EP3296478B1 - Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung - Google Patents

Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung Download PDF

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EP3296478B1
EP3296478B1 EP16189206.2A EP16189206A EP3296478B1 EP 3296478 B1 EP3296478 B1 EP 3296478B1 EP 16189206 A EP16189206 A EP 16189206A EP 3296478 B1 EP3296478 B1 EP 3296478B1
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EP
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building
moulded
floor
wall
building wall
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EP3296478C0 (de
EP3296478A1 (de
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René Ziegler
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Schoeck Bauteile GmbH
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Schoeck Bauteile GmbH
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    • E04B1/16Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E04C1/41Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
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    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256Special features of building elements
    • E04B2002/028Spacers between building elements
    • E04B2002/0284Spacers between building elements forming a unity with the building elements

Definitions

  • the invention relates to a building section having a floor or ceiling panel, a substantially vertical building wall and an arrangement of a plurality of shaped building blocks arranged between the floor or ceiling panel. Furthermore, a molded building block for arranging between a building wall and a floor or ceiling slab, for supporting the building wall on the floor or ceiling slab or for supporting the ceiling slab on the building wall and a method for producing a building section are described.
  • Arrangements for connecting a building wall to a floor or ceiling slab which, as wall connection systems, produce a connection between a preferably poured vertical concrete wall and a horizontal floor or ceiling slab arranged underneath and transmit compressive forces in the vertical direction.
  • arrangements known from the prior art are intended to achieve thermal decoupling as far as possible between a base plate and a building wall arranged thereon, in particular a cast concrete wall.
  • an arrangement for connecting a building wall to a floor or ceiling panel which has a compressive force-transmitting and insulating connection element for connecting two cast components with an insulating body for thermal separation of the components.
  • the insulating body has one or more pressure elements made of a concrete material and penetrating the upper and lower bearing surface of the insulating body. With the help of the pressure elements, vertically acting pressure forces are introduced directly from a building wall arranged above the connection element into the underlying floor slab or ceiling slab.
  • connection elements are arranged at a distance from one another within the insulating body, which is predominantly formed from an insulating material, with the intermediate spaces between the pressure elements being filled by the insulating material.
  • connection elements known from the prior art have the disadvantage that shear forces, ie forces which act in the longitudinal direction of the wall, can only be absorbed to a limited extent and can be introduced into the underlying floor or ceiling panel.
  • Another disadvantage of the prior art is the same load deformation behavior of the connection elements, which means that deformation and force transmission are not decoupled. This allows along the Building wall an uneven force distribution and possibly an uneven expansion of the wall in its longitudinal direction occur.
  • AT 002 799 U1 discloses a ceiling shuttering block with integrated thermal insulation, which forms the ceiling shuttering after bricking.
  • DE 200 08 570 U1 discloses a brick-shaped thermal insulation element for thermal decoupling between wall parts and floor/ceiling panels, consisting of at least one pressure-resistant support element and at least one heat-insulating insulating element, the thermal insulation element having at least one anchoring projection on its outside, which is used for the positive connection to the adjacent wall part.
  • the object of the present invention is to address one of the problems mentioned.
  • a possibility for connecting a substantially vertical building wall with a floor or ceiling panel and for forming a wall connection system is to be shown, with which shear forces acting in the longitudinal direction of the building wall can be better introduced into a floor or ceiling panel.
  • at least one alternative to the known arrangements should be created.
  • At least one fixed bearing module is provided to be able to record these and, for example, transfer them from a building wall to a floor or ceiling slab.
  • At least one fixed bearing module is therefore provided in order to fix the wall relative to the floor or ceiling panel, or vice versa.
  • a fixed bearing module transmits vertical forces from the building wall to the ceiling or floor slab, or vice versa, without allowing compensating movements in the longitudinal direction of the wall.
  • the fixed bearing module can be designed accordingly in a connecting section or contact area, in that it does not permit any compensating movements there, but rather can transmit shearing forces, in particular high shearing forces in the longitudinal direction of the building wall. In particular, this applies to such high shear forces as typically occur when stabilizing buildings.
  • the contact area and/or the contact area can form the connecting section.
  • One way of designing the contact area and/or the bearing surface of the fixed bearing module is to design it in such a way that there is a form fit.
  • a toothed joint can be provided for this, which can also be referred to as a wave profile.
  • the building section according to the invention has at least two, preferably more than two, molded building blocks and thus forms a wall connection system.
  • a wall connection system according to the invention the relative movement or possible relative movement between different parts of the building, namely a floor or ceiling panel and a building wall, is specifically influenced.
  • At least one fixed bearing module carries and thus fixes the building wall in at least one fixed bearing section or fixed bearing area on the floor or ceiling panel. It but it is also possible that the form blocks are arranged on the building wall and under a floor or ceiling slab.
  • the fixed bearing module is designed as a shaped module.
  • a molded building block is to be understood here in particular as a type of stone that is artificially produced and preferably consists of one piece or is designed in one piece, and it can contain additional elements, such as an insulating element.
  • the shaped building block consists of a molded piece cast in one piece, which defines at least the outer dimensions of the shaped building block.
  • the molded brick can be cast from concrete, which then hardens to form the molded brick.
  • the shaped building blocks are designed as fixed bearing building blocks which are arranged in a row and this row has a fixed bearing area.
  • the fixed bearing modules are preferably arranged in a row along the entire length of the building wall to be constructed.
  • the fixed bearing area has at least one, two, three or more fixed bearing modules, via which the fixed connection, in which the shearing forces are transmitted, is ensured.
  • the shaped building blocks are preferably arranged in relation to one another in such a way that adjacent shaped building blocks touch one another.
  • the shaped building blocks are arranged at a distance from one another.
  • shaped blocks for example several fixed bearing blocks, are arranged in contact with one another or at a distance from one another.
  • the fixed bearing modules are preferably arranged at the ends of a building wall with their end faces lying against one another or at a distance of a few centimeters from one another.
  • the fixed bearing modules in the middle of a building wall also referred to as the shear center (SM) are arranged at a distance from one another that is greater than at the ends of the building wall.
  • SM shear center
  • the fixed bearing module has a connecting section on its contact surface and its contact surface for absorbing and transmitting shear forces acting in the longitudinal direction of the wall.
  • the reverse case can also be considered, that shear forces from a floor or ceiling slab carried above the building wall are introduced into the building wall via the connecting section, or shear forces are introduced upwards from the building wall into the floor or ceiling slab.
  • this connecting section which can also be referred to as a contact area, is designed in such a way that it prevents movement between the building wall and the fixed bearing module.
  • a rough, highly abrasive or adhesive surface or surface structure can be provided in the connecting section. This can be achieved by covering the support and contact area of the fixed bearing module with sand or gravel.
  • a profiling transverse to the thrust direction or a wedge-shaped profiling, similar to a herringbone pattern, can also be considered, to name further examples.
  • the shaped building blocks are at least predominantly made of concrete material, preferably of ultra-high-strength fiber concrete.
  • the part of the shaped building block that does not relate to the insulation is essentially made of concrete.
  • a high strength of the shaped building blocks can be achieved in this way.
  • vertical compressive forces can be reliably absorbed, which result at least from the mass of the building wall standing on the arrangement.
  • shear forces acting transversely or at an oblique angle to the bearing surface and/or contact surface in the molded building block can thus also be absorbed and introduced into a floor or ceiling panel.
  • the fiber concrete used shows preferably steel fibers with a diameter of 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.16 to 0.24 mm.
  • the shaped building blocks are interspersed with reinforcement.
  • the reinforcement preferably extends approximately transversely or perpendicularly to a bearing surface and a contact surface of a molded building block.
  • the reinforcement extends from a building wall through a fixed bearing module into a floor or ceiling slab below, or vice versa from a floor or ceiling slab through the fixed bearing module into a building wall arranged below.
  • the building wall is designed as a concrete wall. This improves the connection between the floor or ceiling panel and the fixed bearing module and a building wall to be placed thereon, for example, preferably in the vertical direction.
  • the shear forces acting in the longitudinal direction of the building wall are primarily transmitted through the connecting section, which is provided separately from the reinforcement on the fixed bearing module.
  • a shaped building block between a building wall and a floor or ceiling panel is also described.
  • the shaped building block comprises a shaped body made of concrete material, which has a contact surface facing the floor or ceiling slab and a contact surface running essentially parallel thereto and facing the load-bearing building wall, the shaped body having a plurality of insulating body sections which are essentially parallel to and between the contact surface and support surface.
  • a molded building block which has a base body made of concrete, which is interspersed with insulating body sections.
  • This base body which is called the shaped body here, thus forms the part of the shaped building block that transmits forces between the building wall and the floor or ceiling panel.
  • a concrete material is proposed for this.
  • the contact area and the bearing surface are thus made of concrete.
  • the insulating body sections are provided for thermal insulation.
  • the base body or molded body gives the molded building block its supporting structure.
  • the term molded brick is also used, because the concrete part has the properties of a stone or brick, or is regarded as a stone at all, and preferably gives the shape at the same time.
  • the molded building block or at least the shaped body has a cuboid shape.
  • the shape of the shaped body preferably corresponds to the shape of the shaped building block.
  • the shaped building block can have additional elements and/or an additional layer and then possibly deviate slightly from the shape of the shaped body.
  • the insulating body sections which are located between the contact area and the bearing surface, are basically placed in the molded concrete body in such a way that they do not determine the shape of the molded building block.
  • other shapes can also be considered, such as a shape with at least two sides that converge, whereby these are not the contact surface and the contact surface, which should run plane-parallel to one another.
  • At least one of the shaped blocks is designed as a fixed bearing block and set up to absorb shear forces acting in the longitudinal direction of the wall and to fix the building wall relative to the floor and/or ceiling panel.
  • a molded building block is understood as meaning a type of stone that is artificially produced and preferably consists of one piece or is designed in one piece.
  • the shaped body made of concrete material preferably defines the external dimensions of the shaped building block.
  • An insulating body section can, for example, be an insulating body extending through the shaped body. Several of these can be provided, which can be arranged parallel to one another or can cross one another, to name just two examples.
  • a plurality of insulating body sections can be designed as a plurality of insulating bodies, or also as a coherent insulating body.
  • the plurality of insulating body sections can be arranged relative to one another or connected to one another in one embodiment in such a way that a single insulating body with a uniform shape is formed.
  • the multiple insulating body sections are arranged relative to one another in such a way that they form multiple separate insulating bodies within the molded building block.
  • the insulating body sections extend through the molded body from one side face to the opposite side face of the molded building block.
  • the insulating body sections thus preferably extend at least in one of the main directions over the entire width or length of the molded building block, as a result of which the heat transfer through the molded building block is further reduced from its contact area in the direction of the bearing surface.
  • the shaped body has first side surfaces running parallel to one another and preferably transverse to the first side surfaces and second side surfaces running parallel to one another.
  • the first and second side faces thus form a rectangle in a plan view.
  • n insulating body sections penetrate the molded building block approximately transversely to the first side surfaces and m insulating body sections penetrate the molded building block approximately transversely to the second side surfaces.
  • the insulating body sections thus form a grid pattern in a plan view, it also being possible for only one insulating body section to be provided in at least one direction.
  • n is not equal to m, so that a different number of insulating body sections are provided in the two directions.
  • Two or more insulating body sections preferably run between the first and second side faces of the molded building block.
  • the insulating body sections run at the same height between the contact area and the bearing area of the molded building block and thereby form a lattice structure.
  • the insulating body sections run at different heights or levels between the contact area and the bearing area of the molded building block.
  • the multiple insulating body sections running transversely to one another run at different heights or levels within the molded building block, with the insulating body sections not touching one another in one possible embodiment.
  • the insulating body sections run essentially transversely to one another and cross one another in order to form a lattice or cross structure together. This allows you to form an insulation matrix within the molded body.
  • the insulating body sections are preferably connected to one another in such a way that each insulating body section is part of the insulating matrix.
  • the insulation matrix has any desired number of n insulating body sections and any desired number of m insulating body sections.
  • An insulation matrix with 4x3, 6x3 or 8x3 insulating body sections is preferably provided.
  • Such an insulation matrix made up of a plurality of insulating bodies can also be manufactured as a unit and can also be designed in one piece.
  • the insulating body sections preferably have a cylindrical shape, in particular with a substantially oval or elliptical cross section.
  • the shape of the insulating body sections also determines the inner shape of the molded body at the same time.
  • the molded body Due to its resulting shape, it can absorb high vertical compressive forces and, if necessary, also diagonally running shear forces and transfer them through the molded building block to an underlying floor or ceiling slab and vice versa.
  • the shape of the insulating body sections has a direct or indirect influence on the insulating properties and the mechanical properties of the molded building block.
  • the proposed shape creates good insulating properties with good mechanical properties at the same time.
  • one embodiment of the invention provides for the cross section of the insulating body sections to be reduced or enlarged in the direction of extension. In this way, certain areas of the shaped body that are exposed to higher pressure forces and/or shear forces can be reinforced in a targeted manner. In the areas that are less heavily loaded, the insulating body sections can have correspondingly larger diameters, so that the insulating behavior of the molded building block is improved in these areas.
  • the oval or elliptical cross-section preferably runs with its major axis approximately perpendicular to the bearing surface and with its minor axis parallel to the bearing surface.
  • the elliptical cross-section is preferably formed within the shaped building block in such a way that the distance between the vertices on the main axis, which preferably runs transversely to the contact or support surface of the shaped body, is greater than the distance between the vertices on the secondary axis.
  • the lateral surface between the two main peaks of the cross section has the shape or the course similar to a catenary line, as a result of which the insulating body sections have an increased intrinsic strength in the direction of the compressive forces acting vertically.
  • the resulting shape of the molding can absorb and transmit forces very well.
  • the chain line runs in the direction of a main axis of the insulating body section.
  • the insulating body sections are designed and arranged relative to one another such that a support structure filled with the insulating body sections, in particular a vaulted structure, is formed from concrete material inside the shaped body.
  • a mold can be made by pouring concrete in a mold around an insulator structure.
  • this isolation structure be removed after the concrete had hardened, this is for illustrative purposes only is written, a cavity would remain.
  • this cavity is designed as a support structure, in particular as a vault structure, and because the insulation structure is not to be removed, this support structure or vault structure is filled with the insulation structure.
  • the shaped body can also be produced differently for this purpose. However, it is also possible for the shaped body to be produced in a manner other than the described casting of the concrete.
  • This support structure or vault structure is therefore to be understood as meaning a cavity in which a ceiling and a floor are supported against one another at many points via column-like support sections.
  • the columnar support portions arise in the areas between insulator portions. Forces can be transmitted via this.
  • the top and bottom of this cavity are preferably arched and in each case merge continuously into the respective column-like support sections. As a result, transverse forces that are not perpendicular to the ceiling and floor can also be transferred well.
  • the insulating body sections form or fill channels within the molded body, which together form the cavity.
  • Several connecting areas made of concrete material are formed between these channels, which support the ceiling and the floor of the cavity and thus the contact area and the contact area against one another.
  • the connection areas thus form a support structure between the individual insulating body sections.
  • the contact area and the contact area are also connected to one another on the side surfaces of the shaped building block via visible connection areas made of concrete material.
  • a support structure described above preferably has a plurality of support pillars, which can also be referred to as support columns, and which extend essentially transversely, in particular perpendicularly, to the contact or support surface of the shaped body.
  • Good force transmission of, for example, vertical compressive forces or shear forces acting at an angle to the contact or bearing surface is ensured via the pillars extending inside and along the side surfaces of the shaped building block transversely to the contact or bearing surface of the shaped body.
  • the support pillars have a constant or a changing cross-section in the longitudinal direction, ie over their length.
  • the support pillars form several rows in the main directions of the plane running between the contact surface and the bearing surface, within which the insulation matrix is arranged, ie in the cavity described as an example, arranged one behind the other or next to one another support pillars.
  • the connecting areas visible from the outside on the side surfaces of the molded building block also form such rows of supporting pillars. This can also be specified by the insulating body sections.
  • the shaped body On its contact surface for the building wall, the shaped body has a profile element projecting thereon as a connecting section with the building wall. With the help of a connecting section formed on the contact surface and the contact area, a region of the contact or contact surface is set up to absorb shear forces acting parallel to the contact surface and/or contact area and to introduce them into the molded building block.
  • the shaped building block designed as a fixed bearing building block has at least one profile element protruding on the bearing surface and 2. the contact surface of the shaped body as a connecting section.
  • the profile element thus creates a connection between an attached wall, floor or ceiling panel and the shaped building block, especially the shaped body.
  • a building wall to be erected on the bearing surface or a floor or ceiling panel brought into contact with the contact area is fixed relative to the molded building block by means of the profile element.
  • the profile element is designed as a material projection on at least the bearing surface on the shaped body or as a separate component which is arranged at least on the bearing surface.
  • the profile element is preferably formed in one piece with the shaped body, the profile element also being formed from concrete material.
  • the shaped body preferably forms a base area on the contact or support surface, which is determined by the external dimensions of the shaped body, in particular its side lengths a and b. The square footage of the base is the product of a*b.
  • the profile element has protruding, raised surface areas on the base surface of the contact or support surface.
  • the profile element has a base area at the level of the base area, with the base area of the profile element or the sum of the base areas of all profile elements of the contact or support area, if several profile elements are formed, being less than 50% of the base area, in particular is less than 45% of the base area and is preferably about 40% of the base area.
  • the surface areas around the raised or protruding surface areas of the profile element, including any areas in between, are therefore larger in total than the base area of the profile element or the sum of the base areas, preferably they are larger than 50% of the size of the base area of the contact area or Contact area, in particular greater than 55%, preferably they have about 60% of the base area.
  • the profile element is a single one or several profile elements arranged at a distance from one another, which preferably protrudes transversely to the direction of extension of the building wall to be erected in the form of a toothed joint on the contact surface and/or on the contact surface of the molded building block.
  • a single profile element can, for example, also be a profile area made up of a plurality of projections and depressions on the bearing surface and/or the contact area, for example in the form of a wave profile.
  • the profile element can also be designed as a separate component which is connected to the shaped body of the shaped building block to form the connecting section with the shaped building block.
  • the shaped body which is preferably cuboid, can have such a profiled surface on its contact surface and/or contact surface.
  • a profile element embodied as a separate component can be, for example, a rail body that is inserted into a recess embodied on the support and/or contact surface.
  • the rail body can have any profile in cross section.
  • the concrete material is high-strength concrete or high-strength lightweight concrete, in particular ultra-high-strength fiber concrete, by means of which the strength of the shaped building block is ensured.
  • the shaped body is thus made from one of these materials.
  • An ultra-high-strength fiber concrete with steel fibers is preferably used, the concrete material containing steel fibers with a diameter of preferably 0.1 to 0.3 mm, particularly preferably 0.16 to 0.24 mm.
  • the shaped building block is designed as a fixed bearing building block and has a surface property on the contact area and/or the bearing surface for transmitting a shearing force between the shaped building block and the building wall or the floor or ceiling slab.
  • a fixed bearing module can thus be created for use in a building section according to the invention, particularly as has been described above in connection with at least one specific embodiment. The effects described above for fixed bearing blocks can be achieved.
  • the invention relates to a building section, having a floor or ceiling panel, a substantially vertical on the floor or Top panel patch building wall and arranged between the floor or ceiling panel arrangement of several molded blocks according to one of the embodiments described above.
  • the building section can be produced by an arrangement comprising a plurality of molded building blocks and thus has the advantages and properties that have been described above in connection with the arrangement, including the specified embodiments.
  • the amount by which the shaped building block protrudes from the cast floor or ceiling slab can be referred to as the height dimension x.
  • a building section can be created on which the relative movement between different building parts, namely a floor or ceiling slab and a building wall, can be influenced in a targeted manner due to temperature changes, for example.
  • Providing or producing a reinforcement plate for a floor or ceiling plate already includes providing it a partially prefabricated ceiling slab with reinforcement sections protruding on the upper side.
  • the shaped building blocks By partially pouring in the arrangement of shaped building blocks and thus partially pouring in the shaped building blocks, the shaped building blocks can be fixed on the floor or ceiling panel. Their transition to the wall to be set up via their bearing surfaces can influence whether they act as fixed bearing modules.
  • the preferred embodiments or developments described for the arrangement or for the shaped building block are at the same time also preferred embodiments of the building section according to the invention and of the method for producing a building section.
  • the preferred embodiments of the building section or the method described above, which relate to the arrangement or to the shaped building block itself, are at the same time preferred embodiments of the shaped building block and the arrangement thereof.
  • FIG. 1 shows a building section 100 comprising a base plate 110, a building wall 120, in particular a load-bearing concrete wall, which stands on the base plate 110.
  • a ceiling panel 130 rests on the building wall 120 .
  • an arrangement 140 for connecting the vertical building wall 120 to the floor panel 110 is shown, which forms a wall connection system.
  • the assembly 140 includes a plurality of molded blocks 150 mounted on the base plate 110 are arranged and by means of which the building wall 120 is supported. In the present case, vertical compressive forces D (see also 3 ) from the building wall 120 via the shaped building block 150 to the base plate 110.
  • the building section according to the invention comprises in the embodiment of 1 shaped blocks 150 designed as fixed bearing blocks, which are arranged below the building wall 120 over the entire length.
  • the shaped building blocks 150 designed as fixed bearing building blocks are set up to absorb shear forces acting in the longitudinal direction of the wall and to transmit them to the floor panel 110 lying underneath.
  • the shaped building block designed as a fixed bearing building block has a specially designed surface or a connection area between the shaped body and the building wall 120 placed thereon.
  • the section of building shown comprises a building wall 120, which rests over its entire length on a fixed bearing area 155 made of molded building blocks 150.
  • the arrangement 140 shown can also be arranged as a wall connection system in the upper area of the building wall 120 below the ceiling panel 130 .
  • the distance between the shaped building blocks 150 is selected such that they touch one another.
  • the shaped building blocks are at a distance from one another which corresponds to approximately half the length of a shaped building block.
  • the 2 shows a sectional view of an arrangement 140 arranged between the base plate 110 and the building wall 120 in the area of a fixed bearing module 150.
  • the shaped building block 150 has a shaped body 170 made of concrete material, which has a contact surface 172 facing the floor or underlying ceiling slab and a bearing surface 174 running essentially parallel thereto and facing the building wall 120 to be supported.
  • the shaped body 170 has a connecting section 176 on the contact surface 174 with two material projections 178 running transversely to the direction of extension in the form of profile elements.
  • the shaped body 170 forms a base area on the contact or support surface 172, 174, which is determined by the outer dimensions of the shaped body, in particular its side lengths a and b.
  • the square footage of the base is the product of a*b.
  • the square measure of the base surfaces of all of the protrusions of material is 178 Height of the base for illustration shown significantly smaller than 40% to make it clear that the profile elements should be a total of in particular smaller than their gaps.
  • the base surface of a material projection 178 is formed from the in 3 shown edge lengths c, d formed.
  • a connecting section 176 can also be on the contact area 172, as shown in FIG 3 not shown, however, be formed.
  • the connecting section 176 is set up to fix the shaped building block 150, for example, relative to a building wall in its longitudinal direction. In the in the 2 shown construction is thus a fixation of the fixed bearing module relative to the building wall 120 as well as to the underlying floor or ceiling panel 110, 130 achieved, namely in the direction of the plane of the drawing, thereby counteracting a relative movement between the building parts.
  • the molded building block 150 has a plurality of insulating body sections 180 , 182 which run essentially parallel to and between the contact surface 172 and the bearing surface 174 .
  • the shaped body has a cuboid shape.
  • the insulating body sections 180, 182 extend from a first side surface 184 to the oppositely arranged first side surface 184 ⁇ or from a second side surface 186 to an oppositely arranged second side surface 186 ⁇ through the molded building block 150.
  • the insulating body sections 180, 182 preferably run essentially transversely to one another and form a lattice or cross structure within the molded body 170, in order in particular to form an insulating matrix.
  • Insulator sections shown have a circular cross-section. In an alternative embodiment, the cross section is elliptical or at least oval.
  • the isolation matrix 190 includes at least four insulator sections 192 that run parallel to one another in a first direction, and at least three insulator sections 194 that run parallel to one another and preferably approximately transversely to the insulator sections 192.
  • the insulating body sections 192, 194 of the insulating matrix have an oval or elliptical cross-section, which is shown in FIG figure 4 but is only implied.
  • the insulation body sections 192, 194 of the insulation matrix run in one plane.
  • the insulation matrix shown forms an insert of the production method for arrangement on a floor or ceiling plate, the insulation matrix 190 being divided into at least one part closed formwork or form is used or inserted and then the formwork or form is filled with a concrete material forming the shaped body of the shaped building block 150, 160.
  • the insulation matrix 190 itself is produced beforehand in a separate method step or is manufactured independently of the method for producing a shaped building block and is only provided as a finished component.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Gebäudeabschnitt, aufweisend eine Boden- oder Deckenplatte, eine im Wesentlichen vertikale Gebäudewand und eine zwischen der Boden- oder Deckenplatte angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen. Des Weiteren wird ein Formbaustein zum Anordnen zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts beschrieben.
  • Anordnungen zum Verbinden einer Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte sind bekannt, welche als Wandanschlusssysteme eine Verbindung zwischen einer bevorzugt gegossenen senkrecht verlaufenden Betonwand und einer darunter angeordneten horizontalen Boden- oder Deckenplatte herstellen und Druckkräfte in vertikaler Richtung übertragen. Zudem soll mit aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen eine weitestgehend thermische Entkopplung zwischen einer Bodenplatte und einer darauf angeordneten Gebäudewand, insbesondere einer gegossenen Betonwand, erreicht werden.
  • Aus dem Europäischen Patent EP 2 405 065 B1 ist beispielsweise eine Anordnung zum Verbinden einer Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte bekannt, welche ein Druckkraft übertragendes und isolierendes Anschlusselement für eine Verbindung zweier gegossener Bauteile mit einem Isolationskörper zur thermischen Trennung der Bauteile aufweist. Der Isolationskörper weist, um die Druckfestigkeit des Anschlusselementes zu gewährleisten, ein oder mehrere die obere und untere Auflagefläche des Isolationskörpers durchdringende Druckelemente aus einem Betonwerkstoff auf. Mit Hilfe der Druckelemente werden vertikal wirkende Druckkräfte von einer über dem Anschlusselement angeordneten Gebäudewand unmittelbar in die darunterliegende Bodenplatte oder Deckenplatte eingeleitet.
  • Die Druckelemente sind innerhalb des Isolationskörpers, der überwiegend aus einem Isoliermaterial ausgebildet wird, in Abständen zueinander angeordnet, wobei die Zwischenräume zwischen den Druckelementen durch das Isoliermaterial ausgefüllt sind. Die aus dem Stand der Technik bekannten Anschlusselemente haben jedoch den Nachteil, dass Schubkräfte, also Kräfte, welche in Längsrichtung der Wand wirken, nur bedingt aufgenommen und in die darunterliegende Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden können. Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik ist ein gleiches Lastverformungsverhalten der Anschlusselemente, das dazu führt, dass Verformung und Kraftübertragung nicht entkoppelt sind. Dadurch können entlang der Gebäudewand eine ungleichmäßige Kraftverteilung und gegebenenfalls eine ungleichmäßige Ausdehnung der Wand in ihrer Längsrichtung auftreten.
  • AT 002 799 U1 offenbart einen Deckenabschalstein mit integrierter Wärmedämmung, der nach dem Vermauern die Deckenabschalung bildet. DE 200 08 570 U1 offenbart ein mauersteinförmiges Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen Wandteilen und Boden-/Deckenplatten, bestehend aus zumindest einem druckfesten Tragelement und zumindest einem wärmedämmenden Isolierelement, wobei das Wärmedämmelement an seiner Außenseite zumindest einen Verankerungsvorsprung aufweist, der zum formschlüssigen Anschluss an das benachbarte Wandteil dient.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eines der genannten Probleme zu adressieren. Insbesondere soll eine Möglichkeit zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems aufgezeigt werden, mit denen in Längsrichtung der Gebäudewand wirkende Schubkräfte verbessert in eine Boden- oder Deckenplatte einleitbar sind. Insbesondere soll zumindest eine Alternative zu den bekannten Anordnungen geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird ein Gebäudeabschnitt gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Die Erfindung betrifft somit einen Gebäudeabschnitt aufweisend eine gegossene Boden- oder Deckenplatte, eine im Wesentlichen vertikale als Betonwand ausgebildete Gebäudewand, und eine zwischen der gegossenen Boden- oder Deckenplatte und der Gebäudewand angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen, die Anordnung umfassend
    • mehrere zwischen der Gebäudewand und der Boden- oder Deckenplatte angeordnete Formbausteine, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand, welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand zur Boden- oder Deckenplatte zu übertragen,
    • wobei wenigstens einer der Formbausteine als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Gebäudewand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen, um die Gebäudewand relativ zur Boden- oder Deckenplatte zu fixieren, und wobei der Festlagerbaustein wenigstens ein an einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche vorstehendes Profilelement aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird berücksichtigt, dass bei Gebäudewänden durch unterschiedliche Ausdehnungen, die besonders thermisch bedingt sind, mechanische Spannungen zwischen der Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte auftreten können. Um diese aufnehmen und zum Beispiel von einer Gebäudewand in eine Boden- oder Deckenplatte übertragen zu können, ist wenigstens ein Festlagerbaustein vorgesehen.
  • Es ist somit wenigstens ein Festlagerbaustein vorgesehen, um die Wand relativ zu der Boden- oder Deckenplatte, bzw. umgekehrt zu fixieren. Ein solcher Festlagerbaustein überträgt vertikale Kräfte von der Gebäudewand auf die Decken- oder Bodenplatte, oder umgekehrt, ohne Ausgleichsbewegungen in Längsrichtung der Wand zuzulassen. Der Festlagerbaustein kann dazu in einem Verbindungsabschnitt oder Kontaktbereich entsprechend ausgestaltet sein, indem er dort nämlich möglichst keine Ausgleichsbewegungen zulässt, sondern Schubkräfte, insbesondere hohe Schubkräfte in Längsrichtung der Gebäudewand übertragen kann. Insbesondere betrifft dies solche hohen Schubkräfte, wie sie typischerweise bei der Gebäudestabilisierung auftreten. Auch hier können die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche den Verbindungsabschnitt bilden.
  • Eine Möglichkeit, die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche des Festlagerbausteins zu gestalten ist, sie so auszugestalten, dass sich ein Formschluss ergibt. Dafür kann besonders bevorzugt eine verzahnte Fuge vorgesehen werden, die auch als Wellenprofil bezeichnet werden kann. Dadurch kann eine feste Verbindung, zumindest eine gute Übertragung der Schubkräfte erreicht werden.
  • Der erfindungsgemäße Gebäudeabschnitt weist wenigstens zwei, bevorzugt mehr als zwei Formbausteine auf und bildet damit ein Wandanschlusssystem. Mit einem solch erfindungsgemäßen Wandanschlusssystem wird die Relativbewegung oder mögliche Relativbewegung zwischen verschiedenen Gebäudeteilen, nämlich einer Boden- oder Deckenplatte und einer Gebäudewand gezielt beeinflusst.
  • Wenigstens ein Festlagerbaustein trägt und fixiert somit die Gebäudewand in wenigstens einem Festlagerabschnitt bzw. Festlagerbereich auf der Boden- oder Deckenplatte. Es kommt aber auch in Betracht, dass die Formbausteine auf der Gebäudewand und unter einer Boden- oder Deckenplatte angeordnet sind.
  • Damit ist eine Relativbewegung zwischen Gebäudewand und Boden- oder Deckenplatte zumindest entlang dieses Festlagerbereiches bzw. Festlagerabschnitts der Gebäudewand behindert. In Längsrichtung der Betonwand wirkende Schubkräfte werden hier über den Festlagerbaustein aufgenommen und größtenteils in die Boden- oder Deckenplatte eingeleitet.
  • Der Festlagerbaustein ist vorliegend als Formbaustein ausgebildet. Unter einem Formbaustein ist hier besonders eine Art Werkstein zu verstehen, der künstlich hergestellt wird und vorzugsweise aus einem Stück besteht bzw. einteilig ausgebildet ist, wobei er zusätzliche Elemente beinhalten kann, wie Isolierelement. Vorliegend besteht in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Formbaustein aus einem einteilig gegossenen Formstück, das zumindest die äußeren Abmessungen des Formbausteins definiert. Besonders kann der Formbaustein aus Beton gegossen werden, der dann zu dem Formstein aushärtet.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Formbausteine als Festlagerbaustein ausgebildet, welche in einer Reihe angeordnet und diese Reihe einen Festlagerbereich aufweist. Bevorzugt sind die Festlagerbausteine in Reihe entlang der gesamten Länge der zu erstellenden Gebäudewand angeordnet. Der Festlagerbereich weist mindestens einen, zwei, drei oder mehr Festlagerbausteine auf, über welche die feste Verbindung, bei der die Schubkräfte übertragen werden, gewährleistet ist.
  • Vorzugsweise sind in einer Ausführungsform der Erfindung die Formbausteine derart zueinander angeordnet, dass einander benachbarte Formbausteine einander berühren. In einer optionalen oder alternativen Ausführungsform sind die Formbausteine im Abstand zueinander angeordnet. Insbesondere in Abhängigkeit von ihrer Position entlang bzw. in Längsrichtung der Gebäudewand werden Formbausteine, also zum Beispiel mehrere Festlagerbausteine, einander berührend oder im Abstand zueinander angeordnet. Bevorzugt sind die Festlagerbausteine an den Enden einer Gebäudewand mit ihren Stirnseiten insbesondere aneinander liegend oder in einem Abstand von wenigen Zentimetern zueinander angeordnet. Hingegen sind die Festlagerbausteine in der Mitte einer Gebäudewand, auch bezeichnet als Schubmittelpunkt (SM), in einem Abstand zueinander angeordnet, der größer ist als an den Enden der Gebäudewand. Auf die Wand im Wesentlichen vertikal wirkende Zug- und Druckkräfte, welche jeweils an den Enden einer Gebäudewand verstärkt wirken, können somit sicher aufgenommen werden.
  • Der Festlagerbaustein weist an seiner Auflagefläche und seiner Aufstandsfläche einen Verbindungsabschnitt zum Aufnehmen und Übertragen von in Längsrichtung der Wand wirkenden Schubkräften auf. Somit kommt auch der umgekehrte Fall in Betracht, dass Schubkräfte von einer über der Gebäudewand getragenen Boden-oder Deckenplatte über den Verbindungsabschnitt in die Gebäudewand eingeleitet werden, bzw. darüber von der Gebäudewand Schubkräfte nach oben in die Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden.
  • Über den Verbindungsabschnitt werden somit Schubkräfte, die nämlich längs zur Gebäudewand gerichtet sind, in den Festlagerbaustein eingeleitet. Dazu ist dieser Verbindungsabschnitt, der auch als Kontaktbereich bezeichnet werden kann, so ausgestaltet, dass er eine Bewegung zwischen der Gebäudewand und dem Festlagerbaustein vermeidet. Dazu kann in dem Verbindungsabschnitt bspw. eine raue, stark reibende oder haftenden Oberfläche bzw. Oberflächenstruktur vorgesehen sein. Das kann durch eine Besandung oder Bekiesung der Auflage- und Aufstandsfläche des Festlagerbausteins erreicht werden. Es kommt auch eine Profilierung quer zur Schubrichtung oder eine keilförmige Profilierung, ähnlich einem Fischgräten-Muster, in Betracht, um weitere Beispiele zu nennen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Formbausteine zumindest überwiegend aus Betonwerkstoff hergestellt, vorzugsweise aus ultra-hochfestem Faserbeton. Jedenfalls ist im Wesentlichen jeweils der Teil des Formbausteins aus Beton gefertigt, der nicht die Isolierung betrifft. Damit kann eine hohe Festigkeit der Formbausteine erreicht werden. Damit können bei den als Festlagerbausteinen ausgebildeten Formbausteinen vertikale Druckkräfte sicher aufgenommen werden, welche zumindest aus der Masse der auf der Anordnung aufstehenden Gebäudewand resultieren. Darüber hinaus können damit auch quer oder unter einem schrägen Winkel zu der Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche im Formbaustein wirkende Schubkräfte aufgenommen und in eine Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden. Der verwendete Faserbeton weist vorzugsweise Stahlfasern mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,16 bis 0,24 mm auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Formbausteine mit einer Bewehrung durchsetzt. Vorzugsweise erstreckt sich die Bewehrung etwa quer bzw. senkrecht zu einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche eines Formbausteins. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Bewehrung von einer Gebäudewand durch einen Festlagerbaustein in eine darunterliegende Boden-oder Deckenplatte, oder umgekehrt von einer Boden- oder Deckenplatte durch den Festlagerbaustein in eine darunter angeordnete Gebäudewand. Erfindungsgemäß ist die Gebäudewand als Betonwand ausgebildet. Damit wird die Verbindung zwischen der Boden- oder Deckenplatte und dem Festlagerbaustein und einer beispielsweise darauf aufzusetzenden Gebäudewand verbessert, vorzugsweise in vertikaler Richtung. Die in Längsrichtung der Gebäudewand wirkenden Schubkräfte werden vorrangig durch den Verbindungsabschnitt übertragen, welcher separat zur Bewehrung am Festlagerbaustein vorgesehen ist.
  • Beschrieben wird auch ein Formbaustein zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte.
  • Der Formbaustein umfasst dazu einen Formkörper aus Betonwerkstoff, welcher eine der Boden- oder Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der tragenden Gebäudewand zugewandte Auflagefläche hat, wobei der Formkörper mehrere Isolationskörperabschnitte aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstands- und Auflagefläche verlaufen.
  • Es wird somit ein Formbaustein vorgeschlagen, der einen Grundkörper aus Beton aufweist, der mit Isolierkörperabschnitten durchsetzt ist. Dieser Grundkörper, der hier Formkörper genannt wird, bildet somit den Teil des Formbausteins, der Kräfte zwischen der Gebäudewand und der Boden- oder Deckenplatte überträgt. Dafür wird ein Betonwerkstoff vorgeschlagen. Die Aufstandsfläche und die Auflagefläche sind damit aus Beton. Zur thermischen Isolierung sind die Isolationskörperabschnitte vorgesehen.
  • Der Grundkörper bzw. Formkörper gibt dem Formbaustein seine tragende Struktur.
  • Deswegen wird auch die Bezeichnung Formbaustein verwendet, weil der Betonteil Eigenschaften eines Steins oder Bausteins aufweist, oder überhaupt als Stein angesehen wird, und vorzugsweise gleichzeitig die Form gibt. Vorzugsweise weist der Formbaustein, oder zumindest der Formkörper eine Quaderform auf. Vorzugsweise entspricht die Form des Formkörpers der Form des Formbausteins. Der Formbaustein kann aber zusätzliche Elemente und/oder eine zusätzliche Schicht aufweisen, und dann evtl. geringfügig von der Form des Formkörpers abweichen.
  • Die Isolierkörperabschnitte, die sich zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche befinden, sind aber grundsätzlich so in dem Formkörper aus Beton eingebracht, dass sie nicht die Form des Formbausteins bestimmen. Statt der Quaderform kommen aber auch andere Formen in Betracht, wie z.B. eine Form mit wenigstens zwei aufeinander zulaufende Seiten, wobei das nicht die Aufstandsfläche und die Auflagefläche sind, die planparallel zu einander verlaufen sollten.
  • Wenigstens einer der Formbausteine ist als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und die Gebäudewand relativ zur Boden- und/oder Deckenplatte zu fixieren. Unter einem Formbaustein wird vorliegend eine Art Werkstein verstanden, der künstlich hergestellt und vorzugsweise aus einem Stück besteht bzw. einteilig ausgebildet ist. Bevorzugt definiert der Formkörper aus Betonwerkstoff die äußeren Abmessungen des Formbausteins.
  • Ein Isolierkörperabschnitt kann bspw. ein sich durch den Formkörper erstreckender Isolierkörper sein. Davon können mehrere vorgesehen sein, die parallel zu einander angeordnet sein können, oder sich kreuzen können, um nur zwei Beispiele zu nennen. Mehrere Isolierkörperabschnitte können als mehrere Isolierkörper, oder auch als ein zusammenhängender Isolierkörper ausgebildet sein. So kommt auch in Betracht, dass die mehreren Isolierkörperabschnitte in einer Ausführungsform so zueinander angeordnet bzw. miteinander verbunden sind, dass ein einziger Isolierkörper mit einer gleichmäßigen Formgebung gebildet wird. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Isolierkörperabschnitte so zueinander angeordnet, dass sie mehrere separate Isolierkörper innerhalb des Formbausteins ausbilden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Isolierkörperabschnitte durch den Formkörper von einer Seitenfläche bis zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche des Formbausteins hindurch. Damit erstrecken sich die Isolierkörperabschnitte bevorzugt zumindest in einer der Hauptrichtungen über die gesamte Breite bzw. Länge des Formbausteins, wodurch der Wärmedurchgang durch den Formbaustein von seiner Aufstandsfläche in Richtung der Auflagefläche weiter verringert ist.
  • Vorzugsweise weist der Formkörper erste parallel zueinander verlaufende Seitenflächen und vorzugsweise quer zu den ersten Seitenflächen und parallel zueinander verlaufende zweite Seitenflächen auf. Die ersten und zweiten Seitenflächen bilden also in einer Draufsicht ein Rechteck. Dazu wird vorgeschlagen, dass n Isolierkörperabschnitte den Formbaustein etwa quer zu den ersten Seitenflächen durchdringen und m Isolierkörperabschnitte den Formbaustein etwa quer zu den zweiten Seitenflächen durchdringen. Die Isolierkörperabschnitte bilden dadurch in einer Draufsicht ein Gittermuster, wobei auch in Betracht kommt, dass in wenigstens eine Richtung nur ein Isolierkörperabschnitt vorgesehen ist. Vorzugsweise ist n ungleich m, so dass also in die beiden Richtung unterschiedlich viele Isolierkörperabschnitte vorgesehen sind. Vorzugsweise verlaufen zwischen den ersten und zweiten Seitenflächen des Formbausteins zwei oder mehr Isolierkörperabschnitte.
  • In einer Ausführungsform verlaufen die Isolierkörperabschnitte auf gleicher Höhe zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche des Formbausteins und bilden dadurch eine Gitterstruktur. In einer alternativen Ausgestaltung verlaufen die Isolierkörperabschnitte auf unterschiedlichen Höhen bzw. Ebenen zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche des Formbausteins. Insbesondere verlaufen die jeweils quer zueinander verlaufenden mehreren Isolierkörperabschnitte auf unterschiedlichen Höhen bzw. Ebenen innerhalb des Formbausteins, wobei in einer möglichen Ausgestaltung die Isolierkörperabschnitte einander nicht berühren.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung verlaufen die Isolierkörperabschnitte im Wesentlichen quer zueinander und kreuzen einander, um dadurch zusammen eine Gitter- oder Kreuzstruktur auszubilden. Dadurch können Sie eine Isolationsmatrix innerhalb des Formkörpers ausbilden. Die Isolierkörperabschnitte sind bevorzugt so untereinander verbunden, dass jeder Isolierkörperabschnitt Teil der Isolationsmatrix ist. Die Isolationsmatrix weist in Abhängigkeit von der Größe bzw. dem Durchmesser der Isolierkörperabschnitte eine beliebige Anzahl von n Isolierkörperabschnitten und eine beliebige Anzahl von m Isolierkörperabschnitten auf. Vorzugsweise ist eine Isolationsmatrix mit 4x3, 6x3 oder 8x3 Isolierkörperabschnitten vorgesehen. Eine solche Isolationsmatrix aus mehreren Isolierkörpern kann auch als eine Einheit gefertigt werden und kann auch einstückig ausgebildet sein.
  • Bevorzugt weisen die Isolierkörperabschnitte eine zylindrische Form auf, insbesondere mit einem im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt. Die Form der Isolierkörperabschnitte bestimmt gleichzeitig auch die innere Form des Formkörpers. Der Formkörper kann durch seine resultierende Form hohe vertikale Druckkräfte sowie gegebenenfalls auch schräg verlaufende Schubkräfte gut aufnehmen und durch den Formbaustein in eine darunterliegende Boden- oder Deckenplatte und umgekehrt ableiten. Dadurch hat die Form der Isolierkörperabschnitte direkten oder indirekten Einfluss auf die Isoliereigenschaften und die mechanischen Eigenschaften des Formbausteins. Die vorgeschlagene Form schafft gute Isoliereigenschaften bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften.
  • Um die Festigkeit des Formkörpers und damit insgesamt des Formbausteins weiter zu erhöhen, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, den Querschnitt der Isolierkörperabschnitte in Erstreckungsrichtung zu verkleinern bzw. zu vergrößern. Damit können gezielt bestimmte Bereiche des Formkörpers verstärkt werden, welche höheren Druckkräften und/oder Schubkräften ausgesetzt sind. In den Bereichen, die weniger stark belastet werden, können die Isolierkörperabschnitte entsprechend größere Durchmesser aufweisen, sodass das Isolierverhalten des Formbausteins in diesen Bereichen verbessert ist.
  • In einer Ausführungsform verläuft der ovale oder elliptische Querschnitt vorzugsweise mit seiner Hauptachse etwa senkrecht zur Auflagefläche und mit seiner Nebenachse parallel zur Auflagefläche. Bevorzugt ist der elliptische Querschnitt derart innerhalb des Formbausteins ausgebildet, dass der Abstand zwischen den Scheiteln auf der Hauptachse, welche bevorzugt quer zur Aufstands- bzw. Auflagefläche des Formkörpers verläuft, größer ist als der Abstand zwischen den Scheiteln auf der Nebenachse.
  • Alternativ weist die Mantelfläche zwischen den beiden Hauptscheiteln des Querschnitts die Form bzw. den Verlauf ähnlich einer Kettenlinie auf, wodurch die Isolierkörperabschnitte in Richtung der vertikal wirkenden Druckkräfte eine erhöhte Eigenfestigkeit aufweist. Besonders die resultierende Form des Formkörpers kann dadurch sehr gut Kräfte aufnehmen und weiterleiten. Auch hier wird vorgeschlagen, dass die Kettenlinie in Richtung einer Hauptachse des Isolierkörperabschnitts verläuft.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Isolierkörperabschnitte so ausgebildet und zueinander angeordnet, dass im Inneren des Formkörpers eine mit den Isolierkörperabschnitten gefüllte Stützstruktur, insbesondere Gewölbestruktur, aus Betonwerkstoff ausgebildet ist. Ein Formkörper kann so hergestellt werden, dass Beton in eine Form um eine Isolationskörperstruktur gegossen wird. Würde diese Isolationsstruktur nach dem Aushärten des Betons wieder entfernt werden, was hier nur zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben wird, bliebe eine Kavität zurück. Diese Kavität ist gemäß einer Ausführungsform als Stützstruktur, besonders als Gewölbestruktur ausgebildet und weil die Isolationsstruktur nicht entfernt werden soll, ist diese Stützstruktur bzw. Gewölbestruktur mit der Isolationsstruktur gefüllt. Dafür kann der Formkörper aber grundsätzlich auch anders hergestellt werden. Es kommt aber auch in Betracht, dass der Formkörper anders als durch das beschriebene Gießen des Betons hergestellt wird.
  • Unter dieser Stützstruktur bzw. Gewölbestruktur ist somit eine Kavität zu verstehen, bei der eine Decke und ein Boden an vielen Stellen über säulenähnliche Stützabschnitte gegeneinander abgestützt werden. Die säulenähnlichen Stützabschnitte entstehen in den Bereichen zwischen Isolierkörperabschnitten. Hierüber können Kräfte übertragen werden. Vorzugsweise sind Decke und Boden dieser Kavität gewölbt und gehen jeweils kontinuierlich in die jeweiligen säulenähnlichen Stützabschnitte über. Dadurch können auch gut Querkräfte übertragen werden, die nicht senkrecht zu Decke und Boden verlaufen.
  • Die Isolierkörperabschnitte bilden hierbei innerhalb des Formkörpers Kanäle aus bzw. füllen diese aus, die zusammen die Kavität bilden. Zwischen diesen Kanälen bilden sich mehrere Verbindungsbereiche aus Betonwerkstoff aus, die die Decke und den Boden der Kavität und damit die Aufstandsfläche und die Auflagefläche gegeneinander abstützen. Die Verbindungsbereiche bilden somit eine Stützstruktur zwischen den einzelnen Isolierkörperabschnitten aus. Zusätzlich zu Verbindungsbereichen im Inneren sind die Aufstandsfläche und die Auflagefläche auch an den Seitenflächen des Formbausteins über sichtbare Verbindungsbereiche aus Betonwerkstoff miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise weist eine oben beschriebene Stützstruktur mehrere Stützpfeiler auf, die auch als Stützsäulen bezeichnet werden können, und welche sich im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstrecken. Über die im Inneren wie auch entlang der Seitenflächen des Formbausteins quer zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstreckenden Stützpfeiler ist eine gute Kraftübertragung von beispielsweise vertikalen Druckkräften oder auch schräg in einem Winkel zur Aufstands- oder Auflagefläche wirkenden Schubkräften gewährleistet. In Abhängigkeit der Form der sich durch den Formkörper erstreckenden Kanäle weisen die Stützpfeiler in Längsrichtung, also über ihre Länge, einen konstanten oder einen sich verändernden Querschnitt auf. Vorzugsweise bilden die Stützpfeiler in den Hauptrichtungen der zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche verlaufenden Ebene, innerhalb derer die Isolationsmatrix angeordnet ist, also in der exemplarisch beschriebenen Kavität, mehrere Reihen von hinter- bzw. nebeneinander angeordneten Stützpfeilern aus. Auch die an den Seitenflächen des Formbausteins von außen sichtbaren Verbindungsbereiche bilden solche Reihen von Stützpfeilern aus. Auch das kann durch die Isolierkörperabschnitte vorgegeben werden.
  • Der Formkörper weist auf seiner Auflagefläche für die Gebäudewand ein daran vorstehendes Profilelement als Verbindungsabschnitt mit der Gebäudewand auf. Mit Hilfe eines an der Auflagefläche und der Aufstandsfläche ausgebildeten Verbindungsabschnitts ist ein Bereich der Aufstands- bzw. Auflagefläche dazu eingerichtet, parallel zur Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in den Formbaustein einzuleiten. Der als Festlagerbaustein ausgebildete Formbaustein weist als Verbindungsabschnitt wenigstens ein an der Auflagefläche und 2. der Aufstandsfläche des Formkörpers vorstehendes Profilelement auf. Das Profilelement stellt somit eine Verbindung zwischen einer aufgesetzten Wand, Boden- oder Deckenplatte und dem Formbaustein, besonders dem Formkörper her. Insbesondere eine auf der Auflagefläche zu erstellende Gebäudewand bzw. eine mit der Aufstandsfläche in Kontakt gebrachte Boden- oder Deckenplatte wird mittels des Profilelements relativ zum Formbaustein fixiert.
  • In einer Ausführungsform ist das Profilelement als Materialvorsprung an wenigstens der Auflagefläche am Formkörper oder als separates Bauteil ausgebildet, welches mindestens auf der Auflagefläche angeordnet ist. Bevorzugt ist das Profilelement mit dem Formkörper einteilig ausgebildet, wobei auch das Profilelement aus Betonwerkstoff ausgebildet ist. Vorzugsweise bildet der Formkörper an der Aufstands- bzw. Auflagefläche eine Grundfläche aus, welche durch die Außenabmessungen des Formkörpers, insbesondere dessen Seitenlängen a und b bestimmt wird. Das Flächenmaß der Grundfläche ergibt sich aus dem Produkt von a*b. Das Profilelement weist an der Grundfläche von Aufstands- bzw. Auflagefläche vorstehende, erhabene Flächenbereiche auf. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Profilelement auf Höhe der Grundfläche eine Basisfläche auf, wobei die Basisfläche des Profilelementes bzw. die Summe der Basisflächen aller Profilelemente der Aufstands- bzw. Auflagefläche, wenn mehrere Profilelemente ausgebildet sind, kleiner als 50% der Grundfläche, insbesondere kleiner als 45% der Grundfläche ist und bevorzugt etwa 40% der Grundfläche beträgt. Die Flächenbereiche um die erhabenen bzw. vorstehenden Flächenbereiche des Profilelementes herum, einschließlich etwaiger Flächen dazwischen, sind in Summe somit größer als die Basisfläche des Profilelementes bzw. die Summe der Basisflächen, vorzugsweise sind sie größer als 50% der Größe der Grundfläche der Aufstandsfläche bzw. Auflagefläche, insbesondere größer als 55%, vorzugsweise weisen sie etwa 60% der Grundfläche auf.
  • Das Profilelement ist in einer Ausführungsform der Erfindung ein einzelnes oder sind mehrere im Abstand zueinander angeordnete Profilelemente, welches oder welche vorzugsweise quer zur Erstreckungsrichtung der aufzustellenden Gebäudewand in Form einer verzahnten Fuge an der Auflagefläche und/oder an der Aufstandsfläche des Formbausteins vorsteht. Mit dem quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Profilelement wird eine Relativbewegung in der Ebene parallel zur Auflagefläche vermieden. Ein einzelnes Profilelement kann beispielsweise auch ein sich aus mehreren Vorsprüngen und Vertiefungen an der Auflagefläche und/oder der Aufstandsfläche zusammensetzender Profilbereich sein, bspw. in Form eines Wellenprofils.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das Profilelement auch als separates Bauteil ausgebildet sein, welches mit dem Formkörper des Formbausteins zur Ausbildung des Verbindungsabschnitts mit dem Formbaustein verbunden wird. Der Formkörper, welcher bevorzugt quaderförmig ausgebildet ist, kann eine solche profilierte Oberfläche seiner Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche aufweisen. Ein als separates Bauteil ausgebildetes Profilelement kann zum Beispiel ein Schienenkörper sein, der in eine an der Auflage- und/oder Aufstandsfläche ausgebildete Vertiefung eingesetzt wird. Der Schienenkörper kann im Querschnitt jedes beliebige Profil haben.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Betonwerkstoff ein hochfester Beton oder hochfester Leichtbeton, insbesondere ein ultra-hochfester Faserbeton, mittels dem die Festigkeit des Formbausteins gewährleistet wird. Somit ist der Formkörper aus einem dieser Materialien gefertigt. Vorzugsweise kommt ein ultra-hochfester Faserbeton mit Stahlfasern zum Einsatz, wobei Stahlfasern mit einem Durchmesser von vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm, besonders bevorzugt von 0,16 bis 0,24 mm in dem Betonwerkstoff enthalten sind.
  • Der Formbaustein ist als Festlagerbaustein ausgebildet und weist an der Aufstandsfläche und/oder der Auflagefläche eine Oberflächeneigenschaft zum Übertragen einer Schubkraft zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand bzw. der Boden- oder Deckenplatte auf. Damit kann ein Festlagerbaustein zur Verwendung in einem erfindungsgemä-ßen Gebäudeabschnitt geschaffen werden, besonders wie oben im Zusammenhang mit wenigstens einer Ausführungsform dazu beschrieben wurde. Es können die Wirkungen erreicht werden, die oben für Festlagerbausteine beschrieben wurden.
  • Die Erfindung betrifft einen Gebäudeabschnitt, aufweisend eine Boden- oder Deckenplatte, eine im Wesentlichen vertikal auf der Boden-oder Deckenplatte aufgesetzte Gebäudewand und eine zwischen der Boden- oder Deckenplatte angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen.
  • Durch den erfindungsgemäßen Gebäudeabschnitt wird erreicht, dass der Gebäudeabschnitt durch eine Anordnung umfassend mehrere Formbausteine hergestellt werden kann und dadurch die Vorteile und Eigenschaften aufweist, die vorstehend im Zusammenhang mit der Anordnung, einschließlich der genannten Ausführungsformen beschrieben wurden.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts nach einer der vorstehend vorbeschriebenen Ausführungsformen umfasst die Schritte:
    • Herstellen oder Bereitstellen einer Schalung zum Gießen einer Boden- oder Deckenplatte;
    • Vorbereiten einer Anordnung aus Formbausteinen nach mindestens einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen auf der Bewehrungsplatte;
    • Gießen der Boden- oder Deckenplatte auf der Bewehrungsplatte, wobei die Anordnung aus mehreren Formbausteinen teilweise eingegossen wird, so dass die mehreren Formbausteine nach oben aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragen, und
    • Errichten einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand auf der vorbereiteten und teilweise eingegossenen Anordnung aus Formbausteinen. Vorzugsweise wird als Anordnung aus Formbausteinen eine entsprechende Anordnung gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet, damit die dazu beschriebenen Vorteile bei diesem Verfahren und dem damit hergestellten Gebäudeabschnitts genutzt werden können.
  • Das Maß, um das der Formbaustein aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragt, kann als Höhenmaß x bezeichnet werden.
  • Mit den vorliegenden Verfahrensschritten kann ein Gebäudeabschnitt erzeugt werden, an dem die Relativbewegung zwischen verschiedenen Gebäudeteilen, nämlich einer Boden-oder Deckenplatte und einer Gebäudewand, aufgrund von beispielsweise Temperaturänderungen, gezielt beeinflusst werden kann. Unter dem Bereitstellen bzw. Herstellen einer Bewehrungsplatte für eine Boden- oder Deckenplatte ist bereits auch das Bereitstellen einer zum Teil vorgefertigten Deckenplatte mit an der Oberseite vorstehenden Bewehrungsabschnitten zu verstehen.
  • Durch das teilweise Eingießen der Anordnung aus Formbausteinen und damit das teilweise Eingießen der Formbausteine können die Formbausteine auf der Boden- oder Deckenplatte fixiert werden. Ihr Übergang zur aufzusetzenden Wand über ihre Auflageflächen kann beeinflussen, ob sie als Festlagerbaustein wirken.
  • Die zur Anordnung bzw. zum Formbaustein beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen sind zugleich auch bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gebäudeabschnitts und des Verfahrens zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts. Oben beschriebene bevorzugte Ausführungsformen des Gebäudeabschnitts oder des Verfahrens, welche sich auf die Anordnung bzw. auf den Formbaustein selbst beziehen, sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen von Formbaustein und Anordnung daraus.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand möglicher Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gebäudeabschnitts.
    • Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines Gebäudeabschnitts in einer Schnittdarstellung von der Seite.
    • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Formbausteins.
    • Fig. 4 zeigt eine Ansicht einer Isolationsmatrix.
  • Fig. 1 zeigt einen Gebäudeabschnitt 100, der eine Bodenplatte 110, eine Gebäudewand 120, insbesondere eine tragende Betonwand, umfasst, die auf der Bodenplatte 110 aufsteht. Des Weiteren liegt auf der Gebäudewand 120 eine Deckenplatte 130 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist eine Anordnung 140 zum Verbinden der vertikalen Gebäudewand 120 mit der Bodenplatte 110 gezeigt, welche ein Wandanschlusssystem ausbildet. Die Anordnung 140 umfasst mehrere Formbausteine 150, die auf der Bodenplatte 110 angeordnet sind und mittels derer die Gebäudewand 120 getragen wird. Vorliegend werden vertikale Druckkräfte D (s. auch Fig. 3) von der Gebäudewand 120 über die den Formbaustein 150 auf die Bodenplatte 110 übertragen. Der erfindungsgemäße Gebäudeabschnitt umfasst in der Ausführungsform der Fig. 1 als Festlagerbausteine ausgebildete Formbausteine 150, welche über die gesamte Länge unterhalb der Gebäudewand 120 angeordnet sind. Die als Festlagerbausteine ausgebildeten Formbausteine 150 sind vorliegend dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunterliegende Bodenplatte 110 einzuleiten. Dazu weist der als Festlagerbaustein ausgebildete Formbaustein eine besonders gestaltete Oberfläche bzw. einen Verbindungsbereich zwischen dem Formkörper und der aufgesetzten Gebäudewand 120 auf.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Gebäudeabschnitt umfasst eine Gebäudewand 120, die über ihre gesamte Länge auf einem aus Formbausteinen 150 ausgebildeten Festlagerbereich 155 aufsteht. In einer weiteren Ausführungsform kann die gezeigte Anordnung 140 als Wandanschlusssystem auch im oberen Bereich der Gebäudewand 120 unterhalb der Deckenplatte 130 angeordnet sein. In der vorliegenden Ausführungsform ist im Bereich der Enden der Gebäudewand 120 der Abstand zwischen den Formbausteinen 150 so gewählt, dass diese einander berühren. Im Bereich des Schubmittelpunktes SM der Gebäudewand 120 weisen die Formbausteine einen Abstand zueinander auf, der etwa der halben Länge eines Formbausteines entspricht.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer zwischen der Bodenplatte 110 und der Gebäudewand 120 angeordneten Anordnung 140 im Bereich eines Festlagerbausteines 150. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist der Formbaustein 150 einen Formkörper 170 aus Betonwerkstoff auf, welcher eine der Boden- oder darunterliegenden Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche 172 und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der zu tragenden Gebäudewand 120 zugewandte Auflagefläche 174 aufweist.
  • Fig. 3 zeigt einen als Festlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein und Fig. 3 ist zu entnehmen, dass der Formkörper 170 an der Auflagefläche 174 einen Verbindungsabschnitt 176 mit zwei quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Materialvorsprüngen 178 in Form von Profilelementen aufweist. Der Formkörper 170 bildet an der Aufstands- bzw. Auflagefläche 172, 174 eine Grundfläche aus, welche durch die Außenabmessungen des Formkörpers, insbesondere dessen Seitenlängen a und b bestimmt wird. Das Flächenmaß der Grundfläche ergibt sich aus dem Produkt von a*b. In der abgebildeten Ausführungsform ist das Flächenmaß der Basisflächen aller Materialvorsprünge 178 auf Höhe der Grundfläche zur Veranschaulichung deutlich kleiner als 40% gezeigt, um zu verdeutlichen, dass die Profilelemente insgesamt insbesondere kleiner als ihre Zwischenräume sein sollen. Die Basisfläche eines Materialvorsprungs 178 wird aus den in Fig. 3 gezeigten Kantenlängen c, d gebildet. Ein solcher Verbindungsabschnitt 176 kann auch auf der Aufstandsfläche 172, wie aus Fig. 3 jedoch nicht gezeigt ist, ausgebildet sein. Der Verbindungsabschnitt 176 ist dazu eingerichtet, den Formbaustein 150 bspw. relativ zu einer Gebäudewand in ihrer Längsrichtung zu fixieren. In dem in der Fig. 2 gezeigten Aufbau wird damit eine Fixierung des Festlagerbausteins relativ zur Gebäudewand 120 wie auch zur darunterliegenden Boden- oder Deckenplatte 110, 130 erreicht, nämlich in Richtung in die Zeichenebene, um dadurch einer Relativbewegung zwischen den Gebäudeteilen entgegenzuwirken.
  • Wie Fig. 3 weiterhin verdeutlicht wird, weist der Formbaustein 150 mehrere Isolierkörperabschnitte 180, 182 auf, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstandsfläche 172 und der Auflagefläche 174 verlaufen. Der Formkörper weist in der vorliegenden Ausführungsform eine quaderförmige Formgebung auf. Die Isolierkörperabschnitte 180, 182 erstrecken sich von einer von einer ersten Seitenfläche 184 zur gegenüberliegend angeordneten ersten Seitenfläche 184` bzw. von einer zweiten Seitenfläche 186 zu einer gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenfläche 186` durch den Formbaustein 150 hindurch. Bevorzugt verlaufen die Isolierkörperabschnitte 180, 182 im Wesentlichen quer zueinander und bilden innerhalb des Formkörpers 170 eine Gitter- oder Kreuzstruktur aus, um insbesondere eine Isolationsmatrix auszubilden. Die in Fig. 3 gezeigten Isolierkörperabschnitte weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. In einer alternativen Ausführungsform ist der Querschnitt elliptisch oder zumindest oval.
  • Fig. 4 zeigt eine Isolationsmatrix 190, welche aus mehreren Isolationskörperabschnitten 192, 194 ausgebildet ist. Wie Fig. 4 verdeutlicht, weist die Isolationsmatrix 190 wenigstens vier Isolierkörperabschnitte 192 auf, welche in einer ersten Richtung parallel zueinander verlaufen, und mindestens drei Isolierkörperabschnitte 194, welche parallel zueinander und vorzugsweise etwa quer zu den Isolierkörperabschnitten 192 verlaufen. Die Isolierkörperabschnitte 192, 194 der Isolationsmatrix weisen in der gezeigten Ausführungsform einen ovalen oder elliptischen Querschnitt auf, was in der Figur 4 aber nur angedeutet ist. Die Isolierkörperabschnitte 192, 194 der Isolationsmatrix verlaufen in einer Ebene. Die in Fig. 4 gezeigte Isolationsmatrix bildet insbesondere in einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Formbausteins 150, zum Anordnen auf einer Boden- oder Deckenplatte eine Einlage des Herstellungsverfahrens, wobei die Isolationsmatrix 190 in zumindest eine teilweise geschlossene Schalung oder Form eingesetzt bzw. eingelegt wird und anschließend die Schalung oder die Form mit einem den Formkörper des Formbausteins 150, 160 ausbildenden Betonwerkstoff befüllt wird. Die Isolationsmatrix 190 selbst wird in einem separaten Verfahrensschritt zuvor hergestellt oder unabhängig von dem Verfahren zum Herstellen eines Formbausteins gefertigt und lediglich als fertiges Bauteil bereitgestellt.
  • Bezugszeichenliste
  • 100
    Gebäudeabschnitt
    110
    Bodenplatte
    120
    Gebäudewand
    130
    Deckenplatte
    140
    Anordnung
    150
    Formbaustein
    155
    Festlagerbereich
    SM
    Schubmittelpunkt
    170
    Formkörper
    172
    Aufstandsfläche
    174
    Auflagefläche
    176
    Verbindungsabschnitt
    178
    Materialvorsprung
    180, 182
    Isolierkörperabschnitt
    184, 184'
    Seitenfläche
    186, 186'
    Seitenfläche
    190
    Isolationsmatrix
    192, 194
    Isolationskörperabschnitt

Claims (11)

  1. Gebäudeabschnitt aufweisend,
    - eine gegossene Boden- oder Deckenplatte (110, 130),
    - eine im Wesentlichen vertikale als Betonwand ausgebildete Gebäudewand (120), und
    - eine zwischen der gegossenen Boden- oder Deckenplatte (110, 130) und der Gebäudewand (120) angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen,
    die Anordnung (100) umfassend
    mehrere zwischen der Gebäudewand (120) und der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) angeordnete Formbausteine (150), zum Tragen der Gebäudewand (120) auf der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) bzw. zum Tragen der Boden- oder Deckenplatte auf der Gebäudewand (120), welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand (120) zur Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zu übertragen,
    wobei wenigstens einer der Formbausteine (150) als Festlagerbaustein mit einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche ausgebildet ist, wobei die die Gebäudewand tragende Auflagefläche und die der Boden- oder Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche jeweils einen Verbindungsabschnitt aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Verbindungsabschnitte dazu eingerichtet sind, in Längsrichtung der Gebäudewand (120) wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zu übertragen, um die Gebäudewand (120) relativ zur Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zu fixieren, und wobei der jeweilige Verbindungsabschnitt an der Auflagefläche (174) und der Aufstandsfläche (172) wenigstens ein vorstehendes Profilelement aufweist.
  2. Gebäudeabschnitt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Formbausteine (150) als Festlagerbaustein ausgebildet sind, welche in einer Reihe angeordnet sind und diese Reihe einen Festlagerbereich (155) aufweist.
  3. Gebäudeabschnitt nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150) derart zueinander angeordnet sind, dass einander benachbarte Formbausteine einander berühren und/oder die Formbausteine in Längsrichtung der Gebäudewand (120) mit Abstand zueinander angeordnet sind, wobei vorzugsweise der Abstand zwischen den Formbausteinen an den Endbereichen der Gebäudewand (120) geringer gewählt ist, als der Abstand im Bereich des Schubmittelpunktes (SM) der Gebäudewand (120).
  4. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstandsfläche (172) und die Auflagefläche (174) des Festlagerbausteins so ausgestaltet sind, dass sich ein Formschluss ergibt.
  5. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150) zumindest überwiegend aus Betonwerkstoff hergestellt sind, vorzugsweise aus ultra-hochfestem Faserbeton, und/oder dass die Formbausteine (150) mit einer Bewehrung durchsetzt sind,
    wobei sich die Bewehrung vorzugsweise etwa quer bzw. senkrecht zu einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche eines Formbausteins (150) erstreckt, und/oder
    wobei sich die Bewehrung vorzugsweise von der Gebäudewand (120) durch einen Festlagerbaustein in die darunterliegende Boden oder Deckenplatte (110, 130), oder umgekehrt von der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) durch den Festlagerbaustein in die darunter angeordnete Gebäudewand (120) erstreckt.
  6. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens einer der Formbausteine (150) einen Formkörper (170) aus Betonwerkstoff aufweist, welcher die der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zugewandte Aufstandsfläche (172) und die im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, derzu tragenden Gebäudewand (120) zugewandte Auflagefläche (174) umfasst,
    wobei der Formkörper (170) mehrere Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstands- und Auflagefläche verlaufen.
  7. Gebäudeabschnitt nach dem vorstehenden Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) sich durch den Formkörper (170) von einer Seitenfläche (184, 186) bis zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche (184', 186`) des Formbausteins hindurch erstrecken.
  8. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (170)
    - erste parallel zueinander verlaufende Seitenflächen (184, 184`) und
    - vorzugsweise quer zu den ersten Seitenflächen (184, 184`) und parallel zueinander verlaufende zweite Seitenflächen (186, 186`) aufweist und
    - n Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) den Formbaustein etwa quer zu den ersten Seitenflächen (184, 184`) durchdringen und
    - m Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) den Formbaustein etwa quer zu den zweiten Seitenflächen (186, 186`) durchdringen,
    - wobei vorzugsweise n ungleich m ist.
  9. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) im Wesentlichen quer zueinander verlaufen, um zusammen eine Gitter- oder Kreuzstruktur auszubilden, um insbesondere eine Isolationsmatrix innerhalb des Formkörpers auszubilden, und/oder dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) vorzugsweise eine zylindrische Form aufweisen, insbesondere mit einem im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt, oder einen sich in Erstreckungsrichtung der Isolierkörperabschnitte verändernden, besonders ovalen oder elliptischen Querschnitt aufweisen.
  10. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass im Inneren des Formkörpers (170) eine mit den Isolierkörperabschnitten (180, 182, 192, 194) gefüllte Stützstruktur, insbesondere Gewölbestruktur, aus Betonwerkstoff ausgebildet ist, wobei die Stützstruktur vorzugsweise mehrere Stützpfeiler aufweist, welche sich im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstrecken.
  11. Gebäudeabschnitt nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement als Materialvorsprung (178) am Formkörper oder als separates Bauteil ausgebildet ist.
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