EP3231043A1 - Wanddurchführung für steckverbinder - Google Patents

Wanddurchführung für steckverbinder

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EP3231043A1
EP3231043A1 EP15831046.6A EP15831046A EP3231043A1 EP 3231043 A1 EP3231043 A1 EP 3231043A1 EP 15831046 A EP15831046 A EP 15831046A EP 3231043 A1 EP3231043 A1 EP 3231043A1
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EP
European Patent Office
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wall
wall bushing
mounting flange
collar
mounting
Prior art date
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EP15831046.6A
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English (en)
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EP3231043B1 (de
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Dieter Lüttermann
Arnaud BARLEMONT
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Harting Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Electronics GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R24/52—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted in or to a panel or structure

Definitions

  • the invention relates to a wall feedthrough for connectors according to the preamble of the independent claim 1.
  • Such wall feedthroughs are required to contact connectors with mating connectors received on or behind a wall.
  • This wall bushings are used for mechanical contacting and locking of the connector.
  • the mating connector is usually mechanically fixed behind the wall on, for example, a printed circuit board and not movable relative to the wall bushing.
  • the wall bushing has a flange which can be fixed to a wall by means of two or four screws. Between the flange and the wall, a seal is arranged which is pressed by means of the screws. At the flange a mounting frame is arranged which serves for contacting a connector.
  • a disadvantage of the wall bushings of this type is the large design of the flange contour. This is needed to securely connect the wall duct to the wall. These are very space intensive. Placing four screws around the mounting frame will require a lot of space for the flange and holes for screws.
  • the object of the invention is to present a wall bushing for connectors, which solves the known problems of the known wall penetrations.
  • the wall bushing should require little space for assembly and can be arranged side by side in a high packing density.
  • the wall duct is insensitive to occurring, lateral
  • the wall bushing consists of a mounting flange which is intended to be mounted on a wall.
  • the mounting flange has a passage opening for the passage of lines or connectors.
  • a collar On one side of the mounting flange, a collar is arranged.
  • the collar surrounds the passage opening.
  • the collar has locking means, so that the collar is suitable for mechanical latching with a connector housing.
  • the collar side facing away from the mounting flange is intended to be mounted on a wall. But this side has a seal that can be pressed between the mounting flange and a wall.
  • the attachment openings are preferably designed as bores and provided for receiving screws.
  • the seal is preferably designed such that it surrounds at least the passage opening in order to seal it.
  • the collar which is provided for Verras- a connector, rectangular in shape.
  • the collar is arranged on the mounting flange so that the mounting flange surrounds the collar on three sides. Preferably, two shorter sides of the rectangular collar, and an intermediate, longer side of the collar are surrounded by the mounting flange.
  • the three attachment openings are arranged on the two areas of the mounting flange, which are located next to the shorter sides of the rectangular collar.
  • two mounting holes are formed in a first of the two areas of the mounting flange and a mounting holes in the second area.
  • a particularly advantageous embodiment provides to arrange the mounting hole in the second region of the mounting flange with one of the two further mounting holes point symmetrical to the center of the rectangular collar.
  • the remaining mounting hole is as far away from the connecting axis of the point-symmetrically arranged mounting holes.
  • Another embodiment provides not uniformly form the mounting flange around the collar. In the first and second region of the mounting flange this is recessed between the mounting holes. This gives the mounting flange in the first and second area a puzzle piece-like shape around the mounting holes around.
  • the first region of the fastening flange has the negative shape of the second region of the fastening flange. This means that the first area of the mounting flange of a first
  • Wall bushing is positively connected to the second region of the mounting flange of a second wall bushing assembled.
  • the two wall ducts are juxtaposed puzzle-like. This allows an attachment of several wall penetrations with a very small distance next to each other, without losing a lot of space for each own mounting flange.
  • Figure 1 is a perspective view of a, from the state of
  • Figure 2 is a perspective view of another, known from the prior art wall duct
  • Figure 3 is a perspective view of an inventive
  • Figure 4 is a frontal view of the wall bushing according to the invention of Figure 3.
  • Figure 5 is a system of several, assembled in a grid
  • FIG. 1 shows a known from the prior art wall duct 1 in a perspective view.
  • the wall bushing 1 is formed from a mounting flange 2, which has a centrally arranged, rectangular passage opening 4. Around the passage opening 4 around a collar 3 is arranged. The collar 3 is provided for contacting and latching a connector.
  • the collar 3 is rectangular and extends away from the mounting flange 2. On the outside of the collar 3 locking means 5 are mounted, which are provided for mechanical locking of a mating connector.
  • the latching means 5 are formed in this example as latching engagement, in which latching arms of a mating connector can intervene. Alternatively, a thread or locking means for a bayonet lock could be provided here.
  • the mounting flange 2 also has four mounting holes 6.
  • the mounting holes 6 are arranged in the corners of the square mounting flange 2. By this arrangement the most secure fastening of the mounting flange 2 is made possible on a housing wall.
  • the large, resting surface of the mounting flange 2 is connected at all four corners with a wall.
  • a disadvantage of the illustrated wall bushing 1 is the required construction area. Due to the relatively large mounting flange 2 a lot of space is required on a housing wall on which the mounting flange 2 can rest and by means of z. B. screws can be screwed through the mounting holes 6. This disadvantage is eliminated in a wall bushing 1 according to the figure 2. In this, also known from the prior art embodiment of a wall bushing 1 of the mounting flange 2 was significantly reduced.
  • the mounting flange 2 is significantly reduced. Above the passage opening 4 and the collar 3, the mounting flange 2 is almost completely removed. In the lateral areas of the mounting flange 2 is still present only around the mounting holes 6. The remaining areas were left out.
  • the wall bushings 1 can be mounted significantly closer together, in which the mounting flange 2 of a wall bushing 1 engages in the recess of an adjacent mounting flange 1.
  • the mounting flange 2 instead of four only two mounting holes 6.
  • the mounting flange 2 instead of four only two mounting holes 6.
  • connection between mounting flange 2 and a wall is still sealed with a seal 7, this can be additionally compressed with transverse loads, and the wall bushing 1 leaking.
  • an upward force on the collar 3 of the wall duct 1 of Figure 2 can cause the seal 7 is further compressed in the upper region and in the lower region of the mounting flange 2, a gap. So moisture or other environmental influences can penetrate.
  • FIG. 3 shows a wall bushing 1 according to the invention in a perspective view.
  • the wall bushing 1 has substantially the same structure as z.
  • a mounting flange 2 is provided to be attached to a housing wall. Through a through hole 4 in the mounting flange 2, a connector can be guided through the mounting flange 2 and connected to a mating connector.
  • a collar 3 which has latching means 5 for latching a connector.
  • two fastening bores 6 (6.1, 6.2, 6.3) are formed in the fastening flange 2. Through the mounting holes 6 screws, pins or rivets can be performed, which serve to attach the mounting flange 2 on a housing wall.
  • the three mounting holes 6 are formed in the mounting flange 2, that the best possible distribution of force on the mounting holes is possible.
  • two fastening bores 6.1, 6.2 are introduced in the left-hand area 2.1 of the fastening flange 2.
  • the mounting hole 6.1 is arranged in the upper part of the area 2.1, while the mounting hole 6.2 is arranged in the lower part of the area 2.1.
  • the right area 2.2 of the mounting flange 2 is centered between the mounting holes 6.1, 6.2 provided.
  • the third mounting hole 6.3 is introduced in the left area 2.2.
  • the region 2.2 of the mounting flange 2 is formed so that it surrounds only the mounting hole 6.3.
  • the area 2.2 is recessed.
  • the area 2.1 has a recess which is provided for receiving the area 2.2 of a further wall duct 1.
  • two wall bushings 1 can be mounted very close to each other.
  • FIG. 4 shows the wall bushing 1 of Figure 4 again in frontal view.
  • the shape of the mounting flange 2, and the arrangement of the mounting hole 6 is clearly visible.
  • the mounting holes 6.1, 6.3 lie on an axis through the center of the passage opening 4 and are arranged point-symmetrical to the center.
  • the mounting hole 6.2 is arranged in the lower part of the area 2.1 of the mounting flange 2, so that a maximum distance from the center of the through hole 4 is formed. Thus, an optimal attachment of the wall duct 1 is made possible.
  • FIG. 5 shows a system of a plurality of wall feedthroughs 1 assembled in a grid. In this case, six wall feedthroughs 1 are arranged in two rows and three columns.
  • the area 2.1 of a wall duct 1 engages in the area 2.2. the adjacent wall bushing 1 a.
  • the areas 2.1 and 2.2 are so advantageous recessed around the mounting holes 6, that the areas 2.1, 2.2 can mesh.
  • a particularly close arrangement of several wall bushings 1 next to each other is possible.
  • the object of the invention is achieved particularly advantageous.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Bei der Erfindung handelt es sich um eine Wanddurchführung (1) zur Kontaktierung eines Steckverbinders mit einer Gehäusewand oder dergleichen. Dabei kann die Wanddurchführung (1) mittels drei Befestigungsbohrungen (6) über einer Öffnung gesetzt und befestigt werden. Durch vorteilhafte Anordnung der drei Befestigungsbohrungen (6) wird ein besonders sicherer, stabiler Sitz der Wanddurchführung (1) am Gehäuse gewährleistet. Durch die spezielle, erfinderische Formgebung der Wanddurchführung (1) wird zudem eine hohe Montagedichte vieler Wanddurchführungen (1) auf kleinem Raum ermöglicht.

Description

Wanddurchführung für Steckverbinder
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einer Wanddurchführung für Steckverbinder nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 .
Derartige Wanddurchführungen werden benötigt um Steckverbinder mit Gegensteckverbindern zu kontaktieren, die an oder hinter einer Wand aufgenommen sind. Dabei dienen Wanddurchführungen zur mechanischen Kontaktierung und Verrastung des Steckverbinders. Der Gegensteckverbinder ist meist mechanisch hinter der Wand auf beispielsweise einer Leiterplatte fixiert und relativ zur Wanddurchführung nicht beweglich.
Die Einsatzgebiete derartiger Wanddurchführungen reichen von Schaltschränken über Gerätegehäusen und Steuergeräten bis zu Schaltkästen und anderen Wänden, durch welche Leitungen mittels eines Steckverbinders geführt werden sollen. Dabei handelt es sich vorzugsweise um elektrische oder optische Leitungen.
Stand der Technik
Die DE 10 2008 047 145 B3 zeigt eine Steckverbinder- Wanddurchführung für industrielle Umgebungsbedingungen. Die Wanddurchführung verfügt dabei über einen Flansch der an einer Wand mittels zwei oder vier Schrauben befestigt werden kann. Zwischen dem Flansch und der Wand ist eine Dichtung angeordnet die mittels der Schrauben gepresst wird. Am Flansch ist ein Anbaurahmen angeordnet welcher zur Kontaktierung eines Steckverbinders dient.
Nachteilig bei den Wanddurchführungen dieser Art ist die große Bauform der Flanschkontur. Diese wird benötigt um die Wanddurchführung sicher mit der Wand zu Verbinden. Diese sind jedoch sehr platzintensiv. Bei der Anordnung von vier Schrauben um den Anbaurahmen wird viel Platz für den Flansch und die Bohrungen für Schrauben benötig.
Als Alternative zur Anordnung von vier Schrauben sind Lösungen mit nur zwei Schrauben bekannt. Diese sind auf zwei Seiten neben dem Anbaurahmen angeordnet. In dieser Anordnung wird jedoch ein sehr hoher Druck auf die Dichtung im Bereich der Schrauben aufgebracht um auch auf dem langen Bereich zwischen den Schrauben eine Abdichtung des Anbaurahmens zu gewährleisten.
Zudem ist die Montage derartiger Wanddurchführungen mit nur zwei Schrauben sehr anfällig gegen seitliche Belastungen die durch einen Steckverbinder auftreten können. So kann durch Zug am Steckverbinder (z. B. durch Eigengewicht des Kabels) eine seitliche Belastung auftreten. Des Weiteren kann durch Stecken oder Lösen eines Steckverbinders mit der Wanddurchführung durch nicht lineares Aufstecken oder Abziehen des Steckverbinders ein seitliches Moment auf die Wanddurchführung einwirken. Speziell wenn diese Momente quer zur Fluchtlinie der beiden Schrauben einwirkt kann es dazu führen, dass die Dichtung einseitig entlastet und die Verbindung undicht wird.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Wanddurchführung für Steckverbinder vorzustellen, welche die bekannten Probleme der bekannten Wanddurchführungen löst. Speziell soll die Wanddurchführung wenig Platz für die Montage benötigen und in einer hohen Packungsdichte nebeneinander angeordnet werden können. Zudem soll die Wanddurchführung unempfindlich gegen auftretende, seitliche
Krafteinwirkung sein und auch bei großen, seitlichen Kräften noch dicht bleiben. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Erfindung handelt es sich um eine Wanddurchführung für Steckverbinder. Die Wanddurchführung besteht aus einem Befestigungsflansch der zur Montage an einer Wand vorgesehen ist. Der Befestigungsflansch weist eine Durchgangsöffnung zum Durchführen von Leitungen oder Steckverbindern auf.
Auf einer Seite des Befestigungsflansches ist ein Kragen angeordnet. Der Kragen umgibt die Durchgangsöffnung. An der Außenseite weist der Kragen Rastmittel auf, so dass der Kragen zur mechanischen Verrastung mit einem Steckverbindergehäuse geeignet ist.
Die dem Kragen abgewandte Seite des Befestigungsflansches ist dafür vorgesehen an eine Wand montiert zu werden. Dafür verfügt diese Seite über eine Dichtung, die zwischen dem Befestigungsflansch und eine Wand gepresst werden kann.
Zur Befestigung der Wanddurchführung an einer Wand sind in den Befestigungsflansch drei Befestigungsöffnungen eingebracht. Die Befestigungsöffnungen sind vorzugsweise als Bohrungen ausgeführt und zur Aufnahme von Schrauben vorgesehen. Mittels Schrauben in den Befestigungsöffnungen im Befestigungsflansch kann dieser so an eine Wand geschraubt und die Dichtung gepresst werden. Die Dichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie zumindest die Durchgangsöffnung umgibt um diese abzudichten. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kragen, der zur Verras- tung eines Steckverbinders vorgesehen ist, rechteckig ausgebildet. Dabei ist der Kragen so auf dem Befestigungsflansch angeordnet, dass der Befestigungsflansch den Kragen an drei Seiten umgibt. Vorzugweise werden zwei kürzere Seiten des rechteckigen Kragens, sowie eine dazwischenliegende, längere Seite des Kragens vom Befestigungsflansch umgeben.
Zweckmäßig sind die drei Befestigungsöffnungen auf den zwei Bereichen des Befestigungsflansches angeordnet, die sich neben den kürzeren Seiten des rechteckigen Kragens befinden. Dabei sind in einem ersten der beiden Bereiche des Befestigungsflansches zwei Befestigungsbohrung eingeformt und in dem zweiten Bereich eine Befestigungsbohrungen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, die Befestigungsbohrung im zweiten Bereich des Befestigungsflansches mit einer der zwei weiteren Befestigungsbohrungen punktsymmetrisch zum Mittelpunkt des rechteckigen Kragens anzuordnen. Die verbleibende Befestigungsbohrung ist dabei möglichst weit von der Verbindungsachse der punktsymmetrisch angeordneten Befestigungsbohrungen entfernt. Diese Anordnung ermöglicht einen besonders großen Hebel auf die Wanddurchführung, wenn eine seitliche Kraft ausgeübt wird. Durch die Befestigung an drei Punkten liegt die Wanddurchführung besonders spielfrei auf einer Wand auf. Ein Kippen ist nicht möglich.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, den Befestigungsflansch nicht einheitlich breit um den Kragen auszubilden. Im ersten und zweiten Bereich des Befestigungsflansches wird dieser zwischen den Befestigungsbohrungen ausgespart. Dadurch erhält der Befestigungsflansch im ersten und zweiten Bereich eine puzzleteilartige Form um die Befestigungsbohrungen herum. In einer besonders bevorzugten Weiterentwicklung dieser Ausführungsform weist der erste Bereich des Befestigungsflansches die negative Form des zweiten Bereichs des Befestigungsflansches auf. Das bedeutet, dass der erste Bereich des Befestigungsflansches einer ersten
Wanddurchführung formschlüssig mit dem zweiten Bereich des Befestigungsflansches einer zweiten Wanddurchführung zusammenfügbar ist. Die beiden Wanddurchführungen sind puzzleteilartig nebeneinander- fügbar. Dies ermöglicht eine Befestigung mehrerer Wanddurchführungen mit sehr geringem Abstand nebeneinander, ohne viel Freiraum für jeweils einen eigenen Befestigungsflansch zu verlieren.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer, aus dem Stand der
Technik bekannten Wanddurchführung;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer weiteren, aus dem Stand der Technik bekannten Wanddurchführung;
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Wanddurchführung;
Figur 4 eine frontale Darstellung der erfindungsgemäßen Wanddurchführung aus Figur 3; und
Figur 5 ein System aus mehreren, in einem Raster zusammengefügten
Wanddurchführungen.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Die Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Wanddurchführung 1 in perspektivischer Darstellung. Die Wanddurchführung 1 ist aus einem Befestigungsflansch 2 gebildet, welcher über eine mittig angeordnete, rechteckige Durchgangsöffnung 4 verfügt. Um die Durchgangsöffnung 4 herum ist ein Kragen 3 angeordnet. Der Kragen 3 ist zur Kontaktie- rung und Verrastung eines Steckverbinders vorgesehen.
Der Kragen 3 ist rechteckig ausgebildet und erstreckt sich vom Befestigungsflansch 2 weg. An der Außenseite des Kragens 3 sind Rastmittel 5 angebracht, welche zur mechanischen Verrastung eines Gegensteckers vorgesehen sind. Die Rastmittel 5 sind in diesem Beispiel als Rasteingriffe ausgebildet, in welche Rastarme eines Gegensteckverbinders eingreifen können. Alternativ könnte hier auch ein Gewinde oder Rastmittel für ein Bajonettverschluss vorgesehen sein.
Der Befestigungsflansch 2 weist ferner vier Befestigungsöffnungen 6 auf. Die Befestigungsöffnungen 6 sind dabei in den Ecken des quadratischen Befestigungsflansches 2 angeordnet. Durch diese Anordnung wird eine möglichst sichere Befestigung des Befestigungsflansches 2 an einer Gehäusewand ermöglicht. Die große, aufliegende Fläche des Befestigungsflansches 2 wird an allen vier Ecken mit einer Wand verbunden.
Dadurch ist eine größtmögliche Kraftübertragung vom Befestigungsflansch 2 auf eine Gehäusewand ermöglicht. Dies ist vor allem bei auftretenden Querkräften auf den Kragen 3 vorteilhaft, die so gut abgeleitet und durch eine Gehäusewand gut aufgenommen werden können.
Nachteilig bei der dargestellten Wanddurchführung 1 ist die benötigte Baufläche. Durch den verhältnismäßig großen Befestigungsflansch 2 wird auf einer Gehäusewand sehr viel Platz benötig, auf dem der Befestigungsflansch 2 aufliegen kann und mittels z. B. Schrauben durch die Befestigungsöffnungen 6 verschraubt werden kann. Dieser Nachteil ist bei einer Wanddurchführung 1 entsprechend der Figur 2 behoben. In dieser, ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsform einer Wanddurchführung 1 wurde der Befestigungsflansch 2 deutlich verkleinert.
Der Befestigungsflansch 2 ist deutlich verkleinert. Oberhalb der Durchgangsöffnung 4 und des Kragens 3 ist der Befestigungsflansch 2 fast vollständig entfernt. In den seitlichen Bereichen ist der Befestigungsflansch 2 lediglich noch um die Befestigungsöffnungen 6 vorhanden. Die restlichen Bereiche wurden ausgespart.
Durch die Aussparung des Befestigungsflansches 2 um die Befestigungsöffnungen 6 herum ist ein Ineinanderschieben zweier Wanddurchführungen 1 möglich. Die Wanddurchführungen 1 können deutlich dichter nebeneinander angebracht werden, in dem der Befestigungsflansch 2 einer Wanddurchführung 1 in die Aussparung eines benachbarten Befestigungsflansches 1 eingreift.
Zudem weist der Befestigungsflansch 2 statt vier nur noch zwei Befestigungsbohrungen 6 auf. Durch zweckmäßige Lage der Befestigungsbohrungen 6 auf einer Diagonalen durch den Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 4 und des Kragens 3 kann eine gute Befestigung erzielt werden.
Nachteilig an dieser Ausführung einer Wanddurchführung 1 ist jedoch, dass diese bei Kräften, die quer zur Steckrichtung auf den Kragen 3 einwirken, sehr instabil werden. Speziell wenn durch Zug am Kabel oder beim Stecken oder Dekontaktieren eines Steckverbinders Kräfte quer zur Achse zwischen den Befestigungsbohrungen 6 auftreten, kann die gesamte Wanddurchführung 1 kippen.
Wenn die Verbindung zwischen Befestigungsflansch 2 und einer Wand noch mit einer Dichtung 7 abgedichtet ist, kann diese zusätzlich bei Querbelastungen komprimiert werden, und die Wanddurchführung 1 undicht. Beispielsweise kann eine nach oben gerichtete Kraft auf den Kragen 3 der Wanddurchführung 1 aus Figur 2 dazu führen, dass die Dichtung 7 im oberen Bereich weiter komprimiert wird und im unteren Bereich des Befestigungsflansches 2 ein Spalt entsteht. So können Feuchtigkeit oder andere Umwelteinflüsse eindringen.
In der Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Wanddurchführung 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Die Wanddurchführung 1 weist im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie z. B. bekannte Wanddurchführungen aus Figur 2 auf. Ein Befestigungsflansch 2 ist vorgesehen um an einer Gehäusewand befestigt zu werden. Durch eine Durchgangsöffnung 4 im Befestigungsflansch 2 kann ein Steckverbinder durch den Befestigungsflansch 2 geführt und mit einem Gegensteckverbinder verbunden werden.
Um die Durchgangsöffnung 4 ist ein Kragen 3 angebracht, welcher Rastmittel 5 zur Verrastung eines Steckverbinders aufweist. Erfindungsgemäß sind in dem Befestigungsflansch 2 drei Befestigungsbohrungen 6 (6.1 , 6.2, 6.3) eingeformt. Durch die Befestigungsbohrungen 6 können Schrauben, Stifte oder Nieten geführt werden, die zur Befestigung des Befestigungsflansches 2 an einer Gehäusewand dienen.
Die drei Befestigungsbohrungen 6 sind so im Befestigungsflansch 2 eingeformt, dass eine möglichst gute Kraftverteilung auf über die Befestigungsbohrungen ermöglicht wird. Dafür sind im linken Bereich 2.1 des Befestigungsflansches 2 zwei Befestigungsbohrungen 6.1 , 6.2 eingebracht. Die Befestigungsbohrung 6.1 ist dabei im oberen Teil des Bereichs 2.1 angeordnet, während die Befestigungsbohrung 6.2 im unteren Teil des Bereichs 2.1 angeordnet ist.
Der rechte Bereich 2.2 des Befestigungsflansches 2 ist mittig zwischen den Befestigungsbohrungen 6.1 , 6.2 vorgesehen. Die dritte Befestigungsbohrung 6.3 ist im linken Bereich 2.2 eingebracht. Dabei ist der Bereich 2.2 des Befestigungsflansches 2 so ausgebildet, dass er lediglich die Befestigungsbohrung 6.3 umgibt. Ober und unterhalb der Befestigungsbohrung 6.3 ist der Bereich 2.2 ausgespart.
Zwischen dem oberen und unteren Teil weist der Bereich 2.1 eine Aussparung auf, welche zur Aufnahme des Bereichs 2.2 einer weiteren Wanddurchführung 1 vorgesehen ist. Dadurch können zwei Wanddurchführungen 1 sehr nah aneinander montiert werden.
Die Figur 4 zeigt die Wanddurchführung 1 der Figur 4 noch einmal in frontaler Ansicht. Hier ist die Formgebung des Befestigungsflansches 2, sowie die Anordnung der Befestigungsbohrung 6 gut erkennbar. Die Befestigungsbohrungen 6.1 , 6.3 liegen auf einer Achse durch den Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 4 und sind punktsymmetrisch zum Mittelpunkt angeordnet.
Die Befestigungsbohrung 6.2 ist im unteren Teil des Bereichs 2.1 des Befestigungsflansches 2 angeordnet, so dass ein maximaler Abstand zum Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 4 entsteht. So wird eine optimale Befestigung der Wanddurchführung 1 ermöglicht.
Die besondere Ausgestaltung der Bereiche 2.1 und 2.2 des Befestigungsflansches 2 ist in der Figur 5 verdeutlicht. Die Figur 5 zeigt ein System aus mehreren, in einem Raster zusammengefügten Wanddurchführungen 1. Dabei sind sechs Wanddurchführungen 1 in zwei Reihen und drei Spalten angeordnet.
Jeweils der Bereich 2.1 einer Wanddurchführung 1 greift dabei in den Bereich 2.2. der benachbarten Wanddurchführung 1 ein. Die Bereiche 2.1 und 2.2 sind so vorteilhaft um die Befestigungsbohrungen 6 ausgespart, dass die Bereiche 2.1 , 2.2 ineinandergreifen können. Eine besonders enge Anordnung mehrerer Wanddurchführungen 1 nebeneinander ist so möglich. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der drei Befestigungsbohrungen
6.1 , 6.2, 6.3 und die Aussparungen um die Befestigungsbohrungen 6.1 ,
6.2, 6.3 in den Bereichen 2.1 , 2.2 wird die erfindungsgemäße Aufgabe besonders vorteilhaft gelöst.

Claims

Wanddurchführung für Steckverbinder
Ansprüche
Wanddurchführung (1 ) für Steckverbinder, bestehend aus einem
Befestigungsflansch (2) der einen Kragen (3) aufweist,
wobei der Kragen (3) eine Durchgangsöffnung (4) umgibt, welche sich durch den Befestigungsflansch (2) erstreckt, und
wobei der Kragen (3) über Rastmittel (5) verfügt,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Befestigungsflansch (2) genau drei Befestigungsöffnungen (6) aufweist.
Wanddurchführung (1 ) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kragen (3) rechteckig ausgebildet ist.
Wanddurchführung (1 ) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei der drei Befestigungsöffnungen (6) punktsymmetrisch zum Mittelpunkt der rechteckigen Form des Kragens (3) angeordnet sind.
Wanddurchführung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Befestigungsflansch (2) auf der, dem Kragen (3) gegenüberliegenden Seite eine Dichtung (7) aufweist.
Wanddurchführung (1 ) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtung (7) zumindest die Durchgangsöffnung (4) umgibt. Wanddurchführung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Befestigungsflansch (2) den Kragen (3) an zumindest zwei Seiten umgibt.
Wanddurchführung (1 ) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
in zwei gegenüberliegenden Bereichen (2.1 , 2.2) des Befestigungsflansches (2) die drei Befestigungsöffnungen (6) angeordnet sind, wobei der erste Bereich (2.1 ) zwei der Befestigungsöffnungen (6) aufweist und der zweite, gegenüberliegende Bereich (2.2) eine Befestigungsöffnung (6) aufweist.
Wanddurchführung (1 ) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei gegenüberliegenden Bereiche (2.1 , 2.2) des Befestigungsflansches (2) um die Befestigungsöffnungen (6) herum ausgeschnitten sind und puzzleteilartig ineinandergreifen können.
System aus mehreren Wanddurchführungen (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
wobei die Wanddurchführungen (1 ) in zumindest einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, und
der erste Bereich (2.1 ) einer Wanddurchführung (1 ) jeweils in den zweiten Bereich (2.2) einer benachbarten Wanddurchführung (1 ) eingreift.
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