CN105246697B - 包括用于回墨***的网格的板支座及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于回墨***(5)的板支座(1)和一种用于制造板支座(1)的方法，该板支座包括用于将文字板(14)安装在板支座(1)的印制侧(2)上的粘合面(9)，其中，板支座(1)在印制侧(2)上具有参照板支座(1)的各边缘(3、6、7)对准的网格(13)，用于在粘贴到板支座(1)上时文字板(14)的对准。

Description

包括用于回墨***的网格的板支座及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于回墨***的板支座以及一种用于制造板支座的方法，该板支座包括用于将文字板安装在板支座的印制侧上的粘合面。
背景技术
为了能实现经济地制造***和***装置或批量生产***和***装置，已知的是，这些***和***装置在没有印板或者说文字板的情况下制造并且包括刻板的文字板之后与为此设置在***中或上的印板支座(以下简称板支座)连接。在文字板和板支座之间的连接可以是粘接连接并且单独的文字板通常手动地与板支座连接。在此，文字板在板支座上的对准按照目测手动地且粗略地进行。特别是可能导致文字板的扭转和/或不正确定心的布置，由此，之后产生例如倾斜的印记和/或到文字板上的压力分布的变差并且由此产生较差的印记图。但是，只要使用文字板并且错误显眼，对准的修正就未被设置并且通常是不可能的或者是仅耗费地可能的。如果在这里和以下为了简单起见大多提及文字板，则为此十分普遍地指的是包括任何刻板内容的印板，特别是也指的是包括图形元素和/或文字元素的印板。
例如DE 32 00 551 A1示出一种包括可更换的板支座的***。在此，印板或印刷模板或者说刻板与板支座通过粘贴或类似措施连接。但未详细说明该连接如何实现。
EP 1 603 754 B1示出一种回墨***，其中，板支座(如通常的那样)已经在生产期间被构造。在此，设定仅在特殊情况下才进行板支座的之后的更换。与此相应地，在第一次使用之前要安装在板支座上的文字板的精确对准更加重要。
发明内容
因此，本发明的任务在于，实现一种板支座，该板支座在将文字板安装或粘贴在粘合面上时使文字板相对于板支座的最佳对准变得简单。在此，本发明应能够与文字板的尺寸和形状无关地使用。特别是在粘贴如下文字板时应使对准(“上”/“下”)变得简单，这些文字板包括与板支座相当的尺寸、亦即文字板覆盖板支座的大部分，但这些文字板也具有不同于矩形的形状，该形状然而在制造板支座时是未知的。此外，本发明除了对准之外也应在粘贴时改进文字板在板支座上的水平定心和竖直定心，从而在使用***时能够获得尽可能对称的且均匀的印记。
按照本发明，该任务通过以下方式得以解决：板支座在印制侧上具有参照板支座的各边缘对准的网格，用于在粘贴到板支座上时文字板的对准。为了简单地定心，网格优选具有分别关于水平的和/或竖直的中心轴线镜像对称的元素，其中，这些中心轴线将板支座的印制侧相应地分成两个一样大的半部、亦即总共分成四个四分之一。网格例如可以具有水平的和竖直的标记，这些标记优选相对于中心轴线间隔开对称距离地设置。在矩形的板支座的情况下，网格可以包括分别平行于板支座的各侧边的标记。这些标记例如可以是实线或虚线、十字、点或类似标记。为了其最大尺寸大约对应于板支座尺寸的单独文字板可以被对准和定心，主要是在边缘区域中、亦即在板支座的边缘和板支座的中心之间、特别是与中心相比更靠近边缘的区域中的标记是有用的。
在文首列举类型的相对应的方法中，按照本发明的任务通过以下方式得以解决：在板支座上产生网格。由此，可以保证网格在产生时已经对准并且之后不需要进一步的(必然易出错的)对准过程。因为网格的产生在对准方面也是可精确再现的过程，在按照本发明的方法中不需要探测网格的对准，而是在产生网格之前确保板支座的对准就足够了。
此外，关于板支座已经被证实有利的是，网格具有用于标记优选定向方向的定向元件。由此，定向元件破坏网格的可能的镜像对称性并且恰好在通常镜像对称的(例如矩形的)板支座的情况下是有用的。例如通常在文字***中优选方向与文字元素在文字板上的布置相协调。在此，在定向元件以文字板覆盖之后，通过定向元件给出的优选方向例如由在***壳体或***手柄上的***的形状和/或可能的其他标志对于***的使用者来说是可识别的。
如果网格直接设置在一件式的板支座上，则粘合面可以通过设置在板支座上并且设置在网格上方的透明的双粘合薄膜构成。由此，设置在粘合薄膜之下或设置在粘合薄膜与板支座之间的网格透过粘合薄膜是可见的。这种布置结构具有如下优点：粘合薄膜在板支座上的移动可以不妨碍网格的对准。在必要的情况下，粘合薄膜甚至可以更换并且例如由新的透明的双粘合薄膜取代，而不会使网格相对于板支座的对准变差。
由此，在按照本发明的方法中有利的是，在板支座的印制侧上产生网格之后，透明的双粘合薄膜与板支座的印制侧连接。在此，既非薄膜的精确裁剪、也非其精确对准具有重要意义。
备选地，粘合面可以通过设置在板支座上的双粘合薄膜构成，其中，网格设置在双粘合薄膜上。在这种情况下，也可以使用不透明的双粘合薄膜。
与此相应地，在按照本发明的方法中，在已经与板支座连接的双粘合薄膜上同样可以产生网格。在这种情况下，在粘贴薄膜时也不必注意精确对准并且薄膜的可能的错误对准对网格在板支座上或最终文字板在板支座上的对准不产生消极影响。通常，这种错误对准可能不仅在按照板支座的尺寸裁剪被大面积印刷的薄膜时、而且在粘贴到板支座上之前对准已裁剪的薄膜时已经出现。
可以有利地利用激光、特别是Nd:YAG激光在由常用材料制成的板支座上产生网格。这种激光标记是能特别良好地复现的并且由此能极其精确地并且此外非常快速地实施。附加地，这种方法具有如下优点：该方法可以简单地且无需材料耗费地匹配于不同的板支座、亦即匹配于不同尺寸和形状的板支座。在此，激光的波长优选匹配于板支座的材料，或者说匹配于双粘合薄膜的材料，假如该双粘合薄膜被标记的话。作为板支座的材料例如可以使用聚甲醛(POM)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。优选地，这样选择波长，使得在给定的材料的情况下获得颜色变化；但备选地，也可以刻画地或另外形状改变地工作。在前述材料(POM和ABS)的情况下，例如可以利用Nd:YAG-激光(与CO2激光相反)获得颜色变化。
同样地，可以借助于印刷法、特别是借助于胶头套印刷在板支座上产生网格。在始终相同的板支座中，该方法具有如下优点：可以印刷几乎任何材料，并且可以自由选择网格的期望的颜色。
此外，按照本发明的任务通过一种回墨***得以解决，该回墨***具有相对于壳体可移动的操纵件，所述板支座与该操纵件耦联。在一种这样的回墨***中，通过板支座与操纵件的耦联机械地迫使在印记时实现对称的力分布，从而所列举的优点、主要在沿着板支座的枢转轴线的定心方面的优点特别地起作用。
在用于制造这样的回墨***的相对应的方法中有利的是，所述板支座在配设网格之后才与安装在壳体上的操纵件耦联。与此相应地，给板支座设置网格并且在那之后才装配在回墨***中。这个顺序是有利的，因为单独的板支座的对准与整个回墨***的对准或已经与操纵件耦联的板支座的对准相比更简单且更精确。
附图说明
下面借助特别优选的实施例并且参考附图还进一步解释本发明，但本发明不应局限于这些实施例。在此，在图中详细地示出：
图1A示出带有网格的板支座的俯视图；
图1B或图1C示出按照图1A的板支座的左边侧视图或正视图；
图2A示出包括文字板的按照图1A-C的板支座的俯视图；
图2B示出按照图2A的包括文字板的板支座沿着图2A中的线B-B的剖视图；以及
图3示出包括按照图1B的板支座的回墨***的剖视图。
具体实施方式
在图1A中示出的板支座1的俯视图直接对准其印制侧2。板支座1(其在回墨***中的布置结构在下面还更详细地借助图3解释)是基本上矩形的，亦即印制侧2的平面图是矩形的。突出于板支座1的两个侧向的(短的)边缘3分别延伸出一个销轴或轴部件4。这两个轴部件4确定板支座1的枢转轴线，在回墨***5(参见图3)中使用时，板支座绕该枢转轴线枢转。与此相应地，板支座1的长的边缘6、7平行于枢转轴线地设置。在印制侧2上设置有双粘合薄膜8(见图1B、1C)，该双粘合薄膜在板支座1的印制侧2上构成粘合面9。双粘合薄膜8基本上覆盖整个印制侧2，但与印制侧2相比具有小一点的纵向延伸并且因此与两个短的侧向的边缘3分别稍微间隔开距离。在印制侧2的两个没有双粘合薄膜8的、邻近较短的侧边缘3的区域中分别设置有长形的凹处11，所述凹处使揭下双粘合薄膜8上的可能的遮盖薄膜(未示出)亦或双粘合薄膜8本身变得简单。双粘合薄膜8的遮盖薄膜例如可以阻止粘合面9的变干和粘合作用的丧失，但也阻止板支座1的不希望的染色，该板支座在输送位置或静止位置中可能邻近印台12地设置(参见图3)。
此外，板支座1在印制侧2上具有网格13，用于在粘贴到板支座1的粘合面9上时文字板14的对准(参见图2A)。因为可能的遮盖薄膜在一般可能是不透明的，所以网格13可能在取下遮盖薄膜之后才显现出来。网格13参照板支座1的边缘3、6、7对准，亦即网格13在印制侧2上的定位精确地确定并且是能精确再现的。网格13包括相互正交的长线和短线15或16，这些线分别彼此间隔开均匀距离设置。在网格13的中心设置有定向元件17，该定向元件包括方向箭头18和字标19，其中，网格13的线15、16在定向元件17的区域中是断开的。网格13与边缘3、6、7的间距在相应对置的侧3或6和7上是一样大的。网格13在双粘合薄膜8的下方直接设置在板支座1的印制侧2上。因此，双粘合薄膜8是至少部分透明的，从而在粘贴文字板14时网格13是可看到的。
在这里示出的实施例中，网格13仅包括线15、16、18、19，亦即通过激光标记而制造的结果。特别是定向元件17不是整面地、例如有色地相对于板支座1的印制侧2被突显出来，而是仅轮廓、亦即线被着色或被另以其他形式标记。
定向元件17的尺寸优选这样选择，使得该定向元件可以由一般的文字板遮盖，该一般的文字板遮盖粘合面9的至少25％。由此，可以阻止：在粘贴时，定向元件17妨碍文字板的对准，该定向元件必然不具有其余网格的期望的对称性并且仅在定向文字板时表现出值得一提的辅助。
在图1B中可以看到轴部件4相对于板支座1的印制侧2的竖直错开的布置结构。在轴部件4的下方，板支座1具有销轴形的回转杆20，该回转杆设置用于容纳在设置在回墨***5的壳体21中的两个销轴突出部22之间(参见图3)。与此相应地，在回转杆20的侧向设置有半圆形的凹部23，用于容纳销轴突出部22。
在板支座1的印制侧2上，在图1B和1C中可看出突出于板支座1的双粘合薄膜8，该双粘合薄膜在板支座1的整个宽度上、亦即在缘6、7之间延伸。在板支座1中的侧向的凹处11达到大约直至轴部件4的外周。
如由图1C可看到的那样，回转杆20在两侧延伸超出板支座1的侧向的边缘3，但超出量明显小于相应地设置在回转杆上方的轴部件4。通过与板支座1相比短一点的双粘合薄膜8，在粘合面9和侧向的边缘3之间在两侧产生相对于邻近粘合面9的区域10的阶梯24。
在图2A和图2B中示出按照图1A至1C的包括印板或者说文字板14并且带有粘合薄膜8的板支座1。文字板14例如由硫化橡胶或聚合物制成。文字板14的形状有利地匹配于浮凸版或刻板25，亦即在刻板25的外轮廓和文字板14的边缘26之间的间距是尽可能窄的。这样的形状通常通过按刻板25的所接近的轮廓剪切文字板14来达到。通过这种匹配可以避免在***印记的产生时在刻板25的所期望的印记之外的污迹(Artefakt)被一同印刷，这些污迹通过被染色的文字板14的侧面与被盖印的表面的接触而产生。这种接触特别是在刻板25的高度相对小时(该刻板经常出于经济原因被优选)可能容易出现。典型的尺寸例如是刻板高度约0.8毫米(为了比较：在文字板的厚度约2.3毫米时)。通过文字板14与刻板25的轮廓的匹配，除去侧向的面并且由此避免可能被一同印刷的污迹。
另一方面，在文字板14被这样裁剪的情况下与在矩形的文字板的情况下相比按照经验更难实现在板支座上的精确的对准和定心。但是，如果在板支座1上(如在本实施例中)设置有网格13，则即使在不同于矩形形状的文字板14的情况下也能够简单地完成对准和定心。特别是网格13也在文字板14的相对于板支座1的边缘3、6、7倾斜的边缘26中提供视觉上的参考点，用于正确地对准和定心，其中，有利的是，文字板14的裁剪是镜像对称的。文字板14与板支座1的边缘3、6、7的间距例如可以通过数出在文字板14的所有侧上的网格13的标记来评估，从而(如果希望的话)可以获得大致相同的或对称的间距。文字板14的精确对准、亦即文字板14的通过文字定向所限定的上边缘27相对于板支座1的布置可以借助于网格13的定向元件17在粘贴之前简单地确定。
图3示例性示出包括壳体21和相对于壳体21可移动地支承的操纵件或操纵弓形件28的回墨***5。在壳体21中设置有印台12和板支座1；板支座1与操纵弓形件28可枢转地耦联并且由此(和操纵弓形件28本身一样)相对于壳体21可动地支承。板支座1在这里没有文字板14地示出，从而板支座1的印制侧2在所示出的静止位置中与印台12间隔开距离。在板支座1的印制侧2上设置有文字板14，该文字板与印台12接触并且由该印台染色。壳体21的两个侧壁29分别具有一个竖直的引导缝隙30，在所述引导缝隙中容纳板支座1的轴部件4。在每个缝隙30旁边，在壳体21的侧壁29的内侧上在板支座1的下方上下相继地设置上面提到的两个销轴突出部22，在这两个销轴突出部之间构成凹槽31，用于容纳板支座1的回转杆20。通过在其中无水平间隙地容纳板支座1的轴部件4的两个引导缝隙30，板支座1在壳体21中的水平平面内的对准被明确地且精确地确定。因此，***5的使用者可以通过壳体21在要盖印的表面上的对准实现所获得的印记的精确对准，因为板支座1相对于壳体21借助于轴部件4精确地对准并且文字板14相对于板支座1借助于网格13精确地对准。

Claims (10)

1.回墨***(5)，该回墨***具有相对于壳体(21)可移动的操纵件(28)和用于回墨***(5)的板支座(1)，该板支座(1)包括：
-用于将文字板(14)安装在板支座(1)的印制侧(2)上的粘合面(9)；
-设置在印制侧(2)上的并且参照板支座(1)的各边缘(3、6、7)对准的网格(13)，用于在粘贴到板支座(1)上时文字板(14)的对准；以及
-设置在印制侧上的并且参照板支座的各边缘对准的定向元件(17)，用于标记文字板相对于板支座的优选定向方向。
2.根据权利要求1所述的回墨***(5)，其特征在于，粘合面(9)通过设置在网格(13)上方的透明的双粘合薄膜(8)构成。
3.根据权利要求1所述的回墨***(5)，其特征在于，粘合面(9)通过双粘合薄膜(8)构成，其中，网格(13)设置在双粘合薄膜(8)上。
4.用于制造回墨***(5)的方法，该回墨***具有相对于壳体(21)可移动的且安装在壳体(21)上方的操纵件(28)，所述方法包括：
制造用于回墨***(5)的板支座(1)，该板支座(1)包括用于将文字板安装在板支座(1)的印制侧上的粘合面(9)，所述板支座的制造包括：
-在板支座(1)的印制侧上并且参照所述板支座(1)的各边缘对准地产生网格(13)，所述网格(13)将粘合面(9)分成一系列邻接的单元；并且
-在印制侧上并且参照板支座的各边缘对准地设置定向元件(17)，用于标记文字板相对于板支座的优选定向方向；并且
-将板支座(1)与操纵件耦联。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：在板支座(1)的印制侧(2)上产生网格(13)之后，将透明的双粘合薄膜(8)与板支座(1)的印制侧(2)连接。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将双粘合薄膜(8)与板支座(1)的印制侧连接，之后在双粘合薄膜(8)上产生网格(13)。
7.根据权利要求4至6之一所述的方法，其特征在于，利用激光在板支座(1)上产生网格(13)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用ND：YAG激光在板支座(1)上产生网格(13)。
9.根据权利要求4至6之一所述的方法，其特征在于，借助于印刷法在板支座(1)上产生网格(13)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，借助于胶头套印刷在板支座(1)上产生网格(13)。
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