EP3158145B1 - Paneelgebinde, sowie prägeelement und dekorpapierbogen zur herstellung eines derartigen paneelgebindes - Google Patents

Paneelgebinde, sowie prägeelement und dekorpapierbogen zur herstellung eines derartigen paneelgebindes Download PDF

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EP3158145B1
EP3158145B1 EP15730121.9A EP15730121A EP3158145B1 EP 3158145 B1 EP3158145 B1 EP 3158145B1 EP 15730121 A EP15730121 A EP 15730121A EP 3158145 B1 EP3158145 B1 EP 3158145B1
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EP
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decorative
embossing
width
panels
joint
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EP15730121.9A
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Gerhard Dürnberger
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Kaindl Flooring GmbH
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Kaindl Flooring GmbH
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    • B31F1/07Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
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    • B44DECORATIVE ARTS
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    • B44C5/0469Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D21H27/30Multi-ply
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    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

Definitions

  • the invention relates generally to the field of panels used to cover a subsurface, such as a floor, a wall, a ceiling, and the like, the panels each comprising a base member coated with decorative paper on a surface remote from the substrate wherein the decorative paper is printed on its visible surface with a decoration that reflects the appearance of a natural material, and wherein the panels are each provided with a surface structure that is substantially synchronous with the decor.
  • a base plate which is later divided by dividing, for example, sawing, in a plurality of panels.
  • the base plate may be, for example, MDF (M edium D ensity iberboard F), HDF (H igh D ensity iberboard F), OSB (O riented S trand Oard B) or another suitable material.
  • MDF M edium D ensity iberboard F
  • HDF H igh D ensity iberboard F
  • OSB Ole riented S trand Oard B
  • a decorative paper sheet is applied, for example, glued by means of synthetic resin to the base plate.
  • a decorative paper sheet covering transparent protective layer may also be provided.
  • This protective layer may also be formed by a synthetic resin layer, in which the abrasion resistance-increasing material particles, such as corundum particles, and / or a so-called overlay paper can be embedded.
  • a surface structure that extends essentially synchronously with the decor of the decorative paper sheet is introduced, for example by means of an embossing element, preferably an embossing plate.
  • the object of the present invention is to remedy this problem.
  • extension is understood to mean that extent which extends in the direction of the width of the panels produced from the base plate.
  • phrase "with a deviation of at most one panel symmetrical” is to be understood as follows: If the base plate comprises an even number of panels in its widthwise extent and an even number of panels are provided with an imitated joint or if the base plate comprises one in its widthwise extension odd number of panels and if an odd number of panels are provided with an imitated joint, the panels provided with an imitated joint are arranged symmetrically to the center of the widthwise extension of the base panel.
  • the base plate in its width extension includes an even number of panels and is an odd number of panels provided with an imitated joint or if the base plate has an odd number of panels in its widthwise extension and if an even number of panels are provided with an imitated joint, then one side of the center of the widthwise extension of the baseplate has a panel provided with an imitated joint more than that on each other side of the middle of the middle.
  • the arrangement of the panels provided with an imitated joint which is as symmetrical as possible with respect to the center of the width extension of the base plate, also effects the farthest from the center of the width of the base plate, provided with an imitated joint, the offset between the decorative element representing the imitated joint and the surface structure portion representing the imitated joint is less than in the case where the entire surface of the base plate of FIG occupied by a mimicked panel.
  • the falling apart of the imitation joint performing decorative element and the imitated joint performing surface structure section can be prevented or with appropriate dimensioning of the imitated joint performing decorative element and the imitated joint performing surface structure section and the number of provided with an imitated joint panels based on the total number of panels such disintegration are completely avoided.
  • the inventive concept is realized by a panel bundle comprising a plurality of rectangular panels for covering a subfloor, ie by a sales unit comprising a plurality of such panels, all panels having the same panel width, each of the panels Panel comprises a base member having on its surface facing away from the surface of a decorative paper, which is printed on its visible surface with a decor, which looks like a natural material and wherein each panel is provided using an embossing element having a surface texture substantially synchronous with the decor of the viewing surface of the decor paper, and wherein the decor of a first plurality of panels is into a first decor section by means of an imitated joint extending in the longitudinal direction of the respective panel a first predetermined width and a second decorative portion of a second predetermined width, while the decor of the remaining panels is free in the width direction of such partitions, and wherein the panels of the first number of panels with respect to the center of the width extension of the base plate with a deviation of at most a panel are arranged
  • the number of panels divided into the first decor section and the second decor section by means of the imitated joint is equal to the number of panels free of such a partition.
  • the person creating the panel thus need not pay attention to provide the correct number of panel bundles with panels with imitated longitudinal joint and panel bundles with panels without imitated longitudinal joint to create a substrate with an alternating change between rows of panels with imitated longitudinal joint and panel rows without imitated longitudinal joint , Rather, it is ensured by purchasing a certain number of Paneelgebinden according to this embodiment of the invention that for the aforementioned alternating change always the required number of panels with and without imitated longitudinal joint is present.
  • the laying person does not need to remove the panels from different panel packs, but can proceed to panel packs for panel packs.
  • the width of the first decorative section is different from the width of the second decorative section.
  • the variability of the laying image of the lining of the substrate can be further increased because it has three different bar widths according to this development.
  • the largest bar width is provided by the panels without imitated joints, while the panels with mimic joints provide two smaller and different bar widths.
  • the ratio of the width of the the decorative element representing the imitated joint is between about 1.5 and about 3.0, preferably between about 1.7 and about 2.3, to the width of the surface structure portion representing the imitated joint.
  • the surface structure section representing the imitated joint has a gloss level that differs from the rest of the surface structure.
  • the surface structure section representing the imitated joint reflects the light differently from the rest of the surface of the panel even in grazing incidence of light.
  • Cladding panels are usually provided on at least one of its outer edges with a chamfer, wherein in the installed state adjacent chamfers of two adjacent panels form a, for example, V-shaped, joint.
  • the ratio of the width of the portion of the surface structure representing the imitated joint the width of the chamfered panel having an imitated seam is between about 1.8 and about 2.2, preferably about 2.0.
  • the first decorative section and / or the second decorative section have at least one of the mimics having an imitated longitudinal joint in at least a first decorative subsection and at least one imitated joint in the width direction of the respective panel second decor subsection is divided or are.
  • the decors of the panels are designed so that they merge into each other at non-chamfered outer edges, in particular at their non-beveled longitudinal ends, so even rods can be represented whose length exceeds that of the panels.
  • those panels which do not have an imitated longitudinal joint may also be subdivided by means of at least one imitated width joint, wherein these panels may also be formed at their longitudinal ends with decors which merge into one another.
  • the inventive concept is realized by an embossing element for introducing a surface structure into a decorated plate, wherein the embossing element has a plurality of rectangular embossing areas, which are arranged side by side in the direction of the short rectangle sides, wherein a first number of embossed areas is divided into a first embossing section of a first predetermined width and a second embossing section of a second predetermined width by means of an embossing arrangement parallel to the long rectangle sides to form an imitated joint, while the remaining embossing areas are free of such embossing arrangements parallel to the long rectangle sides , and wherein the divided embossed areas on the embossing element immediately adjacent to each other and with respect to the Width center of the embossing element are arranged symmetrically with a deviation of at most one embossing area.
  • the inventive concept is realized in a decorative paper which is printed on its visible surface with a decoration which reflects the appearance of a natural material, wherein the decorative paper has a plurality of rectangular decorative areas adjacent to each other in the direction of the short rectangular sides are arranged, wherein a first number of decorative areas by means of a parallel to the long rectangular sides decorative element for displaying an imitated joint in a first decorative portion of a first predetermined width and a second decorative portion of a second predetermined width is divided, while the remaining decorative areas of such to long rectangle sides parallel decorative elements are free, and wherein the divided decorative areas on the decorative paper immediately adjacent to each other and with respect to the width center of the decorative paper with a deviation v are arranged symmetrically at most a decor area.
  • FIG. 1 is a base plate according to the invention generally designated 10.
  • a decorative paper sheet 12 is applied to the base plate 10, which is impregnated with synthetic resin and bonded by means of a synthetic resin layer 14 with the base plate 10.
  • the decorative paper sheet 12 is with a in the FIGS. 1 and 2 only partially (and only roughly) displayed decor 16 printed, which reflects the appearance of a natural material, such as the appearance of wood or stone or ceramic.
  • the decorative paper sheet 12 is further covered by a transparent protective layer 18, whose task is to protect the decor 16 from damage, for example by abrasion or by the influence of sunlight.
  • the protective layer 18 may likewise be formed by a synthetic resin layer into which the abrasion resistance-increasing material particles, for example corundum particles, may be embedded.
  • a surface structure 22 is introduced, wherein the surface structure 22 forming surface structure elements 24 to the decor 16 forming decorative elements 26 are arranged substantially synchronously.
  • the dashed lines indicate in FIG. 1 the sawing lines 28, along which the base plate 10 is divided into individual panels 30 (in the present embodiment in ten panels 30), the panels 30 after the cutting along its peripheral edges, in particular for forming connecting elements, such as fasteners of the groove and- Spring-type, can still be machined.
  • FIG. 1 It can be seen that half of the panels 30, namely the panels 30-1, are provided with an imitated longitudinal joint 32 (shown in dotted lines), while the remaining panels 30, namely the panels 30-2, have no such longitudinal length L of the panel have running longitudinal joint.
  • the imitated longitudinal joint 32 divides the decor 16 of the panels 30-1 into a first decorative section 16a and a second decorative section 16b.
  • the panels 30 produced from the base plate 10 are packaged and distributed together as a panel container 34, the panels 30 can be used to form a covering for a substrate, for example for a floor or a wall or a ceiling, which has a three-bar surface.
  • the panel rows formed from the panels 30-2 form first bars having a first width
  • the rows of panels formed from the panels 30-1 form second and third bars having a width smaller than the first width.
  • the widths of the second and third rods are different from each other.
  • a substrate with such a laying pattern is exemplary in FIG. 5 shown.
  • the panels 30-1 on the base plate 10 are arranged immediately adjacent to each other, and this symmetrically to the central axis M of the width direction B of the base plate 10 with a deviation of at most one panel.
  • the maximum offset of the decor and surface structure between the left and right margins of the 2050 mm wide base plate 10 is up to ⁇ 4.1 mm, between the mimic longitudinal joints 32 of the leftmost panel 30-1 and the rightmost panel 30-1, however, only ⁇ 1.64 mm.
  • This value is halved again, assuming a completely symmetrical arrangement of the panels 30-1 with respect to the center M of the widthwise extension B of the base plate 10, taking into account that the paper growth from the center M of the widthwise extension B spreads evenly to both sides.
  • the joint width can also have other values.
  • the width of the joint may be between about 0.5 mm and about 6.0 mm, preferably between about 1.5 mm and 3.0 mm.
  • the visual impression of imitier th longitudinal joint 32 is dominated by the imitated longitudinal joint 32 performing decorative element 26 in plan view of the panel 30-1, while the panel surface grazing look due to the gloss of the panel surface of the imitated longitudinal joint 32 performing surface structure element 24 is dominated.
  • This effect can be further enhanced by forming the surface structure element 24 with a different degree of gloss than the rest of the panel surface.
  • the surface structure element 24 can be executed deep matt.
  • the decorative element 26, which represents the imitated longitudinal joint 32 can gradually merge at its edges into the surrounding decoration 16, ie without sharply contrasted transition. This is in FIG. 2 roughly indicated schematically by the decreasing towards the edges height of the decorative element 16. Furthermore, the width of the decorative element 16 in the longitudinal direction may have certain fluctuations. In the event that the imitation longitudinal joint 32 performing decorative and surface structure elements 26, 24 should overlap only partially, help these two measures, this circumstance not too clearly come to light.
  • At least some of the panels 30 - 1 may have at least one imitated transverse joint 36 in addition to the imitated longitudinal joints 32. Also, the panels 30-2, which have no mimic longitudinal joint may be formed with such imitated transverse joints 36.
  • the base plate 10 in its width extension B an even number of panels 30 and an odd number of panels 30-1 is provided with an imitated longitudinal joint 32 ( FIG. 4a ) or the base plate 10 in its width extension B an odd number of panels 30 and an even number of panels 30-1 is provided with an imitated longitudinal joint 32 ( FIG. 4d ), so on one side of the center M of the width extension B of the base plate 10 is provided with a mimetic longitudinal joint 32 provided panel 30-1 more than on the other side of the width center M.
  • embossing element 20 has a plurality of rectangular embossed areas 40, which in FIG. 3 are separated by the dashed lines 42. It should be noted that the embossing element 20 have no embossed structures corresponding to the dashed lines 42 show, as well as the decor 16 of the decorative paper sheet 12 need not have the dashed lines 28 corresponding decorative elements. Rather, dashed lines 28 and 42 are merely for ease of understanding of the invention.
  • the embossing element 20 is formed with embossed structures 44 for the representation of the imitated longitudinal joints 32 and embossed structures 46 for the representation of the imitated transverse joints 36.
  • the embossed structures 44 divide the embossed areas 40 in first stamping sections 40a, which have a first width, and second stamping sections 40b, which have a second width.
  • the decorative paper sheet 12 comprises a plurality of rectangular decorative areas 50, which in FIG. 1 are separated by the dashed lines 28.
  • the decor 16 of the decorative paper sheet 12 is formed with decorative elements 52 and for representing the imitated transverse joints 36 with decorative elements 54.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ganz allgemein das Gebiet von Paneelen, die zur Verkleidung eines Untergrundes eingesetzt werden, beispielsweise eines Fußbodens, einer Wand, einer Decke und dergleichen, wobei die Paneele jeweils ein Basiselement umfassen, das an einer vom Untergrund abgewandten Oberfläche mit einem Dekorpapier belegt ist, wobei das Dekorpapier an seiner Sichtfläche mit einem Dekor bedruckt ist, welches das Aussehen eines natürlichen Materials wiedergibt, und wobei die Paneele jeweils mit einer Oberflächenstruktur versehen sind, die zu dem Dekor im Wesentlichen synchron verläuft.
  • Bereits an dieser Stelle sei angemerkt, dass auf diesem technischen Gebiet nicht nur im Stand der Technik, sondern auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung neben Holz und Stein auch Keramik, beispielsweise Fliesen, als natürliches Material angesehen wird.
  • Bei der Herstellung derartiger Paneele wird üblicherweise von einer Basisplatte ausgegangen, die später durch Zerteilen, beispielsweise Zersägen, in eine Mehrzahl von Paneelen unterteilt wird. Die Basisplatte kann beispielsweise aus MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), OSB (Oriented Strand Board) oder einem anderen geeigneten Material hergestellt sein. Auf die Basisplatte wird ein Dekorpapierbogen aufgebracht, beispielsweise mittels Kunstharz mit der Basisplatte verklebt. Zum Schutz des Dekorpapierbogens vor Beschädigung, beispielsweise durch Abrieb oder durch den Einfluss des Sonnenlichts, kann ferner eine den Dekorpapierbogen bedeckende transparente Schutzschicht vorgesehen sein. Diese Schutzschicht kann ebenfalls von einer Kunstharzschicht gebildet sein, in welche die Abriebbeständigkeit erhöhende Materialpartikel, beispielsweise Korundpartikel, und/oder ein so genanntes Overlay-Papier eingebettet sein können. In die Schutzschicht ist eine zum Dekor des Dekorpapierbogens im Wesentlichen synchron verlaufende Oberflächenstruktur eingebracht, beispielsweise mittels eines Prägeelements, vorzugsweise einer Prägeplatte.
  • Alle diese Schritte werden vor dem Zerteilen der Basisplatte in die Mehrzahl von Paneelen vorgenommen.
  • Bei dieser Vorgehensweise tritt das Problem des so genannten Papierwachstums auf, d.h. einer Änderung der Abmessungen des Dekorpapiers infolge des Durchtränkens des Dekorpapiers mit Kunstharz. Zwar versucht man, das Papierwachstum durch geeignete Materialwahl und geeignete Verfahrensführung so zu kontrollieren, dass das Dekor und die Oberflächenstruktur im fertigen Produkt möglichst perfekt synchron zueinander, d.h. in einer zur Paneeloberfläche orthogonal verlaufenden Richtung möglichst deckungsgleich, angeordnet sind. In der Praxis lassen sich jedoch Abweichungen, d.h. ein Relativversatz zwischen den Dekorelementen und den jeweils zugeordneten Oberflächenstrukturelementen, in der Größenordnung von ±0,2% nicht vermeiden. Eine Übereinstimmung von Dekor und Oberflächenstruktur innerhalb dieser Toleranzgrenzen wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung als "im Wesentlichen synchron" angesehen.
  • Bei einer Breite der Basisplatte von 2050 mm, was unter Berücksichtigung des Sägeverschnitts beim Zerteilen zehn Paneelen einer Breite von etwa 200 mm entspricht, können sich somit zwischen dem linken Rand und dem rechten Rand der Basisplatte Abweichungen von bis zu ±4,1 mm zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur ergeben. Bei Dekoren, die ausschließlich ein Naturprodukt darstellen, beispielsweise Holz- oder Stein- oder Keramikoberflächen, kann dies toleriert werden, da diese üblicherweise ein unregelmäßiges Aussehen aufweisen, so dass die Abweichungen nicht ins Auge fallen. Es gibt jedoch auch Paneele, deren Dekor zur Erhöhung der Variabilität des Verlegebilds imitierte Fugen beinhaltet (siehe beispielsweise DE 10 2005 047 767 A1 ). Aufgrund des im Wesentlichen geradlinigen Verlaufs dieser imitierten Fugen fallen Abweichungen vor allem dann ins Auge, wenn die Papierwachstumsrichtung orthogonal zur Erstreckungsrichtung der imitierten Fuge verläuft, also bei imitierten Fugen, die sich im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten der Paneele erstrecken. Insbesondere kann es geschehen, dass das die imitierte Fuge darstellende Dekorelement und die die imitierte Fuge darstellende Oberflächenstrukturanordnung einander in Breitenrichtung des Paneels nicht überlappen, sondern vollständig voneinander getrennt nebeneinander angeordnet sind.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, für dieses Problem Abhilfe zu schaffen.
  • Der allen nachfolgend erläuterten Gesichtspunkten der Erfindung gemeinsame Lösungsgedanke besteht zum einen darin, nicht alle Paneele, die aus einer Basisplatte hergestellt werden, mit einer imitierten Fuge zu versehen, und zum anderen darin, die mit einer imitierten Fuge versehenen Paneele bezüglich der Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte möglichst symmetrisch, d.h. mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch, anzuordnen.
  • Unter der Breitenerstreckung wird dabei jene Erstreckung verstanden, die in Richtung der Breite der aus der Basisplatte gefertigten Paneele verläuft. Ferner ist die Formulierung "mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch" wie folgt zu verstehen: Umfasst die Basisplatte in ihrer Breitenerstreckung eine gerade Anzahl von Paneelen und ist eine gerade Anzahl von Paneelen mit einer imitierten Fuge versehen oder umfasst die Basisplatte in ihrer Breitenerstreckung eine ungerade Anzahl von Paneelen und ist eine ungerade Anzahl von Paneelen mit einer imitierten Fuge versehen, so sind die mit einer imitierten Fuge versehenen Paneele zur Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte symmetrisch angeordnet. Umfasst hingegen die Basisplatte in ihrer Breitenerstreckung eine gerade Anzahl von Paneelen und ist eine ungerade Anzahl von Paneelen mit einer imitierten Fuge versehen oder umfasst die Basisplatte in ihrer Breitenerstreckung eine ungerade Anzahl von Paneelen und ist eine gerade Anzahl von Paneelen mit einer imitierten Fuge versehen, so ist auf der einen Seite der Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte ein mit einer imitierten Fuge versehenes Paneel mehr angeordnet als auf der jeweils anderen Seite der Breitenmitte.
  • Da der vom Papierwachstum ausgehende Versatz zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur von der Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte ausgehend zu beiden Seiten der Basisplatte zunimmt, bewirkt die bezüglich der Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte möglichst symmetrische Anordnung der mit einer imitierten Fuge versehenen Paneele, dass auch bei den von der Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte am weitesten entfernten, mit einer imitierten Fuge versehenen Paneelen der Versatz zwischen dem die imitierte Fuge darstellenden Dekorelement und des die imitierte Fuge darstellenden Oberflächenstrukturabschnitts geringer ist als in dem Fall, in dem die gesamte Fläche der Basisplatte von mit einer imitierten Fuge versehenen Paneelen eingenommen wird. Hierdurch kann dem Auseinanderfallen des die imitierte Fuge darstellenden Dekorelements und des die imitierte Fuge darstellenden Oberflächenstrukturabschnitts vorgebeugt werden bzw. kann bei entsprechender Bemessung des die imitierte Fuge darstellenden Dekorelements und des die imitierte Fuge darstellenden Oberflächenstrukturabschnitts sowie der Anzahl der mit einer imitierten Fuge versehenen Paneelen bezogen auf die Gesamtzahl der Paneele ein solches Auseinanderfallen vollständig vermieden werden.
  • Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird das erfinderische Konzept durch ein Paneelgebinde verwirklicht, das eine Mehrzahl rechteckiger, zum Verkleiden eines Untergrunds bestimmter Paneele umfasst, d.h. durch eine eine Mehrzahl derartiger Paneele umfassende Verkaufseinheit, wobei alle Paneele die gleiche Paneelbreite aufweisen, wobei jedes der Paneele ein Basiselement umfasst, das an seiner vom Untergrund abgewandten Oberfläche ein Dekorpapier aufweist, das an seiner Sichtfläche mit einem Dekor bedruckt ist, welches das Aussehen eines natürlichen Materials wiedergibt, und wobei jedes Paneel unter Verwendung eines Prägeelements mit einer zu dem Dekor der Sichtfläche des Dekorpapiers im Wesentlichen synchronen Oberflächenstruktur versehen ist, und wobei das Dekor einer ersten Anzahl von Paneelen mittels einer in Längsrichtung des jeweiligen Paneels verlaufenden, imitierten Fuge in einen ersten Dekorabschnitt einer ersten vorbestimmten Breite und einen zweiten Dekorabschnitt einer zweiten vorbestimmten Breite unterteilt ist, während das Dekor der restlichen Paneele in Breitenrichtung von derartigen Unterteilungen frei ist, und wobei die Paneele der ersten Anzahl von Paneelen bezüglich der Mitte der Breitenerstreckung der Basisplatte mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch angeordnet sind.
  • In Weiterbildung des ersten Gesichtspunkts der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Anzahl der mittels der imitierten Fuge in den ersten Dekorabschnitt und den zweiten Dekorabschnitt unterteilten Paneele gleich der Anzahl der von einer derartigen Unterteilung freien Paneele ist. Die die Verkleidung erstellende Person braucht somit nicht darauf zu achten, die richtige Anzahl von Paneelgebinden mit Paneelen mit imitierter Längsfuge und Paneelgebinden mit Paneelen ohne imitierte Längsfuge bereitzustellen, um einen Untergrund mit einem alternierenden Wechsel zwischen Paneelreihen mit imitierter Längsfuge und Paneelreihen ohne imitierte Längsfuge zu erstellen. Vielmehr ist durch den Kauf einer bestimmten Anzahl von Paneelgebinden gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung sichergestellt, dass für den angesprochenen alternierenden Wechsel stets die erforderliche Anzahl von Paneelen mit und ohne imitierter Längsfuge vorhanden ist. Zudem braucht die Verlegeperson die Paneele nicht aus unterschiedlichen Paneelgebinden zu entnehmen, sondern kann Paneelgebinde für Paneelgebinde vorgehen.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass unter Verwendung der erfindungsgemäßen Paneelgebinde nicht nur ein Untergrund mit dem vorstehend angesprochenen alternierenden Wechsel zwischen Paneelreihen mit und ohne imitierter Längsfuge erstellt werden kann. Vielmehr können die Paneele mit und ohne imitierter Längsfuge auch willkürlich, d.h. ohne vorgegebene Ordnung, verlegt werden, was ebenfalls ein ansprechendes Erscheinungsbild ergibt.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Breite des ersten Dekorabschnitt von der Breite des zweiten Dekorabschnitts verschieden ist. Hierdurch kann die Variabilität des Verlegebilds der Verkleidung des Untergrunds weiter erhöht werden, da es gemäß dieser Weiterbildung drei verschiedene Stabbreiten aufweist. Die größte Stabbreite wird durch die Paneele ohne imitierte Fuge bereitgestellt, während die Paneele mit imitierter Fuge zwei kleinere und voneinander verschiedene Stabbreiten bereitstellen.
  • Um noch zuverlässiger sicherstellen zu können, dass der die imitierte Fuge darstellende Oberflächenstrukturabschnitt und das die imitierte Fuge darstellende Dekorelement einander zumindest überlappen, vorzugsweise der die imitierte Fuge darstellende Oberflächenstrukturabschnitt das die imitierte Fuge darstellende Dekorelement vollständig überdeckt, wird vorgeschlagen, dass das Verhältnis der Breite des die imitierte Fuge darstellenden Dekorelements zu der Breite des die imitierte Fuge darstellenden Oberflächenstrukturabschnitts zwischen etwa 1,5 und etwa 3,0 beträgt, vorzugsweise zwischen etwa 1,7 und etwa 2,3.
  • Zur Erhöhung der optischen Wahrnehmbarkeit der imitierten Fuge kann ferner vorgesehen sein, dass dass der die imitierte Fuge darstellende Oberflächenstrukturabschnitt einen von der restlichen Oberflächenstruktur verschiedenen Glanzgrad aufweist. Hierdurch reflektiert der die imitierte Fuge darstellende Oberflächenstrukturabschnitt das Licht auch bei streifendem Lichteinfall anders als die restliche Oberfläche des Paneels.
  • Verkleidungspaneele sind üblicherweise an wenigstens einem ihrer Außenränder mit einer Fase versehen, wobei die im verlegten Zustand aneinander angrenzenden Fasen zweier einander benachbarter Paneele eine, beispielsweise V-förmige, Fuge bilden. Zur Erhöhung des realitätsnahen Erscheinungsbilds des verlegten Untergrunds wird vorgeschlagen, dass das Verhältnis der Breite des die imitierte Fuge darstellenden Abschnitts der Oberflächenstruktur der eine imitierte Fuge aufweisenden Paneele zur Breite der Fase zwischen etwa 1,8 und etwa 2,2, vorzugseise etwa 2,0, beträgt.
  • Um die Variabilität des Erscheinungsbild weiter erhöhen zu können, wird vorgeschlagen, dass der erste Dekorabschnitt oder/und der zweite Dekorabschnitt wenigstens eines der eine imitierte Längsfuge aufweisenden Paneele mittels wenigstens einer in Breitenrichtung des jeweiligen Paneels verlaufenden, imitierten Fuge in zumindest einen ersten Dekorunterabschnitt und einen zweiten Dekorunterabschnitt unterteilt ist bzw. sind. Auf diese Weise lassen sich auch verschieden lange Stäbe darstellen. Sind die Dekore der Paneele so ausgebildet, dass sie an nicht mit einer Fase versehenen Außenrändern, insbesondere an ihren nicht mit einer Fase versehenen Längsenden ineinander übergehen, so können sogar Stäbe dargestellt werden, deren Länge jene der Paneele überschreitet.
  • Nachzutragen ist, dass selbstverständlich auch diejenigen Paneele, die keine imitierte Längsfuge aufweisen, mittels wenigstens einer imitierten Breitenfuge unterteilt sein können, wobei auch diese Paneele an ihren Längsenden mit ineinander übergehenden Dekoren ausgebildet sein können.
  • Gemäß einem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird das erfinderische Konzept durch ein Prägeelement zum Einbringen einer Oberflächenstruktur in eine mit einem Dekor versehene Platte verwirklicht, wobei das Prägeelement eine Mehrzahl rechteckiger Prägebereiche aufweist, die in Richtung der kurzen Rechtecksseiten nebeneinander angeordnet sind, wobei eine erste Anzahl von Prägebereichen mittels einer zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Prägeanordnung zur Bildung einer imitierten Fuge in einen ersten Prägeabschnitt einer ersten vorbestimmten Breite und einen zweiten Prägeabschnitt einer zweiten vorbestimmten Breite unterteilt ist, während die restlichen Prägebereiche von derartigen zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Prägeanordnungen frei sind, und wobei die unterteilten Prägebereiche auf dem Prägeelement einander unmittelbar benachbart und bezüglich der Breitenmitte des Prägeelements mit einer Abweichung von höchstens einem Prägebereich symmetrisch angeordnet sind.
  • Gemäß einem dritten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird das erfinderische Konzept in einem Dekorpapier verwirklicht, das an seiner Sichtfläche mit einem Dekor bedruckt ist, welches das Aussehen eines natürlichen Materials wiedergibt, wobei das Dekorpapier eine Mehrzahl rechteckiger Dekorbereiche aufweist, die in Richtung der kurzen Rechtecksseiten nebeneinander angeordnet sind, wobei eine erste Anzahl von Dekorbereichen mittels eines zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Dekorelements zur Darstellung einer imitierten Fuge in einen ersten Dekorabschnitt einer ersten vorbestimmten Breite und einen zweiten Dekorabschnitt einer zweiten vorbestimmten Breite unterteilt ist, während die restlichen Dekorbereiche von derartigen zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Dekorelementen frei sind, und wobei die unterteilten Dekorbereiche auf dem Dekorpapier einander unmittelbar benachbart und bezüglich der Breitenmitte des Dekorpapiers mit einer Abweichung von höchstens einem Dekorbereich symmetrisch angeordnet sind.
  • Bezüglich der Weiterbildungsmöglichkeiten des Prägeelements gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung und des Dekorpapiers gemäß dem dritten Gesichtspunkt der Erfindung sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Diskussion des allgemeinen, der Erfindung zugrunde liegenden Konzepts, sowie des Paneelgebindes gemäß dem ersten Gesichtspunkt der Erfindung verwiesen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Figur 1
    zeigt eine schematische Draufsicht einer mit einem Dekorpapierbogen belegten und mit einer Oberflächenstruktur versehenen Basisplatte, wie sie zur Herstellung des erfindungsgemäßen Paneelgebindes verwendet werden kann;
    Figur 2
    zeigt eine längs der Linien II-II in Figur 1 genommene Schnittdarstellung eines Ausschnitts aus Figur 1;
    Figur 3
    zeigt eine perspektivische Druntersicht einer Prägeplatte;
    Figuren 4a bis 4d
    zeigen Darstellungen zur Erläuterung des Begriffs "mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch"; und
    Figuren 5 und 6
    zeigen zwei mögliche Verlegebilder, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Paneelgebinde erzielt werden können.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Basisplatte allgemein mit 10 bezeichnet. Wie in Figur 2 im Detail zu erkennen ist, ist auf die Basisplatte 10 ein Dekorpapierbogen 12 aufgebracht, der mit Kunstharz getränkt und mittels einer Kunstharzschicht 14 mit der Basisplatte 10 verklebt ist. Der Dekorpapierbogen 12 ist mit einem in den Figuren 1 und 2 lediglich teilweise (und nur grobschematisch) dargestellten Dekor 16 bedruckt, welches das Aussehen eines natürlichen Materials wiedergibt, beispielsweise das Aussehen von Holz oder Stein oder Keramik. Der Dekorpapierbogen 12 ist ferner von einer transparenten Schutzschicht 18 bedeckt, deren Aufgabe es ist, das Dekor 16 vor Beschädigung, beispielsweise durch Abrieb oder durch den Einfluss des Sonnenlichts, zu schützen. Die Schutzschicht 18 kann ebenfalls von einer Kunstharzschicht gebildet sein, in welche die Abriebbeständigkeit erhöhende Materialpartikel, beispielsweise Korundpartikel, eingebettet sein können. In die Schutzschicht 18 ist mittels eines Prägeelements 20 (siehe Figur 3) eine Oberflächenstruktur 22 eingebracht, wobei die die Oberflächenstruktur 22 bildenden Oberflächenstrukturelemente 24 zu den das Dekor 16 bildenden Dekorelementen 26 im Wesentlichen synchron angeordnet sind.
  • Die gestrichelten Linien deuten in Figur 1 die Sägelinien 28 an, längs derer die Basisplatte 10 in einzelne Paneele 30 zerteilt wird (im vorliegenden Ausführungsbeispiel in zehn Paneele 30), wobei die Paneele 30 nach dem Zerteilen längs ihrer Umfangsränder, insbesondere zur Bildung von Verbindungselementen, beispielsweise Verbindungselementen des Nut-und-Feder-Typs, noch spanabhebend bearbeitet werden können.
  • Ferner ist Figur 1 zu entnehmen, dass die Hälfte der Paneele 30, nämlich die Paneele 30-1, mit einer (gepunktet dargestellten) imitierten Längsfuge 32 versehen sind, während die restlichen Paneele 30, nämlich die Paneele 30-2, über keine derartige in Längsrichtung L der Paneele verlaufende Längsfuge verfügen. Die imitierte Längsfuge 32 unterteilt das Dekor 16 der Paneele 30-1 in einen ersten Dekorabschnitt 16a und einen zweiten Dekorabschnitt 16b.
  • Werden die aus der Basisplatte 10 hergestellten Paneele 30 gemeinsam als Paneelgebinde 34 verpackt und vertrieben, so kann aus den Paneelen 30 ein Belag für einen Untergrund, beispielsweise für einen Fußboden oder eine Wand oder eine Decke, gebildet werden, der über eine Drei-Stab-Optik verfügt. Dabei bilden die aus den Paneelen 30-2 gebildeten Paneelreihen erste Stäbe, die eine erste Breite aufweisen, während die aus den Paneelen 30-1 gebildeten Paneelreihen zweite und dritte Stäbe bilden, die eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die erste Breite. Vorzugsweise sind auch die Breiten der zweiten und dritten Stäbe voneinander verschieden. Ein Untergrund mit einem derartigen Verlegebild ist beispielhaft in Figur 5 dargestellt.
  • Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Paneele 30 der erfindungsgemäßen Paneelgebinde 34 willkürlich, d.h. ohne vorgegebene Ordnung, zu verlegen, was ebenfalls ein ansprechendes Erscheinungsbild ergibt, wie der auf diese Weise gebildete, in Figur 6 dargestellte Untergrund zeigt.
  • Erfindungsgemäß sind die Paneele 30-1 auf der Basisplatte 10 einander unmittelbar benachbart angeordnet, und dies zur Mittelachse M der Breitenrichtung B der Basisplatte 10 mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch. Durch diese Art der Anordnung der Paneele 30-1 auf der Basisplatte 10 kann sich das in der Praxis aufgrund des Durchtränkens des Dekorpapierbogens 12 mit Kunstharz nicht vollständig zu vermeidende Papierwachstum nur in geringem Maße auf die Synchronität, d.h. die Deckungsgleichheit, des die imitierte Längsfuge 32 darstellenden Dekorelements 26 und des die imitierte Längsfuge 32 darstellenden Oberflächenstrukturelements 24 auswirken.
  • Unterstellt man, dass die nicht zu vermeidenden Abweichungen ±0,2% betragen, so beträgt der maximale Versatz von Dekor und Oberflächenstruktur zwischen den dem linken und dem rechten Rand der eine Breite von 2050 mm aufweisenden Basisplatte 10 bis zu ±4,1 mm, zwischen den imitierten Längsfugen 32 des linkesten Paneels 30-1 und des rechtesten Paneels 30-1 jedoch nur ±1,64 mm. Dieser Wert halbiert sich nochmals, wenn man von einer vollständig symmetrischen Anordnung der Paneele 30-1 bezüglich der Mitte M der Breitenerstreckung B der Basisplatte 10 ausgeht und berücksichtigt, dass sich das Papierwachstum von der Mitte M der Breitenerstreckung B ausgehend gleichmäßig zu beiden Seiten verteilt. Abweichungen von 0,82 mm sind aber unter Berücksichtigung der Tatsache tolerierbar, dass eine echte Fuge, die von den Fasen gebildet wird, welche an den Rändern zweier aneinander angrenzender, fertig bearbeiteter Paneele 30 vorgesehen sind, eine Breite von etwa 1,6 mm aufweist, und die imitierten Längsfugen 32 daher in etwa die gleiche Breite aufweisen sollten. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann also sichergestellt werden, dass die die imitierte Längsfuge 32 darstellenden Dekor- und Oberflächenstrukturelemente 26, 24 einander zumindest teilweise, meist sogar vollständig überlappen, wenn das Oberflächenstrukturelement 24 eine Breite b2 von etwa 1,5 mm bis 1,6 mm aufweist und das Dekorelement 26 eine um etwa 1 mm bis 2 mm größere Breite b1.
  • Selbstverständlich kann die Fugenbreite auch andere Werte aufweisen. Beispielsweise kann die Breite der Fuge zwischen etwa 0,5 mm und etwa 6,0 mm betragen, vorzugsweise zwischen etwa 1,5 mm und 3,0 mm.
  • Dabei ist ferner zu berücksichtigen, dass der optische Eindruck der imitier ten Längsfuge 32 bei Draufsicht auf das Paneel 30-1 von dem die imitierte Längsfuge 32 darstellenden Dekorelement 26 dominiert wird, während er bei die Paneeloberfläche streifendem Blick aufgrund des Glanzgrads der Paneeloberfläche von dem die imitierte Längsfuge 32 darstellenden Oberflächenstrukturelement 24 dominiert wird. Dieser Effekt kann dadurch noch weiter verstärkt werden, dass man das Oberflächenstrukturelement 24 mit einem anderen Glanzgrad ausbildet als die restliche Paneeloberfläche. Vorzugsweise kann das Oberflächenstrukturelement 24 tiefmatt ausgeführt werden.
  • Nachzutragen ist noch, dass das die imitierte Längsfuge 32 darstellende Dekorelement 26 an seinen Rändern allmählich in das es umgebende Dekor 16 übergehen kann, d.h. ohne scharf kontrastierten Übergang. Dies ist in Figur 2 grob schematisch durch die zu den Rändern hin abnehmende Höhe des Dekorelements 16 angedeutet. Ferner kann die Breite des Dekorelements 16 in dessen Längsrichtung gewisse Fluktuationen aufweisen. Für den Fall, dass die die imitierte Längsfuge 32 darstellenden Dekor- und Oberflächenstrukturelemente 26, 24 einander nur teilweise überlappen sollten, helfen diese beiden Maßnahmen, diesen Umstand nicht allzu deutlich zu Tage treten zu lassen.
  • Zur Erhöhung der Variabilität des mit dem erfindungsgemäßen Paneelgebinde 34 erzielbaren Verlegebilds können wenigstens einige der Paneele 30-1 zusätzlich zu den imitierten Längsfugen 32 wenigstens eine imitierte Querfuge 36 aufweisen. Auch die Paneele 30-2, die keine imitierte Längsfuge aufweisen, können mit derartigen imitierten Querfugen 36 ausgebildet sein.
  • Nachzutragen ist noch, dass aus den Figuren 4a bis 4d zu ersehen ist, was mit den Worten "mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch" gemeint ist:
    Umfasst die Basisplatte 10 in ihrer Breitenerstreckung B eine gerade Anzahl von Paneelen 30 und ist eine gerade Anzahl von Paneelen 30-1 mit einer imitierten Längsfuge 32 versehen (Figur 4b) oder umfasst die Basisplatte 10 in ihrer Breitenerstreckung B eine ungerade Anzahl von Paneelen 30 und ist eine ungerade Anzahl von Paneelen 30-1 mit einer imitierten Längsfuge 32 versehen (Figur 4c), so sind die mit einer imitierten Längsfuge 32 versehenen Paneele 30-1 zur Mitte M der Breitenerstreckung B der Basisplatte 10 symmetrisch angeordnet. Umfasst hingegen die Basisplatte 10 in ihrer Breitenerstreckung B eine gerade Anzahl von Paneelen 30 und ist eine ungerade Anzahl von Paneelen 30-1 mit einer imitierten Längsfuge 32 versehen (Figur 4a) oder umfasst die Basisplatte 10 in ihrer Breitenerstreckung B eine ungerade Anzahl von Paneelen 30 und ist eine gerade Anzahl von Paneelen 30-1 mit einer imitierten Längsfuge 32 versehen (Figur 4d), so ist auf der einen Seite der Mitte M der Breitenerstreckung B der Basisplatte 10 ein mit einer imitierten Längsfuge 32 versehenes Paneel 30-1 mehr angeordnet als auf der jeweils anderen Seite der Breitenmitte M.
  • Nachzutragen ist noch, dass das in Figur 3 dargestellte Prägeelement 20 eine Mehrzahl rechteckiger Prägebereiche 40 aufweist, die in Figur 3 durch die gestrichelten Linien 42 voneinander getrennt sind. Dabei ist zu beachten, dass das Prägeelement 20 keine den gestrichelten Linien 42 entsprechenden Prägestrukturen aufzuweisen weisen, ebenso wie das Dekor 16 des Dekorpapierbogens 12 keine den gestrichelten Linien 28 entsprechenden Dekorelemente aufzuweisen braucht. Vielmehr dienen die gestrichelten Linien 28 und 42 lediglich der Erleichterung des Verständnisses der Erfindung. Hingegen ist das Prägeelement 20 mit Prägestrukturen 44 zur Darstellung der imitierten Längsfugen 32 und Prägestrukturen 46 zur Darstellung der imitierten Querfugen 36 ausgebildet. Die Prägestrukturen 44 unterteilen die Prägebereiche 40 in erste Prägeabschnitte 40a, welche eine erste Breite aufweisen, und zweite Prägeabschnitte 40b, welche eine zweite Breite aufweisen.
  • In analoger Weise umfasst der Dekorpapierbogen 12 eine Mehrzahl rechteckiger Dekorbereiche 50, die in Figur 1 durch die gestrichelten Linien 28 voneinander getrennt sind. Zur Darstellung der imitierten Längsfugen 32 ist das Dekor 16 des Dekorpapierbogens 12 mit Dekorelementen 52 und zur Darstellung der imitierten Querfugen 36 mit Dekorelementen 54 ausgebildet.

Claims (14)

  1. Prägeelement (20) zum Vorsehen einer Oberflächenstruktur (22) an einer mit einem Dekor (16) versehenen Platte (10),
    wobei das Prägeelement (20) eine Mehrzahl rechteckiger Prägebereiche (40) aufweist, die in Richtung der kurzen Rechtecksseiten nebeneinander angeordnet sind,
    wobei eine erste Anzahl von Prägebereichen (40) mittels einer zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Prägeanordnung (44) zur Bildung einer imitierten Fuge in einen ersten Prägeabschnitt (40a) einer ersten vorbestimmten Breite und einen zweiten Prägeabschnitt (40b) einer zweiten vorbestimmten Breite unterteilt ist, während die restlichen Prägebereiche (40) von derartigen zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Prägeanordnungen (44) frei sind, und
    wobei die unterteilten Prägebereiche (40) auf dem Prägeelement (20) einander unmittelbar benachbart und bezüglich der Breitenmitte (M) des Prägeelements (20) mit einer Abweichung von höchstens einem Prägebereich (40) symmetrisch angeordnet sind.
  2. Prägeelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des ersten Prägeabschnitts (40a) von der Breite des zweiten Prägeabschnitts (40b) verschieden ist.
  3. Prägeelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die die imitierte Fuge (32) darstellende Prägeanordnung (44) beim Prägen einen Glanzgrad erzeugt, der von dem auf der restlichen Paneeloberfläche erzeugten Glanzgrad verschieden ist.
  4. Prägeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Prägeabschnitt (40a) oder/und der zweite Prägeabschnitt (40b) wenigstens eines der Prägebereiche (40) mittels wenigstens einer zu den kurzen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Prägeanordnung (46) in zumindest einen ersten Prägeunterabschnitt und einen zweiten Prägeunterabschnitt unterteilt ist bzw. sind.
  5. Dekorpapier (12), das an seiner Sichtfläche mit einem Dekor (16) bedruckt ist, welches das Aussehen eines natürlichen Materials wiedergibt,
    wobei das Dekorpapier (12) eine Mehrzahl rechteckiger Dekorbereiche (50) aufweist, die in Richtung (B) der kurzen Rechtecksseiten nebeneinander angeordnet sind,
    wobei eine erste Anzahl von Dekorbereichen (50) mittels eines zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Dekorelements (52) zur Darstellung einer imitierten Fuge in einen ersten Dekorabschnitt (50a) einer ersten vorbestimmten Breite und einen zweiten Dekorabschnitt (50b) einer zweiten vorbestimmten Breite unterteilt ist, während die restlichen Dekorbereiche (50) von derartigen zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden Dekorelementen (52) frei sind, und
    wobei die unterteilten Dekorbereiche (50) auf dem Dekorpapier (12) einander unmittelbar benachbart und bezüglich der Breitenmitte (M) des Dekorpapiers (12) mit einer Abweichung von höchstens einem Dekorbereich (50) symmetrisch angeordnet sind.
  6. Dekorpapier nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des ersten Dekorabschnitts (50a) von der Breite des zweiten Dekorabschnitts (50b) verschieden ist.
  7. Dekorpapier nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dekorabschnitt (50a) oder/und der zweite Dekorabschnitt (50b) wenigstens eines der eine imitierte Längsfuge (32) aufweisenden Dekorbereiche (50) mittels wenigstens einer in Breitenrichtung (B) des jeweiligen Dekorbereichs (50) verlaufenden, imitierten Fuge (36) in zumindest einen ersten Dekorunterabschnitt und einen zweiten Dekorunterabschnitt unterteilt ist bzw. sind.
  8. Paneelgebinde (34), umfassend eine Mehrzahl rechteckiger, zum Verkleiden eines Untergrunds bestimmter Paneele (30),
    wobei alle Paneele (30) die gleiche Paneelbreite aufweisen,
    wobei alle Paneele (30) aus einer Basisplatte (10) hergestellt sind, die an ihrer vom Untergrund abgewandten Oberfläche ein Dekorpapier (12), insbesondere ein Dekorpapier (12) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, aufweist, das an seiner Sichtfläche mit einem Dekor (16) bedruckt ist, welches das Aussehen eines natürlichen Materials wiedergibt,
    und wobei die Paneele (30) unter Verwendung eines Prägeelements (20), insbesondere eines Prägelements (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer zu dem Dekor (16) der Sichtfläche des Dekorpapiers (12) im Wesentlichen synchronen Oberflächenstruktur (22) versehen ist,
    wobei das Dekor (16) einer ersten Anzahl von Paneelen (30-1) mittels einer in Längsrichtung (L) des jeweiligen Paneels (30-1) verlaufenden, imitierten Fuge (32) in einen ersten Dekorabschnitt (16a) einer ersten vorbestimmten Breite und einen zweiten Dekorabschnitt (16b) einer zweiten vorbestimmten Breite unterteilt ist, während das Dekor (16) der restlichen Paneele (30-2) in Breitenrichtung (B) von derartigen Unterteilungen frei ist, und
    wobei die Paneele (30) der ersten Anzahl von Paneelen (30-1) bezüglich der Mitte (M) der Breitenerstreckung der Basisplatte (10) mit einer Abweichung von höchstens einem Paneel symmetrisch angeordnet sind.
  9. Paneelgebinde nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der mittels der imitierten Fuge (32) in den ersten Dekorabschnitt (16a) und den zweiten Dekorabschnitt (16b) unterteilten Paneele (30-1) gleich der Anzahl der von einer derartigen Unterteilung freien Paneele (30-2) ist.
  10. Paneelgebinde nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des ersten Dekorabschnitts (16a) von der Breite des zweiten Dekorabschnitts (16b) verschieden ist.
  11. Paneelgebinde nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite (b1) des zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden und die imitierte Fuge (32) darstellenden Dekorelements (26) zu der Breite (b2) eines zu den langen Rechtecksseiten parallel verlaufenden und die imitierte Fuge (32) darstellenden Abschnitts (24) der Oberflächenstruktur (22) zwischen etwa 1,5 und etwa 3,0 beträgt, vorzugsweise zwischen etwa 1,7 und etwa 2,3.
  12. Paneelgebinde nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der die imitierte Fuge (32) darstellende Oberflächenstrukturabschnitt (24) einen von der restlichen Oberflächenstruktur (22) verschiedenen Glanzgrad aufweist.
  13. Paneelgebinde nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Paneele (30) an ihren Außenrändern mit einer Fase versehen sind, das Verhältnis der Breite des die imitierte Fuge (32) darstellenden Abschnitts (24) der Oberflächenstruktur (22) zur Breite der Fase zwischen etwa 1,8 und etwa 2,2, vorzugsweise etwa 2,0, beträgt.
  14. Paneelgebinde nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dekorabschnitt (16a) oder/und der zweite Dekorabschnitt (16b) wenigstens eines der eine imitierte Längsfuge (32) aufweisenden Paneele (30-1) mittels wenigstens einer in Breitenrichtung (B) des jeweiligen Paneels (30-1) verlaufenden, imitierten Fuge (36) in zumindest einen ersten Dekorunterabschnitt und einen zweiten Dekorunterabschnitt unterteilt ist bzw. sind.
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