EP3054068B1 - Gelenkschloss - Google Patents
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- EP3054068B1 EP3054068B1 EP16160141.4A EP16160141A EP3054068B1 EP 3054068 B1 EP3054068 B1 EP 3054068B1 EP 16160141 A EP16160141 A EP 16160141A EP 3054068 B1 EP3054068 B1 EP 3054068B1
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B67/00—Padlocks; Details thereof
- E05B67/003—Chain, wire or cable locks
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B71/00—Locks specially adapted for bicycles, other than padlocks
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05B73/00—Devices for locking portable objects against unauthorised removal; Miscellaneous locking devices
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B73/00—Devices for locking portable objects against unauthorised removal; Miscellaneous locking devices
- E05B73/0005—Devices for locking portable objects against unauthorised removal; Miscellaneous locking devices using chains, cables or the like
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Definitions
- the present invention relates to an articulated lock according to the respective preamble of claim 1 and claim 15.
- Such an articulated lock is known from EP 1 353 029 A1 known.
- the articulated lock comprises a lock body and an articulated bar bracket, the lock body accommodating a locking cylinder and a bolt which can be moved through the locking cylinder selectively from a closed position into a release position, and wherein the articulated bar bracket comprises a plurality of articulated bars articulated to one another, a first end of the articulated bar bracket one has elongated locking rod which can be inserted into an insertion opening of the lock body and locked in the lock body by means of the bolt.
- Such an articulated lock is used, for example, to secure a two-wheeler to a bicycle stand, a lamppost or the like.
- the articulated rods of the articulated bar bracket which are articulated one behind the other or in a row, are folded apart, and the locking bar, which forms the free end of the articulated bar bracket, is locked on the lock body, in order to thereby form a closed loop.
- This closed loop can, for example, encompass a frame section of the two-wheeler and the bicycle stand, lamppost or the like, or the articulated bar bracket only surrounds one rim of the two-wheeler in order to prevent unauthorized persons from moving away.
- the articulated bars can be folded into a compact arrangement, it being possible in particular to lock the locking bar in the lock body even when the articulated bar bracket is in the folded state, the articulated bar bracket maintaining the folded shape.
- a disadvantage of the known articulated locks is that, in order to insert the locking rod into the insertion opening of the lock body, the bolt must be moved into the release position by means of the locking cylinder and the appropriate key. The bolt must then be brought into the closed position using the key in order to lock the locking rod in the lock body. Both the insertion of the locking rod into the lock body and the locking of the locking rod in the lock body therefore require manual operation.
- the lock body also houses a pretensioning device which pretensions the bolt into the closed position, the bolt being temporarily movable from the closed position into the release position against the pretension by inserting the locking bar into the lock body, the pretensioning device being adapted to return the bolt to to move the closed position when the locking bar is fully inserted into the lock body.
- the bolt is moved briefly from the closed position into the release position, so that the locking bar can be inserted into the lock body without additional movement of the locking cylinder.
- the locking bar is inserted against a pretension of the bolt, which is generated by means of the pretensioning device.
- a section of the locking bar intended for insertion into the lock body is inserted into the lock body, ie when the locking bar is fully inserted into the lock body, the bolt is pushed back into the closed position by the pretension, whereby the locking bar is locked in the lock body. Removing the inserted locking rod from the lock body is not possible in the closed position.
- the locking bar can only be removed from the lock body again when the bolt is moved from the closed position into the release position by the locking cylinder.
- the articulated lock according to the invention thus enables an automatic function for locking the inserted locking rod without actuating the locking cylinder.
- the handling of the articulated lock according to the invention when locking is thus simple and inexpensive, since only the locking bar has to be inserted into the lock body and is automatically locked there.
- the bolt is designed as a rotary bolt.
- the rotary bolt is rotatably mounted on an outer surface of the locking cylinder.
- the rotary latch can rest on an outer lateral surface of the locking cylinder, in particular on a cylindrical lateral surface of a cylinder housing, as a result of which the locking cylinder forms a bearing surface for the rotary latch.
- the rotary bolt can have the shape of a sector of a hollow cylinder, the inner surface of the hollow cylinder abutting the cylindrical outer surface of the locking cylinder. In this way, a simple storage of the rotating latch is possible.
- the use of a rotary bolt significantly increases security against unauthorized opening of the articulated lock, since if a linearly displaceable bolt is used, the bolt could be briefly moved from the closed position to the release position, for example by a hammer blow on the lock body. However, triggering a rotary movement to bring the rotary bolt into the release position is not possible by striking the lock body with a hammer.
- the aforementioned pretensioning device can be designed as a torsion spring.
- the rotary latch comprises a circumferential surface with a recess, which in the release position of the rotary latch releases a movement path of the locking bar.
- the rotary latch In the release position, the rotary latch can be positioned in such a way that the recess lies in the path of movement of the locking bar and in particular releases a locking bar elevation. If the recess is arranged in the movement path of the locking bar, the locking bar can be inserted into the lock body or pulled out of it. In the closed position, however, the recess of the rotary bolt is moved out of the path of movement of the locking rod, whereby the path of movement of the locking rod or the aforementioned security elevation is blocked and the inserted locking rod is locked in the lock body.
- the locking bar has a locking section at a free end, which is in operative engagement with the locking bar in the locking position of the locking bar in order to lock the locking bar in the lock body.
- the free end is defined as the end of the locking bar that can be inserted into the lock body.
- a second end of the locking bar, which lies opposite the free end, is articulated on a hinge bar of the hinge bar bracket. The locking section can be in operative engagement with the bolt in particular when the locking bar is fully inserted into the lock body.
- the locking section of the locking bar is preferably formed by a safety elevation, that is to say by an elevation relative to the surface of the locking bar.
- the securing elevation is preferably provided on a broad side of the normally flat locking bar.
- the bolt can be arranged in the closed position in such a way that it is in active engagement with the securing elevation in order to be pulled out to prevent the locking rod from the lock body by the bolt blocking the path of movement of the securing elevation and / or wedging it with the securing elevation.
- the pretensioning device is fastened to the locking cylinder and to the bolt. This means that the pretensioning device engages both the locking cylinder and the bolt in order to clamp the locking cylinder and the bolt to one another, whereby the pretensioning device, locking cylinder and bolt can form an independent unit.
- the biasing device can be designed, for example, as a spring.
- the axis of rotation of the rotary bolt coincides with an axis of rotation of the locking cylinder or runs parallel to it.
- the rotary bolt and the locking cylinder can therefore be arranged coaxially or almost coaxially.
- the aforesaid recess runs in a tangential direction along the lateral surface of the rotary bolt with respect to the axis of rotation of the rotary bolt.
- the rotary latch can essentially have the shape of a hollow cylinder or a sector of a hollow cylinder, the recess extending in the circumferential direction of the lateral surface of the rotary latch and extending along a certain angular range of the lateral surface.
- the locking cylinder has a cylinder housing and a cylinder core which is rotatably mounted in the cylinder housing and which is coupled to the rotary latch in a drive-effective manner but with a backlash.
- the cylinder core can optionally be rotated by the user by means of a key assigned to the locking cylinder.
- the rotary bolt By a rotary movement of the cylinder core, which can be transferred to the rotary bolt, the rotary bolt can be rotated about its axis of rotation in order, for example, to release the path of movement of the locking rod or a securing elevation provided thereon.
- the rotary bolt Due to the backlash, which is provided between the cylinder core and the rotary bolt, the rotary bolt can also be temporarily rotated into the release position when the locking rod is inserted into the lock body, without a rotary movement of the cylinder core being necessary. Then, due to the pretension, the rotary bolt can return from the release position into the closed position without the rotary movement of the cylinder core being necessary.
- the cylinder core has a drive extension, the cross section of which is partly formed by a circular section and partly by a stop edge, the drive extension engaging in a coupling opening of the rotary latch, and the cross section of the coupling opening partly by a circular section, partly by a first Stop edge and is partially formed by a second stop edge which is adjacent to the first stop edge and encloses an angle different from 0 ° and 180 °.
- a rotary movement of the cylinder core can be transmitted to the rotary latch in order to rotate the rotary latch and, for example, to change the position of the recess in the rotary latch.
- the drive extension is an extension of the cylinder core, which is defined by a circular section delimited by a secant.
- the drive extension is also set in rotation by a rotation of the cylinder core and transmits its rotary movement, for example, to the first stop edge of the rotating bolt.
- the coupling opening can be formed by a circular section into which a triangular stop protrudes, wherein the first stop edge can be formed by a first secant section and the second stop edge can be formed by a second secant section, which enclose an angle with one another.
- the aforementioned torsional backlash between the cylinder core and the rotary bolt can be defined by this angle, namely in that either the mentioned first stop edge or the second stop edge of the coupling opening of the rotary bolt bears against the mentioned stop edge of the drive extension.
- the lock body in particular the inner housing to be explained below, can furthermore comprise a stop which limits a rotary movement of the cylinder core and / or the rotary bolt in order to at least to prevent the cylinder core in the cylinder housing from over-rotating or the rotating bolt from over-rotating.
- the locking bar can advantageously be inserted into the insertion opening of the lock body along its longitudinal axis, with an axis of rotation of the locking cylinder being oriented perpendicular to a plane which is spanned by the longitudinal axis of the locking bar (ie the direction of insertion of the locking bar) and the hinge axis of the locking bar when the locking bar is inserted into the lock body.
- the rotary bolt can be rotated about its axis of rotation. This in turn can cause the recess of the rotary bolt to be displaced into the movement path of the locking bar, as a result of which the locking bar can be inserted completely into the lock body.
- the aforementioned plane corresponds in particular to the plane of extension of the joint rods and the locking rod if the joint rod bracket is folded up in the manner of a folding rule and the joint rods and the locking rod lie next to one another parallel to one another.
- An alignment of the lock cylinder, in which the direction of insertion of the key runs perpendicular to the plane mentioned, is also advantageous in the following way: when not in use, the articulated lock can be kept in an associated lock pocket during transport, which is typically mounted on the frame tube of a bicycle in this way, that the longitudinal axes of the joint rods run parallel to the longitudinal axis of the frame tube and the broad side of the joint rod package formed faces the frame tube (cf., for example, that in FIG DE 20 2005 013 390 U1 shown lock pocket).
- the insertion opening of the key on the lock body is oriented perpendicular to the aforementioned plane, the key can remain inserted in the lock cylinder during the transport of the articulated lock without the key protruding into the range of movement of the cyclist and thereby interfering with the cyclist's movements.
- the locking bar can be pivoted laterally into the insertion opening of the lock body, an axis of rotation of the locking cylinder being aligned parallel to the longitudinal axis of the locking bar when the locking bar is inserted into the lock body.
- the path of movement of the locking bar when it is inserted laterally into the lock body can therefore be approximately perpendicular to a plane in the area of the lock body, which plane is defined by the axis of rotation of the rotary bolt and the longitudinal axis of the locking bar in the fully inserted state.
- the bolt can also be designed as a snap bolt which projects into the movement path of the locking bar.
- the snap bolt can be temporarily pushed back from an end face of the locking bar and, after the locking bar has been fully inserted into the lock body, engage in a recess in the locking bar or can engage behind a locking protrusion of the locking bar in order to lock the locking bar in the lock body.
- the snap bolt and / or the end face of the locking bar can comprise an inclined surface through which the locking bar is pushed back when the locking bar is inserted into the lock body.
- a security survey on the locking bar is not absolutely necessary, since an intervention of the bolt - as explained - can for example be provided in a recess of the locking bar.
- the locking bar has at least one protective elevation, which — viewed along the longitudinal axis of the locking bar — is provided between the insertion opening of the lock body and the bolt when the locking bar is fully inserted into the lock body.
- a protection elevation serves to protect against manipulation of the bolt from the outside, for example if an attempt is made to move the bolt in the direction of its release position through the insertion opening of the lock body using a flat tool.
- the protection bar of the locking bar prevents access to the effective area between the bolt and the locking bar.
- the protection elevation can be designed as an increase in relation to a broad side of the normally flat locking bar.
- the protection elevation can in particular be provided on that side of the locking bar which faces the bolt within the lock body.
- the protection elevation can be provided between the insertion opening of the lock body and the aforementioned security elevation of the locking bar when the locking bar is fully inserted into the lock body.
- a particularly cost-effective production of the articulated lock can be achieved in particular in that the lock body has a one-piece inner housing with two bearing openings on two opposite sides, the locking cylinder having a cylinder housing and a cylinder core rotatably mounted in the cylinder housing (in particular the cylinder housing and cylinder core already mentioned ), wherein the locking cylinder is caught between the two opposite sides of the inner housing, and wherein the cylinder core in the two bearing openings of the inner housing is rotatably supported.
- the one-piece inner housing can be made of metal as a stamped and bent part.
- the one-piece inner housing mentioned has at least one bent retaining tongue which fixes the cylinder housing against rotation.
- the cylinder housing can be rigidly fixed in the inner housing in a particularly simple manner.
- Two holding tongues of this type are preferably provided, which engage on two different sides of a flange section of the cylinder housing.
- the lock body has a sleeve which surrounds the aforementioned one-piece inner housing in order to additionally stabilize it.
- the sleeve is preferably made of metal and fully opened at one end in order to be able to pull the sleeve onto the inner housing.
- the sleeve can be fixed to the inner housing by positive locking, for example by selective deformation and corresponding engagement of the inner housing at several points along the circumference.
- a second end of the hinge rod bracket is permanently attached to the lock body.
- the hinge bar bracket can be rotatably attached to the lock body, whereby the lock body can be pivoted relative to the hinge bar bracket.
- the rotatable attachment of the second end of the hinge rod bracket to the lock body can be provided in the region of the longitudinal axis of the lock body, ie the axis of rotation coincides with the longitudinal axis of the lock body or is only slightly spaced therefrom to maximize the length of the closed loop.
- the plastic jacket of the first end of the hinge bar bracket is of a different color than that of the second end of the hinge bar bracket, which is articulated to the lock body. If the lock body and the second end of the hinge bar bracket are of the same color, the color-distinguishable first end of the hinge bar bracket already visually indicates to the user which end of the hinge bar bracket can be detached from the lock body.
- the respective plastic jacket of the locking bar and all of the hinge bars can be designed in a first color, while the hinge bar corresponding to the second end of the hinge bar bracket and the lock body are designed in a different second color.
- the articulated lock 10 shown comprises a lock body 12 and an articulated bar bracket 14 fastened thereon.
- the articulated bar bracket 14 can be folded into a compact unit and, in this state, can preferably also be locked on the lock body 12.
- the articulated bar bracket 14 can be unfolded in order to form a loop in a manner known per se and thereby lock a two-wheeler or secure it on another object (for example a bicycle stand).
- the hinge bar bracket 14 has a plurality of hinge bars 16, one of which is designed as a locking bar 18.
- the joint rods 16 and the locking rod 18 are each formed flat and preferably consist of steel, which is surrounded by a plastic jacket 20, in order to avoid damage to the two-wheeler to be locked.
- the joint rods 16 and the locking rod 18 are by a respective rivet 22 articulated to one another in such a way that the joint axes run parallel or coaxially to one another and the joint rod bracket 14 can be folded together in the manner of a folding rule.
- the longitudinal axes of the hinge rods 16 and the locking rod 18 run parallel to one another in one plane.
- a first end 24 of the hinge bar bracket 14 is formed by the free end of the locking bar 18, which serves as a locking section, as will be explained below.
- a second end 26 of the hinge rod bracket 14 is articulated on the lock body 12.
- the lock body 12 comprises an essentially cuboid outer housing 28 which is formed from plastic.
- the second end 26 of the hinge rod bracket 14 is flush with a side wall of the outer housing 28.
- a key opening 30 is accessible on an upper side of the outer housing 28, through which a key 32 can be inserted into the lock body 12.
- the direction of insertion of the key 32 is perpendicular to a plane defined by the articulated bar bracket 14 in the folded and locked state.
- the lock body 12 also includes, in a region that lies opposite the second end 26 of the hinge bar bracket 14, an insertion opening 34 through which the lock bar 18 can be inserted into the lock body 12 along its longitudinal axis.
- the locking rod 18 is inserted into the insertion opening 34, the locking rod 18 is essentially positively enclosed by the limitation of the insertion opening 34 of the outer housing 28.
- Fig. 1b shows the articulated lock 10 without the outer housing 28.
- a sleeve 29 made of deep-drawn sheet steel can be seen in which the Continue key opening 30 and insertion opening 34, the function of which will be explained below.
- the lock body 12 is shown with the locking rod 18 inserted, but without the outer housing 28 and without the sleeve 29.
- the outer housing 28, not shown here, is snapped onto latching projections 36 and houses an inner housing in the form of a lock body reinforcement 38, which is made from sheet steel.
- the lock body reinforcement 38 forms a cage-like structure and in particular prevents access to the inside of the lock body 12 from above (cf. Fig. 2a ) and from below (cf. Fig. 2b ).
- the lock body reinforcement 38 is also non-positively connected to the rivet 22 of the second end 26 of the hinge bar bracket 14 and thus rotatably fastens the hinge bar bracket 16 to the lock body 12.
- the lock body reinforcement 38 is also designed as a guide for the locking rod 18 and, when the locking rod 18 is in the fully inserted state, prevents lateral movement, an upward or downward movement and a rotation of the locking rod 18.
- the key opening 30 continues in the lock body reinforcement 38, the key opening 30 being circular and having a diameter which is adapted to the diameter of an upper end of a locking cylinder 40.
- the upper end of a rotatable cylinder core 50 of the lock cylinder 40 projects positively into the key opening 30 of the lock body reinforcement 38, whereby the lock body reinforcement 38 provides storage for the lock cylinder 40 ( Fig. 2a ).
- a drive extension 42 of the cylinder core 50 projects into a bearing opening 44 of the lock body reinforcement 38.
- the drive extension 42 comprises a cross section which is formed by a circular section delimited by a secant, the secant defining a stop edge 46.
- the limitation of the bearing opening 44 of the lock body reinforcement 38 comprises a triangular stop 48 which, by interacting with the mentioned stop edge 46, limits a rotary movement of the drive extension 42 of the cylinder core 50. In this way, rotary actuation of the lock cylinder 40 is also limited by means of the key 32.
- the drive extension 42 is also indirectly supported by the lock body reinforcement 38, so that the lock cylinder 40 is supported by the lock body reinforcement 38 at both its upper and lower ends.
- the lock body 12 without the lock body reinforcement 38 is in the 3a, 3b . 4a and 4b shown.
- the locking cylinder 40 which comprises the rotatable cylinder core 50 and a stationary cylinder housing 52, is arranged within the lock body reinforcement 38 (not shown).
- the cylinder housing 52 has a hollow cylindrical part in which the cylinder core 50 is mounted and a flange section 53 which projects radially therefrom and in which tumblers are arranged which are pushed back by the key 32 in order to selectively unlock the locking cylinder 40 and twist the cylinder core 50 to be able to.
- An axis of rotation of the cylinder core 50 of the locking cylinder 40 runs perpendicular to a plane spanned by the longitudinal axis of the locking rod 18 and the articulated axis of the locking rod 18, which is defined by the associated rivet 22.
- This level corresponds to the 2a, 2b . 3a and 3b the plane of the paper and thus the plane of extension of the articulated rods 16 and the locking rod 18 in the folded state of the articulated lock 10 shown.
- Coaxial to the axis of rotation of the locking cylinder 40 is an essentially hollow cylindrical rotary latch 54 which is arranged on an outer lateral surface 55 of the hollow cylindrical part of the cylinder housing 52 is movably mounted.
- the rotary latch 54 is rotatable about the axis of rotation of the locking cylinder 40 relative to the cylinder housing 52.
- the rotary bolt 54 encloses part of the circumference of the locking cylinder 40, the rotary bolt 54 comprising a circumferential clearance 56 through which the flange section 53 of the cylinder housing 52 projects.
- the circumferential clearance 56 is made larger than the thickness of the flange section 53, as a result of which the rotary bolt 54 has a certain amount of torsional play with respect to the locking cylinder 40.
- the coupling opening 60 is provided centrally in the coupling area 58, into which the drive extension 42 of the locking cylinder 40 projects and which is surrounded by a ring section 61.
- the coupling opening 60 comprises a first stop edge 62 formed by a first secant, which abuts against the stop edge 46 of the cylinder core 50 in the closed position of the rotary bolt 54 shown.
- the coupling opening 60 comprises a second stop edge 64 formed by a second secant.
- the first and second stop edges 62, 64 form an angle of approximately 135 ° with one another, which results in a torsional backlash of approximately 45 ° between the cylinder core 50 and the rotary bolt 54.
- the design of the coupling area 58 of the rotary latch 54 is shown in the bottom view Fig. 6 shown even more clearly.
- a spring 66 is tensioned between the cylinder housing 52 of the locking cylinder 40 and the rotary bolt 54 and rotates around the locking cylinder 40 in the closed position of the rotary bolt 54, the spring sweeping about 270 °.
- two cylindrical extensions 68 are provided, which protrude from the end face on an upper end face of the rotary latch 54 and through which the spring 66 is threaded in order to produce a non-positive connection of the spring 66 with the rotary latch 54.
- the spring biases the rotary latch 54 in relation to the cylinder housing 52 in such a way that the rotary latch 54 in the view from FIG Fig. 3a is pushed counterclockwise.
- the rotary latch 54 is pressed against a (in Fig. 3a ) Left side of the flange portion 53 of the cylinder housing 52 is pressed, the cylinder housing 52 being fixed immovably in the lock body 12. This is the closed position of the rotary latch 54.
- An outer circumferential surface 69 of the rotary latch comprises a passage in the form of a recess 70 which is shown in FIG Fig. 5 is shown in detail.
- the cutout 70 comprises a flat area 72, in which the depth of the cutout 70, viewed in the circumferential direction of the rotary latch 54, increases less than in a steep area 74.
- the flat area 72 of the cutout 70 lies - viewed in the direction of insertion of the locking bar 18 - before steep area 74.
- the depth of the recess 70 is equal to the height of a safety elevation 76 ( 3a, 3b . 4a and 4b ) of the locking bar 18, which is arranged on a broad side of the flat locking bar 18.
- the securing elevation 76 has the shape of a cylinder sector and is such in the Area of the first end 24 of the locking rod 18 arranged that it points in the inserted state of the locking rod 18 in the direction of the rotary bolt 54.
- the securing elevation 76 is formed from steel and is not surrounded by the plastic jacket 20.
- a protective elevation 78 is further provided at the first end 24 of the locking bar 18, which has the shape of a spherical segment.
- the cylinder core 50 engages in the key opening 30 of the lock body reinforcement 38 in a form-fitting manner.
- the drive extension 42 of the cylinder core 50 engages in the bearing opening 44 of the lock body reinforcement 38, the cylinder core 50 passing over the ring section 61 of the coupling area 58 of the rotary latch 54 is mounted indirectly in the bearing opening 44.
- the locking cylinder 40 is thereby caught between two mutually opposite wall sections of the one-piece lock body reinforcement 38, that is, it is caught in the axial direction and in the radial direction (based on the axis of rotation of the locking cylinder 40).
- the cylinder housing 52 is held in the lock body reinforcement 38 in a rotationally fixed manner in that two inwardly bent retaining tongues 39 of the lock body reinforcement 38 (cf. Fig 2a ) the flange section 53 of the cylinder housing 52 (cf. Fig 3a ) support on both sides. As a result, the cylinder housing 52 is blocked in both directions of rotation.
- the cylinder housing 52 of the lock cylinder 40 is thus fixed in a very simple manner and without separate fastening elements in the lock body reinforcement 38, wherein the lock body reinforcement 38 can be designed as a single stamped and bent part.
- the sleeve 29 shown here serves for the additional stabilization of the lock body reinforcement 38 and the protection of the lock cylinder 40 by the sleeve 29 enclosing the lock body reinforcement 38 circumferentially and on the side facing away from the rivet 22.
- the sleeve 29 thus forms an outer box for the lock body reinforcement 38.
- the sleeve 29 can be pulled over the lock body reinforcement 38 after the lock cylinder 40 has been inserted into the lock body reinforcement 38 in the manner described and the wall sections of the lock body reinforcement 38 have been bent into their final orientation , After the sleeve 29 has been pulled over, the sleeve 29 is fixed to the lock body reinforcement 38, for example by caulking at four points along the circumference in the region of the latching projections 36.
- the locking bar 18 is first inserted into the insertion opening 34.
- the area of the first end 24 of the locking rod 18 which is not surrounded by the plastic jacket 20 penetrates into the lock body 12. If no key 32 is inserted into the locking cylinder 40, the rotary bolt 54 is in the closed position.
- the safety elevation 76 is guided past the recess 70 until the safety elevation 76 comes into contact with the rotary latch 54 in the steep region 74.
- the securing elevation 76 can be guided past the rotating latch 54 until the locking bar 18 and thus the securing elevation 76 has reached the position shown in the figures. In the position shown, there is no transmission of force from the safety elevation 76 to the steep region 74, as a result of which the locking bolt 54 is automatically turned back into the closed position by the force of the spring 66.
- the securing elevation 76 is wedged between the area of the outer circumferential surface 69 of the turning bolt 54 and the locking body reinforcement 38. Since the recess 70 of the turning bolt 54 is turned away from the securing elevation 76 in the closed position , The safety elevation 76 cannot pass between the lock body reinforcement 38 and the rotary bolt 54. The locking bar 18 is thus locked in the lock body 12.
- the protective elevation 78 counteracts manipulation of the rotational position of the rotary bolt 54 through the insertion opening 34 of the lock body 12.
- the protection elevation 78 namely prevents a flat tool from being inserted into the insertion opening 34 along the locking rod 18 in order to urge the rotary latch 54 in the direction of its release position inside the lock body 12.
- the authorized user wants to remove the locking bar 18 from the lock body 12, for example in order to detach his two-wheeler from a bicycle stand, he inserts the key 32 into the locking cylinder 40. Subsequently, the cylinder core 50 is rotated with the key 32 (in FIG Fig. 3a clockwise), by which the drive extension 42 is set in a rotary motion. As a result, the stop edge 46 of the cylinder core 50 drives the first stop edge 62 of the coupling region 58 of the rotary bolt 54 and also sets the rotary bolt 54 in rotation (in Fig. 3a clockwise).
- the recess 70 is brought into the movement path of the locking bar 18 (release position of the rotary bolt 54), as a result of which the securing elevation 76 is released and can pass between the lock body reinforcement 38 and the rotary bolt 54.
- the locking bar 18 can thus be pulled out of the lock body 12.
- the locking bar 18 can be so short that the hinge bar bracket 14 can be folded into a common plane of extension of the hinge bars 16 and the locking bar 18 without the locking bar 18 being inserted into the lock body 12.
- the articulated lock 10 can be stored or transported in the folded state, it being possible for the locking bar 18 to be inserted into the insertion opening 34 of the lock body 12 for a subsequent closing of the articulated lock 10, without the locking bar 18 first being released from the lock body 12 by means of the key 32 must become. Since - as explained - no key actuation of the locking cylinder 40 is required to lock the locking rod 18 on the lock body 12, the use of the articulated lock 10 is thus particularly convenient.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gelenkschloss gemäß dem jeweiligen Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruch 15. Ein derartiges Gelenkschloss ist aus der
EP 1 353 029 A1 bekannt. - Das Gelenkschloss umfasst einen Schlosskörper und einen Gelenkstabbügel, wobei der Schlosskörper einen Schließzylinder und einen Riegel beherbergt, der durch den Schließzylinder wahlweise aus einer Schließstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, und wobei der Gelenkstabbügel mehrere aneinander angelenkte Gelenkstäbe umfasst, wobei ein erstes Ende des Gelenkstabbügels einen länglichen Schließstab aufweist, der in eine Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar und in dem Schlosskörper mittels des Riegels verriegelbar ist.
- Ein derartiges Gelenkschloss dient beispielsweise zum Sichern eines Zweirads an einem Fahrradständer, einem Laternenpfosten oder dergleichen. Hierfür werden die hintereinander bzw. in einer Reihe aneinander angelenkten Gelenkstäbe des Gelenkstabbügels auseinander gefaltet, und der Schließstab, der das freie Ende des Gelenkstabbügels bildet, wird an dem Schlosskörper verriegelt, um hierdurch eine geschlossene Schlaufe zu bilden. Diese geschlossene Schlaufe kann beispielsweise einen Rahmenabschnitt des Zweirads und den Fahrradständer, Laternenpfosten oder dergleichen umgreifen oder der Gelenkstabbügel umschließt lediglich eine Felge des Zweirads, um unbefugte Personen am Wegfahren zu hindern.
- Für den Transport des Gelenkschlosses durch den befugten Benutzer können die Gelenkstäbe zu einer kompakten Anordnung zusammengefaltet werden, wobei es insbesondere möglich ist, den Schließstab auch in dem zusammengefalteten Zustand des Gelenkstabbügels in dem Schlosskörper zu verriegeln, wobei der Gelenkstabbügel die zusammengefaltete Form beibehält. Um den Gelenkstabbügel in die zusammengefaltete Form zu bringen, ist es bekannt, die Gelenkstäbe nach der Art eines faltbaren Zollstocks zu verschwenken und hierdurch in eine parallele Ausrichtung zu bringen.
- Ein Nachteil der bekannten Gelenkschlösser besteht darin, dass zum Einführen des Schließstabs in die Einführöffnung des Schlosskörpers der Riegel mittels des Schließzylinders und des passenden Schlüssels in die Freigabestellung bewegt werden muss. Anschließend muss der Riegel mittels des Schlüssels in die Schließstellung gebracht werden, um den Schließstab in dem Schlosskörper zu verriegeln. Sowohl das Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper als auch die Verriegelung des Schließstabs in dem Schlosskörper erfordern somit eine manuelle Bedienung.
- Aus der
FR 2 503 077 A1 DE 10 2004 052 463 A1 offenbart ein Zweirad-Schloss mit zwei Drehriegeln. Ferner ist aus derUS 2011/0308282 A1 ein Gelenkschloss bekannt, welches durch seitliches Einschwenken zweier Schlosskörper gegeneinander in eine verriegelbare Position gebracht werden kann. - Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein einfach handhabbares Gelenkschloss mit einer erhöhten Sicherheit gegen ein unbefugtes Öffnen anzugeben.
- Diese Aufgabe wird durch ein Gelenkschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Gelenkschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
- Der Schlosskörper beherbergt ferner eine Vorspanneinrichtung, die den Riegel in die Schließstellung vorspannt, wobei der Riegel durch Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper temporär entgegen der Vorspannung aus der Schließstellung in die Freigabestellung bewegbar ist, wobei die Vorspanneinrichtung dazu angepasst ist, den Riegel wieder zurück in die Schließstellung zu bewegen, wenn der Schließstab vollständig in den Schlosskörper eingeführt wird.
- Somit wird automatisch allein durch das Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper der Riegel kurzzeitig von der Schließstellung in die Freigabestellung bewegt, wodurch der Schließstab ohne eine zusätzliche Bewegung des Schließzylinders in den Schlosskörper einführbar ist. Das Einführen des Schließstabs erfolgt dabei entgegen einer Vorspannung des Riegels, die mittels der Vorspanneinrichtung erzeugt wird. Sobald ein zum Einführen in den Schlosskörper vorgesehener Abschnitt des Schließstabs in den Schlosskörper eingeführt ist, d.h. wenn der Schließstab vollständig in den Schlosskörper eingeführt ist, wird der Riegel durch die Vorspannung zurück in die Schließstellung gedrängt, wodurch der Schließstab in dem Schlosskörper verriegelt ist. Ein Entfernen des eingeführten Schließstabs aus dem Schlosskörper ist in der Schließstellung nicht möglich. Nur wenn der Riegel durch den Schließzylinder von der Schließstellung in die Freigabestellung bewegt wird, kann der Schließstab wieder aus dem Schlosskörper entfernt werden.
- Das erfindungsgemäße Gelenkschloss ermöglicht somit eine Automatikfunktion zur Verriegelung des eingeführten Schließstabs ohne eine Betätigung des Schließzylinders. Die Handhabung des erfindungsgemäßen Gelenkschlosses beim Verriegeln ist somit einfach und unaufwändig, da lediglich der Schließstab in den Schlosskörper eingeführt werden muss und dort automatisch verriegelt wird.
- Der Riegel ist als ein Drehriegel ausgebildet. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist der Drehriegel drehbar an einer Mantelfläche des Schließzylinders gelagert. Der Drehriegel kann an einer äußeren Mantelfläche des Schließzylinders anliegen, insbesondere an einer zylindrischen Mantelfläche eines Zylindergehäuses, wodurch der Schließzylinder eine Lagerfläche für den Drehriegel bildet. Der Drehriegel kann hierbei die Form eines Sektors eines Hohlzylinders aufweisen, wobei die Innenfläche des Hohlzylinders an der zylindrischen Außenfläche des Schließzylinders anliegt. Auf diese Weise ist eine einfache Lagerung des Drehriegels möglich. Zudem erhöht die Verwendung eines Drehriegels die Sicherheit gegen ein unbefugtes Öffnen des Gelenkschlosses deutlich, da bei Verwendung eines linear verschiebbaren Riegels der Riegel beispielsweise durch einen Hammerschlag auf den Schlosskörper aus der Schließstellung kurzzeitig in die Freigabestellung bewegt werden könnte. Das Auslösen einer Drehbewegung, um den Drehriegel in die Freigabestellung zu bringen, ist durch einen Hammerschlag auf den Schlosskörper jedoch nicht möglich. Die genannte Vorspanneinrichtung kann bei dieser Ausführungsform als Drehfeder ausgebildet sein.
- Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst der Drehriegel eine Mantelfläche mit einer Aussparung, die in der Freigabestellung des Drehriegels eine Bewegungsbahn des Schließstabs freigibt. In der Freigabestellung kann der Drehriegel derart positioniert sein, dass die Aussparung in der Bewegungsbahn des Schließstabs liegt und insbesondere eine Sicherungserhebung des Schließstabs freigibt. Ist die Aussparung in der Bewegungsbahn des Schließstabs angeordnet, so kann der Schließstab in den Schlosskörper eingeführt bzw. aus diesem herausgezogen werden. In der Schließstellung hingegen ist die Aussparung des Drehriegels aus der Bewegungsbahn des Schließstabs herausbewegt, wodurch die Bewegungsbahn des Schließstabs oder der genannten Sicherungserhebung blockiert und der eingeführte Schließstab in dem Schlosskörper verriegelt ist.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Unteransprüchen und den Zeichnungen angegeben.
- Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform weist der Schließstab an einem freien Ende einen Verriegelungsabschnitt auf, der in der Schließstellung des Riegels mit dem Riegel in Wirkeingriff steht, um den Schließstab in dem Schlosskörper zu verriegeln. Als freies Ende ist dabei dasjenige Ende des Schließstabs definiert, welches in den Schlosskörper einführbar ist. Ein zweites Ende des Schließstabs, welches dem freien Ende gegenüberliegt, ist hingegen an einem Gelenkstab des Gelenkstabbügels angelenkt. Der Verriegelungsabschnitt kann insbesondere dann mit dem Riegel in Wirkeingriff stehen, wenn der Schließstab vollständig in den Schlosskörper eingeführt ist.
- Bevorzugt ist der Verriegelungsabschnitt des Schließstabs durch eine Sicherungserhebung gebildet, d.h. durch eine Erhöhung gegenüber der Oberfläche des Schließstabs. Die Sicherungserhebung ist vorzugsweise an einer Breitseite des üblicherweise flach ausgebildeten Schließstabs vorgesehen. Der Riegel kann in der Schließstellung derart angeordnet sein, dass er mit der Sicherungserhebung in Wirkeingriff steht, um ein Herausziehen des Schließstabs aus dem Schlosskörper zu verhindern, indem der Riegel die Bewegungsbahn der Sicherungserhebung blockiert und/oder sich mit der Sicherungserhebung verkeilt.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorspanneinrichtung an dem Schließzylinder und an dem Riegel befestigt. Dies bedeutet, die Vorspanneinrichtung greift sowohl an dem Schließzylinder und an dem Riegel an, um den Schließzylinder und den Riegel gegenseitig zu verspannen, wodurch Vorspanneinrichtung, Schließzylinder und Riegel eine eigenständige Einheit bilden können. Die Vorspanneinrichtung kann dabei beispielsweise als Feder ausgebildet sein.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform fällt die Drehachse des Drehriegels mit einer Drehachse des Schließzylinders zusammen oder verläuft hierzu parallel. Der Drehriegel und der Schließzylinder können also koaxial oder nahezu koaxial angeordnet sein.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verläuft die vorgenannte Aussparung bezüglich der Drehachse des Drehriegels in tangentialer Richtung entlang der Mantelfläche des Drehriegels. Der Drehriegel kann im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders oder eines Sektors eines Hohlzinders aufweisen, wobei die Aussparung in Umfangsrichtung der Mantelfläche des Drehriegels verläuft und sich entlang eines gewissen Winkelbereichs der Mantelfläche erstreckt. Durch Rotation des Drehriegels kann folglich wahlweise die Aussparung oder ein Bereich der Mantelfläche des Drehriegels ohne Aussparung in die Bewegungsbahn des Schließstabs gebracht werden.
- Vorteilhafterweise weist der Schließzylinder ein Zylindergehäuse und einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern auf, der mit dem Drehriegel antriebswirksam, jedoch mit Verdrehspiel gekoppelt ist. Der Zylinderkern kann vom Benutzer mittels eines dem Schließzylinder zugeordneten Schlüssels wahlweise drehbewegt werden. Durch eine Drehbewegung des Zylinderkerns, welche an den Drehriegel übertragbar ist, kann der Drehriegel um seine Drehachse gedreht werden, um beispielsweise die Bewegungsbahn des Schließstabs oder einer hieran vorgesehenen Sicherungserhebung freizugeben. Durch das Verdrehspiel, welches zwischen Zylinderkern und Drehriegel vorgesehen ist, kann zudem beim Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper der Drehriegel temporär in die Freigabeposition gedreht werden, ohne dass eine Drehbewegung des Zylinderkerns notwendig ist. Anschließend kann aufgrund der Vorspannung ein Zurückkehren des Drehriegels von der Freigabestellung in die Schließstellung erfolgen, ohne dass eine Drehbewegung des Zylinderkerns notwendig ist.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Zylinderkern einen Antriebsfortsatz auf, dessen Querschnitt teilweise durch einen Kreisabschnitt und teilweise durch eine Anschlagkante gebildet ist, wobei der Antriebsfortsatz in eine Koppelöffnung des Drehriegels eingreift, und wobei der Querschnitt der Koppelöffnung teilweise durch einen Kreisabschnitt, teilweise durch eine erste Anschlagkante und teilweise durch eine zweite Anschlagkante gebildet ist, die an die erste Anschlagkante angrenzt und mit dieser einen von 0° und 180° verschiedenen Winkel einschließt. Mittels des Antriebsfortsatzes kann eine Drehbewegung des Zylinderkerns an den Drehriegel übertragen werden, um den Drehriegel zu drehen und beispielsweise die Position der Aussparung des Drehriegels zu verändern. Der Antriebsfortsatz ist dabei eine Verlängerung des Zylinderkerns, der durch einen von einer Sekante begrenzten Kreisabschnitt definiert ist. Der Antriebsfortsatz wird durch eine Drehung des Zylinderkerns ebenfalls in Drehung versetzt und überträgt seine Drehbewegung beispielsweise an die erste Anschlagkante des Drehriegels. Die Koppelöffnung kann durch einen Kreisabschnitt gebildet sein, in welchen ein dreieckförmiger Anschlag hineinragt, wobei die erste Anschlagkante durch einen ersten Sekantenabschnitt und die zweite Anschlagkante durch einen zweiten Sekantenabschnitt gebildet sein kann, die miteinander einen Winkel einschließen. Durch diesen Winkel kann das vorgenannte Verdrehspiel zwischen Zylinderkern und Drehriegel definiert werden, nämlich indem entweder die genannte erste Anschlagkante oder die genannte zweite Anschlagkante der Koppelöffnung des Drehriegels an der genannten Anschlagkante des Antriebsfortsatzes anliegt.
- Der Schlosskörper, insbesondere das nachstehend noch erläuterte Innengehäuse, kann ferner einen Anschlag umfassen, der eine Drehbewegung des Zylinderkerns und/oder des Drehriegels begrenzt, um in wenigstens einer Drehrichtung ein Überdrehen des Zylinderkerns im Zylindergehäuse oder ein Überdrehen des Drehriegels zu verhindern.
- Vorteilhafterweise ist der Schließstab entlang seiner Längsachse in die Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar, wobei eine Drehachse des Schließzylinders senkrecht zu einer Ebene ausgerichtet ist, die durch die Längsachse des Schließstabs (d.h. die Einführrichtung des Schließstabs) und die Gelenkachse des Schließstabs aufgespannt ist, wenn der Schließstab in den Schlosskörper eingeführt ist. Somit kann beim Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper eine Rotation des Drehriegels um seine Drehachse bewirkt werden. Dies wiederum kann die Verlagerung der Aussparung des Drehriegels in die Bewegungsbahn des Schließstabs bewirken, wodurch der Schließstab vollständig in den Schlosskörper einführbar ist.
- Die vorgenannte Ebene entspricht insbesondere der Erstreckungsebene der Gelenkstäbe und des Schließstabs, wenn der Gelenkstabbügel nach Art eines Zollstocks zusammengefaltet ist und die Gelenkstäbe und der Schließstab parallel zueinander nebeneinander liegen. Eine Ausrichtung des Schließzylinders, bei der die Einführrichtung des Schlüssels senkrecht zu der genannten Ebene verläuft, ist noch in folgender Weise vorteilhaft: Bei Nichtgebrauch kann das Gelenkschloss während des Transports in einer zugeordneten Schlosstasche aufbewahrt werden, die typischerweise derart am Rahmenrohr eines Fahrrades montiert ist, dass die Längsachsen der Gelenkstäbe parallel zur Längsachse des Rahmenrohres verlaufen und die Breitseite des gebildeten Gelenkstabpakets dem Rahmenrohr zugewandt ist (vgl. beispielsweise die in der
DE 20 2005 013 390 U1 gezeigte Schlosstasche). Wenn bei einer derartigen Anordnung des Gelenkschlosses die Einführöffnung des Schlüssels am Schlosskörper senkrecht zu der vorgenannten Ebene ausgerichtet ist, kann der Schlüssel während des Transports des Gelenkschlosses in dem Schließzylinder eingesteckt bleiben, ohne dass der Schlüssel in den Bewegungsbereich des Fahrradfahrers hineinragt und den Fahrradfahrer dadurch in seinen Bewegungsabläufen stören könnte. - Alternativ ist der Schließstab seitlich in die Einführöffnung des Schlosskörpers einschwenkbar, wobei eine Drehachse des Schließzylinders parallel zu der Längsachse des Schließstabs ausgerichtet ist, wenn der Schließstab in den Schlosskörper eingeführt ist. Die Bewegungsbahn des Schließstabs beim seitlichen Einführen in den Schlosskörper kann im Bereich des Schlosskörpers also annähernd senkrecht zu einer Ebene sein, die durch die Drehachse des Drehriegels und die Längsachse des Schließstabs im vollständig eingeführten Zustand definiert ist. Beim Einschwenken des Schließstabs kann eine Rotation des Drehriegels bewirkt werden, die das vollständige Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper ermöglicht.
- Alternativ zu der Verwendung eines Drehriegels kann der Riegel auch als Schnappriegel ausgebildet sein, der in die Bewegungsbahn des Schließstabs ragt. Der Schnappriegel kann dabei von einer Stirnseite des Schließstabs temporär zurückgedrängt werden und nach dem vollständigen Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper in eine Vertiefung des Schließstabs eingreifen oder eine Sicherungserhebung des Schließstabs hintergreifen, um den Schließstab in dem Schlosskörper zu verriegeln. Um den Schnappriegel zurückzudrängen, kann der Schnappriegel und/oder die Stirnseite des Schließstabs eine Schrägfläche umfassen, durch welche beim Einführen des Schließstabs in den Schlosskörper der Schnappriegel zurückgedrängt wird. Bei dieser Ausführungsform ist eine Sicherungserhebung an dem Schließstab nicht zwingend erforderlich, da ein Eingriff des Riegels - wie erläutert - beispielsweise in eine Vertiefung des Schließstabs vorgesehen sein kann.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schließstab wenigstens eine Schutzerhebung aufweist, die - entlang der Längsachse des Schließstabs betrachtet - zwischen der Einführöffnung des Schlosskörpers und dem Riegel vorgesehen ist, wenn der Schließstab vollständig in den Schlosskörper eingeführt ist. Eine derartige Schutzerhebung dient dem Schutz gegen eine Manipulation des Riegels von außen, beispielsweise wenn versucht wird, mittels eines flachen Werkzeugs durch die Einführöffnung des Schlosskörpers hindurch den Riegel in Richtung seiner Freigabestellung zu bewegen. Mit anderen Worten verhindert die Schutzerhebung des Schließstabs einen Zugang zu dem Wirkbereich zwischen dem Riegel und dem Schließstab. Die Schutzerhebung kann als Erhöhung gegenüber einer Breitseite des üblicherweise flach ausgeführten Schließstabs ausgebildet sein. Die Schutzerhebung kann insbesondere an derjenigen Seite des Schließstabs vorgesehen sein, die innerhalb des Schlosskörpers dem Riegel zugewandt ist. Beispielsweise kann die Schutzerhebung zwischen der Einführöffnung des Schlosskörpers und der genannten Sicherungserhebung des Schließstabs vorgesehen sein, wenn der Schließstab vollständig in den Schlosskörper eingeführt ist.
- Eine besonders kostengünstige Herstellung des Gelenkschlosses kann insbesondere dadurch erzielt werden, dass der Schlosskörper ein einteiliges Innengehäuse mit zwei Lageröffnungen an zwei einander gegenüber liegenden Seiten aufweist, wobei der Schließzylinder ein Zylindergehäuse und einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern aufweist (insbesondere das bereits genannte Zylindergehäuse und Zylinderkern), wobei der Schließzylinder zwischen den zwei einander gegenüber liegenden Seiten des Innengehäuses gefangen ist, und wobei der Zylinderkern in den beiden Lageröffnungen des Innengehäuses drehbar gelagert ist. Das einteilige Innengehäuse kann hierbei als Stanzbiegeteil aus Metall gefertigt sein.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist das genannte einteilige Innengehäuse wenigstens eine umgebogene Haltezunge auf, die das Zylindergehäuse gegen eine Drehung fixiert. Hierdurch kann das Zylindergehäuse auf besonders einfache Weise in dem Innengehäuse starr festgelegt werden. Vorzugsweise sind zwei derartige Haltezungen vorgesehen, die an zwei verschiedenen Seiten eines Flanschabschnitts des Zylindergehäuses angreifen.
- Ferner ist es von Vorteil, wenn der Schlosskörper eine Hülse aufweist, welche das genannte einteilige Innengehäuse umfänglich umschließt, um dieses zusätzlich zu stabilisieren. Die Hülse ist vorzugsweise aus Metall gefertigt und an einem Ende vollständig geöffnet, um die Hülse auf das Innengehäuse aufziehen zu können. Die Fixierung der Hülse an dem Innengehäuse kann durch Formschluss erfolgen, beispielsweise durch punktuelles Verformen und entsprechendes Hintergreifen des Innengehäuses an mehreren Stellen entlang des Umfangs.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein zweites Ende des Gelenkstabbügels an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt. Auf diese Weise kann ein Verlieren oder ein unbeabsichtigtes Herunterfallen des Gelenkstabbügels verhindert werden. Insbesondere kann der Gelenkstabbügel drehbar an dem Schlosskörper befestigt sein, wodurch der Schlosskörper gegenüber dem Gelenkstabbügel verschwenkbar ist. Die drehbare Befestigung des zweiten Endes des Gelenkstabbügels am Schlosskörper kann im Bereich der Längsachse des Schlosskörpers vorgesehen sein, d.h. die Drehachse fällt mit der Längsachse des Schlosskörpers zusammen oder ist hiervon nur geringfügig beabstandet, um die Länge der geschlossenen Schlaufe zu maximieren.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kunststoffmantel des ersten Endes des Gelenkstabbügels andersfarbig ausgebildet als der des zweiten Endes des Gelenkstabbügels, welches an den Schlosskörper angelenkt ist. Sofern der Schlosskörper und das zweite Ende des Gelenkstabbügels gleichfarbig ausgebildet sind, zeigt das farblich unterscheidbare erste Ende des Gelenkstabbügels dem Benutzer bereits optisch an, welches Ende des Gelenkstabbügels vom Schlosskörper lösbar ist. Insbesondere kann der jeweilige Kunststoffmantel des Schließstabs und sämtlicher Gelenkstäbe mit Ausnahme des dem zweiten Ende des Gelenkstabbügels entsprechenden Gelenkstabs in einer ersten Farbe ausgeführt sein, während der dem zweiten Ende des Gelenkstabbügels entsprechende Gelenkstab und der Schlosskörper in einer hiervon verschiedenen zweiten Farbe ausgeführt sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Gleiche oder gleichartige Elemente sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erfindungsgemäßes Gelenkschloss in (a) perspektivischer Ansicht von schräg oben und in (b) Ansicht von oben bei entferntem Außengehäuse;
- Fig. 2
- den Bereich des Schlosskörpers des Gelenkschlosses von
Fig. 1 in (a) Ansicht von oben und in (b) Ansicht von unten; - Fig. 3
- den Bereich des Schlosskörpers von
Fig. 2 mit freigelegtem Schließzylinder und Drehriegel in (a) Ansicht von oben und in (b) Ansicht von unten; - Fig. 4
- den Bereich des Schlosskörpers von
Fig. 3 in (a) perspektivischer Ansicht von vorne und in (b) perspektivischer Seitenansicht; - Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung des Schließzylinders mit Drehriegel von schräg oben; und
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung des Schließzylinders mit Drehriegel von unten.
- Das in
Fig. 1a gezeigte Gelenkschloss 10 umfasst einen Schlosskörper 12 sowie einen daran befestigten Gelenkstabbügel 14. Der Gelenkstabbügel 14 kann zu einer kompakten Einheit zusammengefaltet und in diesem Zustand vorzugsweise auch an dem Schlosskörper 12 verriegelt werden. Im entriegelten Zustand des Gelenkschlosses 10 kann der Gelenkstabbügel 14 auseinandergefaltet werden, um auf an sich bekannte Weise eine Schlaufe zu bilden und hierdurch ein Zweirad abzusperren oder an einem anderen Gegenstand (z.B. Fahrradständer) zu sichern. - Im Einzelnen besitzt der Gelenkstabbügel 14 mehrere Gelenkstäbe 16, von denen einer als ein Schließstab 18 ausgebildet ist. Die Gelenkstäbe 16 und der Schließstab 18 sind jeweils flach ausgebildet und bestehen vorzugsweise aus Stahl, welcher von einem Kunststoffmantel 20 umgeben ist, um Beschädigungen an dem abzusperrenden Zweirad zu vermeiden. Die Gelenkstäbe 16 und der Schließstab 18 sind durch einen jeweiligen Niet 22 dergestalt der Reihe nach aneinander angelenkt, dass die Gelenkachsen parallel oder koaxial zueinander verlaufen und der Gelenkstabbügel 14 nach Art eines Zollstocks zusammengefaltet werden kann. In dem zusammengefalteten Zustand des Gelenkstabbügels 14 verlaufen die Längsachsen der Gelenkstäbe 16 und des Schließstabs 18 in einer Ebene parallel zueinander. Ein erstes Ende 24 des Gelenkstabbügels 14 wird durch das freie Ende des Schließstabs 18 gebildet, das als Verriegelungsabschnitt dient, wie nachfolgend noch erläutert wird. Ein zweites Ende 26 des Gelenkstabbügels 14 ist an dem Schlosskörper 12 angelenkt.
- Der Schlosskörper 12 umfasst ein im Wesentlichen quaderförmiges Außengehäuse 28, welches aus Kunststoff gebildet ist. Das zweite Ende 26 des Gelenkstabbügels 14 ist bündig mit einer Seitenwand des Außengehäuses 28. Auf einer Oberseite des Außengehäuses 28 ist eine Schlüsselöffnung 30 zugänglich, durch welche ein Schlüssel 32 in den Schlosskörper 12 eingeführt werden kann. Die Einführrichtung des Schlüssels 32 verläuft senkrecht zu einer durch den Gelenkstabbügel 14 im zusammengefalteten und verriegelten Zustand definierten Ebene.
- Der Schlosskörper 12 umfasst ferner in einem Bereich, der dem zweiten Ende 26 des Gelenkstabbügels 14 gegenüber liegt, eine Einführöffnung 34, durch welche der Schließstab 18 entlang seiner Längsachse in den Schlosskörper 12 einführbar ist. Wenn der Schließstab 18 in die Einführöffnung 34 eingeführt ist, so wird der Schließstab 18 von der Begrenzung der Einführöffnung 34 des Außengehäuses 28 im Wesentlichen formschlüssig umschlossen.
-
Fig. 1b zeigt das Gelenkschloss 10 ohne das Außengehäuse 28. Zu erkennen ist eine Hülse 29 aus tiefgezogenem Stahlblech, in der sich die Schlüsselöffnung 30 und die Einführöffnung 34 fortsetzen, und deren Funktion nachstehend noch erläutert wird. - In den
Fig. 2a und 2b ist der Schlosskörper 12 mit eingeführtem Schließstab 18, aber ohne das Außengehäuse 28 und ohne die Hülse 29 gezeigt. Das hier nicht gezeigte Außengehäuse 28 ist an Rastvorsprüngen 36 eingerastet und beherbergt ein Innengehäuse in Form einer Schlosskörperbewehrung 38, welche aus Stahlblech gefertigt ist. Die Schlosskörperbewehrung 38 bildet eine käfigartige Struktur und verhindert dabei insbesondere einen Zugriff in das Innere des Schlosskörpers 12 von oben (vgl.Fig. 2a ) und von unten (vgl.Fig. 2b ). Die Schlosskörperbewehrung 38 ist zudem kraftschlüssig mit dem Niet 22 des zweiten Endes 26 des Gelenkstabbügels 14 verbunden und befestigt somit den Gelenkstabbügel 16 drehbar am Schlosskörper 12. - Die Schlosskörperbewehrung 38 ist ferner als Führung des Schließstabs 18 ausgebildet und verhindert im vollständig eingeführten Zustand des Schließstabs 18 eine seitliche Bewegung, eine Bewegung nach oben oder unten sowie ein Verdrehen des Schließstabs 18.
- Die Schlüsselöffnung 30 setzt sich in der Schlosskörperbewehrung 38 fort, wobei die Schlüsselöffnung 30 kreisförmig ausgebildet ist und einen Durchmesser aufweist, der an den Durchmesser eines oberen Endes eines Schließzylinders 40 angepasst ist. Das obere Ende eines drehbaren Zylinderkerns 50 des Schließzylinders 40 ragt dabei formschlüssig in die Schlüsselöffnung 30 der Schlosskörperbewehrung 38 hinein, wodurch die Schlosskörperbewehrung 38 eine Lagerung für den Schließzylinder 40 bereitstellt (
Fig. 2a ). - Auf der Unterseite (
Fig. 2b ) ragt ein Antriebsfortsatz 42 des Zylinderkerns 50 in eine Lageröffnung 44 der Schlosskörperbewehrung 38 hinein. Der Antriebsfortsatz 42 umfasst einen Querschnitt, der durch einen von einer Sekante begrenzten Kreisabschnitt gebildet ist, wobei die Sekante eine Anschlagkante 46 definiert. Die Begrenzung der Lageröffnung 44 der Schlosskörperbewehrung 38 umfasst einen dreieckförmigen Anschlag 48, der durch Zusammenwirken mit der genannten Anschlagkante 46 eine Drehbewegung des Antriebsfortsatzes 42 des Zylinderkerns 50 begrenzt. Auf diese Weise wird auch eine Drehbetätigung des Schließzylinders 40 mittels des Schlüssels 32 begrenzt. - Der Antriebsfortsatz 42 wird indirekt ebenfalls durch die Schlosskörperbewehrung 38 gelagert, so dass der Schließzylinder 40 sowohl an seinem oberen als auch an seinem unteren Ende durch die Schlosskörperbewehrung 38 gelagert ist.
- Der Schlosskörper 12 ohne die Schlosskörperbewehrung 38 ist in den
Fig. 3a, 3b ,4a und 4b gezeigt. Innerhalb der (nicht gezeigten) Schlosskörperbewehrung 38 ist der Schließzylinder 40 angeordnet, der den drehbaren Zylinderkern 50 sowie ein ortsfestes Zylindergehäuse 52 umfasst. Das Zylindergehäuse 52 besitzt einen hohlzylindrischen Teil, in welchem der Zylinderkern 50 gelagert ist, und einen hiervon radial abstehenden Flanschabschnitt 53, in welchem Zuhaltungen angeordnet sind, die durch den Schlüssel 32 zurückgedrängt werden, um den Schließzylinder 40 wahlweise zu entsperren und den Zylinderkern 50 verdrehen zu können. - Eine Drehachse des Zylinderkerns 50 des Schließzylinders 40 verläuft senkrecht zu einer Ebene, die durch die Längsachse des Schließstabs 18 und die Gelenkachse des Schließstabs 18 aufgespannt ist, welche durch den zugeordneten Niet 22 definiert ist. Diese Ebene entspricht in den
Fig. 2a, 2b ,3a und 3b der Papierebene und somit der Erstreckungsebene der Gelenkstäbe 16 und des Schließstabs 18 in dem gezeigten zusammengefalteten Zustand des Gelenkschlosses 10. Koaxial zu der Drehachse des Schließzylinders 40 ist ein im Wesentlichen hohlzylindrischer Drehriegel 54 angeordnet, der an einer äußeren Mantelfläche 55 des hohlzylindrischen Teils des Zylindergehäuses 52 beweglich gelagert ist. Der Drehriegel 54 ist um die Drehachse des Schließzylinders 40 relativ zu dem Zylindergehäuse 52 drehbar. Der Drehriegel 54 umschließt einen Teil des Umfangs des Schließzylinders 40, wobei der Drehriegel 54 eine Umfangsfreistellung 56 umfasst, durch die der Flanschabschnitt 53 des Zylindergehäuses 52 hindurchragt. Die Umfangsfreistellung 56 ist dabei größer ausgebildet als die Dicke des Flanschabschnitts 53, wodurch der Drehriegel 54 ein gewisses Verdrehspiel gegenüber dem Schließzylinder 40 aufweist. - An einer Unterseite des Drehriegels 54 umfasst dieser einen Koppelbereich 58 (
Fig. 3b ), der einen Boden des Drehriegels 54 bildet, auf welchem der Schließzylinder 40 aufsitzt. Zentral in dem Koppelbereich 58 ist eine Koppelöffnung 60 vorgesehen, in die der Antriebsfortsatz 42 des Schließzylinders 40 hineinragt und die von einem Ringabschnitt 61 umgeben ist. Zur Übertragung einer Drehung des Zylinderkerns 50 und damit des Antriebsfortsatzes 42 an den Drehriegel 54 umfasst die Koppelöffnung 60 eine durch eine erste Sekante gebildete erste Anschlagkante 62, die in der gezeigten Schließstellung des Drehriegels 54 an der Anschlagkante 46 des Zylinderkerns 50 anliegt. Ferner umfasst die Koppelöffnung 60 eine durch eine zweite Sekante gebildete zweite Anschlagkante 64. Erste und zweite Anschlagkante 62, 64 schließen einen Winkel von etwa 135° miteinander ein, wodurch sich zwischen dem Zylinderkern 50 und dem Drehriegel 54 ein Verdrehspiel von etwa 45° ergibt. Die Ausbildung des Koppelbereichs 58 des Drehriegels 54 ist in der Unteransicht gemäßFig. 6 noch deutlicher gezeigt. - Zwischen dem Zylindergehäuse 52 des Schließzylinders 40 und dem Drehriegel 54 ist eine Feder 66 gespannt, die in der Schließstellung des Drehriegels 54 um den Schließzylinder 40 umläuft, wobei etwa 270° von der Feder überstrichen werden. An dem Drehriegel 54 sind zwei zylindrische Fortsätze 68 vorgesehen, die auf einer oberen Stirnseite des Drehriegels 54 aus der Stirnseite herausragen und durch welche die Feder 66 hindurchgefädelt ist, um eine kraftschlüssige Verbindung der Feder 66 mit dem Drehriegel 54 herzustellen.
- Die Feder spannt den Drehriegel 54 derart gegenüber dem Zylindergehäuse 52 vor, dass der Drehriegel 54 in der Ansicht von
Fig. 3a entgegen des Uhrzeigersinns gedrängt wird. Der Drehriegel 54 wird durch die Kraft der Feder 66 gegen eine (inFig. 3a ) linke Seite des Flanschabschnitts 53 des Zylindergehäuses 52 gedrückt, wobei das Zylindergehäuse 52 in dem Schlosskörper 12 unbeweglich befestigt ist. Dies ist die Schließstellung des Drehriegels 54. - Eine äußere Mantelfläche 69 des Drehriegels umfasst einen Durchlass in Form einer Aussparung 70, die in
Fig. 5 im Detail gezeigt ist. Die Aussparung 70 umfasst einen flachen Bereich 72, in welchem die Tiefe der Aussparung 70, in Umfangsrichtung des Drehriegels 54 gesehen, weniger stark zunimmt als in einem steilen Bereich 74. Der flache Bereich 72 der Aussparung 70 liegt - in Einführrichtung des Schließstabs 18 betrachtet - vor dem steilen Bereich 74. - Die Tiefe der Aussparung 70 ist an die Höhe einer Sicherungserhebung 76 (
Fig. 3a, 3b ,4a und 4b ) des Schließstabs 18 angepasst, welche an einer Breitseite des flachen Schließstabs 18 angeordnet ist. Die Sicherungserhebung 76 weist die Form eines Zylindersektors auf und ist derart im Bereich des ersten Endes 24 des Schließstabs 18 angeordnet, dass sie im eingeführten Zustand des Schließstabs 18 in Richtung des Drehriegels 54 weist. Die Sicherungserhebung 76 ist aus Stahl gebildet und ist nicht von dem Kunststoffmantel 20 umgeben. In Richtung des Niets 22 des Schließstabs 18 benachbart zu der Sicherungserhebung 76 ist an dem ersten Ende 24 des Schließstabs 18 ferner eine Schutzerhebung 78 vorgesehen, die die Form eines Kugelsegments aufweist. - Schließlich sei noch die Fixierung des Schließzylinders 40 in dem Schlosskörper 12 näher erläutert. An der Oberseite des Schließzylinders 40 greift der Zylinderkern 50 formschlüssig in die Schlüsselöffnung 30 der Schlosskörperbewehrung 38. An der Unterseite des Schließzylinders 40 greift der Antriebsfortsatz 42 des Zylinderkerns 50 in die Lageröffnung 44 der Schlosskörperbewehrung 38, wobei der Zylinderkern 50 über den Ringabschnitt 61 des Koppelbereichs 58 des Drehriegels 54 indirekt in der Lageröffnung 44 gelagert ist. Der Schließzylinder 40 ist hierdurch zwischen zwei einander gegenüber liegenden Wandabschnitten der einteiligen Schlosskörperbewehrung 38 gefangen, d.h. in axialer Richtung und in radialer Richtung (bezogen auf die Drehachse des Schließzylinders 40) gefangen. Zusätzlich ist das Zylindergehäuse 52 in der Schlosskörperbewehrung 38 dadurch drehfest gehalten, dass zwei nach innen umgebogene Haltezungen 39 der Schlosskörperbewehrung 38 (vgl.
Fig 2a ) den Flanschabschnitt 53 des Zylindergehäuses 52 (vgl.Fig 3a ) an beiden Seiten abstützen. Hierdurch ist eine jeweilige Blockierung des Zylindergehäuses 52 in beiden Drehrichtungen bewerkstelligt. - Das Zylindergehäuse 52 des Schließzylinders 40 ist somit auf eine sehr einfache Weise und ohne separate Befestigungselemente in der Schlosskörperbewehrung 38 ortsfest fixiert, wobei die Schlosskörperbewehrung 38 als ein einziges Stanzbiegeteil ausgeführt sein kann. Die in
Fig. 1b gezeigte Hülse 29 dient hierbei der zusätzlichen Stabilisierung der Schlosskörperbewehrung 38 und dem Schutz des Schließzylinders 40, indem die Hülse 29 die Schlosskörperbewehrung 38 umfänglich sowie an der dem Niet 22 abwandten Seite umschließt. Die Hülse 29 bildet somit einen Außenkasten für die Schlosskörperbewehrung 38. Die Hülse 29 kann der Schlosskörperbewehrung 38 übergezogen werden, nachdem der Schließzylinder 40 in der erläuterten Weise in die Schlosskörperbewehrung 38 eingesetzt worden ist und die Wandabschnitte der Schlosskörperbewehrung 38 in ihre endgültige Ausrichtung gebogen worden sind. Nach dem Überziehen der Hülse 29 wird die Hülse 29 an der Schlosskörperbewehrung 38 fixiert, beispielsweise durch Verstemmen an vier Stellen entlang des Umfangs im Bereich der Rastvorsprünge 36. - Was nun die Funktion des Gelenkschlosses 10 betrifft, so wird für ein Schließen des Gelenkschlosses 10 beim Einführen des Schließstabs 18 in den Schlosskörper 12 der Schließstab 18 zunächst in die Einführöffnung 34 eingeführt. Der nicht von dem Kunststoffmantel 20 umgebene Bereich des ersten Endes 24 des Schließstabs 18 dringt dabei in den Schlosskörper 12 ein. Ist kein Schlüssel 32 in den Schließzylinder 40 eingeführt, so befindet sich der Drehriegel 54 in der Schließstellung. Beim Einführen des Schließstabs 18 wird die Sicherungserhebung 76 an der Aussparung 70 vorbeigeführt, bis die Sicherungserhebung 76 in dem steilen Bereich 74 mit dem Drehriegel 54 in Kontakt kommt. Wird der Schließstab 18 tiefer in den Schlosskörper 12 eingeführt, so wird eine Kraft von der Sicherungserhebung 76 an den steilen Bereich des Drehriegels 54 übertragen, wodurch eine Rotation des Drehriegels 54 entgegen seiner Vorspannung um die Drehachse des Schließzylinders 40 ausgelöst wird (in
Fig. 3a im Uhrzeigersinn). Durch die derart ausgelöste Rotation des Drehriegels 54 wird der Drehriegel 54 temporär in die Freigabestellung verdreht. Hierfür muss der Zylinderkern 50 des Schließzylinders 40 keine Rotation ausführen, da zwischen der Anschlagkante 46 des Zylinderkerns 50 und der zweiten Anschlagkante 64 des Drehriegels 54, wie erläutert, ein ausreichendes Verdrehspiel vorgesehen ist, und da auch die erläuterte Umfangsfreistellung 56 des Drehriegels 54 ausreichend groß ist. - Durch die Rotation des Drehriegels 54 kann die Sicherungserhebung 76 soweit an dem Drehriegel 54 vorbeigeführt werden, bis der Schließstab 18 und damit die Sicherungserhebung 76 in der in den Figuren dargestellten Position angelangt ist. In der dargestellten Position findet keine Kraftübertragung von der Sicherungserhebung 76 an den steilen Bereich 74 statt, wodurch der Drehriegel 54 durch die Kraft der Feder 66 automatisch in die Schließstellung zurückgedreht wird.
- Wird nun versucht, den Schließstab 18 aus dem Schlosskörper 12 herauszuziehen, so verkeilt sich die Sicherungserhebung 76 zwischen dem Bereich der äußeren Mantelfläche 69 des Drehriegels 54 und der Schlosskörperbewehrung 38. Da die Aussparung 70 des Drehriegels 54 in der Schließstellung von der Sicherungserhebung 76 weggedreht ist, kann die Sicherungserhebung 76 nicht zwischen der Schlosskörperbewehrung 38 und dem Drehriegel 54 passieren. Der Schließstab 18 ist somit in dem Schlosskörper 12 verriegelt.
- Die Schutzerhebung 78 wirkt in dieser Schließstellung des Drehriegels 54 einer Manipulation der Drehstellung des Drehriegels 54 durch die Einführöffnung 34 des Schlosskörpers 12 hindurch entgegen. Die Schutzerhebung 78 verhindert nämlich, dass entlang des Schließstabs 18 ein flaches Werkzeug in die Einführöffnung 34 eingeführt wird, um im Inneren des Schlosskörpers 12 den Drehriegel 54 in Richtung seiner Freigabestellung zu drängen.
- Will hingegen der berechtigte Benutzer den Schließstab 18 aus dem Schlosskörper 12 entfernen, beispielsweise um sein Zweirad von einem Fahrradständer zu lösen, so führt er den Schlüssel 32 in den Schließzylinder 40 ein. Anschließend wird mit dem Schlüssel 32 eine Drehbewegung des Zylinderkerns 50 ausgeführt (in
Fig. 3a im Uhrzeigersinn), durch welche der Antriebsfortsatz 42 in eine Drehbewegung versetzt wird. Dadurch treibt die Anschlagkante 46 des Zylinderkerns 50 die erste Anschlagkante 62 des Koppelbereichs 58 des Drehriegels 54 an und versetzt den Drehriegel 54 ebenfalls in Rotation (inFig. 3a im Uhrzeigersinn). Durch die Rotation des Drehriegels 54 wird die Aussparung 70 in die Bewegungsbahn des Schließstabs 18 gebracht (Freigabestellung des Drehriegels 54), wodurch die Sicherungserhebung 76 freigegeben wird und zwischen der Schlosskörperbewehrung 38 und dem Drehriegel 54 passieren kann. Der Schließstab 18 kann somit aus dem Schlosskörper 12 herausgezogen werden. - Abweichend von der Darstellung in den Zeichnungen kann der Schließstab 18 derart kurz sein, dass der Gelenkstabbügel 14 in eine gemeinsame Erstreckungsebene der Gelenkstäbe 16 und des Schließstabs 18 zusammenfaltbar ist, ohne dass der Schließstab 18 in den Schlosskörper 12 eingeführt ist. Hierdurch kann das Gelenkschloss 10 im zusammengefalteten Zustand aufbewahrt oder transportiert werden, wobei für ein nachfolgendes Schließen des Gelenkschlosses 10 der Schließstab 18 in die Einführöffnung 34 des Schlosskörpers 12 eingeführt werden kann, ohne dass zunächst mittels des Schlüssels 32 der Schließstab 18 aus dem Schlosskörper 12 gelöst werden muss. Da - wie erläutert - auch zum Verriegeln des Schließstabs 18 am Schlosskörper 12 keine Schlüsselbetätigung des Schließzylinders 40 erforderlich ist, gestaltet sich die Benutzung des Gelenkschlosses 10 somit besonders komfortabel.
-
- 10
- Gelenkschloss
- 12
- Schlosskörper
- 14
- Gelenkstabbügel
- 16
- Gelenkstab
- 18
- Schließstab
- 20
- Kunststoffmantel
- 22
- Niet
- 24
- erstes Ende
- 26
- zweites Ende
- 28
- Außengehäuse
- 29
- Hülse
- 30
- Schlüsselöffnung
- 32
- Schlüssel
- 34
- Einführöffnung
- 36
- Rastvorsprung
- 38
- Schlosskörperbewehrung
- 39
- Haltezunge
- 40
- Schließzylinder
- 42
- Antriebsfortsatz
- 44
- Lageröffnung
- 46
- Anschlagkante
- 48
- Anschlag
- 50
- Zylinderkern
- 52
- Zylindergehäuse
- 53
- Flanschabschnitt
- 54
- Drehriegel
- 55
- Mantelfläche
- 56
- Umfangsfreistellung
- 58
- Koppelbereich
- 60
- Koppelöffnung
- 61
- Ringabschnitt
- 62
- erste Anschlagkante
- 64
- zweite Anschlagkante
- 66
- Feder
- 68
- zylindrischer Fortsatz
- 69
- Mantelfläche
- 70
- Aussparung
- 72
- flacher Bereich
- 74
- steiler Bereich
- 76
- Sicherungserhebung
- 78
- Schutzerhebung
Claims (15)
- Gelenkschloss (10) mit einem Schlosskörper (12) und einem Gelenkstabbügel (14), wobei der Schlosskörper (12) einen Schließzylinder (40) und einen Riegel (54) beherbergt, der durch den Schließzylinder (40) wahlweise aus einer Schließstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, und wobei der Gelenkstabbügel (14) mehrere aneinander angelenkte Gelenkstäbe (16) umfasst, wobei ein erstes Ende (24) des Gelenkstabbügels (14) einen länglichen Schließstab (18) aufweist, der in eine Einführöffnung (34) des Schlosskörpers (12) einführbar und in dem Schlosskörper (12) mittels des Riegels (54) verriegelbar ist, wobei
der Schlosskörper (12) ferner eine Vorspanneinrichtung (66) beherbergt, die den Riegel (54) in die Schließstellung vorspannt, wobei der Riegel (54) durch Einführen des Schließstabs (18) in den Schlosskörper (12) temporär entgegen der Vorspannung aus der Schließstellung in die Freigabestellung bewegbar ist, wobei die Vorspanneinrichtung (66) dazu angepasst ist, den Riegel (54) wieder zurück in die Schließstellung zu bewegen, wenn der Schließstab (18) vollständig in den Schlosskörper (12) eingeführt ist, wobei der Riegel als ein Drehriegel (54) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Drehriegel (54) drehbar an einer Mantelfläche (55) des Schließzylinders (40) gelagert ist. - Gelenkschloss (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schließstab (18) an einem freien Ende (24) einen Verriegelungsabschnitt (76) aufweist, der in der Schließstellung des Riegels (54) mit dem Riegel (54) in Wirkeingriff steht, um den Schließstab (18) in dem Schlosskörper (12) zu verriegeln. - Gelenkschloss (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verriegelungsabschnitt des Schließstabs (18) durch eine Sicherungserhebung (76) gebildet ist. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorspanneinrichtung (66) an dem Schließzylinder (40) einerseits und an dem Riegel (54) andererseits angreift. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Drehachse des Drehriegels (54) mit einer Drehachse des Schließzylinders (40) zusammenfällt oder parallel hierzu verläuft. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , dass
der Drehriegel (54) eine Mantelfläche (69) mit einer Aussparung (70) umfasst, wobei die Aussparung (70) in der Freigabestellung des Drehriegels (54) eine Bewegungsbahn des Schließstabs (18) freigibt. - Gelenkschloss (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussparung (70) bezüglich der Drehachse des Drehriegels (54) in tangentialer Richtung entlang der Mantelfläche (69) des Drehriegels (54) verläuft. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schließzylinder (40) ein Zylindergehäuse (52) und einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern (50) aufweist, der mit dem Drehriegel (54) antriebswirksam, jedoch mit Verdrehspiel gekoppelt ist. - Gelenkschloss (10) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Zylinderkern (50) einen Antriebsfortsatz (42) aufweist, dessen Querschnitt teilweise durch einen Kreisabschnitt und teilweise durch eine Anschlagkante (46) gebildet ist, wobei der Antriebsfortsatz (42) in eine Koppelöffnung (60) des Drehriegels (54) eingreift, und wobei der Querschnitt der Koppelöffnung (60) teilweise durch einen Kreisabschnitt, teilweise durch eine erste Anschlagkante (62) und teilweise durch eine zweite Anschlagkante (64) gebildet ist, die an die erste Anschlagkante (62) angrenzt und mit dieser einen Winkel einschließt;
und/oder dass
der Schlosskörper (12) einen Anschlag (48) aufweist, der eine Drehbewegung des Zylinderkerns (50) und/oder des Drehriegels (54) begrenzt. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schließstab (18) entlang seiner Längsachse in die Einführöffnung (34) des Schlosskörpers (12) einführbar ist, wobei eine Drehachse des Schließzylinders (40) senkrecht zu einer Ebene ausgerichtet ist, die durch die Längsachse des Schließstabs (18) und die Gelenkachse des Schließstabs (18) aufgespannt ist, wenn der Schließstab (18) in den Schlosskörper (12) eingeführt ist;
oder dass
der Schließstab (18) seitlich in die Einführöffnung des Schlosskörpers (12) einschwenkbar ist, wobei eine Drehachse des Schließzylinders (40) parallel zu der Längsachse des Schließstabs (18) ausgerichtet ist, wenn der Schließstab (18) in den Schlosskörper (12) eingeführt ist. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
dass der Schließstab (18) eine Schutzerhebung (78) aufweist, die zwischen der Einführöffnung (34) des Schlosskörpers (12) und dem Riegel (54) vorgesehen ist, wenn der Schließstab (18) vollständig in den Schlosskörper (12) eingeführt ist. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlosskörper (12) ein einteiliges Innengehäuse (38) mit zwei Lageröffnungen (30, 44) an zwei einander gegenüber liegenden Seiten aufweist, wobei der Schließzylinder (40) ein Zylindergehäuse (52) und einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern (50) aufweist, wobei der Schließzylinder (40) zwischen den zwei einander gegenüber liegenden Seiten des Innengehäuses (38) gefangen ist, und wobei der Zylinderkern (50) in den beiden Lageröffnungen (30, 44) des Innengehäuses (38) drehbar gelagert ist. - Gelenkschloss (10) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innengehäuse (38) wenigstens eine umgebogene Haltezunge (39) aufweist, die das Zylindergehäuse (52) gegen eine Drehung fixiert; und/oder dass
der Schlosskörper (12) ferner eine Hülse (29) aufweist, welche das Innengehäuse (38) umfänglich umschließt. - Gelenkschloss (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein zweites Ende (26) des Gelenkstabbügels (14) an dem Schlosskörper (12) dauerhaft befestigt ist. - Gelenkschloss (10) mit einem Schlosskörper (12) und einem Gelenkstabbügel (14), wobei der Schlosskörper (12) einen Schließzylinder (40) und einen Riegel (54) beherbergt, der durch den Schließzylinder (40) wahlweise aus einer Schließstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, und wobei der Gelenkstabbügel (14) mehrere aneinander angelenkte Gelenkstäbe (16) umfasst, wobei ein erstes Ende (24) des Gelenkstabbügels (14) einen länglichen Schließstab (18) aufweist, der in eine Einführöffnung (34) des Schlosskörpers (12) einführbar und in dem Schlosskörper (12) mittels des Riegels (54) verriegelbar ist, wobei
der Schlosskörper (12) ferner eine Vorspanneinrichtung (66) beherbergt, die den Riegel (54) in die Schließstellung vorspannt, wobei der Riegel (54) durch Einführen des Schließstabs (18) in den Schlosskörper (12) temporär entgegen der Vorspannung aus der Schließstellung in die Freigabestellung bewegbar ist, wobei die Vorspanneinrichtung (66) dazu angepasst ist, den Riegel (54) wieder zurück in die Schließstellung zu bewegen, wenn der Schließstab (18) vollständig in den Schlosskörper (12) eingeführt ist, wobei der Riegel als ein Drehriegel (54) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Drehriegel (54) eine Mantelfläche (69) mit einer Aussparung (70) umfasst, die in der Freigabestellung des Drehriegels (54) eine Bewegungsbahn des Schließstabs (18) freigibt.
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