EP2989042B1 - Vorrichtung zum handgeführten bewegen von lasten - Google Patents

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EP2989042B1
EP2989042B1 EP14719017.7A EP14719017A EP2989042B1 EP 2989042 B1 EP2989042 B1 EP 2989042B1 EP 14719017 A EP14719017 A EP 14719017A EP 2989042 B1 EP2989042 B1 EP 2989042B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
rope
articulation point
cantilever
suspension
Prior art date
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Active
Application number
EP14719017.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2989042A1 (de
Inventor
Klaus-Dieter SCHWABENTHAN
Jonas MAST
Valentin Schmidt
Kay Woeltje
Werner Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Schmalz GmbH
Original Assignee
J Schmalz GmbH
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Publication date
Application filed by J Schmalz GmbH filed Critical J Schmalz GmbH
Publication of EP2989042A1 publication Critical patent/EP2989042A1/de
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Publication of EP2989042B1 publication Critical patent/EP2989042B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/18Control systems or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/02Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with non-adjustable and non-inclinable jibs mounted solely for slewing movements
    • B66C23/027Pivot axis separated from column axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C11/00Trolleys or crabs, e.g. operating above runways
    • B66C11/16Rope, cable, or chain drives for trolleys; Combinations of such drives with hoisting gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/36Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes
    • B66C23/48Manually-movable jib cranes for use in workshops
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/64Jibs
    • B66C23/68Jibs foldable or otherwise adjustable in configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/18Power-operated hoists

Definitions

  • the present invention relates to a device for the hand-guided movement of loads by means of a holding or gripping element as a lifting aid, which is attached to a carrying rope.
  • a carrying rope is attached to a e.g. horizontally aligned boom, which can be wrapped or unwound via a cable or rope winch for lifting loads to be transported.
  • Various types of grippers such as vacuum grippers, with which the loads can be attached to the end of the rope by an operator, serve as the holding element.
  • the boom of the support device can usually be pivoted to the side, and a cable articulation point on the boom is adjusted in the longitudinal direction of the boom via an adjusting mechanism so that the load can be shifted from an original location to a destination.
  • the operator of the device actuates the load by hand in order to move it to its destination and to set it down there.
  • the EP 1 557 747 B1 a device for avoiding instabilities in such auxiliary lifting devices, which has a trolley that can be displaced on a vertical support.
  • a winch for a carrying rope is attached to the trolley. If an operator wants to shift a picked up load, the shift is initiated by pushing the load sideways, so that the carrying rope is deflected from the vertical into an oblique orientation. The size and direction of the displacement of the laser are determined as a function of the measured deflection.
  • the trolley is then controlled in the direction of a compensation of the rope angle to the vertical. The speeds of the trolley are determined based on the direction and magnitude of the deflection angle of the rope.
  • the cable winch is moved along with the trolley along the vertical boom. Therefore, a suitably dimensioned trolley and carrying device, as well as and a comparatively large one Drive required to adjust the trolley.
  • a device with the features of the preamble of claim 1 is in US 2004/026349 A1 described.
  • the present invention is based on the object of providing a manually operated lifting aid with a simple, light and space-saving structure.
  • the device according to the invention has a carrying device with at least one, preferably horizontally extending boom, over which a carrying rope or carrying cable is guided from a rope winding device (e.g. actively driven or drivable cable winch) over a rope articulation point that can be shifted or adjusted along the boom.
  • a holding or gripping element is attached which is adapted to pick up loads, for example in the form of a gripper, a hook or a suction gripper.
  • a sensor is provided for measuring a rope angle of the carrying rope in relation to the vertical, as well as a control that is coupled to the sensor and interacts with it. This is designed to simultaneously control a displacement of the cable articulation point and a cable length of the support cable on the basis of a measured cable angle.
  • At least one actuator coupled to the controller is provided for adjusting the cable articulation point in the longitudinal direction of the boom and / or in a direction transverse to the longitudinal direction of the boom.
  • both the rope winding device and the actuator for shifting the rope articulation point can be controlled as a function of the rope angle measured by the sensor.
  • the sensor When an operator moves the suspension rope out of the vertical by applying a lateral force to the load, the sensor detects the corresponding deflection angle of the suspension rope from the vertical. The detection values of the sensor are transmitted to the control. An automatic adjustment of the cable articulation point along the boom of the carrying device is effected by means of the control. At the same time, the control controls the rope winding device in accordance with an adjustment of the rope articulation point to adapt the effective Rope length of the suspension rope. This makes it possible, in particular, to hold the load at a constant height on the holding element of the device. In this way, the cable winch can be mounted in a stationary manner, for example on a vertical support, without the adjustment of the cable articulation point leading to an adjustment of the height of the load to be carried. Only the cable articulation point that can be adjusted with an actuator is provided on the boom itself.
  • the rope winding device is controlled in such a way that when the rope articulation point is adjusted as a function of the rope deflection angle on the arm of the carrying device, the carrying rope according to the strength of the Adjustment wrapped or unwound, so that the carried load is indeed moved with the displacement of the rope articulation point, but the rope length between the rope articulation point and the carried load remains constant.
  • the controller depending on the cable angle detected by the sensor, not only is the movement of the cable articulation point on the carrying device actively controlled, but the cable winch also winds up or unwinds the carrying cable to maintain the carrying height.
  • the rope winding device is in particular mounted in a stationary manner on the carrying device.
  • the rope winding device is attached to a rear end of the boom or to a vertical support of the carrying device.
  • the control has a means for actively tracking the cable articulation point on the boom of the carrying device in a direction of regulating the cable angle of the carrying cable to the vertical. If an operator of the device moves a held load in a certain direction (for example, forwards), the sensor detects the size of the angle of the carrying rope and transmits this value to the control.
  • An algorithm is stored in the control, for example, which effects a corresponding adjustment of the rope articulation point in the specific direction (e.g. forward).
  • the rope connection point is with a corresponding drive or actuator is provided, via which a corresponding displacement of the cable articulation point is brought about, in such a way that the support cable is moved back to the vertical.
  • control has a means for keeping the rope length constant between the load and the boom in the event of a lateral displacement of the load by a user. This can ensure that the load is always at the height above the ground selected by a user. This facilitates the handling of the device according to the invention by a user who has to use less force when shifting the loads.
  • a trolley that is adjustable on the carrying device and controllable by the controller is preferably provided between the cable articulation point and the boom.
  • the trolley has in particular a drive means for displacement in the longitudinal direction of the boom.
  • the rope articulation point can be implemented, for example, by means of a pulley.
  • the pulley is e.g. arranged on the trolley.
  • An automatically drivable trolley can be formed, for example, from a base body with a C-shaped cross section, which is inserted into a corresponding inverted T-profile or H-profile of the boom.
  • the control unit automatically moves the driven trolley in the direction that leads to a return of the suspension rope to the vertical (adjustment).
  • the forces for moving the cable articulation point and the boom are thus decoupled from the user, which is particularly advantageous in the case of fast handling processes, since the inertial mass to be moved is thereby reduced.
  • the trolley can be relocated and / or the arrangement (eg angle of rotation) of the boom on a support can be changed.
  • Active tracking of the position of the cable articulation point from front to back or back to front, and possibly also to the side of the boom of the carrying device, can thus be implemented.
  • the boom can be rotatably arranged on a support, e.g. be arranged on an actively rotatable axis around a vertical support.
  • a two-dimensional movement can be realized with the boom.
  • the carrying device preferably comprises a laterally (in particular in the horizontal plane) pivotable boom on a vertical support, which is provided with an actuator for actively rotating the boom about a vertical axis of rotation.
  • the carrying device can have a comparatively simple structural design in the form of an essentially L-shaped lifting beam.
  • the carrying device can also have an articulated arm boom with an additional vertical axis of rotation, on which a swivel joint that can be adjusted via an actuator is provided. In this way, the radius of action of the device is further increased.
  • the carrying device has a scissor boom, in which two booms or carrying arms that are articulated to one another are provided.
  • the sensor for detecting the rope angle in relation to the vertical can be designed as a one-dimensional measuring deflection sensor or angle sensor, which is arranged at a predefined distance below the rope articulation point adjacent to the carrying rope.
  • a one-dimensional angle measurement of the rope angle from the support rope can be implemented, for example, using a so-called line sensor.
  • a laser can also be used, which is directed from top to bottom onto the operating unit or the gripping element in order to deflect the carrying rope to measure from the vertical.
  • Such a sensor can advantageously also be used for detecting the rope length between the rope articulation point and the load to be carried.
  • the cable articulation point is formed in the form of a deflection roller with an anti-jump device. This reduces the frictional forces that arise when adjusting the support rope at the rope articulation point. This also further accelerates the winding and unwinding of the carrying rope.
  • a first embodiment of a device 10 according to the invention for the hand-guided movement of loads by means of a holding or gripping element 11 is shown.
  • the Device 10 has a carrying device 1 with a carrying rope 2 guided along it.
  • a gripping element 11 is provided, which is a vacuum gripper in this embodiment.
  • the gripping element 11 can be supplied with a vacuum via a vacuum line 13, for example.
  • a compressed air operated vacuum generator e.g. ejector
  • an electrically driven vacuum generator is provided, for example integrated into the gripping element 11.
  • the line 13 can then be a compressed air line 13 or an electrical supply line 13.
  • the carrying device 1 here consists of a vertical stand 15, at the upper end of which a boom 3 is articulated so as to be pivotable about a vertical axis.
  • the support rope 2 is guided via a rope articulation point 5 on the boom 3, the rope articulation point 5 being adjustable in the longitudinal direction of the boom 3.
  • loads picked up with the vacuum gripper 11 can be shifted to a target position by an operator by adjusting the cable articulation point 5 on the boom 3 and the pivoting orientation of the boom 3 as desired.
  • a rope winding device 4 is provided, by means of which the carrying rope 2 can be wound up for lifting loads and unwound for laying down loads.
  • a sensor 6 is provided for measuring a rope angle of the support rope 2 in relation to the vertical.
  • the principle of the invention is shown in the schematic side views of FIGS. 3 and 4 illustrated.
  • the rope articulation point 5 is movably attached to the boom 3 of the carrying device 1 via a trolley 7.
  • the cable articulation point 5 in this embodiment is a deflection pulley 8, via which the carrying cable 2 is smoothly deflected downward into the vertical.
  • a sensor 6 is provided to the side of the carrying rope 2.
  • the sensor 6 is specially designed to measure a Rope angle of the support rope 2 in relation to the vertical.
  • the sensor 6 detects the corresponding rope angle.
  • the value of the rope angle is entered or transferred to a control (not shown), and an adjustment of the trolley 7 of the rope articulation point 5 is calculated there using appropriate algorithms, by which the rope articulation point 5 must be adjusted in order to bring the supporting rope 2 back into position to bring the vertical.
  • the rope winding device 4 is simultaneously controlled according to the invention via the specially adapted control, in order to adjust the effective length of the Adjust the suspension rope 2. In this way, the load that is attached to the gripping element 11 remains at the same height as it was set by an operator for the displacement.
  • the rope winding device 4 Since the rope winding device 4 is fixedly mounted on the rear end of the boom 3, the height of the load would change if the rope articulation point 5 was adjusted. According to the invention, this is prevented in that, simultaneously with a displacement of the cable articulation point 5, the cable winding device 4 is activated by the controller and the cable length is compensated accordingly. In this way, a constant level of the load on the gripping element 11 is maintained.
  • the invention accordingly provides a type of active tracking of the position of the cable articulation point 5 and automatic adjustment of the cable angle.
  • the force for moving the load by an operator is accordingly significantly reduced compared to a conventional lifting aid of this type, in which the operator applies an additional force to adjust the cable articulation point 5 on the boom 3 and / or to rotate the boom 3 about the vertical axis of rotation got to. Since the forces for moving the boom are thus decoupled from the user, fast handling processes become the dynamic shifting of loads possible.
  • the inert masses of the loads to be moved are significantly reduced compared to conventional lifting aids of this type.
  • the work processes for shifting loads can therefore be carried out significantly more quickly than in a case in which the operator has to adjust a merely passively adjustable rope articulation point 5 with a force on the load on the gripping element 11.
  • the boom 3 can be provided with an actuator on the vertical axis of rotation. With such an actuator, the swivel position of the boom 3 can also be actively tracked in accordance with a deflection of the carrying rope 2 on the basis of the rope angle measured by the sensor 6.
  • a vacuum gripper is provided as a gripping element 11. This can be supplied with a vacuum, for example, via a vacuum line 13 which is guided along the carrying rope 2.
  • other gripping elements 11 can also be used, such as a force-carrying glove or simple hook elements.
  • the invention is also not limited to the illustrated form of a support device 1 with a pivotable simple arm 3 and can be transferred to various other such support devices with which a lifting aid for moving loads is made possible.
  • the sensor 6 for measuring the cable angle is preferably a sensor with a one-dimensional measuring principle.
  • other types of sensors can also be used as sensor 6, with which an adjustment of the carrying rope 2 from the vertical can be measured.
  • the sensor 6 is attached at a defined distance below the trolley 7 of the cable articulation point 5.
  • the sensor 6 can, for example, be a line sensor or, alternatively, a sensor with a laser measurement that is directed from top to bottom onto the gripping element 11.
  • the rope angles can be adjusted in different ways be measured in relation to the vertical of a support rope 2 and used for the inventive active adjustment of the rope angle via the control and the actuator of the trolley 7.
  • FIG. 5 to 8 various detailed views of an exemplary embodiment of a device 10 according to the invention are shown in the region of the cable articulation point 5.
  • the rope articulation point 5 of the carrying rope 2 is implemented here in the form of a deflection pulley 8 which is provided with a safety device 9 to prevent the carrying rope 2 from jumping off.
  • the deflection roller 8 is mounted on the side of a trolley 7.
  • the trolley 7 has a U-shape in cross section and is inserted on the boom 3 from below.
  • the cross section of the substantially square boom 3 is formed with laterally projecting webs 17 on which inner rollers 14 of the trolley 7 rest.
  • a drive belt 12 is provided, which is deflected via a pulley at the free end of the boom 3 and adjusted via an actuator (not shown) provided in the rear area of the boom 3 by means of the control according to a detected cable angle.
  • the sensor 6 for measuring the rope angle of the carrying rope 2 is provided at a predefined distance below the trolley 7.
  • the sensor 6 is a so-called line sensor, with which a one-dimensional angle measurement is made possible.
  • the sensor 6 has two sensor sections which are arranged opposite one another next to the carrying rope 2 and which are fastened to a sensor holding plate.
  • the sensor 6 is connected to a controller (not shown) in which control algorithms are stored which enable active tracking of the cable articulation point 5 in order to regulate the cable angle of the carrying cable 2.
  • control according to the device 10 according to the invention is coupled to the rope winding device 4, so that simultaneously with a movement of the trolley 7 and thus the rope articulation point 5, the carrying rope 2 is correspondingly wound or unwound in order to keep the carrying rope 2 not only in the vertical, but also in a constant To keep length between the rope articulation point 5 and the load carried by the gripping element 11. Since the control for regulating the rope angle is directly coupled to the actuator of the trolley 7 and to the rope winding device 4, the rope angle is reduced again directly after the load has been adjusted by an operator, so that when the load is moved, the carrying rope 2 is essentially always is in the vertical position. An additional force for tracking a passive cable articulation point 5 is not required.
  • the Fig. 9 shows a second embodiment of a device 10 according to the invention as a lifting aid for moving loads.
  • the carrying device 1 here does not consist of a simple pivotable boom 3, but is implemented as a so-called articulated boom.
  • a first section in the form of a pivotably mounted boom 3 is provided on the stand 15 of the support device 1.
  • the boom 3 is provided with an actuator 16 on the vertical axis of rotation, so that the rotational position of the boom 3 can be actively adjusted by means of the controller (not shown) in accordance with a shift of the load on the gripping element 11.
  • a second boom 3 is provided at the front free end of the first boom 3, which is articulated via a second vertical axis of rotation.
  • the second boom 3 is also provided here with an actuator 16 via which the rotational position of the boom 3 can be actively adjusted.
  • the rope articulation point 5 is located at the front free end of the second boom 3, via which the carrying rope 2 is guided vertically downwards to the gripping element 11.
  • a vacuum gripper is shown as an example as a gripping element. This can be supplied with a vacuum from a vacuum device, not shown, for example via a vacuum line 13.
  • the rope winding device 4 is arranged in a stationary manner at the upper end of the stand 15.
  • a sensor 6 is provided for measuring the cable angle. If the support rope 2 between the rope articulation point 5 and the gripping element 11 is deflected from the vertical by a force that is applied laterally to the load by an operator, the control determines the required adjustment of the boom 3 on the basis of the measured rope angle in order to regulate the support rope 2 back into the vertical. On this basis, the actuators 16 on the axes of rotation of the boom 3 are then activated so that the carrying rope 2 is returned to the vertical. With such an articulated arm extension of the carrying device 1, the radius of action of the device 10 is increased further.
  • the control system is provided with appropriate control algorithms which calculate the required adjustment of the boom 3 on the basis of a measured cable angle.
  • the principle according to the invention of an active tracking of the position of the rope articulation point 5 in combination with the adjustment of the rope length of the support rope 2 can be applied to different types of such lifting aids and lifting devices.
  • the invention can also be used with a so-called scissor boom.
  • another form of support device 1 can also be provided, for example a scaffold mounted on the ceiling with various vertical jib elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum handgeführten Bewegen von Lasten mittels eines Halte- oder Greifelements als Hebehilfe, das an einem Trageseil angebracht ist. Bei derartigen Hebehilfen wird ein Trageseil an einem z.B. horizontal ausgerichteten Ausleger entlanggeführt, welches über eine Kabel- oder Seilwinde zum Heben von zu befördernden Lasten eingewickelt oder abgewickelt werden kann. Als Halteelement dienen dabei verschiedene Arten von Greifern, wie zum Beispiel Vakuumgreifer, mit denen die Lasten an dem Ende des Seils durch einen Bediener befestigt werden können. Der Ausleger der Trageeinrichtung ist in der Regel seitlich verschwenkbar, und ein Seilanlenkpunkt an dem Ausleger wird über einen Verstellmechanismus in der Längsrichtung des Auslegers verstellt, damit die Last von einem Ursprungsort zu einem Bestimmungsort verlagert werden kann. Nach einem Aufnehmen der Last mittels des Halte- oder Greifelements betätigt der Bediener der Vorrichtung von Hand die Last, um sie an ihre Bestimmungsstelle zu verlagern und dort abzusetzen.
  • Die EP 1 557 747 B1 eine Vorrichtung zum Vermeiden von Instabilitäten bei derartigen Hebehilfsvorrichtungen, welche eine an einem vertikalen Träger verlagerbare Laufkatze aufweist. An der Laufkatze ist eine Seilwinde für ein Trageseil angebracht. Wenn eine Bedienperson eine Verlagerung einer aufgenommenen Last vornehmen will, wird die Verlagerung durch ein seitliches Drücken der Last eingeleitet, so dass das Trageseil von der Senkrechten heraus in eine schräge Ausrichtung ausgelenkt wird. In Abhängigkeit der gemessenen Auslenkung werden Größe und Richtung der Verlagerung der Laser ermittelt. Die Laufkatze wird dann in Richtung eines Ausgleichs des Seilwinkels zur Senkrechten angesteuert. Die Geschwindigkeiten der Laufkatze wird basierend auf der Richtung und Größe des Auslenkwinkels des Seils bestimmt. Die Seilwinde wird zusammen mit der Laufkatze entlang dem vertikalen Ausleger mitbewegt. Daher sind eine entsprechend dimensionierte Laufkatze und Trageeinrichtung, sowie und ein vergleichsweise großer Antrieb für die Verstellung der Laufkatze erforderlich. Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist in der US 2004/026349 A1 beschrieben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine manuell betätigbare Hebehilfe mit einfachem, leichten und raumsparenden Aufbau bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Trageeinrichtung mit mindestens einem, sich vorzugsweise horizontalen erstreckendem Ausleger auf, über welchen ein Trageseil oder Tragekabel von Seiten einer Seilwickeleinrichtung (z.B. aktiv angetriebene oder antreibbare Seilwinde) her über einen insbesondere entlang des Auslegers verlagerbaren bzw. verstellbaren Seilanlenkpunkt geführt ist. An dem freien Ende des Trageseils ist ein Halte- oder Greifelement angebracht, das zum Aufnehmen von Lasten angepasst ist, beispielsweise in Form eines Greifers, eines Hakens oder eines Sauggreifers.
  • Es ist ein Sensor zur Messung eines Seilwinkels des Trageseils im Verhältnis zur Senkrechten vorgesehen, sowie eine mit dem Sensor gekoppelte und mit diesem zusammenwirkende Steuerung. Diese ist zum simultanen Steuern einer Verlagerung des Seilanlenkpunkts und einer Seillänge des Trageseils auf Basis eines gemessenen Seilwinkels ausgebildet. Es ist wenigstens ein mit der Steuerung gekoppelter Stellantrieb zum Verstellen des Seilanlenkpunkts in Längsrichtung des Auslegers, und/oder in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Auslegers vorgesehen.
  • Erfindunsgemäß ist daher
    mittels der Steuerung sowohl die Seilwickeleinrichtung, als auch der Stellantrieb zur Verlagerung des Seilanlenkpunkts in Abhängigkeit des mit dem Sensor gemessenen Seilwinkels ansteuerbar.
  • Wenn eine Bedienperson durch ein Anlegen einer seitlichen Kraft an die Last das Trageseil aus der Senkrechten heraus bewegt, erfasst der Sensor den entsprechenden Auslenkwinkel des Trageseils aus der Senkrechten. Die Erfassungswerte des Sensors werden an die Steuerung übertragen. Mittels der Steuerung wird eine automatische Verstellung des Seilanlenkpunkts entlang des Ausleger der Trageeinrichtung bewirkt. Gleichzeitig steuert die Steuerung entsprechend einer Verstellung des Seilanlenkpunkts die Seilwickeleinrichtung zur Anpassung der effektive Seillänge des Trageseils an. Dies ermöglicht es insbesondere, die Last in einer gleichbleibenden Höhe an dem Halteelement der Vorrichtung zu halten. Auf diese Weise kann die Seilwinde ortsfest, z.B. an einem vertikalen Träger, montiert werden, ohne dass die Verstellung des Seilanlenkpunkts zu einer Verstellung der Höhe der zu tragenden Last führt. An dem Ausleger selbst ist lediglich der mit einem Stellantrieb verstellbare Seilanlenkpunkt vorgesehen.
  • Mit der speziell hierzu angepassten Steuerung, die mit dem Sensor zur Erfassung des Seilwinkels gekoppelt ist, erfolgt somit eine Ansteuerung der Seilwickeleinrichtung derart, dass dann, wenn der Seilanlenkpunkt in Abhängigkeit des Seilauslenkwinkels an dem Ausleger der Trageeinrichtung verstellt wird, das Trageseil entsprechend der Stärke der Verstellung eingewickelt oder ausgewickelt wird, so dass die getragene Last zwar mit der Verlagerung des Seilanlenkpunkts bewegt wird, jedoch die Seillänge zwischen dem Seilanlenkpunkt und der getragenen Last konstant bleibt. Mittels der Steuerung wird daher in Abhängigkeit des durch den Sensor erfassten Seilwinkels nicht nur die Bewegung des Seilanlenkpunkts an der Trageeinrichtung aktiv gesteuert, sondern zudem wird ein Aufwickeln oder Abwickeln des Trageseils zum Beibehalten der Tragehöhe durch die Seilwinde bewirkt.
  • Die Seilwickeleinrichtung ist insbesondere ortsfest an der Trageeinrichtung montiert. Zum Beispiel ist die Seilwickeleinrichtung an einem hinteren Ende des Auslegers oder an einer vertikalen Stütze der Trageeinrichtung befestigt.
  • Die Steuerung weist insbesondere ein Mittel zum aktiven Nachführen des Seilanlenkpunkts an dem Ausleger der Trageeinrichtung in einer Richtung eines Ausregelns des Seilwinkels des Trageseils zur Senkrechten hin auf. Wenn ein Bediener der Vorrichtung eine gehaltene Last in eine bestimmte Richtung (z.B. nach vorne) bewegt, so erfasst der Sensor die Größe des Winkels des Trageseils und übermittelt diesen Wert an die Steuerung. In der Steuerung ist z.B. ein Algorithmus hinterlegt, der eine dementsprechende Verstellung des Seilanlenkpunkts in die bestimmte Richtung (z.B. nach vorne) bewirkt. Hierfür ist der Seilanlenkpunkt mit einem entsprechenden Antrieb oder Stellantrieb versehen, über welchen eine entsprechende Verlagerung des Seilanlenkpunkts hervorgerufen wird, derart, dass das Trageseil wieder zu der Senkrechten hin bewegt wird.
  • Die Steuerung weist insbesondere ein Mittel zum Konstanthalten der Seillänge zwischen der Last und dem Ausleger bei einer seitlichen Verlagerung der Last durch einen Nutzer auf. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass sich die Last immer auf der von einem Nutzer gewählten Höhe über dem Boden befindet. Dies erleichtert die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch einen Nutzer, der weniger Kraft beim Verlagern der Lasten aufwenden muss.
  • Vorzugsweise ist eine an der Trageeinrichtung verstellbare und durch die Steuerung ansteuerbare Laufkatze zwischen dem Seilanlenkpunkt und dem Ausleger vorgesehen. Die Laufkatze weist insbesondere ein Antriebsmittel zur Verlagerung in Längsrichtung des Auslegers auf.
  • Der Seilanlenkpunkt kann beispielsweise mittels einer Umlenkrolle realisiert sein. Die Umlenkrolle ist z.B. an der Laufkatze angeordnet. Eine automatisch antreibbare Laufkatze kann beispielsweise aus einem im Querschnitt C-förmigen Grundkörper gebildet sein, welcher in ein entsprechendes umgedrehtes T-Profil oder H-Profil des Auslegers eingesetzt ist.
  • Wenn durch den Sensor eine Verstellung des Trageseils aus der Senkrechten erfasst wird, wird durch die Steuerung die angetriebene Laufkatze automatisch in diejenige Richtung bewegt, die zu einer Rückführung des Trageseils in die Senkrechte führt (Ausregeln). Die Kräfte zur Bewegung des Seilanlenkpunkts und des Auslegers werden damit von dem Benutzer entkoppelt, was vor allem bei schnellen Handhabungsvorgängen von Vorteil ist, da die zu bewegende träge Masse dadurch reduziert wird.
  • Beispielsweise kann die Laufkatze verlagert und/oder die Anordnung (z.B. Drehwinkel) des Auslegers an einer Stütze verändert werden. So kann eine aktive Nachführung der Position des Seilanlenkpunkts von vorne nach hinten bzw. hinten nach vorne, und ggf. auch seitlich von dem Ausleger der Trageeinrichtung realisiert werden.
  • Der Ausleger kann verdrehbar an einer Stütze angeordnet sein, z.B. an einer aktiv drehbaren Achse um eine vertikale Stütze herum angeordnet sein. So kann mit dem Ausleger eine zweidimensionale Bewegung realisiert werden.
  • Es können dann z.B. zwei verschiedene Stellantriebe vorhanden sein, die jeweils mit der Steuerung gekoppelt sind, welche als Eingangssignal die jeweiligen Seilwinkel von dem Sensor erhält.
  • Vorzugsweise umfasst die Trageeinrichtung einen seitlich (insbesondere in der horizontalen Ebene) verschwenkbarer Ausleger an einer senkrechten Stütze, welcher mit einem Stellantrieb zum aktiven Verdrehen des Auslegers um eine vertikale Drehachse herum versehen ist. Die Trageeinrichtung kann einen vergleichsweise einfachen konstruktiven Aufbau in der Form eines im Wesentlichen L-förmigen Hebebalkens auf.
  • Die Trageeinrichtung kann auch einen Knickarmausleger mit einer zusätzlichen vertikalen Drehachse aufweisen, an welcher ein über einen Stellantrieb verstellbares Drehgelenk vorgesehen ist. Auf diese Weise ist der Aktionsradius der Vorrichtung weiter vergrößert.
  • Denkbar ist auch, dass die Trageeinrichtung einen Scherenausleger aufweist, bei dem zwei gelenkig miteinander gekoppelte Ausleger bzw. Tragearme vorgesehen sind.
  • Der Sensor zur Erfassung des Seilwinkels im Verhältnis zur Senkrechten kann als ein eindimensional messender Auslenkungssensor bzw. Winkelsensor ausgebildet sein, welcher in einem vordefinierten Abstand unterhalb des Seilanlenkpunkts angrenzend zu dem Trageseil angeordnet ist. Eine solche eindimensionale Winkelmessung des Seilwinkels von dem Trageseil kann beispielsweise über einen sogenannten Zeilensensor realisiert sein. Für die Messung des Seilwinkels kann auch ein Laser verwendet werden, welcher von oben nach unten auf die Bedieneinheit bzw. das Greifelement gerichtet ist, um so eine Auslenkung des Trageseils von der Senkrechten zu messen. Ein solcher Sensor kann vorteilhafterweise auch für die Erfassung der Seillänge zwischen dem Seilanlenkpunkt und der zu tragenden Last eingesetzt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Seilanlenkpunkt in Form einer Umlenkrolle mit einer Absprungsicherung gebildet. Dies reduziert die Reibungskräfte, welche beim Verstellen des Trageseils an dem Seilanlenkpunkt entstehen. Auch werden hierdurch das Aufwickeln und das Abwickeln des Trageseils weiter beschleunigt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 3 und Fig. 4 schematische Seitenansichten eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung des Prinzips der Erfindung einer aktiven Nachführung des Seilanlenkpunkts;
    • Fig. 5 eine perspektivische Detailansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich des Seilanlenkpunkts;
    • Fig. 6 eine perspektivische Detailansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 7 eine perspektivische Detailansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 8 eine perspektivische Detailansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Veranschaulichung des Sensors zur Messung eines Seilwinkels; und
    • Fig. 9 eine perspektivische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Knickarmausleger.
  • In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum handgeführten Bewegen von Lasten mittels eines Halte- oder Greifelements 11 dargestellt. Die Vorrichtung 10 weist eine Trageeinrichtung 1 mit einem daran entlanggeführten Trageseil 2 auf. An dem unteren Ende des Trageseils 2 ist ein Greifelement 11 vorgesehen, das bei diesem Ausführungsbeispiel ein Vakuumgreifer ist. Das Greifelement 11 kann z.B. über eine Unterdruckleitung 13 mit einem Vakuum versorgt werden.
  • Unabhängig von der konkreten Ausführungsform ist auch denkbar, dass an dem Greifelement 11 ein z.B. druckluftbetriebener Unterdruckerzeuger (z.B. Ejektor) oder elektrisch angetriebener Unterdruckerzeuger vorgesehen ist, beispielsweise in das Greifelement 11 integriert. Dann kann es sich bei der Leitung 13 um eine Druckluftleitung 13 oder einer elektrische Versorgungsleitung 13 handeln.
  • Die Trageeinrichtung 1 besteht hier aus einem senkrechten Ständer 15, an dessen oberem Ende ein Ausleger 3 um eine vertikale Achse schwenkbar angelenkt ist. Das Trageseil 2 wird über einen Seilanlenkpunkt 5 an dem Ausleger 3 geführt, wobei der Seilanlenkpunkt 5 in Längsrichtung des Auslegers 3 verstellbar ist. Auf diese Weise können mit dem Vakuumgreifer 11 aufgenommene Lasten durch eine Bedienperson an eine Zielposition verlagert werden, indem der Seilanlenkpunkt 5 an dem Ausleger 3 sowie die Schwenkausrichtung des Auslegers 3 beliebig verstellt werden. Am hinteren Ende des Auslegers 3 im Bereich der Drehachse zu dem Ständer 15 ist eine Seilwickeleinrichtung 4 vorgesehen, mittels welcher das Trageseil 2 zum Anheben von Lasten aufgewickelt und zum Ablegen von Lasten abgewickelt werden kann.
  • Gemäß der Erfindung ist ein Sensor 6 zur Messung eines Seilwinkels des Trageseils 2 im Verhältnis zur Senkrechten vorgesehen. Das Prinzip der Erfindung ist in den schematischen Seitenansichten der Fig. 3 und Fig. 4 veranschaulicht. Der Seilanlenkpunkt 5 ist über eine Laufkatze 7 an dem Ausleger 3 der Trageeinrichtung 1 bewegbar angebracht. Der Seilanlenkpunkt 5 ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Umlenkrolle 8, über welche das Trageseil 2 reibungslos nach unten in die Senkrechte umgelenkt wird. In einem vordefinierten Abstand unterhalb des Seilanlenkpunkts 5 ist seitlich von dem Trageseil 2 ein Sensor 6 vorgesehen. Der Sensor 6 ist speziell ausgebildet zum Messen eines Seilwinkels des Trageseils 2 im Verhältnis zu der Senkrechten. Sobald eine Bedienperson die an dem Greifelement 11 befestigte Last aus der Senkrechten heraus bewegt, erfasst der Sensor 6 den entsprechenden Seilwinkel . Der Wert des Seilwinkels wird in eine Steuerung (nicht dargestellt) eingegeben bzw. dieser übertragen, und über entsprechende Algorithmen wird dort eine Verstellung der Laufkatze 7 des Seilanlenkpunkts 5 berechnet, um welche der Seilanlenkpunkt 5 verstellt werden muss, um das Trageseil 2 wieder zurück in die Senkrechte zu bringen. Bei einer Verstellung des Seilanlenkpunkts 5 über einen Stellantrieb der Laufkatze 7 nach vorne oder nach hinten von dem Ausleger 3 wird gleichzeitig gemäß der Erfindung über die dafür speziell angepasste Steuerung die Seilwickeleinrichtung 4 angesteuert, um entsprechend dem Ausmaß der Bewegung des Seilanlenkpunkts 5 die effektive Länge des Trageseils 2 anzupassen. Auf diese Weise bleibt die Last, die an dem Greifelement 11 befestigt ist, auf gleicher Höhe, wie sie durch eine Bedienperson für die Verlagerung eingestellt wurde. Da die Seilwickeleinrichtung 4 ortsfest an dem hinteren Ende des Auslegers 3 montiert ist, würde sich bei einer Verstellung des Seilanlenkpunkts 5 die Höhe der Last ändern. Erfindungsgemäß wird dies dadurch verhindert, dass simultan zu einer Verlagerung des Seilanlenkpunkts 5 die Seilwickeleinrichtung 4 durch die Steuerung angesteuert wird und die Seillänge entsprechend ausgeglichen wird. Auf diese Weise wird eine konstante Höhe der Last an dem Greifelement 11 aufrechterhalten.
  • Mit der Erfindung wird dementsprechend eine Art aktive Nachführung der Position des Seilanlenkpunkts 5 und automatische Ausregelung des Seilwinkels bereitgestellt. Die Kraft für ein Bewegen der Last durch eine Bedienperson ist dementsprechend deutlich reduziert gegenüber einer herkömmlichen derartigen Hebehilfe, bei welcher die Bedienperson eine zusätzliche Kraft für die Verstellung des Seilanlenkpunkts 5 an dem Ausleger 3 und/oder eine Verdrehung des Auslegers 3 um die vertikale Drehachse aufbringen muss. Da die Kräfte zur Bewegung des Auslegers von dem Benutzer somit entkoppelt sind, werden schnelle Handhabungsvorgänge zur dynamischen Verlagerung von Lasten möglich. Die zu bewegenden trägen Massen der Lasten sind gegenüber herkömmlichen derartigen Hebehilfen deutlich reduziert. Mit dem erfindungsgemäßen aktiven Nachführen der Position des Seilanlenkpunkts 5 und/oder der Drehposition des Auslegers 3 wird eine intuitivere Benutzung der Vorrichtung 10 durch eine Bedienperson ermöglicht. Daher sind die Arbeitsvorgänge für ein Verlagern von Lasten deutlich schneller ausführbar als in einem Fall, in dem die Bedienperson einen lediglich passiv verstellbaren Seilanlenkpunkt 5 zusätzlich mit einer Kraft auf die Last an dem Greifelement 11 verstellen muss.
  • Der Ausleger 3 kann mit einem Stellantrieb an der vertikalen Drehachse versehen sein. Mit solch einem Stellantrieb kann auch die Schwenklage des Auslegers 3 aktiv nachgeführt werden entsprechend zu einer Auslenkung des Trageseils 2 auf Basis des durch den Sensor 6 gemessenen Seilwinkels . Bei dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist als ein Greifelement 11 ein Vakuumgreifer vorgesehen. Dieser kann z.B. über eine Unterdruckleitung 13, die entlang dem Trageseil 2 geführt ist, mit einem Vakuum versorgt werden. Alternativ können auch andere Greifelemente 11 eingesetzt werden, wie zum Beispiel ein kraftführender Handschuh oder einfache Hakenelemente. Die Erfindung ist auch nicht auf die dargestellte Form einer Trageeinrichtung 1 mit einem schwenkbaren einfachen Ausleger 3 beschränkt und kann auf verschiedene andere derartige Trageeinrichtungen übertragen werden, mit welchen eine Hebehilfe für das Verlagern von Lasten ermöglicht wird. Der Sensor 6 zur Messung des Seilwinkels ist vorzugsweise ein Sensor mit einem eindimensionalen Messprinzip. Es können jedoch auch andere Typen von Sensoren als Sensor 6 eingesetzt werden, mit welchen eine Verstellung des Trageseils 2 aus der Senkrechten heraus gemessen werden kann. Der Sensor 6 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einem definierten Abstand unterhalb der Laufkatze 7 des Seilanlenkpunkts 5 angebracht. Der Sensor 6 kann beispielsweise ein Zeilensensor sein oder alternativ ein Sensor mit einer Lasermessung, die von oben nach unten auf das Greifelement 11 gerichtet ist. Somit können auf verschiedene Art und Weise die Seilwinkel im Verhältnis zur Senkrechten eines Trageseils 2 gemessen werden und zur erfindungsgemäßen aktiven Ausregelung des Seilwinkels über die Steuerung und den Stellantrieb der Laufkatze 7 verwendet werden.
  • In den Fig. 5 bis 8 sind verschiedene Detailansichten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 im Bereich des Seilanlenkpunkts 5 gezeigt. Der Seilanlenkpunkt 5 des Trageseils 2 ist hier in Form einer Umlenkrolle 8 realisiert, die mit einer Absprungsicherung 9 zur Verhinderung eines Abspringens des Trageseils 2 versehen ist. Die Umlenkrolle 8 ist seitlich an einer Laufkatze 7 montiert. Die Laufkatze 7 weist im Querschnitt eine U-Form auf und ist von unten an dem Ausleger 3 eingesetzt. Zur Lagerung der Laufkatze 7 ist der im Querschnitt im Wesentlichen quadratische Ausleger 3 mit seitlich vorragenden Stegen 17 gebildet, an welchen innere Rollen 14 der Laufkatze 7 aufliegen. Zur Verstellung der Laufkatze 7 ist ein Antriebsriemen 12 vorgesehen, welcher über eine Umlenkrolle am freien Ende des Auslegers 3 umgelenkt wird und über einen im hinteren Bereich des Auslegers 3 vorgesehenen Stellantrieb (nicht gezeigt) mittels der Steuerung entsprechend einem erfassten Seilwinkel verstellt wird.
  • In einem vordefinierten Abstand unterhalb der Laufkatze 7 ist der Sensor 6 zur Messung des Seilwinkels des Trageseils 2 vorgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Sensor 6 ein sogenannter Zeilensensor, mit welchem eine eindimensionale Winkelmessung ermöglicht wird. Der Sensor 6 weist dafür zwei gegenüberliegend neben dem Trageseil 2 angeordnete Sensorabschnitte auf, die an einer Sensorhalteplatte befestigt sind. Der Sensor 6 ist mit einer Steuerung (nicht gezeigt) verbunden, in welcher Regelalgorithmen abgespeichert sind, die ein aktives Nachführen des Seilanlenkpunkts 5 zum Ausregeln des Seilwinkels des Trageseils 2 ermöglichen. Zudem ist die Steuerung gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 mit der Seilwickeleinrichtung 4 gekoppelt, so dass simultan zu einer Bewegung der Laufkatze 7 und damit des Seilanlenkpunkts 5 das Trageseil 2 entsprechend aufgewickelt oder abgewickelt wird, um das Trageseil 2 nicht nur in der Senkrechten zu halten, sondern auch in einer konstanten Länge zwischen dem Seilanlenkpunkt 5 und der durch das Greifelement 11 getragenen Last zu halten. Da die Steuerung für ein Ausregeln des Seilwinkels direkt mit dem Stellantrieb der Laufkatze 7 und mit der Seilwickeleinrichtung 4 gekoppelt ist, wird der Seilwinkel nach einem Verstellen der Last durch eine Bedienperson direkt wieder verkleinert, so dass bei der Verlagerung das Trageseil 2 sich im Wesentlichen immer in der senkrechten Position befindet. Eine zusätzliche Kraft für das Nachführen eines passiven Seilanlenkpunkts 5 ist nicht erforderlich.
  • Die Fig. 9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 als Hebehilfe zum Bewegen von Lasten. Im Unterschied zu dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel besteht die Trageeinrichtung 1 hier nicht aus einem einfachen verschwenkbaren Ausleger 3, sondern ist als ein sogenannter Knickarmausleger realisiert. An dem Ständer 15 der Trageeinrichtung 1 ist ein erster Abschnitt in Form eines schwenkbar gelagerten Auslegers 3 vorgesehen. Der Ausleger 3 ist mit einem Stellantrieb 16 an der vertikalen Drehachse versehen, so dass die Drehlage des Auslegers 3 aktiv mittels der Steuerung (nicht gezeigt) entsprechend einer Verlagerung der Last an dem Greifelement 11 verstellt werden kann. Ein zweiter Ausleger 3 ist an dem vorderen freien Ende des ersten Auslegers 3 vorgesehen, der über eine zweite vertikale Drehachse angelenkt ist. Auch der zweite Ausleger 3 ist hier mit einem Stellantrieb 16 versehen, über welchen die Drehlage des Auslegers 3 aktiv verstellt werden kann. Der Seilanlenkpunkt 5 befindet sich an dem vorderen freien Ende des zweiten Auslegers 3, über welchen das Trageseil 2 senkrecht nach unten zu dem Greifelement 11 geführt ist. Auch hier wird exemplarisch als ein Greifelement ein Vakuumgreifer gezeigt. Dieser kann z.B. über eine Unterdruckleitung 13 mit einem Vakuum von einer nicht dargestellten Vakuumeinrichtung versorgt werden. Die Seilwickeleinrichtung 4 ist an dem oberen Ende des Ständers 15 ortsfest angeordnet.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist neben der erfindungsgemäßen Steuerung ein Sensor 6 zur Messung des Seilwinkels vorgesehen. Wenn das Trageseil 2 zwischen dem Seilanlenkpunkt 5 und dem Greifelement 11 von der Senkrechten heraus ausgelenkt wird durch eine Kraft, die seitlich durch eine Bedienperson auf die Last angelegt wird, ermittelt die Steuerung auf Basis des gemessenen Seilwinkels die erforderliche Verstellung der Ausleger 3, um das Trageseil 2 wieder zurück in die Senkrechte auszuregeln. Auf dieser Basis werden dann die Stellantriebe 16 an den Drehachsen der Ausleger 3 angesteuert, so dass das Trageseil 2 wieder in die Senkrechte zurückgebracht wird. Mit einem solchen Knickarmausleger der Trageeinrichtung 1 wird der Aktionsradius der Vorrichtung 10 weiter vergrößert. Mit den zwei aktiv über die Steuerung antreibbaren Drehachsen der beiden Ausleger 3 kann zusätzlich zu einer linearen Verstellung des Seilanlenkpunkts eine Art zweidimensionale Bewegung im Raum realisiert werden. Auch hier ist die Steuerung mit entsprechenden Regelalgorithmen versehen, welche auf Basis eines gemessenen Seilwinkels die erforderliche Verstellung der Ausleger 3 berechnen.
  • Das erfindungsgemäße Prinzip einer aktiven Nachführung der Position des Seilanlenkpunkts 5 in Kombination mit der Verstellung der Seillänge des Trageseils 2 kann auf verschiedenartige Typen von derartigen Hebehilfen und Hebevorrichtungen angewendet werden. Beispielsweise kann die Erfindung auch bei einem sogenannten Scherenausleger eingesetzt werden. Anstatt eines vertikalen Ständers 15 kann auch eine andere Form einer Trageeinrichtung 1 vorgesehen werden, beispielsweise ein an der Decke montiertes Gerüst mit verschiedenen vertikalen Auslegerelementen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (10) zum insbesondere handgeführten Bewegen von Lasten mittels eines an einem Trageseil (2) angebrachten Halte- oder Greifelements (11) als Hebehilfe,
    mit einer Trageeinrichtung (1), welche einen Ausleger (3) aufweist, über welchen das Trageseil (2) von Seiten einer Seilwickeleinrichtung (4) her über einen verstellbaren Seilanlenkpunkt (5) geführt ist, wobei die Länge des Trageseils (2) mit der Seilwickeleinrichtung (4) einstellbar ist, wobei ein Sensor (6) zur Messung eines Seilwinkels des Trageseils (2) im Verhältnis zur Senkrechten vorgesehen ist, und wobei eine mit dem Sensor (6) zusammenwirkende Steuerung vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, eine Verlagerung des Seilanlenkpunkts (5) in Abhängigkeit des mit dem Sensor (6) gemessenen Seilwinkels zu veranlassen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilwickeleinrichtung (4) an der Trageeinrichtung (1) angeordnet ist, und dass die Steuerung dazu eingerichtet ist, simultan mit der Verlagerung des Seilanlenkpunkts (5) eine Veränderung der Seillänge des Tragseils (2) zu veranlassen, und dass wenigstens ein mit der Steuerung gekoppelter Stellantrieb zum Verstellen des Seilanlenkpunktes (5) in Längsrichtung des Auslegers (3) und/oder in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Auslegers (3) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung ein Mittel, insbesondere eine Stelleinrichtung, zum aktiven Nachführen des Seilanlenkpunktes (5) in einer Richtung zum Ausregeln des Seilwinkels des Trageseils (2) zur Senkrechten hin ansteuert.
  3. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung derart ausbildet ist, dass bei einer seitlichen Verlagerung der Last die Seillänge zwischen Last und Ausleger (3) konstant gehalten ist.
  4. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der Trageeinrichtung (1) und insbesondere an dem Ausleger (3) verlagerbare Laufkatze (7) vorgesehen ist, welche den Seilanlenkpunkt (5) aufweist, wobei die Verlagerung der Laufkatze (7) durch die Steuerung gesteuert ist.
  5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stellantrieb zum Verstellen der Laufkatze (7) in Längsrichtung des Auslegers (3) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageeinrichtung (1) ein seitlich verschwenkbarer Ausleger (3) an einer senkrechten Stütze ist, welcher mit einem Stellantrieb zum aktiven Verdrehen des Auslegers (3) um eine vertikale Drehachse versehen ist.
  7. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageeinrichtung (1) ein Knickarmausleger mit einer zusätzlichen vertikalen Drehachse ist, an welcher ein über einen Stellantrieb verstellbares Drehgelenk vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (6) zur Messung eines Auslenkungsabstandes des Trageseils (2) ausgebildet ist, wobei der Sensor (6) in einem vordefinierten Abstand unterhalb des Seilanlenkpunktes (5) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilanlenkpunkt (5) in Form einer Umlenkrolle (8) mit einer Absprungsicherung (9) gebildet ist.
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