二の印刷位置よりも上記搬送方向に位置する所定の第二の挟持位置で上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を挟持し回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を搬送する第二の回転部とを有する印刷装置が印刷をする印刷方法において、
上記第一の回転部が、上記印刷媒体の印刷開始位置が上記第一の印刷位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記第一の印刷部が、上記第一の回転部が搬送した印刷媒体に対する印刷を開始し、
上記第一の回転部が、上記印刷媒体の印刷終了位置が上記第一の印刷位置に合うまで、上記第一の印刷部が印刷をしている印刷媒体を上記搬送方向と逆方向へ搬送し、
上記第一の印刷部が、上記印刷媒体に対する印刷を終了し、
上記第一の回転部が、上記第一の印刷部が印刷を終了した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記第二の回転部が、上記第一の印刷部が印刷を終了し上記第一の回転部が搬送した印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を挟持し、
上記第一の回転部及び上記第二の回転部が、挟持した印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記切断部が、上記第一の回転部及び上記第二の回転部が搬送した印刷媒体から上記印刷媒体片を切り離し、
上記第一の印刷部が、上記切断部が上記印刷媒体片を切り離した印刷媒体に対する次の印刷をするのと並行して、上記第二の印刷部が、上記切断部が切り離した印刷媒体片に対する印刷を開始し、
上記第二の回転部が、上記第二の印刷部が印刷をしている印刷媒体片を上記搬送方向へ搬送することを特徴とする印刷方法。 - 上記印刷装置は、更に、上記搬送経路のうち上記第一の印刷位置と上記切断位置との間に位置する所定の第三の狭持位置において上記印刷媒体を狭持し回転することにより上記印刷媒体を搬送する第三の回転部と、上記搬送経路のうち上記切断位置と上記第二の印刷位置との間に位置する所定の第四の狭持位置において上記印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を狭持し回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片を搬送する第四の回転部とを有し、上記第一の印刷位置と上記切断位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置から次の印刷開始位置までの長さよりも短く、
上記第三の回転部が、上記第一の印刷部が印刷を終了し上記第一の回転部が搬送した印刷媒体を挟持し、
上記第一の回転部及び上記第三の回転部が、挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記第四の回転部が、上記第一の回転部及び上記第三の回転部が搬送した印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を挟持し、
上記第一の回転部及び上記第三の回転部及び上記第四の回転部が、挟持した印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記第三の回転部及び上記第四の回転部が、回転を停止し、
上記第三の回転部が、搬送した印刷媒体を上記搬送方向と逆方向へ搬送する方向へ回転すると同時に、上記第四の回転部が、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送する方向へ回転することにより、上記第三の挟持位置と上記第四の挟持位置との間において、所定の張力が加わった状態で上記印刷媒体を固定し、
上記切断部が、上記第三の回転部及び上記第四の回転部が所定の張力が加わった状態で固定した印刷媒体を切断することを特徴とする請求項15に記載の印刷方法。 - 上記印刷装置は、上記搬送経路のうち上記第一の印刷位置と上記切断位置との間に位置する所定の第三の狭持位置において上記印刷媒体を狭持し回転することにより上記印刷媒体を搬送する第三の回転部を有し、
上記第三の回転部が、上記第一の印刷部が印刷を終了し上記第一の回転部が搬送した印刷媒体を挟持し、
上記第一の回転部及び上記第三の回転部が、挟持した印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、搬送した印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合ったとき、上記第三の回転部が、回転を停止し、上記第三の挟持位置において上記印刷媒体を固定し、上記第一の回転部が、上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し続けることにより、上記第一の印刷位置と上記第三の挟持位置との間において、上記印刷媒体に弛みを生じさせることを特徴とする請求項15または請求項16に記載の印刷方法。 - 上記第三の回転部が、上記切断部が印刷媒体片を切り離した印刷媒体を、上記搬送方向へ搬送することにより、上記第一の印刷位置と上記第三の挟持位置との間に生じた弛みを解消し、
上記第一の印刷部が、上記第一の印刷位置と上記第三の挟持位置との間に生じた弛みが解消された印刷媒体に対して、次の印刷をすることを特徴とする請求項17に記載の印刷方法。 - 上記印刷装置は、上記搬送経路のうち上記切断位置と上記第二の印刷位置との間に位置する所定の第四の狭持位置において上記印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を狭持し回転することにより上記印刷媒体及び上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片を搬送する第四の回転部を有し、上記切断位置と上記第二の印刷位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記第二の印刷部が印刷を開始する位置から上記切断部によって切断される位置までの長さよりも短く、
上記第四の回転部が、上記第一の回転部が搬送した印刷媒体のうち上記切断部が切断することにより上記印刷媒体片となる部分を挟持し、
上記第一の回転部及び上記第四の回転部が、挟持した上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、
上記第二の回転部が、上記第一の回転部及び上記第四の回転部が搬送した印刷媒体を挟持し、
上記第一の回転部及び上記第四の回転部及び上記第二の回転部が、挟持した上記印刷媒体を上記搬送方向へ搬送し、搬送した印刷媒体において上記第二の印刷部が印刷を開始する位置が上記第二の印刷位置に合ったとき、上記第二の回転部が、回転を停止し、上記第二の挟持位置において上記印刷媒体を固定し、上記第一の回転部及び上記第四の回転部が、上記印刷媒体を上記反双方向へ搬送し続けることにより、上記第四の狭持位置と上記第二の印刷位置との間において、上記印刷媒体に弛みを生じさせることを特徴とする請求項15乃至請求項18のいずれかに記載の印刷方法。 - 上記第一の印刷位置と上記切断位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置から次の印刷開始位置までの長さと等しく、
上記第一の回転部が、上記第一の印刷部による印刷が終了したのち、上記印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記印刷媒体を上記搬送方向に搬送し、上記切断部が上記印刷媒体片を切り離した印刷媒体に対して上記第一の印刷部が次の印刷を開始するまで、上記印刷媒体を移動させないことを特徴とする請求項15または請求項16に記載の印刷方法。 - 上記切断位置と上記第二の印刷位置との間の距離は、上記印刷媒体において上記印刷媒体に対して上記第二の印刷部が印刷を開始する位置から上記切断部によって切断される位置までの長さと等しく、
上記第二の回転部が、挟持した印刷媒体において上記切断部によって切断される位置が上記切断位置に合うまで、上記印刷媒体を搬送し、上記印刷媒体から上記切断部が切り離した印刷媒体片に対して上記第二の印刷部が印刷を開始するまで、上記印刷媒体及び上記印刷媒体片を移動させないことを特徴とする請求項15または請求項16に記載の印刷方法。
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