EP3741937B1 - Gelenkschloss - Google Patents

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Publication number
EP3741937B1
EP3741937B1 EP20174569.2A EP20174569A EP3741937B1 EP 3741937 B1 EP3741937 B1 EP 3741937B1 EP 20174569 A EP20174569 A EP 20174569A EP 3741937 B1 EP3741937 B1 EP 3741937B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
housing
locking
lock
lock body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20174569.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3741937A1 (de
EP3741937C0 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP3741937A1 publication Critical patent/EP3741937A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3741937C0 publication Critical patent/EP3741937C0/de
Publication of EP3741937B1 publication Critical patent/EP3741937B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B71/00—Locks specially adapted for bicycles, other than padlocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003—Chain, wire or cable locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B37/00—Permutation or combination locks; Puzzle locks
    • E05B37/02—Permutation or combination locks; Puzzle locks with tumbler discs or rings arranged on a single axis, each disc being adjustable independently of the others
    • E05B37/025—Permutation or combination locks; Puzzle locks with tumbler discs or rings arranged on a single axis, each disc being adjustable independently of the others in padlocks

Definitions

  • the invention relates to an articulated lock, in particular for two-wheelers, with a lock body which has a housing which accommodates a locking mechanism, and with an articulated bar bracket which has a plurality of articulated bars which are pivotably connected to one another and a locking bar, wherein the locking bar can be selectively locked to the lock body by means of the locking mechanism.
  • Such a hinged lock is, for example, from the EN 10 2005 040 066 A1 known.
  • the locking mechanism of the hinged lock shown therein has a rotary lock cylinder, by means of which an axially movable bolt can be moved into a locking position in order to lock the locking rod to the lock body.
  • the rotary actuation of the locking cylinder can be carried out using a key. This allows the bolt to be moved into a release position in order to release the locking rod from the lock body.
  • a hinged lock with a combination locking mechanism, as for example from the EN 10 2007 035 116 A1 known.
  • an axially movable bolt can be blocked in a locking position by means of code rings that can be rotated around a rotation axis in order to lock the locking rod to the lock body.
  • code rings that can be rotated around a rotation axis in order to lock the locking rod to the lock body.
  • the bolt can be released for movement into a release position so that the locking rod can be released from the lock body.
  • the locking secret or the adjustable combinations on the code rings can, for example, consist of a sequence of numbers that a user can choose, although other codings are also possible, for example through different shapes, colors or figures shown on the code rings.
  • EN 10 2005 040 066 A1 and EN 10 2007 035 116 A1 are included in the disclosure of the present application with regard to the basic functioning of a hinged lock.
  • US 2008/115548 A1 shows a locking device with a locking head which comprises a locking core which is operated by means of a key.
  • the locking head is inserted into a lock housing and fixed therein by means of a pin.
  • the lock housing is covered by a dust cover which is connected to a rotating cap.
  • the locking cylinder has a base body on which a locking unit is arranged and which can be fixed in a housing by means of a positioning unit that includes a pre-tensioned positioning pin.
  • EN 10 2010 036 636 A1 describes a folding lock with a combination locking mechanism, which has several coding rings held by a lock housing.
  • the lock housing also has an assembly opening, which can be closed with a closing flap.
  • Articulated locks of the type in question here can be used, for example, to secure bicycles.
  • the articulated bar can first be inserted through a section of the bicycle, in particular a frame section, and around a stationary object, such as a bicycle stand, a lamppost or a fence, whereupon the locking bar can be locked to the lock body.
  • the hinged bar bracket thus forms a closed loop, so that the two-wheeler is securely connected to the stationary object and secured against unauthorized removal. It is also possible to guide the hinged bar bracket through the spokes of one of the wheels of the two-wheeler in such a way that its movement is limited by the closed loop of the hinged bar bracket and unauthorized movement or driving away of the two-wheeler can be prevented.
  • the hinged lock should have as robust a structure as possible in order to be able to reliably withstand attempts to break in.
  • These requirements apply in particular to a hinged lock with a combination locking mechanism, since its lock body must have relatively large openings in order to enable the user to manually adjust the code rings. It is also desirable to make the lock body as compact as possible.
  • this requirement can make the assembly of the hinged lock more difficult, since the locking mechanism must be inserted into the housing of the lock body and fixed therein. Furthermore, the locking mechanism must be inserted into the housing as precisely as possible in order to ensure trouble-free interaction of the movable components of the hinged lock and permanent smooth operation of the authorized operation of the locking mechanism by the user.
  • a holder for the locking mechanism is arranged inside the housing, whereby the holder is fixed in the housing by means of a snap-in connection.
  • the housing of the lock body can thus be regarded as an outer housing, within which the holder forms an inner housing for the locking mechanism.
  • the holder does not have to offer protection against attempted break-ins or external force, but can primarily serve as an assembly aid and for permanently and precisely fixing the locking mechanism in the lock body.
  • the holder can only have a frame structure and/or be made of an elastic material, as will be explained below.
  • Such a design can make it possible to first insert the locking mechanism into the holder during assembly of the hinged lock and then to insert it into the housing together with the holder.
  • By fixing the holder in an end position in the housing by means of the snap-in connection further assembly steps can then be carried out without having to ensure secure positioning of the locking mechanism or hold the locking mechanism manually.
  • the locking mechanism can be inserted into the holder outside the lock body, so that this insertion does not have to take place in the cramped and possibly difficult to access receiving space inside the lock body. Inserting the holder into the housing and engaging or entering into the snap-in connection with the housing also makes it easy to check whether the locking mechanism is correctly positioned in the housing.
  • the holder can serve to achieve tolerance compensation between the locking mechanism (held within the holder) on the one hand and the housing (which delimits the holder on the outside) on the other.
  • the holder can be designed to be elastic, as explained below. This tolerance compensation makes it possible to simplify the manufacture of the hinged lock, since minor deviations from the nominal dimensions in the relative alignment or dimensioning of the locking mechanism and the housing can be compensated.
  • the holder can generally be designed to accommodate the locking mechanism in such a way that the bolt (and in the case of a combination locking mechanism also the rotatable code rings or in the case of a locking cylinder the cylinder core) is/are movable relative to the housing, but the other components and/or the supporting structure of the locking mechanism is held by the inner contour of the holder.
  • the outer contour of the holder can rest against the inner contour of the housing, whereby the inner contour of the housing can in particular have a constant cross-section.
  • the housing also has at least one edge to which the holder is fixed by means of at least one locking lug.
  • a sufficiently sharp edge which is required for a secure locking closure, can be produced easily and reliably, in particular when the housing is designed as a stamped and bent part.
  • the locking lug can in particular be designed to be resilient, so that it can deform slightly by displacement when the holder is inserted into the housing and can spring back into a relaxed position when the edge is exceeded in order to fix the holder in its final position. This springing back can take place in particular due to the inherent elasticity of the locking lug or the area around the locking lug, in that it is made of an elastic material, for example a plastic.
  • the locking lug can have a slope along which the locking lug is temporarily pushed back when the holder is inserted into the housing. This can enable the holder to be inserted into the housing easily, since the pushing back along the slope can be carried out evenly and without major differences in the force required to push it back. Due to the spring-back design of the locking lug, it can automatically spring back after passing the edge of the housing and engage over the edge.
  • the locking lug can also have a flat step section that rests on an edge of the housing that is also flat, so that the holder can be securely positioned and fixed in the receiving space of the housing.
  • the holder can have two locking lugs that are diametrically opposed to each other (with respect to the longitudinal axis of the lock body). These locking lugs can overlap corresponding edges of the housing so that the holder can be stabilized on both sides. In particular, this can achieve a balance of forces with respect to a central axis of the housing.
  • the holder can be designed to be elastic.
  • the holder can be made entirely of an elastic material.
  • a holder that is designed to be elastic overall, for example made of plastic, can allow for compensation of manufacturing tolerances with regard to the accommodation and fixation of the locking mechanism within the housing. This can facilitate both the manufacture of the hinged lock by extending the permissible tolerance range when manufacturing the components, and assembly, since the holder can be inserted into the housing and reliably positioned in it despite any oversize or undersize of the housing due to its elasticity.
  • the holder is designed in the manner of a cage.
  • the holder does not have to enclose the locking mechanism in a flat manner.
  • the holder can have a frame structure with a large number of openings in between. The respective clear width of these openings can correspond approximately to the thickness of the frame elements surrounding the openings or even exceed them.
  • Such a cage-like design of the holder can make it easier to insert the locking mechanism, since it can be accessible from different sides during insertion.
  • User access for example to adjust the combination on the code rings of a locking mechanism designed as a combination locking mechanism or a possibility to change the set Checking the combination can be made easier by such openings in a cage-like holder.
  • the holder can be divided along a dividing plane into a first holder part and a second holder part. This makes it possible to easily insert the locking mechanism into the holder by first inserting it into one of the two holder parts, after which the holder is completed by assembling the two holder parts. The locking mechanism accommodated in the completed holder can then be easily inserted into the housing together with the holder.
  • the dividing plane can run in particular along or parallel to a longitudinal axis of the lock body. With such an alignment of the dividing plane, the mounting parts can be held securely together after being inserted into the housing and the connection can be stabilized by the housing, since any necessary, extensive or complete recesses in the housing in order to be able to operate the locking mechanism or move the bolt are usually provided in the axial direction.
  • the mounting parts cannot be separated, which requires a force acting perpendicularly in relation to the longitudinal axis of the lock body with a dividing plane oriented in this way, and can therefore be reliably blocked by the housing without having to accept any restrictions with regard to the handling and use of the hinged lock.
  • first mounting part and the second mounting part are secured against movement along the dividing plane relative to each other by mutual engagement.
  • the two mounting parts can thus also be securely connected to each other along the dividing plane, so that the mounting parts cannot become detached from each other or move relative to each other even in the event of a force can be prevented along the dividing plane.
  • This can enable a stable and secure connection of the two bracket parts in any direction, so that the bracket remains reliably assembled even when the articulated lock is subjected to strong mechanical stress, such as due to vibrations during transport on a two-wheeler.
  • the first holding part and/or the second holding part can have at least one engagement projection that engages in an engagement recess of the other holding part.
  • Such an engagement projection can be designed, for example, as a pin or tongue-like and can engage in a circumferentially limited engagement recess of the other holding part.
  • the respective engagement projection and engagement recess can interact in particular in a direction perpendicular to the dividing plane of the holder.
  • both the first and the second mounting part can have two respective engagement projections and two respective engagement recesses, which work together to enable secure positioning and fixing of the mounting parts to one another.
  • the engagement projections and the engagement recesses can be arranged at respective corners of a frame structure or a cage-like mounting, wherein the engagement projections of a mounting part can be arranged at respective diagonally opposite ends of the frame structure.
  • the engagement recesses of a mounting part can also be arranged at the respective other ends of the frame structure, which are also diagonally opposite one another.
  • Such a symmetrical arrangement of the engagement projections and engagement recesses on both mounting parts can also simplify the manufacture of the mounting by the two mounting parts being designed essentially or completely uniformly.
  • the housing encompasses the first mounting part and the second mounting part circumferentially and thereby secures them to one another in a direction perpendicular to the dividing plane when the mounting is inserted into the housing. This makes it easy to prevent the two mounting parts from separating from one another, in particular when mutual engagement of the two mounting parts is provided in the manner explained above.
  • the housing surrounds the two mounting parts along a closed circumference (O-cross section) or along a substantially closed circumference (C-cross section) when the mounting is inserted into the housing.
  • the housing is formed by a punched and bent part. This can enable simple and cost-effective production of the housing, for example by making it from sheet metal. Despite the possibility of bending during the production of the housing, such a sheet can have sufficient thickness or stability to protect the housing against manual intervention or intervention by manually operated tools, especially if the sheet metal has been subjected to hardening treatment in a further production process.
  • the design as a punched and bent part enables the introduction of relatively sharp edges, which enable a particularly reliable locking connection with the holder (by gripping behind the edges).
  • the housing can be designed to be essentially tubular with circumferential recesses.
  • a tubular housing can provide a receiving space for the locking mechanism or the holder receiving the locking mechanism.
  • the holder can be inserted into the receiving space in particular through one of the circumferential recesses or through an axial opening of the housing, wherein access to the receiving space is possible through the circumferential recesses. to support assembly.
  • Such a housing can have a round or square cross-section, whereby the shape can be determined in particular by the possibility of simple manufacture.
  • the housing has an axial insertion opening, wherein the holder can be provided to be inserted into the housing in a straight line through the insertion opening along an insertion direction.
  • the locking connection can be designed in particular to fix the holder in the housing with respect to a movement counter to the insertion direction.
  • This insertion opening can have a circumferentially closed boundary and can be provided at an axial end with respect to a longitudinal axis of the lock body, so that the holder can be inserted into the receiving space of the housing through this delimited opening.
  • the insertion direction can coincide with the longitudinal axis of the lock body or run parallel to it.
  • the housing In the entry direction, the housing can have an axial blocking section that blocks the inserted holder from penetrating even deeper into the housing.
  • the aforementioned locking lug can be aligned in relation to the direction of insertion in such a way that the locking lug protrudes from the other sections of the holder in a direction perpendicular to the direction of insertion.
  • the locking lug can thus be slightly deformed, provided it is elastic, so that its radial extension in relation to the longitudinal axis of the lock body is reduced and the holder can be inserted into the housing.
  • the locking lug can then spring back to fix the holder in the housing and secure it against movement against the direction of insertion.
  • the holder can be inserted into the housing together with the locking mechanism by first inserting the locking mechanism into the holder and then inserting it together with the latter through the insertion opening of the housing into the receiving space.
  • the locking mechanism can thus be inserted into the holder outside the lock body in a less confined space, making assembly easier.
  • a closure can be provided for the end of the housing axially opposite the insertion opening, by means of which the holder is positioned and blocked in the direction of insertion in the receiving space.
  • a closure can in particular form the blocking section for the holder already mentioned.
  • the closure can be attached to the housing after the holder has been inserted in order to still allow access to the receiving space through a corresponding opening in the housing during insertion of the holder.
  • the closure can also be attached to the housing in an upstream assembly step in order to limit the insertion of the holder in the direction of insertion and prevent it from accidentally slipping out.
  • the insertion opening can also be closed with a cover in a further assembly step to prevent access to the locking mechanism from the outside.
  • the locking mechanism may be a combination locking mechanism with several about a rotation axis rotatable code rings and with a bolt that can be moved along the axis of rotation when a locking secret is set on the code rings.
  • the holder can have or form a stop that is designed to limit movement of the bolt.
  • the bolt can be pre-tensioned in the direction of a locking position in which it locks the locking bar of the articulated bar bracket to the lock body. The bolt can be blocked by the code rings and thus locked and only released for movement into the release position when a locking secret is set on the code rings, so that the locking bar can be released from the lock body.
  • the holder By having the holder with a stop that limits the maximum movement of the bolt in the locking direction, it is possible in particular to limit the movement of the bolt in the direction of a locking position caused by a pre-tension. This can, for example, prevent the pre-tensioned bolt from striking the lock body due to the pre-tension when the locking rod is released from the lock body or from protruding too deeply into an insertion opening in the lock body for the locking rod. The latter could cause problems when the locking rod is reinserted into the insertion opening.
  • the end position of the bolt in the locking position can be defined particularly precisely and without tolerance chains, since the holder firstly assumes a predetermined position within the housing and thus relative to the insertion opening for the locking rod and secondly assumes a predetermined position relative to the combination locking mechanism and in particular to the bolt.
  • Such a stop can in particular be formed integrally with a material fit on the holder or on one of the two aforementioned holder parts.
  • the bolt is pre-tensioned in the direction of the locking position, whereby the bolt can be moved in the direction of a release position when the locking secret is set on the code rings, whereby the bolt can be locked in the locking position when the locking secret is not set on the code rings.
  • pre-tensioning the bolt in the direction of a locking position the bolt can hold a locking rod on the lock body even when the locking secret is set on the code rings and the bolt is thus basically released for movement into the release position.
  • This enables particularly convenient operation of a hinged lock with a combination locking mechanism.
  • the bolt must be pushed back against its pre-tension by means of the locking rod when the locking rod is inserted into the lock body. It is therefore advantageous to define an exact end position of the bolt by means of the aforementioned stop of the holder.
  • the lock body can have a lateral insertion opening through which the locking bar of the articulated bar bracket can be inserted into the lock body, wherein the locking bar inserted into the lock body can be optionally locked to the lock body by means of the locking mechanism.
  • the insertion opening of the lock body mentioned in connection with the invention generally refers to the clearance on the outside of the lock body for inserting the locking bar and also the adjoining interior space in which the inserted locking bar extends. In this respect, the insertion opening can also be referred to as the insertion channel of the lock body for the locking bar.
  • the locking bar can have a longitudinal axis and can be inserted axially into the insertion opening of the lock body with respect to the longitudinal axis. Alternatively, the locking bar can be pivoted laterally into the insertion opening of the lock body.
  • the longitudinal axis of the locking bar can be defined in particular by the direction of the greatest extension of the locking bar, whereby the articulated bars of the articulated bar bracket can also have such longitudinal axes along their respective greatest extension.
  • the locking bar can be inserted into the insertion opening of the lock body in particular along an insertion direction which is oriented transversely and in particular orthogonally to the longitudinal axis of the lock body.
  • a first end of the hinged bar bracket can be permanently attached to the lock body (in particular rigidly or hingedly attached) and a second end of the hinged bar bracket can have the locking bar.
  • the first end permanently attached to the lock body can be the end of the first hinged bar of the hinged bar bracket, so that the hinged bar bracket cannot be detached from the lock body as a whole.
  • the joint rods and the locking rod are elongated and have a straight shape. This makes it possible to align the joint rods and the locking rod parallel to one another by pivoting them and to minimize the expansion of the joint rod bracket for the purpose of stowing or transport.
  • the hinged bar bracket can be folded into a folding rule configuration in which the hinged bars and the locking bar are aligned parallel to each other. In such a folding rule configuration, the expansion of the hinged bar bracket can be minimized by the parallel alignment of the hinged bars and the locking bar. so that the hinge lock can be conveniently stored and transported.
  • the longitudinal axes of the hinged bars and the locking bar can run parallel to each other in a plane and/or the longitudinal axis of the lock body can extend within a plane spanned by the longitudinal axes of the hinged bars and the locking bar.
  • the lock body can be arranged within an extension plane of the articulated bar bracket, so that the lock body and the articulated bar bracket together form a flat package.
  • the joint axes of the joint rods of the joint rod bracket can run parallel to each other and/or the longitudinal axis of the lock body can run parallel to the joint axes of the joint rods. This can enable defined and symmetrical pivoting movements of the joint rods.
  • Fig.1 shows a hinged lock 11 with a lock body 13 and a hinged bar bracket 17 attached to the lock body 13 or pivotally connected thereto.
  • the hinged bar bracket 17 has five hinged bars 19 pivotably connected to one another and a locking bar 21, which in the illustration shown is inserted into an insertion opening 49 of the lock body 13 and can be locked to the lock body 13 by the locking mechanism 15.
  • joint rods 19 of the joint rod bracket 17 are aligned parallel to one another in a folding rule configuration, which enables a compact arrangement of the joint rod bracket 17 and thus a convenient stowage of the joint lock 11, for example during transport. This can be particularly advantageous if the joint lock 11 is used to secure two-wheelers and is frequently transported between different locations.
  • the articulated bar bracket 17 has a first end 20 which is permanently connected to the lock body 13 and corresponds to the end of the first articulated bar 19 of the articulated bar bracket 17.
  • the locking bar 21 is arranged at the other end of the articulated bar bracket 17 and can be inserted axially in relation to its longitudinal axis L into the insertion opening 49 of the lock body 13 and locked thereto.
  • the joint rods 19 are connected to each other with several linkages.
  • Fig.1 only the linkage 58, by which the locking rod 21 is pivotally connected to the joint rod 19 arranged next to it, can be seen.
  • These linkages and thus the pivot axes of the joint rod brackets are located in the folding rule configuration shown essentially in line with the linkage 58, with the joint rods 19 also having further linkages at the end opposite the linkage 58 in relation to the longitudinal axis L, so that the joint rods 19 can be flexibly pivoted against each other.
  • the joint rods 19 and the locking rod 21 each have a casing 18, which can be made of a plastic, for example.
  • the lock body 13 houses a locking mechanism 15, which is designed here as a combination locking mechanism.
  • This has several Code rings 16 which can be rotated about an axis of rotation D which essentially coincides with the direction of the longitudinal axis A of the lock body 13. By rotating the code rings 16, a combination which can be checked through a viewing window 51 in a casing 53 of the lock body 13 can be set.
  • a bolt 24 By setting a locking secret on the code rings 16, a bolt 24 (see also Fig.3 and 4 ), by means of which the locking rod 21 can be locked and blocked on the lock body 13, can be released for movement into a release position so that the locking rod 21 can be released from the lock body 13.
  • the bolt 24 can be pre-tensioned in particular in the direction of a locking position so that it is possible to hold the locking rod 21 on the lock body 13, even if the locking secret is set on the code rings and the bolt 24 is thus in principle released for movement into the release position.
  • This can enable a user to conveniently adjust the combination on the code rings 16 with both hands and thereby lock the bolt 24 without the user having to hold the locking bar 21 themselves and prevent the locking bar 21 from coming loose from the lock body 13.
  • an inserted locking bar 21 can be held in the lock body 13 by the pre-tension of the bolt 24 when setting the locking secret on the code rings 16. Setting the locking secret is therefore not followed by an immediate, uncontrolled and unintentional release of the locking bar 21 from the lock body 13. Rather, it is necessary for a user to actively and consciously apply a force to the locking bar 21 in the opposite direction to the insertion direction. in order to deliberately release it from the lock body 13 at the desired time.
  • the lock body 13 within the casing 53 has Fig.1 a housing 23, in whose receiving space 47 the locking mechanism 15 is arranged.
  • This housing 23 can enable a stable enclosure and defined positioning of the locking mechanism 15, so that it is held fixed to the lock body 13 and protected from attempts at manipulation. For this purpose, however, it is necessary to insert the locking mechanism 15 as precisely as possible into the receiving space 47 of the housing 23 during assembly of the articulated lock 11 and to position it there.
  • this assembly can be simplified by first inserting the locking mechanism 15 into a holder 25 and then inserting it together with the latter into the receiving space 47 of the housing 23.
  • the insertion and precise positioning of the individual components of the locking mechanism 15 does not have to take place in the confined receiving space 47 of the housing 23, but can be carried out outside the housing 23 during insertion into the holder 25.
  • the holder 25, particularly if it is designed to be elastic can also simplify the manufacture of the articulated lock 11. By designing the holder 25 elastically, manufacturing tolerances between the locking mechanism 15 and the housing 23 can be compensated.
  • the holder 25 shown here is, as will be explained below, made of two parts and shaped like a cage.
  • the holder 25 has a frame structure with openings in between, the respective clear width of which corresponds approximately to the respective thickness of the surrounding frame elements (cf. also Fig. 7a to 7c ). These openings allow the user to access the locking mechanism 15, in particular to adjust the combination on the code rings 16 and to check the set combination through the viewing window 51 (see also Fig.4 ).
  • the holder 25 has two locking lugs 29, each of which is directed outwards.
  • the locking lugs 29 thus protrude radially in relation to the longitudinal axis A of the lock body 13, which coincides with the longitudinal axis of the holder 25, beyond the part of the holder 25 that accommodates the locking mechanism 15 (see also Fig. 7a to 7c ).
  • the two locking lugs 29, which are arranged diametrically opposite each other on the holder 25, interact with a respective edge 27 which is formed on the housing 23 (cf. Fig.2 , 3 and 5 ), together.
  • the holder 25 is thereby fixed in the receiving space 47 of the housing 23 or on the inside of the housing 23 by means of a respective locking connection.
  • the locking lugs 29 also have a respective bevel 31, along which the locking lugs 29 can be temporarily pushed back when the holder 25 is inserted into the housing 23, if the locking lugs 29 are designed to be elastic. When the edges 27 are passed, the locking lugs 29 can spring back in order to establish the locking connection and to securely fix the locking mechanism 15 in the receiving space 47 of the housing 23.
  • the locking lugs can also have a respective, flat step section 33, which interacts with a flat edge 27 of the housing 23 to create a reliable locking connection (see also Fig. 7a ).
  • the holder 25 has a radially inwardly projecting stop 26, by which a movement of the bolt 24 in the direction of the locking position is limited.
  • the maximum engagement of the bolt 24 in the insertion opening 49 of the lock body 13 or the housing 23 can thereby be defined and limited.
  • a bolt 24 pre-tensioned in the direction of the locking position strikes the lock body 13 when the locking rod 21 is removed, by the movement of the bolt 24 being limited beforehand by the stop 26 of the holder 25.
  • a stop point of the bolt 24 (in Fig.4 not shown) strike the stop 26 of the holder 25. Any damage or wear to the lock body 13 or the bolt 24 due to such striking and any resulting noise can thus be avoided.
  • the holder 25 shown here has a first holder part 35 and a second holder part 37, wherein the holder 25 is divided along a dividing plane into these two holder parts 35 and 37 (see also Fig.6 ).
  • This division plane runs along the longitudinal axis A of the lock body 13, which coincides with the longitudinal axis of the bracket 25.
  • This division plane creates a respective dividing line 77 on the frame structures at which the bracket parts 35 and 37 are connected to one another, so that the bracket 25 can be divided into the two parts 35 and 37 (see also Fig.6 and Fig. 7a to 7c ).
  • connection of the two holder parts 35 and 37 can be secured in the radial direction with respect to the longitudinal axis A by the housing 23 after insertion into the housing 23, since the holder 25 is completely encompassed by the housing 23 (cf. Fig.5 ).
  • the housing 23 shown here is essentially tubular with an insertion opening 43 on the bottom and a housing opening 75 on the top.
  • the housing 23 can be designed in particular as a stamped and bent part, which enables simple and cost-effective production.
  • a metal sheet can be used for production, for example.
  • Such production of the housing 23 as a stamped and bent part allows simple and reliable production of the edges 27, so that a secure fixation of the holder 25 in the receiving space 47 of the housing 23 can be achieved by the locking connection between the edges 27 and the locking lugs 29.
  • the holder 25 together with the locking mechanism 15 can be inserted straight into the receiving space 47 of the housing 23 along an insertion direction E.
  • the locking lugs 29 can be temporarily pushed back along the slopes 31 and spring back when passing the edges 27 in order to establish the locking connection between the respective step sections 33 of the locking lugs 29 and the edges 27 of the housing 23. This allows a simple, safe and defined positioning of the locking mechanism 15 within the receiving space 47 of the housing 23.
  • the housing 23 has the upper housing opening 75, which Fig.5 is closed by means of a housing closure 57, which is permanently connected to the housing 23 by a rivet 55.
  • This rivet 55 also serves to permanently connect the first end 20 of the articulated rod bracket 17 to the housing 23, wherein the associated articulated rod 19 can be pivotally held on the rivet 55.
  • the housing lock 57 can already have been mounted on the housing 23 in a previous step, so that the movement of the inserted holder 25 in the direction of the insertion direction E is limited by the housing lock 57.
  • the holder 25 can be positioned correctly immediately by the locking connection between the locking lugs 29 and the edges 27 on the one hand and the housing lock 57 on the other.
  • the housing lock 57 Regardless of whether the housing lock 57 is inserted before or after the holder 25 is inserted into the receiving space 47 of the housing 23, in addition to positioning the holder 25 in the receiving space 47, it also serves in particular to prevent later access to the locking mechanism 15 during a manipulation attempt.
  • a cover 45 is provided.
  • This has a first engagement section 59 and a second engagement section 61, which are designed as respective pins and engage in associated engagement openings 63 and 65 of the housing 23 in order to secure the cover 45 in the axial direction with respect to the insertion direction E on the housing 23.
  • the cover 45 has two fixing sections 67 and 69, which fit into respective fixing openings 71 and 73 of the housing 23. This allows the cover 45 to be fixed laterally to the housing 23 in relation to the direction of use E.
  • the cover 45 can be held in position on the housing 23 by pressing the cover 45 into the housing 23 (positive locking) or by deforming the cover 45 and/or the housing 23, for example by flanging (positive locking).
  • the two mounting parts 35 and 37 can be detached from each other, for example to enable a simplified insertion of the locking mechanism 15 into the first mounting part 35, whereupon the two mounting parts 35 and 37 can be connected to each other.
  • the first (in Fig.6 lower) support part 35 has a first engagement elevation 39 and a second engagement elevation 40 which are in (in Fig.6 not visible) engagement recesses 48 and 50 of the second mounting part 37, which are formed at a respective end of the frame structure of the second mounting part 37.
  • the first mounting part 35 also has two engagement recesses 44 and 46, into which engagement projections 41 and 42 of the second mounting part 37, formed corresponding to the engagement projections 39 and 40 of the first mounting part 35, can engage.
  • These engagement projections 39, 40, 41 and 42 are formed as pins, wherein the engagement recesses 44, 46, 48 and 50 are formed complementarily and circumferentially closed.
  • the engagement elevations 39 and 40 of the first mounting part 35 and the engagement elevations 41 and 42 of the second mounting part 37 are arranged diagonally to one another, so that the respective engagement recesses 44 and 46 or 48 and 50 are also arranged diagonally to one another.
  • This allows a stable connection of the two mounting parts 35 and 37 to be achieved.
  • the two mounting parts 35 and 37 have a similar shape, which only differs from one another in the attachment of the stop 26 to the first mounting part 35. It is therefore possible to manufacture the two mounting parts 35 and 37 at least approximately the same, which can enable simple manufacture of the mounting 25.
  • Fig. 7a to 7c show further representations of the holder 25, which is composed of the first holder part 35 and the second holder part 37.
  • FIG. 7a shows the locking lugs 29 which protrude laterally beyond the frame structure of the holder 25, by means of which the holder 25 inserted into the receiving space 47 of the housing 23 can be fixed in the receiving space 47 of the housing 23 by a locking connection with the edges 27 of the housing 23.
  • the locking lugs 29 have a respective slope 31 along which the locking lugs 29 can be deflected in a resilient manner during the insertion of the holder 25 into the housing 23.
  • the side view of the Fig. 7b further illustrates the integrally formed stop 26, by means of which a movement of the bolt 24, in particular in the direction of the locking position, can be limited by a pre-tension (see also Fig.4 ).
  • the assembly of an articulated lock 11 can be made easier by means of such a holder 25, in which the locking mechanism 15 is held and which can be fixed in the housing 23 of the articulated lock 11 by means of a snap connection.
  • the locking mechanism 15 can first be introduced into the holder 25 outside the confined receiving space 47 of the housing 23 and inserted into the housing 23 together with the latter.
  • the holder 25 arranged between the locking mechanism 15 and the housing 23 can achieve a precisely defined positioning of the locking mechanism 15, whereby the use of the articulated lock 11 can be improved, in particular by a defined position of the bolt 24 in the locking position.
  • manufacturing tolerances can be compensated by means of the holder 25 arranged between the locking mechanism 15 and the housing 23, which enables cost-effective production of the other components of the articulated lock 11 and, in particular, the housing 23 can be manufactured as a stamped and bent part.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gelenkschloss, insbesondere für Zweiräder, mit einem Schlosskörper, der ein Gehäuse aufweist, welches einen Verriegelungsmechanismus beherbergt, und mit einem Gelenkstabbügel, der mehrere schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe und einen Schließstab aufweist, wobei der Schließstab mittels des Verriegelungsmechanismus wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar ist.
  • Ein derartiges Gelenkschloss ist beispielsweise aus der DE 10 2005 040 066 A1 bekannt. Der Verriegelungsmechanismus des darin gezeigten Gelenkschlosses weist einen drehbetätigbaren Schließzylinder auf, mittels dessen ein axial verfahrberer Riegel in eine Verriegelungsstellung überführt werden kann, um den Schließstab an dem Schlosskörper zu verriegeln. Dabei kann die Drehbetätigung des Schließzylinders mittels eines Schlüssels erfolgen. Hierdurch kann der Riegel in eine Freigabestellung überführt werden, um den Schließstab vom Schlosskörper zu lösen.
  • Ferner ist es möglich, den Verriegelungsmechanismus eines Gelenkschlosses mit einem Kombinationsschließmechanismus auszubilden, wie beispielsweise aus der DE 10 2007 035 116 A1 bekannt. Bei einem derartigen Gelenkschloss kann ein axial verfahrbarer Riegel mittels um eine Drehachse drehbarer Coderinge in einer Verriegelungsstellung blockiert werden, um den Schließstab am Schlosskörper zu verriegeln. Durch Einstellen eines Schließgeheimnisses an den Coderingen kann der Riegel hingegen für eine Bewegung in eine Freigabestellung freigegeben werden, sodass der Schließstab vom Schlosskörper gelöst werden kann. Ein solches Schließgeheimnis bzw. die einstellbaren Kombinationen an den Coderingen können beispielsweise aus einer Zahlenfolge bestehen, die ein Benutzer wählen kann, wobei auch andere Codierungen, beispielsweise durch unterschiedliche auf den Coderingen dargestellte Formen, Farben oder Figuren möglich sind.
  • Die DE 10 2005 040 066 A1 und DE 10 2007 035 116 A1 werden hinsichtlich der grundsätzlichen Funktionsweise eines Gelenkschlosses in die Offenbarung der vorliegenden Anmeldung mit einbezogen.
  • US 2008/115548 A1 zeigt eine Schließeinrichtung mit einem Schließkopf, welcher einen mittels eines Schlüssels zu betätigenden Schließkern umfasst. Der Schließkopf ist in ein Schlossgehäuse eingesetzt und mittels eines Stiftes darin fixiert. Das Schlossgehäuse ist von einer Staubschutzhülle abgedeckt, die mit einer drehbaren Kappe verbunden ist.
  • In DE 10 2013 108 058 A1 ist ein Schloss mit einem Gelenkstabbügel und einem Schließzylinder beschrieben. Der Schließzylinder weist einen Grundkörper auf, auf welchem eine Sperreinheit angeordnet ist und welcher mittels einer Positioniereinheit, die einen vorgespannten Positionierzapfen umfasst, in einem Gehäuse fixiert werden kann.
  • DE 10 2010 036 636 A1 beschreibt ein Faltschloss mit einem Kombinationsschließwerk, welches mehrere von einem Schlossgehäuse gehaltene Codierringe aufweist. Das Schlossgehäuse weist zudem eine Montageöffnung auf, welche durch eine Schlussklappe verschließbar ist.
  • Gelenkschlösser der hier in Rede stehenden Art können beispielsweise zum Sichern von Zweirädern verwendet werden. Dazu kann zunächst der Gelenkstabbügel z.B. durch einen Abschnitt des Zweirads, insbesondere einen Rahmenabschnitt, und um einen ortsfesten Gegenstand, wie einen Fahrradständer, eine Laterne oder einen Zaun, geführt werden, woraufhin der Schließstab am Schlosskörper verriegelt werden kann. Der Gelenkstabbügel bildet dadurch eine geschlossene Schlaufe, sodass das Zweirad sicher mit dem ortsfesten Gegenstand verbunden und gegen ein unbefugtes Entfernen gesichert ist. Ebenso ist es möglich, den Gelenkstabbügel derart durch die Speichen eines der Laufräder des Zweirads zu führen, dass dessen Bewegung durch die geschlossene Schlaufe des Gelenkstabbügels begrenzt und ein unerlaubtes Bewegen bzw. Wegfahren des Zweirads verhindert werden kann.
  • Bei einem derartigen Gelenkschloss besteht einerseits das Bestreben, eine kostengünstige Herstellung zu ermöglichen. Andererseits soll das Gelenkschloss einen möglichst robusten Aufbau besitzen, um Aufbruchversuchen zuverlässig widerstehen zu können. Diese Anforderungen bestehen insbesondere bei einem Gelenkschloss mit Kombinationsschließmechanismus, da dessen Schlosskörper relativ große Öffnungen aufweisen muss, um ein händisches Verstellen der Coderinge durch den Benutzer zu ermöglichen. Ferner ist es wünschenswert, den Schlosskörper möglichst kompakt auszubilden. Diese Anforderung kann jedoch die Montage des Gelenkschlosses erschweren, da für die Montage der Verriegelungsmechanismus in das Gehäuse des Schlosskörpers eingesetzt und darin fixiert werden muss. Ferner muss das Einbringen des Verriegelungsmechanismus in das Gehäuse möglichst exakt erfolgen, um eine störungsfreies Zusammenwirken der beweglichen Komponenten des Gelenkschlosses und eine dauerhafte Leichtgängigkeit der berechtigten Betätigung des Verriegelungsmechanismus durch den Benutzer zu gewährleisten.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Gelenkschloss anzugeben, das eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage ermöglicht, insbesondere hinsichtlich des Einbringens des Verriegelungsmechanismus in das Gehäuse des Schlosskörpers, wobei eine genaue und sichere Positionierung des Verriegelungsmechanismus gewährleistet sein soll.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Gelenkschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Bei dem Gelenkschloss ist innerhalb des Gehäuses eine Halterung für den Verriegelungsmechanismus angeordnet, wobei die Halterung in dem Gehäuse mittels einer Rastverbindung fixiert ist. Das Gehäuse des Schlosskörpers kann somit als ein Außengehäuse angesehen werden, innerhalb dessen die Halterung ein Innengehäuse für den Verriegelungsmechanismus bildet. Im Unterschied zu dem (Außen-)Gehäuse muss die Halterung jedoch keinen Schutz gegen Aufbruchversuche bzw. Gewalteinwirkung von außen bieten, sondern kann primär als Montagehilfe und zur dauerhaft positionsgenauen Fixierung des Verriegelungsmechanismus im Schlosskörper dienen. Insbesondere kann die Halterung hierfür lediglich eine Rahmenstruktur aufweisen und/oder aus einem elastischen Material bestehen, wie nachstehend noch erläutert wird.
  • Eine derartige Ausgestaltung kann es ermöglichen, den Verriegelungsmechanismus während der Montage des Gelenkschlosses zunächst in die Halterung einzusetzen und dann gemeinsam mit der Halterung in das Gehäuse einzusetzen. Indem die Halterung in einer Endposition in dem Gehäuse mittels der Rastverbindung fixiert ist, können daraufhin weitere Montageschritte durchgeführt werden, ohne für eine sichere Positionierung des Verriegelungsmechanismus sorgen oder den Verriegelungsmechanismus manuell halten zu müssen. Ferner kann der Verriegelungsmechanismus außerhalb des Schlosskörpers in die Halterung eingebracht werden, sodass dieses Einbringen nicht in dem beengten und möglicherweise kompliziert zugänglichen Aufnahmeraum im Inneren des Schlosskörpers erfolgen muss. Ebenfalls ermöglicht das Einsetzen der Halterung in das Gehäuse und das Einrasten bzw. Eingehen der Rastverbindung mit dem Gehäuse auf einfache Art und Weise eine Überprüfung, ob der Verriegelungsmechanismus korrekt im Gehäuse positioniert ist.
  • Ferner kann die Halterung dazu dienen, einen Toleranzausgleich zwischen dem (innerhalb der Halterung gehaltenen) Verriegelungsmechanismus einerseits und dem (die Halterung nach außen begrenzenden) Gehäuse andererseits zu erreichen. Dazu kann die Halterung insbesondere, wie nachstehend noch erläutert, elastisch ausgebildet sein. Durch diesen Toleranzausgleich ist es möglich, die Herstellung des Gelenkschlosses zu vereinfachen, da geringfügige Abweichungen von Sollmaßen in der relativen Ausrichtung bzw. Dimensionierung des Verriegelungsmechanismus und des Gehäuses ausgeglichen werden können.
  • Die Halterung kann generell dazu ausgebildet sein, den Verriegelungsmechanismus derart aufzunehmen, dass der Riegel (und im Falle eines Kombinationsschließmechanismus auch die drehbaren Coderinge bzw. im Falle eines Schließzylinders der Zylinderkern) relativ zu dem Gehäuse beweglich ist/sind, jedoch die weiteren Komponenten und/oder die tragende Struktur des Verriegelungsmechanismus durch die Innenkontur der Halterung gehalten wird. Die Außenkontur der Halterung kann hierbei an der Innenkontur des Gehäuses anliegen, wobei die Innenkontur des Gehäuses insbesondere einen konstanten Querschnitt aufweisen kann.
  • Das Gehäuse weist ferner wenigstens eine Kante auf, an der die Halterung mittels wenigstens einer Rastnase fixiert ist. Eine solche hinreichend scharfe, für einen sicheren Rastschluss erforderliche Kante kann insbesondere bei einer Ausbildung des Gehäuses als ein Stanz-Biege-Teil einfach und zuverlässig hergestellt werden. Die Rastnase kann insbesondere rückfedernd ausgebildet sein, sodass sie sich während eines Einführens der Halterung in das Gehäuse durch Verdrängen leicht verformen und bei einem Überschreiten der Kante in eine entspannte Ausrichtung zurückfedern kann, um die Halterung in ihrer Endposition zu fixieren. Dieses Zurückfedern kann insbesondere aufgrund einer Eigenelastizität der Rastnase bzw. der Umgebung der Rastnase erfolgen, indem diese aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Kunststoff, gefertigt ist.
  • Die Rastnase kann eine Schräge aufweisen, entlang derer die Rastnase bei einem Einführen der Halterung in das Gehäuse temporär zurückgedrängt wird. Dies kann ein leichtgängiges Einführen der Halterung in das Gehäuse ermöglichen, da das Zurückdrängen entlang der Schräge gleichmäßig und ohne große Unterschiede in der zum Zurückdrängen notwendigen Kraft erfolgen kann. Durch eine rückfedernde Ausbildung der Rastnase kann diese nach einem Passieren der Gehäusekante automatisch zurückfedern und die Kante übergreifen. Die Rastnase kann ferner einen eben ausgebildeten Stufenabschnitt aufweisen, der auf einer ebenfalls flächig ausgebildeten Kante des Gehäuses aufliegt, sodass eine sichere Positionierung und Fixierung der Halterung in dem Aufnahmeraum des Gehäuses erreicht werden kann.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Halterung zwei einander (bezüglich der Längsachse des Schlosskörpers) diametral gegenüberliegende Rastnasen aufweisen. Diese Rastnasen können entsprechende Kanten des Gehäuses übergreifen, sodass die Halterung beidseitig stabilisiert werden kann. Insbesondere kann hierdurch ein Kräfteausgleich bezüglich einer zentralen Achse des Gehäuses erreicht werden.
  • Die Halterung kann elastisch ausgebildet sein. Insbesondere kann die Halterung vollständig aus einem elastischen Material ausgebildet sein. Eine insgesamt elastisch ausgebildete Halterung, beispielsweise aus einem Kunststoff bestehend, kann einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen hinsichtlich der Aufnahme und Fixierung des Verriegelungsmechanismus innerhalb des Gehäuses ermöglichen. Dies kann sowohl die Herstellung des Gelenkschlosses, indem der zulässige Toleranzbereich bei der Fertigung der Komponenten erweitert werden kann, als auch die Montage erleichtern, da die Halterung aufgrund ihrer Elastizität trotz eventueller Übermaße oder Untermaße des Gehäuses in dieses eingeführt und darin zuverlässig positioniert werden kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Halterung nach Art eines Käfigs ausgebildet ist. Insbesondere muss die Halterung den Verriegelungsmechanismus nicht flächig umschließen. Dementsprechend kann die Halterung eine Rahmenstruktur mit einer Vielzahl von dazwischenliegenden Öffnungen aufweisen. Die jeweilige lichte Weite dieser Öffnungen kann ungefähr der Dicke der die Öffnungen umgebenden Rahmenelemente entsprechen oder diese sogar übertreffen. Eine solche käfigartige Ausbildung der Halterung kann das Einsetzen des Verriegelungsmechanismus erleichtern, da dieser während des Einsetzens von verschiedenen Seiten zugänglich sein kann. Auch ein Zugriff eines Benutzers, beispielsweise zu einem Verstellen der Kombination an den Coderingen eines als Kombinationsschließmechanismus ausgebildeten Verriegelungsmechanismus oder eine Möglichkeit, die eingestellte Kombination zu überprüfen, kann durch solche Öffnungen in einer käfigartigen Halterung erleichtert werden.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Halterung entlang einer Teilungsebene in ein erstes Halterungsteil und ein zweites Halterungsteil unterteilt sein. Dadurch kann ein einfaches Einsetzen des Verriegelungsmechanismus in die Halterung ermöglicht werden, indem dieser zunächst in eines der beiden Halterungsteile eingesetzt wird, woraufhin die Halterung durch ein Zusammensetzen der beiden Halterungsteile vervollständigt wird. Daraufhin kann der in der vervollständigten Halterung aufgenommene Verriegelungsmechanismus gemeinsam mit der Halterung auf einfache Art und Weise in das Gehäuse eingebracht werden.
  • Die Teilungsebene kann dabei insbesondere entlang oder parallel zu einer Längsachse des Schlosskörpers verlaufen. Bei einer derartigen Ausrichtung der Teilungsebene können die Halterungsteile nach einem Einbringen in das Gehäuse sicher aneinandergehalten und die Verbindung durch das Gehäuse stabilisiert werden, da eventuell notwendige, umfängliche bzw. vollständige Aussparungen in dem Gehäuse, um den Verriegelungsmechanismus betätigen oder den Riegel bewegen zu können, in der Regel in axialer Richtung vorgesehen sind. Ein Auseinanderbringen der Halterungsteile, wozu bei einer derartig orientierten Teilungsebene eine senkrecht in Bezug auf die Längsachse des Schlosskörpers angreifende Kraft notwendig ist, kann somit durch das Gehäuse zuverlässig blockiert werden, ohne dass Einschränkungen hinsichtlich der Handhabung und Nutzung des Gelenkschlosses hinzunehmen sind.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil durch gegenseitigen Eingriff gegen eine Bewegung entlang der Teilungsebene relativ zueinander gesichert sind. Die beiden Halterungsteile können so auch entlang der Teilungsebene sicher miteinander verbunden sein, sodass ein Lösen der Halterungsteile voneinander bzw. gegenseitiges Verschieben auch bei einer Krafteinwirkung entlang der Teilungsebene verhindert werden kann. Dies kann eine stabile und sichere Verbindung der beiden Halterungsteile in jedweder Richtung ermöglichen, sodass die Halterung auch bei starker mechanischer Beanspruchung des Gelenkschlosses, wie etwa aufgrund von Erschütterungen während des Transports mit einem Zweirad, zuverlässig zusammengesetzt bleibt.
  • Das erste Halterungsteil und/oder das zweite Halterungsteil können wenigstens eine Eingriffserhebung aufweisen, die in eine Eingriffsvertiefung des jeweils anderen Halterungsteils eingreift. Eine derartige Eingriffserhebung kann beispielsweise als Zapfen oder zungenartig ausgebildet sein und in eine umfänglich begrenzte Eingriffsvertiefung des jeweils anderen Halterungsteils eingreifen. Die jeweilige Eingriffserhebung und Eingriffsvertiefung können insbesondere in einer Richtung senkrecht zu der Teilungsebene der Halterung zusammenwirken.
  • Insbesondere können dabei sowohl das erste als auch das zweite Halterungsteil zwei jeweilige Eingriffserhebungen und zwei jeweilige Eingriffsvertiefungen aufweisen, die zusammenwirken, um eine sichere Positionierung und Fixierung der Halterungsteile aneinander zu ermöglichen. Dabei können die Eingriffserhebungen und die Eingriffsvertiefungen an jeweiligen Ecken einer Rahmenstruktur bzw. einer käfigartig ausgebildeten Halterung angeordnet sein, wobei die Eingriffserhebungen eines Halterungsteils an jeweiligen diagonal gegenüberliegenden Enden der Rahmenstruktur angeordnet sein können. Dementsprechend können auch die Eingriffsvertiefungen eines Halterungsteils an den jeweiligen anderen, einander ebenfalls diagonal gegenüberliegenden Enden der Rahmenstruktur angeordnet sein. Eine solche symmetrische Anordnung der Eingriffserhebungen und Eingriffsvertiefungen an beiden Halterungsteilen kann auch die Herstellung der Halterung vereinfachen, indem die beiden Halterungsteile im Wesentlichen oder vollständig gleichförmig ausgebildet sind.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann ferner vorgesehen sein, dass das Gehäuse das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil umfänglich umgreift und hierdurch in einer Richtung senkrecht zu der Teilungsebene aneinander sichert, wenn die Halterung in das Gehäuse eingesetzt ist. Hierdurch kann auf einfache Weise verhindert werden, dass die beiden Halterungsteile sich voneinander lösen, insbesondere wenn ein gegenseitiger Eingriff der beiden Halterungsteile in der vorstehend erläuterten Weise vorgesehen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse die beiden Halterungsteile entlang eines geschlossenen Umfangs (O-Querschnitt) oder entlang eines im Wesentlichen geschlossenen Umfangs (C-Querschnitt) umgibt, wenn die Halterung in das Gehäuse eingesetzt ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse durch ein Stanz-Biege-Teil gebildet ist. Dies kann eine einfache und kostengünstige Herstellung des Gehäuses ermöglichen, indem dieses beispielsweise aus einem Blech gefertigt werden kann. Dabei kann ein solches Blech trotz der Möglichkeit eines Verbiegens während der Fertigung des Gehäuses eine ausreichende Dicke bzw. Stabilität aufweisen, um das Gehäuse gegenüber manuellen Eingriffen oder Eingriffen durch manuell zu bedienende Werkzeuge zu sichern, insbesondere wenn das Blech in einem weiteren Fertigungsprozess einer Härtebehandlung unterzogen wurde. Die Ausbildung als ein Stanz-Biege-Teil ermöglicht das Einbringen von relativ scharfen Kanten, die eine besonders zuverlässige Rastverbindung mit der Halterung (durch Hintergreifen der Kanten) ermöglichen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Gehäuse im Wesentlichen rohrförmig mit umfänglichen Aussparungen ausgebildet sein. Ein solches rohrförmiges Gehäuse kann einen Aufnahmeraum für den Verriegelungsmechanismus bzw. die den Verriegelungsmechanismus aufnehmende Halterung bereitstellen. Dabei kann die Halterung insbesondere durch eine der umfänglichen Aussparungen oder durch eine axiale Öffnung des Gehäuses in den Aufnahmeraum eingesetzt werden, wobei durch die umfänglichen Aussparungen ein Zugriff in den Aufnahmeraum zur Unterstützung der Montage möglich sein kann. Ein solches Gehäuse kann einen runden oder einen eckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Form insbesondere durch die Möglichkeit einer einfachen Herstellung bestimmt sein kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse eine axiale Einsetzöffnung aufweist, wobei die Halterung dazu vorgesehen sein kann, entlang einer Einsetzrichtung geradlinig durch die Einsetzöffnung in das Gehäuse eingesetzt zu werden. Bei einer solchen Ausführungsform kann die Rastverbindung insbesondere dazu ausgebildet sein, die Halterung bezüglich einer Bewegung entgegen der Einsetzrichtung in dem Gehäuse zu fixieren. Diese Einsetzöffnung kann dabei eine umfänglich geschlossene Begrenzung aufweisen und bezüglich einer Längsachse des Schlosskörpers an einem axialen Ende vorgesehen sein, sodass die Halterung durch diese umgrenzte Öffnung in den Aufnahmeraum des Gehäuses eingesetzt werden kann. Hierbei kann die Einsetzrichtung mit der Längsachse des Schlosskörpers übereinstimmen oder parallel versetzt zu dieser verlaufen. In Eintrittsrichtung kann das Gehäuse einen axialen Blockierabschnitt aufweisen, der die eingesetzte Halterung gegen ein noch tieferes Eindringen in das Gehäuse blockiert.
  • Die bereits genannte Rastnase kann dabei derart in Bezug auf die Einsetzrichtung ausgerichtet sein, dass die Rastnase in einer senkrecht zu der Einsetzrichtung zeigenden Richtung von den weiteren Abschnitten der Halterung absteht. Bei einem axialen Einsetzen der Halterung in das Gehäuse kann die Rastnase somit, sofern sie elastisch ausgebildet ist, leicht verformt werden, sodass sich deren radiale Erstreckung in Bezug auf die Längsachse des Schlosskörpers verringert und die Halterung in das Gehäuse eingebracht werden kann. Bei einem Überschreiten der zugeordneten Kante des Gehäuses kann die Rastnase daraufhin zurückfedern, um die Halterung in dem Gehäuse zu fixieren und gegen eine Bewegung entgegen der Einsetzrichtung zu sichern.
  • Insbesondere kann die Halterung gemeinsam mit dem Verriegelungsmechanismus in das Gehäuse eingesetzt werden, indem der Verriegelungsmechanismus in einem ersten Schritt in die Halterung eingesetzt und dann gemeinsam mit dieser durch die Einsetzöffnung des Gehäuses in den Aufnahmeraum eingesetzt wird. Das Einsetzen des Verriegelungsmechanismus in die Halterung kann somit außerhalb des Schlosskörpers in einem weniger beengten Raum stattfinden, sodass die Montage erleichtert werden kann. Durch das Fixieren der Halterung mittels des Rastschlusses ist es ferner möglich, weitere Montageschritte vorzunehmen, ohne für das Halten und die korrekte Positionierung des gemeinsam mit der Halterung eingeführten und durch diese sicher positionierten Verriegelungsmechanismus sorgen zu müssen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann für das der Einsetzöffnung axial gegenüberliegende Ende des Gehäuses ein Verschluss vorgesehen sein, durch den die Halterung in Richtung der Einsetzrichtung in dem Aufnahmeraum positioniert und blockiert wird. Ein derartiger Verschluss kann insbesondere den bereits genannten Blockierabschnitt für die Halterung bilden. Der Verschluss kann nach dem Einsetzen der Halterung an dem Gehäuse angebracht werden, um während des Einsetzens der Halterung noch einen Zugriff durch eine entsprechende Öffnung des Gehäuses in den Aufnahmeraum zu ermöglichen. Oder der Verschluss kann auch bereits in einem vorgelagerten Montageschritt an dem Gehäuse angebracht werden, um das Einsetzen der Halterung in Richtung der Einsetzrichtung zu begrenzen und ein unbeabsichtigtes Herausrutschen zu verhindern.
  • Auch die Einsetzöffnung kann nach dem Einsetzen der Halterung in das Gehäuse in einem weiteren Montageschritt mittels eines Deckels verschlossen werden, um einen Zugriff auf den Verriegelungsmechanismus von außen zu verhindern.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Verriegelungsmechanismus, wie bereits erläutert, einen Kombinationsschließmechanismus mit mehreren um eine Drehachse drehbaren Coderingen und mit einem Riegel aufweisen, der entlang der Drehachse bewegbar ist, wenn an den Coderingen ein Schließgeheimnis eingestellt ist. Bei einer derartigen Ausführungsformen kann die Halterung einen Anschlag aufweisen bzw. bilden, welcher dazu ausgebildet ist, eine Bewegung des Riegels zu begrenzen. Bei einem derartigen Kombinationsschließmechanismus kann der Riegel in Richtung einer Verriegelungsstellung vorgespannt sein, in der er den Schließstab des Gelenkstabbügels am Schlosskörper verriegelt. Dabei kann der Riegel durch die Coderinge blockiert und somit gesperrt sein und lediglich dann, wenn an den Coderingen ein Schließgeheimnis eingestellt ist, für eine Bewegung in die Freigabestellung freigegeben sein, sodass der Schließstab vom Schlosskörper gelöst werden kann.
  • Indem die Halterung einen Anschlag aufweist, durch den die maximale Bewegung des Riegels in Verriegelungsrichtung begrenzt wird, kann insbesondere die durch eine Vorspannung bedingte Bewegung des Riegels in Richtung einer Verriegelungsstellung begrenzt werden. Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass der vorgespannte Riegel, wenn der Schließstab vom Schlosskörper gelöst ist, aufgrund der Vorspannung an dem Schlosskörper anschlägt oder zu tief in eine Einführöffnung des Schlosskörpers für den Schließstab hineinragt. Letzteres könnte Probleme bei einem neuerlichen Einführen des Schließstabs in die Einführöffnung bewirken. Durch Vorsehen des Anschlags an der Halterung des Kombinationsschließmechanismus kann die Endlage des Riegels in der Verriegelungsstellung besonders genau und ohne Toleranzketten definiert werden, da die Halterung zum einen eine vorbestimmte Position innerhalb des Gehäuses und somit zu der Einführöffnung für den Schließstab einnimmt und zum anderen eine vorbestimmte Position relativ zu dem Kombinationsschließmechanismus und insbesondere zu dem Riegel einnimmt.
  • Ein derartiger Anschlag kann insbesondere integral stoffschlüssig an der Halterung bzw. an einem der beiden genannten Halterungsteile ausgebildet sein.
  • Es kann bei einem derartigen Kombinationsschließmechanismus vorgesehen sein, dass der Riegel in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, wobei der Riegel in Richtung einer Freigabestellung bewegbar sein kann, wenn an den Coderingen das Schließgeheimnis eingestellt ist, wobei der Riegel in der Verriegelungsstellung gesperrt sein kann, wenn an den Coderingen das Schließgeheimnis nicht eingestellt ist. Indem der Riegel in Richtung einer Verriegelungsstellung vorgespannt ist, kann der Riegel einen Schließstab am Schlosskörper auch halten, wenn das Schließgeheimnis an den Coderingen eingestellt ist und der Riegel somit grundsätzlich für eine Bewegung in die Freigabestellung freigegeben ist. Dies ermöglicht eine besonders komfortable Bedienung eines Gelenkschlosses mit Kombinationsschließmechanismus. Allerdings muss bei einer derartigen Ausführungsform der Riegel entgegen seiner Vorspannung mittels des Schließstabs zurückgedrängt werden, wenn der Schließstab in den Schlosskörper eingeführt wird. Daher ist die Definition einer genauen Endposition des Riegels mittels des genannten Anschlags der Halterung von Vorteil.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Schlosskörper eine seitliche Einführöffnung aufweisen, durch die der Schließstab des Gelenkstabbügels in den Schlosskörper einführbar ist, wobei der in den Schlosskörper eingeführte Schließstab mittels des Verriegelungsmechanismus wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar ist. Dadurch kann der Schließstab innerhalb des Schlosskörpers verriegelt werden, sodass der verriegelte Schließstab von außen nicht zugänglich oder sichtbar ist. Die im Zusammenhang mit der Erfindung genannte Einführöffnung des Schlosskörpers bezeichnet generell die an der Außenseite des Schlosskörpers gelegene Freistellung zum Einführen des Schließstabs und auch den sich hieran anschließenden Innenraum, in dem der eingeführte Schließstab sich erstreckt. Insofern kann die Einführöffnung auch als Einführkanal des Schlosskörpers für den Schließstab bezeichnet werden.
  • Der Schließstab kann eine Längsachse aufweisen und bezüglich der Längsachse axial in die Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar sein. Alternativ kann der Schließstab seitlich in die Einführöffnung des Schlosskörpers einschwenkbar sein.
  • Die Längsachse des Schließstabs kann dabei insbesondere durch die Richtung der größten Erstreckung des Schließstabs definiert sein, wobei auch die Gelenkstäbe des Gelenkstabbügels derartige Längsachsen entlang ihrer jeweiligen größten Erstreckung aufweisen können.
  • Das Einführen des Schließstabs in die Einführöffnung des Schlosskörpers kann insbesondere entlang einer Einführrichtung erfolgen, die quer und insbesondere orthogonal zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet ist.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann ein erstes Ende des Gelenkstabbügels an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt sein (insbesondere starr oder gelenkig befestigt) und ein zweites Ende des Gelenkstabbügels kann den Schließstab aufweisen. Das erste, dauerhaft an dem Schlosskörper befestigte Ende kann dabei das Ende des ersten Gelenkstabs des Gelenkstabbügels sein, sodass der Gelenkstabbügel nicht als Ganzes vom Schlosskörper gelöst werden kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass Gelenkstäbe und der Schließstab länglich ausgebildet und geradlinig geformt sind. Dadurch kann es möglich sein, die Gelenkstäbe und den Schließstab durch ein Verschwenken parallel zueinander auszurichten und die Ausdehnung des Gelenkstabbügels zum Zwecke einer Verstauung oder eines Transports zu minimieren.
  • Der Gelenkstabbügel kann in eine Zollstockkonfiguration zusammenfaltbar sein, in der die Gelenkstäbe und der Schließstab parallel zueinander ausgerichtet sind. In einer derartigen Zollstockkonfiguration kann die Ausdehnung des Gelenkstabbügels durch die parallele Ausrichtung der Gelenkstäbe und des Schließstabs minimiert werden, sodass das Gelenkschloss komfortabel verstaut und transportiert werden kann.
  • In der Zollstockkonfiguration des Gelenkstabbügels können die Längsachsen der Gelenkstäbe und des Schließstabs in einer Ebene parallel zueinander verlaufen und/oder die Längsachse des Schlosskörpers kann sich innerhalb einer Ebene erstrecken, die von den Längsachsen der Gelenkstäbe und des Schließstabs aufgespannt wird.
  • Ferner kann in der Zollstockkonfiguration des Gelenkstabbügels der Schlosskörper innerhalb einer Erstreckungsebene des Gelenkstabbügels angeordnet sein, sodass der Schlosskörper und der Gelenkstabbügel gemeinsam ein flaches Paket bilden.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die Gelenkachsen der Gelenkstäbe des Gelenkstabbügels parallel zueinander verlaufen und/oder die Längsachse des Schlosskörpers kann parallel zu den Gelenkachsen der Gelenkstäbe verlaufen. Dies kann definierte und symmetrische Schwenkbewegungen der Gelenkstäbe ermöglichen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei lediglich ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Gelenkschlosses, wobei weitere Ausführungsformen den Ansprüchen zu entnehmen sind. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Gelenkschlosses,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses eines Gelenkschlosses mit einem in einen Aufnahmeraum eingesetzten Verriegelungsmechanismus,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung wie in Fig. 2 mit transparent gezeichnetem Gehäuse zur Veranschaulichung der Anordnung der Komponenten in dem Aufnahmeraum,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht einer Halterung eines Gelenkschlosses mit eingesetztem Verriegelungsmechanismus,
    Fig. 5
    eine perspektivische Unteransicht eines Gehäuses eines Gelenkschlosses,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer in zwei Halterungsteile zerlegten Halterung eines Gelenkschlosses, und
    Fig. 7a bis 7c
    eine perspektivische Unteransicht, eine perspektivische Seitenansicht und eine perspektivische Draufsicht auf eine aus zwei Halterungsteilen zusammengesetzte Halterung eines Gelenkschlosses.
  • Fig. 1 zeigt ein Gelenkschloss 11 mit einem Schlosskörper 13 und einem an dem Schlosskörper 13 befestigten bzw. mit diesem schwenkbar verbundenen Gelenkstabbügel 17. Der Gelenkstabbügel 17 weist fünf schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe 19 und einen Schließstab 21 auf, der in der gezeigten Darstellung in eine Einführöffnung 49 des Schlosskörpers 13 eingeführt ist und durch den Verriegelungsmechanismus 15 am Schlosskörper 13 verriegelt werden kann.
  • Die Gelenkstäbe 19 des Gelenkstabbügels 17 sind parallel zueinander in einer Zollstockkonfiguration ausgerichtet, die eine kompakte Anordnung des Gelenkstabbügels 17 und dadurch eine komfortable Verstauung des Gelenkschlosses 11 beispielsweise während eines Transports ermöglicht. Dies kann insbesondere vorteilhaft sein, wenn das Gelenkschloss 11 zum Sichern von Zweirädern verwendet und häufig zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert wird.
  • Der Gelenkstabbügel 17 weist ein erstes Ende 20 auf, welches dauerhaft mit dem Schlosskörper 13 verbunden und dem Ende des ersten Gelenkstabs 19 des Gelenkstabbügels 17 entspricht. Am anderen Ende des Gelenkstabbügels 17 ist der Schließstab 21 angeordnet, der axial in Bezug auf seine Längsachse L in die Einführöffnung 49 des Schlosskörpers 13 eingeführt und an diesem verriegelt werden kann.
  • Um ein Verschwenken der Gelenkstäbe 19 gegeneinander zu ermöglichen und durch den Gelenkstabbügel 17 eine geschlossene, am Schlosskörper 13 verriegelte Schlaufe zu bilden, sind die Gelenkstäbe 19 mit mehreren Anlenkungen aneinander verbunden. In Fig. 1 ist dabei lediglich die Anlenkung 58, durch die der Schließstab 21 schwenkbar mit dem daneben angeordneten Gelenkstab 19 verbunden ist, zu sehen. Diese Anlenkungen und somit die Schwenkachsen der Gelenkstabbügel befinden sich in der gezeigten Zollstockkonfiguration im Wesentlichen in einer Linie mit der Anlenkung 58, wobei die Gelenkstäbe 19 ferner an dem der Anlenkung 58 gegenüberliegenden Ende in Bezug auf die Längsachse L weitere Anlenkungen aufweisen, sodass die Gelenkstäbe 19 flexibel gegeneinander verschwenkt werden können. Ferner weisen die Gelenkstäbe 19 und der Schließstab 21 eine jeweilige Ummantelung 18 auf, die beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt sein kann.
  • Der Schlosskörper 13 beherbergt einen Verriegelungsmechanismus 15, der hier als Kombinationsschließmechanismus ausgebildet ist. Dieser weist mehrere Coderinge 16 auf, die um eine Drehachse D drehbar sind, die im Wesentlichen mit der Richtung der Längsachse A des Schlosskörpers 13 übereinstimmt. Durch ein Drehen der Coderinge 16 kann eine durch ein Sichtfenster 51 in einer Hülle 53 des Schlosskörpers 13 überprüfbare Kombination eingestellt werden.
  • Durch ein Einstellen eines Schließgeheimnisses an den Coderingen 16 kann ein Riegel 24 (vgl. auch Fig. 3 und 4), mittels dessen der Schließstab 21 am Schlosskörper 13 verriegelt und gesperrt werden kann, für eine Bewegung in eine Freigabestellung freigegeben werden, sodass der Schließstab 21 von Schlosskörper 13 gelöst werden kann. Dabei kann der Riegel 24 insbesondere in Richtung einer Verriegelungsstellung vorgespannt sein, sodass es möglich ist, den Schließstab 21 am Schlosskörper 13 zu halten, auch wenn das Schließgeheimnis an den Coderingen eingestellt und der Riegel 24 somit prinzipiell für eine Bewegung in die Freigabestellung freigegeben ist.
  • Dadurch kann erreicht werden, dass ein Benutzer zum Beispiel während des Versperren des Schließstabs 21 am Schlosskörper 13 diesen zunächst in die Einführöffnung 49 einführen kann, wobei der Schließstab 21 dann durch die Vorspannung des Riegels 24 in der Einführöffnung 49 bzw. an dem Schlosskörper 13 gehalten werden kann. Dies kann es einem Benutzer ermöglichen, komfortabel und beidhändig die Kombination an den Coderingen 16 zu verstellen und dadurch den Riegel 24 zu versperren, ohne dass der Benutzer selbst den Schließstab 21 halten und ein Lösen des Schließstabs 21 vom Schlosskörper 13 verhindern muss.
  • Ebenso kann ein eingeführter Schließstab 21 bei einem Einstellen des Schließgeheimnisses an den Coderingen 16 durch die Vorspannung des Riegels 24 im Schlosskörper 13 gehalten werden. Auf ein Einstellen des Schließgeheimnisses folgt somit kein unmittelbares, unkontrolliertes und unbeabsichtigtes Lösen des Schließstabs 21 vom Schlosskörper 13. Vielmehr ist es notwendig, dass ein Benutzer aktiv und bewusst eine Kraft auf den Schließstab 21 entgegen der Einführrichtung aufbringt, um diesen bewusst und zum gewünschten Zeitpunkt vom Schlosskörper 13 zu lösen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich wird, weist der Schlosskörper 13 innerhalb der Hülle 53 gemäß Fig. 1 ein Gehäuse 23 auf, in dessen Aufnahmeraum 47 der Verriegelungsmechanismus 15 angeordnet ist. Dieses Gehäuse 23 kann eine stabile Umschließung und definierte Positionierung des Verriegelungsmechanismus 15 ermöglichen, sodass dieser am Schlosskörper 13 fixiert gehalten und vor Manipulationsversuchen geschützt ist. Hierzu ist es allerdings erforderlich, den Verriegelungsmechanismus 15 während der Montage des Gelenkschlosses 11 möglichst exakt in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 einzubringen und dort zu positionieren.
  • Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 ersichtlich wird, kann diese Montage vereinfacht werden, indem der Verriegelungsmechanismus 15 zunächst in eine Halterung 25 eingesetzt und gemeinsam mit dieser in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingebracht wird. Dadurch muss das Einbringen und die genaue Positionierung der einzelnen Bestandteile des Verriegelungsmechanismus 15 nicht in dem beengten Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 erfolgen, sondern kann außerhalb des Gehäuses 23 während des Einsetzens in die Halterung 25 durchgeführt werden. Ferner kann durch die Halterung 25, insbesondere wenn diese elastisch ausgebildet ist, auch die Herstellung des Gelenkschlosses 11 vereinfacht werden. Durch eine elastische Ausbildung der Halterung 25 können nämlich Fertigungstoleranzen zwischen dem Verriegelungsmechanismus 15 und dem Gehäuse 23 ausgeglichen werden.
  • Die hier gezeigte Halterung 25 ist, wie nachstehend noch erläutert wird, zweiteilig ausgebildet und nach Art eines Käfigs geformt. Die Halterung 25 weist eine Rahmenstruktur mit dazwischenliegenden Öffnungen auf, deren jeweilige lichte Weite ungefähr der jeweiligen Dicke der umgebenden Rahmenelemente entspricht (vgl. auch Fig. 7a bis 7c). Durch diese Öffnungen wird ein Zugriff des Benutzers auf den Verriegelungsmechanismus 15, insbesondere zum Verstellen der Kombination an den Coderingen 16 sowie zum Überprüfen der eingestellten Kombination durch das Sichtfenster 51, ermöglicht (vgl. auch Fig. 4).
  • Ferner weist die Halterung 25 zwei Rastnasen 29 auf, die jeweils nach außen gerichtet sind. Die Rastnasen 29 ragen somit radial in Bezug auf die Längsachse A des Schlosskörpers 13, die mit der Längsachse der Halterung 25 übereinstimmt, über den den Verriegelungsmechanismus 15 aufnehmenden Teil der Halterung 25 hinaus (vgl. auch Fig. 7a bis 7c). Die beiden Rastnasen 29, die einander diametral gegenüberliegend an der Halterung 25 angeordnet sind, wirken mit einer jeweiligen Kante 27, die am Gehäuse 23 ausgebildet ist (vgl. Fig. 2, 3 und 5), zusammen. Hierdurch wird die Halterung 25 mittels einer jeweiligen Rastverbindung in dem Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 bzw. an der Innenseite des Gehäuses 23 fixiert. Dies erlaubt es, den gemeinsam mit der Halterung 25 in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingebrachten Verriegelungsmechanismus 15 in dem Gehäuse 23 fest zu positionieren, woraufhin weitere Montageschritte durchgeführt werden können. Ferner kann so eine definierte und gezielte Positionierung des Verriegelungsmechanismus 15 innerhalb des Aufnahmeraums 47 des Gehäuses 23 erreicht werden, sodass auch die Position des Riegels 24 in der Verriegelungsstellung klar bestimmt und ein sicherer Eingriff in einen dafür vorgesehenen Teil des eingeführten Schließstabs 21 erreicht werden kann.
  • Die Rastnasen 29 weisen ferner eine jeweilige Schräge 31 auf, entlang derer die Rastnasen 29 bei einem Einführen der Halterung 25 in das Gehäuse 23 temporär zurückgedrängt werden können, wenn die Rastnasen 29 elastisch ausgebildet sind. Bei einem Passieren der Kanten 27 können die Rastnasen 29 zurückfedern, um die Rastverbindung herzustellen und den Verriegelungsmechanismus 15 sicher in dem Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 zu fixieren. Dazu können die Rastnasen ferner einen jeweiligen, eben ausgebildeten Stufenabschnitt 33 aufweisen, der mit einer ebenfalls flächig ausgebildeten Kante 27 des Gehäuses 23 zusammenwirkt, um eine zuverlässige Rastverbindung herzustellen (vgl. auch Fig. 7a).
  • Wie die Seitenansicht der Halterung 25 gemäß Fig. 4 zeigt, weist die Halterung 25 einen radial nach innen ragenden Anschlag 26 auf, durch den eine Bewegung des Riegels 24 in Richtung der Verriegelungsstellung begrenzt wird. Dadurch kann insbesondere der maximale Eingriff des Riegels 24 in die Einführöffnung 49 des Schlosskörpers 13 bzw. des Gehäuses 23 definiert und begrenzt werden. So kann beispielsweise verhindert werden, dass ein in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannter Riegel 24 bei entnommenem Schließstab 21 an den Schlosskörper 13 anschlägt, indem die Bewegung des Riegels 24 bereits vorher durch den Anschlag 26 der Halterung 25 begrenzt wird. Hierfür kann ein Anschlagspunkt des Riegels 24 (in Fig. 4 nicht gezeigt) an dem Anschlag 26 der Halterung 25 anschlagen. Eine eventuelle Beschädigung bzw. ein Verschleiß des Schlosskörpers 13 oder des Riegels 24 aufgrund eines solchen Anschlagens sowie eine dadurch bedingte Geräuschbildung kann somit vermieden werden.
  • Ferner weist die hier gezeigte Halterung 25 ein erstes Halterungsteil 35 und ein zweites Halterungsteil 37 auf, wobei die Halterung 25 entlang einer Teilungsebene in diese beiden Halterungsteile 35 und 37 unterteilt ist (vgl. auch Fig. 6). Diese Teilungsebene verläuft entlang der Längsachse A des Schlosskörpers 13, die mit der Längsachse der Halterung 25 übereinstimmt. Durch diese Teilungsebene entsteht eine jeweilige Trennlinie 77 an den Rahmenstrukturen, an denen die Halterungsteile 35 und 37 miteinander verbunden sind, sodass die Halterung 25 in die beiden Teile 35 und 37 geteilt werden kann (vgl. auch Fig. 6 und Fig. 7a bis 7c).
  • Dies kann ein besonders leichtes Einsetzen des Verriegelungsmechanismus 15 in die Halterung 25 ermöglichen, indem der Verriegelungsmechanismus 15 zunächst in das erste Halterungsteil 35 eingesetzt wird, woraufhin das erste Halterungsteil 35 mit dem zweiten Halterungsteil 37 verbunden wird und die gesamte Halterung 25 mit dem aufgenommenen Verriegelungsmechanismus 15 in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingesetzt wird.
  • Indem die Teilungsebene der Halterung 25 entlang der Längsachse A des Schlosskörpers 13 ausgerichtet ist, kann die Verbindung der beiden Halterungsteile 35 und 37 nach dem Einsetzen in das Gehäuse 23 in radialer Richtung in Bezug auf die Längsachse A durch das Gehäuse 23 gesichert werden, da eine umfängliche Umgreifung der Halterung 25 durch das Gehäuse 23 erfolgt (vgl. Fig. 5).
  • Wie Fig. 5 zeigt, ist das hier gezeigte Gehäuse 23 im Wesentlichen rohrförmig mit einer unterseitigen Einsetzöffnung 43 und einer oberseitigen Gehäuseöffnung 75 ausgebildet. Dabei kann das Gehäuse 23 insbesondere als Stanz-Biege-Teil ausgebildet sein, was eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht. Zur Herstellung kann beispielsweise ein Metallblech verwendet werden. Eine solche Fertigung des Gehäuses 23 als ein Stanz-Biege-Teil erlaubt eine einfache und zuverlässige Herstellung der Kanten 27, sodass eine sichere Fixierung der Halterung 25 in dem Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 durch die Rastverbindung zwischen den Kanten 27 und den Rastnasen 29 erreicht werden kann.
  • Durch die Einsetzöffnung 43 kann die Halterung 25 mitsamt Verriegelungsmechanismus 15 entlang einer Einsetzrichtung E geradlinig in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingebracht werden. Während des Einsetzens der Halterung 25 in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 können insbesondere die Rastnasen 29 entlang der Schrägen 31 temporär zurückgedrängt werden und bei einem Passieren der Kanten 27 zurückfedern, um den Rastschluss zwischen den jeweiligen Stufenabschnitten 33 der Rastnasen 29 und den Kanten 27 des Gehäuses 23 herzustellen. Dies erlaubt eine einfache, sichere und definierte Positionierung des Verriegelungsmechanismus 15 innerhalb des Aufnahmeraums 47 des Gehäuses 23.
  • Ferner weist das Gehäuse 23 die oberseitige Gehäuseöffnung 75 auf, die in Fig. 5 mittels eines Gehäuseverschlusses 57 verschlossen ist, wobei dieser durch einen Niet 55 dauerhaft mit dem Gehäuse 23 verbunden ist. Dieser Niet 55 dient ebenfalls dazu, das erste Ende 20 des Gelenkstabbügels 17 dauerhaft mit dem Gehäuse 23 zu verbinden, wobei der zugehörige Gelenkstab 19 schwenkbar an dem Niet 55 gehalten sein kann.
  • Dabei ist es möglich, den Gehäuseverschluss 57 erst nach einem Einsetzen der Halterung 25 anzubringen und mit dem Gehäuse 23 zu verbinden, um eine weitere Möglichkeit des Zugriffs während des Einsetzens des Verriegelungsmechanismus 15 zu ermöglichen. Alternativ hierzu kann der Gehäuseverschluss 57 bereits in einem vorhergehenden Schritt an dem Gehäuse 23 montiert worden sein, sodass die Bewegung der eingeschobenen Halterung 25 in Richtung der Einsetzrichtung E durch den Gehäuseverschluss 57 begrenzt wird. Dadurch kann die Halterung 25 unmittelbar korrekt durch die Rastverbindung zwischen den Rastnasen 29 und den Kanten 27 einerseits und den Gehäuseverschluss 57 andererseits positioniert werden. Unabhängig davon, ob der Gehäuseverschluss 57 vor oder nach dem Einsetzen der Halterung 25 in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingesetzt wird, dient er neben der Positionierung der Halterung 25 in dem Aufnahmeraum 47 insbesondere auch dazu, einen späteren Zugriff auf den Verriegelungsmechanismus 15 während eines Manipulationsversuchs zu verhindern.
  • Um die Einsetzöffnung 43 des Gehäuses 23 nach einem Einsetzen der Halterung 25 in den Aufnahmeraum 47 zu verschließen, ist ein Deckel 45 vorgesehen. Dieser weist einen ersten Eingriffsabschnitt 59 und einen zweiten Eingriffsabschnitt 61 auf, die als jeweilige Zapfen ausgebildet sind und in zugeordnete Eingriffsöffnungen 63 und 65 des Gehäuses 23 eingreifen, um den Deckel 45 in axialer Richtung in Bezug auf die Einsetzrichtung E an dem Gehäuse 23 zu sichern. Ferner weist der Deckel 45 zwei Fixierabschnitte 67 und 69 auf, die in jeweilige Fixieröffnungen 71 und 73 des Gehäuses 23 eingreifen. Dadurch kann der Deckel 45 auch seitlich in Bezug auf die Einsatzrichtung E am Gehäuse 23 fixiert werden. Alternativ oder zusätzlich zu den genannten Eingriffsabschnitten 59, 61 und/oder Fixierabschnitten 67, 69 kann der Deckel 45 durch Einpressen des Deckels 45 in das Gehäuse 23 (Kraftschluss) oder durch Verformung des Deckels 45 und/oder des Gehäuses 23, etwa durch Bördeln (Formschluss), an dem Gehäuse 23 in Position gehalten werden.
  • Wie Fig. 6 zeigt, können die beiden Halterungsteile 35 und 37 voneinander gelöst werden, beispielsweise um ein vereinfachtes Einsetzen des Verriegelungsmechanismus 15 zunächst in das erste Halterungsteil 35 zu ermöglichen, woraufhin die beiden Halterungsteile 35 und 37 miteinander verbunden werden können. Daraufhin kann die zusammengesetzte Halterung 25 mit aufgenommenem Verriegelungsmechanismus 15 (vgl. auch Fig. 4) in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingesetzt werden.
  • Um eine sichere Verbindung der beiden Halterungsteile 35 und 37 herzustellen und diese gegen eine Bewegung relativ zueinander entlang der Teilungsebene zu sichern, weist das erste (in Fig. 6 untere) Halterungsteil 35 eine erste Eingriffserhebung 39 und eine zweite Eingriffserhebung 40 auf, die in (in Fig. 6 nicht sichtbare) Eingriffsvertiefungen 48 und 50 des zweiten Halterungsteils 37 eingreifen können, die an einem jeweiligen Ende der Rahmenstruktur des zweiten Halterungsteils 37 ausgebildet sind. Ferner weist auch das erste Halterungsteil 35 zwei Eingriffsvertiefungen 44 und 46 auf, in die entsprechend zu den Eingriffserhebungen 39 und 40 des ersten Halterungsteils 35 ausgebildete Eingriffserhebungen 41 und 42 des zweiten Halterungsteils 37 eingreifen können. Diese Eingriffserhebungen 39, 40, 41 und 42 sind als Zapfen ausgebildet, wobei die Eingriffsvertiefungen 44, 46, 48 und 50 komplementär und umfänglich geschlossen ausgebildet sind.
  • Die Eingriffserhebungen 39 und 40 des ersten Halterungsteils 35 sowie die Eingriffserhebungen 41 und 42 des zweiten Halterungsteils 37 sind dabei diagonal zueinander angeordnet, sodass die jeweiligen Eingriffsvertiefungen 44 und 46 bzw. 48 und 50 ebenfalls diagonal zueinander angeordnet sind. Dadurch kann eine stabile Verbindung der beiden Halterungsteile 35 und 37 erreicht werden. Ferner weisen die beiden Halterungsteile 35 und 37 durch diese symmetrische Anordnung eine ähnliche Form auf, die sich lediglich in der Anbringung des Anschlags 26 am ersten Halterungsteil 35 voneinander unterscheidet. Es ist daher möglich, die beiden Halterungsteile 35 und 37 zumindest annähernd gleich herzustellen, was eine einfache Fertigung der Halterung 25 ermöglichen kann.
  • Die Fig. 7a bis 7c zeigen weitere Darstellungen der Halterung 25, die aus dem ersten Halterungsteil 35 und dem zweiten Halterungsteil 37 zusammengesetzt ist.
  • Daraus wird insbesondere die vorstehend beschriebene käfigartige Struktur der Halterung 25 ersichtlich, die von einer Rahmenstruktur freigegebene Öffnungen aufweist. Durch diese Öffnungen kann ein Benutzer beispielsweise die Coderinge 16 des Verriegelungsmechanismus 15 betätigen, wenn dieser im fertig montierten Zustand des Gelenkschlosses 11 in die Halterung 25 eingesetzt ist (vgl. auch Fig. 3 und 4). Ferner zeigt Fig. 7a die seitlich über die Rahmenstruktur der Halterung 25 hinausstehenden Rastnasen 29, mittels derer die in den Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 eingesetzte Halterung 25 durch eine Rastverbindung mit den Kanten 27 des Gehäuses 23 in dem Aufnahmeraum 47 des Gehäuses 23 fixiert werden kann.
  • Wie Fig. 7c zeigt, weisen die Rastnasen 29 eine jeweilige Schräge 31 auf, entlang derer die Rastnasen 29 während des Einsetzens der Halterung 25 in das Gehäuse 23 rückfedernd ausgelenkt werden können.
  • Die Seitenansicht der Fig. 7b verdeutlicht ferner den integral angeformten Anschlag 26, mittels dessen eine Bewegung des Riegels 24, insbesondere in Richtung der Verriegelungsstellung bedingt durch eine Vorspannung, begrenzt werden kann (vgl. auch Fig. 4).
  • Durch eine derartige Halterung 25, in der der Verriegelungsmechanismus 15 gehalten werden und die mittels einer Rastverbindung in dem Gehäuse 23 des Gelenkschlosses 11 fixiert werden kann, kann die Montage eines Gelenkschlosses 11 erleichtert werden. Dabei kann der Verriegelungsmechanismus 15 zunächst außerhalb des beengten Aufnahmeraums 47 des Gehäuses 23 in die Halterung 25 eingebracht und gemeinsam mit dieser in das Gehäuse 23 eingesetzt werden. Ferner kann durch die zwischen dem Verriegelungsmechanismus 15 und dem Gehäuse 23 angeordneten Halterung 25 eine genau definierte Positionierung des Verriegelungsmechanismus 15 erreicht werden, wodurch die Nutzung des Gelenkschlosses 11, insbesondere durch eine definierte Position des Riegels 24 in der Verriegelungsstellung, verbessert werden kann. Schließlich können mittels der zwischen dem Verriegelungsmechanismus 15 und dem Gehäuse 23 angeordneten Halterung 25 Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden, wodurch eine kostengünstige Fertigung der weiteren Komponenten des Gelenkschlosses 11 ermöglicht wird und insbesondere das Gehäuse 23 als Stanz-Biege-Teil gefertigt sein kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Gelenkschloss
    13
    Schlosskörper
    15
    Verriegelungsmechanismus
    16
    Codering
    17
    Gelenkstabbügel
    18
    Ummantelung
    19
    Gelenkstab
    20
    erstes Ende des Gelenkstabbügels
    21
    Schließstab
    23
    Gehäuse
    24
    Riegel
    25
    Halterung
    26
    Anschlag
    27
    Kante
    29
    Rastnase
    31
    Schräge
    33
    Stufenabschnitt
    35
    erstes Halterungsteil
    37
    zweites Halterungsteil
    39
    erste Eingriffserhebung des ersten Halterungsteils
    40
    zweite Eingriffserhebung des ersten Halterungsteils
    41
    erste Eingriffserhebung des zweiten Halterungsteils
    42
    zweite Eingriffserhebung des zweiten Halterungsteils
    43
    Einsetzöffnung
    44
    erste Eingriffsvertiefung des ersten Halterungsteils
    45
    Deckel
    46
    zweite Eingriffsvertiefung des ersten Halterungsteils
    47
    Aufnahmeraum
    48
    erste Eingriffsvertiefung des zweiten Halterungsteils
    49
    Einführöffnung
    50
    zweite Eingriffsvertiefung des zweiten Halterungsteils
    51
    Sichtfenster
    53
    Hülle
    55
    Niet
    56
    Anlenkung des ersten Endes des Gelenkstabbügels
    57
    Gehäuseverschluss
    58
    Anlenkung
    59
    erster Eingriffsabschnitt
    61
    zweiter Eingriffsabschnitt
    63
    erste Eingriffsöffnung
    65
    zweite Eingriffsöffnung
    67
    erster Fixierabschnitt
    69
    zweiter Fixierabschnitt
    71
    erste Fixieröffnung
    73
    zweite Fixieröffnung
    75
    vorderseitige Gehäuseöffnung
    77
    Trennlinie
    A
    Längsachse des Schlosskörpers
    D
    Drehachse
    E
    Einsetzrichtung
    L
    Längsachse des Schließstabs, Längsachse der Gelenkstäbe

Claims (13)

  1. Gelenkschloss (11) mit einem Schlosskörper (13), der ein Gehäuse (23) aufweist, welches einen Verriegelungsmechanismus (15) beherbergt, und mit einem Gelenkstabbügel (17), der mehrere schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe (19) und einen Schließstab (21) aufweist, wobei der Schließstab (21) mittels des Verriegelungsmechanismus (15) wahlweise an dem Schlosskörper (13) verriegelbar ist,
    wobei der Verriegelungsmechanismus (15) zumindest teilweise in einer Halterung (25) gehalten ist, die in dem Gehäuse (23) mittels einer Rastverbindung fixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (23) wenigstens eine Kante (27) aufweist, an der die Halterung (25) mittels wenigstens einer Rastnase (29) fixiert ist.
  2. Gelenkschloss (11) nach Anspruch 1,
    wobei die Halterung (25) elastisch ausgebildet ist.
  3. Gelenkschloss (11) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Halterung (25) nach Art eines Käfigs ausgebildet ist.
  4. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Halterung (25) entlang einer Teilungsebene in ein erstes Halterungsteil (35) und ein zweites Halterungsteil (37) unterteilt ist.
  5. Gelenkschloss (11) nach Anspruch 4,
    wobei das erste Halterungsteil (35) und das zweite Halterungsteil (37) durch gegenseitigen Eingriff gegen eine Bewegung entlang der Teilungsebene relativ zueinander gesichert sind.
  6. Gelenkschloss (11) nach Anspruch 5,
    wobei das Gehäuse (23) das erste Halterungsteil (35) und das zweite Halterungsteil (37) umfänglich umgreift und hierdurch in einer Richtung senkrecht zu der Teilungsebene aneinander sichert, wenn die Halterung (25) in das Gehäuse (23) eingesetzt ist.
  7. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Gehäuse (23) durch ein Stanz-Biege-Teil gebildet ist.
  8. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Gehäuse (23) rohrförmig mit umfänglichen Aussparungen (43, 75) ausgebildet ist.
  9. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Gehäuse (23) eine axiale Einsetzöffnung (43) aufweist, wobei die Halterung (25) dazu vorgesehen ist, entlang einer Einsetzrichtung (E) geradlinig durch die Einsetzöffnung (43) in das Gehäuse (23) eingesetzt zu werden, wobei die Rastverbindung dazu ausgebildet ist, die Halterung (25) bezüglich einer Bewegung entgegen der Einsetzrichtung (E) in dem Gehäuse (23) zu fixieren.
  10. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Verriegelungsmechanismus (15) einen Kombinationsschließmechanismus mit mehreren um eine Drehachse (D) drehbaren Coderinge (16) und mit einem Riegel (24) aufweist, der entlang der Drehachse (D) bewegbar ist, wenn an den Coderingen (16) ein Schließgeheimnis eingestellt ist, wobei die Halterung (25) einen Anschlag (26) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, eine Bewegung des Riegels (24) zu begrenzen.
  11. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Schlosskörper (13) eine seitliche Einführöffnung (49) aufweist, durch die der Schließstab (21) des Gelenkstabbügels (17) in den Schlosskörper (13) einführbar ist, wobei der in den Schlosskörper (13) eingeführte Schließstab (21) mittels des Verriegelungsmechanismus (15) wahlweise an dem Schlosskörper (13) verriegelbar ist.
  12. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei ein erstes Ende (20) des Gelenkstabbügels (17) an dem Schlosskörper (13) dauerhaft befestigt ist und ein zweites Ende des Gelenkstabbügels (17) den Schließstab (21) aufweist,
  13. Gelenkschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Gelenkstabbügel (17) in eine Zollstockkonfiguration zusammenfaltbar ist, in der die Gelenkstäbe (19) und der Schließstab (21) parallel zueinander ausgerichtet sind.
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