EP3245344B1 - Pfosten-riegel-konstruktion - Google Patents

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EP3245344B1
EP3245344B1 EP15817416.9A EP15817416A EP3245344B1 EP 3245344 B1 EP3245344 B1 EP 3245344B1 EP 15817416 A EP15817416 A EP 15817416A EP 3245344 B1 EP3245344 B1 EP 3245344B1
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EP
European Patent Office
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groove
mullion
support profile
hollow chamber
transom structure
Prior art date
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Active
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EP15817416.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3245344A1 (de
Inventor
Emal Ander
Peter Molitor
André Stockhausen
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Priority to PL15817416T priority Critical patent/PL3245344T3/pl
Publication of EP3245344A1 publication Critical patent/EP3245344A1/de
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Publication of EP3245344B1 publication Critical patent/EP3245344B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6801Fillings therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965Connections of mullions and transoms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the present invention relates to a mullion and transom construction according to the preamble of claim 1.
  • a post-and-bar construction in which a central screw channel is formed on each of the support profiles.
  • a drainage groove is provided on both sides of the screw channel, and a groove for pulling in a sealing strip is also formed on opposite sides in order to accommodate filling elements.
  • the screw groove protruding from the support profile enables simple assembly of a pressure strip by means of screws, but the thermal insulation in the area of the groove walls of the screw groove is low.
  • the face width of the support profile is comparatively wide due to the large number of grooves on the outside.
  • the DE 37 35 016 C1 discloses a frame construction in which the post profile has a screw groove which extends between two insulating glass panes, which is disadvantageous for the thermal insulation.
  • the DE 41 05 208 A1 discloses a building facade construction in which a plurality of connector elements are fixed to a groove on a support profile, which are used to assemble a pressure strip which is stretched towards glazing elements.
  • the support profile is T-shaped in cross section and has grooves for sealing profiles on both sides of the central groove for the connector elements.
  • the EP 1 329 566 A1 discloses a mullion and transom construction in which the profiles have a central screw channel on an outside. Anchoring grooves for seals are provided on both sides of the screw channel. However, no additional hollow chamber is assigned to the screw channel within the profile. In a cavity of the profiles only grooves for inserting projections of a sealing collar are provided. A similar support profile with a central screw groove is also in the EP 2 787 138 A1 shown.
  • the DE 38 12 223 A1 discloses a facade with a support structure consisting of mullion and transom profiles, in which the fire protection panes are clampingly fixed by means of a pressure strip which is fixed by means of screws. A head of the screw is held in a groove of a profile.
  • a facade with a day profile is shown, which is provided with a screw groove for fixing a pressure strip, the groove walls not extending into between the insulating glass pane.
  • the support profile has a central groove with groove walls. These groove walls are accommodated between the sealing strips, a contact plane of the filling elements on the sealing strips being arranged closer to the pressure strip than the groove walls of the central groove. This ensures that the groove walls, which are mostly made of metal and are a good heat conductor, do not protrude into the space between the filling elements and thus ensure poor thermal insulation. Rather, the short design of the groove walls, which are accommodated between the sealing strips, is advantageous for thermal insulation, since the space between the filling elements can easily be thermally insulated by appropriate insulating elements.
  • the middle groove has a groove bottom on which a hollow chamber is formed on the side facing away from the groove.
  • This hollow chamber can be used for the assembly of further components, in particular a slot nut can be inserted into the hollow chamber. At least one inwardly directed web can be provided on the hollow chamber to guide the slot nut. Additionally or alternatively, a wall of the hollow chamber can run parallel to and at a distance from the groove base, through which a screw for fixing a component extends, so that the middle groove can assume a fastening function on the support profile in a variety of ways.
  • the hollow chamber arranged adjacent to the groove base preferably has essentially the same width as the groove. This enables a particularly compact design with high thermal insulation.
  • the support profile also preferably has a small width, the width being perpendicular to a longitudinal direction of the grooves on an outside of the support profile is smaller than 50 mm, preferably smaller than 45 mm, in particular smaller than 38 mm, for example about 35 mm.
  • the support profile can also be used for filigree mullion and transom constructions.
  • a high level of thermal insulation is obtained regardless of the width of the support profiles, as the groove for receiving the fasteners does not protrude into the contact plane of the filling elements. It is therefore also possible to use the construction shown for particularly wide support profiles, for example wider 50mm.
  • the middle groove or a hollow chamber adjacent to the groove bottom of the middle groove is at least in some areas a drainage channel for draining off penetrating water. This means that additional drainage grooves that increase the width of the support profile can be dispensed with.
  • the middle groove or a hollow chamber is used adjacent to the groove bottom of the middle groove for drainage.
  • At least one glass carrier is suspended from the central groove.
  • the middle groove can thereby assume a multiple function, on the one hand for fastening the fastening means and on the other hand for fastening the glass support, facade swords and other components, assembly elements.
  • a recess is preferably provided on the groove for a sealing strip, on which an end section of a further support profile is mounted, and a drainage channel of the further support profile opens into the middle groove or into a hollow chamber adjacent to the groove bottom the middle groove.
  • At least one recess is provided on a groove bottom in the middle groove of the vertical support profile, into which a hook of a glass carrier is suspended.
  • the glass carrier has a vertically aligned hanging part provided with one or more hooks, on which a horizontally aligned support part is fixed, on which the filling elements can at least partially rest.
  • a rib is formed on the support profile on a groove bottom of the middle groove.
  • the support profile 1 shown of a post-and-bar construction which is used in particular as a facade, light roof or sloping roof, can be used as a substantially vertical post or substantially horizontal bar.
  • the support profile 1 comprises two grooves 2 on one outside, on each of which a sealing strip 3 is fixed. Furthermore, a middle groove 4 is provided between the two grooves 2, which is used to attach a pressure strip 6 in order to fix a filling element 5 in a clamping manner between the sealing strips 3 and sealing strips 7 on the pressure profile 6.
  • the support profile 1 is preferably made of metal, in particular aluminum, but can also be made of wood or plastic and, if necessary, also be formed in several parts, for example with an attachment profile that is attached to a Beam is fixed.
  • the support profile 1 can be designed as a hollow profile, in particular with a large number of hollow chambers of different sizes.
  • the filling elements 5 can be designed as insulating glass panes, but other plate-shaped elements can also be attached to the support profile 1.
  • a cover profile 8 is latched on the outside of the pressure strip 6 and has essentially the same width as the support profile 1 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grooves 2.
  • an insulating element 9 is arranged in the space between the end faces of the adjacent filling elements 5.
  • the insulating element 9 comprises a web which extends from the inside of the support profile 1 to the outside, with two vertically protruding arms 90 extending from the web, which partially rest on an outside of the filling elements 5.
  • the web is formed in several parts and comprises two plastic webs 91 made of a harder material, between which a softer filling material 92, in particular a foamed material with high thermal insulation, is provided.
  • projections 93 are provided on the inside adjacent to the support profile 1, which protrude to the end face of the filling elements 5 in order to increase the thermal insulation.
  • the profile of the sealing strip 7 can still be seen in the detailed view, which has a sealing base anchored in the pressure strip 6, which is connected via a film hinge to a sealing body on which an outer sealing lip 72 and an inner sealing lip 71 are formed, with the inner sealing lip 71 a drip edge 73 is provided.
  • FIG 1B the mounted position of the support profile 1 is shown.
  • a head section 11 of a fastening means 10 is inserted into the middle groove 4, the head section 11 being engaged from behind by inwardly projecting webs 40 and thus the fastening means 10 being secured against being pulled out.
  • the fastening means 10 can be displaced with the head section 11 along the middle groove 4 during assembly and is then fixed by the clamping forces when a nut 13 on the outside is screwed onto a threaded section 12 of the fastening means in order to clamp the pressure strip 6 in place.
  • a bolt of the fastening means 10 extends through the softer filling material 92 and is received in the plastic webs 91.
  • the sealing strip 7 rests on an arm 90 of the insulating element 9 and presses it against the outside of the filling element 5.
  • FIG 2 is a mounting position of the post-and-beam construction shown, in which a vertical support profile 1 is connected to another horizontal support profile 1 '.
  • Fastening means 10 are fixed to both support profiles 1 and 1 'and are inserted into the middle groove 4 of the support profiles 1 or 1' with an essentially cuboid or strip-shaped head section 11, whereby corresponding recesses can be provided on the middle groove 4 for this purpose, at which the inwardly projecting webs 40 are cut off.
  • a glass carrier 20 which has a horizontal support part 21 and a vertical hanging part 22.
  • the suspension part 22 and the support part 21 are fixed to one another by screws 23.
  • On the support part 21 there are threaded sections 24 on which a nut 13 for fixing a pressure strip 6 can be fixed.
  • filling elements 5, in particular insulating glass panes, have already been placed on the sealing strips 3.
  • insulating elements 9 are inserted between two adjacent filling elements 5, through which only the fastening means 10 pass, a threaded section of the fastening means 10 protruding outward.
  • the upper filling elements 5 can be supported in areas directly or indirectly on the support part 21 of the glass carrier 20.
  • the insulating element 9 was also pushed onto the fastening means 10, the bolts of the fastening means 10 reaching through the filling material 92.
  • the bolt of the fastening means can be coated with an elastic insulating material to avoid glass-metal contact.
  • FIG 5 the post-and-beam construction is shown with a vertical post and two spaced-apart support profiles 1 'and 1 "mounted on the vertical support profile 1.
  • the lower support profile 1" has two edge-side grooves 2 and a central groove 4 on an outside.
  • the grooves 2 and 4 extend beyond a recess 52 so that an end section 51 with the grooves 2 and 4 protrudes.
  • This end section 51 can be fixed on a support surface 53 on a lateral groove 2 of the vertical support profile 1, with holes being provided on the end section 51 into which screws 54 are inserted.
  • the fixation of the end section 51 is in Figure 6A shown.
  • the screw 54 reaches through the bottom of the groove 2, and the end section 51 lies on the groove walls of the groove 2.
  • Drainage from the support profile 1 ′′ takes place in such a way that the middle groove 4 on the support profile 1 ′′ and the rebate space between the end faces of the filling elements 5 is used for drainage and any water from the area of the middle groove 4 on the support profile 1 ′′ to the middle groove 4 can reach the vertical support profile 1.
  • the upper horizontal support profile 1 ' is attached to the vertical support profile 1 in a different manner.
  • the area of the grooves 2 and 4 is extended at the end section 51, since the support profile 1' is provided with a cuboid recess 52.
  • the end section 51 is not placed on the lateral groove 2, but a recess 50 is also provided on the vertical support profile 1, at which an opening 55 to a hollow chamber 43 is made. This makes it possible, in the case of a support profile 1 ', to drain water into the hollow chamber 43 which is arranged adjacent to the groove bottom of the groove 4.
  • the support profile 1 is shown in cross section.
  • the support profile 1 comprises a groove base 25, under which a hollow chamber 16 is provided.
  • the hollow chamber 16 has approximately the same width as the adjacent groove 2.
  • the inwardly directed webs 40 which engage behind the head section 11 can be seen.
  • an upwardly protruding rib 41 is also formed on a groove bottom 42, on which the head section 11 can be supported and / or guided.
  • the head section 11 can be pivoted in a certain range about the rib 41 or fixed in a clamping manner.
  • the groove walls 45 of the groove 4 protrude further to the outside than the groove walls of the grooves 2, but in the assembled position they are still received between the sealing strips 3, which are arranged with the contact plane of the filling elements 5 even further to the outside.
  • a hollow chamber 43 is formed on the groove bottom 42, in which inwardly directed webs 44 are provided for guiding sliding blocks.
  • the holing chamber 43 can be used as a drainage channel, as has been described above.
  • the hollow chambers 16 and 43 are delimited by a wall 15 which extends parallel to the groove bases 25 and 42.
  • the wall 15 connects two side walls of the support profile 1 in a central area, so that hollow chambers are formed on both sides of the wall 15.
  • the wall 15 is arranged in the cavity formed by the support profile.
  • the wall 15 can be used for mounting fasteners, as shown in FIG Figure 6B is shown in which the end portion 51 is fixed to the wall 15 by screws 54.
  • These counter bearings are shaped according to the groove contour, their length and their material can vary according to the static requirements.
  • the support profile 1 ' is shown in detail, which can be used, for example, as a bolt or as a replacement.
  • the support profile 1 ' has a similar structure to the support profile 1 in the area of the grooves 2 and 4', but the hollow chamber 16 and wall 15 are missing.
  • the hollow chamber 43 ' is made smaller and has a wall 15' or is delimited by it , the wall 15 ′ forming the groove base in the area of the grooves 2.
  • the groove 4 ' also has inwardly projecting webs 40 and is undercut.
  • the support profile 1 is shown in cross section, which has two outer grooves 2 and a central groove 4" on the outside.
  • the grooves 2 and 4 have approximately the same depth, with all the grooves 2 and 4" being undercut, as can be seen from the inwardly directed webs 40 on the groove 4 ".
  • the support profile 1 does not have the Hollow chamber assigned to grooves 2 and 4 "adjacent to the groove bottom.
  • support profiles 1 'and 1 can be used vertically as well as horizontally, support profile 1' can be fixed to support profile 1 just like support profile 1".
  • a glass holder 20 is shown as it can be attached to a post and beam construction.
  • the glass holder 20 comprises a hanging part 22 and a support part 21, the plate-shaped and vertically oriented hanging part 22 having two hooks 26 on the side facing the support profile.
  • the support part 21 On the side facing the horizontal support profiles, the support part 21 has a hook-in contour 27, for example with a hook and a stop, so that the support part 21 can be pivoted into a central groove 4, 4 'or 4 ".
  • On the support part 21 two threaded sections 24 protrude which are used to assemble a pressure strip 6.
  • the embodiment shown is the hanging part 22 above of the support part 21 and is fixed by means of screws 23 which are screwed in from the underside of the support part 21.
  • the suspension contour 27 of the support part 21 is first pivoted into the middle groove 4, 4 'or 4 ′′.
  • the suspension part 22 is subsequently fastened from above in the middle groove of the vertical support profile 1.
  • the suspension part 22 is first fixed in the middle groove 4, 4 ′ or 4 ′′ of the vertical support profile 1.
  • the suspension contour 27 of the support part 21 is then pivoted in and fixed to the suspension part 22.
  • suspension part 22 It is also possible to arrange the suspension part 22 below the support part 21, as shown in FIG Figure 11 is shown. Then the suspension part 22 is screwed to the support part 21 by means of screws 23 which are screwed into the support part 21 from an upper side.
  • the hanging part 22 is shown in an assembled position in which the hooks 26 are inserted into slots 28 on the groove base 42 and at least partially engage behind the groove base 42. This makes the suspension part 22 easy to assemble.
  • the hanging part 22 can be secured via a securing element 29 which is screwed to the groove 4 and prevents the hanging part 22 from being lifted.
  • the suspension part 22 can be secured by the support part 21.
  • the glass support 20 is shown in the assembly of a post and beam construction.
  • the support part 21 is pivoted with the suspension contour 27 on a central groove 4 'of the support profile 1', the support part 21 protruding between the sealing strips 3 on the support profile 1 '.
  • the hanging part 22 is mounted with the hooks 26 on the vertical support profile 1, and then the hanging part 2 and the support part 21 are screwed together in order to ensure a stable support of the filling elements 5.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Pfosten-Riegel-Konstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE 203 180 83 U1 ist eine Pfosten-Riegel-Konstruktion bekannt, bei der an den Tragprofilen jeweils ein mittlerer Schraubkanal ausgebildet ist. Auf beiden Seiten des Schraubkanals ist eine Entwässerungsnut vorgesehen, und zusätzlich ist an gegenüberliegenden Seiten eine Nut zum Einziehen einer Dichtleiste ausgebildet, um Füllungselemente aufzunehmen. Die von dem Tragprofil hervorstehende Schraubnut ermöglicht eine einfache Montage einer Andruckleiste über Schrauben, allerdings ist die Wärmedämmung im Bereich der Nutwände der Schraubnut gering. Zudem ist die Ansichtsbreite des Tragprofils aufgrund der Vielzahl von Nuten an der Außenseite vergleichsweise breit. Auch die DE 37 35 016 C1 offenbart eine Rahmenkonstruktion, bei der die Pfostenprofile eine Schraubnut aufweist, die sich bis zwischen zwei Isolierglasscheiben erstreckt, was für die Wärmedämmung nachteilig ist.
  • Die DE 41 05 208 A1 offenbart eine Gebäudefassadenkonstruktion, bei der an einer Nut an einem Tragprofil eine Vielzahl von Verbinderelementen festgelegt werden, die zur Montage einer Andruckleiste dienen, die zu Verglasungselemente hin gespannt ist. Das Tragprofil ist im Querschnitt T-förmig ausgebildet und weist auf beiden Seiten der mittleren Nut für die Verbinderelemente Nuten für Dichtungsprofile auf.
  • Die EP 1 329 566 A1 offenbart eine Pfosten-Riegelkonstruktion, bei der die Profile an einer Außenseite einen mittigen Schraubkanal aufweisen. Auf beiden Seiten des Schraubkanals sind Verankerungsnuten für Dichtungen vorgesehen. Allerdings ist dem Schraubkanal keine zusätzliche Hohlkammer innerhalb des Profils zugeordnet. In einem Hohlraum der Profile sind lediglich Nuten zum Einfügen von Vorsprüngen einer Dichtungsmanschette vorgesehen. Ein ähnliches Tragprofil mit einer mittigen Schraubnut ist auch in der EP 2 787 138 A1 gezeigt.
  • Die DE 38 12 223 A1 offenbart eine Fassade mit einer aus Pfosten- und Riegelprofilen bestehenden Tragkonstruktion, bei der Brandschutzscheiben über eine Andruckleiste klemmend festgelget sind, die über Schrauben fixiert ist. Ein Kopf der Schrauben ist dabei in einer Nut eines Profils gehalten.
  • In der GB 2 143 558 A ist eine Fassade mit einem Tagprofil gezeigt, das eine Schraubnut zur Fixierung einer Andruckleiste vorgesehen ist, wobei sich die Nutwände nicht zwischen Isolierglasscheibe hinein erstrecken.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pfosten-Riegel-Konstruktion zu schaffen, die eine optimierte Wärmedämmung und einen kompakten Aufbau besitzt.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Pfosten-Riegel-Konstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist das Tragprofil eine mittlere Nut mit Nutwänden auf. Diese Nutwände sind zwischen den Dichtleisten aufgenommen, wobei eine Anlageebene der Füllungselemente an den Dichtleisten näher an der Andruckleiste angeordnet ist als die Nutwände der mittleren Nut. Dadurch ist gewährleistet, dass die Nutwände, die meist aus Metall bestehen und ein guter Wärmeleiter sind, nicht in den Zwischenraum zwischen die Füllungselemente hervorstehen und somit für eine schlechte Wärmedämmung sorgen. Vielmehr ist die kurze Ausbildung der Nutwände, die zwischen den Dichtleisten aufgenommen sind, vorteilhaft für die Wärmedämmung, da der Zwischenraum zwischen den Füllungselementen durch entsprechende Isolierelemente ohne Weiteres wärmeisoliert werden kann.
  • Die mittlere Nut weist einen Nutboden auf, an dem auf der zur Nut abgewandten Seite eine Hohlkammer ausgebildet ist. Diese Hohlkammer kann zur Montage weiterer Bauteile eingesetzt werden, insbesondere kann ein Nutenstein in die Hohlkammer eingefügt sein. Zur Führung des Nutensteins kann an der Hohlkammer mindestens ein nach innen gerichteter Steg vorgesehen werden. Zusätzlich oder alternativ kann parallel und beabstandet zu dem Nutboden eine Wand der Hohlkammer verlaufen, die von einer Schraube zur Fixierung eines Bauteils durchgriffen ist, so dass die mittlere Nut auf vielfältige Art und Weise eine Befestigungsfunktion an dem Tragprofil übernehmen kann. Die benachbart zum Nutboden angeordnete Hohlkammer besitzt dabei vorzugsweise im Wesentlichen die gleiche Breite wie die Nut. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise bei hoher Wärmedämmung.
  • Für einen besonders kompakten Aufbau der Pfosten-Riegel-Konstruktion besitzt das Tragprofil zudem vorzugsweise eine geringe Breite, wobei die Breite senkrecht zu einer Längsrichtung der Nuten an einer Außenseite des Tragprofils kleiner als 50 mm, bevorzugt kleiner als 45 mm, insbesondere kleiner als 38 mm, ist, beispielsweise etwa 35 mm ist. Damit kann das Tragprofil auch für filigrane Pfosten-Riegel-Konstruktionen eingesetzt werden. Eine hohe Wärmdämmung wir dabei unabhängig von der Breite der Tragprofile erhalten, da die Nut zur Aufnahme der Befestigungsmittel nicht in die Anlageebene der Füllungselemente hervorsteht. Es ist also auch möglich, die gezeigte Konstruktion für besonders breite Tragprofile, beispielsweise breiter 50mm einzusetzen.
  • Für den kompakten Aufbau ist die mittlere Nut oder eine Hohlkammer benachbart zu dem Nutboden der mittleren Nut zumindest bereichsweise ein Entwässerungskanal zur Ableitung von eindringendem Wasser. Dadurch kann auf zusätzliche Entwässerungsnuten, die die Breite des Tragprofils vergrößern, verzichtet werden. Wahlweise wird die mittlere Nut oder eine Hohlkammer benachbart zu dem Nutboden der mittleren Nut für die Entwässerung eingesetzt.
  • Nach der Erfindung wird an der mittleren Nut zumindest ein Glasträger eingehängt. Die mittlere Nut kann dadurch eine Mehrfachfunktion übernehmen, einerseits zur Befestigung der Befestigungsmittel und andererseits zur Befestigung des Glasträgers, von Fassadenschwertern und weiterer Bauteile, Montageelemente.
  • Für eine Entwässerung der Pfosten-Riegel-Konstruktion ist vorzugsweise an der Nut für eine Dichtleiste eine Aussparung vorgesehen, an der ein Endabschnitt eines weiteren Tragprofils montiert ist, und ein Entwässerungskanal des weiteren Tragprofils mündet in die mittlere Nut oder in eine Hohlkammer benachbart zu dem Nutboden der mittleren Nut. Dadurch kann eine effektive Entwässerung vorgenommen werden, insbesondere wenn das weitere Tragprofil als Riegel in das als Pfosten ausgebildete Tragprofil eindringendes Wasser ableitet.
  • Für eine statisch gute Abstützung der Füllungselemente ist an einem Nutboden an der mittleren Nut des vertikalen Tragprofils mindestens eine Aussparung vorgesehen, in die ein Haken eines Glasträgers eingehängt ist. Der Glasträger weist ein mit einem oder mehreren Haken versehenes vertikal ausgerichtetes Einhängeteil auf, an dem ein horizontal ausgerichtetes Auflageteil fixiert ist, an dem Füllungselemente zumindest teilweise aufliegen können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist an dem Tragprofil an einem Nutboden der mittleren Nut eine Rippe ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figuren 1A und 1B
    zwei Schnittansichten durch eine erfindungsgemäße Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figuren 2 bis 4
    mehrere Ansichten der Pfosten-Riegel-Konstruktion der Figur 1 bei der Montage;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht der Verbindungsstellen der Tragprofile der Pfosten-Riegel-Konstruktion der Figur 1;
    Figuren 6A und 6B
    zwei Detailansichten der montierten Verbindungsstellen der Figur 5;
    Figuren 7 bis 9
    Schnittansichten unterschiedlicher Tragprofile;
    Figuren 10 und 11
    perspektivische Explosionsdarstellungen eines Glasträgers für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion;
    Figuren 12A und 12B
    zwei Ansichten eines eingehängten Glasträgers an einem Tragprofil, und
    Figur 13
    eine perspektivische Ansicht der Pfosten-Riegel-Konstruktion beim Einhängen eines Glasträgers.
  • Ein in Figur 1 gezeigtes Tragprofil 1 einer Pfosten-Riegel-Konstruktion, die insbesondere als Fassade, Lichtdach oder Schrägdach eingesetzt wird, kann als im Wesentlichen vertikaler Pfosten oder im Wesentlichen horizontaler Riegel eingesetzt werden. Das Tragprofil 1 umfasst an einer Außenseite zwei Nuten 2, an denen jeweils eine Dichtleiste 3 fixiert ist. Ferner ist zwischen den zwei Nuten 2 eine mittlere Nut 4 vorgesehen, die zur Befestigung einer Andruckleiste 6 dient, um ein Füllungselement 5 klemmend zwischen den Dichtleisten 3 und Dichtleisten 7 an dem Andruckprofil 6 zu fixieren.
  • Das Tragprofil 1 besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium, kann aber auch aus Holz oder Kunststoff bestehend und bei Bedarf auch mehrteilig ausgebildet sein, beispielsweise mit einem Aufsatzprofil, das an einem Balken fixiert ist. Das Tragprofil 1 kann als Hohlprofil ausgebildet sein, insbesondere mit einer Vielzahl von Hohlkammern unterschiedlicher Größe. Die Füllungselemente 5 können als Isolierglasscheiben ausgebildet sein, aber auch andere plattenförmige Elemente können an dem Tragprofil 1 festgelegt werden.
  • An der Andruckleiste 6 ist an der Außenseite ein Abdeckprofil 8 verrastet, das im Wesentlichen die gleiche Breite besitzt wie das Tragprofil 1 in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Nuten 2.
  • Für eine gute Wärmeisolierung ist in dem Zwischenraum zwischen den Stirnseiten der benachbarten Füllungselemente 5 ein Isolierelement 9 angeordnet. Das Isolierelement 9 umfasst einen Steg, der sich von der Innenseite von dem Tragprofil 1 zur Außenseite hin erstreckt, wobei sich von dem Steg zwei senkrecht hervorstehende Arme 90 erstrecken, die teilweise auf einer Außenseite der Füllungselemente 5 aufliegen. Der Steg ist mehrteilig ausgebildet und umfasst zwei Kunststoffstege 91 aus einem härteren Material, zwischen denen ein weicheres Füllungsmaterial 92, insbesondere ein geschäumtes Material mit hoher Wärmeisolierung, vorgesehen ist. An den Kunststoffstegen 91 sind an der Innenseite benachbart zu dem Tragprofil 1 Vorsprünge 93 vorgesehen, die zur Stirnseite der Füllungselemente 5 ragen, um die Wärmeisolierung zu erhöhen.
  • In Figur 1A ist in der Detailansicht noch das Profil der Dichtleiste 7 zu sehen, die einen in der Andruckleiste 6 verankerten Dichtungsfuß aufweist, der über ein Filmscharnier mit einem Dichtungskörper verbunden ist, an dem eine äußere Dichtlippe 72 und eine innere Dichtlippe 71 angeformt ist, wobei an der inneren Dichtlippe 71 eine Abtropfkante 73 vorgesehen ist.
  • In Figur 1B ist die montierte Position des Tragprofils 1 gezeigt. An der mittleren Nut 4 ist ein Kopfabschnitt 11 eines Befestigungsmittels 10 eingefügt, wobei der Kopfabschnitt 11 von nach innen ragenden Stegen 40 hintergriffen ist und somit das Befestigungsmittel 10 gegen ein Herausziehen gesichert ist. Das Befestigungsmittel 10 kann mit dem Kopfabschnitt 11 entlang der mittleren Nut 4 während der Montage verschiebbar sein und wird dann durch die Klemmkräfte fixiert, wenn eine Mutter 13 an der Außenseite auf einem Gewindeabschnitt 12 des Befestigungsmittels aufgedreht wird, um die Andruckleiste 6 klemmend zu fixieren. Ein Bolzen des Befestigungsmittels 10 durchgreift dabei das weichere Füllungsmaterial 92 und ist in den Kunststoffstegen 91 aufgenommen. Die Dichtleiste 7 liegt auf einem Arm 90 des Isolierelementes 9 auf und drückt dieses an die Außenseite des Füllungselementes 5.
  • In Figur 2 ist eine Montageposition der Pfosten-Riegel-Konstruktion dargestellt, bei der ein vertikales Tragprofil 1 mit einem horizontalen weiteren Tragprofil 1' verbunden ist. An beiden Tragprofilen 1 und 1' werden Befestigungsmittel 10 fixiert, die mit einem im Wesentlichen quader- oder leistenförmigen Kopfabschnitt 11 in die mittlere Nut 4 der Tragprofile 1 oder 1' eingesteckt werden, wobei hierfür an der mittleren Nut 4 entsprechende Aussparungen vorgesehen sein können, an denen die nach innen ragenden Stege 40 abgeschnitten sind.
  • In einem Kreuzungsbereich der Tragprofile 1 und 1' ist ein Glasträger 20 vorgesehen, der ein horizontales Auflageteil 21 und ein vertikales Einhängeteil 22 aufweist. Das Einhängeteil 22 und das Auflageteil 21 sind durch Schrauben 23 aneinander fixiert. An dem Auflageteil 21 stehen Gewindeabschnitte 24 hervor, an denen eine Mutter 13 zur Fixierung einer Andruckleiste 6 festlegbar ist.
  • In Figur 3 ist gezeigt, dass an die Dichtleisten 3 bereits Füllungselemente 5, insbesondere Isolierglasscheiben, angelegt wurden. Zudem sind zwischen zwei benachbarten Füllungselementen 5 jeweils Isolierelemente 9 eingesteckt, die nur von den Befestigungsmitteln 10 durchtreten sind, wobei ein Gewindeabschnitt der Befestigungsmittel 10 nach außen hervorsteht. Die oberen Füllungselemente 5 können dabei direkt oder indirekt auf dem Auflageteil 21 des Glasträgers 20 bereichsweise abgestützt sein. In Figur 4 wurde auch das Isolierelement 9 noch auf die Befestigungsmittel 10 aufgesteckt, wobei die Bolzen der Befestigungsmittel 10 das Füllungsmaterial 92 durchgreifen. Der Bolzen der Befestigungsmittel kann zur Vermeidung des Glas-Metall-Kontaktes mit einem elastischen dämmenden Material ummantelt werden.
  • In Figur 5 ist die Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einem vertikalen Pfosten und zwei beabstandet an dem vertikalen Tragprofil 1 montierten Tragprofilen 1' und 1" gezeigt. Das untere Tragprofil 1" weist zwei randseitige Nuten 2 und eine mittlere Nut 4 an einer Außenseite auf. Die Nuten 2 und 4 erstrecken sich dabei über eine Aussparung 52 hinaus, so dass ein Endabschnitt 51 mit den Nuten 2 und 4 hervorsteht. Dieser Endabschnitt 51 kann auf eine Auflagefläche 53 an einer seitlichen Nut 2 des vertikalen Tragprofils 1 fixiert werden, wobei hierfür an dem Endabschnitt 51 Bohrungen vorgesehen sind, in die Schrauben 54 eingefügt werden. Die Fixierung des Endabschnittes 51 ist in Figur 6A gezeigt. Die Schraube 54 durchgreift den Nutboden der Nut 2, und der Endabschnitt 51 liegt auf den Nutwänden der Nut 2 auf. Eine Entwässerung von dem Tragprofil 1" erfolgt derart, dass die mittlere Nut 4 an dem Tragprofil 1" und der Falzraum zwischen den Stirnseiten der Füllungselemente 5 zur Entwässerung verwendet wird und etwaiges Wasser von dem Bereich der mittleren Nut 4 an dem Tragprofil 1" zu der mittleren Nut 4 an dem vertikalen Tragprofil 1 gelangen kann.
  • Das obere horizontale Tragprofil 1' ist in anderer Weise an dem vertikalen Tragprofil 1 befestigt. An dem Tragprofil 1' ist der Bereich der Nuten 2 und 4 an dem Endabschnitt 51 verlängert, da das Tragprofil 1' mit einer quaderförmigen Aussparung 52 versehen ist. Der Endabschnitt 51 wird allerdings nicht auf die seitliche Nut 2 aufgelegt, sondern an dem vertikalen Tragprofil 1 ist ebenfalls eine Aussparung 50 vorgesehen, an der eine Öffnung 55 zu einer Hohlkammer 43 hergestellt ist. Hierdurch ist es möglich, bei einem Tragprofil 1' eine Entwässerung in die Hohlkammer 43 vorzunehmen, die benachbart zu dem Nutboden der Nut 4 angeordnet ist.
  • In Figur 7 ist das Tragprofil 1 im Querschnitt dargestellt. Das Tragprofil 1 umfasst an den Nuten 2 jeweils einen Nutboden 25, unter dem eine Hohlkammer 16 vorgesehen ist. Die Hohlkammer 16 weist etwa die gleiche Breite auf wie die benachbarte Nut 2. Bei der mittleren Nut 4 sind die nach innen gerichteten Stege 40 zu erkennen, die den Kopfabschnitt 11 hintergreifen. In der Nut 4 ist ferner an einem Nutboden 42 eine nach oben hervorstehende Rippe 41 ausgebildet, an der der Kopfabschnitt 11 abgestützt und/oder geführt werden kann. Um die Rippe 41 kann der Kopfabschnitt 11 in einem gewissen Bereich verschwenkt werden oder klemmend fixiert werden. Die Nutwände 45 der Nut 4 stehen zwar weiter zu einer Außenseite hervor als die Nutwände der Nuten 2, allerdings sind diese in der montierten Position immer noch zwischen den Dichtleisten 3 aufgenommen, die mit der Anlageebene der Füllungselemente 5 noch weiter zur Außenseite hin angeordnet sind. Zur Innenseite ist auf der zur Nut 4 gegenüberliegenden Seite an dem Nutboden 42 eine Hohlkammer 43 ausgebildet, in die nach innen gerichtete Stege 44 zur Führung von Nutsteinen vorgesehen sind. Ferner kann die Holkammer 43 als Entwässerungskanal verwendet werden, wie dies oben beschrieben wurde. Die Hohlkammern 16 und 43 sind durch eine Wand 15 begrenzt, die sich parallel zu den Nutböden 25 und 42 erstreckt. Die Wand 15 verbindet dabei zwei Seitenwände des Tragprofils 1 in einem mittleren Bereich, so dass auf beiden Seiten der Wand 15 Hohlkammern ausgebildet sind. Die Wand 15 ist dabei in dem durch das Tragprofil ausgebildeten Hohlraum angeordnet.
  • Die Wand 15 kann zur Montage von Befestigungsmitteln eingesetzt werden, wie dies in Figur 6B gezeigt ist, bei der der Endabschnitt 51 durch Schrauben 54 an der Wand 15 fixiert wird.
  • Die Hohlkammer 43 wie auch die Hohlkammer 43' dienen der Aufnahme von Nutensteinen, die wiederum als Gegenlager beziehungsweise als Nutenstein mit Gewindebohrung zur Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen. Diese Gegenlager sind entsprechend der Nutkontur geformt, ihre Länge und ihr Material kann entsprechend der statischen Anforderungen variieren.
  • In Figur 8 ist das Tragprofil 1' im Detail dargestellt, das beispielsweise als Riegel oder als Auswechselung eingesetzt werden kann. Das Tragprofil 1' besitzt im Bereich der Nuten 2 und 4' einen ähnlichen Aufbau wie das Tragprofil 1, allerdings fehlen die Hohlkammer 16 und die Wand 15. Die Hohlkammer 43' ist kleiner ausgebildet und besitzt eine Wand 15' bzw. ist durch diese begrenzt, wobei die Wand 15'im Bereich der Nuten 2 den Nutboden ausbildet. Auch die Nut 4' weist nach innen ragende Stege 40 auf und ist hinterschnitten ausgebildet.
  • In Figur 9 ist das Tragprofil 1" im Querschnitt dargestellt, das zwei äußere Nuten 2 und eine mittlere Nut 4" an der Außenseite aufweist. Die Nuten 2 und 4" besitzen dabei etwa die gleiche Tiefe, wobei alle Nuten 2 und 4" hinterschnitten ausgebildet sind, wie dies durch die nach innen gerichteten Stege 40 an der Nut 4" zu sehen ist. Das Tragprofil 1" besitzt allerdings keine den Nuten 2 und 4" zugeordnete Hohlkammer benachbart zum Nutboden.
  • Die Tragprofile 1' und 1" können vertikal wie auch horizontal eingesetzt werden, Tragprofil1' kann ebenso wie Tragprofil 1" am Tragprofil 1 fixiert werden.
  • In Figur 10 ist ein Glashalter 20 gezeigt, wie er an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion festgelegt werden kann. Der Glashalter 20 umfasst ein Einhängeteil 22 und ein Auflageteil 21, wobei das plattenförmige und vertikal ausgerichtete Einhängeteil 22 auf der zum Tragprofil gewandten Seite zwei Haken 26 aufweist. Das Auflageteil 21 weist auf der zu den horizontalen Tragprofilen gewandten Seite eine Einhängekontur 27 auf, beispielsweise mit einem Haken und einem Anschlag, so dass ein Einschwenken des Auflageteils 21 an einer mittleren Nut 4, 4' oder 4" möglich ist. An dem Auflageteil 21 stehen zwei Gewindeabschnitte 24 hervor, die zur Montage einer Andruckleiste 6 dienen. Bei dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Einhängeteil 22 oberhalb des Auflageteils 21 angeordnet und wird über Schrauben 23 fixiert, die von der Unterseite des Auflageteils 21 eingedreht werden.
  • Bei Figur 10 wird zunächst die Einhängekontur 27 des Auflageteils 21 in die mittlere Nut 4, 4' oder 4" eingeschwenkt. Das Einhängeteil 22 wird nachträglich von oben in der mittleren Nut des vertikalen Tragprofils 1 befestigt.
  • Alternativ kann gemäß Figur 11 das Einhängeteil 22 zuerst in der mittleren Nut 4, 4' oder 4" des vertikalen Tragprofils 1 fixiert. Die Einhängekontur 27 des Auflageteil 21 wird dann eingeschwenkt und an dem Einhängeteil 22 fixiert.
  • Es ist auch möglich, das Einhängeteil 22 unterhalb des Auflageteils 21 anzuordnen, wie dies in Figur 11 gezeigt ist. Dann wird das Einhängeteil 22 mit dem Auflageteil 21 über Schrauben 23 verschraubt, die von einer Oberseite in das Auflageteil 21 eingedreht werden.
  • In den Figuren 12A und 12B ist das Einhängeteil 22 in einer montierten Position gezeigt, bei der die Haken 26 in Schlitze 28 am Nutboden 42 eingeführt sind und den Nutboden 42 zumindest teilweise hintergreifen. Dadurch ist das Einhängeteil 22 leicht zu montieren. Das Einhängeteil 22 kann dabei über ein Sicherungselement 29 gesichert werden, das an der Nut 4 verschraubt wird und ein Anheben des Einhängeteils 22 verhindert. Alternativ kann das Einhängeteil 22 durch das Auflageteil 21 gesichert werden.
  • In Figur 13 ist der Glasträger 20 bei der Montage einer Pfosten-Riegel-Konstruktion gezeigt. Das Auflageteil 21 wird mit dem Einhängekontur 27 an einer mittleren Nut 4' des Tragprofils 1' eingeschwenkt, wobei das Auflageteil 21 zwischen den Dichtleisten 3 an dem Tragprofil 1' hervorsteht. Das Einhängeteil 22 wird mit den Haken 26 an dem vertikalen Tragprofil 1 montiert, und dann werden das Einhängeteil 2 und das Auflageteil 21 miteinander verschraubt, um eine stabile Abstützung der Füllungselemente 5 zu gewährleisten.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1', 1"
    Tragprofil
    2
    Nut
    3
    Dichtleiste
    4, 4', 4"
    Nut
    5
    Füllungselement
    6
    Andruckleiste
    7
    Dichtleiste
    8
    Abdeckprofil
    9
    Isolierelement
    10
    Befestigungsmittel
    11
    Kopfabschnitt
    12
    Gewindeabschnitt
    13
    Mutter
    15
    Wand
    15'
    Wand
    16
    Hohlkammer
    20
    Glasträger
    21
    Auflageteil
    22
    Einhängeteil
    23
    Schraube
    24
    Gewindeabschnitt
    25
    Nutboden/Wand
    26
    Haken
    27
    Einhängekontur
    28
    Schlitz
    29
    Sicherungselement
    40
    Steg
    41
    Rippe
    42
    Nutboden
    43, 43'
    Hohlkammer
    44
    Steg
    45
    Nutwand
    51
    Endabschnitt
    52
    Aussparung
    53
    Auflagefläche
    54
    Schraube
    55
    Öffnung
    71
    Dichtlippe
    72
    Dichtlippe
    73
    Abtropfkante
    90
    Arm
    91
    Kunststoffsteg
    92
    Füllungsmaterial
    93
    Vorsprung

Claims (10)

  1. Pfosten-Riegel-Konstruktion, mit einem Tragprofil (1, 1', 1"), an dem an einer Seite zwei Nuten (2) vorgesehen sind, an denen jeweils eine Dichtleiste (3) fixiert ist, wobei an jeder der Dichtleisten (3) ein Füllungselement (5) der Pfosten-Riegel-Konstruktion randseitig gehalten ist, und einer mittleren Nut (4, 4', 4") an der mindestens ein Befestigungsmittel (10) zum Halten einer Andruckleiste (6) der Pfosten-Riegel-Konstruktion fixiert ist, um mittels der Andruckleiste (6) die beiden Füllungselemente (5) festzulegen, wobei die mittlere Nut (4, 4', 4") Nutwände (45) aufweist, die zwischen den Dichtleisten (3) aufgenommen sind, und eine Anlageebene der Füllungselemente (5) an den Dichtleisten (3) näher an der Andruckleiste (6) angeordnet ist als die Nutwände (45) der mittleren Nut (4, 4', 4"), wobei die mittlere Nut (4, 4') einen Nutboden (42) aufweist, an dem auf der zur Nut (4, 4') abgewandten Seite eine Hohlkammer (43, 43') ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Nutboden (42) der mittleren Nut (4) mindestens eine Aussparung (28) vorgesehen ist, in die ein Haken (26) eines Glasträgers (20) der Pfosten-Riegel-Konstruktion eingehängt ist und der Glasträger (20) ein vertikal ausgerichtetes Einhängeteil (22) mit mindestens einem Haken (26) und ein horizontales Auflageteil (21) aufweist, die aneinander festgelegt sind.
  2. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (1, 1', 1") in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Nuten (2) an einer Außenseite des Tragprofils (1, 1', 1") eine Breite aufweist, die kleiner als 50 mm, bevorzugt kleiner als 45 mm, insbesondere kleiner als 38 mm, besonders bevorzugt kleiner oder gleich 35 mm ist.
  3. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hohlkammer (43, 43') mindestens ein Nutenstein festgelegt ist.
  4. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hohlkammer (43, 43') mindestens ein nach innen gerichteter Steg (44) zur Führung des Nutensteins vorgesehen ist.
  5. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass parallel und beabstandet zum Nutboden (43, 43') der mittleren Nut (4, 4') eine Wand (15) der Hohlkammer (43, 43') zwischen zwei Seitenwänden des Tragprofils (1) verläuft.
  6. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraube (54) zur Fixierung eines Bauteils die Wand (15) der Hohlkammer (43, 43') durchgreift.
  7. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Nut (2) für eine Dichtleiste (3) eine Aussparung (50) vorgesehen ist, an der ein Endabschnitt (51) eines weiteren Tragprofils (1') montiert ist und ein Entwässerungskanal des weiteren Tragprofils (1') in die benachbart zur mittleren Nut (4) angeordnete Hohlkammer (43) oder in die mittlere Nut (4) mündet.
  8. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Nutboden (42) der mittleren Nut (4, 4', 4") eine Rippe (41) ausgebildet ist.
  9. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zur mittleren Nut (4, 4', 4") gegenüberliegenden Seite eines Nutbodens (42) der mittleren Nut (4, 4', 4") eine Hohlkammer (43, 43') ausgebildet ist, in die Nutsteine als Befestigungsmittel einfügbar sind.
  10. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 und 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (1, 1', 1") in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Nuten (2) eine Breite aufweist, die größer als 50 mm.
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