EP3291704A1 - Vorrichtung und verfahren zum festlegen eines schubelementes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum festlegen eines schubelementes

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EP3291704A1
EP3291704A1 EP16721404.8A EP16721404A EP3291704A1 EP 3291704 A1 EP3291704 A1 EP 3291704A1 EP 16721404 A EP16721404 A EP 16721404A EP 3291704 A1 EP3291704 A1 EP 3291704A1
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EP
European Patent Office
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holding part
drawer
clamping lever
clamping
depth adjustment
Prior art date
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EP16721404.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3291704B1 (de
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Heiko Boekhoff
Andreas Stuffel
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3291704A1 publication Critical patent/EP3291704A1/de
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    • A47B2230/0003—Adjustable furniture jointing
    • A47B2230/0014—Height or width adjustment using eccenter mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a device for setting a
  • Pusher element in particular a drawer on a rail of a pullout guide, with a clamping mechanism with a holder for a holding part and a device for depth adjustment for the pusher, and a method for setting a pusher
  • WO 2014/180899 discloses a pullout guide in which a coupling element is arranged on a running rail and cooperates with a corresponding coupling element arranged on the furniture part in order to connect the furniture part to the running rail.
  • At least one adjusting device for displacing the position of the coupling element relative to the running rail is arranged on the running rail in at least one spatial direction. The adjustment of the entire coupling part requires several assembly steps in the alignment of the drawer.
  • the locking on the rail can only be done in several stages by spaced locking elements.
  • EP 1 285 604 discloses a device for fixing a drawer to a rail of a drawer slide, in which one on the drawer
  • the latching element is displaceable relative to the base part to certain tolerances. Due to the design of the locking element and the base part as a plastic part, the holding forces are limited, especially in heavy drawers, which are moved in the extension direction to the maximum extension position. In addition, it is desirable to be able to position the drawer exactly within the furniture body in order to obtain an attractive joint pattern.
  • the inventive device for fixing a thrust element comprises a clamping mechanism with a receptacle, wherein the means for depth adjustment has an adjustable stop on or in the receptacle.
  • the device for depth adjustment is infinitely adjustable.
  • the device for depth adjustment for example, have a knurled nut rotatably mounted on a threaded bolt, a thread or an eccentric drive means.
  • a self-locking clamping element in particular a self-locking clamping lever is provided on the receptacle, by means of which the holding part is frictionally secured against being pulled out.
  • the self-locking clamping lever of the clamping mechanism ensures that the retaining part is held in such a way that it can not be pulled further out of the receptacle in the opening direction.
  • An insertion of the holding part in the receptacle of the clamping mechanism is relatively simple, since only low frictional forces must be overcome, so that the assembly can be easily made.
  • a continuous fixation of the holding part can be effected by a frictional connection of the clamping lever, which allows a particularly accurate positioning of the thrust element in the opening direction.
  • a frictional or non-positive connection differs from a positive connection in that the holding forces are provided by frictional forces and not by engaging in corresponding mating contours, positive stop elements, such as teeth or attacks. Thereby can be achieved in a frictional fixation of the holding part, a continuous adjustment, which is independent of stop elements.
  • the preferably web-shaped holding part can have a substantially flat surface for the frictional connection, which is in regions in contact with a contact surface on the clamping lever.
  • the holding part may be strip-shaped, angular, U-shaped, made as a hollow profile or other geometries, in particular of metal, wherein for the frictional connection, a portion of a profile can be used.
  • the clamping lever may be biased in a locked position, in particular via one or more force storage, so that an accidental unlocking can not take place.
  • means for unlocking the clamping lever are provided, by means of which the frictional connection of the clamping lever of the holding part is releasable.
  • a linearly movable slide or a button can be provided to unlock the clamping lever.
  • the clamping lever may be formed as a two-armed lever, wherein a first arm bears with a contact surface on the holding part and a second arm on the means for unlocking the clamping lever is movable.
  • the clamping lever is located on a linear contact surface on the holding part, which is parallel to the axis of rotation of the clamping lever.
  • the contact surface can be edge-shaped, rounded or formed with another contact contour to provide high clamping forces.
  • the high clamping forces are generated in this clamping system by a force multiplication by the lever effect.
  • the clamping mechanism is preferably infinitely fixable to the holding part bar, so that the drawer is placed on the pullout guide during installation and pushed slightly and as soon as the clamping mechanism is fixed to the holding part, the fitter has the security that the drawer is not accidentally at can slip out of the drawer slide in the opening direction. Rather, the clamping mechanism activated as soon as the holding part is fixed in the receptacle on the clamping lever. A subsequent further insertion of the drawer for continuous adjustment is possible without any problems.
  • the holding part and the voltage applied to the holding part contact surface of the clamping lever may be made of metal, for example of a steel sheet. Unlike metal, plastic flows so that only minor forces can be absorbed via the clamping mechanism, whereby the use of plastics, in particular reinforced plastics, is quite possible.
  • the axis of rotation of the clamping lever is arranged in the insertion direction in front of a contact surface of the clamping lever on the holding part.
  • a self-locking is effected, wherein in the mounted position, an angle between see the contact surface of the clamping lever to the rotation axis at an angle to the longitudinal direction of the holding member between 55 and 89 °, in particular 70 ° to 85 °, can be arranged. Due to the angular position of the clamping lever, the freewheeling direction and the locking direction is defined in the clamping system. If the holding part is charged in the reverse direction, a self-reinforcing effect occurs, so that with increased loading of the holding part in the reverse direction, the clamping force also increases.
  • the receptacle may be formed on a fastening part, on which the clamping lever is rotatably mounted. Then the clamping lever can be pre-assembled with the receptacle as a unit on the rail or the drawer.
  • the fastening part is displaceably mounted on or in a housing. Thereby, the fastening part can be moved relative to the housing via means for lateral adjustment, so that an exact alignment of the drawer also perpendicular to the direction of movement of the drawer guide in the horizontal direction is possible, wherein a height adjustment can be provided.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture with a
  • Figure 2 is a bottom view of the drawer of Figure 1;
  • FIG. 3A is a perspective detail view of the device according to the invention for securing the drawer
  • Figure 3B is a perspective view of the device of Figure 3A in the assembled position;
  • Figures 4A-4C show several views of the depth adjustment device;
  • Figure 5 is a perspective view of the device without drawer prior to assembly
  • Figure 6 is a perspective view of the device without housing during assembly
  • Figures 7 to 9 show several views of the device for setting a
  • Figure 1 0 is a view of a modified device for fixing a drawer without side adjustment.
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, on whose side walls one or more pullout guides 3 are fixed, each having at least one movable rail 5.
  • a drawer 4 is movably held on two such rails 5, for which purpose a device 10 or 10 'for fixing the drawer 4 to the rail 5 is provided on each rail 5, as can be seen from the bottom view of FIG.
  • a device 10 or 10 'for fixing the drawer 4 to the rail 5 is provided on each rail 5, as can be seen from the bottom view of FIG.
  • At one Bottom 7 of the drawer 4 is a first device 1 0 with side adjustment for fixing the drawer 4 and a second device 1 0 'fixed without lateral adjustment for fixing the drawer 4 to a rail 5.
  • Each device 1 0 and 1 0 ' comprises a housing 1 5, which is fixed to a front panel 6 and / or the bottom 7 of the drawer 4.
  • the device 10 is shown during assembly.
  • the housing 1 5 can be fixed via fastening means 1 6 on the underside of the drawer 4, wherein a receptacle 20 is provided for inserting a holding part 12.
  • the holding part 1 2 is held on the rail 5 of the pullout guide 3.
  • the web-shaped holding part 1 2 may optionally be fixed to the rail 5 via an integrally formed tab 9, for example by welding, or be fixed on the rail 5 via further components or the holding part 1 2 is part of the rail profile of the rail 5.
  • the tab 9 is a device 1 1 provided for depth adjustment, which has a rotationally fixed threaded bolt 14, on which a knurled nut 1 3 is rotatably mounted, but linearly immovable in the axial direction.
  • the threaded bolt can be moved in the longitudinal direction of the rail 5 and thus move a stop which predetermines the insertion depth of the holding part 1 2 in the receptacle 20.
  • such a device 1 1 for depth adjustment can also be dispensed with.
  • the drawer 4 is placed on the two rails 5 of the two drawer guides 3 and inserted into the closed position.
  • a web-shaped holding part 12 is inserted into opposite sides each in the receptacle 20 of the device 1 0 or 1 0 'and fixed by a clamping mechanism which secures the holding part 1 2 clamped and frictionally against withdrawal.
  • FIG 3B the assembled position of the drawer 4 is shown.
  • the holding part 1 2 has been inserted into the receptacle 20 and secured there against withdrawal.
  • the lateral adjustment device 18 comprises a knurled nut 19 which, by rotating, causes the housing 15 to move laterally relative to the receptacle 20 in the horizontal direction to effect lateral adjustment.
  • FIGS. 4A to 4C the device for depth adjustment is shown in detail.
  • a carrier 95 two angled webs 91 and 92 are provided. hen, between which the knurled nut 1 3 is rotatably mounted but axially immovable.
  • the knurled nut 1 3 is mounted on a threaded bolt 1 01, on which on one side of a pin 14 which is performed through an opening in the web 92, and on the other side a stop 1 00 is provided.
  • the block-shaped stop 1 00 is spaced from the web 91 by a
  • the device 1 0 is shown without holding part 1 2.
  • the device 10 comprises a slide 1 7, which serves to unlock the clamping mechanism.
  • the drawer 4 can be disassembled again after assembly on actuation of the slide 1 7.
  • the device 1 0 is shown without the housing 1 5, but with the holding part 1 2, which is fixed in the receptacle 20 by clamping.
  • the clamping mechanism comprises a clamping lever 25, which is mounted rotatably about an axis of rotation 24 on a fastening part 23.
  • the fastening part 23 is plate-shaped and forms a side wall 22 of the receptacle 20, which is arranged opposite the clamping lever 25.
  • the holding part 1 2 is clamped between a contact surface 26 of the clamping lever 25 and the side wall 22 frictionally secured and secured against withdrawal.
  • the axis of rotation 24 is seen in the direction of insertion of the holding part 1 2 arranged in front of the contact surface 26, so that the holding part 1 2 when inserted into the receptacle 20 initially passes a plane perpendicular to the insertion direction, which is arranged in the axis of rotation 24, before the holding part 12 contacts the contact surface 26.
  • the clamping lever 25 is designed to be self-locking and acts on the holding part 1 2 under tensile forces. The clamping lever 25 with the contact surface 26 is pressed even more strongly against the holding part 1 2.
  • the clamping lever 25 is designed as a two-armed lever, wherein on one arm, the contact surface 26 is formed for clamping fixing of the holding part 1 2, and on a second arm 27 means for unlocking the clamping lever 25 attack.
  • the clamping lever 25 is angularly formed and biased by an integrally formed spring 30 in the clamping position.
  • the spring 30 is formed as a leaf spring and supported on the housing 1 5.
  • the means for unlocking comprise a bolt 28, which is slidably formed in a wedge-shaped gap 29 between the arm 27 and the fastening part 23.
  • FIG. 7 shows an exploded view of the device 10 with the housing 15.
  • a slot-shaped receptacle 33 is provided, on which the fastening part 23 is held displaceably with the clamping lever 25.
  • a head section on the axis of rotation 24 is guided in a groove-shaped guide 34.
  • the fastening part 23 can be guided over other or other surfaces in the housing 1 5.
  • the slider 1 7 is shown, which is designed as a cap-shaped part and holds between two arms 31, the pin 28.
  • the bolt 28 can be moved over a movement of the slide 1 7 along the wedge-shaped gap 29.
  • the slide 1 7 is biased by a spring 32 in a starting position in which the bolt 28, the clamping lever 25 is not unlocked. Only by moving the slider 1 7 against the force of the spring 32 unlocking the clamping lever 25 is effected.
  • the device 1 8 is shown for lateral adjustment, in which a threaded bolt 40 engages in a threaded bore 41.
  • a knurled nut 1 9 is fixed, wherein an edge of the knurled nut engages in a U-shaped receptacle 35 on the fastening part 23.
  • the fastening part 23 can thus be displaced relative to the housing 15 in the longitudinal direction of the threaded bolt 40, ie in a plane parallel to the front panel 6 of the drawer 4.
  • the device 1 0 with the housing 1 5 is shown in detail.
  • the plate-shaped fastening part 23 is slidably mounted within the receptacle 33 of the housing 1 5 and in turn stores itself the Clamping lever 25 about the axis of rotation 24.
  • the slider 1 7 surrounds the housing 1 5 U-shaped and is linearly guided to pivot by moving the clamping lever 25 for an unlocking.
  • the device 10 is shown in an unlocking position, in which the slide 17 has been pushed onto the housing 15.
  • the pin 28 moves the clamping lever 25, so that the contact surface 26 moves slightly away from the opposite side wall 22, so that a holding part 12, which is arranged between the side wall 22 and the contact surface 26, are pulled out of the receptacle 20 can.
  • the movement of the contact surface 26 may be in a range between 0.02 to 4 mm, in particular 0.4 mm to 2 mm.
  • the device 10 ' is shown, which, like the device 10, is designed, however, without the device 1 8 for lateral adjustment.
  • the knurled nut 1 9 and the threaded bolt 40 are missing.
  • the device 1 0 ' may be designed to be identical or mirror-symmetrical to the device 10.
  • the attachment member 23 may be movably mounted in the housing 1 5, so that the device 1 0 'forms a floating bearing, while on the opposite side a fixed bearing is provided which the
  • Drawer 4 is positioned within the furniture body 2 in the horizontal, lateral direction.
  • both the clamping lever 25 and the fastening part 23 made of metal, in particular of a steel sheet.
  • particularly high holding forces can be applied to the likewise metallic holding part 1 2.
  • the clamping lever 25 is mounted with two arms around an axis of rotation 24. It is also possible to form the clamping lever 25 with only one arm. Furthermore, other means for unlocking the clamping lever 25 may be provided instead of the slider 1 7, for example, a pivotable unlocking lever. Of course, the clamping lever 25 is only representative as an example of a clamping element. Another clamping element, for example a clamping shoe or a pinch roller, are possible for the use according to the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens (4) an einer Schiene (5) einer Auszugsführung (3) umfasst einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20) für ein Halteteil (12) und eine Einrichtung zur Tiefenverstellung für den Schubkasten (4), wobei die Einrichtung (11) zur Tiefenverstellung ein an oder in der Aufnahme (20) verstellbaren Anschlag (100) aufweist. Dadurch kann mit einfachen Mitteln eine exakte Ausrichtung des Schubkastens (4) an einer Auszugsführung (3) realisiert werden.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festlegen eines
Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens an einer Schiene einer Auszugsführung, mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme für ein Halteteil und eine Einrichtung zur Tiefenverstellung für das Schubelement, und ein Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes
Die WO 2014/180899 offenbart eine Auszugsführung, bei der an einer Laufschiene ein Kupplungselement angeordnet ist, das mit einem am Möbelteil angeordneten korrespondierenden Kupplungselement zusammenwirkt, um das Möbelteil mit der Laufschiene zu verbinden. An der Laufschiene ist mindestens eine Versteileinrichtung zur Verschiebung der Position des Kupplungselements relativ zur Laufschiene in zumindest einer Raumrichtung angeordnet. Die Verstellung des gesamten Kupplungsteils erfordert mehrere Montageschritte bei der Ausrichtung des Schubkastens. Zudem kann das Verrasten an der Schiene nur in mehreren Stufen durch beabstandete Rastelemente erfolgen.
Die EP 1 285 604 offenbart eine Vorrichtung zur Fixierung eines Schubkastens an einer Schiene einer Auszugsführung, bei der ein am Schubkasten
befestigbares Basisteil und ein an der Auszugsführung festlegbares Rastelement vorgesehen sind. Für einen Ausgleich des Abstandes der Führungsschie- nen der Auszugsführungen ist das Rastelement relativ zu dem Basisteil in gewissen Toleranzen verschiebbar. Durch die Ausbildung des Rastelementes und des Basisteils als Kunststoffteil sind die Haltekräfte begrenzt, gerade bei schweren Schubkästen, die in Auszugsrichtung bis zur maximalen Auszugsposition verfahren werden. Zudem ist es wünschenswert, den Schubkasten mög- liehst exakt innerhalb des Möbelkorpus zu positionieren, um ein ansprechendes Fugenbild zu erhalten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes zu schaffen, bei der eine einfa- che Ausrichtung des Schubkasten hinsichtlich der Tiefenverstellung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalend es Anspruches 18 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes um- fasst einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme, wobei die Einrichtung zur Tiefenverstellung einen an oder in der Aufnahme verstellbaren Anschlag auf- weist. Dadurch muss zur Tiefenverstellung nicht mehr die gesamte Aufnahme bewegt werden, sondern es reicht aus, über den Anschlag die Einstecktiefe des Halteteils zu begrenzen. Dadurch kann die Einrichtung zur Tiefenverstellung kompakt ausgebildet werden. Unter„Tiefenverstellung" im Sinne der Anmeldung wird eine Verstellung in Längsrichtung der Auszugsführung verstanden, so dass der Schubkasten in der montierten Position in der Tiefe des Möbelkorpus verstellt wird.
Vorzugsweise ist die Einrichtung zur Tiefenverstellung stufenlos verstellbar. Hierfür kann die Einrichtung zur Tiefenverstellung beispielsweise eine auf ei- nem Gewindebolzen drehbar gelagerte Rändelmutter, ein Gewinde oder einen Exzenter als Antriebsmittel aufweisen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist an der Aufnahme ein selbsthemmendes Klemmelement, insbesondere ein selbsthemmender Klemmhebel vorgesehen, mittels dem das Halteteil reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist.
Dadurch kann über den selbsthemmenden Klemmhebel ein besonders stabiles Festlegen des Schubelementes erfolgen, insbesondere auch im Hinblick auf Anschlagtests, bei dem der Schubkasten im beladenen Zustand in die maximale Öffnungsposition bewegt wird. Der selbsthemmende Klemmhebel des Klemmmechanismus sorgt für ein Festhalten des Halteteils derart, dass dieses nicht weiter in Öffnungsrichtung aus der Aufnahme herausgezogen werden kann. Ein Einfügen des Halteteils in die Aufnahme des Klemmmechanismus ist hingegen vergleichsweise einfach, da nur geringe Reibkräfte überwunden werden müssen, so dass die Montage einfach gestaltet werden kann. Zudem kann durch eine reibschlüssige Verbindung des Klemmhebels eine stufenlose Fixierung des Halteteils bewirkt werden, was eine besonders genaue Positionierung des Schubelementes in Öffnungsrichtung ermöglicht. Ferner ist der Klemmhebel um eine Drehachse drehbar gelagert. Eine reibschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung unterscheidet sich von einer formschlüssigen Verbindung dadurch, dass die Haltekräfte durch Reibkräfte und nicht durch in entsprechende Gegenkonturen greifende, formschlüssige Anschlagelemente, wie Zähne oder Anschläge bereitgestellt werden. Dadurch kann bei einer reibschlüssigen Fixierung des Halteteils eine stufenlose Verstellung erreicht werden, die von Anschlagelementen unabhängig ist.
Das vorzugsweise stegförmige Halteteil kann für die reibschlüssige Verbindung eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweisen, die bereichsweise in Kontakt mit einer Kontaktfläche an dem Klemmhebel steht. Das Halteteil kann streifenförmig, winkelförmig, U-förmig, als Hohlprofil oder mit anderen Geometrien hergestellt sein, insbesondere aus Metall, wobei für die reibschlüssige Verbindung ein Abschnitt eines Profils eingesetzt werden kann.
Dabei kann der Klemmhebel in eine verriegelte Position vorgespannt sein, insbesondere über eine oder mehrere Kraftspeicher, so dass eine ungewollte Entriegelung nicht stattfinden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels vorgesehen, mittels denen die kraftschlüssige Verbindung des Klemmhebels von dem Halteteil lösbar ist. Zur Entriegelung des Klemmhebels kann ein linear bewegbarer Schieber oder eine Taste vorgesehen sein. Dabei kann der Klemmhebel als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein, wobei ein erster Arm mit einer Kontaktfläche an dem Halteteil anliegt und ein zweiter Arm über die Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels bewegbar ist. Durch die Einstellung der Länge der Hebelarme können entsprechende Kraftübertragungsverhältnisse bewirkt werden, wobei die Kontaktfläche nur geringfügig von dem Halteteil weg bewegt werden muss, um den Klemmhebel zu ent- riegeln.
Vorzugsweise liegt der Klemmhebel über eine linienförmige Kontaktfläche an dem Halteteil an, die parallel zur Drehachse des Klemmhebels verläuft. Die Kontaktfläche kann dabei kantenförmig, gerundet oder mit einer anderen Anla- gekontur ausgebildet sein, um hohe Klemmkräfte bereitzustellen. Die hohen Klemmkräfte werden bei diesem Klemmsystem durch eine Kraftvervielfachung durch den Hebeleffekt erzeugt.
Der Klemmmechanismus ist vorzugsweise stufenlos an dem Halteteil festleg- bar, so dass der Schubkasten bei der Montage auf die Auszugsführung aufgesetzt und geringfügig eingeschoben wird und sobald der Klemmmechanismus an dem Halteteil festgelegt ist, besitzt der Monteur die Sicherheit besitzt, dass der Schubkasten nicht versehentlich bei einem Herausziehen von der Auszugsführung in Öffnungsrichtung rutschen kann. Vielmehr wird der Klemmmecha- nismus aktiviert, sobald das Halteteil in der Aufnahme an dem Klemmhebel fixiert wird. Ein nachträgliches weiteres Einschieben des Schubkastens für eine stufenlose Verstellung ist dabei problemlos möglich. Für eine besonders stabile Befestigung des Schubkastens können das Halteteil und die an dem Halteteil anliegende Kontaktfläche des Klemmhebels aus Metall hergestellt sein, beispielsweise aus einem Stahlblech. Anders als Metall fließt Kunststoff, so dass nur geringere Kräfte über den Klemmmechanismus aufgenommen werden können, wobei der Einsatz von Kunststoffen, insbeson- dere verstärkten Kunststoffen, durchaus möglich ist.
Vorzugsweise ist die Drehachse des Klemmhebels in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche des Klemmhebels an dem Halteteil angeordnet. Dadurch wird eine Selbsthemmung bewirkt, wobei in der montierten Position ein Winkel zwi- sehen der Kontaktfläche des Klemmhebels zur Drehachse in einem Winkel zur Längsrichtung des Halteteils zwischen 55 und 89°, insbesondere 70° bis 85°, angeordnet sein kann. Durch die Winkelstellung des Klemmhebels ist bei dem Klemmsystem die Freilaufrichtung und die Sperrrichtung definiert. Wenn das Halteteil in Sperrrichtung belastet wird, tritt ein selbstverstärkender Effekt auf, so dass bei erhöhter Belastung des Halteteils in Sperrrichtung die Klemmkraft ebenfalls steigt.
Für eine einfache Montage kann die Aufnahme an einem Befestigungsteil ausgebildet sein, an dem der Klemmhebel drehbar gelagert ist. Dann kann der Klemmhebel mit der Aufnahme als Einheit an der Schiene oder dem Schubkasten vormontiert werden. Vorzugsweise ist das Befestigungsteil verschiebbar an oder in einem Gehäuse gelagert. Dadurch kann das Befestigungsteil über Mittel zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse bewegt werden, so dass eine exakte Ausrichtung des Schubkastens auch senkrecht zur Bewegungsrichtung der Auszugsführung in horizontale Richtung möglich ist, wobei auch eine Höhenverstellung vorgesehen sein kann.
Für ein Montageverfahren zum Festlegen eines Schubkastens werden nur wenige Montageschritte benötigt, die werkzeugfrei ausgeführt werden können. Bei einer Tiefenverstellung in Verbindung mit einem Klemmmechanismus ist es möglich, den Schubkasten in den Korpus zu schieben bis auf das Niveau bzw. die Tiefe der benachbarten Blenden. Danach kann man den Schubkasten herauszuziehen und den Tiefenversteller bis gegen die Klemmvorrichtung drehen um die Blendenstellung zu fixieren. Der Tiefenversteller bildet so einen An- schlag für die Klemmvorrichtung, der verhindert, dass der Schubkasten und/oder die Klemmvorrichtung, weiter auf das Halteteil aufgeschoben werden kann. Man spart sich bei dieser Art der Einstellmöglichkeit mehrere Versuche, da der Schubkasten in eingebauter Position positioniert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem
Schubkasten ;
Figur 2 eine Unteransicht des Schubkastens der Figur 1 ;
Figur 3A eine perspektivische Detaildarstellung der erfindungsgemä- ßen Vorrichtung zum Festlegen des Schubkastens;
Figur 3B eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur 3A in der montierten Position ; Figuren 4A-4C mehrere Ansichten der Einrichtung zur Tiefenverstellung;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ohne Schubkasten vor der Montage; Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ohne Gehäuse bei der Montage;
Figuren 7 bis 9 mehrere Ansichten der Vorrichtung zum Festlegen eines
Schubkastens ohne Halteteil, und
Figur 1 0 eine Ansicht einer modifizierten Vorrichtung zum Festlegen eines Schubkastens ohne Seitenverstellung.
Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dessen Seitenwänden eine oder mehrere Auszugsführungen 3 fixiert sind, die jeweils mindestens eine verfahrbare Schiene 5 aufweisen. Ein Schubkasten 4 ist an zwei solchen Schienen 5 verfahrbar gehalten, wobei hierfür an jeder Schiene 5 eine Vorrichtung 1 0 bzw. 1 0' zur Festlegung des Schubkastens 4 an der Schiene 5 vorgesehen ist, wie dies aus der Unteransicht der Figur 2 erkennbar ist. An einem Boden 7 des Schubkastens 4 ist eine erste Vorrichtung 1 0 mit Seitenverstellung zum Festlegen des Schubkastens 4 und eine zweite Vorrichtung 1 0' ohne Seitenverstellung zum Festlegen des Schubkastens 4 an einer Schiene 5 fixiert. Jede Vorrichtung 1 0 und 1 0' umfasst dabei ein Gehäuse 1 5, das an einer Frontblende 6 und/oder dem Boden 7 des Schubkastens 4 festgelegt ist.
In der Detailansicht der Figur 3A ist die Vorrichtung 1 0 bei der Montage gezeigt. Das Gehäuse 1 5 kann über Befestigungsmittel 1 6 an der Unterseite des Schubkastens 4 fixiert werden, wobei eine Aufnahme 20 zum Einfügen eines Halteteils 12 vorgesehen ist. Das Halteteil 1 2 ist an der Schiene 5 der Auszugsführung 3 gehalten. Dabei kann das stegförmige Halteteil 1 2 wahlweise über eine integral ausgebildete Lasche 9 an der Schiene 5 festgelegt sein, beispielsweise durch Verschweißen, oder über weitere Bauteile an der Schiene 5 fixiert sein oder das Halteteil 1 2 ist ein Teil des Schienenprofils der Schiene 5. An der Lasche 9 ist eine Einrichtung 1 1 zur Tiefenverstellung vorgesehen, die einen drehfesten Gewindebolzen 14 aufweist, an dem eine Rändelmutter 1 3 drehbar, aber in Axialrichtung linear unverschieblich gelagert ist. Dadurch kann durch Drehen der Rändelmutter 1 3 der Gewindebolzen in Längsrichtung der Schiene 5 bewegt werden und somit einen Anschlag bewegen, der die Ein- stecktiefe des Halteteils 1 2 in der Aufnahme 20 vorgibt. Optional kann auf eine solche Einrichtung 1 1 zur Tiefenverstellung auch verzichtet werden.
Für die Montage wird der Schubkasten 4 auf die beiden Schienen 5 der zwei Auszugsführungen 3 aufgesetzt und in die Schließposition eingeschoben. Da- bei wird an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein stegförmiges Halteteil 12 in die Aufnahme 20 der Vorrichtung 1 0 bzw. 1 0' eingeschoben und über einen Klemmmechanismus fixiert, der das Halteteil 1 2 klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichert. In Figur 3B ist die montierte Position des Schubkastens 4 gezeigt. Das Halteteil 1 2 ist in die Aufnahme 20 eingeschoben worden und dort gegen ein Herausziehen gesichert. Über eine Einrichtung 1 8 zur Seitenverstellung kann nun das seitliche Fugenbild angepasst werden. Die Einrichtung 18 zur Seitenverstellung umfasst eine Rändelmutter 19, die durch Drehen bewirkt, dass das Gehäuse 1 5 relativ zu der Aufnahme 20 in horizontale Richtung seitlich bewegt wird, um eine Seitenverstellung vorzunehmen.
In den Figuren 4A bis 4C ist die Einrichtung zur Tiefenverstellung im Detail gezeigt. An einem Träger 95 sind zwei abgewinkelte Stege 91 und 92 vorgese- hen, zwischen denen die Rändelmutter 1 3 drehbar aber axial unverschieblich gelagert ist. Die Rändelmutter 1 3 ist dabei auf einem Gewindebolzen 1 01 gelagert, an dem auf einer Seite ein Stift 14, der durch eine Öffnung in dem Steg 92 durchgeführt ist, und auf der anderen Seite ein Anschlag 1 00 vorgesehen ist. Der blockförmige Anschlag 1 00 ist beabstandet von dem Steg 91 durch ein
Leitelement 90 geführt. Durch Drehen der Rändelmutter 1 3 kann der Anschlag 1 00 für eine Tiefenverstellung in Längsrichtung der Auszugsführung 3 verschoben werden, wie dies aus den unterschiedlichen Positionen der Figuren 4B und 4C ersichtlich ist.
In Figur 5 ist die Vorrichtung 1 0 ohne Halteteil 1 2 gezeigt. Die Vorrichtung 1 0 umfasst einen Schieber 1 7, der zur Entriegelung des Klemmmechanismus dient. Dadurch kann der Schubkasten 4 nach der Montage bei Betätigung des Schiebers 1 7 wieder demontiert werden.
In Figur 6 ist die Vorrichtung 1 0 ohne das Gehäuse 1 5 dargestellt, allerdings mit dem Halteteil 1 2, das in der Aufnahme 20 klemmend festgelegt ist.
Der Klemmmechanismus umfasst einen Klemmhebel 25, der um eine Dreh- achse 24 drehbar an einem Befestigungsteil 23 gelagert ist. Das Befestigungsteil 23 ist plattenförmig ausgebildet und bildet eine Seitenwand 22 der Aufnahme 20 aus, die dem Klemmhebel 25 gegenüber angeordnet ist. Das Halteteil 1 2 wird klemmend zwischen einer Kontaktfläche 26 des Klemmhebels 25 und der Seitenwand 22 reibschlüssig fixiert und gegen ein Herausziehen gesichert. Hierfür ist die Drehachse 24 in Einschubrichtung des Halteteils 1 2 gesehen vor der Kontaktfläche 26 angeordnet, so dass das Halteteil 1 2 beim Einführen in die Aufnahme 20 zunächst eine Ebene senkrecht zu der Einschubrichtung passiert, die in der Drehachse 24 angeordnet ist, bevor das Halteteil 12 die Kontaktfläche 26 berührt. Dadurch ist der Klemmhebel 25 selbsthemmend ausge- bildet und bei Zugkräften auf das Halteteil 1 2 einwirken, wird der Klemmhebel 25 mit der Kontaktfläche 26 noch stärker gegen das Halteteil 1 2 gedrückt.
Der Klemmhebel 25 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei an einem Arm die Kontaktfläche 26 zur klemmenden Festlegung des Halteteils 1 2 aus- gebildet ist, und an einem zweiten Arm 27 Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels 25 angreifen. Der Klemmhebel 25 ist dabei winkelförmig ausgebildet und durch eine integral ausgebildete Feder 30 in die klemmende Position vorgespannt. Die Feder 30 ist dabei als Blattfeder ausgebildet und an dem Gehäuse 1 5 abgestützt. Die Mittel zur Entriegelung umfassen einen Bolzen 28, der verschiebbar in einem keilförmigen Spalt 29 zwischen dem Arm 27 und dem Befestigungsteil 23 ausgebildet ist. Wird der Bolzen 28 entlang dem Befestigungsteil 23 zu dem Ende des Armes 27 hin verschoben, wird durch die keilförmige Ausbildung des Spaltes 29 der Arm 27 bewegt und der Klemmhebel 25 dreht sich derart, dass die Kontaktfläche 26 außer Eingriff von dem Halteteil 1 2 gelangt. Dadurch kann das Halteteil 1 2 nach Drehen des Klemmhebels 25 leicht herausgezogen werden. Der Bolzen 28 ist dabei entlang einer Seitenwand des Befestigungsteils 23 geführt. Der Klemmhebel 25 ist dabei aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, das einen Abschnitt des plattenförmigen Befestigungsteils 23 U-förmig umgreift. Der Boden des U ist dabei an der Kontaktfläche 26 ausgebildet, so dass eine linienförmige Kontaktfläche 26 an dem Halteteil 1 2 anliegt. In Figur 7 ist eine Explosionsdarstellung der Vorrichtung 1 0 mit dem Gehäuse 1 5 gezeigt. An dem Gehäuse 1 5 ist eine schlitzförmige Aufnahme 33 vorgesehen, an der das Befestigungsteil 23 mit dem Klemmhebel 25 verschiebbar gehalten ist. Ein Kopfabschnitt an der Drehachse 24 ist dabei in einer nutförmigen Führung 34 geführt. Das Befestigungsteil 23 kann über weitere oder andere Flächen im Gehäuse 1 5 geführt werden. Ferner ist der Schieber 1 7 gezeigt, der als kappenförmiges Teil ausgebildet ist und zwischen zwei Armen 31 den Bolzen 28 hält. Der Bolzen 28 kann über eine Bewegung des Schiebers 1 7 entlang des keilförmigen Spaltes 29 verschoben werden. Der Schieber 1 7 ist dabei durch eine Feder 32 in eine Ausgangsposition vorgespannt, in der der Bolzen 28 den Klemmhebel 25 nicht entriegelt. Erst durch Verschieben des Schiebers 1 7 gegen die Kraft der Feder 32 wird eine Entriegelung des Klemmhebels 25 bewirkt.
Ferner ist die Einrichtung 1 8 zur Seitenverstellung gezeigt, bei der ein Gewin- debolzen 40 in eine Gewindebohrung 41 eingreift. Auf dem Gewindebolzen 40 ist eine Rändelmutter 1 9 festgelegt, wobei ein Rand der Rändelmutter in eine U-förmige Aufnahme 35 an dem Befestigungsteil 23 eingreift. Durch Drehen der Rändelmutter 1 9 kann somit das Befestigungsteil 23 relativ zu dem Gehäuse 1 5 in Längsrichtung des Gewindebolzens 40 verschoben werden, also in ei- ner Ebene parallel zur Frontblende 6 des Schubkastens 4.
In den Figuren 8A bis 8C ist die Vorrichtung 1 0 mit dem Gehäuse 1 5 im Detail gezeigt. Das plattenförmige Befestigungsteil 23 ist innerhalb der Aufnahme 33 des Gehäuses 1 5 verschiebbar gelagert und lagert wiederum selbst den Klemmhebel 25 über die Drehachse 24. Der Schieber 1 7 umgreift das Gehäuse 1 5 U-förmig und ist linear geführt, um durch ein Verschieben den Klemmhebel 25 für einen Entriegelungsvorgang zu verschwenken. In Figur 9 ist die Vorrichtung 1 0 in einer Entriegelungsposition gezeigt, bei der der Schieber 1 7 auf das Gehäuse 1 5 aufgeschoben wurde. Dadurch bewegt der Bolzen 28 den Klemmhebel 25, so dass die Kontaktfläche 26 sich geringfügig von der gegenüberliegenden Seitenwand 22 weg bewegt, so dass ein Halteteil 12, das zwischen der Seitenwand 22 und der Kontaktfläche 26 angeord- net ist, aus der Aufnahme 20 herausgezogen werden kann. Die Bewegung der Kontaktfläche 26 kann in einem Bereich zwischen 0,02 bis 4 mm liegen, insbesondere 0,4 mm bis 2 mm.
In Figur 1 0 ist die Vorrichtung 1 0' gezeigt, die wie die Vorrichtung 1 0 ausgebil- det ist, allerdings ohne die Einrichtung 1 8 zur Seitenverstellung. Insofern fehlt die Rändelmutter 1 9 und der Gewindebolzen 40. Im Übrigen kann die Vorrichtung 1 0' baugleich oder spiegelsymmetrisch zu der Vorrichtung 10 ausgebildet sein. Das Befestigungsteil 23 kann dabei beweglich in dem Gehäuse 1 5 gelagert sein, so dass die Vorrichtung 1 0' eine Loslagerung ausbildet, während an der gegenüberliegenden Seite eine Festlagerung vorgesehen ist, die den
Schubkasten 4 innerhalb des Möbelkorpus 2 in horizontaler, seitlicher Richtung positioniert.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen sowohl der Klemmhebel 25 als auch das Befestigungsteil 23 aus Metall, insbesondere aus einem Stahlblech. Dadurch können besonders hohe Haltekräfte auf das ebenfalls metallische Halteteil 1 2 aufgebracht werden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Klemmhebel 25 mit zwei Ar- men um eine Drehachse 24 gelagert. Es ist auch möglich den Klemmhebel 25 mit nur einem Arm auszubilden. Ferner können auch andere Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels 25 vorgesehen werden statt dem Schieber 1 7, beispielsweise ein verschwenkbarer Entriegelungshebel. Selbstverständlich steht der Klemmhebel 25 nur stellvertretend als ein Beispiel für ein Klemmelement. Auch ein anderes Klemmelement, beispielsweise ein Klemmschuh oder eine Klemmrolle, sind für den erfindungsgemäßen Einsatz möglich. Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Möbelkorpus
3 Auszugsführung
4 Schubkasten
5 Schiene
6 Frontblende
7 Boden
9 Lasche
10, 10' Vorrichtung
1 1 Einrichtung zur Tiefenverstellung
12 Halteteil
13 Rändelmutter
14 Stift
15 Gehäuse
1 6 Befestigungsmittel
17 Schieber
18 Einrichtung
19 Rändelmutter
20 Aufnahme
22 Seitenwand
23 Befestigungsteil
24 Drehachse
25 Klemmhebel
26 Kontaktfläche
27 Arm
28 Bolzen
29 Spalt
30 Feder
31 Arm
32 Feder
33 Aufnahme
34 Führung
35 Aufnahme
40 Gewindebolzen
41 Gewindebohrung
90 Leitelement
91 , 92 Steg
95 Träger
100 Anschlag 101 Gewindebolzen

Claims

Ansprüche
Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens (4) an einer Schiene (5) einer Auszugsführung (3), mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20) für ein Halteteil (12) und eine Einrichtung zur Tiefenverstellung für den Schubkasten (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1 1 ) zur Tiefenverstellung ein an oder in der Aufnahme (20) verstellbaren Anschlag (100) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1 1 ) zur Tiefenverstellung stufenlos verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Tiefenverstellung ein Gewinde oder einen Exzenter als Antriebsmittel aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufnahme (20) ein selbsthemmendes Klemmelement (25) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12) reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist und das Klemmelement (25).
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet.dass das Klemmelement ein Klemmhebel (25) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Klemmhebel (25) in die verriegelte Position vorgespannt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (28) zur Entriegelung des Klemmhebels (25) vorgesehen sind, mittels denen die kraftschlüssige Verbindung des Klemmhebels (25) von dem Halteteil (12) lösbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25) als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist und ein erster Arm mit einer Kontaktfläche (26) an dem Halteteil (12) anliegt und der zweite Arm über Mittel (28) zur Entriegelung des Klemmhebels (25) bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25) über eine linienförmige Kontaktfläche (26) an dem Halteteil (12) anliegt, die parallel zur Drehachse (24) des Klemmhebels (25) verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Halteteil (12) anliegende Oberfläche des Klemmhebels (23) sowie das Halteteil (12) aus Metall hergestellt sind. 1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (24) des Klemmhebels (25) in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche (26) des Klemmhebels (25) an dem Halteteil (12) angeordnet ist. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (20) an einem Befestigungsteil (23) ausgebildet ist, an dem der Klemmhebel (25) drehbar gelagert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Be- festigungsteil (23) verschiebbar an oder in einem Gehäuse (15) gelagert ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Versteilvorrichtung vorgesehen ist, die den Schubkasten (4) relativ zur Auszugsführung (3) seitlich oder in der
Höhe verstellt.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (100) der Tiefenverstellung die Ein- schubtiefe des Klemmmechanismus begrenzt.
1 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels der Tiefenverstellung die relative Lage des Schubelements zur Auszugsführung (3) einstellbar ist.
17. Möbel (1 ) mit einem Möbelkorpus (2) und mindestens einem Schubkasten (4), der über zwei Auszugsführungen (3) bewegbar am Möbelkorpus (2) gehalten ist, und mindestens eine Auszugsführung (3) über eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit dem Schubkasten (4) ver- bunden ist.
18. Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens (4) an einer Schiene (5) einer Auszugsführung (3) in einem Möbelteil, mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20) für ein Halteteil (12) und eine Einrichtung zur Tiefenverstellung für den Schubkasten (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Schubelement auf die Auszugsführung (3) aufgesetzt wird, das Schubelement bis zur Einstellposition in das Möbelteil aufgeschoben wird, das Schubelement zumindest teilweise aus dem Möbelteil herausgezogen wird und die Tiefenverstellung so eingestellt wird, dass das der Klemmmechanismus nicht weiter auf das
Halteteil (12) aufgeschoben werden kann.
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