EP3260843A1 - Ermittlung eines erosionsfortschritts - Google Patents

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EP3260843A1
EP3260843A1 EP16176195.2A EP16176195A EP3260843A1 EP 3260843 A1 EP3260843 A1 EP 3260843A1 EP 16176195 A EP16176195 A EP 16176195A EP 3260843 A1 EP3260843 A1 EP 3260843A1
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EP
European Patent Office
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erosion
turbomachine
specimen
specimens
progress
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16176195.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning Almstedt
Ralf Bell
Ulrich Beul
Kai Brune
Robin Burzan
Matthias Heue
Benedikt Hofmeister
Mario Koebe
Michael Löhr
Stefan Riemann
Andreas Schaarschmidt
Andreas Ulma
Sebastian Zahn
Gerta Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/04—Corrosion probes
    • G01N17/043—Coupons

Definitions

  • the invention relates to a device for determining an erosion progress in a turbomachine. Furthermore, the invention relates to a method for determining an erosion progress in a turbomachine.
  • Turbomachines such as gas turbines, compressors or steam turbines in particular, are flowed through with a flow medium.
  • the flow medium comprises a hot water vapor which flows at high temperatures and high speeds through a flow channel.
  • Internal components of the steam turbines can be damaged by erosion caused by droplet impact or by solid particles in the flow medium. These damages can be such that they even lead to a failure of the component. Erosion is a process that extends over a longer period of time. Damage to the components is therefore not immediately noticeable, but possibly only at a later date.
  • the erosion progress is dependent on various factors, such as material properties, moisture of the water vapor, particle content in the water vapor, geometries of the flow channel and the internal components, operating procedures such as operating time, etc. dependent. These factors are very diverse and different. Therefore, it is difficult to determine or calculate the factors influencing erosion progress.
  • condition evaluations are performed on the basis of specified test scopes for scheduled revisions. Standardized inspection intervals are specified on the basis of equivalent operating hours.
  • the invention has set itself the task of providing an apparatus and a method with which the erosion progress of a component in a turbomachine, in particular a steam turbine, can be better assessed.
  • an apparatus for determining an erosion progress comprising a specimen which is arranged in a flow channel of a turbomachine, wherein the specimen is arranged such that erosion takes place on the specimen during operation of the turbomachine, further comprising a monitoring device, the is designed to determine the erosion of the specimen and this provides in the form of data, further comprising an evaluation, which is designed to evaluate the erosion of the specimen using the data from the monitoring device.
  • the object is further achieved by a method for determining an erosion progress, wherein a specimen is arranged in a turbomachine such that erosion takes place on the specimen during operation, wherein the erosion of components of the turbomachine is determined by the erosion of the specimen.
  • the invention thus goes the way, within a turbomachine, in particular steam turbine, to attach specimens of a particular material.
  • This material may be, for example, the material of the turbine blades.
  • the specimen is arranged such that erosion occurs on the specimen during operation of the turbomachine.
  • the specimen should be placed where the conditions are comparable to the conditions of the components to be tested, such as the turbine blades.
  • the geometry of the test specimen is monitored by means of the monitoring device.
  • the monitoring device can be designed such that in the simplest case it provides a signal for the presence or absence of the test specimen.
  • the device is expanded in such a way that the progress of the erosion can be determined. This is done by several repetitive examinations of the specimen. About the temporal dependence of the state of the specimen can be closed on the state of the components in the turbomachine, in particular in the steam turbine.
  • a plurality of specimens are arranged. This is done by the specimens have different thicknesses and resist the erosion attack for different lengths. By using several specimens, the erosion progress can be better assessed.
  • the test specimens should, if possible, be arranged so that they experience erosion under the same conditions. Therefore, the specimens should be arranged as close as possible to each other.
  • test specimens have different thicknesses. As a result, the detection of erosion progress can also be better determined.
  • the different specimens can be designed with different materials.
  • the specimens from the be formed the same material as a arranged in the turbomachine, in particular in the steam turbine barrel or vane.
  • the condition of the test pieces, the state of the erosion-prone components, such as the Turbinenleit- or blades determined.
  • An improvement in the determination of the state of erosion-prone components is achieved by the conditions and material properties and geometries of the specimen correspond to the vulnerable component as much as possible, so preferably identical or at least comparable.
  • the monitoring device is designed such that it determines the geometry of the test specimen.
  • the monitoring device advantageously comprises a sensor which operates electrically, such as, for example, magnetically, inductively, by means of ultrasound, etc.
  • the senor system can be designed such that it provides visual control by, for example, endoscopy or light sensors, such as lasers.
  • test specimen on a shaft of the turbomachine in particular steam turbine is arranged to allow the best possible comparability with the erosion-prone blades.
  • test specimen can be arranged stationary, such as on a hub fairing or at another location with a different erosion capacity.
  • the evaluation device is designed such that it takes into account a correction factor with which the actual erosion progress on the erosion-prone components is determined.
  • the state of the sample is evaluated and sent to the control.
  • the status of the erosion-prone components to be monitored can be displayed in the control center. If the erosion state no longer meets the requirements, a warning signal could be sent to the maintenance personnel.
  • the FIG. 1 shows a part of a turbomachine, such as gas turbine, compressor or steam turbine.
  • the turbomachine comprises a rotatably mounted rotor 1.
  • the rotor 1 comprises on its outer surface 2 a plurality of turbine blades 3 arranged in the direction of the circumference.
  • the turbomachine comprises a housing 4 arranged around the rotor 1.
  • the housing 4 may, for example, be an inner housing (not further shown) , in which case an outer housing is then arranged around the inner housing.
  • turbine guide vanes 5 are fixedly arranged between two turbine blades.
  • a flow channel 6 is formed between the outer surface 2 of the rotor 1 and the inner housing 4. Through the flow channel 6 flows during operation, a flow medium.
  • a hot and high-pressure water vapor flows along a flow direction 7. The thermal energy of the water vapor is partially converted into rotational energy of the rotor 1. The rotor 1 is thereby displaced in a rotational movement about an axis of rotation, not shown.
  • the steam flows in this case at a very high speed through the flow channel 7 and impinges both on the surface of the turbine blades 3 and on the turbine vanes 5.
  • the high velocities and the size of the water droplets contained in the vapor and possibly existing solids in the water vapor lead to a Material removal on the turbine blade surface and on the turbine vane surface.
  • the specimen 8 is in this case arranged such that this by the Beströmung with the flow medium
  • the flow channel 6 could also suffer erosion.
  • the test piece 8 is arranged relatively close to the outer surface 2 of the rotor 1.
  • FIG. 2 illustrated embodiment of the invention shows a positioning of the specimen 8 on the rotating member, in this case the rotor 1.
  • the specimen 8 is arranged at a front end 10 of the rotor 1.
  • specimens 8 can be arranged.
  • the specimens 8 may in this case have different thicknesses and be formed of different materials.
  • the test bodies 8 can be formed from the same material as a turbine blade 3 or turbine guide vane 5 arranged in the turbomachine, in particular a steam turbine.
  • the device according to the invention for determining the erosion progress of the specimens 8 comprises a monitoring device 11, which is designed to determine the erosion of the specimen 8 and makes it available in the form of data.
  • the data of the monitoring device 11 are fed to an evaluation device, not shown.
  • the evaluation device is designed such that it is possible to evaluate the erosion of the test specimen 8 with the aid of the data from the monitoring device 11.
  • the monitoring device 11 is in this case designed such that it can determine the geometry of the sample 8. Therefore, the monitoring device 11 has a sensor which operates magnetically, inductively or by ultrasound.
  • the monitoring device 11 may be formed with a sensor that visually, by endoscopy or by a light sensor, such as a laser, works.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ermittlung eines Erosionsfortschritts erosionsgefährdeter Bauteile in einer Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine. Hierbei wird ein Probekörper (8) derart in den Strömungskanal (6) angeordnet, dass am Probekörper (8) während des Betriebs eine vergleichbare Erosion stattfindet und über eine Überwachungseinrichtung (11) und Auswerteeinrichtung der Zustand des Probekörpers (8) ermittelt wird und über diesen Zustand der Erosionsfortschritt an den erosionsgefährdeten Bauteilen der Strömungsmaschine ermittelt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung eines Erosionsfortschritts in einer Strömungsmaschine. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ermitteln eines Erosionsfortschritts in einer Strömungsmaschine.
  • Strömungsmaschinen, wie zum Beispiel Gasturbinen, Verdichter oder insbesondere Dampfturbinen, werden mit einem Strömungsmedium durchströmt. Im Falle einer Dampfturbine umfasst das Strömungsmedium einen heißen Wasserdampf, der mit hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten durch einen Strömungskanal strömt. Innenliegende Bauteile der Dampfturbinen können durch Erosion, die durch Tropfenschlag oder durch Festkörper im Strömungsmedium verursacht werden, geschädigt werden. Diese Schädigungen können derart sein, dass sie sogar zu einem Versagen des Bauteils führen. Die Erosion ist ein Prozess, der sich über einen längeren Zeitraum erstreckt. Eine Schädigung der Bauteile ist daher nicht sofort bemerkbar, sondern möglicherweise erst zu einem späteren Zeitpunkt. Der Erosionsfortschritt ist hierbei abhängig von verschiedenen Faktoren, wie zum Beispiel Werkstoffeigenschaft, Nässe des Wasserdampfes, Partikelgehalt im Wasserdampf, Geometrien des Strömungskanals und der innenliegenden Bauteile, Betriebsverfahren wie zum Bespiel Betriebsdauer usw. abhängig. Diese Faktoren sind sehr vielfältig und verschieden. Daher ist es schwierig die Einflussfaktoren auf den Erosionsfortschritt zu bestimmen oder zu berechnen.
  • Es ist bekannt, die Bauteile der Strömungsmaschine durch direkte oder indirekte visuelle Möglichkeiten zu untersuchen, damit Reparaturmaßnahmen für eine bevorstehende Revision besser geplant werden können. In der Regel werden die Endstufenschaufeln einer Dampfturbine untersucht, um den Zustand einschätzen zu können.
  • Derzeit werden die Zustandsbewertungen auf Grundlage von vorgegebenen Prüfumfängen bei planmäßigen Revisionen durchgeführt. Hierbei werden anhand von äquivalenten Betriebsstunden standardisierte Revisionsintervalle vorgegeben.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit der der Erosionsfortschritt eines Bauteils in einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Dampfturbine, besser beurteilt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Ermittlung eines Erosionsfortschritts, umfassend einen Probekörper, der in einem Strömungskanal einer Strömungsmaschine angeordnet ist, wobei der Probekörper derart angeordnet ist, dass eine Erosion am Probekörper während des Betriebs der Strömungsmaschine erfolgt, ferner umfassend eine Überwachungseinrichtung, die zur Ermittlung der Erosion des Probekörpers ausgebildet ist und diese in Form von Daten zur Verfügung stellt, ferner umfassend eine Auswerteeinrichtung, die zur Bewertung der Erosion des Probekörpers mit Hilfe der Daten aus der Überwachungseinrichtung ausgebildet ist.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Ermitteln eines Erosionsfortschritts, wobei in einer Strömungsmaschine ein Probekörper derart angeordnet wird, dass während des Betriebs eine Erosion am Probekörper stattfindet, wobei über die Erosion am Probekörper die Erosion an Bauteilen der Strömungsmaschine ermittelt wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben, die in beliebiger Weise miteinander verknüpft werden können.
  • Die Erfindung geht somit den Weg, innerhalb einer Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine, Probekörper aus einem bestimmten Werkstoff anzubringen. Dieser Werkstoff kann beispielsweise der Werkstoff der Turbinenschaufeln sein. Hierbei wird erfindungsgemäß der Probekörper derart angeordnet, dass während des Betriebs der Strömungsmaschine eine Erosion am Probekörper stattfindet. Idealerweise sollte der Probekörper dort angeordnet werden, wo die Bedingungen vergleichbar sind mit den Bedingungen der zu untersuchenden Bauteile, wie zum Beispiel der Turbinenschaufeln.
  • Hierbei wird erfindungsgemäß die Geometrie des Probekörpers mittels der Überwachungseinrichtung überwacht. In einer ersten Näherung kann die Überwachungseinrichtung derart ausgebildet sein, dass sie im einfachsten Fall ein Signal für das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein des Probekörpers zur Verfügung stellt.
  • In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung wird die Vorrichtung derart erweitert, dass der Fortschritt der Erosion ermittelbar ist. Dies erfolgt durch mehrere, sich wiederholende Untersuchungen des Probekörpers. Über die zeitliche Abhängigkeit des Zustandes des Probekörpers kann auf den Zustand der Bauteile in der Strömungsmaschine, insbesondere in der Dampfturbine, geschlossen werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung werden mehrere Probekörper angeordnet. Dies geschieht indem die Probekörper unterschiedliche Dicken aufweisen und dem Erosionsangriff unterschiedlich lange wiederstehen. Durch die Verwendung mehrerer Probekörper kann der Erosionsfortschritt besser beurteilt werden. Hierbei sollten die Probekörper möglichst so angeordnet werden, dass diese unter gleichen Bedingungen die Erosion erfahren. Daher sollten die Probekörper möglichst nah zueinander angeordnet sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Probekörper unterschiedliche Dicken auf. Dadurch lässt sich ebenfalls die Erkennung des Erosionsfortschritts besser ermitteln.
  • In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung können die unterschiedlichen Probekörper mit unterschiedlichen Materialien ausgeführt sein. Insbesondere können die Probekörper aus dem gleichen Werkstoff ausgebildet sein, wie eine in der Strömungsmaschine, insbesondere in der Dampfturbine angeordnete Lauf-oder Leitschaufel. In der Auswerteeinrichtung wird über den Zustand der Probekörper der Zustand der erosionsgefährdeten Bauteile, wie zum Beispiel die Turbinenleit- oder Laufschaufeln, ermittelt. Eine Verbesserung der Bestimmung des Zustandes der erosionsgefährdeten Bauteile wird dadurch erreicht, indem die Bedingungen und Werkstoffeigenschaften und Geometrien des Probekörpers dem gefährdeten Bauteil so weit wie möglich entsprechen, also vorzugsweise identisch oder zumindest vergleichbar sind.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Überwachungseinrichtung derart ausgebildet, dass diese die Geometrie der Probekörper ermittelt.
  • Die Überwachungseinrichtung weist erfindungsgemäß und vorteilhaft einen Sensor auf, der elektrisch, wie zum Beispiel magnetisch, induktiv, mittels Ultraschall usw. funktioniert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Sensorik derart ausgebildet sein, dass sie eine visuelle Kontrolle durch zum Beispiel Endoskopie oder Lichtsensoren, wie zum Beispiel Laser, zur Verfügung stellt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung wird der Probekörper auf einer Welle der Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine angeordnet, um eine möglichst gute Vergleichbarkeit mit den erosionsgefährdeten Schaufeln zu ermöglichen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Probekörper feststehend angeordnet werden, wie zum Beispiel auf einer Nabenverkleidung oder an einer anderen Stelle mit einem anderen Erosionsvermögen. Die Auswerteeinrichtung ist derart ausgebildet, dass diese einen Korrekturfaktor berücksichtigt, mit der der tatsächliche Erosionsfortschritt an den erosionsgefährdeten Bauteilen ermittelt wird.
  • Erfindungsgemäß wird somit der Erosionsfortschritt permanent beurteilt, indem der Zustand der Probekörper ausgewertet wird und an die Leittechnik gesendet wird. In der Zentrale kann der Zustand der zu überwachenden erosionsgefährdeten Bauteile, wie den Turbinenschaufeln angezeigt werden. Genügt der Erosionszustand nicht mehr den Erfordernissen könnte ein Warnsignal an das Wartungspersonal gesendet werden.
  • Somit ist erfindungsgemäß unabhängig von vordefinierten Inspektionsintervallen eine zustandsorientierte Bewertung des Erosionsfortschritts möglich.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht maßgeblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterungen dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt.
  • Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren, wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Teils einer Strömungsmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    einen Teil einer Strömungsmaschine mit einer alternativen Positionierung der Vorrichtung.
  • Die Figur 1 zeigt einen Teil einer Strömungsmaschine, wie zum Beispiel Gasturbine, Verdichter oder Dampfturbine. Die Strömungsmaschine umfasst einen drehbar gelagerten Rotor 1. Der Rotor 1 umfasst an seiner Außenoberfläche 2 mehrere in Richtung des Umfangs angeordnete Turbinenlaufschaufeln 3. Ferner umfasst die Strömungsmaschine ein um den Rotor 1 angeordnetes Gehäuse 4. Das Gehäuse 4 kann beispielsweise ein nicht näher dargestelltes Innengehäuse sein, wobei dann um das Innengehäuse ein Außengehäuse angeordnet ist. Am Innengehäuse 4 sind zwischen zwei Turbinenlaufschaufeln 3 Turbinenleitschaufeln 5 fest angeordnet.
  • Zwischen der Außenoberfläche 2 des Rotors 1 und dem Innengehäuse 4 ist ein Strömungskanal 6 ausgebildet. Durch den Strömungskanal 6 strömt im Betrieb ein Strömungsmedium. Im Falle einer Dampfturbine als Ausführungsform einer Strömungsmaschine strömt ein heißer und unter hohem Druck stehender Wasserdampf entlang einer Strömungsrichtung 7. Die thermische Energie des Wasserdampfs wird partiell in Rotationsenergie des Rotors 1 umgewandelt. Der Rotor 1 wird dadurch in einer Rotationsbewegung um eine nicht näher dargestellte Rotationsachse versetzt.
  • Der Dampf strömt hierbei mit einer sehr hohen Geschwindigkeit durch den Strömungskanal 7 und trifft sowohl auf die Oberfläche der Turbinenlaufschaufeln 3 als auch auf die Turbinenleitschaufeln 5. Die hohen Geschwindigkeiten und die Größe der im Dampf enthaltenen Wassertröpfchen sowie ggf. vorhandene Festkörper im Wasserdampf führen zu einem Materialabtrag auf der Turbinenlaufschaufeloberfläche sowie auf der Turbinenleitschaufeloberfläche. Um den Fortschritt der Erosion zu ermitteln, sind gemäß der Figur 1 ein oder mehrere Probekörper 8 an einem feststehenden Bauteil 9 der Strömungsmaschine angeordnet. Der Probekörper 8 ist hierbei derart angeordnet, dass dieser durch die Beströmung mit dem Strömungsmedium aus dem Strömungskanal 6 ebenfalls eine Erosion erleiden könnte. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist der Probekörper 8 relativ nahe an der Außenoberfläche 2 des Rotors 1 angeordnet.
  • Die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung zeigt eine Positionierung des Probekörpers 8 auf dem drehenden Bauteil, hier in diesem Fall dem Rotor 1. Gemäß Figur 2 wird der Probekörper 8 an einem stirnseitigen Ende 10 des Rotors 1 angeordnet.
  • Es können mehrere Probekörper 8 angeordnet werden. Die Probekörper 8 können hierbei unterschiedliche Dicken aufweisen und aus verschiedenen Materialien ausgebildet sein. Die Probekörper 8 können hierbei aus dem gleichen Werkstoff ausgebildet sein, wie ein in der Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine angeordnete Turbinenlaufschaufel 3 oder Turbinenleitschaufel 5.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ermittlung des Erosionsfortschritts der Probekörper 8 umfasst eine Überwachungseinrichtung 11, die zur Ermittlung der Erosion des Probekörpers 8 ausgebildet ist und diese in Form von Daten zur Verfügung stellt. Die Daten der Überwachungseinrichtung 11 werden zu einer nicht näher dargestellten Auswerteeinrichtung geführt. Die Auswerteeinrichtung ist derart ausgebildet, dass diese zur Bewertung der Erosion des Probekörpers 8 mit Hilfe der Daten aus der Überwachungseinrichtung 11 möglich ist.
  • Die Überwachungseinrichtung 11 ist hierbei derart ausgebildet, dass diese die Geometrie der Probekörper 8 ermitteln kann. Daher weist die Überwachungseinrichtung 11 einen Sensor auf, der magnetisch, induktiv oder per Ultraschall funktioniert.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann die Überwachungseinrichtung 11 mit einem Sensor ausgebildet sein, der visuell, mittels Endoskopie oder durch einen Lichtsensor, wie zum Beispiel einen Laser, funktioniert.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Ermittlung eines Erosionsfortschritts, umfassend einen Probekörper (8),
    der in einem Strömungskanal (6) einer Strömungsmaschine angeordnet ist,
    wobei der Probekörper (8) derart angeordnet ist, dass eine Erosion am Probekörper (8) während des Betriebs der Strömungsmaschine erfolgt,
    ferner umfassend
    eine Überwachungseinrichtung (11), die zur Ermittlung der Erosion des Probekörpers (8) ausgebildet ist, und diese in Form von Daten zur Verfügung stellt,
    ferner umfassend
    eine Auswerteeinrichtung, die zur Bewertung der Erosion des Probekörpers (8) mit Hilfe der Daten aus der Überwachungseinrichtung (11) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    wobei der Fortschritt der Erosion ermittelbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei mehrere Probekörper (8) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    wobei die Probekörper (8) unterschiedliche Geometrien aufweisen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    wobei die Probekörper (8) unterschiedliche Dicken aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    wobei die Probekörper (8) aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Probekörper (8) aus dem gleichen Werkstoff ausgebildet ist, wie eine in der Strömungsmaschine angeordnete Lauf- (3) oder Leitschaufel (5).
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Überwachungseinrichtung (11) derart ausgebildet ist, dass die Geometrie des Probekörpers (8) ermittelt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Überwachungseinrichtung (11) einen Sensor aufweist, der magnetisch, induktiv oder per Ultraschall funktioniert.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Überwachungseinrichtung (11) mit einem Sensor ausgebildet ist, der visuell, zum Beispiel per Endoskopie oder Lichtsensor, wie zum Beispiel Laser, funktioniert.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Probekörper (8) auf einer Welle angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Probekörper (8) auf einem feststehenden Bauteil, insbesondere auf einer Nabenverkleidung angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Ermitteln eines Erosionsfortschritts,
    wobei in einer Strömungsmaschine ein Probekörper (8) derart angeordnet wird, dass während des Betriebs eine Erosion am Probekörper (8) stattfindet,
    wobei über die Erosion am Probekörper (8) die Erosion an Bauteilen der Strömungsmaschine ermittelt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    wobei mehrere Probekörper (8) verwendet werden.
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