EP2988942A1 - Plattenträger mit raster für einen selbstfärbestempel und herstellungsverfahren - Google Patents

Plattenträger mit raster für einen selbstfärbestempel und herstellungsverfahren

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EP2988942A1
EP2988942A1 EP14723685.5A EP14723685A EP2988942A1 EP 2988942 A1 EP2988942 A1 EP 2988942A1 EP 14723685 A EP14723685 A EP 14723685A EP 2988942 A1 EP2988942 A1 EP 2988942A1
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EP
European Patent Office
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plate carrier
plate
grid
carrier
text
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EP14723685.5A
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EP2988942B1 (de
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Ernst Faber
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement

Definitions

  • the invention relates to a record carrier for a self-inking stamp as well as a process for preparing a Plattenträ ⁇ gers, with an adhesive surface for attachment of a text plate on a print side of the disc carrier.
  • stamp plate carrier In order to allow economic production of stamps and Stempelge ⁇ boards or mass production thereof, it is known these to produ stamp plate or text panel ⁇ decorate and the text panel provided with the cliche subsequently with egg ⁇ nem it in or on the stamp the stamp plate carrier (hereinafter referred to as plate carrier) to connect.
  • the connection between the text plate and the plate carrier may be an adhesive bond and the individual text plate is usually manually connected to the plate carrier.
  • the alignment of the text plate on the plate carrier is done manually and roughly by eye. In particular, it can lead to a rotation of the text plate and / or a poorly centered arrangement, which later eg oblique impressions and / or deterioration of the pressure distribution results on the text plate and thus a poorer print image.
  • DE 32 00 551 AI shows a stamp with a replaceable plate carrier.
  • the stamp or printing plate or the cliché is connected to the plate carrier by sticking ⁇ ben or the like measures.
  • ⁇ ben or the like measures are not described in detail.
  • a self-inking stamp in which the plate carrier - as usual - is already installed during production, shows the
  • EP 1 603 754 Bl A later replacement of the disc carrier is provided only in exceptional cases. Accordingly, one is correct alignment of a text plate to be mounted on the disc carrier prior to first use is even more important.
  • the invention should be used regardless of the dimensions and shape of the text plate.
  • the alignment (top” / "bottom") when gluing text plates with, comparable to the plate support dimensions, ie which covers the plate carrier for the most part, but also with a deviating from a rectangular shape, which, however, in the manufacture of the plate carrier is unknown, to be relieved.
  • the invention should improve not only the orientation but also the horizontal and vertical centering of the text plate on the plate carrier when sticking, so that when using the stamp as symmetrical and uniform impression as possible can be achieved.
  • the plate carrier has on the impression side aligned with respect to the edges of the plate carrier grid for aligning the text plate when sticking to the plate carrier.
  • the grid preferably each be ⁇ schreib a horizontal and / or vertical central axis of mirror-symmetrical elements, wherein the central axes divide the print side of the disc carrier into two equal halves, that is taken together into four quarters.
  • the grid can have horizontal and vertical Markierun ⁇ gene, which are preferably arranged with respect to the central axis in symmetrical intervals.
  • the grid may consist of markings parallel to the side edges of the plate carrier. The markings may be, for example, solid or dashed lines, crosses, points or the like.
  • the maximum dimensions of which correspond approximately to the dimensions of the plate carrier can be aligned and centered, especially markings in the edge region, ie between the edge of the plate carrier and the center of the plate carrier, in particular closer to the edge than the center, useful.
  • the object according to the invention is achieved in that the grid is produced on the plate carrier.
  • the alignment of the grid can already be ensured during production and no further - naturally error-prone - alignment processes are required later. Since the generation of the grid is an exact reproducible process with respect to the alignment, it is not necessary in the inventive method to detect the orientation of the grid, but it is sufficient to ensure the alignment of the disc carrier prior to the generation of the grid.
  • the grid has an orientation element for identifying a preferred orientation.
  • the orientation element thus breaks through any mirror symmetry of the grid and is helpful especially in otherwise mirror-symmetrical (for example rectangular) plate carriers.
  • the preferred direction is matched with the arrangement of text elements on the text plate.
  • the preferred direction indicated by the orientation element for a user of the stamp for example, from the shape of the stamp and / or any other mark on a stamp housing or a stamp handle recognizable after the orientation element was pasted over with a text plate.
  • the adhesive surface may be transparent by a arranged on the plates ⁇ carrier and above the grid
  • the adhesive surface may be formed by a double-adhesive film arranged on the plate carrier, wherein the grid is arranged on the double-adhesive film.
  • an opaque double-adhesive film can also be used.
  • the grid can likewise be produced on a double-adhesive film already connected to the plate carrier. Even in this case, care must be taken when gluing the film on a precise orientation and any misalignment of the film have no negative impact on the orientation of the grid on the Plat ⁇ tenenum or ultimately the text plate on the
  • the grid can advantageously be produced with a laser, in particular a Nd: YAG laser, on plate carriers made of common materials.
  • a laser marking is particularly easy to reproduce and thus extremely precise and also very quickly feasible.
  • this method has the advantage that it can be easily and without cost of materials to different plate carrier, ie to plate carrier of different sizes and shapes, can be adjusted.
  • the wavelength of the laser is preferably, be ⁇ adapts the material of the disk medium or to that of the double-sided adhesive film, if this is labeled.
  • the material of the plate carrier for example, polyoxymethylene (POM) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) can be used.
  • the wavelength is preferably so- ⁇ selected that at the given material, a color change is achieved; Alternatively, engraved or otherwise formatted be worked changing.
  • a color change can be achieved, for example with an Nd: YAG laser-in contrast to a C0 2 laser.
  • the grid by means of a printing method, insbeson ⁇ particular by means of pad printing, can be formed on the plate carrier.
  • this method has the advantage that almost any materials can be printed and that a desired color of the grid can be freely selected.
  • the object of the invention is achieved by a self ⁇ färbestkov which has a relative to a housing ver ⁇ slidable actuating member with which a support plate is coupled according to any one of claims 1 to. 4
  • a sol ⁇ chen self-inking stamp is forced by the coupling of the Plattenträ ⁇ gers with the actuating part, a symmetrical force distribution in the footprint mechanically so that the advantages referred to - especially in terms of centering along a pivot axis of the disk medium - particularly come into play.
  • the plate carrier (only) after it has been provided with the grid, is coupled to the operating part mounted above the housing.
  • the plate carrier is provided with the grid and only then mounted in the self-inking. This sequence is advantageous because the orientation of the individual Plattenträ ⁇ gers is easier and more accurate than the orientation of the entire self-inking or ge already with the operating part ⁇ pimped plate support.
  • Fig. 1A is a plan view of a plate carrier with a grid
  • Fig. 1B and Fig. IC is a side view from the left and a front view of the disc carrier of FIG. 1A;
  • Fig. 2A is a plan view of a plate carrier according to
  • Fig. 2B is a sectional view through the plate support with text plate of Figure 2A along the line B-B in Fig. 2A;
  • FIG. 3 shows a sectional view through a self-inking stamp with a plate carrier according to FIG. 1B.
  • FIG. 1A The plan view of a plate carrier 1 shown in FIG. 1A is directed directly onto its impression side 2.
  • the disk holder 1 (its arrangement will be explained below in more detail with reference to a self-inking stamp of Fig. 3) is rectangular in Wesentli ⁇ chen, that the outline of the footprint page 2 is rectangular.
  • a journal or axle part 4 extends beyond the two lateral (short) edges 3 of the plate carrier 1.
  • the two axle parts 4 define a pivot axis of the plate carrier 1, to which one of these, when used in a self-inking stamp 5 (see FIG ) is pivoted.
  • the long edges 6, 7 of the disc carrier 1 are arranged parallel to the pivot axis.
  • a double adhesive sheet 8 (s. Fig. 1B, IC) is arranged which an adhesive surface 9 on the print page 2 of the disk medium 1 bil ⁇ det.
  • the double-adhesive film 8 covers substantially the entire impression side 2, but has a slightly smaller longitudinal extent than the impression side 2 and is therefore slightly spaced from the two short side edges ⁇ union 3.
  • the shorter side edges 3 adjacent areas 10 of the impression page 2 each have an elongated recess 11 is provided, which sen the Ablö ⁇ sen of any cover (not shown) on the
  • a cover sheet of the double-sided adhesive sheet 8 may at ⁇ play, a drying out of the adhesive surface 9 and a loss of adhesive effect, but also an unintentional coloring of the disk medium 1, which is adjacent to a transport or rest position an ink pad 12 may be disposed (see. Fig. 3) , prevent.
  • the plate carrier 1 has on the impression side 2 a grid 13 for aligning a text plate 14 (see Fig. 2A) when adhering to the adhesive surface 9 of the plate carrier 1. Since any cover sheet may be generally opaque, the grid 13 may not appear until after peeling off the cover sheet.
  • the grid 13 is aligned with respect to the edge ⁇ 3, 6, 7 of the plate carrier 1, ie the
  • the grid 13 comprises at ⁇ rectangular long and short lines 15 and 16 respectively, wel ⁇ che spaced respectively at equal distances to each other.
  • an orientation element 17 is provided, which comprises a directional arrow 18 and a lettering 19, wherein the lines 15, 16 of the grid 13 in the region of the orientation element 17 are interrupted.
  • the distance of the grid 13 from the edges 3, 6, 7 is equal to the respective opposite sides 3 and 6 and 7 respectively.
  • the grid 13 is arranged below the double-adhesive film 8 directly on the impression side 2 of the plate carrier 1.
  • the double adhesive film 8 is here ⁇ forth at least partially transparent, so that the grid 13 when sticking a text plate can be seen fourteenth
  • the grid 13 consists in the embodiment shown here exclusively of lines 15, 16, 18, 19, and indeed as a result of the production by laser marking.
  • the orienting member 17 is not over the entire surface, for example color gene ge ⁇ the print page 2 of the disk medium 1 is lifted, but it is only the outline, ie lines, colored or otherwise marked ⁇ weitig.
  • the dimensions of the orientation element 17 are preferably selected so that it can be covered by an average text plate which covers at least 25% of the adhesive surface 9. This can prevent the orientation of a text plate from being adversely affected by the orientation element 17-which naturally does not have the desired symmetry of the remaining grid and represents a significant aid only in the orientation of the text plate.
  • Fig. 1B the vertically offset arrangement of the axle parts 4 relative to the impression side 2 of the disc carrier 1 can be seen.
  • the plate carrier 1 has a pin-shaped turning lever 20, which is provided for receiving between two in a housing 21 of a self-inking stamp 5 is arrange ⁇ th pin-projections 22 (see FIG. FIG. 3) is established.
  • Side of the turning lever 20 are accordingly semi-circular recesses 23 for receiving the pin projections 22 vorgese ⁇ hen.
  • the turn lever 20 extend, however, significantly less than the disposed about each axle parts 4 are formed on both sides beyond the lateral edges 3 of the disk medium 1 addition, by comparing the disk medium 1 slightly shorter double adhesive sheet 8 between the adhesive ⁇ surface 9 and the lateral edges 3 on both sides of gradations 24 to the adhesive surface 9 adjacent areas 10th
  • Fig. 2A and Fig. 2B of the carrier plate 1 according to the figures 1A to IC is shown with a die plate or text panel 14 and with egg ⁇ ner adhesive film 8.
  • the text plate 14 consists in ⁇ example of rubber vulcanizate or a polymer.
  • the shape of the text plate 14 is advantageously adapted to the relief or cliché 25, ie the distance between the outer contour of the cliché 25 and the edge 26 of the text plate 14 is as close as possible. Such a shape is usually achieved by cutting the text ⁇ plate 14 to an approximate contour of the plate 25.
  • artifacts imprinted outside of the desired impression of the plate 25 produced by contact of lateral surfaces of the inked text plate 14 with the stamped surface may be avoided when creating a stamp impression.
  • Such a contact can easily occur especially at a relatively low height of the cliché 25 - which is often preferred for economic reasons.
  • a typical dimension is about a Kli ⁇ schee height of about 0.8 mm (for comparison: at a thickness of the text plate of about 2.3 mm).
  • the grid 13 also provides optical with respect to the edges 3, 6, 7 of the plate carrier 1 oblique edges 26 of the text plate 14 for correct alignment and centering, it is advantageous if the To ⁇ section of the text plate 14 is mirror-symmetrical ,
  • the distances of the text plate 14 from the edges 3, 6, 7 of the disc carrier 1 can be estimated by counting the markings of the grid 13 on all sides of the text plate 14, so that - if desired - about the same or symmetrical distances can be achieved.
  • the correct orientation of the text plate 14, ie the arrangement of the defined by the font orientation upper edge 27 of the text plate 14 relative to the plate carrier 1, can be easily determined using the orientation elements 17 of the grid 13 before sticking.
  • Fig. 3 shows an example of a self-inking stamp 5 with a housing 21 and a displaceably mounted in relation to the housing 21 and actuating member actuating yoke 28.
  • the plate carrier 1 is shown here without text plate 14, so that the impression side 2 of the plate carrier 1 in the illustrated Ru ⁇ he ein is spaced from the ink pad 12.
  • a text plate 14th On the impression side 2 of the disc carrier 1 is a text plate 14th
  • the two side walls 29 of the Gezza ⁇ ses 21 each have a vertical guide slot 30, in which the axle parts 4 of the disc carrier 1 are received. Is adjacent to each slot 30, the above er Wegn ⁇ th two pin-projections 22 are arranged among each other on the inside of the side wall 29 of the housing 21 below the disk medium 1, between which a recess 31 for receiving the turning lever 20 of the disk medium 1 is formed.
  • the orientation of the Plat ⁇ tennemas 1 in the horizontal plane in the housing 21 is clearly and precisely defined.
  • the user of the punch 5 can therefore achieve a precise alignment of the impression achieved by aligning the housing 21 on a surface to be stamped, since the plate carrier 1 with respect to the housing 21 by means of the axle 4 and the text plate 14 with respect to the plate support 1 using of the grid 13 are aligned exactly.

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Abstract

Plattenträger (1) für einen Selbstfärbestempel (5) und Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers (1) mit einer Klebefläche (9) zur Anbringung einer Textplatte (14) auf einer Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1), wobei der Plattenträger (1) auf der Abdruckseite (2) ein in Bezug auf die Ränder (3, 6, 7) des Plattenträgers (1) ausgerichtetes Raster (13) zur Ausrichtung der Textplatte (14) beim Aufkleben auf den Plattenträger (1) aufweist.

Description

PLATTENTRÄGER MIT RASTER FÜR EINEN
SELBSTFÄRBESTEMPEL UND HERSTELLUNGSVERFAHREN
Die Erfindung betrifft einen Plattenträger für einen Selbstfärbestempel sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenträ¬ gers, mit einer Klebefläche zur Anbringung einer Textplatte auf einer Abdruckseite des Plattenträgers.
Um eine wirtschaftliche Herstellung von Stempeln und Stempelge¬ räten bzw. eine Massenproduktion derselben zu ermöglichen, ist es bekannt, diese ohne Stempelplatte bzw. Textplatte zu produ¬ zieren und die Textplatte mit dem Klischee nachträglich mit ei¬ nem dafür im oder am Stempel vorgesehenen Stempelplattenträger (im Folgenden kurz Plattenträger genannt) zu verbinden. Die Verbindung zwischen der Textplatte und dem Plattenträger kann eine Klebeverbindung sein und die individuelle Textplatte wird meist manuell mit dem Plattenträger verbunden. Die Ausrichtung der Textplatte auf dem Plattenträger erfolgt dabei händisch und grob nach Augenmaß. Insbesondere kann es zu einer Verdrehung der Textplatte und/oder einer schlecht zentrierten Anordnung kommen, wodurch sich später z.B. schräge Abdrucke und/oder eine Verschlechterung der Druckverteilung auf die Textplatte und somit ein schlechteres Druckbild ergibt. Sobald die Textplatte jedoch verwendet wurde und der Fehler auffällt, ist eine Korrektur der Ausrichtung nicht vorgesehen und meist nicht oder nur aufwendig möglich. Wenn hier und im Folgenden der Einfachheit halber zumeist auf eine Textplatte Bezug genommen wird, so ist damit ganz allgemein eine Stempelplatte mit beliebigen Klischee-Inhalten gemeint, insbesondere auch solche mit grafischen und/oder schriftlichen Elementen.
Die DE 32 00 551 AI zeigt beispielsweise einen Stempel mit einem auswechselbaren Plattenträger. Die Stempel- oder Druckplatte bzw. das Klischee ist dabei mit dem Plattenträger durch Aufkle¬ ben oder dergleichen Maßnahmen verbunden. Wie diese Verbindung zustande kommt, ist jedoch nicht im Detail beschrieben.
Einen Selbstfärbestempel , bei dem der Plattenträger - wie üblich - bereits während der Fertigung verbaut wird, zeigt die
EP 1 603 754 Bl . Ein späterer Austausch des Plattenträgers ist dabei nur in Ausnahmefällen vorgesehen. Dementsprechend ist eine korrekte Ausrichtung einer vor der ersten Verwendung auf dem Plattenträger anzubringenden Textplatte umso wichtiger.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Plattenträger zu schaffen, der beim Anbringen bzw. Aufkleben einer Textplatte auf einer Klebefläche eine optimale Ausrichtung der Textplatte ge¬ genüber dem Plattenträger erleichtert. Dabei soll die Erfindung unabhängig von den Abmessungen und der Form der Textplatte einsetzbar sein. Insbesondere soll die Ausrichtung („oben" / „unten") beim Aufkleben von Textplatten mit, mit dem Plattenträger vergleichbaren Abmessungen, d.h. welche den Plattenträger zum Großteil bedeckt, aber auch mit einer von einem Rechteck abweichenden Form, welche jedoch bei der Herstellung des Plattenträgers unbekannt ist, erleichtert werden. Zudem soll die Erfindung neben der Ausrichtung auch die horizontale und vertikale Zentrierung der Textplatte auf dem Plattenträger beim Aufkleben verbessern, so dass bei Verwendung des Stempels ein möglichst symmetrischer und gleichmäßiger Abdruck erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Plattenträger auf der Abdruckseite ein in Bezug auf die Ränder des Plattenträgers ausgerichtetes Raster zur Ausrichtung der Textplatte beim Aufkleben auf den Plattenträger aufweist. Zur einfachen Zentrierung weist das Raster vorzugsweise jeweils be¬ züglich einer horizontalen und/oder vertikalen Zentralachse spiegelsymmetrische Elemente auf, wobei die Zentralachsen die Abdruckseite des Plattenträgers jeweils in zwei gleich große Hälften, also zusammen genommen in vier Viertel teilen. Beispielsweise kann das Raster horizontale und vertikale Markierun¬ gen aufweisen, welche vorzugsweise bezüglich der Zentralachsen in symmetrischen Abständen angeordnet sind. Bei einem rechteckigen Plattenträger kann das Raster aus zu den Seitenkanten des Plattenträgers jeweils parallelen Markierungen bestehen. Die Markierungen können beispielsweise durchgezogene oder gestrichelte Linien, Kreuze, Punkte oder ähnliches sein. Damit eine einzelne Textplatte, deren Maximalabmessungen etwa den Abmessungen des Plattenträgers entsprechen, ausgerichtet und zentriert werden kann, sind vor allem Markierungen im Randbereich, d.h. zwischen dem Rand des Plattenträgers und dem Mittelpunkt des Plattenträgers, insbesondere näher dem Rand als dem Mittelpunkt, nützlich .
Bei dem korrespondierenden Verfahren der eingangs angeführten Art wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass das Raster auf dem Plattenträger erzeugt wird. Dadurch kann die Ausrichtung des Rasters bereits bei der Erzeugung sichergestellt werden und es sind später keine weiteren - naturgemäß fehleranfälligen - Ausrichtvorgänge erforderlich. Da die Erzeugung des Rasters ein auch hinsichtlich der Ausrichtung exakt reproduzierbarer Vorgang ist, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, die Ausrichtung des Rasters zu detektieren, sondern es genügt, die Ausrichtung des Plattenträgers vor der Erzeugung des Rasters zu gewährleisten.
In Bezug auf den Plattenträger hat es sich außerdem als günstig herausgestellt, wenn das Raster ein Orientierungselement zur Kennzeichnung einer Vorzugs-Ausrichtung aufweist. Das Orientierungselement durchbricht somit etwaige Spiegelsymmetrien des Rasters und ist gerade bei ansonsten spiegelsymmetrischen (z.B. rechteckigen) Plattenträgern hilfreich. Üblicherweise wird beispielsweise bei Textstempeln die Vorzugsrichtung mit der Anordnung von Textelementen auf der Textplatte abgestimmt. Dabei ist die durch das Orientierungselement angegebene Vorzugsrichtung für einen Benutzer des Stempels beispielsweise aus der Form des Stempels und/oder etwaiger weiterer Kennzeichen auf einem Stempelgehäuse oder einem Stempelgriff erkenntlich, nachdem das Orientierungselement mit einer Textplatte überklebt wurde.
Wenn das Raster direkt auf einem einstückigen Plattenträger angeordnet ist, kann die Klebefläche durch eine auf dem Platten¬ träger und über dem Raster angeordnete transparente
Doppelklebefolie gebildet sein. Das unter der Klebefolie bzw. zwischen Klebefolie und Plattenträger angeordnete Raster ist so¬ mit durch die Klebefolie hindurch sichtbar. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass ein Verschieben der Klebefolie auf dem Plat¬ tenträger die Ausrichtung des Rasters nicht beeinträchtigen kann. Nötigenfalls kann die Klebefolie sogar ausgewechselt und z.B. durch eine neue transparente Doppelklebefolie ersetzt wer¬ den, ohne die Ausrichtung des Rasters gegenüber dem Plattenträ¬ ger zu verschlechtern. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit vorteilhaft, eine transparente Doppelklebefolie nach dem Erzeugen des Rasters auf der Abdruckseite des Plattenträgers mit der Abdruckseite des Plattenträgers zu verbinden. Dabei ist weder der genaue Zu¬ schnitt der Folie noch deren exakte Ausrichtung von wesentlicher Bedeutung .
Alternativ kann die Klebefläche durch eine auf dem Plattenträger angeordnete Doppelklebefolie gebildet sein, wobei das Raster auf der Doppelklebefolie angeordnet ist. In diesem Fall kann auch eine undurchsichtige Doppelklebefolie eingesetzt werden.
Dementsprechend kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Raster ebenso auf einer bereits mit dem Plattenträger verbundene Doppelklebefolie erzeugt werden. Auch in diesem Fall muss beim Aufkleben der Folie nicht auf eine genaue Ausrichtung geachtet werden und etwaige Fehlausrichtungen der Folie haben keinen negativen Einfluss auf die Ausrichtung des Rasters auf dem Plat¬ tenträger bzw. letztendlich der Textplatte auf dem
Plattenträger. Solche Fehlausrichtungen können ansonsten sowohl bereits beim Zuschnitt großflächig bedruckter Folien auf die Abmessungen der Plattenträgers als auch bei der Ausrichtung der zugeschnittenen Folie vor dem Aufkleben auf den Plattenträger auftreten .
Das Raster kann vorteilhaft mit einem Laser, insbesondere einem Nd : YAG-Laser, auf Plattenträgern aus gängigen Materialies erzeugt werden. Eine solche Laserbeschriftung ist besonders gut reproduzierbar und somit äußerst präzise und außerdem sehr schnell durchführbar. Zusätzlich hat dieses Verfahren den Vorteil, dass es einfach und ohne Materialaufwand an verschiedene Plattenträger, d.h. an Plattenträger verschiedener Größen und Formen, angepasst werden kann. Die Wellenlänge des Lasers wird dabei vorzugsweise an das Material des Plattenträgers, bzw. an jenes der Doppelklebefolie, falls diese beschriftet wird, ange¬ passt. Als Material des Plattenträgers kann beispielsweise Poly- oxymethylen (POM) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS) verwendet werden. Bevorzugt wird die Wellenlänge so ge¬ wählt, dass bei dem gegebenen Material ein Farbumschlag erzielt wird; alternativ kann aber auch graviert bzw. anderweitig form- verändernd gearbeitet werden. Bei den vorgenannten Materialien (POM und ABS) kann etwa mit einem Nd:YAG-Laser - im Gegensatz zu einem C02-Laser - ein Farbumschlag erzielt werden.
Ebenso kann das Raster mittels eines Druckverfahrens, insbeson¬ dere mittels Tampon-Druck, auf dem Plattenträger erzeugt werden. Bei immer gleichen Plattenträgern hat dieses Verfahren den Vorteil, dass nahezu beliebige Materialien bedruckt werden können und dass eine gewünschte Farbe des Rasters frei gewählt werden kann .
Außerdem wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch einen Selbst¬ färbestempel gelöst, der einen relativ zu einem Gehäuse ver¬ schiebbaren Betätigungsteil aufweist, mit dem ein Plattenträger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gekuppelt ist. Bei einem sol¬ chen Selbstfärbestempel wird durch die Kupplung des Plattenträ¬ gers mit dem Betätigungsteil eine symmetrische Kraftverteilung beim Abdruck mechanisch erzwungen, so dass die angeführten Vorteile - vor allem hinsichtlich einer Zentrierung entlang einer Schwenkachse des Plattenträgers - besonders zum Tragen kommen.
Bei dem korrespondierenden Verfahren zur Herstellung eines solchen Selbstfärbestempels ist es günstig, wenn der Plattenträger, (erst) nachdem er mit dem Raster versehen wurde, mit dem über dem Gehäuse angebrachten Betätigungsteil gekuppelt wird. Dement¬ sprechend wird der Plattenträger mit dem Raster versehen und erst danach im Selbstfärbestempel montiert. Diese Reihenfolge ist vorteilhaft, weil die Ausrichtung des einzelnen Plattenträ¬ gers einfacher und genauer ist als die Ausrichtung des gesamten Selbstfärbestempels oder des bereits mit dem Betätigungsteil ge¬ kuppelten Plattenträgers.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigen dabei im Einzelnen:
Fig. 1A eine Draufsicht auf einen Plattenträger mit einem Raster;
Fig. 1B bzw. Fig. IC eine Seitenansicht von links bzw. eine Vorderansicht des Plattenträgers gemäß Fig. 1A; Fig. 2A eine Draufsicht auf einen Plattenträger gemäß
Fig. 1A-C mit einer Textplatte;
Fig. 2B eine Schnittansicht durch den Plattenträger mit Textplatte gemäß Fig. 2A entlang der Linie B-B in Fig. 2A; und
Fig. 3 eine Schnittansicht durch einen Selbstfärbestempel mit einem Plattenträger gemäß Fig. IB.
Die in Fig. 1A gezeigte Draufsicht auf einen Plattenträger 1 ist direkt auf dessen Abdruckseite 2 gerichtet. Der Plattenträger 1 (dessen Anordnung in einem Selbstfärbestempel nachfolgend noch näher anhand der Fig. 3 erläutert werden wird) ist im Wesentli¬ chen rechteckig, d.h. der Grundriss der Abdruckseite 2 ist rechteckig. Über die beiden seitlichen (kurzen) Ränder 3 des Plattenträgers 1 hinaus erstreckt sich jeweils ein Zapfen oder Achsteil 4. Die beiden Achsteile 4 legen eine Schwenkachse des Plattenträgers 1 fest, um welche dieser bei der Verwendung in einem Selbstfärbestempel 5 (vgl. Fig. 3) geschwenkt wird.
Dementsprechend sind die langen Ränder 6, 7 des Plattenträgers 1 parallel zur Schwenkachse angeordnet. Auf der Abdruckseite 2 ist eine Doppelklebefolie 8 (s. Fig. 1B, IC) angeordnet, welche eine Klebefläche 9 auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 bil¬ det. Die Doppelklebefolie 8 bedeckt im Wesentlichen die gesamte Abdruckseite 2, hat aber eine etwas geringere Längserstreckung als die Abdruckseite 2 und ist daher von den beiden kurzen seit¬ lichen Rändern 3 jeweils geringfügig beabstandet. In den beiden von der Doppelklebefolie 8 frei gelassenen, den kürzeren Seiten- Rändern 3 benachbarten Bereichen 10 der Abdruckseite 2 ist jeweils eine längliche Vertiefung 11 vorgesehen, welche das Ablö¬ sen einer etwaigen Abdeckfolie (nicht gezeigt) auf der
Doppelklebefolie 8 oder auch der Doppelklebefolie 8 selbst er¬ leichtert. Eine Abdeckfolie der Doppelklebefolie 8 kann bei¬ spielsweise ein Austrocknen der Klebefläche 9 und einen Verlust der Klebewirkung, aber auch ein ungewolltes Einfärben des Plattenträgers 1, welcher in einer Transport- oder Ruhestellung benachbart einem Farbkissen 12 angeordnet sein kann (vgl. Fig. 3), verhindern .
Weiters weist der Plattenträger 1 auf der Abdruckseite 2 ein Raster 13 zur Ausrichtung einer Textplatte 14 (vgl. Fig. 2A) beim Aufkleben auf die Klebefläche 9 des Plattenträgers 1 auf. Da eine etwaige Abdeckfolie im Allgemeinen undurchsichtig sein kann, erscheint das Raster 13 unter Umständen erst nach dem Abziehen der Abdeckfolie. Das Raster 13 ist in Bezug auf die Rän¬ der 3, 6, 7 des Plattenträgers 1 ausgerichtet, d.h. die
Positionierung des Rasters 13 auf der Abdruckseite 2 ist genau festgelegt und exakt reproduzierbar. Das Raster 13 umfasst zu¬ einander rechtwinkelige lange und kurze Linien 15 bzw. 16, wel¬ che jeweils in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Im Zentrum des Rasters 13 ist ein Orientierungselement 17 vorgesehen, welches einen Richtungspfeil 18 und einen Schriftzug 19 umfasst, wobei die Linien 15, 16 des Rasters 13 im Bereich des Orientierungselements 17 unterbrochen sind. Der Abstand des Rasters 13 von den Rändern 3, 6, 7 ist an den jeweils gegenüber liegenden Seiten 3 bzw. 6 und 7 gleich groß. Das Raster 13 ist unterhalb der Doppelklebefolie 8 direkt auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 angeordnet. Die Doppelklebefolie 8 ist da¬ her zumindest teilweise transparent, so dass das Raster 13 beim Aufkleben einer Textplatte 14 erkennbar ist.
Das Raster 13 besteht bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich aus Linien 15, 16, 18, 19, und zwar zu Folge der Herstellung durch Laserbeschriftung. Insbesondere ist das Orientierungselement 17 nicht vollflächig, beispielsweise farbig ge¬ gen die Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 abgehoben, sondern es sind lediglich die Umrisse, also Linien, gefärbt oder ander¬ weitig markiert.
Die Abmessungen des Orientierungselements 17 sind vorzugsweise so gewählt, dass dieses von einer durchschnittlichen Textplatte, welche zumindest 25 % der Klebefläche 9 abdeckt, verdeckt werden kann. Dadurch kann verhindert werden, dass die Ausrichtung einer Textplatte beim Aufkleben durch das Orientierungselement 17 - welches naturgemäß nicht die gewünschte Symmetrie des übrigen Rasters aufweist und eine nennenswerte Hilfestellung nur bei der Orientierung der Textplatte darstellt - beeinträchtigt wird.
In Fig. 1B ist die vertikal versetzte Anordnung der Achsteile 4 gegenüber der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 ersichtlich. Unterhalb der Achsteile 4 weist der Plattenträger 1 einen zap- fenförmigen Wendehebel 20 auf, welcher zur Aufnahme zwischen zwei in einem Gehäuse 21 eines Selbstfärbestempels 5 angeordne¬ ten Zapfen-Vorsprüngen 22 (vgl. Fig. 3) eingerichtet ist. Seitlich des Wendehebels 20 sind dementsprechend halbkreisförmige Einbuchtungen 23 zur Aufnahme der Zapfen-Vorsprünge 22 vorgese¬ hen .
Auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 ist in Fig. 1B und IC die sich über den Plattenträger 1 erhebende Doppelklebefolie 8 erkennbar, welche sich über die gesamte Breite des Plattenträ¬ gers 1, d.h. zwischen den Rändern 6, 7, erstreckt. Die seitliche Vertiefung 11 im Plattenträger 1 reicht etwa bis zum äußeren Umfang des Achsteils 4.
Wie aus Fig. IC ersichtlich, erstrecken sich die Wendehebel 20 beidseitig über die seitlichen Ränder 3 des Plattenträgers 1 hinaus, jedoch erheblich weniger als die jeweils darüber angeordneten Achsteile 4. Durch die gegenüber dem Plattenträger 1 etwas kürzere Doppelklebefolie 8 entstehen zwischen der Klebe¬ fläche 9 und den seitlichen Rändern 3 beidseitig Abstufungen 24 zu den der Klebefläche 9 benachbarten Bereichen 10.
In Fig. 2A und Fig. 2B ist der Plattenträger 1 gemäß der Figuren 1A bis IC mit einer Stempelplatte bzw. Textplatte 14 und mit ei¬ ner Klebefolie 8 dargestellt. Die Textplatte 14 besteht bei¬ spielsweise aus Gummivulkanisat oder einem Polymer. Die Form der Textplatte 14 ist vorteilhaft an das Relief bzw. Klischee 25 an- gepasst, d.h. der Abstand zwischen der äußeren Kontur des Klischees 25 und dem Rand 26 der Textplatte 14 ist möglichst knapp. Eine solche Form wird üblicherweise durch Zuschnitt der Text¬ platte 14 auf eine angenäherte Kontur des Klischees 25 erzielt. Durch diese Anpassung können beim Erzeugen eines Stempelabdrucks mitgedruckte Artefakte außerhalb des gewünschten Abdrucks des Klischees 25, welche durch einen Kontakt seitlicher Flächen der eingefärbten Textplatte 14 mit der gestempelten Oberfläche erzeugt würden, vermieden werden. Ein solcher Kontakt kann insbesondere bei einer relativ geringen Höhe des Klischees 25 - welche häufig aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt wird - leicht auftreten. Eine typische Abmessung ist etwa eine Kli¬ schee-Höhe von ca. 0,8 mm (zum Vergleich: bei einer Stärke der Textplatte von ca. 2,3 mm) . Durch eine Anpassung der Textplatte 14 an die Kontur des Klischees 25 werden die seitlichen Flächen entfernt und somit gegebenenfalls mitgedruckte Artefakte vermie¬ den .
Andererseits ist bei derartig zugeschnittenen Textplatten 14 eine korrekte Ausrichtung und Zentrierung auf einem Plattenträ¬ ger erfahrungsgemäß schwieriger zu erreichen als bei rechteckigen Textplatten. Wenn auf dem Plattenträger 1 jedoch - wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel - ein Raster 13 vorgesehen ist, kann auch bei von der rechteckigen Form abweichenden Textplatten 14 die Ausrichtung und Zentrierung einfach bewerkstelligt werden. Insbesondere bietet das Raster 13 auch bei in Bezug auf die Ränder 3, 6, 7 des Plattenträgers 1 schrägen Rändern 26 der Textplatte 14 optische Anhaltspunkte zur korrekten Ausrichtung und zur Zentrierung, wobei es vorteilhaft ist, wenn der Zu¬ schnitt der Textplatte 14 spiegelsymmetrisch ist. Beispielsweise können die Abstände der Textplatte 14 von den Rändern 3, 6, 7 des Plattenträgers 1 durch Abzählen der Markierungen des Rasters 13 auf allen Seiten der Textplatte 14 abgeschätzt werden, so dass - wenn gewünscht - etwa gleiche bzw. symmetrische Abstände erzielt werden können. Die korrekte Orientierung der Textplatte 14, d.h. die Anordnung des durch die Schriftorientierung definierten oberen Randes 27 der Textplatte 14 gegenüber dem Plattenträger 1, kann mithilfe der Orientierungselemente 17 des Rasters 13 vor dem Aufkleben einfach festgestellt werden.
Fig. 3 zeigt beispielhaft einen Selbstfärbestempel 5 mit einem Gehäuse 21 und einem in Bezug auf das Gehäuse 21 verschieblich gelagerten Betätigungsteil bzw. Betätigungsbügel 28. In dem Ge¬ häuse 21 sind ein Farbkissen 12 und ein Plattenträger 1 angeordnet; der Plattenträger 1 ist mit dem Betätigungsbügel 28
schwenkbar gekuppelt und somit - wie der Betätigungsbügel 28 selbst - gegenüber dem Gehäuse 21 verschieblich gelagert. Der Plattenträger 1 ist hier ohne Textplatte 14 dargestellt, so dass die Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 in der dargestellten Ru¬ hestellung von dem Farbkissen 12 beabstandet ist. Auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 ist eine Textplatte 14
angeordnet, welche mit dem Farbkissen 12 in Kontakt steht und von diesem eingefärbt wird. Die beiden Seitenwände 29 des Gehäu¬ ses 21 weisen jeweils einen vertikalen Führungsschlitz 30 auf, in dem die Achsteile 4 des Plattenträgers 1 aufgenommen sind. Neben jedem Schlitz 30 sind an der Innenseite der Seitenwand 29 des Gehäuses 21 unterhalb des Plattenträgers 1 die oben erwähn¬ ten zwei Zapfen-Vorsprünge 22 untereinander angeordnet, zwischen welchen eine Ausnehmung 31 zur Aufnahme des Wendehebels 20 des Plattenträgers 1 gebildet ist. Durch die beiden Führungsschlitze 30, in welchen die Achsteile 4 des Plattenträgers 1 ohne hori¬ zontales Spiel aufgenommen sind, wird die Ausrichtung des Plat¬ tenträgers 1 in der horizontalen Ebene im Gehäuse 21 eindeutig und exakt festgelegt. Der Benutzer des Stempels 5 kann daher durch Ausrichtung des Gehäuses 21 auf einer zu stempelnden Oberfläche eine genaue Ausrichtung des erzielten Abdrucks erreichen, da der Plattenträger 1 in Bezug auf das Gehäuse 21 mithilfe der Achsteile 4 und die Textplatte 14 in Bezug auf den Plattenträger 1 mithilfe des Rasters 13 exakt ausgerichtet sind.

Claims

Ansprüche :
1. Plattenträger (1) für einen Selbstfärbestempel (5), mit einer Klebefläche (9) zur Anbringung einer Textplatte (14) auf einer Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1), dadurch
gekennzeichnet, dass der Plattenträger (1) auf der Abdruckseite (2) ein in Bezug auf die Ränder (3, 6, 7) des Plattenträgers (1) ausgerichtetes Raster (13) zur Ausrichtung der Textplatte (14) beim Aufkleben auf den Plattenträger (1) aufweist.
2. Plattenträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) ein Orientierungselement (17) zur Kenn¬ zeichnung einer Vorzugsrichtung aufweist.
3. Plattenträger (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefläche (9) durch eine auf dem
Plattenträger (1) und über dem Raster (13) angeordnete transparente Doppelklebefolie (8) gebildet ist.
4. Plattenträger (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefläche (9) durch eine auf dem
Plattenträger (1) angeordnete Doppelklebefolie (8) gebildet ist, wobei das Raster (13) auf der Doppelklebefolie (8) angeordnet ist .
5. Selbstfärbestempel (5), der einen relativ zu einem Gehäuse (21) verschiebbaren Betätigungsteil aufweist, mit dem ein Plat¬ tenträger (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gekuppelt ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers (1) gemäß ei¬ nem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ras¬ ter (13) auf dem Plattenträger (1) erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine transparente Doppelklebefolie (8) nach dem Erzeugen des Rasters (13) auf der Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1) mit der Ab¬ druckseite (2) des Plattenträgers (1) verbunden wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) auf einer bereits mit dem Plattenträger (1) verbun- dene Doppelklebefolie (8) erzeugt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) mit einem Laser, insbesondere ei¬ nem ND : YAG-Laser, auf dem Plattenträger (1) erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) mittels eines Druckverfahrens, insbesondere mittels Tampon-Druck, auf dem Plattenträger (1) erzeugt wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines Selbstfärbestempels (5) gemäß Anspruch 5 mit einem gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10 hergestellten Plattenträger (1), wobei der Plattenträger (1), nachdem er mit dem Raster (13) versehen wurde, mit dem über dem Gehäuse (21) angebrachten Betätigungsteil gekuppelt wird.
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