EP3258047A1 - Verfahren zur herstellung eines fertigbauteils für ein gebäude, fertigbauteil, zarge und verfahren zum befestigen eines fensterrahmens an einer mit einem wandelement verbundenen zarge - Google Patents

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EP3258047A1
EP3258047A1 EP17175726.3A EP17175726A EP3258047A1 EP 3258047 A1 EP3258047 A1 EP 3258047A1 EP 17175726 A EP17175726 A EP 17175726A EP 3258047 A1 EP3258047 A1 EP 3258047A1
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EP
European Patent Office
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frame
window frame
wall element
window
clamping pieces
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17175726.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Lemke
Michael Mues
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Goldbeck GmbH
Original Assignee
Goldbeck GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Goldbeck GmbH filed Critical Goldbeck GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/02—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for out-buildings or cellars; Other simple closures not designed to be close-fitting
    • E06B5/08—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for out-buildings or cellars; Other simple closures not designed to be close-fitting with fixed frames made of concrete, stone-like material or plastics

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a prefabricated component for a building, a prefabricated component, a frame for installation of a window frame in a wall element, and a method for fastening a window frame to a frame connected to a wall element.
  • the said equipment includes fasteners for connection to other components, external insulation and facade elements and in particular also windows and door elements.
  • fasteners for connection to other components, external insulation and facade elements and in particular also windows and door elements.
  • the precast concrete element is provided with equipment elements and serving as the outer wall of a building wall element in which at least one window is installed.
  • a formwork frame is first prepared.
  • the formwork frame has a flat bottom whose surface defines the later building inside of the wall element.
  • the at least one window element to be installed is installed in the formwork frame at a predetermined position, optionally with spacers arranged on the formwork floor.
  • flowable concrete also referred to as fluid concrete or liquid concrete
  • the at least one window element at least partially surrounded by concrete and thus sealingly connected to the precast concrete component.
  • a reinforcement preferably made of steel and shed with.
  • From the DE 10 2013 013 074 A1 is a construction consisting of a frame and a window frame known.
  • the frame is already firmly and sealingly connected to the window frame for the production of prefabricated part, including a screw with circumferentially arranged screws is used.
  • a part of the frame is surrounded by concrete during the production of the precast concrete component, so that a watertight structural transition is created between the frame and the prefabricated concrete component. Since a more tight connection between the frame and the window frame is made via a correspondingly formed seal, no post-processing of the built-in window in the precast concrete component is required.
  • the industrial production of the precast concrete component with at least one window a high reproducibility in the production of precast concrete components of buildings is achieved. This reproducibility is also associated with a higher speed and improved quality compared to a conventional construction of buildings. Because the manufacturer of precast concrete components is able to define and control the manufacturing process in their own production. This possibility exists in a construction of buildings whose parts are produced only on site, only to a limited extent.
  • precast concrete components Since the supply of precast concrete components usually does not represent a bottleneck in the production of precast concrete components, it is necessary that the additional equipment to be installed is of the correct quality and number at the production site. This can lead to bottlenecks, especially in the case of windows, since in the planning of office buildings the definition of a special type of window often takes place very late. This then leads to required short manufacturing and delivery times for the window manufacturer. However, if there is a bottleneck in windows or window frames, which must be present in the production of a wall element according to the prior art, this inevitably leads to delays in the production of precast concrete components.
  • the present invention is based on the technical problem of simplifying the production of precast concrete components with at least one window.
  • a method for producing a prefabricated building in which the prefabricated component is produced in two separate steps, in which in a first step a wall element together with at least one opening forming a frame of flowable wall material is poured and cured and in which in a second step, a window frame is sealingly connected to the frame.
  • the prefabricated components may not only consist of concrete, but also of a different material.
  • materials for example plastics, natural-plastic materials, high-strength concrete or fiber-reinforced concrete come into question.
  • the materials mentioned before flowable and then harden so that in particular the frame is firmly connected to the cured material.
  • the invention will be described below for a better understanding overall on the basis of the use of concrete, but this is not to be understood as limiting.
  • the curing of the wall material or the concrete can be done by simply timing through the running in the wall material processes. In addition, a tempering and / or special ventilation of the not yet cured wall material can take place.
  • a window frame made of a metal can have plastic parts for the thermal separation of outer and inner parts of the window frame.
  • the window frame can also consist of a natural material, such as wood. Ultimately, it depends on the dimensional stability of the frame and the window frame to ensure a permanently tight building transition on the one hand between the wall element and the frame and on the other hand between the frame and the window frame to be installed.
  • the frame is partially surrounded with concrete, which results from the hardening of the concrete between the prefabricated part and the frame a dense building transition. This building transition requires no post-processing on the construction site.
  • the window frame is then sealingly connected to the cast-in frame in the second work step, preferably also in this case a dense building transition occurs.
  • the production of the finished component is already simplified because a frame without associated window frame a has significantly lower weight and thus can be handled easier to position them in the formwork frame.
  • This increases the speed of preparation of the formwork frame.
  • the lower weight of the frame facilitates the accuracy of installation and positioning in the formwork frame, so that thereby a greater quality in the production of the finished component is achieved.
  • any bottleneck that may occur in the delivery of window frames does not affect the production of prefabricated components. Since the frame is either always the same regardless of the design of the window frame or there are only a small number of variants of the frame, an always sufficient supply of profile parts can be easier than it is the case for individual window frames. Thus, the production of prefabricated components can be carried out independently of the delivery of window frames.
  • window frame is already inserted with built-glass or other transparent material in the prefabricated part and the frame.
  • the window frames are already supplied by the manufacturer with the window pane inserted, or the window panes are already connected in advance to the frame regardless of the production of the prefabricated component and then inserted together into the prefabricated component.
  • the set-up time for attaching a complete window to the prefabricated component can be reduced and the entire production process can be accelerated.
  • the method described above is configured such that the wall element - with respect to the building to be built - has an inside and an outside, that a connecting portion of the frame is at least partially sealingly surrounded by the concrete, wherein the connecting portion preferably along the inner surface extends the opening provided for the window, and that a mounting portion of the frame on the outside of the Wall element protrudes out.
  • the mounting portion of the window frame is fixed in the second step. Since a layer of insulating material is usually applied to the outside of the component, the mounting portion at least partially covers this insulating layer. This arrangement promotes the integral formation of the prefabricated component in the form of a wall element with window.
  • a flange portion of the mounting portion protrudes inward in the direction of the opening of the window and a directed towards the inside of the wall member towards sealing surface and that in the second step, the window frame coming from the inside of the wall element with the flange portion is sealingly connected.
  • the installation of the inside of the wall element has both the factory and on-site the advantage of easier accessibility during installation.
  • a wall element in the form of a prefabricated part are most equipment elements, such as insulation and facade elements on the outside, while the inside usually has less equipment elements. If the window frames are only installed on the construction site, the installation of the window frames from the inside has the further advantage that the insides of the wall elements are more easily accessible and that the construction of a scaffold or the use of pallet trucks can be avoided.
  • a precast component for a building having a wall element, at least one opening formed in the wall element for receiving a window frame and at least one frame sealingly attached to the opening, the wall element being related to the building to be constructed. an inner side and an outer side and wherein the frame has a projecting in the direction of the opening flange portion, achieved in that the flange portion has a the inside of the wall member facing sealing surface.
  • a frame for installation of a window frame in a wall element of a prefabricated building component with a connecting portion for sealingly connecting to the wall element, with a mounting portion for connection to a window frame and with a mounting portion formed on the flange portion achieved in that the flange portion has a directed in the direction of the connecting portion sealing surface.
  • the frame according to the invention thus has two sections with different functions.
  • the connecting portion serves to form a dense building transition in the production of the wall element with the material of the wall element, that is, for example, with the concrete.
  • the fixed integration of the connecting portion in the wall element an exact and at the same time permanent positioning of the frame is achieved.
  • the mounting section serves to install a window frame in the frame after installation and fixed fixation of the frame in the wall element in a separate step and to create a more dense building transition.
  • the frame has been previously described essentially on the basis of the cross section of the profile, which remains the same in the longitudinal direction or even within the manufacturing tolerances and thus can be produced by the meter.
  • the opening to be formed four correspondingly long sections of the frame are provided prior to installation in the wall element usual manner, which are assembled by means of a conventional connection technology into a rectangular frame.
  • the connection technique may be cohesive, positive and / or non-positive techniques.
  • the connecting portion of the frame is preferably formed as a flat element
  • a Zargenanker is used in a conventional manner in the frame described, which extends in a direction transverse to the surface of the connecting portion in the direction of the depth of the wall element.
  • the frame anchor is surrounded by the concrete, so that after hardening of the concrete, a firm anchoring in the material of the wall element is achieved.
  • the connecting portion has a receiving groove for receiving a mounting head of each Zargenankers.
  • a circumferential sealing element is arranged in a conventional manner, which can compensate for unevenness and dimensional differences due to manufacturing tolerances due to its elasticity properties.
  • the sealing surface has a receptacle, in particular a connecting groove for fastening the sealing element.
  • this connecting groove can thus be positioned and fixed before installation of the window frame, the sealing element, which is made solely by a movement of the window frame in the direction of the sealing surface a tight connection.
  • a clamping connection with at least one single or multi-part clamping element.
  • any form of clamping connection comes into question, which is characterized in that no screwing of screws or other fasteners or gluing requires.
  • a clamping element may for example be designed as an eccentric element, so that caused solely by a rotation of the clamping element of a clamping force between the window frame and the frame.
  • the clamping connection can be made with each self-locking clamping pieces abutting each other, as will be described below.
  • the frame initially at least in sections, but preferably in the longitudinal direction continuously on a mounting groove in the connecting portion and / or in the mounting portion for guiding two clamping pieces.
  • the mounting groove When positioning the mounting groove within the frame, it is important that the mounting groove has a predetermined distance from the arranged on the flange sealing surface. In particular, this condition applies to the upper side edge, which lies on the side facing away from the sealing surface side of the mounting groove.
  • clamping connection pairs of clamping pieces which have to the longitudinal edges of the mounting groove corresponding guide elements.
  • the clamping pieces have clamping surfaces which extend at an angle to the longitudinal direction of the mounting groove, wherein one of the clamping pieces is one of the sealing surface of the flange portion, and thus also to be installed Has window frame facing side surface. This side surface is used in the assembly of the window frame of a pressing system on the window frame.
  • the mounting groove on both longitudinal edges has an undercut cross-sectional shape for guiding the clamping pieces and that the guide elements of the clamping pieces have to the longitudinal edges of the mounting groove corresponding undercut guide surfaces.
  • the clamping pieces After installation, the clamping pieces are self-locking secured against each other, so that no additional fixation of the clamping pieces is necessary.
  • the self-locking ensures safe installation even over long periods of time. Even with highly dynamic processes such as vibrations of the building or a slamming of the window, the self-locking remains.
  • the above-indicated technical problem is also solved by a method for fastening a window frame to a frame connected to a wall element, wherein the frame has a flange section with a sealing surface projecting into an opening of the wall element, characterized in that formed in one in the frame Montagagenut two clamping pieces are arranged, that the clamping pieces are moved against each other and pressed by extending at an angle to the longitudinal direction of the mounting groove clamping surfaces transverse to the longitudinal direction of the mounting groove and that one of the sealing surface of the flange and thus a window frame to be installed facing side surface of the clamping pieces on the Window frame is pressed, whereby the window frame is pressed against a disposed between the window frame and the sealing surface of the flange portion sealing element.
  • An advantage of the method according to the invention lies in the simple handling of the clamping pieces. Furthermore, the window frame and the frame is not damaged by the clamping pieces, as is the case with the use of screws. In addition, the manner of installation of the window frame is very well reproducible, so that the manufacturing process can be carried out with high quality.
  • an installation tool is used to press the window frame to the sealing element and the sealing surface of the flange portion, while the clamping pieces are inserted and clamped against each other.
  • a tool is preferably attached to a rectangular window on each side and then to install the necessary pairs of clamping pieces. After clamping the clamping pieces, the tool or tools are removed again and the installation of the window frame to the frame is completed.
  • the tool can generate a presettable force and / or has a force gauge on which the force generated by the tool can be read.
  • a predetermined contact pressure during assembly of the clamping pieces can be ensured.
  • the clamping pieces can also be solved by means of a blow with a hammer again from each other to subsequently remove the window frame for repair or replacement again. Since the frame remains undamaged by the jamming installation and just has not been damaged by screws with holes, the frame can be reused in an unchanged manner when replacing the window frame.
  • pairs of clamping pieces are positioned and clamped at predetermined intervals, so that a permanent and tight connection between the Window frame and the frame is created.
  • a predetermined distance between in each case two pairs of clamping pieces in the range of 20 cm to 100 cm, preferably in the range of 60 cm.
  • the inner sides of the frame and the prefabricated component are clad so that after completion, the clamping pieces are no longer directly accessible or visible.
  • a system for installing a window frame in a prefabricated building component with a frame, in particular the previously described embodiment, and with a window frame, wherein the frame with the inside of the connecting portion and the inside of the mounting portion defines an inner cross section, wherein the flange portion defining the inner cross section of the opening, wherein the outer dimensions of the window frame form an outer cross section which is smaller than the inner cross section of the frame, and wherein the window frame has a sealing surface in the installed state with the Sealing surface of the frame and cooperates with a sealing element for establishing a tight connection.
  • the system according to the invention which is characterized in particular by its dimensions, makes it possible to install the frame in a wall element of a prefabricated component, preferably by pouring with free-flowing concrete, and retrofitting a window frame starting from the inside of the prefabricated component. If then in particular a described clamping connection for the tight connection of the window frame is used on the frame, results in a fast and reliable installation of the window frame on a prefabricated wall element of the prefabricated with already pre-installed frame.
  • FIG. 1 to 5 an inventive method for producing a prefabricated part 2 for a building is shown. The method is divided into two separate steps, so that the production of the finished component is simplified.
  • the show Fig. 1 to 3 the first step while the Fig. 4 and 5 illustrate the second step.
  • a wall element 4 together with at least one opening 6 forming a frame 8 in the form of a frame (see Fig. 11 ) poured from flowable concrete.
  • Fig. 1 prepared a shuttering frame 10 with a bottom 12 and a circumferential wall 14 for filling with flowable concrete.
  • the frame 8 which is still explained in detail below, or a frame consisting of frames 8, is positioned at the location in vertical as well as in horizontal orientation.
  • the frame 8 is then arranged for a part within the volume formed by the wall 14 and protrudes to another part beyond the upper edge formed by the circumferential wall 14.
  • two Zargenanker 18 which will be anchored after filling the shuttering frame 10 with flowable concrete in the material of the wall element 4.
  • Fig. 2 shows the state after pouring with flowable concrete, whereby the volume which is formed by the shuttering frame 10 and by the spacer 16 together with the frame 8, filled with concrete. This creates the wall 4 which is fixedly connected to the one part of the frame 8 and which has an opening 6 which has been kept free by the spacers 16 and a part of the frame 8.
  • Fig. 3 shows the finished finished component 2, which can also be referred to herein as precast concrete element, after curing of the concrete and after demoulding.
  • the prefabricated part can be moved to another processing station within industrial production or cached in a warehouse.
  • the following will be described second step in time separated from the production according to the Fig. 1 to 3 carried out.
  • Fig. 4 and 5 show the implementation of the second step, in which a window frame 20 is sealingly connected to the frame 8.
  • the show Fig. 4 and 5 the prefabricated part 2 in a vertical position, in which it is easier to arrange a window frame 20 in the frame 8 and fasten.
  • the wall element 4 relative to the building to be built, an inner side 24 and an outer side 26.
  • the frame 8 has a connecting portion 28 and a mounting portion 30.
  • the connecting portion 28 of the frame 8 is at least partially sealingly surrounded by the concrete and thus by the wall element 4 and extends in the direction of Inner side 24 of the wall element 4.
  • the mounting portion 30 of the frame 8 projects beyond the outside 26 of the wall element 4 also.
  • a flange portion 32 of the mounting portion 30 protrudes inwardly in the direction of the opening 6, in the Fig. 4 to 8 up and in Fig. 9 down, and forms a directed towards the inside 24 of the wall element 4 towards sealing surface 34.
  • the window frame 20 is then connected from the inside 24 of the wall element 4 coming to the flange portion 8.
  • a parallel to the plane defined by the window frame plane outwardly projecting sealing surface 36 is provided on the window frame 20, which is sealingly connected by means of a sealing element 38 on the sealing surface 34 of the flange portion 32.
  • Fig. 6 to 8 is the installation situation of the frame and the window frame at the lower end of the opening 6, that is shown on the so-called window parapet.
  • Fig. 9 shows the installation situation at the upper end of the opening 6 at the so-called lintel.
  • the window frame 20 has been previously described and illustrated without a window pane being inserted in the window frame 20.
  • the exemplary embodiments shown above and described below can all be carried out even if a window pane has already been used prior to the installation of the window frame 20.
  • window frame 20 shown is structurally a conventional aluminum window frame with an outer element, a plastic element and an inner element, but which are not designated in detail in the figures.
  • other window frame constructions can be installed.
  • Fig. 5 an example of a window sill 33 is shown, which rests on the parapet. Furthermore, in the Fig. 8 and 9 an insulation 39 attached to the outside 26 of the wall element 4 is provided which has a thickness suitable for the installation situation of the window frame 20. However, the insulation 39 may also project beyond the outer edge of the window frame 20 and be covered by other elements in the finished state of the prefabricated component 2.
  • a prefabricated building element according to the invention for a building thus has a wall element 4, at least one opening 6 formed in the wall element 4 for receiving a window frame 20 and at least one frame 8 sealingly attached to the opening 6, the wall element 4 on the building to be constructed - an inside 24 and an outside 26 and wherein the frame 8 has a projecting in the direction of the opening 6 flange portion 32.
  • the flange portion 32 has a the inside 24 of the wall element 4 facing sealing surface 34.
  • frames of frames 8 are provided, which are inserted into each of the opening 6.
  • Fig. 10 and 11 show a frame 8 according to the invention for installing a window frame 20 in a wall element 4 of a prefabricated part 2 for a building, as already shown in the previous figures and has already been partially described.
  • the frame 8 has a connecting portion 28 for sealingly connecting to the wall element 4, a mounting portion 30 for connection to a window frame 20 and a flange portion 32 formed on the mounting portion 30.
  • the flange portion 32 also has a sealing surface 34 directed in the direction of the connecting portion 28.
  • the connecting portion 28 has a receiving groove 40 for receiving at least one Zargenankers 18.
  • a head 42 is formed on the Zargenanker 18, which laterally inserted into the receiving groove undercut on both sides 40 and can be positioned along the receiving groove 40.
  • the Zargenanker 18 can also be attached by clamping or clip connection at predetermined positions along the frame 8.
  • Zargenankern 18 can be installed according to the length of the frame 8.
  • the Zargenanker on a further thickening or head 44 may in particular the Fig. 6 to 9 be removed.
  • a further recess 46 is provided with an undercut edge 48, which is filled during casting with the flowable concrete and causes a further strengthening of the connection with the wall element 4 after curing of the concrete.
  • Fig. 10 also shows that the sealing surface 34 a receiving groove 50, in particular in the form of a connecting groove for fixing a (in the Fig. 6 to 9 and 15 to 17 shown) sealing element 38 has.
  • the sealing element 38 required for the sealing can be suitably positioned and fastened.
  • Fig. 11 shows a prefabricated frame of frames 8 with a rectangular shape, as is commonly used for windows.
  • the four pairs of equal-length frames 8 are cut to length by elements available in the meter and assembled in a conventional manner into a rectangular frame. This frame is then used as a frame in the in the Fig.1 to 5 used manufacturing method shown.
  • a clamping connection according to the invention for the firm and tight connection of a window frame 20 to a frame 8 or to a frame composed of frames 8 will be described below.
  • a mounting groove 52 is formed in the connecting portion 28 and partially in the mounting portion 30.
  • the mounting groove 52 has undercut longitudinal edges 54 and 56.
  • two clamping pieces 58 and 60 can be performed in the Fig. 12a and 12b are shown in detail.
  • the clamping pieces 58 and 60 have to the longitudinal edges 54 and 56 of the mounting groove 52 corresponding guide members 62 and 64, whereby the clamping pieces 58 and 60, when they cooperate, are fixedly arranged in the mounting groove 52.
  • the clamping pieces 58 and 60 have clamping surfaces 66 and 68 which extend at an angle to the longitudinal direction of the mounting groove 52.
  • the longitudinal direction is in Fig. 12b shown with a dashed line.
  • the clamping piece 58 further has a side surface 70, which - in the installed state - the sealing surface 34 of the flange portion 32, so facing a window frame 20, facing.
  • FIG Fig. 13 A method according to the invention for fastening a window frame 20 to a frame 8 sealingly connected to a wall element 4 is described with reference to FIG Fig. 13 explained that represents the installation situation in a corner of the frame 8 in a perspective view.
  • the frame 8 has - as described several times - a flange 32 with a projecting into an opening 6 of the wall element 4 sealing surface 34.
  • the surfaces and in particular the angle of the clamping surfaces 66 and 68 are designed so that the clamping connection between the two clamping pieces 66 and 68 is self-locking and no additional assurance of the positions of the two clamping pieces 66 and 68 is required.
  • the angle at which the clamping surfaces extend to the longitudinal direction of the mounting groove is preferably in the range between 1 ° and 5 °, so that by a slight blow, for example with a hammer, the clamping pieces can be brought from a pre-assembled position to its final clamping position.
  • the displacement is about 2 to 5 mm.
  • the length of the clamping pieces is for example about 50 mm with a width of about 15 mm and a height of about 12 mm. Depending on the size of the window to be installed or the one used Materials of the frame 8 and / or the window frame 20 may vary these dimensions.
  • a plurality of pairs of clamping pieces 58 and 60 along the circumference of the frame 8 and the composite of individual frames 8 frame are arranged distributed to produce a total uniform contact pressure between the window frame 20 and frame 8.
  • the distance between the pairs of clamping pieces 58 and 60 is in the range of 20 cm to 100 cm, in particular in the range of 60 cm.
  • Fig. 14 shows in cross-section the compressed installation situation (arrow B) Fig. 13 ,
  • the two clamping pieces 58 and 60 are firmly clamped between the side surface 74 of the window frame 20 and the longitudinal edge 56 of the mounting groove 52, wherein still a gap 76 between the longitudinal edge 54 of the mounting groove 52 and the guide member 62 of the clamping piece 58 is present.
  • top clamps 58 and 60 can be marked to simplify selection of clamps for a user to form mating pairs (right / left or different sizes).
  • a window frame 20 in a prefabricated part 2 for a building with a frame 8 and with a window frame 20.
  • the frame 8 is a closed frame and are with the inside 78 of the connecting portion 28 and the inside 80 of the mounting portion 30 before an inner cross section.
  • the flange portion 32 bounds the inner cross section of the opening 6 in the direction of the outer side 26 of the wall element 4.
  • the outer dimensions of the window frame 20 further form an outer cross section which is smaller than the inner cross section of the frame 8.
  • the window frame 20 has a sealing surface 36, which in the installed state with the sealing surface 34 of the frame 8 and cooperates with a sealing element 38 for establishing a tight connection.
  • Fig. 8 shows the installation situation on the parapet, in which the window frame 20 rests with its projecting end face 82 on the inside 80 of the mounting portion 30.
  • Fig. 9 shows the installation situation on the lintel, wherein the end face 82 has a distance from the inside 80. In the vertical direction, the outer cross section of the window frame 20 is thus smaller than the inner cross section of the frame 8.
  • the sealing element 38 is shown. In the 15 to 17 Now, the sealing element 38 is explained in detail.
  • the configuration and in particular the installation situation of the sealing element 38 at the corner of the frame 8 basically represents an independent of the above-described embodiments of the invention solution of the above technical problem and thus an independent invention.
  • Fig. 15 shows the sealing element 38 both in cross-section and in a three-dimensional shape.
  • the seal 38 has a fastening portion 90, a substantially quarter-circle-shaped sealing portion 92 in cross section, and a support portion 94 adjoining the sealing portion 92.
  • the material used for the sealing element 38 is an elastic material, in particular a material based on rubber or a permanently elastic plastic.
  • the attachment portion 90 is formed in cross section in the form of a push button to engage in the in Fig. 10 shown in detail receiving groove 50 having undercut side edges to be pressed one.
  • the sealing element 38 can be connected to prepare the installation of a window frame 20 with the frame 8 circumferentially.
  • the attachment portion 90 has a cavity 96.
  • the sealing portion 92 also has a cavity 98, so that the shape of the sealing portion 92 is deformable during installation of the window frame 20 and thus possibly compensate for unevenness and minor edges and can respond to the smaller distance between the sealing surfaces. Nevertheless, the sealing portion 92 generates due to its elasticity sufficient resistance to ensure when connecting the window frame 20 with the frame 8 a complete seal.
  • the support portion 98 has a flat contact surface 100 and a plurality of ribs 102.
  • the contact surface 100 serves to bear against the sealing surface 34 of the flange portion 32, while the ribs 102 come into contact with the sealing surface 36 during installation of the window frame 20.
  • Fig. 16 shows the installation situation of the sealing element 38 in a rectangular corner of the frame of the frame 8.
  • the support portion 94 is divided by a cut, so that two cut edges 104 and 106 result.
  • the section of the sealing portion 92 and the mounting portion 90 are not damaged by the cut.
  • the adjustment of the sealing element 38 to a predetermined size of the window frame 20 can be done easily and quickly.
  • the sealing portion 92 bulges at the location of the angle in the direction away from the support portion 32. This bulging leads to the advantageous effect that in particular in the corner of the frame 8 increased sealing material is present. Since the sealing of such a corner is fundamentally problematic, this increased sealing material leads to an improved seal between the frame 8 and the window frame 20th
  • Fig. 17 now shows another measure to improve the sealing in the corner.
  • a strand 108 along the running around the corner edge around sealing portion 92 is applied, which provides additional sealing material for the critical region of the corner.
  • the strand 108 extends approximately 5-10 mm to either side of the corner.
  • the material used for the strand 108 is an elastic material or an elastic plastic, preferably a polymer, in particular an MS polymer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils für ein Gebäude, bei dem das Fertigbauteil in zwei getrennten Arbeitsschritten hergestellt wird, bei dem in einem ersten Arbeitsschritt ein Wandelement (4) zusammen mit mindestens einer eine Öffnung (6) bildenden Zarge (8) aus fließfähigem Wandmaterial gegossen und ausgehärtet wird und bei dem in einem zweiten Arbeitsschritt ein Fensterrahmen (20) mit der Zarge (8) abdichtend verbunden wird. Dadurch wird das technische Problem gelöst, die die Herstellung von Betonfertigbauteilen mit mindestens einem Fenster zu vereinfachen. Die Erfindung betrifft auch ein Fertigbauteil, eine Zarge zur Herstellung eines Fertigbauteils, ein Verfahren zum Befestigen eines Fensterrahmens an einer mit einem Wandelement verbundenen Zarge sowie ein System zum Einbauen eines Fensterrahmens (20) in ein Fertigbauteil (2) für ein Gebäude.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils für ein Gebäude, ein Fertigbauteil, eine Zarge für einen Einbau eines Fensterrahmens in einem Wandelement sowie ein Verfahren zum Befestigen eines Fensterrahmens an einer mit einem Wandelement verbundenen Zarge.
  • Im Bereich des Hochbaus von Bürogebäuden sowie von Gebäuden mit einer ähnlichen Raumstruktur wie Schulen, Wohnheime, Hotels oder Krankenhäusern hat sich in den vergangenen Jahren die Herstellung der Gebäude mittels Fertigbauteilen zunehmend etabliert. Diese Art der Herstellung von Bürogebäuden, die nachfolgend exemplarisch für die weiteren Arten von Gebäuden erläutert wird, wird auch als elementiertes Bauen bezeichnet. Beim elementierten Bauen von Gebäuden werden die Bestandteile der Gebäude weitestgehend zunächst mittels einer industriellen Produktion vorgefertigt. Das elementierte Bauen betrifft dabei sämtliche wesentlichen Elemente der Gebäude ausgehend von Teilen des Fundaments über die tragenden Bauelemente, die Innen-und Außenwände sowie Deckenelemente. Dabei werden nicht nur die genannten Bauelemente an sich vorgefertigt, sondern auch bereits - sofern möglich - sämtliche weiteren Ausstattungen vorgefertigt und mit den Fertigbauelementen verbunden, bevor diese dann gemeinsam zur Baustelle transportiert werden.
  • Zu den genannten Ausstattungen gehören Verbindungselemente zum Verbinden mit weiteren Bauelementen, Außendämmungen und Fassadenelemente sowie insbesondere auch Fenster und Türelemente. Bei der industriellen Vorfertigung kommt es darauf an, dass die Bauelemente sowie ihre Ausstattungen auf der Baustelle nicht nachgearbeitet werden müssen. Diese Vorgabe betrifft unter anderem die Dichtheit der Bauelemente nach ihrem Einbau in einem Gebäude, insbesondere im Bereich von Öffnungen, in denen Fenster oder Türen eingebaut sind.
  • Im Folgenden wird beispielhaft die industrielle Herstellung eines Betonfertigbauteils beschrieben. Das Betonfertigbauteil ist ein mit Ausstattungselementen versehenes und als Außenwand eines Gebäudes dienendes Wandelement, in dem mindestens ein Fenster eingebaut wird.
  • Bei der industriellen Herstellung eines Betonfertigbauteils wird zunächst ein Schalungsrahmen vorbereitet. Der Schalungsrahmen weist einen ebenen Boden auf, dessen Oberfläche die spätere Gebäudeinnenseite des Wandelements begrenzt. Das mindestens eine einzubauende Fensterelement wird in dem Schalungsrahmen an vorgegebener Position, gegebenenfalls mit auf dem Schalungsboden angeordneten Abstandshaltern installiert. Somit wird während des Einfüllens fließfähigen Betons, auch als Fließbeton oder Flüssigbeton bezeichnet, das mindestens eine Fensterelement zumindest teilweise von Beton umgeben und somit abdichtend mit dem Betonfertigbauteil verbunden. Bei der Herstellung des Wandelements kann wahlweise auch eine Bewehrung, vorzugsweise aus Stahl eingelegt und mit vergossen werden.
  • Aus der DE 10 2013 013 074 A1 ist dazu eine Konstruktion bestehend aus einer Zarge sowie einem Fensterrahmen bekannt. Die Zarge ist bereits für die Herstellung des Fertigbauteils fest und abdichtend mit dem Fensterrahmen verbunden, wozu eine Schraubverbindung mit umlaufend angeordneten Schrauben eingesetzt wird. Ein Teil der Zarge wird während der Herstellung des Betonfertigbauteils von Beton umgeben, so dass zwischen der Zarge und dem Betonfertigbauteil ein wasserdichter Bauwerksübergang geschaffen wird. Da über eine entsprechend ausgebildete Dichtung zwischen der Zarge und dem Fensterrahmen eine weitere dichte Verbindung hergestellt ist, ist baustellenseitig keine Nachbearbeitung des eingebauten Fensters im Betonfertigbauteil erforderlich.
  • Durch das industrielle Herstellen des Betonfertigbauteils mit mindestens einem Fenster wird eine hohe Reproduzierbarkeit bei der Herstellung der Betonfertigbauteile von Gebäuden erreicht. Diese Reproduzierbarkeit ist zudem mit einer gegenüber einem herkömmlichen Bau von Gebäuden höheren Geschwindigkeit und verbesserten Qualität verbunden. Denn der Hersteller von Betonfertigbauteilen ist bei der eigenen Herstellung selber in der Lage, den Herstellungsprozess zu definieren und zu kontrollieren. Diese Möglichkeit besteht bei einem Bau von Gebäuden, deren Teile erst auf der Baustelle hergestellt werden, nur in eingeschränktem Maße.
  • Dieser Vorteil überwiegt den Nachteil, dass die Betonfertigbauteile vom Herstellungsort zur Baustelle transportiert werden müssen. Jedoch muss die Logistik sehr gut an die Herstellung der Betonfertigbauteile, die Anlieferung an die Baustelle sowie das eigentliche Aufbauen des Gebäudes angepasst werden. Engpässe bei der Herstellung der Betonfertigbauteile wirken sich daher auf die Effektivität des Aufbauens des Gebäudes aus.
  • Da bei der Herstellung von Betonfertigbauteilen in der Regel die Zulieferung von fließfähigem Beton keinen Engpass darstellt, ist es erforderlich, dass die zusätzlich einzubauenden Ausstattungen in der richtigen Qualität und Anzahl am Standort der Produktion vorliegen. Dabei kann es insbesondere bei Fenstern zu Engpässen kommen, da bei der Planung von Bürogebäuden die Festlegung auf einen speziellen Fenstertyp oftmals sehr spät erfolgt. Dieses führt dann zu erforderlichen kurzen Herstellungs- und Lieferzeiten für die Fensterhersteller. Kommt es jedoch zu einem Engpass bei Fenstern bzw. Fensterrahmen, die nach dem Stand der Technik bei der Herstellung eines Wandelements vorhanden sein müssen, so führt dieses unweigerlich zu Zeitverzögerungen bei der Herstellung der Betonfertigbauteile.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem zugrunde, die Herstellung von Betonfertigbauteilen mit mindestens einem Fenster zu vereinfachen.
  • Das zuvor aufgeführte technische Problem wird erfindungsgemäß zunächst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils für ein Gebäude gelöst, bei dem das Fertigbauteil in zwei getrennten Arbeitsschritten hergestellt wird, bei dem in einem ersten Arbeitsschritt ein Wandelement zusammen mit mindestens einer eine Öffnung bildenden Zarge aus fließfähigem Wandmaterial gegossen und ausgehärtet wird und bei dem in einem zweiten Arbeitsschritt ein Fensterrahmen mit der Zarge abdichtend verbunden wird.
  • Somit ist erkannt worden, dass bei der Herstellung eines Fertigbauteils ein Einbau einer Konstruktion aus einer Zarge verbunden mit einem Fensterrahmen nicht erforderlich ist, um einen dichten Bauwerksübergang zwischen einem Wandelement und einem Fenster herzustellen. Erfindungsgemäß wird bei der Herstellung des Fertigbauteils im ersten Arbeitsschritt nur die Zarge in den Schalungsrahmen eingesetzt und mit dem fließfähigem Beton teilweise vergossen, ohne dass bereits ein Fensterrahmen mit der Zarge verbunden ist. Die Zarge besteht dabei üblicher Weise aus vier geraden Profilteilen, die vor dem Einsetzen in den Schalungsrahmen zu einer rechteckigen Öffnung zusammengesetzt und miteinander verbunden worden sind. Selbstverständlich sind auch andere Formen von Öffnungen denkbar, jedoch finden rechteckige Fenster überwiegend Anwendung.
  • In der Einleitung wurde der Stand der Technik anhand von Betonfertigbauteilen beschrieben, da diese die überwiegende Anwendungsform der Fertigbauteile darstellen. In der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung können die Fertigbauteile nicht nur aus Beton, sondern auch aus einem anderen Material bestehen. Als Materialien kommen dafür beispielsweise Kunststoffe, Kunststoff-Naturfaser-Materialien, hochfester Beton oder faserverstärkter Beton in Frage. Insbesondere sind die genannten Materialien vor der Verarbeitung fließfähig und härten dann so aus, dass insbesondere die Zarge fest mit dem ausgehärteten Material verbunden ist. Gleichwohl wird die Erfindung nachfolgend für eine bessere Verständigkeit insgesamt anhand der Verwendung von Beton beschrieben, was jedoch nicht beschränkend verstanden werden soll. Des Weiteren kann auch eine Beehrung in geeigneter und bekannter Weise mit in das Wandelement eingefügt werden, um dir Belastbarkeit des Wandelements zu verbessern.
  • Das Aushärten des Wandmaterials bzw. des Betons kann dabei durch einfachen Zeitablauf durch die im Wandmaterial ablaufenden Prozesse erfolgen. Zudem kann auch eine Temperierung und/oder spezielle Belüftung des noch nicht ausgehärteten Wandmaterials erfolgen.
  • Im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung wird als Material für die Zarge wie auch für den Fensterrahmen überwiegend Aluminium, ein anderes Leichtmetall oder ein Leichtmetall-Legierung verwendet, jedoch sind auch andere Metalle, Metalllegierungen und Kunststoffe einsetzbar. Ein Fensterrahmen aus einem Metall kann dabei Kunststoffteile zur thermischen Trennung von außen liegenden und innen liegenden Teilen des Fensterrahmens aufweisen. Der Fensterrahmen kann zudem auch aus einem natürlichen Material, beispielsweise Holz bestehen. Letztlich kommt es auf die Formbeständigkeit der Zarge und des Fensterrahmens an, um einen dauerhaft dichten Bauwerksübergang einerseits zwischen dem Wandelement und der Zarge und andererseits zwischen der Zarge und dem einzubauenden Fensterrahmen zu gewährleisten.
  • Während des Herstellens des Fertigbauteils wird die Zarge teilweise so mit Beton umgeben, das durch das Aushärten des Betons zwischen dem Fertigbauteil und der Zarge ein dichter Bauwerksübergang entsteht. Dieser Bauwerksübergang bedarf keiner Nachbearbeitung auf der Baustelle.
  • Erfindungsgemäß wird dann im zweiten Arbeitsschritt der Fensterrahmen mit der einbetonierten Zarge abdichtend verbunden, wobei vorzugsweise auch hierbei ein dichter Bauwerksübergang entsteht.
  • Durch das beschriebene Verfahren wird die Herstellung des Fertigbauteils bereits deswegen vereinfacht, da eine Zarge ohne damit verbundenem Fensterrahmen ein deutlich geringeres Gewicht aufweist und somit einfacher gehandhabt werden kann, um diese im Schalungsrahmen zu positionieren. Dadurch wird die Geschwindigkeit bei der Vorbereitung des Schalungsrahmens erhöht. Zudem erleichtert das geringere Gewicht der Zarge die Genauigkeit des Einbaus und der Positionierung im Schalungsrahmen, so dass dadurch auch eine größere Qualität bei der Herstellung des Fertigbauteils erreicht wird.
  • Des Weiteren wirkt sich ein gegebenenfalls auftretender Engpass bei der Anlieferung von Fensterrahmen nicht auf die Produktion der Fertigbauteile aus. Da die Zarge unabhängig von der Ausgestaltung des Fensterrahmens entweder immer gleich ist oder es nur eine geringe Anzahl von Varianten der Zarge gibt, kann einfacher ein stets ausreichender Vorrat an Profilteilen vorhanden sein, als es für individuelle Fensterrahmen der Fall ist. Somit kann die Produktion von Fertigbauteilen unabhängig von der Anlieferung von Fensterrahmen durchgeführt werden.
  • Ein weiterer Vorteil kann dadurch erreicht werden, dass der Fensterrahmen bereits mit eingebauter Fensterscheibe aus Glas oder einem anderen durchsichtigen Material in das Fertigbauteil und die Zarge eingesetzt wird. Entweder werden die Fensterrahmen vom Hersteller bereits mit eingesetzter Fensterscheibe angeliefert oder die Fensterscheiben werden unabhängig von der Herstellung des Fertigbauteils bereits vorab mit dem Rahmen verbunden und dann gemeinsam in das Fertigbauteil eingesetzt. Dadurch kann die Rüstzeit für das Anbringen eines vollständigen Fensters am Fertigbauteil verringert und der gesamte Herstellungsprozess beschleunigt werden.
  • In bevorzugter Weise ist das zuvor beschriebene Verfahren derart ausgestaltet, dass das Wandelement - bezogen auf das zu bauende Gebäude - eine Innenseite und eine Außenseite aufweist, dass ein Verbindungsabschnitt die Zarge zumindest teilweise abdichtend vom Beton umgeben wird, wobei sich der Verbindungsabschnitt vorzugsweise entlang der Innenfläche der für das Fenster vorgesehenen Öffnung erstreckt, und dass ein Montageabschnitt der Zarge über die Außenseite des Wandelements hinaus vorsteht. An diesem Montageabschnitt wird im zweiten Arbeitsschritt der Fensterrahmen befestigt. Da an der Außenseite des Bauelements in der Regel einer Schicht von Isoliermaterial angebracht wird, überdeckt der Montageabschnitt zumindest teilweise diese Isolierschicht. Diese Anordnung fördert die integrale Ausbildung des Fertigbauteils in Form eines Wandelements mit Fenster.
  • Weiterhin kann bei dem Verfahren zur Herstellung des Fertigbauteils vorgesehen sein, dass ein Flanschabschnitt des Montageabschnitts in Richtung der Öffnung des Fensters nach innen vorsteht und eine zur Innenseite des Wandelements hin gerichtete Dichtfläche bildet und dass im zweiten Arbeitsschritt der Fensterrahmen von der Innenseite des Wandelements kommend mit dem Flanschabschnitt abdichtend verbunden wird. Der Einbau von der Innenseite des Wandelements hat sowohl werksseitig als auch bauseitig den Vorteil der leichteren Zugänglichkeit bei der Montage. Denn bei einem Wandelement in Form eines Fertigbauteiles befinden sich die meisten Ausstattungselemente, beispielsweise Isolierungen und Fassadenelemente an der Außenseite, während die Innenseite in der Regel weniger Ausstattungselemente aufweist. Sollten die Fensterrahmen erst auf der Baustelle installiert werden, so hat der Einbau der Fensterrahmen von innen den weiteren Vorteil, dass die Innenseiten der Wandelemente leichter zugänglich sind und dass der Aufbau eines Gerüstes oder die Verwendung von Hubwagen vermieden werden können.
  • Das oben aufgezeigte technische Problem wird auch durch ein Fertigbauteil für ein Gebäude mit einem Wandelement, mit mindestens einer im Wandelement ausgebildeten Öffnung zur Aufnahme eines Fensterrahmens und mit mindestens einer an der Öffnung abdichtend befestigten Zarge, wobei das Wandelement - auf das zu bauende Gebäude bezogen - eine Innenseite und eine Außenseite aufweist und wobei die Zarge einen in Richtung der Öffnung ragenden Flanschabschnitt aufweist, dadurch gelöst, dass der Flanschabschnitt eine der Innenseite des Wandelements zugewandte Dichtfläche aufweist. Durch diese Ausgestaltung der Zarge wird nach dem Fertigstellen des Fertigbauteils eine in der Öffnung für das Fenster umlaufende Dichtfläche bereitgestellt, gegen die der einzubauende Fensterrahmen abdichtend befestigt werden kann. Ein geeignet ausgebildetes und aus einem elastischen Material bestehendes Dichtelement ist dazu entweder an der Dichtfläche der Zarge oder an der entsprechenden Dichtfläche am Fensterrahmen vorgesehen.
  • Nachfolgend wird eine ebenfalls erfindungsgemäße Zarge erläutert, die mit sämtlichen Kombinationen von Untermerkmalen auch bei dem zuvor beschriebenen Fertigbauteil eingebaut sein kann. Daher gelten die nachfolgend beschriebenen Eigenschaften und Vorteile nicht nur für die Zarge, sondern auch für das Fertigbauteil.
  • Das oben aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß auch durch eine Zarge für einen Einbau eines Fensterrahmens in einem Wandelement eines Fertigbauteils für ein Gebäude, mit einem Verbindungsabschnitt zum abdichtenden Verbinden mit dem Wandelement, mit einem Montageabschnitt zum Verbinden mit einem Fensterrahmen und mit einem am Montageabschnitt ausgebildeten Flanschabschnitt dadurch gelöst, dass der Flanschabschnitt eine in Richtung des Verbindungsabschnitts gerichteten Dichtfläche aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Zarge weist somit zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Funktionen auf. Zum einen dient der Verbindungsabschnitt dazu, bei der Herstellung des Wandelements mit dem Material des Wandelements, also beispielsweise mit dem Beton, einen dichten Bauwerksübergang zu bilden. Durch die feste Einbindung des Verbindungsabschnitts im Wandelement wird eine exakte und gleichzeitig dauerhafte Positionierung der Zarge erreicht. Zum anderen dient der Montageabschnitt dazu, nach dem Einbau und festen Fixierung der Zarge im Wandelement in einem separaten Arbeitsschritt einen Fensterrahmen in der Zarge zu installieren und einen weiteren dichten Bauwerksübergang zu schaffen.
  • Die Zarge ist zuvor im Wesentlichen anhand des Querschnitts des Profils beschrieben worden, das in Längsrichtung gleich oder sogar innerhalb der Fertigungstoleranzen identisch bleibt und somit als Meterware produziert werden kann. Entsprechend der zu bildenden Öffnung werden vor dem Einbau in das Wandelement üblicher Weise vier entsprechend lange Abschnitte der Zarge bereit gestellt, die mittels einer üblichen Verbindungstechnik zu einem rechteckigen Rahmen zusammengesetzt werden. Bei der Verbindungstechnik kann es sich um stoffschlüssige, formschlüssige und/oder kraftschlüssige Techniken handeln.
  • Da der Verbindungsabschnitt der Zarge vorzugsweise als ein flaches Element ausgebildet ist, wird in herkömmlicher Weise auch bei der beschriebenen Zarge ein Zargenanker verwendet, der in einer quer zur Fläche des Verbindungsabschnitts verlaufenden Richtung in die Tiefe des Wandelements hinein verläuft. Bei der Herstellung des Wandelements mit fließfähigem Beton wird der Zargenanker vom Beton umgeben, so dass nach dem Aushärten des Betons eine feste Verankerung im Material des Wandelements erreicht wird. Entlang der Längsrichtung der Zarge werden in vorgegebenen Abständen Zargenanker vorgesehen, so dass eine ausreichende Anzahl von Zargenankern die Befestigung der Zarge am Wandelement gewährleistet ist. Für die Vormontage der Zargenanker weist der Verbindungsabschnitt eine Aufnahmenut zur Aufnahme eines Montagekopfes jedes Zargenankers auf.
  • Zwischen der Zarge und dem Fensterrahmen wird in üblicher Weise ein umlaufendes Dichtungselement angeordnet, das aufgrund seiner Elastizitätseigenschaften Unebenheiten und Abmessungsunterschiede aufgrund von Fertigungstoleranzen ausgleichen kann. In bevorzugter Weise weist die Dichtfläche eine Aufnahme, insbesondere eine Verbindungsnut zum Befestigen des Dichtelements auf. Entlang dieser Verbindungsnut kann somit vor dem Einbau des Fensterrahmens das Dichtelement so positioniert und fixiert werden, das allein durch eine Bewegung des Fensterrahmens in Richtung der Dichtfläche eine dichte Verbindung hergestellt wird.
  • Beim Einbau des Fensterrahmens und dem dichten Verbinden mit der Zarge können erneut verschiedene Verbindungstechniken, insbesondere die oben bereits erwähnte Schraubverbindung durch Einsatz von beabstandet angeordneten Schrauben eingesetzt werden. Dabei dringen die Schrauben durch die Zarge hindurch in das Material des Fensterrahmens ein. Anstelle einer Schraubverbindung kann auch eine Klipsverbindung oder ein Verkleben von Zarge und Fensterrahmen eingesetzt werden.
  • Beim Einbau eines Fensterrahmens in einer zuvor beschriebenen Zarge ist es jedoch bevorzugt, eine Klemmverbindung mit mindestens einem ein- oder mehrteiligen Klemmelement einzusetzen. Grundsätzlich kommt dabei jede Form der Klemmverbindung in Frage, die sich dadurch auszeichnet, dass kein Eindrehen von Schrauben oder anderen Verbindungselementen oder ein Verkleben erfordert. So kann ein Klemmelement beispielsweise als Exzenterelement ausgebildet sein, so dass allein durch eine Drehung des Klemmelementes eines klemmende Kraft zwischen dem Fensterrahmen und der Zarge hervorgerufen. Insbesondere kann die Klemmverbindung mit jeweils selbsthemmend aneinander anliegenden Klemmstücken hergestellt werden, wie nachfolgend beschrieben wird.
  • Für die Herstellung einer Klemmverbindung weist die Zarge zunächst zumindest abschnittsweise, vorzugsweise aber in Längsrichtung durchgängig eine Montagenut im Verbindungsabschnitt und/oder im Montageabschnitt zum Führen von zwei Klemmstücken auf. Bei der Positionierung der Montagenut innerhalb der Zarge kommt es dabei darauf an, dass die Montagenut einen vorgegebenen Abstand zur an dem Flanschabschnitt angeordneten Dichtfläche aufweist. Insbesondere gilt diese Bedingung für die obere Seitenkante, die auf der von der Dichtfläche abgewandten Seite der Montagenut liegt.
  • Für die genannte Klemmverbindung sind Paare von Klemmstücken vorgesehen, die zu den Längskanten der Montagenut korrespondierende Führungselemente aufweisen. Die Klemmstücke weisen Klemmflächen auf, die unter einem Winkel zur Längsrichtung der Montagenut verlaufen, wobei eines der Klemmstücke eine der Dichtfläche des Flanschabschnitts, also somit auch einem einzubauenden Fensterrahmen zugewandte Seitenfläche aufweist. Diese Seitenfläche dient bei der Montage des Fensterrahmens einer anpressenden Anlage an dem Fensterrahmen.
  • Für eine sichere Montage der Klemmstücke in der Montagenut ist es weiterhin bevorzugt, dass die Montagenut an beiden Längskanten eine hinterschnittene Querschnittsform zum Führen der Klemmstücke aufweist und dass die Führungselemente der Klemmstücke zu den Längskanten der Montagenut korrespondierende hinterschnittene Führungsflächen aufweisen. Durch diese Ausgestaltung in Form einer Schwalbenschwanzverbindung können die beiden Klemmstücke bei einer Vormontage locker zusammengeschoben in der Montagenut positioniert werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Klemmstücke wieder aus der Montagenut herausfallen. Dadurch wird die Montage erleichtert.
  • Nach der Installation sind die Klemmstücke selbsthemmend gegeneinander gesichert, so dass keine zusätzliche Fixierung der Klemmstücke notwendig ist. Allein durch die Selbsthemmung wird ein sicherer Einbau auch über lange Zeiträume gewährleistet. Selbst bei hochdynamischen Vorgängen wie Vibrationen des Gebäudes oder bei einem Zuschlagen des Fensters bleibt die Selbsthemmung bestehen.
  • Das oben aufgezeigte technische Problem wird nun erfindungsgemäß auch durch ein Verfahren zum Befestigen eines Fensterrahmens an einer mit einem Wandelement verbundenen Zarge, wobei die Zarge einen Flanschabschnitt mit einer in eine Öffnung des Wandelements hineinragenden Dichtfläche aufweist, dadurch gelöst, dass in einer in der Zarge ausgebildeten Montagenut zwei Klemmstücke angeordnet werden, dass die Klemmstücke gegeneinander verschoben werden und durch unter einem Winkel zur Längsrichtung der Montagenut verlaufende Klemmflächen quer zur Längsrichtung der Montagenut auseinander gedrückt werden und dass eine der Dichtfläche des Flanschabschnitts und somit einem einzubauenden Fensterrahmen zugewandte Seitenfläche eines der Klemmstücke an dem Fensterrahmen angepresst wird, wodurch der Fensterrahmen gegen ein zwischen dem Fensterrahmen und der Dichtfläche des Flanschabschnitts angeordnetes Dichtelement gedrückt wird.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der einfachen Handhabung der Klemmstücke. Weiterhin wird der Fensterrahmen und auch die Zarge nicht durch die Klemmstücke beschädigt, wie es bei der Verwendung von Schrauben der Fall ist. Zudem ist die Art des Einbaus des Fensterrahmens sehr gut reproduzierbar, so dass der Herstellungsprozess mit hoher Qualität durchgeführt werden kann.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, dass ein Installationswerkzeug verwendet wird, um den Fensterrahmen an das Dichtelement und an die Dichtfläche des Flanschabschnitts zu drücken, während die Klemmstücke eingesetzt und gegeneinander verklemmt werden. Dazu wird vorzugsweise bei einem rechteckigen Fenster an jeder Seite ein Werkzeug angesetzt und dann die notwendigen Paare von Klemmstücken zu installieren. Nach dem Verklemmen der Klemmstücke werden das Werkzeug bzw. die Werkzeuge wieder abgenommen und die Installation des Fensterrahmens an der Zarge ist abgeschlossen.
  • Weiter bevorzugt ist es dabei, dass das Werkzeug eine voreinstellbare Kraft erzeugen kann und/oder einen Kraftmesser aufweist, an dem die durch das Werkzeug erzeugte Kraft abgelesen werden kann. Somit kann eine vorgegebene Anpresskraft während der Montage der Klemmstücke sichergestellt werden.
  • Die Klemmstücke können auch mittels eines Schlages mit einem Hammer wieder voneinander gelöst werden, um den Fensterrahmen beispielsweise für eine Reparatur oder einen Austausch nachträglich wieder zu entfernen. Da durch den klemmenden Einbau die Zarge unbeschädigt bleibt und gerade nicht durch Schrauben mit Löchern beschädigt worden ist, kann bei einem Austausch des Fensterrahmens die Zarge in unveränderter Weise neu genutzt werden.
  • Je nach Größe des Fensterrahmens, also je nach der Länge der zu verbindenden Elemente, werden in vorgegebenen Abständen Paare von Klemmstücken positioniert und verklemmt, so dass eine dauerhafte und dichte Verbindung zwischen dem Fensterrahmen und der Zarge entsteht. Beispielsweise kann ein vorgegebener Abstand zwischen jeweils zwei Paaren von Klemmstücken im Bereich von 20 cm bis 100 cm, bevorzugt im Bereich von 60 cm liegen.
  • Nach dem Einbau des Fensterrahmens in einer Zarge werden die Innenseiten der Zarge und des Fertigbauteils so verkleidet, dass nach Fertigstellung die Klemmstücke nicht mehr unmittelbar zugänglich oder sichtbar sind.
  • Gemäß der vorliegenden beschriebenen Erfindung wird das oben aufgezeigte technische Problem auch gelöst durch ein System zum Einbauen eines Fensterrahmens in ein Fertigbauteil für ein Gebäude, mit einer Zarge, insbesondere der zuvor beschriebenen Ausgestaltung, und mit einem Fensterrahmen, wobei die Zarge mit der Innenseite des Verbindungsabschnitts und der Innenseite des Montageabschnitts einen Innenquerschnitt vorgibt, wobei der Flanschabschnitt den Innenquerschnitt der Öffnung begrenzt, wobei die Außenmaße des Fensterrahmens einen Außenquerschnitt bilden, der kleiner als der Innenquerschnitt der Zarge ist, und wobei der Fensterrahmen eine Dichtfläche aufweist, die im eingebauten Zustand mit der Dichtfläche der Zarge und mit einem Dichtelement für ein Herstellen einer dichten Verbindung zusammenwirkt.
  • Das erfindungsgemäße System, das insbesondere durch seine Abmessungen charakterisiert ist, ermöglicht ein Verbauen der Zarge in einem Wandelement eines Fertigbauteils, vorzugsweise durch Vergießen mit fließfähigem Beton, und ein nachträgliches Einbauen eines Fensterrahmens ausgehend von der Innenseite des Fertigbauteils. Wenn dann insbesondere auch eine beschriebene Klemmverbindung für das dichte Verbinden des Fensterrahmens an der Zarge eingesetzt wird, ergibt sich eine schnelle und zuverlässige Montage des Fensterrahmens an einem vorgefertigten Wandelement des Fertigbauteils mit bereits vorinstallierter Zarge.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert. Im Folgenden wird daher die Erfindung mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen Schalungsrahmen mit positionierter Zarge vor dem Befüllen mit fließfähigem Beton,
    Fig. 2
    den Schalungsrahmen nach Fig. 1 nach dem Befüllen mit fließfähigem Beton,
    Fig. 3
    das aus dem Schalungsrahmen entnommene Fertigbauteil mit eingegossener Zarge,
    Fig. 4
    das Fertigbauteil nach Fig. 3 während der Einbauphase des Fensterrahmens,
    Fig. 5
    das Fertigbauteil mit eingesetztem Fensterrahmen,
    Fig. 6
    einen Teil des Fertigbauteils mit einer Zarge an der Brüstung der Öffnung,
    Fig. 7
    den in Fig. 6 dargestellten Teil des Fertigbauteils mit eingesetztem Fensterrahmen,
    Fig. 8
    den in Fig. 7 dargestellten Teil des Fertigbauteils mit angebrachter Dämmung und Fensterbrett,
    Fig. 9
    einen Teil des Fertigbauteils mit einer Zarge, einem Fensterrahmen und Dämmung am Sturz der Öffnung,
    Fig. 10
    eine Zarge im Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 11,
    Fig. 11
    eine Zarge in Form eines rechteckigen Rahmens für den Einbau in einem Fertigbauteil,
    Fig. 12a,b
    zwei Klemmstücke zur Befestigung eines Fensterrahmens an einer Zarge,
    Fig. 13
    einen Teil des Fertigbauteils mit einer Zarge und eingebautem Fensterrahmen zusammen mit Klemmstücken zum Befestigen des Fensterrahmens in einer dreidimensionalen Ausschnitt einer Ecke,
    Fig. 14
    einen Querschnitt entlang der Linie XIV-XIV in Fig. 13,
    Fig. 15
    ein Dichtungselement zum Einbau zwischen einer Zarge und einem Fensterrahmen,
    Fig. 16
    einen Eckabschnitt eines Rahmens aus Zargen mit eingesetztem Dichtungselement und
    Fig. 17
    den Eckabschnitt nach Fig. 16 mit einem zusätzlichen Strang an Dichtungsmaterial.
  • In den Fig. 1 bis 5 wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils 2 für ein Gebäude dargestellt. Das Verfahren ist dabei in in zwei getrennte Arbeitsschritte unterteilt, so dass die Herstellung des Fertigbauteils vereinfacht wird. Dabei zeigen die Fig. 1 bis 3 den ersten Arbeitsschritt, während die Fig. 4 und 5 den zweiten Arbeitsschritt verdeutlichen.
  • In einem ersten Arbeitsschritt wird ein Wandelement 4 zusammen mit mindestens einer eine Öffnung 6 bildenden Zarge 8 in Form eines Rahmens (siehe Fig. 11) aus fließfähigem Beton gegossen.
  • Dazu wird zunächst gemäß Fig. 1 ein Schalungsrahmen 10 mit einer Unterseite 12 und ein umlaufenden Wandung 14 für ein Ausfüllen mit fließfähigem Beton vorbereitet. Mittels geeignet dimensionierter Abstandshalter 16 wird die nachfolgend noch im Detail erläuterte Zarge 8 bzw. ein aus Zargen 8 bestehender Rahmen an der Stelle in vertikaler wie auch in horizontaler Ausrichtung positioniert. Die Zarge 8 ist dann zum einem Teil innerhalb des von der Wandung 14 gebildeten Volumens angeordnet und steht zu einem anderen Teil über die von der umlaufenden Wandung 14 gebildete Oberkante hinaus vor. Zu erkennen sind auch zwei Zargenanker 18, die nach dem Ausfüllen des Schalungsrahmens 10 mit fließfähigem Beton im Material des Wandelements 4 verankert sein werden.
  • Fig. 2 zeigt den Zustand nach dem Vergießen mit fließfähigem Beton, wodurch das Volumen, das durch den Schalungsrahmen 10 und durch den Abstandshalter 16 zusammen mit der Zarge 8 gebildet wird, mit Beton ausgefüllt ist. Dadurch entsteht die Wandung 4, die mit dem einen Teil der Zarge 8 fest verbunden ist und die eine Öffnung 6 aufweist, die durch die Abstandshalter 16 und einem Teil der Zarge 8 freigehalten worden ist.
  • Wie bereits oben erwähnt worden ist, werden die Ausführungsbeispiele vorliegend unter der Annahme beschrieben, dass Beton als Material des Fertigbauteils eingesetzt wird. Diese Materialwahl ist jedoch nur exemplarisch und soll nicht beschränkend für die Beschreibung der Erfindung verstanden werden. Bei der Durchführung des Verfahrens kann auch jedes andere geeignete Material verwendet werden, dass zunächst in fließfähigem Zustand vergossen wird und nach dem Aushärten ein stabiles Wandelement bilden kann.
  • Fig. 3 zeigt das fertiggestellte Fertigbauteil 2, das vorliegend auch als Betonfertigbauteil bezeichnet werden kann, nach dem Aushärten des Betons und nach dem Entschalen. In diesem Zustand kann das Fertigbauteil zu einer weiteren Verarbeitungsstation innerhalb der industriellen Produktion verbracht werden oder in einem Lager zwischengespeichert werden. Jedenfalls wird der nachfolgend beschriebene zweite Arbeitsschritt zeitlich getrennt von der Herstellung gemäß den Fig. 1 bis 3 durchgeführt.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen die Durchführung des zweiten Arbeitsschritts, bei dem ein Fensterrahmen 20 mit der Zarge 8 abdichtend verbunden wird.
  • Zunächst zeigen die Fig. 4 und 5 das Fertigbauteil 2 in einer senkrechten Position, in der es einfacher ist, einen Fensterrahmen 20 in der Zarge 8 anzuordnen und zu befestigen.
  • Die Zarge 8 gibt zusammen mit dem Wandelement 4 die bereits erwähnte Öffnung 6 frei, in die in Fig. 4 von rechts kommend, siehe Pfeil 22, der Fensterrahmen 20 eingesetzt und abdichtend verbunden wird. Der verbundene Zustand ist in Fig. 5 dargestellt. In einem weiteren - hier nicht näher erläuterten weiteren Arbeitsschritt - kann dann eine entsprechende Glasscheibe in den Fensterrahmen 20 eingesetzt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Fensterrahmen 20 zusammen mit einer geeigneten Glasscheibe in die Zarge 8 einzubauen.
  • Zuvor ist bereits beschrieben worden, dass die Zarge 8 zusammen mit mehreren Zargenankern 18 einen dichten Gebäudeübergang mit Wandelement 4 während des Herstellungsprozesses nach den Fig. 1 bis 5 bildet. Nachfolgend wird beschrieben, wie zwischen der erfindungsgemäßen Zarge 8 und dem Fensterrahmen 20 ebenfalls ein dichter Gebäudeübergang hergestellt wird.
  • Wie sich aus den Fig. 4 und 5, aber auch aus den mehr Details zeigenden Fig. 6 bis 9 ergibt, weist das Wandelement 4 auf das zu bauende Gebäude bezogen eine Innenseite 24 und eine Außenseite 26 auf. Des Weiteren weist die Zarge 8 einen Verbindungsabschnitt 28 und einen Montageabschnitt 30 auf. Der Verbindungsabschnitt 28 der Zarge 8 wird zumindest teilweise abdichtend vom Beton und somit vom Wandelement 4 umgeben und erstreckt sich in Richtung der Innenseite 24 des Wandelements 4. Der Montageabschnitt 30 der Zarge 8 steht dagegen über die Außenseite 26 des Wandelements 4 hinaus vor.
  • Weiterhin steht ein Flanschabschnitt 32 des Montageabschnitts 30 in Richtung der Öffnung 6 nach innen vor, in den Fig. 4 bis 8 nach oben und in Fig. 9 nach unten, und bildet eine zur Innenseite 24 des Wandelements 4 hin gerichtete Dichtfläche 34. Der Fensterrahmen 20 wird dann von der Innenseite 24 des Wandelements 4 kommend mit dem Flanschabschnitt 8 verbunden. Dazu ist am Fensterrahmen 20 eine parallel zur vom Fensterrahmen aufgespannten Ebene nach außen vorstehende Dichtfläche 36 vorgesehen, die mittels eines Dichtelements 38 an der Dichtfläche 34 des Flanschabschnitts 32 abdichtend verbunden wird.
  • In den Fig. 6 bis 8 ist die Einbausituation der Zarge und des Fensterrahmens am unteren Ende der Öffnung 6, also an der sogenannten Fensterbrüstung dargestellt. Fig. 9 zeigt dagegen die Einbausituation am oberen Ende der Öffnung 6 am sogenannten Fenstersturz.
  • Der Fensterrahmen 20 ist zuvor beschrieben und dargestellt worden, ohne dass eine Fensterscheibe in dem Fensterrahmen 20 eingesetzt ist. Die zuvor gezeigten und nachfolgend beschriebenem Ausführungsbeispiele können sämtlich auch durchgeführt werden, wenn vor dem Einbau des Fensterrahmens 20 bereits eine Fensterscheibe eingesetzt worden ist.
  • Des Weiteren ist der dargestellte Fensterrahmen 20 vom Aufbau her ein herkömmlicher Aluminumfensterrahmen mit einem außen liegenden Element, einem Kunststoffelement und einem innen liegenden Element, die aber in den Figuren nicht näher bezeichnet sind. Daneben können auch andere Fensterrahmenkonstruktionen eingebaut werden.
  • In Fig. 5 ist exemplarisch eine Fensterbank 33 dargestellt, die an der Brüstung aufliegt. Des Weiteren ist in den Fig. 8 und 9 eine an der Außenseite 26 des Wandelements 4 befestigte Dämmung 39 vorgesehen, die eine zur Einbausituation des Fensterrahmens 20 passende Dicke aufweist. Die Dämmung 39 kann aber auch über die Außenkante des Fensterrahmens 20 hinaus vorstehen und im fertigen Zustand des Fertigbauteils 2 durch andere Elemente abgedeckt sein.
  • Zuvor ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils 2 erläutert worden. Das Produkt dieses Verfahrens, also ein erfindungsgemäßes Fertigbauteil für ein Gebäude weist somit ein Wandelement 4, mindestens eine im Wandelement 4 ausgebildete Öffnung 6 zur Aufnahme eines Fensterrahmens 20 und mindestens eine an der Öffnung 6 abdichtend befestigte Zarge 8 auf, wobei das Wandelement 4 - auf das zu bauende Gebäude bezogen - eine Innenseite 24 und eine Außenseite 26 aufweist und wobei die Zarge 8 einen in Richtung der Öffnung 6 ragenden Flanschabschnitt 32 aufweist. Der Flanschabschnitt 32 weist eine der Innenseite 24 des Wandelements 4 zugewandte Dichtfläche 34 auf. Vorzugsweise sind Rahmen aus Zargen 8 vorgesehen, die in jede der Öffnung 6 eingesetzt sind.
  • Die Fig. 10 und 11 zeigen eine erfindungsgemäße Zarge 8 zum Einbauen eines Fensterrahmens 20 in einem Wandelement 4 eines Fertigbauteils 2 für ein Gebäude, wie sie auch bereits in den vorherigen Figuren dargestellt und bereits teilweise beschrieben worden ist.
  • Die Zarge 8 weist einen Verbindungsabschnitt 28 zum abdichtenden Verbinden mit dem Wandelement 4, einen Montageabschnitt 30 zum Verbinden mit einem Fensterrahmen 20 und einen am Montageabschnitt 30 ausgebildeten Flanschabschnitt 32. Der Flanschabschnitt 32 weist zudem eine in Richtung des Verbindungsabschnitts 28 gerichteten Dichtfläche 34 auf.
  • Des Weiteren weist der Verbindungsabschnitt 28 eine Aufnahmenut 40 zur Aufnahme mindestens eines Zargenankers 18 auf. Dazu ist am Zargenanker 18 ein Kopf 42 ausgebildet, der in die beidseitig hinterschnittene Aufnahmenut 40 seitlich eingeführt und entlang der Aufnahmenut 40 positioniert werden kann. Des Weiteren können die Zargenanker 18 auch durch Klemm- oder Klipsverbindung an vorgegebenen Positionen entlang der Zarge 8 angebracht werden.
  • Somit lässt sich entsprechend der Länge der Zarge 8 eine ausreichende Anzahl von Zargenankern 18 installieren. Zur verbesserten Verankerung im Beton des Wandelements 4 weist der Zargenanker eine weitere Verdickung oder Kopf 44 auf. Diese Ausgestaltung des Zargenankers 18 kann insbesondere den Fig. 6 bis 9 entnommen werden.
  • Wie sich weiterhin der Fig.10 entnehmen lässt, ist eine weitere Vertiefung 46 mit einem hinterschnittene Rand 48 vorgesehen, die während des Vergießen mit dem fließfähigem Beton ausgefüllt wird und nach dem Aushärten des Betons eine weitere Verstärkung der Verbindung mit dem Wandelement 4 bewirkt.
  • Fig. 10 zeigt ebenfalls, dass die Dichtfläche 34 eine Aufnahmenut 50, insbesondere in Form einer Verbindungsnut zum Befestigen eines (in den Fig. 6 bis 9 und 15 bis 17 gezeigten) Dichtelements 38 aufweist. Somit kann in einfacher Weise vor der Montage des Fensterrahmens 20 das für die Abdichtung erforderliche Dichtelement 38 in geeigneter Weise positioniert und befestigt werden.
  • Fig. 11 zeigt einen vorgefertigten Rahmen aus Zargen 8 mit einer rechteckigen Form, wie sie üblicher Weise für Fenster genutzt wird. Die vier paarweise gleich langen Zargen 8 werden von in Meterware vorliegenden Elementen abgelängt und in herkömmlicher Weise zu einem rechteckigen Rahmen zusammengesetzt. Dieser Rahmen wird dann als Zarge in dem in den Fig.1 bis 5 gezeigten Herstellungsverfahren eingesetzt.
  • Nachfolgend werden eine erfindungsgemäße Klemmverbindung zum festen und dichten Verbinden eines Fensterrahmens 20 an einer Zarge 8 bzw. an einem aus Zargen 8 zusammengesetzten Rahmen beschrieben.
  • Eine Montagenut 52 ist im Verbindungsabschnitt 28 und teilweise auch im Montageabschnitt 30 ausgebildet. Die Montagenut 52 weist hinterschnittene Längskanten 54 und 56 auf. In der Montagenut 52 können zwei Klemmstücken 58 und 60 geführt werden, die in den Fig. 12a und 12b im Detail dargestellt sind.
  • Die Klemmstücke 58 und 60 weisen zu den Längskanten 54 und 56 der Montagenut 52 korrespondierende Führungselemente 62 und 64 auf, wodurch die Klemmstücke 58 und 60, wenn sie zusammenwirken, fest in der Montagenut 52 angeordnet sind. Die Klemmstücke 58 und 60 weisen Klemmflächen 66 und 68 auf, die unter einem Winkel zur Längsrichtung der Montagenut 52 verlaufen. Die Längsrichtung ist in Fig. 12b mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Das Klemmstück 58 weist weiterhin eine Seitenfläche 70 auf, die - im eingebauten Zustand - der Dichtfläche 34 des Flanschabschnitts 32, also einem einzubauenden Fensterrahmen 20, zugewandt ist. Durch eine Bewegung der beiden Klemmstücke 58 und 60 aufeinander zu und wegen der keilförmig zulaufenden Klemmflächen 66 und 68 wird durch die Seitenfläche 70 des Klemmstücks 58 eine anpressenden Kraft auf einen Fensterrahmen 20 ausgeübt, während das andere Klemmstück 60 an der Längskante 56 der Montagenut 52 anliegt. Dadurch wird eine abdichtende Verbindung mit der Zarge 8 und dem Dichtelement 38 hergestellt, wie nachfolgend erläutert wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Befestigen eines Fensterrahmens 20 an einer mit einem Wandelement 4 abdichtend verbundenen Zarge 8 wird anhand der Fig. 13 erläutert, die in einer perspektivischen Ansicht die Einbausituation in einer Ecke der Zarge 8 darstellt.
  • Die Zarge 8 weist - wie mehrfach beschrieben - einen Flanschabschnitt 32 mit einer in eine Öffnung 6 des Wandelements 4 hineinragenden Dichtfläche 34 auf.
  • In einer in der Zarge 8 ausgebildeten Montagenut 52 werden zwei Klemmstücke 58 und 60 zunächst beabstandet zueinander angeordnet. Diese Einbausituation ist in Fig. 13 mit dem Pfeil A angezeigt.
  • Durch ein leichtes Verschieben der Klemmstücke 58 und 60 gegeneinander in Richtung des Pfeils 72 werden diese in Kontakt miteinander gebracht, so dass die Klemmflächen 66 und 68 aneinander anliegen. Danach werden die Klemmstücke 58 und 60 gegeneinander verschoben, beispielsweise mittels Handkraft, bevorzugt aber mittels eines Hammers oder eines anderen Schlagwerkzeugs. Durch die unter einem gleichen Winkel zur Längsrichtung der Montagenut 52 verlaufenden Klemmflächen 66 und 68 werden durch die Bewegung aufeinander zu quer zur Längsrichtung der Montagenut 52 auseinander gedrückt. Dadurch wird eine der Dichtfläche 34 des Flanschabschnitts 32 zugewandte Seitenfläche 70 des Klemmstücks 58 an eine Seitenfläche 74 des Fensterrahmens 20 angepresst. Somit wird der Fensterrahmen 20 gegen ein zwischen dem Fensterrahmen 20 und der Dichtfläche 34 des Flanschabschnitts 32 angeordnetes Dichtelement 38 gedrückt. Diese Einbausituation ist in Fig. 13 mit dem Pfeil B angezeigt.
  • Die Oberflächen und insbesondere der Winkel der Klemmflächen 66 und 68 sind so ausgestaltet, dass die klemmende Verbindung zwischen den beiden Klemmstücken 66 und 68 selbsthemmend ist und keine zusätzliche Sicherung der Positionen der beiden Klemmstücken 66 und 68 erforderlich ist.
  • Der Winkel, unter dem die Klemmflächen zur Längsrichtung der Montagenut verlaufen, liegt bevorzugt im Bereich zwischen 1° und 5°, so dass durch einen leichten Schlag, beispielsweise mit einem Hammer, die Klemmstücke aus einer vormontierten Position in ihre endgültige Klemmposition gebracht werden können. Der Verschiebeweg beträgt dabei ca. 2 bis 5 mm. Die Länge der Klemmstücke beträgt beispielsweise ca. 50 mm bei einer Breite von ca. 15 mm und einer Höhe von ca. 12 mm. In Abhängigkeit von der zu installierenden Fenstergröße oder den verwendeten Materialien der Zarge 8 und/oder des Fensterrahmen 20 können diese Abmessungen variieren.
  • Wie sich weiterhin aus Fig. 13 ergibt, werden mehrere Paare von Klemmstücken 58 und 60 entlang des Umfangs der Zarge 8 bzw. des aus einzelnen Zargen 8 zusammengesetzten Rahmens verteilt angeordnet, um insgesamt einen gleichmäßigen Anpressdruck zwischen Fensterrahmen 20 und Zarge 8 zu erzeugen. Der Abstand zwischen den Paaren von Klemmstücken 58 und 60 liegt dabei im Bereich von 20 cm bis 100 cm, insbesondere im Bereich von 60 cm.
  • Fig. 14 zeigt im Querschnitt die verpresste Einbausituation (Pfeil B) aus Fig. 13. Die beiden Klemmstücke 58 und 60 sind fest zwischen der Seitenfläche 74 des Fensterrahmens 20 und der Längskante 56 der Montagenut 52 eingeklemmt, wobei noch ein Zwischenraum 76 zwischen der Längskante 54 der Montagenut 52 und dem Führungselement 62 des Klemmstücks 58 vorhanden ist.
  • Des Weiteren können die Klemmstücke 58 und 60 an der Oberseite so markiert werden, dass für einen Benutzer die Auswahl von Klemmstücken zur Bildung von zueinander passenden Paaren (rechts/links oder verschiedene Größen) vereinfacht ist.
  • Aus der vorigen Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele der Erfindung ergibt sich auch ein erfindungsgemäßes System zum Einbauen eines Fensterrahmens 20 in ein Fertigbauteil 2 für ein Gebäude mit einer Zarge 8 und mit einem Fensterrahmen 20. Die Zarge 8 stellt einen geschlossenen Rahmen dar und gibt mit der Innenseite 78 des Verbindungsabschnitts 28 und der Innenseite 80 des Montageabschnitts 30 einen Innenquerschnitt vor. Der Flanschabschnitt 32 begrenzt den Innenquerschnitt der Öffnung 6 in Richtung der Außenseite 26 des Wandelements 4. Die Außenmaße des Fensterrahmens 20 bilden weiterhin einen Außenquerschnitt, der kleiner als der Innenquerschnitt der Zarge 8 ist. Der Fensterrahmen 20 weist eine Dichtfläche 36 auf, die im eingebauten Zustand mit der Dichtfläche 34 der Zarge 8 und mit einem Dichtelement 38 für ein Herstellen einer dichten Verbindung zusammenwirkt.
  • Somit wird ein System beschrieben, dass für die Herstellung eines Fertigbauteils 2 genutzt und eingesetzt werden kann.
  • Die unterschiedlichen Abmessungen der Zarge 8 und des Fensterrahmens 20 werden auch aus den Fig. 8, 9, 13 und 14 deutlich. Fig. 8 zeigt die Einbausituation an der Brüstung, in der der Fensterrahmen 20 mit seiner vorstehenden Endfläche 82 auf der Innenseite 80 des Montageabschnitts 30 aufliegt. Fig. 9 zeigt die Einbausituation am Sturz, wobei die Endfläche 82 einen Abstand zur Innenseite 80 aufweist. In vertikaler Richtung ist somit der Außenquerschnitt des Fensterrahmens 20 kleiner als der Innenquerschnitt der Zarge 8.
  • Das gleiche gilt für die horizontale Richtung, wie sich aus der Einbausituation gemäß der Fig. 13 und 14 ergibt. In dieser horizontalen Einbausituation ist ebenfalls ein Abstand zwischen der Endfläche 82 und der Innenseite 80 vorhanden.
  • In mehreren zuvor beschriebenen Figuren ist das Dichtelement 38 dargestellt. In den Fig. 15 bis 17 wird nun das Dichtelement 38 näher im Detail erläutert. Die Ausgestaltung und insbesondere die Einbausituation des Dichtelements 38 an der Ecke der Zarge 8 stellt grundsätzlich eine von den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen unabhängige Lösung des oben genannten technischen Problems und somit eine eigenständige Erfindung dar.
  • Fig. 15 zeigt das Dichtelement 38 sowohl im Querschnitt als auch in einer dreidimensionalen Form. Die Dichtung 38 weist einen Befestigungsabschnitt 90, einen im Querschnitt im Wesentlichen viertelkreisförmigen Dichtabschnitt 92 sowie einen sich an den Dichtabschnitt 92 anschließenden Stützabschnitt 94 auf.
  • Als Material für das Dichtelement 38 wird ein elastisches Material, insbesondere ein Material auf Kautschukbasis oder ein dauerelastischen Kunststoff eingesetzt.
  • Der Befestigungsabschnitt 90 ist im Querschnitt in der Form eines Druckknopfes ausgebildet, um in die in Fig. 10 im Detail dargestellte Aufnahmenut 50, die hinterschnittene Seitenränder aufweist, ein gedrückt werden zu können. Somit kann das Dichtelement 38 zur Vorbereitung des Einbaus eines Fensterrahmens 20 mit der Zarge 8 umlaufend verbunden werden. Für ein leichteres Eindrücken in die Aufnahmenut 50 weist der Befestigungsabschnitt 90 einen Hohlraum 96 auf.
  • Der Dichtabschnitt 92 weist ebenfalls einen Hohlraum 98 auf, so dass die Form des Dichtabschnitts 92 während des Einbaus des Fensterrahmens 20 verformbar ist und somit gegebenenfalls Unebenheiten und kleinere Kanten ausgleichen kann und auf den geringeren Abstand zwischen den Dichtflächen reagieren kann. Gleichwohl erzeugt der Dichtabschnitt 92 aufgrund seiner Elastizität einen ausreichenden Widerstand, um beim Verbinden des Fensterrahmens 20 mit der Zarge 8 eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten.
  • Der Stützabschnitt 98 weist eine ebene Anlagefläche 100 sowie mehrere Rippen 102 auf. Die Anlagefläche 100 dient zur Anlage an der Dichtfläche 34 des Flanschabschnitts 32, während die Rippen 102 beim Einbau des Fensterrahmens 20 in Anlage an die Dichtfläche 36 gelangen.
  • Fig. 16 zeigt nun die Einbausituation des Dichtelements 38 in einer rechtwinkligen Ecke des Rahmens der Zarge 8. Um den Einbau des Dichtelements 38 entlang des rechten Winkels, den die Aufnahmenut 50 in der Ecke einnimmt, zu ermöglichen, wird der Stützabschnitt 94 durch einen Schnitt aufgeteilt, so dass sich zwei Schnittkanten 104 und 106 ergeben. Dabei werden durch den Schnitt der Dichtabschnitt 92 und der Befestigungsabschnitt 90 nicht beschädigt. Somit kann einfach und schnell die Anpassung des Dichtelements 38 an eine vorgegebene Größe des Fensterrahmens 20 erfolgen.
  • Wie sich aus Fig. 16 ergibt, wölbt sich der Dichtabschnitt 92 an der Stelle des Winkels in Richtung weg von dem Stützabschnitt 32 auf. Dieses Aufwölben führt zu dem vorteilhaften Effekt, dass insbesondere in der Ecke der Zarge 8 vermehrt Dichtmaterial vorhanden ist. Da das Abdichten einer derartigen Ecke grundsätzlich problematisch ist, führt dieses vermehrte Dichtmaterial zu einer verbesserten Abdichtung zwischen der Zarge 8 und dem Fensterrahmen 20.
  • Fig. 17 zeigt nun eine weitere Maßnahme, um das Abdichten im Eckbereich zu verbessern. Zusätzlich zu der in Fig. 16 dargestellten Einbausituation des Dichtelements 38 wird ein Strang 108 entlang des um die Eckkante herum verlaufenden Dichtabschnitts 92 aufgebracht, der zusätzliches Dichtmaterial für den kritischen Bereich der Ecke bereitstellt. Vorzugsweise erstreckt sich der Strang 108 ungefähr 5-10 mm zu beiden Seiten der Ecke. Als Material für den Strang 108 wird ein elastisches Material bzw. ein elastischer Kunststoff, vorzugsweise ein Polymer, insbesondere ein MS-Polymer verwendet.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils für ein Gebäude,
    - bei dem das Fertigbauteil in zwei getrennten Arbeitsschritten hergestellt wird,
    - bei dem in einem ersten Arbeitsschritt ein Wandelement (4) zusammen mit mindestens einer eine Öffnung (6) bildenden Zarge (8) aus fließfähigem Wandmaterial gegossen und ausgehärtet wird und
    - bei dem in einem zweiten Arbeitsschritt ein Fensterrahmen (20) mit der Zarge (8) abdichtend verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    - bei dem das Wandelement (4) eine Innenseite (24) und eine Außenseite (26) aufweist,
    - bei dem ein Verbindungsabschnitt (28) der Zarge (8) zumindest teilweise abdichtend vom Wandmaterial umgeben wird und
    - bei dem ein Montageabschnitt (30) der Zarge (8) über die Außenseite (26) des Wandelements (4) hinaus vorsteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 2
    - bei dem ein Flanschabschnitt (32) des Montageabschnitts (30) in Richtung der Öffnung (6) nach innen vorsteht und eine zur Innenseite (24) des Wandelements (4) hin gerichtete Dichtfläche (34) bildet und
    - bei dem der Fensterrahmen (20) von der Innenseite (24) des Wandelements (4) kommend mit dem Flanschabschnitt (32) abdichtend verbunden wird.
  4. Fertigbauteil für ein Gebäude,
    - mit einem Wandelement (4),
    - mit mindestens einer im Wandelement (4) ausgebildeten Öffnung (6) zur Aufnahme eines Fensterrahmens (20) und
    - mit mindestens einer an der Öffnung (6) abdichtend befestigten Zarge (8),
    - wobei das Wandelement (4) eine Innenseite (24) und eine Außenseite (26) aufweist und
    - wobei die Zarge (8) einen in Richtung der Öffnung (6) ragenden Flanschabschnitt (32) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Flanschabschnitt (32) eine der Innenseite (24) des Wandelements (4) zugewandte Dichtfläche (34) aufweist.
  5. Zarge für einen Einbau eines Fensterrahmens (20) in einem Wandelement (4) eines Fertigbauteils (2) für ein Gebäude,
    - mit einem Verbindungsabschnitt (28) zum abdichtenden Verbinden mit dem Wandelement (4),
    - mit einem Montageabschnitt (30) zum Verbinden mit einem Fensterrahmen (20) und
    - mit einem am Montageabschnitt (30) ausgebildeten Flanschabschnitt (32), dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Flanschabschnitt (32) eine in Richtung des Verbindungsabschnitts (28) gerichtete Dichtfläche (34) aufweist.
  6. Zarge nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Montagenut (52) im Verbindungsabschnitt (28) und/oder im Montageabschnitt (30) zum Befestigen mindestens eines Klemmelements, insbesondere zum Führen von zwei Klemmstücken (58, 60) ausgebildet ist.
  7. Zarge nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmstücke (58, 60) zu den Längskanten (54, 56) der Montagenut (52) korrespondierende Führungselemente (62, 64) aufweisen,
    dass die Klemmstücke (58, 60) Klemmflächen (66, 68) aufweisen, die unter einem Winkel zur Längsrichtung der Montagenut (52) verlaufen und
    dass eines der Klemmstücke (58, 60) eine der Dichtfläche (34) des Flanschabschnitts (32) zugewandte Seitenfläche (70) aufweist.
  8. Zarge nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagenut (52) an beiden Längskanten (54, 56) eine hinterschnittene Querschnittsform zum Führen der Klemmstücke (58, 60) aufweist und
    dass die Führungselemente (62, 64) der Klemmstücke zu den Längskanten (54, 56) der Montagenut (52) korrespondierende hinterschnittene Führungsflächen aufweisen.
  9. Verfahren zum Befestigen eines Fensterrahmens (20) an einer mit einem Wandelement (4) verbundenen Zarge (8),
    wobei die Zarge (8) einen Flanschabschnitt (32) mit einer in eine Öffnung (6) des Wandelements (4) hineinragenden Dichtfläche (34) aufweist,
    - bei dem in einer in der Zarge (8) ausgebildeten Montagenut (52) zwei Klemmstücke (58, 60) angeordnet werden,
    - bei dem die Klemmstücke (58, 60) gegeneinander verschoben werden und durch unter einem Winkel zur Längsrichtung der Montagenut (52) verlaufende Klemmflächen (66, 68) quer zur Längsrichtung der Montagenut (52) auseinander gedrückt werden und
    - bei dem eine der Dichtfläche (34) des Flanschabschnitts (32) zugewandte Seitenfläche (70) eines der Klemmstücke (58, 60) an dem Fensterrahmen (20) angepresst wird,
    - wodurch der Fensterrahmen (20) gegen ein zwischen dem Fensterrahmen (20) und der Dichtfläche (34) des Flanschabschnitts (32) angeordnetes Dichtelement (38) gedrückt wird.
  10. System zum Einbauen eines Fensterrahmens (20) in ein Fertigbauteil (2) für ein Gebäude,
    - mit einer Zarge (8) nach einem der Ansprüche 5 bis 8 und
    - mit einem Fensterrahmen (20),
    - wobei die Zarge (8) mit der Innenseite (78) des Verbindungsabschnitts (28) und der Innenseite (80) des Montageabschnitts (30) einen Innenquerschnitt vorgibt,
    - wobei der Flanschabschnitt (32) den Innenquerschnitt der Öffnung (6) begrenzt,
    - wobei die Außenmaße des Fensterrahmens (20) einen Außenquerschnitt bilden, der kleiner als der Innenquerschnitt der Zarge (8) ist und
    - wobei der Fensterrahmen (20) eine Dichtfläche (36) aufweist, die im eingebauten Zustand mit der Dichtfläche (34) der Zarge (8) und mit einem Dichtelement (38) für ein Herstellen einer dichten Verbindung zusammenwirkt.
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