EP3296478A1 - Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung - Google Patents

Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung Download PDF

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EP3296478A1
EP3296478A1 EP16189206.2A EP16189206A EP3296478A1 EP 3296478 A1 EP3296478 A1 EP 3296478A1 EP 16189206 A EP16189206 A EP 16189206A EP 3296478 A1 EP3296478 A1 EP 3296478A1
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EP
European Patent Office
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floor
building wall
mold
ceiling
wall
Prior art date
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EP16189206.2A
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EP3296478B1 (de
EP3296478C0 (de
Inventor
René Ziegler
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Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
TebeTec AG
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Publication date
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    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
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    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/028—Spacers between building elements
    • E04B2002/0284—Spacers between building elements forming a unity with the building elements

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for connecting a substantially vertical building wall, in particular a load-bearing wall, with a floor or ceiling plate and to form a Wandan gleichsystems. Furthermore, the invention also relates to a mold block for arranging between a building wall and a floor or ceiling slab, for supporting the building wall on the floor or ceiling slab or for supporting the slab on the building wall.
  • Arrangements for connecting a building wall to a floor or ceiling slab are known, which as wall connection systems make a connection between a preferably cast vertical concrete wall and an underlying horizontal floor or ceiling slab and transmit compressive forces in the vertical direction.
  • wall connection systems make a connection between a preferably cast vertical concrete wall and an underlying horizontal floor or ceiling slab and transmit compressive forces in the vertical direction.
  • a largely thermal decoupling between a base plate and a building wall arranged thereon, in particular a cast concrete wall should be achieved with arrangements known from the prior art.
  • an arrangement for connecting a building wall with a floor or ceiling slab which is a pressure force transmitting and insulating connection element for a connection of two cast components having an insulating body for thermal separation of the components.
  • the insulating body has, in order to ensure the compressive strength of the connection element, one or more of the upper and lower bearing surface of the insulating body penetrating pressure elements made of a concrete material. With the help of the printing elements vertically acting pressure forces are introduced from a arranged above the connecting element building wall directly into the underlying floor slab or ceiling slab.
  • the printing elements are arranged within the insulating body, which is formed predominantly of an insulating material, at intervals to each other, wherein the spaces between the printing elements are filled by the insulating material.
  • the connecting elements known from the prior art have the disadvantage that shear forces, ie forces which act in the longitudinal direction of the wall, can be taken only conditionally and introduced into the underlying floor or ceiling slab.
  • Another disadvantage of the prior art is a similar load-bearing behavior of the connecting elements, which means that deformation and power transmission are not decoupled. As a result, along the building wall an uneven force distribution and possibly an uneven expansion of the wall in its longitudinal direction occur.
  • the present invention has for its object to address one of the problems mentioned.
  • a possibility for connecting a substantially vertical building wall with a floor or ceiling plate and the formation of a Wandan gleichsystems and a mold block for placing on a floor or on or under a ceiling slab and for supporting a building wall on the floor or ceiling slab or Carrying the ceiling plate show, with which acting in the longitudinal direction of the building wall shear forces improved in a floor or ceiling slab can be introduced.
  • at least one alternative to the known arrangements is to be created.
  • the invention thus relates to an arrangement for connecting a substantially vertical building wall, in particular a load-bearing wall, with a floor or ceiling plate and for forming a wall connection system several mold blocks for vertical placement between a building wall and a floor or ceiling slab, for supporting the building wall on the floor or ceiling slab or for supporting the ceiling slab on the building wall, which are adapted to vertical compressive forces from the building wall to the floor or ceiling slab transferred to, wherein at least one of the mold blocks is formed as a fixed bearing block and is adapted to receive acting in the longitudinal direction of the wall shear forces and transferred to the underlying or overlying floor or ceiling plate to fix the building wall relative to the floor or ceiling tile.
  • the fixed-bearing module can be designed accordingly in a connecting section or contact area, namely by allowing as far as possible no compensating movements, but can transmit thrust forces, in particular high shear forces, in the longitudinal direction of the building wall. In particular, this relates to such high shear forces as typically occur in building stabilization.
  • the footprint and / or the support surface may form the connecting portion.
  • a toothed joint may particularly preferably be provided, which may also be referred to as a wave profile.
  • a firm connection at least a good transmission of the thrust forces can be achieved.
  • the arrangement according to the invention has at least two, preferably more than two, shaped components and thus forms a wall connection system.
  • a wall connection system according to the invention the relative movement or possible relative movement between different parts of the building, namely a floor or ceiling slab and a building wall, is specifically influenced.
  • At least one fixed bearing module thus supports and fixes the building wall in at least one fixed storage section or fixed storage area on the floor or ceiling slab. It but also comes into consideration that the mold blocks are arranged on the building wall and under a floor or ceiling plate.
  • the fixed storage module is presently designed as a mold block.
  • a mold block here is particularly a kind of stone to understand that is made artificially and preferably consists of one piece or is formed in one piece, where it may include additional elements, such as insulating.
  • the mold module consists of a one-piece cast molding which defines at least the outer dimensions of the mold module.
  • the mold block can be cast from concrete, which then hardens to form the stone.
  • the mold blocks are designed as a fixed bearing block, which is arranged in a row and this row has a fixed storage area.
  • the fixed bearing blocks are arranged in series along the entire length of the building wall to be created.
  • the fixed storage area has at least one, two, three or more fixed bearing blocks, over which the fixed connection, in which the thrust forces are transmitted, is ensured.
  • the mold blocks are arranged to each other such that adjacent mold blocks touch each other.
  • the mold blocks are spaced apart.
  • the fixed bearing blocks at the ends of a building wall with their end faces in particular lying against each other or at a distance of a few centimeters to each other.
  • the fixed bearing blocks in the middle of a building wall also referred to as shear center (SM), arranged at a distance from one another, which is greater than at the ends of the building wall.
  • SM shear center
  • the fixed-bearing module at least on its supporting the building wall bearing surface on a connecting portion which is adapted to receive the shear forces acting in the longitudinal direction of the wall and to transfer to the underlying floor or ceiling plate.
  • the fixed bearing block at its bearing surface and its footprint a connecting portion for receiving and transmitting acting in the longitudinal direction of the wall shear forces.
  • connection portion which can also be referred to as contact area, designed so that it avoids movement between the building wall and the fixed bearing block.
  • this connection section for example, a rough, strongly rubbing or adhering surface or surface structure can be provided. This can be achieved by Sanding or graveling the support and contact surface of the fixed bearing block. It is also a profile transverse to the thrust direction or a wedge-shaped profiling, similar to a herringbone pattern, into consideration, to give further examples.
  • the mold blocks are at least predominantly made of concrete material, preferably made of ultra-high-strength fiber concrete.
  • essentially the part of the mold module is made of concrete, which does not concern the insulation.
  • a high strength of the mold blocks can be achieved.
  • vertical compression forces can be reliably absorbed in the form of solid-state blocks designed as structural components, which result at least from the mass of the upstanding building wall of the inventive arrangement.
  • it can also be taken transversely or at an oblique angle to the support surface and / or footprint in the mold block acting shear forces and introduced into a floor or ceiling plate.
  • the fiber concrete used has preferably steel fibers with a diameter of 0.1 to 0.3 mm, preferably from 0.16 to 0.24 mm.
  • the mold blocks are interspersed with a reinforcement.
  • the reinforcement extends approximately transversely or perpendicular to a support surface and a footprint of a mold block.
  • the reinforcement extends from a building wall through a fixed bearing block in an underlying floor or ceiling plate, or vice versa from a floor or ceiling plate through the fixed bearing block in a building wall arranged thereunder.
  • the building wall is designed as a concrete wall.
  • the invention also relates to a mold module between a building wall and a floor or ceiling slab.
  • the molded component comprises a shaped body made of concrete material, which has a contact surface facing the floor or ceiling plate and a support surface which extends essentially parallel thereto and faces the load-bearing building wall, wherein the molded body has a plurality of insulation body sections which are substantially parallel to and between the contact elements. and bearing surface run.
  • a mold block having a base body made of concrete, which is interspersed with Isolier Sciencesabitesen.
  • This basic body which is here called moldings, thus forms the part of the mold module that transfers forces between the building wall and the floor or ceiling slab.
  • the footprint and the support surface are thus made of concrete.
  • the insulation body sections are provided.
  • the main body or molded body gives the structural element its supporting structure. Therefore, the term mold block is also used, because the concrete part has properties of a stone or building block, or is considered at all as a stone, and preferably at the same time gives the shape.
  • the molded block, or at least the shaped body has a cuboid shape.
  • the shape of the shaped body preferably corresponds to the shape of the molded building block.
  • the mold module may have additional elements and / or an additional layer, and then possibly slightly deviate from the shape of the shaped body.
  • the Isolier stressesabitese located between the footprint and the support surface are basically introduced into the concrete body that they do not determine the shape of the mold block. Instead of the cuboid shape, however, other forms come into consideration, such. a shape with at least two converging sides, which are not the footprint and the support surface, which should be plane-parallel to each other
  • the mold module is designed as a fixed bearing module.
  • a fixed bearing module is adapted to receive thrust forces acting in the longitudinal direction of the wall and in particular to fix the building wall relative to the floor and / or ceiling slab.
  • a molded brick is understood to mean a kind of stone which is artificially produced and preferably consists of one piece or is formed in one piece.
  • the shaped body of concrete material defines the outer dimensions of the mold block.
  • An insulating body section may, for example, be an insulating body extending through the molded body. Of these, several may be provided which may be arranged parallel to each other or may intersect, to name only two examples.
  • a plurality of insulating body sections may be formed as a plurality of insulating body, or as a coherent insulating body. So it is also contemplated that the plurality of insulating body portions are arranged in an embodiment to each other or connected to each other, that a single insulating body is formed with a uniform shape. In another embodiment of the invention, the plurality of insulating body portions are arranged to each other so that they form a plurality of separate insulating body within the mold block.
  • the insulating body sections extend through the molded body from one side surface to the oppositely disposed side surface of the molded component.
  • the Isolier Sciencesabitese preferably extend at least in one of the main directions over the entire width or length of the mold block, whereby the heat transfer through the mold block is further reduced by its footprint in the direction of the support surface.
  • the shaped body preferably has first side surfaces extending parallel to one another and preferably transverse to the first side surfaces and second side surfaces extending parallel to one another. The first and second side surfaces thus form a rectangle in a plan view.
  • n insulating body sections penetrate the mold module approximately transversely to the first side surfaces and m insulating body sections penetrate the molded module approximately transversely to the second side surfaces.
  • the Isolier stressesabitese thereby form a grid pattern in a plan view, which also comes into consideration that in at least one direction only one Isolier Sciencesabites is provided.
  • n is not equal to m, so that different numbers of insulating body sections are provided in the two directions.
  • two or more insulator sections extend between the first and second side surfaces of the mold module.
  • the Isolier Sciencesabitese extend at the same height between the footprint and the support surface of the mold block and thereby form a lattice structure.
  • the Isolier stressesabitese run at different heights or levels between the footprint and the bearing surface of the mold block.
  • each extending transversely to each other several Isolier stressesabitese run at different heights or levels within the mold block, wherein in a possible embodiment, the Isolier stressesabitese do not touch each other.
  • the insulating body sections run essentially transversely to one another and intersect one another, thereby forming together a grid or cross structure. This allows you to form an insulation matrix within the molding.
  • the insulator sections are preferably interconnected such that each insulator section is part of the insulative matrix.
  • the insulation matrix has, depending on the size or the diameter of the insulating body sections, an arbitrary number of n insulating body sections and an arbitrary number of m insulating body sections.
  • an insulation matrix with 4x3, 6x3 or 8x3 insulator sections is provided.
  • Such an insulation matrix of a plurality of insulating bodies can also be manufactured as a unit and can also be formed in one piece.
  • the insulating body sections preferably have a cylindrical shape, in particular with a substantially oval or elliptical cross section.
  • the shape of the Isolier Sciencesabitese also determines the inner shape of the molding.
  • the molded body can well absorb high vertical compressive forces and possibly also oblique shear forces through its resulting shape and derive through the mold block in an underlying floor or ceiling plate and vice versa.
  • the shape of the insulating body sections has a direct or indirect influence on the insulating properties and the mechanical properties of the molded brick.
  • the proposed shape provides good insulating properties with good mechanical properties.
  • the invention In order to further increase the strength of the molded body and thus of the mold module as a whole, it is provided in one embodiment of the invention to reduce or enlarge the cross section of the insulating body sections in the direction of extent.
  • This targeted targeted areas of the molding can be reinforced, which are exposed to higher pressure forces and / or shear forces. In the areas that are less heavily loaded, the Isolier Sciencesabitese may have correspondingly larger diameters, so that the insulating behavior of the molded block is improved in these areas.
  • the oval or elliptical cross section preferably runs with its main axis approximately perpendicular to the support surface and with its minor axis parallel to the support surface.
  • the elliptical cross section is formed within the mold module such that the distance between the vertices on the major axis, which is preferably transverse to the uprising - or bearing surface of the molding extends, is greater than the distance between the vertices on the minor axis.
  • the resulting shape of the molded body can very well absorb and transmit forces.
  • the Isolier sciencesabitese are formed and arranged to each other, that in the interior of the molded body filled with the Isolier sciencesabitesen support structure, in particular arch structure, is formed of concrete material.
  • a molded article may be manufactured so that concrete is poured into a mold around an insulating body structure.
  • This insulation structure after curing of the concrete are removed again, which is here only for the purpose of illustration is described, would remain a cavity back.
  • This cavity is designed according to an embodiment as a support structure, especially as a vault structure and because the insulation structure is not to be removed, this support structure or vault structure is filled with the insulation structure.
  • the molded body can grds. also be made differently.
  • the shaped body is manufactured differently than by the described casting of the concrete.
  • this support structure or arch structure is thus to be understood as a cavity in which a ceiling and a floor are supported at many points on column-like support sections against each other.
  • the pillar-like support sections are formed in the areas between Isolier analysesabitesen. Over this forces can be transferred.
  • the top and bottom of this cavity are curved and in each case go continuously into the respective pillar-like support sections. This also good lateral forces can be transmitted, which do not run perpendicular to the ceiling and floor.
  • the Isolier stressesabitese form here within the molding of channels or fill them, which together form the cavity. Between these channels, several connecting areas of concrete material are formed, which support the ceiling and the bottom of the cavity and thus the footprint and the bearing surface against each other. The connection areas thus form a support structure between the individual Isolier Sciencesabitesen. In addition to connecting areas in the interior of the footprint and the support surface are also connected to each other on the side surfaces of the mold block via visible connection areas made of concrete material.
  • a support structure described above a plurality of supporting pillars, which may also be referred to as support columns, and which extend substantially transversely, in particular perpendicularly, to the contact surface or support surface of the molded body.
  • the supporting pillars have a constant or a varying cross section in the longitudinal direction, that is to say over their length.
  • the pillars in the main directions of the running between the footprint and the support surface level within which the isolation matrix is arranged ie in the cavity described by way of example, several rows of behind or arranged side by side Buttresses. Also visible on the side surfaces of the mold block from the outside connecting areas form such rows of buttresses. This too can be predetermined by the Isolier Sciencesabitese.
  • the shaped body has a profile element projecting thereon on at least its support surface for the building wall as a connecting section with the building wall.
  • a connecting section formed in particular on the support surface and the contact surface
  • a region of the contact surface or contact surface is adapted to receive thrust forces acting parallel to the support surface and / or contact surface and to introduce it into the mold module.
  • a designed as a fixed-block building block has as a connecting portion at least one on the support surface and / or the footprint of the molding projecting profile element.
  • the profile element thus provides a connection between an attached wall, floor or ceiling plate and the mold block, especially the molded body ago.
  • a building wall to be created on the support surface or a floor or ceiling plate brought into contact with the contact surface is fixed relative to the mold module by means of the profile element.
  • the profile element is formed as a material projection on at least the bearing surface on the molding or as a separate component, which is arranged at least on the support surface.
  • the profile element is formed integrally with the molded body, wherein the profile element is formed of concrete material.
  • the shaped body forms on the contact or support surface of a base, which is determined by the outer dimensions of the shaped body, in particular its side lengths a and b. The surface area of the base area results from the product of a * b.
  • the profile element has on the base of Aufstands- or support surface projecting, raised surface areas.
  • the profile element at the level of the base surface on a base surface, wherein the base surface of the profile element or the sum of the base surfaces of all profile elements of the footing or support surface, if a plurality of profile elements are formed, less than 50% of the base area, in particular is less than 45% of the base area and preferably about 40% of the base area.
  • the surface areas around the raised or projecting surface areas of the profile element, including any surfaces therebetween, are therefore greater than the base area of the profile element or the sum of the base areas, preferably greater than 50% of the footprint footprint.
  • Support surface in particular greater than 55%, preferably they have about 60% of the base area.
  • the profile element is a single or a plurality of profile elements arranged at a distance from one another, which or which protrudes preferably transversely to the direction of extension of the building wall to be erected in the form of a toothed joint on the support surface and / or on the footprint of the mold module.
  • a single profile element can also be a profile region composed of a plurality of projections and depressions on the support surface and / or the contact surface, for example in the form of a wave profile.
  • the profile element may also be formed as a separate component which is connected to the molded body of the mold module for forming the connecting portion with the mold block.
  • the shaped body which is preferably cuboid, may have such a profiled surface of its support surface and / or footprint.
  • a profile element formed as a separate component can be, for example, a rail body which is inserted into a depression formed on the support and / or footprint.
  • the rail body can have any profile in cross-section.
  • the concrete material is a high-strength concrete or high-strength lightweight concrete, in particular an ultra-high-strength fiber concrete, by means of which the strength of the molded block according to the invention is ensured.
  • the molding is made of one of these materials.
  • an ultra-high-strength fiber concrete with steel fibers is used, wherein steel fibers having a diameter of preferably 0.1 to 0.3 mm, more preferably from 0.16 to 0.24 mm in the concrete material are included.
  • the mold module is designed as a fixed bearing module and has on the footprint and / or the support surface on a surface property for transmitting a thrust force between the mold block and the building wall or the floor or ceiling plate.
  • a fixed bearing block for use in an inventive arrangement can be created, especially as described above in connection with at least one embodiment thereof.
  • the effects described above for fixed-storage components can be achieved.
  • the invention relates to a building section comprising a floor or ceiling slab, substantially vertical to the floor or floor Ceiling plate patched building wall and arranged between the floor or ceiling plate arrangement of several mold blocks according to one of the embodiments described above.
  • the building section can be produced by an arrangement according to the invention and thereby has the advantages and properties which have been described above in connection with the arrangement according to the invention, including the mentioned embodiments.
  • the invention also relates to a method for producing a building section according to one of the above-described embodiments.
  • the extent to which the mold module protrudes from the cast floor or ceiling panel may be referred to as the height dimension x.
  • a building section can be generated, on which the relative movement between different parts of the building, namely a floor or ceiling slab and a building wall, due to, for example, temperature changes, can be selectively influenced.
  • a reinforcement plate for a floor or ceiling slab is already providing to understand a partially prefabricated ceiling slab with protruding at the top reinforcement sections.
  • the mold blocks By partially pouring the arrangement of mold blocks and thus the partial pouring of the mold blocks, the mold blocks can be fixed on the floor or ceiling plate. Your transition to the aufnacden wall on their contact surfaces can influence whether they act as a fixed bearing block.
  • Fig. 1 shows a building section 100, which comprises a bottom plate 110, a building wall 120, in particular a load-bearing concrete wall, which rests on the bottom plate 110. Furthermore, there is a ceiling plate 130 on the building wall 120.
  • an assembly 140 for connecting the vertical building wall 120 to the floor panel 110 which forms a wall connection system.
  • the assembly 140 includes a plurality of mold blocks 150 that are on the bottom plate 110 are arranged and by means of which the building wall 120 is supported.
  • vertical compressive forces D (see also Fig. 3 ) are transferred from the building wall 120 via the mold block 150 to the bottom plate 110.
  • the arrangement according to the invention comprises in the embodiment of Fig.
  • the molded block designed as a solid-state module has a specially designed surface or a connection region between the molded body and the attached building wall 120.
  • the in Fig. 1 shown building section comprises a building wall 120 which rests over its entire length on a trained from mold blocks 150 fixed storage area 155.
  • the arrangement 140 shown can be arranged as a wall connection system also in the upper region of the building wall 120 below the ceiling plate 130.
  • the distance between the mold blocks 150 is selected so that they touch each other.
  • the mold blocks at a distance from each other, which corresponds approximately to half the length of a mold block.
  • the Fig. 2 shows a sectional view of an arranged between the bottom plate 110 and the building wall 120 arrangement 140 in the region of a fixed bearing block 150th Wie aus Fig. 2 it can be seen, the mold module 150 has a molded body 170 made of concrete material, which has a contact surface 172 facing the floor or underlying ceiling plate and a support surface 174 which extends substantially parallel thereto and faces the building wall 120 to be supported.
  • Fig. 3 shows a trained as a fixed-block module mold block and Fig. 3 It can be seen that the molded body 170 has on the support surface 174 a connecting portion 176 with two extending transversely to the direction of extension material protrusions 178 in the form of profile elements.
  • the molded body 170 forms on the contact or support surface 172, 174 a base, which is determined by the outer dimensions of the molded body, in particular its side lengths a and b.
  • the surface area of the base area results from the product of a * b.
  • the surface area of the base surfaces of all the material protrusions 178 is on Height of the base area for illustration significantly less than 40% shown to make it clear that the profile elements in total should be smaller in particular than their interstices.
  • the base surface of a material projection 178 is made of the in Fig. 3 shown edge lengths c, d formed.
  • Such a connecting portion 176 can also on the footprint 172, as shown Fig. 3 however, not shown, be formed.
  • the connecting portion 176 is adapted to fix the mold module 150, for example, relative to a building wall in its longitudinal direction. In the in the Fig. 2 construction shown thus a fixation of the fixed bearing module relative to the building wall 120 as well as the underlying floor or ceiling plate 110, 130 is achieved, namely in the direction of the drawing plane, thereby counteracting a relative movement between the building parts.
  • the mold module 150 includes a plurality of insulator sections 180, 182 which are substantially parallel to and between the footprint 172 and the support surface 174.
  • the shaped body has a cuboidal shape in the present embodiment.
  • the insulator portions 180, 182 extend from one of a first side surface 184 to the oppositely disposed first side surface 184 'and from a second side surface 186 to an oppositely disposed second side surface 186' through the mold component 150.
  • the insulating body sections 180, 182 preferably run essentially transversely to one another and form a grid or cross structure within the shaped body 170, in order in particular to form an insulation matrix.
  • Isolier stressesabitese have a circular cross-section.
  • the cross section is elliptical or at least oval.
  • Fig. 4 shows an embodiment of an insulation matrix 190 according to the invention, which is formed from a plurality of insulation body sections 192, 194.
  • the insulation matrix 190 at least four Isolier Sciencesabitese 192, which extend in a first direction parallel to each other, and at least three Isolier Sciencesabitese 194, which are parallel to each other and preferably approximately transverse to the Isolier Sciencesabitesen 192.
  • the insulating body sections 192, 194 of the insulation matrix have an oval or elliptical cross section in the illustrated embodiment, which is shown in FIG FIG. 4 but only hinted at.
  • the insulator portions 192, 194 of the isolation matrix extend in a plane. In the Fig.
  • the insulation matrix 190 itself is produced in advance in a separate method step or manufactured independently of the method for producing a molded component and provided only as a finished component.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (100, 200) zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand, insbesondere einer tragenden Wand, mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems, umfassend mehrere Formbausteine (150) zum Anordnen zwischen einer Gebäudewand (120, 220) und einer Boden- oder Deckenplatte (110, 130), zum Tragen der Gebäudewand (120, 220) auf der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) bzw. zum Tragen der Boden- oder Deckenplatte auf der Gebäudewand, welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand zur Boden- oder Deckenplatte zu übertragen, wobei wenigstens einer der Formbausteine (150) als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen, um die Gebäudewand relativ zur Bodenoder Deckenplatte zu fixieren.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand, insbesondere einer tragenden Wand, mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf einen Formbaustein zum Anordnen zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand.
  • Anordnungen zum Verbinden einer Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte sind bekannt, welche als Wandanschlusssysteme eine Verbindung zwischen einer bevorzugt gegossenen senkrecht verlaufenden Betonwand und einer darunter angeordneten horizontalen Boden- oder Deckenplatte herstellen und Druckkräfte in vertikaler Richtung übertragen. Zudem soll mit aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen eine weitestgehend thermische Entkopplung zwischen einer Bodenplatte und einer darauf angeordneten Gebäudewand, insbesondere einer gegossenen Betonwand, erreicht werden.
  • Aus dem Europäischen Patent EP 2 405 065 B1 ist beispielsweise eine Anordnung zum Verbinden einer Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte bekannt, welche ein Druckkraft übertragendes und isolierendes Anschlusselement für eine Verbindung zweier gegossener Bauteile mit einem Isolationskörper zur thermischen Trennung der Bauteile aufweist. Der Isolationskörper weist, um die Druckfestigkeit des Anschlusselementes zu gewährleisten, ein oder mehrere die obere und untere Auflagefläche des Isolationskörpers durchdringende Druckelemente aus einem Betonwerkstoff auf. Mit Hilfe der Druckelemente werden vertikal wirkende Druckkräfte von einer über dem Anschlusselement angeordneten Gebäudewand unmittelbar in die darunterliegende Bodenplatte oder Deckenplatte eingeleitet werden. Die Druckelemente sind innerhalb des Isolationskörpers, der überwiegend aus einem Isoliermaterial ausgebildet wird, in Abständen zueinander angeordnet, wobei die Zwischenräume zwischen den Druckelementen durch das Isoliermaterial ausgefüllt sind. Die aus dem Stand der Technik bekannten Anschlusselemente haben jedoch den Nachteil, dass Schubkräfte, also Kräfte, welche in Längsrichtung der Wand wirken, nur bedingt aufgenommen und in die darunterliegende Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden können. Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik ist ein gleiches Lastverformungsverhalten der Anschlusselemente, das dazu führt, dass Verformung und Kraftübertragung nicht entkoppelt sind. Dadurch können entlang der Gebäudewand eine ungleichmäßige Kraftverteilung und gegebenenfalls eine ungleichmäßige Ausdehnung der Wand in ihrer Längsrichtung auftreten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eines der genannten Probleme zu adressieren. Insbesondere soll eine Möglichkeit zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems sowie ein Formbaustein zum Anordnen auf einer Boden- oder auf oder unter einer Deckenplatte und zum Tragen einer Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte oder zum Tragen der Deckenplatte aufzuzeigen, mit denen in Längsrichtung der Gebäudewand wirkende Schubkräfte verbessert in eine Boden- oder Deckenplatte einleitbar sind. Insbesondere soll zumindest eine Alternative zu den bekannten Anordnungen geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine Anordnung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Die Erfindung betrifft somit eine Anordnung zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand, insbesondere einer tragenden Wand, mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems, umfassend
    mehrere Formbausteine zum vertikalen Anordnen zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand, welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand zur Boden- oder Deckenplatte zu übertragen,
    wobei wenigstens einer der Formbausteine als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen, um die Gebäudewand relativ zur Boden- oder Deckenplatte zu fixieren,.
  • Erfindungsgemäß wird berücksichtig, dass bei Gebäudewänden durch unterschiedliche Ausdehnungen, die besonders thermisch bedingt sind, mechanische Spannungen zwischen der Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte auftreten können. Um diese aufnehmen und zum Beispiel von einer Gebäudewand in eine Boden- oder Deckenplatte übertragen zu können, ist wenigstens ein Festlagerbaustein vorgesehen.
  • Es ist somit wenigstens ein Festlagerbaustein vorgesehen, um die Wand relativ zu der Boden- oder Deckenplatte, bzw. umgekehrt zu fixieren. Ein solcher Festlagerbaustein überträgt vertikale Kräfte von der Gebäudewand auf die Decken- oder Bodenplatte, oder umgekehrt, ohne Ausgleichsbewegungen in Längsrichtung der Wand zuzulassen. Der Festlagerbaustein kann dazu in einem Verbindungsabschnitt oder Kontaktbereich entsprechend ausgestaltet sein, indem er dort nämlich möglichst keine Ausgleichsbewegungen zulässt, sondern Schubkräfte, insbesondere hohe Schubkräfte in Längsrichtung der Gebäudewand übertragen kann. Insbesondere betrifft dies solche hohen Schubkräfte, wie sie typischerweise bei der Gebäudestabilisierung auftreten. Auch hier können die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche den Verbindungsabschnitt bilden.
  • Eine Möglichkeit, die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche des Festlagerbausteins zu gestalten ist, sie so auszugestalten, dass sich ein Formschluss ergibt. Dafür kann besonders bevorzugt eine verzahnte Fuge vorgesehen werden, die auch als Wellenprofil bezeichnet werden kann. Dadurch kann eine feste Verbindung, zumindest eine gute Übertragung der Schubkräfte erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung weist wenigstens zwei, bevorzugt mehr als zwei Formbausteine auf und bildet damit ein Wandanschlusssystem. Mit einem solch erfindungsgemäßen Wandanschlusssystem wird die Relativbewegung oder mögliche Relativbewegung zwischen verschiedenen Gebäudeteilen, nämlich einer Boden- oder Deckenplatte und einer Gebäudewand gezielt beeinflusst.
  • Wenigstens ein Festlagerbaustein trägt und fixiert somit die Gebäudewand in wenigstens einem Festlagerabschnitt bzw. Festlagerbereich auf der Boden- oder Deckenplatte. Es kommt aber auch in Betracht, dass die Formbausteine auf der Gebäudewand und unter einer Boden- oder Deckenplatte angeordnet sind.
  • Damit ist eine Relativbewegung zwischen Gebäudewand und Boden- oder Deckenplatte zumindest entlang dieses Festlagerbereiches bzw. Festlagerabschnitts der Gebäudewand behindert. In Längsrichtung der Betonwand wirkende Schubkräfte werden hier über den Festlagerbaustein aufgenommen und größtenteils in die Boden- oder Deckenplatte eingeleitet.
  • Der Festlagerbaustein ist vorliegend als Formbaustein ausgebildet. Unter einem Formbaustein ist hier besonders eine Art Werkstein zu verstehen, der künstlich hergestellt wird und vorzugsweise aus einem Stück besteht bzw. einteilig ausgebildet ist, wobei er zusätzliche Elemente beinhalten kann, wie Isolierelement. Vorliegend besteht in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Formbaustein aus einem einteilig gegossenen Formstück, das zumindest die äußeren Abmessungen des Formbausteins definiert. Besonders kann der Formbaustein aus Beton gegossen werden, der dann zu dem Formstein aushärtet.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Formbausteine als Festlagerbaustein ausgebildet sind, welche in einer Reihe angeordnet und diese Reihe einen Festlagerbereich aufweist. Bevorzugt sind die Festlagerbausteine in Reihe entlang der gesamten Länge der zu erstellenden Gebäudewand angeordnet. Der Festlagerbereich weist mindestens einen, zwei, drei oder mehr Festlagerbausteine auf, über welche die feste Verbindung, bei der die Schubkräfte übertragen werden, gewährleistet ist.
  • Vorzugsweise sind in einer Ausführungsform der Erfindung die Formbausteine derart zueinander angeordnet, dass einander benachbarte Formbausteine einander berühren. In einer optionalen oder alternativen Ausführungsform sind die Formbausteine im Abstand zueinander angeordnet. Insbesondere in Abhängigkeit von ihrer Position entlang bzw. in Längsrichtung der Gebäudewand werden Formbausteine, also zum Beispiel mehrere Festlagerbausteine, einander berührend oder im Abstand zueinander angeordnet. Bevorzugt sind die Festlagerbausteine an den Enden einer Gebäudewand mit ihren Stirnseiten insbesondere aneinander liegend oder in einem Abstand von wenigen Zentimetern zueinander angeordnet. Hingegen sind die Festlagerbausteine in der Mitte einer Gebäudewand, auch bezeichnet als Schubmittelpunkt (SM), in einem Abstand zueinander angeordnet, der größer ist als an den Enden der Gebäudewand. Auf die Wand im Wesentlichen vertikal wirkende Zug- und Druckkräfte, welche jeweils an den Enden einer Gebäudewand verstärkt wirken, können somit sicher aufgenommen werden.
  • Vorzugsweise weist der Festlagerbaustein zumindest an seiner die Gebäudewand tragenden Auflagefläche einen Verbindungsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, die in Längsrichtung der Wand wirkenden Schubkräfte aufzunehmen und in die darunterliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen. Bevorzugt weist in einer Ausführungsform der Erfindung der Festlagerbaustein an seiner Auflagefläche und seiner Aufstandsfläche einen Verbindungsabschnitt zum Aufnehmen und Übertragen von in Längsrichtung der Wand wirkenden Schubkräften. Somit kommt auch der umgekehrte Fall in Betracht, dass Schubkräfte von einer über der Gebäudewand getragenen Boden- oder Deckenplatte über den Verbindungsabschnitt in die Gebäudewand eingeleitet werden, bzw. darüber von der Gebäudewand Schubkräfte nach oben in die Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden.
  • Über den Verbindungsabschnitt werden somit Schubkräfte, die nämlich längs zur Gebäudewand gerichtet sind, in den Festlagerbaustein eingeleitet. Dazu ist dieser Verbindungsabschnitt, der auch als Kontaktbereich bezeichnet werden kann, so ausgestaltet, dass er eine Bewegung zwischen der Gebäudewand und dem Festlagerbaustein vermeidet. Dazu kann in dem Verbindungsabschnitt bspw. eine raue, stark reibende oder haftenden Oberfläche bzw. Oberflächenstruktur vorgesehen sein. Das kann durch eine Besandung oder Bekiesung der Auflage- und Aufstandsfläche des Festlagerbausteins erreicht werden. Es kommt auch eine Profilierung quer zur Schubrichtung oder eine keilförmige Profilierung, ähnlich einem Fischgräten-Muster, in Betracht, um weitere Beispiele zu nennen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Formbausteine zumindest überwiegend aus Betonwerkstoff hergestellt, vorzugsweise aus ultra-hochfestem Faserbeton. Jedenfalls ist im Wesentlichen jeweils der Teil des Formbausteins aus Beton gefertigt, der nicht die Isolierung betrifft. Damit kann eine hohe Festigkeit der Formbausteine erreicht werden. Damit können bei den als Festlagerbausteinen ausgebildeten Formbausteinen vertikale Druckkräfte sicher aufgenommen werden, welche zumindest aus der Masse der auf der erfindungsgemäßen Anordnung aufstehenden Gebäudewand resultieren. Darüber hinaus können damit auch quer oder unter einem schrägen Winkel zu der Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche im Formbaustein wirkende Schubkräfte aufgenommen und in eine Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden. Der verwendete Faserbeton weist vorzugsweise Stahlfasern mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,16 bis 0,24 mm auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung sind die Formbausteine mit einer Bewehrung durchsetzt. Vorzugsweise erstreckt sich die Bewehrung etwa quer bzw. senkrecht zu einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche eines Formbausteins. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Bewehrung von einer Gebäudewand durch einen Festlagerbaustein in eine darunterliegende Boden- oder Deckenplatte, oder umgekehrt von einer Boden- oder Deckenplatte durch den Festlagerbaustein in eine darunter angeordnete Gebäudewand. Vorzugsweise ist die Gebäudewand als Betonwand ausgebildet. Damit wird die Verbindung zwischen der Boden- oder Deckenplatte und dem Festlagerbaustein und einer beispielsweise darauf aufzusetzenden Gebäudewand verbessert, vorzugsweise in vertikaler Richtung. Die in Längsrichtung der Gebäudewand wirkenden Schubkräfte werden vorrangig durch den Verbindungsabschnitt übertragen, welcher separat zur Bewehrung am Festlagerbaustein vorgesehen ist.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Formbaustein zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte.
  • Der Formbaustein umfasst dazu einen Formkörper aus Betonwerkstoff, welcher eine der Boden- oder Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der tragenden Gebäudewand zugewandte Auflagefläche hat, wobei der Formkörper mehrere Isolationskörperabschnitte aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstands- und Auflagefläche verlaufen.
  • Es wird somit ein Formbaustein vorgeschlagen, der einen Grundkörper aus Beton aufweist, der mit Isolierkörperabschnitten durchsetzt ist. Dieser Grundkörper, der hier Formkörper genannt wird, bildet somit den Teil des Formbausteins, der Kräfte zwischen der Gebäudewand und der Boden- oder Deckenplatte überträgt. Dafür wird ein Betonwerkstoff vorgeschlagen. Die Aufstandsfläche und die Auflagefläche sind damit aus Beton. Zur thermischen Isolierung sind die Isolationskörperabschnitte vorgesehen.
  • Der Grundkörper bzw. Formkörper gibt dem Formbaustein seine tragende Struktur. Deswegen wird auch die Bezeichnung Formbaustein verwendet, weil der Betonteil Eigenschaften eines Steins oder Bausteins aufweist, oder überhaupt als Stein angesehen wird, und vorzugsweise gleichzeitig die Form gibt. Vorzugsweise weist der Formbaustein, oder zumindest der Formkörper eine Quaderform auf. Vorzugsweise entspricht die Form des Formkörpers der Form des Formbausteins. Der Formbaustein kann aber zusätzliche Elemente und/oder eine zusätzliche Schicht aufweisen, und dann evtl. geringfügig von der Form des Formkörpers abweichen.
  • Die Isolierkörperabschnitte, die sich zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche befinden, sind aber grundsätzlich so in dem Formkörper aus Beton eingebracht, dass sie nicht die Form des Formbausteins bestimmen. Statt der Quaderform kommen aber auch andere Formen in Betracht, wie z.B. eine Form mit wenigstens zwei aufeinander zulaufende Seiten, wobei das nicht die Aufstandsfläche und die Auflagefläche sind, die planparallel zu einander verlaufen sollten
  • Vorzugsweise ist der Formbaustein als Festlagerbaustein ausgebildet. Ein Festlagerbaustein ist dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und insbesondere die Gebäudewand relativ zur Boden- und/oder Deckenplatte zu fixieren. Unter einem Formbaustein wird vorliegend eine Art Werkstein verstanden, der künstlich hergestellt und vorzugsweise aus einem Stück besteht bzw. einteilig ausgebildet ist. Bevorzugt definiert der Formkörper aus Betonwerkstoff die äußeren Abmessungen des Formbausteins.
  • Ein Isolierkörperabschnitt kann bspw. ein sich durch den Formkörper erstreckender Isolierkörper sein. Davon können mehrere vorgesehen sein, die parallel zu einander angeordnet sein können, oder sich kreuzen können, um nur zwei Beispiele zu nennen. Mehrere Isolierkörperabschnitte können als mehrere Isolierkörper, oder auch als ein zusammenhängender Isolierkörper ausgebildet sein. So kommt auch in Betracht, dass die mehreren Isolierkörperabschnitte in einer Ausführungsform so zueinander angeordnet bzw. miteinander verbunden sind, dass ein einziger Isolierkörper mit einer gleichmäßigen Formgebung gebildet wird. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Isolierkörperabschnitte so zueinander angeordnet, dass sie mehrere separate Isolierkörper innerhalb des Formbausteins ausbilden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Isolierkörperabschnitte durch den Formkörper von einer Seitenfläche bis zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche des Formbausteins hindurch. Damit erstrecken sich die Isolierkörperabschnitte bevorzugt zumindest in einer der Hauptrichtungen über die gesamte Breite bzw. Länge des Formbausteins, wodurch der Wärmedurchgang durch den Formbaustein von seiner Aufstandsfläche in Richtung der Auflagefläche weiter verringert ist. Vorzugsweise weist der Formkörper erste parallel zueinander verlaufende Seitenflächen und vorzugsweise quer zu den ersten Seitenflächen und parallel zueinander verlaufende zweite Seitenflächen auf. Die ersten und zweiten Seitenflächen bilden also in einer Draufsicht ein Rechteck. Dazu wird vorgeschlagen, dass n Isolierkörperabschnitte den Formbaustein etwa quer zu den ersten Seitenflächen durchdringen und m Isolierkörperabschnitte den Formbaustein etwa quer zu den zweiten Seitenflächen durchdringen. Die Isolierkörperabschnitte bilden dadurch in einer Draufsicht ein Gittermuster, wobei auch in Betracht kommt, dass in wenigstens eine Richtung nur ein Isolierkörperabschnitt vorgesehen ist. Vorzugsweise ist n ungleich m, so dass also in die beiden Richtung unterschiedlich viele Isolierkörperabschnitte vorgesehen sind. Vorzugsweise verlaufen zwischen den ersten und zweiten Seitenflächen des Formbausteins zwei oder mehr Isolierkörperabschnitte.
  • In einer Ausführungsform verlaufen die Isolierkörperabschnitte auf gleicher Höhe zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche des Formbausteins und bilden dadurch eine Gitterstruktur. In einer alternativen Ausgestaltung verlaufen die Isolierkörperabschnitte auf unterschiedlichen Höhen bzw. Ebenen zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche des Formbausteins. Insbesondere verlaufen die jeweils quer zueinander verlaufenden mehreren Isolierkörperabschnitte auf unterschiedlichen Höhen bzw. Ebenen innerhalb des Formbausteins, wobei in einer möglichen Ausgestaltung die Isolierkörperabschnitte einander nicht berühren.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Formbausteins verlaufen die Isolierkörperabschnitte im Wesentlichen quer zueinander und kreuzen einander, um dadurch zusammen eine Gitter- oder Kreuzstruktur auszubilden. Dadurch können Sie eine Isolationsmatrix innerhalb des Formkörpers ausbilden. Die Isolierkörperabschnitte sind bevorzugt so untereinander verbunden, dass jeder Isolierkörperabschnitt Teil der Isolationsmatrix ist. Die Isolationsmatrix weist in Abhängigkeit von der Größe bzw. dem Durchmesser der Isolierkörperabschnitte eine beliebige Anzahl von n Isolierkörperabschnitten und eine beliebige Anzahl von m Isolierkörperabschnitten auf. Vorzugsweise ist eine Isolationsmatrix mit 4x3, 6x3 oder 8x3 Isolierkörperabschnitten vorgesehen. Eine solche Isolationsmatrix aus mehreren Isolierkörpern kann auch als eine Einheit gefertigt werden und kann auch einstückig ausgebildet sein.
  • Bevorzugt weisen die Isolierkörperabschnitte eine zylindrische Form auf, insbesondere mit einem im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt. Die Form der Isolierkörperabschnitte bestimmt gleichzeitig auch die innere Form des Formkörpers. Der Formkörper kann durch seine resultierende Form hohe vertikale Druckkräfte sowie gegebenenfalls auch schräg verlaufende Schubkräfte gut aufnehmen und durch den Formbaustein in eine darunterliegende Boden- oder Deckenplatte und umgekehrt ableiten. Dadurch hat die Form der Isolierkörperabschnitte direkten oder indirekten Einfluss auf die Isoliereigenschaften und die mechanischen Eigenschaften des Formbausteins. Die vorgeschlagene Form schafft gute Isoliereigenschaften bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften.
  • Um die Festigkeit des Formkörpers und damit insgesamt des Formbausteins weiter zu erhöhen, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, den Querschnitt der Isolierkörperabschnitte in Erstreckungsrichtung zu verkleinern bzw. zu vergrößern. Damit können gezielt bestimmte Bereiche des Formkörpers verstärkt werden, welche höheren Druckkräften und/oder Schubkräften ausgesetzt sind. In den Bereichen, die weniger stark belastet werden, können die Isolierkörperabschnitte entsprechend größere Durchmesser aufweisen, sodass das Isolierverhalten des Formbausteins in diesen Bereichen verbessert ist.
  • In einer Ausführungsform verläuft der ovale oder elliptische Querschnitt vorzugsweise mit seiner Hauptachse etwa senkrecht zur Auflagefläche und mit seiner Nebenachse parallel zur Auflagefläche Bevorzugt ist der elliptische Querschnitt derart innerhalb des Formbausteins ausgebildet, dass der Abstand zwischen den Scheiteln auf der Hauptachse, welche bevorzugt quer zur Aufstands- bzw. Auflagefläche des Formkörpers verläuft, größer ist als der Abstand zwischen den Scheiteln auf der Nebenachse.
  • Alternativ weist die Mantelfläche zwischen den beiden Hauptscheiteln des Querschnitts die Form bzw. den Verlauf ähnlich einer Kettenlinie auf, wodurch die Isolierkörperabschnitte in Richtung der vertikal wirkenden Druckkräfte eine erhöhte Eigenfestigkeit aufweist. Besonders die resultierende Form des Formkörpers kann dadurch sehr gut Kräfte aufnehmen und weiterleiten. Auch hier wird vorgeschlagen, dass die Kettenlinie in Richtung einer Hauptachse des Isolierkörperabschnitts verläuft.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Isolierkörperabschnitte so ausgebildet und zueinander angeordnet, dass im Inneren des Formkörpers eine mit den Isolierkörperabschnitten gefüllte Stützstruktur, insbesondere Gewölbestruktur, aus Betonwerkstoff ausgebildet ist. Ein Formkörper kann so hergestellt werden, dass Beton in eine Form um eine Isolationskörperstruktur gegossen wird. Würde diese Isolationsstruktur nach dem Aushärten des Betons wieder entfernt werden, was hier nur zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben wird, bliebe eine Kavität zurück. Diese Kavität ist gemäß einer Ausführungsform als Stützstruktur, besonders als Gewölbestruktur ausgebildet und weil die Isolationsstruktur nicht entfernt werden soll, ist diese Stützstruktur bzw. Gewölbestruktur mit der Isolationsstruktur gefüllt. Dafür kann der Formkörper aber grds. auch anders hergestellt werden. Es kommt aber auch in Betracht, dass der Formkörper anders als durch das beschriebene Gießen des Betons hergestellt wird.
  • Unter dieser Stützstruktur bzw. Gewölbestruktur ist somit eine Kavität zu verstehen, bei der eine Decke und ein Boden an vielen Stellen über säulenähnliche Stützabschnitte gegeneinander abgestützt werden. Die säulenähnlichen Stützabschnitte entstehen in den Bereichen zwischen Isolierkörperabschnitten. Hierüber können Kräfte übertragen werden. Vorzugsweise sind Decke und Boden dieser Kavität gewölbt und gehen jeweils kontinuierlich in die jeweiligen säulenähnlichen Stützabschnitte über. Dadurch können auch gut Querkräfte übertragen werden, die nicht senkrecht zu Decke und Boden verlaufen.
  • Die Isolierkörperabschnitte bilden hierbei innerhalb des Formkörpers Kanäle aus bzw. füllen diese aus, die zusammen die Kavität bilden. Zwischen diesen Kanälen bilden sich mehrere Verbindungsbereiche aus Betonwerkstoff aus, die die Decke und den Boden der Kavität und damit die Aufstandsfläche und die Auflagefläche gegeneinander abstützen. Die Verbindungsbereiche bilden somit eine Stützstruktur zwischen den einzelnen Isolierkörperabschnitten aus. Zusätzlich zu Verbindungsbereichen im Inneren sind die die Aufstandsfläche und die Auflagefläche auch an den Seitenflächen des Formbausteins über sichtbare Verbindungsbereiche aus Betonwerkstoff miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise weist eine oben beschriebene Stützstruktur mehrere Stützpfeiler auf, die auch als Stützsäulen bezeichnet werden können, und welche sich im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstrecken. Über die im Inneren wie auch entlang der Seitenflächen des erfindungsgemäßen Formbausteins quer zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstreckenden Stützpfeiler ist eine gute Kraftübertragung von beispielsweise vertikalen Druckkräften oder auch schräg in einem Winkel zur Aufstands- oder Auflagefläche wirkenden Schubkräften gewährleistet. In Abhängigkeit der Form der sich durch den Formkörper erstreckenden Kanäle weisen die Stützpfeiler in Längsrichtung, also über ihre Länge, einen konstanten oder einen sich verändernden Querschnitt auf. Vorzugsweise bilden die Stützpfeiler in den Hauptrichtungen der zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche verlaufenden Ebene, innerhalb derer die Isolationsmatrix angeordnet ist, also in der exemplarisch beschriebenen Kavität, mehrere Reihen von hinter- bzw. nebeneinander angeordneten Stützpfeilern aus. Auch die an den Seitenflächen des Formbausteins von außen sichtbaren Verbindungsbereiche bilden solche Reihen von Stützpfeilern aus. Auch das kann durch die Isolierkörperabschnitte vorgegeben werden.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Formkörper auf zumindest seiner Auflagefläche für die Gebäudewand ein daran vorstehendes Profilelement als Verbindungsabschnitt mit der Gebäudewand auf. Mit Hilfe eines insbesondere an der Auflagefläche und der Aufstandsfläche ausgebildeten Verbindungsabschnitts ist ein Bereich der Aufstands- bzw. Auflagefläche dazu eingerichtet, parallel zur Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in den Formbaustein einzuleiten. Ein als Festlagerbaustein ausgebildeter Formbaustein weist als Verbindungsabschnitt wenigstens ein an der Auflagefläche und/oder der Aufstandsfläche des Formkörpers vorstehendes Profilelement auf. Das Profilelement stellt somit eine Verbindung zwischen einer aufgesetzten Wand, Boden- oder Deckenplatte und dem Formbaustein, besonders dem Formkörper her. Insbesondere eine auf der Auflagefläche zu erstellende Gebäudewand bzw. eine mit der Aufstandsfläche in Kontakt gebrachte Boden- oder Deckenplatte wird mittels des Profilelements relativ zum Formbaustein fixiert.
  • In einer Ausführungsform ist das Profilelement als Materialvorsprung an wenigstens der Auflagefläche am Formkörper oder als separates Bauteil ausgebildet, welches mindestens auf der Auflagefläche angeordnet ist. Bevorzugt ist das Profilelement mit dem Formkörper einteilig ausgebildet, wobei auch das Profilelement aus Betonwerkstoff ausgebildet ist. Vorzugsweise bildet der Formkörper an der Aufstands- bzw. Auflagefläche eine Grundfläche aus, welche durch die Außenabmessungen des Formkörpers, insbesondere dessen Seitenlängen a und b bestimmt wird. Das Flächenmaß der Grundfläche ergibt sich aus dem Produkt von a*b. Das Profilelement weist an der Grundfläche von Aufstands- bzw. Auflagefläche vorstehende, erhabene Flächenbereiche auf. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Profilelement auf Höhe der Grundfläche eine Basisfläche auf, wobei die Basisfläche des Profilelementes bzw. die Summe der Basisflächen aller Profilelemente der Aufstands- bzw. Auflagefläche, wenn mehrere Profilelemente ausgebildet sind, kleiner als 50% der Grundfläche, insbesondere kleiner als 45% der Grundfläche ist und bevorzugt etwa 40% der Grundfläche beträgt. Die Flächenbereiche um die erhabenen bzw. vorstehenden Flächenbereiche des Profilelementes herum, einschließlich etwaiger Flächen dazwischen, sind in Summe somit größer als die Basisfläche des Profilelementes bzw. die Summe der Basisflächen, vorzugsweise sind sie größer als 50% der Größe der Grundfläche der Aufstandsfläche bzw. Auflagefläche, insbesondere größer als 55%, vorzugsweise weisen sie etwa 60% der Grundfläche auf.
  • Das Profilelement ist in einer Ausführungsform der Erfindung ein einzelnes oder sind mehrere im Abstand zueinander angeordnete Profilelemente, welches oder welche vorzugsweise quer zur Erstreckungsrichtung der aufzustellenden Gebäudewand in Form einer verzahnten Fuge an der Auflagefläche und/oder an der Aufstandsfläche des Formbausteins vorsteht. Mit dem quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Profilelement wird eine Relativbewegung in der Ebene parallel zur Auflagefläche vermieden. Ein einzelnes Profilelement kann beispielsweise auch ein sich aus mehreren Vorsprüngen und Vertiefungen an der Auflagefläche und/oder der Aufstandsfläche zusammensetzender Profilbereich sein, bspw. in Form eines Wellenprofils.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das Profilelement auch als separates Bauteil ausgebildet sein, welches mit dem Formkörper des Formbausteins zur Ausbildung des Verbindungsabschnitts mit dem Formbaustein verbunden wird. Der Formkörper, welcher bevorzugt quaderförmig ausgebildet ist, kann eine solche profilierte Oberfläche seiner Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche aufweisen. Ein als separates Bauteil ausgebildetes Profilelement kann zum Beispiel ein Schienenkörper sein, der in eine an der Auflageund/oder Aufstandsfläche ausgebildete Vertiefung eingesetzt wird. Der Schienenkörper kann im Querschnitt jedes beliebige Profil haben.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Betonwerkstoff ein hochfester Beton oder hochfester Leichtbeton, insbesondere ein ultra-hochfester Faserbeton, mittels dem die Festigkeit des erfindungsgemäßen Formbausteins gewährleistet wird. Somit ist der Formkörper aus einem dieser Materialien gefertigt. Vorzugsweise kommt ein ultra-hochfester Faserbeton mit Stahlfasern zum Einsatz, wobei Stahlfasern mit einem Durchmesser von vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm, besonders bevorzugt von 0,16 bis 0,24 mm in dem Betonwerkstoff enthalten sind.
  • Der Formbaustein ist als Festlagerbaustein ausgebildet und weist an der Aufstandsfläche und/oder der Auflagefläche eine Oberflächeneigenschaft zum Übertragen einer Schubkraft zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand bzw. der Boden- oder Deckenplatte auf. Damit kann ein Festlagerbaustein zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Anordnung geschaffen werden, besonders wie oben im Zusammenhang mit wenigstens einer Ausführungsform dazu beschrieben wurde. Es können die Wirkungen erreicht werden, die oben für Festlagerbausteine beschrieben wurden.
  • Ferner betrifft die Erfindung gemäß einem weiteren Aspekt einen Gebäudeabschnitt, aufweisend eine Boden- oder Deckenplatte, eine im Wesentlichen vertikal auf der Bodenoder Deckenplatte aufgesetzte Gebäudewand und eine zwischen der Boden- oder Deckenplatte angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen.
  • Dadurch wird erreicht, dass der Gebäudeabschnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung hergestellt werden kann und dadurch die Vorteile und Eigenschaften aufweist, die vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Anordnung, einschließlich der genannten Ausführungsformen beschrieben wurden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts nach einer der vorstehend vorbeschriebenen Ausführungsformen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte:
    • Herstellen oder Bereitstellen einer Schalung zum Gießen einer Boden- oder Deckenplatte;
    • Vorbereiten einer Anordnung aus Formbausteinen auf der Bewehrungsplatte;
    • Gießen der Boden- oder Deckenplatte auf der Bewehrungsplatte, wobei die Anordnung aus mehreren Formbausteinen teilweise eingegossen wird, so dass die mehreren Formbausteine nach oben aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragen, und
    • Errichten einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand auf der vorbereiteten und teilweise eingegossenen Anordnung aus Formbausteinen. Vorzugsweise wird als Anordnung aus Formbausteinen eine entsprechende Anordnung gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet, damit die dazu beschriebenen Vorteile bei diesem Verfahren und dem damit hergestellten Gebäudeabschnitts genutzt werden können.
  • Das Maß, um das der Formbaustein aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragt, kann als Höhenmaß x bezeichnet werden.
  • Mit den vorliegenden Verfahrensschritten kann ein Gebäudeabschnitt erzeugt werden, an dem die Relativbewegung zwischen verschiedenen Gebäudeteilen, nämlich einer Boden- oder Deckenplatte und einer Gebäudewand, aufgrund von beispielsweise Temperaturänderungen, gezielt beeinflusst werden kann. Unter dem Bereitstellen bzw. Herstellen einer Bewehrungsplatte für eine Boden- oder Deckenplatte ist bereits auch das Bereitstellen einer zum Teil vorgefertigten Deckenplatte mit an der Oberseite vorstehenden Bewehrungsabschnitten zu verstehen.
  • Durch das teilweise Eingießen der Anordnung aus Formbausteinen und damit das teilweise Eingießen der Formbausteine können die Formbausteine auf der Boden- oder Deckenplatte fixiert werden. Ihr Übergang zur aufzusetzenden Wand über ihre Auflageflächen kann beeinflussen, ob sie als Festlagerbaustein wirken.
  • Die zur erfindungsgemäßen Anordnung bzw. zum erfindungsgemäßen Formbaustein beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen sind zugleich auch bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anordnung, des erfindungsgemäßen Gebäudeabschnitts und des Verfahrens zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts. Oben beschriebene bevorzugte Ausführungsformen des Gebäudeabschnitts oder des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche sich auf die Anordnung bzw. auf den Formbaustein selbst beziehen, sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen von Formbaustein und erfindungsgemäßer Anordnung daraus.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand möglicher Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anordnung.
    Fig. 2
    zeigt eine Ansicht einer Anordnung in einer Schnittdarstellung von der Seite.
    Fig. 3
    zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Formbausteins.
    Fig. 4
    zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Isolationsmatrix.
  • Fig. 1 zeigt einen Gebäudeabschnitt 100, der eine Bodenplatte 110, eine Gebäudewand 120, insbesondere eine tragende Betonwand, umfasst, die auf der Bodenplatte 110 aufsteht. Des Weiteren liegt auf der Gebäudewand 120 eine Deckenplatte 130 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist eine Anordnung 140 zum Verbinden der vertikalen Gebäudewand 120 mit der Bodenplatte 110 gezeigt, welche ein Wandanschlusssystem ausbildet. Die Anordnung 140 umfasst mehrere Formbausteine 150, die auf der Bodenplatte 110 angeordnet sind und mittels derer die Gebäudewand 120 getragen wird. Vorliegend werden vertikale Druckkräfte D (s. auch Fig. 3) von der Gebäudewand 120 über die den Formbaustein 150 auf die Bodenplatte 110 übertragen. Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst in der Ausführungsform der Fig. 1 als Festlagerbausteine ausgebildete Formbausteine 150, welche über die gesamte Länge unterhalb der Gebäudewand 120 angeordnet sind. Die als Festlagerbausteine ausgebildeten Formbausteine 150 sind vorliegend dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunterliegende Bodenplatte 110 einzuleiten. Dazu weist der als Festlagerbaustein ausgebildete Formbaustein eine besonders gestaltete Oberfläche bzw. einen Verbindungsbereich zwischen dem Formkörper und der aufgesetzten Gebäudewand 120 auf.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Gebäudeabschnitt umfasst eine Gebäudewand 120, die über ihre gesamte Länge auf einem aus Formbausteinen 150 ausgebildeten Festlagerbereich 155 aufsteht. In einer weiteren Ausführungsform kann die gezeigte Anordnung 140 als Wandanschlusssystem auch im oberen Bereich der Gebäudewand 120 unterhalb der Deckenplatte 130 angeordnet sein. In der vorliegenden Ausführungsform ist im Bereich der Enden der Gebäudewand 120 der Abstand zwischen den Formbausteinen 150 so gewählt, dass diese einander berühren. Im Bereich des Schubmittelpunktes SM der Gebäudewand 120 weisen die Formbausteine einen Abstand zueinander auf, der etwa der halben Länge eines Formbausteines entspricht.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer zwischen der Bodenplatte 110 und der Gebäudewand 120 angeordneten Anordnung 140 im Bereich eines Festlagerbausteines 150. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist der Formbaustein 150 einen Formkörper 170 aus Betonwerkstoff auf, welcher eine der Boden- oder darunterliegenden Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche 172 und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der zu tragenden Gebäudewand 120 zugewandte Auflagefläche 174 aufweist.
  • Fig. 3 zeigt einen als Festlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein und Fig. 3 ist zu entnehmen, dass der Formkörper 170 an der Auflagefläche 174 einen Verbindungsabschnitt 176 mit zwei quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Materialvorsprüngen 178 in Form von Profilelementen aufweist. Der Formkörper 170 bildet an der Aufstands- bzw. Auflagefläche 172, 174 eine Grundfläche aus, welche durch die Außenabmessungen des Formkörpers, insbesondere dessen Seitenlängen a und b bestimmt wird. Das Flächenmaß der Grundfläche ergibt sich aus dem Produkt von a*b. In der abgebildeten Ausführungsform ist das Flächenmaß der Basisflächen aller Materialvorsprünge 178 auf Höhe der Grundfläche zur Veranschaulichung deutlich kleiner als 40% gezeigt, um zu verdeutlichen, dass die Profilelemente insgesamt insbesondere kleiner als ihre Zwischenräume sein sollen. Die Basisfläche eines Materialvorsprungs 178 wird aus den in Fig. 3 gezeigten Kantenlängen c, d gebildet. Ein solcher Verbindungsabschnitt 176 kann auch auf der Aufstandsfläche 172, wie aus Fig. 3 jedoch nicht gezeigt ist, ausgebildet sein. Der Verbindungsabschnitt 176 ist dazu eingerichtet, den Formbaustein 150 bspw. relativ zu einer Gebäudewand in ihrer Längsrichtung zu fixieren. In dem in der Fig. 2 gezeigten Aufbau wird damit eine Fixierung des Festlagerbausteins relativ zur Gebäudewand 120 wie auch zur darunterliegenden Boden- oder Deckenplatte 110, 130 erreicht, nämlich in Richtung in die Zeichenebene, um dadurch einer Relativbewegung zwischen den Gebäudeteilen entgegenzuwirken.
  • Wie Fig. 3 weiterhin verdeutlicht wird, weist der Formbaustein 150 mehrere Isolierkörperabschnitte 180, 182 auf, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstandsfläche 172 und der Auflagefläche 174 verlaufen. Der Formkörper weist in der vorliegenden Ausführungsform eine quaderförmige Formgebung auf. Die Isolierkörperabschnitte 180, 182 erstrecken sich von einer von einer ersten Seitenfläche 184 zur gegenüberliegend angeordneten ersten Seitenfläche 184' bzw. von einer zweiten Seitenfläche 186 zu einer gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenfläche 186' durch den Formbaustein 150 hindurch. Bevorzugt verlaufen die Isolierkörperabschnitte 180, 182 im Wesentlichen quer zueinander und bilden innerhalb des Formkörpers 170 eine Gitteroder Kreuzstruktur aus, um insbesondere eine Isolationsmatrix auszubilden. Die in Fig. 3 gezeigten Isolierkörperabschnitte weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. In einer alternativen Ausführungsform ist der Querschnitt elliptisch oder zumindest oval.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Isolationsmatrix 190, welche aus mehreren Isolationskörperabschnitten 192, 194 ausgebildet ist. Wie Fig. 4 verdeutlicht, weist die Isolationsmatrix 190 wenigstens vier Isolierkörperabschnitte 192 auf, welche in einer ersten Richtung parallel zueinander verlaufen, und mindestens drei Isolierkörperabschnitte 194, welche parallel zueinander und vorzugsweise etwa quer zu den Isolierkörperabschnitten 192 verlaufen. Die Isolierkörperabschnitte 192, 194 der Isolationsmatrix weisen in der gezeigten Ausführungsform einen ovalen oder elliptischen Querschnitt auf, was in der Figur 4 aber nur angedeutet ist. Die Isolierkörperabschnitte 192, 194 der Isolationsmatrix verlaufen in einer Ebene. Die in Fig. 4 gezeigte Isolationsmatrix bildet insbesondere in einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Formbausteins 150, zum Anordnen auf einer Boden- oder Deckenplatte eine Einlage des Herstellungsverfahrens, wobei die Isolationsmatrix 190 in zumindest eine teilweise geschlossene Schalung oder Form eingesetzt bzw. eingelegt wird und anschließend die Schalung oder die Form mit einem den Formkörper des Formbausteins 150, 160 ausbildenden Betonwerkstoff befüllt wird. Die Isolationsmatrix 190 selbst wird in einem separaten Verfahrensschritt zuvor hergestellt oder unabhängig von dem Verfahren zum Herstellen eines Formbausteins gefertigt und lediglich als fertiges Bauteil bereitgestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100,
    Gebäudeabschnitt
    110
    Bodenplatte
    120,
    Gebäudewand
    130
    Deckenplatte
    140,
    Anordnung
    150,
    Formbaustein
    155
    Festlagerbereich
    SM
    Schubmittelpunkt
    170
    Formkörper
    172,'
    Aufstandsfläche
    174,'
    Auflagefläche
    176
    Verbindungsabschnitt
    178
    Materialvorsprung
    180, 182
    Isolierkörperabschnitt
    184, 184'
    Seitenfläche
    186, 186'
    Seitenfläche
    190
    Isolationsmatrix
    192, 194
    Isolationskörperabschnitt

Claims (15)

  1. Anordnung (100, 200) zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand, insbesondere einer tragenden Wand, mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems, umfassend
    mehrere Formbausteine (150) zum Anordnen zwischen einer Gebäudewand (120, 220) und einer Boden- oder Deckenplatte (110, 130), zum Tragen der Gebäudewand (120, 220) auf der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) bzw. zum Tragen der Boden- oder Deckenplatte auf der Gebäudewand, welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand zur Boden- oder Deckenplatte zu übertragen,
    wobei wenigstens einer der Formbausteine (150) als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen, um die Gebäudewand relativ zur Boden- oder Deckenplatte zu fixieren.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Formbausteine (150) als Festlagerbaustein ausgebildet sind, welche in einer Reihe angeordnet sind und diese Reihe einen Festlagerbereich (155) aufweist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150) derart zueinander angeordnet sind, dass einander benachbarte Formbausteine einander berühren und/oder die Formbausteine in Längsrichtung der Wand mit Abstand zueinander angeordnet sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Formbausteinen an den Endbereichen der Gebäudewand (120) geringer gewählt ist, als der Abstand im Bereich des Schubmittelpunktes (SM) der Gebäudewand (120).
  5. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Festlagerbaustein zumindest an seiner die Gebäudewand tragenden Auflagefläche (174) und/oder an seiner der Boden- oder Deckenplatte zugewandten Aufstandsfläche (172) einen Verbindungsabschnitt (176) aufweist, der dazu eingerichtet ist, die in Längsrichtung der Wand (120) wirkenden Schubkräfte von der darunterliegenden Boden- oder Deckenplatte (110, 130) aufzunehmen oder in diese zu übertragen.
  6. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150) zumindest überwiegend aus Betonwerkstoff hergestellt sind, vorzugsweise aus ultra-hochfestem Faserbeton, und/oder dass die Formbausteine (150) mit einer Bewehrung durchsetzt sind.
  7. Formbaustein (150) zum Anordnen zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand, insbesondere zur Verwendung als Formbaustein einer Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit
    einem Formkörper (170) aus Betonwerkstoff, welcher eine der Boden- oder Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche (172) und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der zu tragenden Wand zugewandte Auflagefläche (174) umfasst,
    wobei der Formkörper (170) mehrere Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstands- und Auflagefläche verlaufen.
  8. Formbaustein nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) sich durch den Formkörper (170) von einer Seitenfläche (184, 186) bis zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche (184', 186') des Formbausteins hindurch erstrecken.
  9. Formbaustein nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (170)
    - erste parallel zueinander verlaufende Seitenflächen (184, 184') und
    - vorzugsweise quer zu den ersten Seitenflächen (184, 184') und parallel zueinander verlaufende zweite Seitenflächen (186, 186') aufweist und
    - n Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) den Formbaustein etwa quer zu den ersten Seitenflächen (184, 184') durchdringen und
    - m Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) den Formbaustein etwa quer zu den zweiten Seitenflächen (186, 186') durchdringen,
    - wobei vorzugsweise n ungleich m ist.
  10. Formbaustein nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) im Wesentlichen quer zueinander verlaufen, um zusammen eine Gitter- oder Kreuzstruktur auszubilden, um insbesondere eine Isolationsmatrix innerhalb des Formkörpers auszubilden, und/oder dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) vorzugsweise eine zylindrische Form aufweisen, insbesondere mit einem im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt, oder einen sich in Erstreckungsrichtung der Isolierkörperabschnitte verändernden, besonders ovalen oder elliptischen Querschnitt aufweisen.
  11. Formbaustein nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass im Inneren des Formkörpers (170) eine mit den Isolierkörperabschnitten (180, 182, 192, 194) gefüllte Stützstruktur, insbesondere Gewölbestruktur, aus Betonwerkstoff ausgebildet ist, wobei die Stützstruktur vorzugsweise mehrere Stützpfeiler aufweist, welche sich im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstrecken.
  12. Formbaustein nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (170) auf zumindest seiner Auflagefläche (174) für die Gebäudewand ein daran vorstehendes Profilelement als Verbindungsabschnitt (176) mit der Gebäudewand aufweist, wobei das Profilelement vorzugsweise als Materialvorsprung (178) an wenigstens der Auflagefläche (174) am Formkörper oder als separates Bauteil ausgebildet ist, welches mindestens auf der Auflagefläche (174) angeordnet ist.
  13. Formbaustein nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Formbaustein (150) als Festlagerbaustein ausgebildet ist und an der Aufstandsfläche (172) und/oder der Auflagefläche (174) eine Oberflächeneigenschaft zum Übertragen einer Schubkraft zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand bzw. der Bodenoder Deckenplatte aufweist.
  14. Gebäudeabschnitt aufweisend,
    - eine Boden- oder Deckenplatte,
    - eine im Wesentlichen vertikal auf der Boden- oder Deckenplatte aufgesetzten Gebäudewand, und
    - eine zwischen der Boden- oder Deckenplatte angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
  15. Verfahren zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts nach Anspruch 15, umfassend die Schritte:
    - Herstellen oder Bereitstellen einer Bewehrungsplatte zum Gießen einer Boden- oder Deckenplatte;
    - Vorbereiten einer Anordnung aus Formbausteinen auf der Bewehrungsplatte;
    - Gießen der Boden- oder Deckenplatte auf der Bewehrungsplatte, wobei die Anordnung aus mehreren Formbausteinen teilweise eingegossen wird, so dass die mehreren Formbausteine nach oben aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragen, und
    - Errichten einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand auf der vorbereiteten und teilweise eingegossenen Anordnung aus Formbausteinen, wobei vorzugsweise als Anordnung aus Formbausteinen eine entsprechende Anordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 verwendet wird.
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