EP3127589B1 - Vorrichtung zur bildung eines stangenkreuzes und stangenkreuz - Google Patents

Vorrichtung zur bildung eines stangenkreuzes und stangenkreuz Download PDF

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EP3127589B1
EP3127589B1 EP16182438.8A EP16182438A EP3127589B1 EP 3127589 B1 EP3127589 B1 EP 3127589B1 EP 16182438 A EP16182438 A EP 16182438A EP 3127589 B1 EP3127589 B1 EP 3127589B1
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EP
European Patent Office
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rod
receptacle
pole
devices
extensions
Prior art date
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EP16182438.8A
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EP3127589A1 (de
Inventor
Axel Schnippering
Martin Wingenfeld
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Individual
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63KRACING; RIDING SPORTS; EQUIPMENT OR ACCESSORIES THEREFOR
    • A63K3/00Equipment or accessories for racing or riding sports
    • A63K3/04Hurdles or the like
    • A63K3/046Equestrian hurdles

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a rod cross for rods of obstacles in equestrian sports, with a cup-shaped rod receptacle and a fastener.
  • the invention also relates to a pole cross.
  • Such crosses are known for the obstacles in equestrian sports. They are commonly used in groundwork to build trust.
  • the generally made of wood rods having a diameter of the order of about 10 cm are inserted into the corresponding concave, cup-shaped support, so that in the case of horizontal abutment of the hooves of a horse on the obstacle over the obstacle to the rod from the cup-shaped receptacle moved forward or backward and fall down. This happens occasionally during the "normal" crossing of an obstacle, for example when the horse raises the hoof a bit too shallow, too early or too late.
  • Exercise obstacles for equestrian sport are preferably made up of elements that allow great variations in obstacle height.
  • the design should also avoid the injury of the horse in the case of a contour.
  • EP 0 051 408 A1 is a trained as a hollow body plastic block is known, which is designed as a support for a horizontally oriented rod.
  • This known block has a rectangular box shape with different dimensions in terms of length, height and width.
  • Each opposing surface pair in a block has cylindrical recesses which serve as a support shell for a rod and define the obstacle height.
  • a pair of these blocks allows three different pole heights, depending on whether one measures the length, width or height of the block in the vertical direction.
  • the construction is unwieldy due to the block shape. moreover At a higher obstacle, the stacking of several blocks is required, which suffers the stability of the obstacle. This involves the risk that the obstacle will fall apart even at insignificant touch.
  • Cavalettinch see, for example Cavaletti Cross of Richard Krämer equestrian, owner Hch Schmeckenbecher GmbH & Co. KG, 68764 Hockenheim-Talhaus, Article No. 450302.
  • This practice obstacle consists of a pair of aluminum, wood or plastic crosses in which the ends of a horizontal bar support.
  • the cross design can have different cross leg lengths, which gives you three different pole heights for a pair of crosses, depending on which cross legs the crosses are on the ground.
  • the known Cavalettinche have the disadvantage that they are difficult to change, which increases the risk of injury to the horse in case of missteps. Moreover, they are not stackable.
  • the rod does not form the highest point of the obstacle, so that when working with the horses on a leash, the so-called Longe, this often gets caught on the Cavaletti Regen.
  • the side supports are formed by square discs, each having a semicircular recess on its four peripheral sides. In the recess of each disc, one end of the rod is attached.
  • These cavaletti are indeed stackable; but they have a low stability when stacked. Also, they are difficult to outline, which increases the risk of injury to the horse.
  • the obstacle has holders, wherein the holders are designed as elastic clamps with two mutually acting clamp jaws which comprise the obstacle rod at their longitudinal ends and below the center line have a clamp opening for insertion or ejection of the obstacle rod.
  • the invention has for its object to provide a device for forming a pole cross for rods of obstacles in equestrian sport, which is simple in construction, has sufficient stability and in the case of a outline poses no risk of injury to the horse.
  • this object is achieved in that the fastening element is formed by a cylinder portion which on the after is arranged outside of the rod receptacle, and that the ends of the cup-shaped rod receptacle facing inward in the direction of the vertical center line of the rod receptacle.
  • the present invention provides a device for forming a pole cross for bars of obstacles in equestrian sport according to claim 1 ready.
  • an apparatus for forming a pole cross for bars of obstacles in equestrian sport is created, which is simple in construction, has sufficient stability and in the case of a contouring poses no risk of injury to the horse.
  • the cylinder portion on the rod holder a simple connection with another device is possible.
  • the device has very small dimensions, so that the risk of injury to the horse in the case of a contour is very low.
  • a groove is formed in each case at the ends of the rod receptacle.
  • the molded grooves allow when placing a further device on the rod receiving a latching connection, whereby the stability of the rod to be formed is further increased when using multiple inventive devices.
  • the free ends of the rod receiving extensions are formed.
  • the cup-shaped pole support projects beyond the horizontal centerline of the pole under conditions of use.
  • the extensions preferably have a roughened surface on their outside and / or their inside. Due to the friction pairings of the extensions in superimposed devices, the stability of the compound is additionally improved.
  • the rod receptacle on the inside in the region of the connection with the fastener on a roughened area As a result, the friction between the rod and rod receptacle is increased under conditions of use, resulting in an improved grip of the rod in the recording.
  • the chosen as an embodiment device for forming a pole cross for rods of obstacles in equestrian sports has a cup-shaped rod receptacle 1 and a fastener 2.
  • the rod holder 1 and the fastening element 2 are made of plastic.
  • a rod 3 is inserted into the rod holder 1.
  • the rod holder 1 has a cup-shaped design.
  • the rod holder 1 has retracted ends, which represent the free end of the rod holder 1.
  • the initial state as in FIG. 1 is shown by no rod is inserted into the rod holder 1, the retraction of the ends leads to a reduction in diameter of the rod holder 1, whereby the ends point inwards in the direction of the vertical center line of the rod holder 1.
  • the rod holder 1 in the region of its free ends has a smaller diameter than the diameter of the rod 3, as in particular from the FIGS. 1 and 6 is apparent. hereby the clamping force is increased to an inserted rod. At the same time tolerances in the diameter of the rods can be compensated.
  • the material thickness of the rod holder 1 in the direction of its ends 11 decreases. Visible is the largest material thickness in the region of the connection with the fastener 2. In this area, the highest load bearing of the rod holder 1, as with inserted rod 3 in the rod holder. 1 the vertically acting support forces are greatest and also the forces transmitted by the fastening element 2 must be absorbed in this area. The lower material thickness on the sides also allows flexible deformation of the shell.
  • the channel 12 is made in the embodiment of the same material as the device itself.
  • the grooves 12 are arranged with inserted rod in the region of the largest diameter of the rod 3; they are thus on the horizontal center line of the rod (see. FIGS. 2 and 3 ).
  • the free ends of the rod receptacle 1 are each formed by extensions 13, which adjoin the ends 11.
  • the extensions 13 extend the rod receptacle beyond the radius of the rod receptacle 1 addition. They thus stand out under operating conditions over the horizontal center line of the rod 3 (see. FIGS. 7 to 9 ).
  • the extensions 13 have roughened surfaces 14, 15 both on their outside and inside FIG. 10 can be seen, extends on the inside of the roughened surface 14 beyond the extensions 13 in the direction of the connection with the fastening element second
  • the material thickness of the rod holder 1 decreases from the connection with the fastening element 2 in the direction of the free ends.
  • the extensions 13 are externally machined by a machining process to provide increased material reduction.
  • the roughened surface 15 can be produced in a simple manner.
  • an additionally roughened surface of the injection mold in the region of the extensions 13, an equally roughened surface 14, 15 can be created. It can be seen that the material reduction in the area of the extensions 13 is caused by a material reduction on the outside.
  • the rod receptacle 1 has a roughened region 16 on the inside in the region of the connection with the fastening element 2-at its base-whereby the friction between the rod 3 and the rod receptacle 1 under use conditions is increased.
  • the fastening element 2 is formed by a cylindrical portion which is arranged on the convex side of the rod receptacle 1.
  • the cylinder portion is located on the vertical center line of the rod receptacle 1.
  • the simplest form of connection is a plug connection, as exemplified in US Pat FIG. 5 is shown.
  • a projection 22 and a receptacle 23 are formed in the embodiment on the end face 21 of the fastening element 2.
  • the shape of the projection 22 is consistent with the shape of the receptacle 23.
  • This design also has the advantage that all devices for forming a rod cross are identical. Thus, it requires the production of only a single injection molding tool, which makes the production very cost-effective.
  • a twist-proof connector of two devices At the in FIG. 5 illustrated embodiment is a twist-proof connector of two devices.
  • the fastener 2 of a first device with a fastener 2 'of a second device is inserted into each other, resulting in the in FIG. 1 shown form results. It can be seen that the rod receptacle 1 of the first device is aligned rotated by 90 ° to the rod receptacle 1 'of the second device. This is caused by the arrangement of the projections and receptacles on the fastening elements 2, 2 '.
  • a rod 3 is inserted into the rod holder 1 in a simple manner by the rod 3 is inserted from above into the rod holder 1.
  • the rod 3 comes first an area smaller than the largest diameter of the rod 3 with the grooves 12 and the extensions 13 in contact.
  • the grooves 12 and the extensions 13 on the outside soft.
  • the rod 3 comes into contact with the ends 11 of the rod receptacle 1, whereby they also dodge on further insertion of the rod 3 in the rod receptacle 1 to the outside until the rod 3 has reached the bottom of the cup-shaped rod receptacle 1, as shown in the Figures 2 and 7 is shown.
  • the rod 3 is completely in the rod holder 1.
  • the grooves 12 positioned at the level of the horizontal center line of the rod 3.
  • the extensions 13 on horizontal center line of the rod 3 tangent to the rod 3 out and form a gap between the rod 3 and the extensions 13.
  • FIG. 7 can be seen, in this situation, the extensions 13 are aligned substantially parallel to each other. In this area, the possibility has already been created to use the device according to the invention as an obstacle.
  • the rod 3 is then at a small distance to the respective ground. This positioning of the rod is exemplary in the FIGS. 4 and 7 shown.
  • the floor facing pole holder 1 can be placed on a resting on the floor rod in the manner described above be postponed.
  • the troughs 12 of the further device contact the troughs 12 of the first device.
  • the extensions 13 of the further device contact the extensions 13 of the first device.
  • the extensions 13 of the second device push into the gap between the rod 3 and the extensions 13 of the first device, whereby a cover is caused, as in particular the FIGS. 8 and 9 can be seen.
  • an extension may be used to create a higher obstacle.
  • This may be a rod-shaped or tubular body, which is compatible with the fastening element 2, 2 '.
  • the extension is arranged in a simple manner between two fastening elements, whereby the distance between the rod holder 1 is increased. In this way, by using a smaller number of rods than described above, an increase in the obstacle can be produced.
  • the invention enables a very simple creation of a pole cross.
  • a pole cross is formed in each case by two devices.
  • the pluggable construction makes it very easy to vary.
  • a high stability of the rod cross is created due to the rods aligned at an angle.
  • the angular arrangement of the rods also leads to a U-shaped or quadrangular layout of the obstacle assembly. As a result, the horses are prevented from dodging in front of the obstacle, which in the case of known training obstacles is regularly the case, in particular in the case of several consecutive obstacles.
  • the clamping devices known from the prior art comprise or enclose the rods or form undercuts which are intended to prevent the rods from being pushed out. Therefore, in the event of a miscarriage of the horse to overturn the entire obstacle to be feared, which increases the risk of injury to the horse.
  • the grooves allow a latching when attaching a further device, whereby the stability of the connection between two devices is further improved.
  • the extensions in the embodiment of the FIGS. 6 to 10 which allow nesting and in which due to the roughened surfaces 14, 15 an increased friction is caused, which leads to an increase in the stability of the nested devices.
  • the possibility of the interlocking of the cup-shaped devices it is ensured, because of the overlap produced, that a plurality of devices can be attached to one another.
  • the support points for the load of several rods can be stacked in a vertical one above the other.

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes für Stangen von Hindernissen im Pferdesport, mit einer schalenförmigen Stangenaufnahme und einem Befestigungselement. Die Erfindung betrifft außerdem ein Stangenkreuz.
  • Derartige Stangenkreuze sind für die Hindernisse im Pferdesport bekannt. Sie finden üblicherweise in der Bodenarbeit zur Vertrauensstärkung Anwendung. Die im Allgemeinen aus Holz hergestellten Stangen mit einem Durchmesser in der Größenordnung von ca. 10 cm werden in die entsprechend konkav ausgebildete, schalenförmige Auflage eingelegt, so dass sie im Falle eines horizontalen Anstoßens der Hufe eines über das Hindernis übertretenden Pferdes an die Stange aus der schalenförmigen Aufnahme nach vorn oder hinten herausbewegt werden und herabfallen. Dies geschieht gelegentlich beim "normalen" Übertreten eines Hindernisses, also zum Beispiel wenn das Pferd den Huf etwas zu flach, zu früh oder zu spät anhebt.
  • Übungs-Hindernisse für den Pferdesport bestehen bevorzugt aus Elementen, die große Variationen bezüglich der Hindernishöhe ermöglichen. Die Konstruktion soll darüber hinaus die Verletzung des Pferdes im Falle eines Umreißens vermeiden. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass solche Übungs-Hindernisse aus nur einem Elementtyp bestehen.
  • Aus der EP 0 051 408 A1 ist ein als Hohlkörper ausgebildeter Kunststoffblock bekannt, der als Stütze für eine horizontal ausgerichtete Stange ausgebildet ist. Dieser bekannte Block hat eine rechtwinklige Kistenform mit verschiedenen Abmessungen in Bezug auf Länge, Höhe und Breite. Jedes einander gegenüberstehende Flächenpaar in einem Block hat zylinderförmige Vertiefungen, die als Stützschale für eine Stange dienen und die Hindernishöhe definieren. Ein Paar von diesen Blöcken ermöglicht drei verschiedene Stangenhöhen, abhängig davon, ob man die Länge, Breite oder Höhe des Blockes in Vertikalrichtung misst. Die Konstruktion ist jedoch aufgrund der Blockform unhandlich. Zudem ist bei einem höheren Hindernis das Stapeln von mehreren Blöcken erforderlich, wodurch die Stabilität des Hindernisses leidet. Dies beinhaltet das Risiko, dass das Hindernis bereits bei unbedeutender Berührung auseinanderfällt.
    Ein anderes Übungs-Hindernis ist das sogenannte Cavalettikreuz (vgl. bspw. Cavaletti-Kreuz der Richard Krämer Pferdesport, Inhaber Hch. Schmeckenbecher GmbH & Co. KG, 68764 Hockenheim-Talhaus, Artikel-Nr. 450302). Dieses Übungs-Hindernis besteht aus einem Paar von Aluminium-, Holz- oder Kunststoffkreuzen, in denen die Enden einer horizontalen Stange lagern. Die Kreuzausführung kann verschiedene Kreuzschenkellängen haben, wodurch man drei verschiedene Stangenhöhen bei einem Kreuzpaar erreichen kann, und zwar abhängig davon, auf welchen Kreuzschenkeln die Kreuze auf dem Boden stehen. Die bekannten Cavalettikreuze weisen den Nachteil auf, dass sie schwer umzureißen sind, was die Gefahr einer Verletzung des Pferdes im Falle eines Fehltritts erhöht. Zudem sind sie nicht stapelbar. Außerdem bildet die Stange nicht den höchsten Punkt des Hindernisses, so dass bei der Arbeit mit den Pferden an einer Leine, der sogenannten Longe, sich diese oft an dem Cavalettikreuz verfängt.
    Aus der DE 26 04 388 A1 ist darüber hinaus ein weiteres Cavaletti für den Reitsport bekannt. Bei diesem sind die Seitenstützen von quadratischen Scheiben gebildet, die an ihren vier Umfangsseiten je eine halbkreisförmige Ausnehmung aufweisen. In der Ausnehmung jeder Scheibe ist ein Ende der Stange befestigt. Diese Cavaletti sind zwar stapelbar; sie haben aber in gestapeltem Zustand eine geringe Stabilität. Auch lassen sie sich schwer umreißen, was die Verletzungsgefahr für das Pferd erhöht.
  • Aus der DE 42 27 108 C1 ist ein Hindernis für den Reitspringsport bekannt. Das Hindernis weist Halter auf, wobei die Halter als elastische Klammern mit zwei gegeneinander wirkenden Klammerbacken ausgebildet sind, die die Hindernisstange an deren Längsenden umfassen und unterhalb der Mittellinie eine Klammeröffnung zum Einschieben oder Ausstossen der Hindernisstange aufweisen. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes für Stangen von Hindernissen im Pferdesport zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, eine hinreichende Stabilität aufweist und im Falle eines Umreißens keine Verletzungsgefahr für das Pferd darstellt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Befestigungselement von einem Zylinderabschnitt gebildet ist, der auf der nach außen gerichteten Seite der Stangenaufnahme angeordnet ist, und dass die Enden der schalenförmigen Stangenaufnahme nach innen in Richtung der vertikalen Mittellinie der Stangenaufnahme weisen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes für Stangen von Hindernissen im Pferdesport gemäß Anspruch 1 bereit. Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes für Stangen von Hindernissen im Pferdesport geschaffen, die einfach aufgebaut ist, eine hinreichende Stabilität aufweist und im Falle eines Umreißens keine Verletzungsgefahr für das Pferd darstellt. Durch den Zylinderabschnitt an der Stangenaufnahme ist eine einfache Verbindung mit einer weiteren Vorrichtung möglich. Gleichzeitig hat die Vorrichtung sehr geringe Abmessungen, so dass die Verletzungsgefahr für das Pferd im Falle eines Umreißens sehr gering ist. Zudem ist durch die nach innen gerichteten - eingezogenen - Enden der Stangenaufnahme die von der Halbschale auf die jeweilige Stange ausgeübte Klemmkraft sowie die Reibung zwischen Halbschale und Stange zwar einerseits erhöht, was eine Erhöhung der Stabilität bewirkt; andererseits ist anders als beispielsweise bei dem in der DE 80 26 223 U1 beschriebenen Übungsgerät, bei dem die jeweilige Stange durch Hinterschneidungen fest in Profilstücke einrastet, ein Herausfallen der Stange bei einer Berührung durch das Pferd möglich, wie dies von Hindernissen aus dem Reitsport bekannt ist. Die Verletzungsgefahr für das Pferd ist dadurch zusätzlich reduziert.
    Vorteilhaft verringert sich die Materialstärke der Stangenaufnahme in Richtung ihrer Enden. Hierdurch ist bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Einsparung von Material und damit die Reduzierung der Kosten möglich. Gleichzeitig ist an dem Punkt der höchsten Bruchlast, nämlich im Bereich der höchsten Gewichtsaufnahme, die Materialstärke am größten.
    In Weiterbildung der Erfindung ist an den Enden der Stangenaufnahme jeweils eine Rinne angeformt. Die angeformten Rinnen ermöglichen beim Aufsetzen einer weiteren Vorrichtung auf die Stangenaufnahme eine rastende Verbindung, wodurch die Stabilität des zu bildenden Stangenkreuzes bei Verwendung mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtungen zusätzlich erhöht ist.
  • In anderer Weiterbildung der Erfindung sind die freien Enden der Stangenaufnahme von Verlängerungen gebildet. Mit den Verlängerungen steht die schalenförmige Stangenaufnahme unter Einsatzbedingungen über die horizontale Mittellinie der Stange hervor. Bei einem Aufschieben einer weiteren Vorrichtung auf eine in die erste Vorrichtung eingelegte Stange schieben sich die Verlängerungen der zweiten Vorrichtung zwischen die Stange und die Verlängerungen der ersten Vorrichtung, wodurch eine Überdeckung hervorgerufen ist, was zu einer zuverlässigen Verbindung führt.
  • Bevorzugt haben die Verlängerungen auf ihrer Außenseite und/oder ihrer Innenseite eine aufgeraute Oberfläche. Durch die Reibpaarungen der Verlängerungen bei übereinander angeordneten Vorrichtungen ist die Stabilität der Verbindung zusätzlich verbessert.
  • In bevorzugter Ausgestaltung weist die Stangenaufnahme innen im Bereich der Verbindung mit dem Befestigungselement einen aufgerauten Bereich auf. Dadurch ist die Reibung zwischen Stange und Stangenaufnahme unter Einsatzbedingungen erhöht, was zu einem verbesserten Halt der Stange in der Aufnahme führt.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1
    die Ansicht zweier erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Bildung eines Stangenkreuzes;
    Figur 2
    die Ansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtungen mit einer in eine Stangenaufnahme eingesetzten und im Schnitt dargestellten Stange;
    Figur 3
    die Ansicht von vier Vorrichtungen zur Bildung eines Stangenkreuzes mit einer im eingesetzten im Schnitt dargestellten Stange;
    Figur 4
    die dreidimensionale Darstellung der Vorrichtungen in Figur 1;
    Figur 5
    die dreidimensionale Darstellung einer einzelnen Vorrichtung mit Blick auf ein Befestigungselement;
    Figur 6
    die Ansicht von zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Bildung eines Stangenkreuzes in anderer Ausbildung;
    Figur 7
    die Ansicht der in Figur 6 dargestellten Vorrichtungen mit einer in eine Stangenaufnahme eingesetzten und im Schnitt dargestellten Stange;
    Figur 8
    die Ansicht von vier Vorrichtungen des Ausführungsbeispiels nach Figur 6 zur Bildung eines Stangenkreuzes mit einer im eingesetzten und im Schnitt dargestellten Stange während des Aufsetzvorgangs;
    Figur 9
    die Ansicht von vier Vorrichtungen des Ausführungsbeispiels nach Figur 6 zur Bildung eines Stangenkreuzes mit einer im eingesetzten und im Schnitt dargestellten Stange;
    Figur 10
    die dreidimensionale Darstellung der Vorrichtungen in Figur 6.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes für Stangen von Hindernissen im Pferdesport weist eine schalenförmige Stangenaufnahme 1 und ein Befestigungselement 2 auf. Die Stangenaufnahme 1 und das Befestigungselement 2 sind aus Kunststoff hergestellt. Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Stange 3 in die Stangenaufnahme 1 eingesetzt.
  • Die Stangenaufnahme 1 hat eine schalenförmige Ausbildung. Die Stangenaufnahme 1 weist eingezogene Enden auf, die das freie Ende der Stangenaufnahme 1 darstellen. Im Ausgangszustand, wie er in Figur 1 dargestellt ist, indem keine Stange in die Stangenaufnahme 1 eingesetzt ist, führt das Einziehen der Enden zu einer Durchmesserverringerung der Stangenaufnahme 1, wodurch die Enden nach innen in Richtung der vertikalen Mittellinie der Stangenaufnahme 1 weisen. In diesem Zustand hat die Stangenaufnahme 1 im Bereich ihrer freien Enden einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser der Stange 3, wie dies insbesondere aus den Figuren 1 und 6 ersichtlich ist. Hierdurch ist die Klemmkraft auf eine eingelegte Stange erhöht. Gleichzeitig können dadurch Toleranzen im Durchmesser der Stangen ausgeglichen werden. Darüber hinaus verringert sich die Materialstärke der Stangenaufnahme 1 in Richtung ihrer Enden 11. Erkennbar befindet sich die größte Materialstärke im Bereich der Verbindung mit dem Befestigungselement 2. In diesem Bereich erfolgt die höchste Lastaufnahme der Stangenaufnahme 1, da bei eingelegter Stange 3 in die Stangenaufnahme 1 die vertikal wirkenden Auflagekräfte am größten sind und auch die von dem Befestigungselement 2 übertragenen Kräfte in diesem Bereich aufgenommen werden müssen. Die geringere Materialstärke an den Seiten ermöglicht zudem eine flexible Verformung der Schale.
  • An den Enden 11 der Stangenaufnahme 1 ist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 5 jeweils eine Rinne 12 angeformt. Die Rinne 12 ist im Ausführungsbeispiel aus demselben Material hergestellt wie die Vorrichtung selbst. Die Rinnen 12 sind bei eingelegter Stange im Bereich des größten Durchmessers der Stange 3 angeordnet; sie liegen damit auf der horizontalen Mittellinie der Stange (vgl. Figur 2 und 3).
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 10 sind die freien Enden der Stangenaufnahme 1 jeweils von Verlängerungen 13 gebildet, die sich an die Enden 11 anschließen. Die Verlängerungen 13 erweitern die Stangenaufnahme über den Radius der Stangenaufnahme 1 hinaus. Sie stehen damit unter Einsatzbedingungen über die horizontale Mittellinie der Stange 3 hervor (vgl. Figuren 7 bis 9). Die Verlängerungen 13 haben sowohl auf ihrer Außen- als auch auf ihrer Innenseite aufgeraute Oberflächen 14, 15. Wie in Figur 10 zu erkennen ist, erstreckt sich auf der Innenseite die aufgeraute Oberfläche 14 über die Verlängerungen 13 hinaus in Richtung der Verbindung mit dem Befestigungselement 2.
  • Die Materialstärke der Stangenaufnahme 1 nimmt von der Verbindung mit dem Befestigungselement 2 in Richtung der freien Enden ab. Im Ausführungsbeispiel sind die Verlängerungen 13 außen mit einem spanabhebenden Verfahren bearbeitet, um eine erhöhte Materialreduktion herbeizuführen. Gleichzeitig lässt sich hierdurch in einfacher Weise die aufgeraute Oberfläche 15 herstellen. Es besteht auch die Möglichkeit, die verringerte Materialstärke durch eine entsprechende Gestaltung der Kunststoff-Spritzform hervorzurufen. Durch eine zudem aufgeraute Oberfläche der Spritzform im Bereich der Verlängerungen 13 lässt sich eine gleichermaßen aufgeraute Oberfläche 14, 15 schaffen. Erkennbar ist die Materialreduktion im Bereich der Verlängerungen 13 durch eine Materialreduktion auf der Außenseite hervorgerufen. Darüber hinaus weist die Stangenaufnahme 1 innen im Bereich der Verbindung mit dem Befestigungselement 2 - an ihrem Grund - einen aufgerauten Bereich 16 auf, wodurch die Reibung zwischen Stange 3 und Stangenaufnahme 1 unter Einsatzbedingungen erhöht ist.
  • Das Befestigungselement 2 ist von einem Zylinderabschnitt gebildet, der auf der nach außen gewölbten Seite der Stangenaufnahme 1 angeordnet ist. Der Zylinderabschnitt befindet sich auf der vertikalen Mittellinie der Stangenaufnahme 1. Beim Zusammenwirken von zwei Vorrichtungen kommt als einfachste Verbindungsform eine Steckverbindung zur Anwendung, wie sie beispielhaft in Figur 5 dargestellt ist. Hierzu sind im Ausführungsbeispiel an der Stirnseite 21 des Befestigungselementes 2 ein Vorsprung 22 und eine Aufnahme 23 ausgebildet. Die Form des Vorsprungs 22 stimmt mit der Form der Aufnahme 23 überein. Beim Zusammenstecken von zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen taucht der Vorsprung der ersten Vorrichtung in die Aufnahme der zweiten Vorrichtung und umgekehrt, wodurch eine stabile Verbindung der Vorrichtungen geschaffen ist. Diese Ausbildung bietet zudem den Vorteil, dass alle Vorrichtungen zur Bildung eines Stangenkreuzes identisch ausgebildet sind. Somit bedarf es zur Herstellung nur eines einzigen Spritzgieß-Werkzeugs, was die Herstellung sehr kostensparend macht. Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine verdrehsichere Steckverbindung von zwei Vorrichtungen. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels besteht auch die Möglichkeit, eine verdrehbare Steckverbindung von zwei Vorrichtungen vorzusehen, so dass zwei miteinander verbundene Vorrichtungen auch unter anderen Winkeln als dem in den Figuren dargestellten 90°-Winkel zueinander ausgerichtet werden können.
  • Zur Erstellung der ersten Ebene eines Stangenkreuzes bzw. zur Erstellung des Stangenkreuzes selbst wird das Befestigungselement 2 einer ersten Vorrichtung mit einem Befestigungselement 2' einer zweiten Vorrichtung ineinandergesteckt, woraus sich die in Figur 1 dargestellte Form ergibt. Erkennbar ist die Stangenaufnahme 1 der ersten Vorrichtung um 90° zu der Stangenaufnahme 1' der zweiten Vorrichtung verdreht ausgerichtet. Dies ist durch die Anordnung der Vorsprünge und Aufnahmen an den Befestigungselementen 2, 2' hervorgerufen.
  • Bei der Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes wird in einfacher Weise eine Stange 3 in die Stangenaufnahme 1 eingelegt, indem die Stange 3 von oben in die Stangenaufnahme 1 eingeführt wird. Hierbei kommt zunächst ein Bereich kleiner des größten Durchmessers der Stange 3 mit den Rinnen 12 bzw. den Verlängerungen 13 in Kontakt. Bei einem weiteren Einführen der Stange 3 weichen die Rinnen 12 bzw. die Verlängerungen 13 nach außen auf. Sodann kommt die Stange 3 mit den Enden 11 der Stangenaufnahme 1 in Kontakt, wodurch diese bei weiterem Einführen der Stange 3 in die Stangenaufnahme 1 ebenfalls nach außen ausweichen, bis die Stange 3 den Grund der schalenförmigen Stangenaufnahme 1 erreicht hat, wie dies in den Figuren 2 und 7 dargestellt ist. In diesem Bereich liegt die Stange 3 vollständig in der Stangenaufnahme 1 auf. In Abwandlung der Darstellungen nach den Figuren 2 und 7 sind auch Fälle denkbar, in denen die Stange 3 nicht mit dem Grund der Stangenaufnahme 1 in Kontakt tritt, beispielsweise für den Fall, dass der Durchmesser der Stange 3 größer ist als der Nenndurchmesser der Stangenaufnahme 1. In diesem Fall kann es zu einer alleinigen Klemmung der Stange 3 im Bereich der aufgerauten Flächen 14 auf der Innenseite der jeweiligen Stangenaufnahme 1 kommen. Auch dies stellt eine ausreichend stabile Anordnung der Stange 3 in der Stangenaufnahme 1 sicher.
  • Erkennbar sind im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 5 die Rinnen 12 auf der Höhe der horizontalen Mittellinie der Stange 3 positioniert. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 10 stehen in dieser Position die Verlängerungen 13 über horizontale Mittellinie der Stange 3 tangential zur Stange 3 hervor und bilden einen Spalt zwischen der Stange 3 und den Verlängerungen 13 aus. Wie insbesondere Figur 7 zu entnehmen ist, sind in dieser Situation die Verlängerungen 13 im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. In diesem Bereich ist bereits die Möglichkeit geschaffen, die erfindungsgemäße Vorrichtung als Hindernis zu verwenden. Die Stange 3 befindet sich dann in geringem Abstand zum jeweiligen Boden. Diese Positionierung der Stange ist beispielhaft in den Figuren 4 und 7 dargestellt. Zum bodenseitigen sicheren Aufstellen des Stangenkreuzes kann die dem Boden zugewandte Stangenaufnahme 1 auf eine auf dem Boden aufliegende Stange aufgesetzt werden in der oben beschriebenen Weise aufgeschoben werden.
  • Zur Bildung eines höheren Hindernisses können auf die in den Figuren 1 und 2 bzw. in den Figuren 6 und 7 dargestellten Vorrichtungen weitere Vorrichtungen aufgesetzt werden, wie dies in den Figuren 3, 8 und 9 dargestellt ist. In diesem Fall werden weitere Vorrichtungen zu Stangenkreuzen zusammengesteckt und mit einer Stangenaufnahme von oben auf die Stange 3 aufgesetzt. Hierbei treten zunächst die Rinnen 12 bzw. die Verlängerungen 13 der Stangenaufnahme 1 der weiteren Vorrichtung mit der Stange 3 in Kontakt. Auch hier weichen die Rinnen 12 bzw. die Verlängerungen 13 nach außen aus. Beim fortgesetzten Aufsetzen der weiteren Vorrichtung auf die Stange 3 kommen die Enden 11 mit der Stange 3 in Kontakt, wobei beim weiteren Aufsetzen die Stangenaufnahme 1 gespreizt wird. Sodann treten im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 5 die Rinnen 12 der weiteren Vorrichtung mit den Rinnen 12 der ersten Vorrichtung in Kontakt. Bei weiterem Aufschieben schieben sich die Rinnen 12 der zweiten Vorrichtung über die Rinnen 12 der ersten Vorrichtung, bis diese miteinander verrasten. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 10 treten die Verlängerungen 13 der weiteren Vorrichtung mit den Verlängerungen 13 der ersten Vorrichtung in Kontakt. Bei weiterem Aufschieben schieben sich die Verlängerungen 13 der zweiten Vorrichtung in den Spalt zwischen der Stange 3 und den Verlängerungen 13 der ersten Vorrichtung, wodurch eine Überdeckung hervorgerufen ist, wie dies insbesondere den Figuren 8 und 9 zu entnehmen ist. Durch die sowohl auf ihrer Innen- als auch auf ihrer Außenseite aufgeraute Oberfläche 14, 15 der Verlängerungen 13 ist die Klemmwirkung aufgrund der erhöhten Reibung verstärkt.
  • In dieser Position liegt der Grund der schalenförmigen Stangenaufnahme 1 der weiteren Vorrichtung auf der Stange 3 auf, wie dies in Figur 3 und Figur 7 dargestellt ist. Sodann kann in die rechtwinklig zur Stange 3 ausgerichtete Stangenaufnahme der weiteren Vorrichtung eine weitere Stange eingesetzt werden, die dann höher positioniert ist, als die Stange 3. Somit ist ein höheres Hindernis geschaffen. Durch das Stapeln weiterer aus den beschriebenen Vorrichtungen gebildeter Stangenkreuze lässt sich ein beliebig hohes Hindernis erstellen, wobei regelmäßig um 90° zueinander versetzte Stangen das Hindernis bilden.
  • In Ergänzung kann zur Bildung eines höheren Hindernisses auch eine Verlängerung zur Anwendung kommen. Hierbei kann es sich um einen stab- oder rohrförmigen Körper handeln, der zu dem Befestigungselement 2, 2' kompatibel ist. Die Verlängerung wird in einfacher Weise zwischen zwei Befestigungselementen angeordnet, wodurch der Abstand zwischen den Stangenaufnahme 1 vergrößert ist. Auf diese Weise lässt sich unter Verwendung einer geringeren Anzahl an Stangen als dies oben beschrieben ist eine Erhöhung des Hindernisses erzeugen.
  • Die Erfindung ermöglicht ein sehr einfaches Erstellen eines Stangenkreuzes. Ein Stangenkreuz ist dabei jeweils von zwei Vorrichtungen gebildet. Durch die steckbare Konstruktion ist diese sehr einfach variierbar. Gleichzeitig ist aufgrund der in einem Winkel zueinander ausgerichteten Stangen eine hohe Stabilität des Stangenkreuzes geschaffen. Die winklige Anordnung der Stangen führt außerdem zu einem U-förmigen oder viereckigen Grundriss der Hindernisanordnung. Dadurch sind die Pferde an einem Ausweichen vor dem Hindernis gehindert, was bei bekannten Trainingshindernissen regelmäßig insbesondere bei mehreren aufeinander folgenden Hindernissen der Fall ist.
  • Zudem ist durch die konstruktive Ausbildung eine hohe Stabilität in Bezug auf die Anordnung der Stangen in der jeweiligen Vorrichtung ermöglicht. Dies ist durch die eingezogenen Enden 12 bzw. die Verlängerungen 13 der Stangenaufnahmen 1 hervorgerufen, wodurch die Reibung und gleichzeitig die Klemmkraft der Stange in der Stangenaufnahme verbessert ist. Dennoch besteht die Möglichkeit, dass die Stange im Falle eines Fehltritts des Pferdes in einfacher Weise aus der schalenförmigen Stangenaufnahme herausgedrückt wird, so dass eine Verletzung des Pferdes nicht zu befürchten ist. Daran ändern auch die an den Enden angeordneten Rinnen bzw. Verlängerungen nichts, da diese im Falle eines Herausdrückens der Stange aus der Stangenaufnahme ausweichen können. Sie stellen somit kein zusätzliches Hindernis dar. Die aus dem Stand der Technik bekannten Klemmeinrichtungen umfassen oder umschließen die Stangen dagegen oder bilden Hinterschneidungen aus, die ein Herausdrücken der Stangen gerade verhindern sollen. Daher ist im Falle eines Fehltritts des Pferdes ein Umstürzen des gesamten Hindernisses zu befürchten, was die Gefahr einer Verletzung des Pferdes erhöht.
  • Darüber hinaus ermöglichen die Rinnen ein Verrasten beim Aufstecken einer weiteren Vorrichtung, wodurch die Stabilität der Verbindung zwischen zwei Vorrichtungen zusätzlich verbessert ist. Vergleichbar gilt das für die Verlängerungen im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 10, die ein Ineinanderstecken ermöglichen und bei denen aufgrund der aufgerauten Oberflächen 14, 15 eine erhöhte Reibung hervorgerufen ist, die zu einer Erhöhung der Stabilität der ineinandergesteckten Vorrichtungen herbeiführt. Gleichzeitig ist aufgrund der Möglichkeit des Ineinandergreifens der schalenförmigen Vorrichtungen wegen der erzeugten Überdeckung gewährleistet, dass mehrere Vorrichtungen übereinander anbringbar sind. Somit können die Auflagerpunkte für die Last mehrerer Stangen in einer Vertikalen übereinander angebracht werden. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Klemmeinrichtungen für Stangen besteht eine solche Möglichkeit nicht, da zum Klemmen von Stangen die jeweiligen Klemmeinrichtungen Hinterschneidungen aufweisen, die die Stangen übergreifen beziehungsweise umfassen. Die Vorrichtungen sind daher nicht in einer Vertikalen übereinander anbringbar. Vielmehr müssen die Vorrichtungen versetzt zueinander angebracht werden, wodurch sich eine ungünstige Lastverteilung ergibt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Bildung eines Stangenkreuzes für Stangen (3) von Hindernissen im Pferdesport, mit einer schalenförmigen Stangenaufnahme (1) und einem Befestigungselement (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (2) von einem Zylinderabschnitt gebildet ist, der auf der nach außen gerichteten Seite der Stangenaufnahme (1) angeordnet ist, und dass die Enden der schalenförmigen Stangenaufnahme (1) nach innen in Richtung der vertikalen Mittellinie der Stangenaufnahme (1) weisen und dass sich die Materialstärke der Stangenaufnahme (1) in Richtung ihrer Enden verringert, wobei sich die größte Materialstärke im Bereich der Verbindung mit dem Befestigungselement (2) befindet und die Stangenaufnahme (1) derart ausgebildet ist, dass ein Ineinandergreifen der Stangenaufnahme (1) mit einer weiteren Stangenaufnahme (1) möglich ist, sodass in Benutzung mehrere Vorrichtungen übereinander anbringbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden (11) der Stangenaufnahme (1) jeweils eine Rinne (12) angeformt ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Stangenaufnahme (1) von Verlängerungen (13) gebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (13) auf ihrer Außenseite und/oder ihrer Innenseite eine aufgeraute Oberfläche (14, 15) haben.
  5. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangenaufnahme (1) innen im Bereich der Verbindung mit dem Befestigungselement (2) einen aufgerauten Bereich (16) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite (21) des Befestigungselementes (2) ein Vorsprung (22) und eine Aufnahme (23) ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine verdrehsichere Steckverbindung von zwei Vorrichtungen vorgesehen ist.
  8. Stangenkreuz bestehend aus zwei Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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