EP2857103B1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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EP2857103B1
EP2857103B1 EP13187384.6A EP13187384A EP2857103B1 EP 2857103 B1 EP2857103 B1 EP 2857103B1 EP 13187384 A EP13187384 A EP 13187384A EP 2857103 B1 EP2857103 B1 EP 2857103B1
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EP
European Patent Office
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hopper
rotor
housing
counter
shredding
Prior art date
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Siegfried Berglitsch
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LINDNER, MANUEL
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Individual
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Priority to CA 2865403 priority patent/CA2865403A1/en
Priority to CN201410513783.3A priority patent/CN104668059B/zh
Priority to BR102014024568-5A priority patent/BR102014024568B1/pt
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2291—Feed chute arrangements
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    • B02C18/2225—Feed means
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
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    • B02C2013/28627—Feeding means of ram or pusher type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C2013/28672—Feed chute arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the present invention relates to a comminution device for comminuting material, in particular in the form of plastics or waste products.
  • Industrial waste, industrial waste, household waste, etc. for example (hard) plastic, textiles, composites, rubber or waste wood (such as pallets and chipboard), require comminution before being finally disposed of or returned to the recycling cycle.
  • single or multi-shaft shredders are known in the prior art, which are fed, for example, by wheel loaders, forklifts or conveyor belts or manually via a hopper for material feed.
  • a central element of a conventional crusher is a rotor unit comprising a rotor provided with tacks or knives, e.g. B. can be provided with concave ground Rundschneidkronen equipped.
  • the knives are attached, for example, by screwing on knife carriers, which are welded in knife pockets or z. B. can be screwed, which are milled into the rotor.
  • the discontinued material can be pressed in the direction of the rotating rotor by means of, for example, a load-dependent controlled pushing-in device, referred to for short as a push-pull device.
  • a load-dependent controlled pushing-in device referred to for short as a push-pull device.
  • the material is typically discharged through a sieve which determines the crushing factor in accordance with the size of the sieve and conveyed by means of a conveyor belt, a screw conveyor, a chain conveyor or an exhaust system.
  • the DE 10 2012 006650 A1 discloses a shredding device consisting of two independent machine units, a stationary machine unit, which the Crushing unit includes and fixedly connected to the machine frame, and a pivotable machine unit, which includes a material feed device and is pivotally mounted on the machine frame, that its stationary machine unit adjacent end by pivoting so far away from the stationary machine unit that there an access is created, which is directly adjacent to the fault area.
  • the DE 197 00 808 A1 discloses a rotary shears for crushing particularly bulky waste with mounted in a housing, driven cutting rotor with teeth, which cooperates with a cutting profile of the cutting rotor adapted, fixed counter knife over the length of the cutting rotor.
  • the WO 2008/11254 A2 discloses a single shaft rotary crusher with a modular and / or collapsible configuration.
  • the US 2010/176233 A1 discloses a waste shredder having a support structure supporting a loading chamber; two or more tool-carrying rotors disposed in seats formed in the bottom wall of the loading chamber; a movable hopper which slides over the loading chamber and is provided with a reciprocating translational movement having two end walls and carrying a plurality of rigid wings disposed in the space between the rotors.
  • the US 3 756 519 A discloses a granulating machine of substantially modular construction.
  • maintenance and / or cleaning activities of the device are to be carried out in a comminuting device.
  • Typical maintenance activities include changing the comminution blades on the rotor and cleaning the interior of the device.
  • the access to the machine interior for cleaning is possible in the prior art only after a complex dismantling of machine components, such as hydraulic cylinders that move a push button or a maintenance cover.
  • machine components such as hydraulic cylinders that move a push button or a maintenance cover.
  • the area of the rotor and the counter-knife are difficult to access.
  • the invention provides a shredder for shredding material, comprising: a housing; a rotor and one or more counter-blades disposed in the housing so as to cooperate to comminute the material; a pusher movable to urge the material to be crushed toward the rotor and the counter knife; a hopper for feeding the material movably mounted on the housing between a first and a second position, wherein in its first position the material is deliverable to the rotor and the counterknife and in its second position the rotor and counterknife are freely accessible from outside the shredding device ; wherein the hopper is slidable relative to the housing; and wherein the hopper is couplable to the pusher such that the hopper is movable by moving the pusher.
  • the rotor and the one or more counter blades form a crushing or working area.
  • the rotor and the counter knife act together to shred the material.
  • the rotor and the counter blades can be achieved particularly easily when the hopper is movable for feeding the material.
  • the hopper can be moved from a first position, which is a working position of the device and in particular of the hopper, into a second position, wherein the second position is a maintenance and / or cleaning position of the device.
  • the funnel By moving the funnel to the second position, the rotor and the counter knife are freely accessible from outside the device.
  • the funnel Due to the displaceability of the funnel with respect to the housing, the funnel can be moved in a particularly simple manner relative to the housing from the first position to the second position. Likewise, the funnel can be pushed back into the first position in a particularly simple manner.
  • the funnel can be moved by controlling the pusher.
  • the coupling allows the drive of the pusher to combine both the pusher and the hopper. This results in a particularly simple and compact design for the device.
  • the coupling can be done manually by a coupling member, such as a connector.
  • a coupling member can be hooked on the post-presser and / or on the funnel. It may also be possible to perform an electromagnetic or a hydraulic coupling.
  • As the pusher moves to the second position that is, as the pusher moves away from the rotor and counter knife, it can thus efficiently move the funnel.
  • the funnels and push-pulls typically move in the same direction.
  • one or more guide grooves or rails may be provided on the housing for guiding the hopper.
  • the guide rails or guide grooves on the housing make it possible to move the funnel so that it is displaced guided on the housing.
  • the movement of the funnel from the first position to the second position can be defined particularly well.
  • the funnel can be additionally secured, for example, via the guide rails, so that it can not come loose from the housing, ie from the housing surface, during the movement.
  • a drive for moving the hopper may be provided, wherein the drive may be designed as a linear drive.
  • the movement of the funnel can advantageously be done by a drive. Since the mass of the funnel can be large as a rule, a drive as precise as possible movement of the funnel relative to the housing can be ensured. This can be done in particular by a linear drive. Thereby, the translational movement of the funnel can be ensured from the first position to the second position according to a predetermined course.
  • the drive can be designed mechanically and / or pneumatically and / or hydraulically and / or as a chain drive.
  • drives such as a mechanical and / or pneumatic and / or hydraulic drive and / or chain drive.
  • these types of drives can also be combined.
  • the pusher can be coupled to the hopper in the first position.
  • the coupling can be advantageously carried out in the first position.
  • the pusher usually operates during the normal crushing operation of the crusher independently of the hopper.
  • the pusher can be moved to a position where the head of the pusher is close to the rotor and the counter knives, ie the pusher is moved far or even maximally in the direction of the rotor, for example extended .
  • Coupling the pusher with the hopper which is in the first position already defined above, can ensure that the pusher has a particularly large stroke to move the hopper as the pusher moves to the second position.
  • the pusher may be provided so as to remain completely in the casing during the crushing operation.
  • the crushing device can be made particularly compact.
  • the comminution device can be a single-shaft shredder with stationary counter-blades or counter-blades or a multi-shaft shredder with counter-blades or counter-blades arranged on a further rotor.
  • the comminution device can therefore comprise various common types of single-shaft or multi-shaft shredders and can thus be adapted to different usage requirements.
  • the FIG. 1 shows a crushing device 100 according to the invention.
  • the crushing device 100 comprises a housing 101, a rotor 103 and at least one counter blade 105.
  • the or the counter blade 105 may / may be attached, for example, to a block-like counter-element unit 105b. It is understood that more than one counter-blade 105 can be used.
  • Material to be comminuted for example plastic, is received in the comminuting device 100 through a funnel 109 and fed therefrom to the rotor 103 and the at least one counterblade 105.
  • the material can for example be moved out of the hopper 109 in the direction of the rotor 103 by the gravitational force acting on the material.
  • the funnel 109 is located in FIG. 1 on the housing 101.
  • a suitable opening 119 is provided, through which the material from the hopper 109 can get into the interior 101a of the housing.
  • the material is then comminuted by cooperation of the rotor 103 and the at least one counter knife 105.
  • the area in which the rotor 103 and the counter knife or knives 105 cooperate and crush the material may also be referred to as the working area or comminution area of the comminution device 100.
  • the shredded material may be dispensed through a screen 111 and collected outside the shredder 100 and removed, such as to be recycled.
  • the FIG. 1 also shows a push button 107.
  • the push button is provided in the housing 101 of the comminution device 100.
  • the pusher 107 is movable so that he pushes the material to be crushed in the direction of the rotor 103 and the or the counter blade 105. The material to be shredded is thus pressed by the pusher 107 toward or into the work area. This significantly increases the efficiency of the comminution process.
  • FIG. 1 a hydraulic drive 107a, 107b and 107c of the post-presser 107 are shown.
  • the reference numeral 107a denotes a Nachdrücker piston.
  • Reference numeral 107b denotes a push rod piston rod.
  • the reference numeral 107c denotes a hydraulic cylinder for hydraulic guidance and the piston rod 107b and for driving the pusher 107.
  • the drive 107 may be formed mechanically or pneumatically or as a chain drive.
  • a combination of mechanical and / or pneumatic and / or hydraulic elements and / or chain drive elements is possible.
  • FIG. 1 is also a guide rail 115 sketched. It is understood that the guide rail 115 is sketched purely by way of example and also a plurality of guide rails can be used. Likewise, additionally or alternatively guide grooves can be used to guide the funnel 109.
  • the funnel 109 in FIG. 1 is movably provided on the housing 101 so as to be able to be moved from a working position in the case of maintenance FIG. 1 is shown to be moved to a second position.
  • the guide rail 115 makes it possible to move the hopper 109 guided on the housing 101. As a result, the movement of the funnel 109 from the first position, the working position, to the second position can be defined particularly well.
  • the funnel 101 can be additionally secured via the guide rail 115, so that it can not come loose from the housing 101, ie from the housing surface, during the displacement.
  • FIG. 1 It is shown by way of example that the replacer remains completely in the comminution device 100 at least during the comminution process. As a result, a particularly compact device 100 can be provided.
  • a maintenance flap 113 is shown, which is provided on the side of the housing on a wall 121 of the housing 101.
  • This service door may provide additional lateral access to the interior 101a and rotor 103. But it can also be provided no maintenance flap 113 in the device and the wall 121 of the housing 101 may be provided as a normal housing wall without opening.
  • FIG. 2 are the same elements with the same reference numerals as in the FIG. 1 designated.
  • the hopper 109 of the crushing device 100 is shown such that the hopper 109 is in the second position.
  • the crushing device 100 is thereby in a position suitable for maintenance or cleaning of the device.
  • the inner space 101a of the housing 101, and in particular the working area of the rotor 103 and of the counter knife 105, is thus freely accessible from outside.
  • the opening 119 of the work area and thus the rotor 103 and the or the counter blade 105 can be achieved directly in a simple manner to perform a maintenance and or cleaning in this area can.
  • hopper 109 is coupled to pusher 107.
  • a coupling element or coupling unit 117 is shown that provides the coupling between presser 107 and hopper 109.
  • the coupling of presser 107 and hopper 109 by means of the coupling element 117 can be made manually in the simplest case. But there are also other coupling options conceivable, such as an electromagnetic coupling or a hydraulic coupling. Due to the coupling of the funnel 109 with the post-presser 107, the drive 107a, 107b, 107c of the post-presser 107 can also move the funnel 109 practically together with the post-presser 107.
  • the movement of the presser 107 and the hopper 109 in this example takes place in the same direction.
  • the hopper 109 is in the embodiment of the FIGS. 1 and 2 guided on at least one guide rail. It should be understood that proper control may control the movement of the pricker 107 and hopper 109.
  • FIG. 2 Furthermore, the additional, optional maintenance flap 113 is shown in an open position, so that a lateral access via the housing wall 121 is possible.
  • the hopper 109 has a separate drive, whereby the hopper 109 and the Nachdrücker 107 are independently driven.
  • the comminution device is shown as a single-shaft shredder with a rotor 103 and counter-blade 105 statically formed on an opposed blade block 105b.
  • the present invention can also be applied to two or more shaft shredders with more than one rotor.
  • the crushing area, so the rotors by moving the funnel on or opposite the housing for maintenance in a simple manner can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von Material insbesondere in Form von Kunststoffen oder Abfallprodukten.
    • Stand der Technik
  • Gewerbeabfall, Industrieabfall, Hausabfall etc., beispielsweise (Hart-)Kunststoff, Textilien, Verbundstoffe, Gummi oder Althölzer (wie Paletten und Spanplatten), bedürfen vor ihrer endgültigen Entsorgung oder vor der Rückführung in den Wertstoffkreislauf der Zerkleinerung. Zur Zerkleinerung sind in dem Stand der Technik Ein- oder Mehrwellen - Zerkleinerer bekannt, welche beispielsweise durch Radlader, Gabelstapler oder Förderbänder oder auch manuell über einen Trichter zur Materialaufgabe beschickt werden.
  • Ein zentrales Element eines herkömmlichen Zerkleinerers stellt eine Rotoreinheit dar, die einen Rotor umfasst, der mit Reißhaken oder Messern, die z. B. mit konkav geschliffenen Rundschneidkronen versehen sein können, bestückt ist. Die Messer sind beispielsweise durch Verschrauben an Messerträgern befestigt, die in Messertaschen eingeschweißt oder z. B. angeschraubt sein können, welche in den Rotor gefräst sind.
  • Das aufgegebene Material kann durch eine beispielsweise lastabhängig gesteuerte Nachdrückeinrichtung, kurz als Nachdrücker bezeichnet, in Richtung des drehenden Rotors gedrückt werden. Nach der Zerkleinerung zwischen den rotierenden Messern und den Gegenmessern wird das Material typischerweise durch eine Siebeinrichtung, welche den Zerkleinerungsfaktor nach Maßgabe der Siebgröße bestimmt, ausgetragen und mithilfe eines Transportbandes, einer Transportschnecke, eines Kettenförderers oder einer Absauganlage usw. weiterbefördert.
  • Die DE 10 2012 006650 A1 offenbart eine Zerkleinerungsvorrichtung bestehend aus zwei unabhängigen Maschineneinheiten, einer feststehenden Maschineneinheit, welche die Zerkleinerungseinheit umfasst und fest mit dem Maschinenrahmen verbunden ist, und einer verschwenkbaren Maschineneinheit, welche eine Material-Zustelleinrichtung umfasst und so verschwenkbar am Maschinenrahmen angebracht ist, dass ihr der feststehenden Maschineneinheit benachbartes Ende durch Verschwenken so weit von der feststehenden Maschineneinheit weg bewegt werden kann, dass dort ein Zugang geschaffen wird, der dem Störungsbereich direkt benachbart ist.
  • Die DE 197 00 808 A1 offenbart eine Rotorschere zum Zerkleinern von insbesondere sperrigen Abfällen mit in einem Gehäuse gelagerten, angetriebenen Schneidrotor mit Zähnen, der mit einem dem Schneidprofil des Schneidrotors angepassten, feststehenden Gegenmesser über die Länge des Schneidrotors zusammenwirkt.
  • Die WO 2008/11254 A2 offenbart eine Einwellen-Drehzerkleinerungsmaschine mit einer modularen und / oder zerlegbaren Konfiguration.
  • Die US 2010/176233 A1 offenbart einen Schredder für Abfall, der eine Tragstruktur aufweist, die eine Ladekammer trägt; zwei oder mehr werkzeugtragende Rotoren, die in Sitzen angeordnet sind, die in der Bodenwand der Ladekammer ausgebildet sind; einen beweglicher Trichter, der über die Ladekammer gleitet und mit einer hin- und hergehenden Translationsbewegung versehen ist, der zwei Endwände aufweist und eine Vielzahl von steifen Flügeln trägt, die in dem Raum zwischen den Rotoren angeordnet sind.
  • Die US 3 756 519 A offenbart eine Granuliermaschine von im wesentlichen modularer Konstruktion.
  • Unabhängig von der Bauform sind in einer Zerkleinerungsvorrichtung Wartungs- und/oder Reinigungstätigkeiten der Vorrichtung durchzuführen. Zu den typischen Wartungstätigkeiten zählen der Wechsel der Zerkleinerungsmesser am Rotor und die Reinigung des Innenraums der Vorrichtung. Der Zugang zum Maschineninnenraum für eine Reinigung ist im Stand der Technik nur nach einer aufwändigen Demontage von Maschinenkomponenten, beispielsweise von Hydraulikzylindern, die einen Nachdrücker oder eine Wartungsklappe bewegen, möglich. Allgemein ist der Bereich des Rotors und der Gegenmesser schwer zugänglich.
  • Es ist somit angesichts der genannten Probleme eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsvorrichtung bereitzustellen, in der die Wartung und/oder Reinigung im Vergleich zum bekannten Stand der Technik durch eine Verringerung der notwendigen Demontage von Bauelementen erleichtert wird.
    • Beschreibung
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfindung stellt eine Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von Material bereit, umfassend: ein Gehäuse; einen Rotor und ein oder mehrere Gegenmesser, die in dem Gehäuse so angeordnet sind, dass sie zum Zerkleinern des Materials zusammenwirken; einen Nachdrücker, der so bewegbar ist, dass er das Material zum Zerkleinern in Richtung zu Rotor und Gegenmesser drückt; einen Trichter zum Zuführen des Materials, der bewegbar auf dem Gehäuse zwischen einer ersten und einer zweiten Position angeordnet ist, wobei in seiner ersten Position das Material zu Rotor und Gegenmesser zuführbar ist und in seiner zweiten Position Rotor und Gegenmesser von außerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung frei zugänglich sind; wobei der Trichter gegenüber dem Gehäuse verschiebbar ist; und wobei der Trichter mit dem Nachdrücker koppelbar ist derart , dass der Trichter durch Bewegen des Nachdrückers bewegbar ist.
  • Der Rotor und die ein oder mehreren Gegenmesser bilden einen Zerkleinerungs- oder Arbeitsbereich. In dem Arbeitsbereich wirken Rotor und Gegenmesser zur Zerkleinerung des Materials zusammen. Der Rotor und die Gegenmesser können besonders einfach erreicht werden, wenn der Trichter zum Zuführen des Materials bewegbar ist. Somit kann der Trichter aus einer ersten Position, die eine Arbeitsposition der Vorrichtung und insbesondere des Trichters ist, in eine zweite Position bewegt werden, wobei die zweite Position eine Wartungs- und/oder Reinigungsposition der Vorrichtung ist. Durch das Bewegen des Trichters in die zweite Position sind Rotor und Gegenmesser von außerhalb der Vorrichtung frei zugänglich. Das heißt, ein Nutzer der Anlage, der die Wartung / Reinigung von Rotor und/oder Gegenmessern durchführen möchte, hat somit freien Zugang zu Rotor und Gegenmesser, also zum Arbeitsbereich. Dabei ist der Zugang insbesondere durch eine Öffnung im Gehäuse der Vorrichtung möglich, durch die vorher das zu zerkleinernde Material aus dem Trichter in den Innenraum des Gehäuses der Vorrichtung gelangt. Beispielsweise fällt das zu zerkleinernde Material dort in den Innenraum des Gehäuses der Vorrichtung.
  • Durch die Verschiebbarkeit des Trichters gegenüber dem Gehäuse kann der Trichter auf besonders einfache Weise gegenüber dem Gehäuse von der ersten Position in die zweite Position verschoben werden. Ebenso kann der Trichter dadurch auf besonders einfache Weise wieder in die erste Position zurückgeschoben werden.
  • Wird der Trichter mit dem Nachdrücker gekoppelt, so kann der Trichter durch Steuern des Nachdrückers bewegt werden. Durch die Kopplung kann der Antrieb des Nachdrückers kombiniert sowohl den Nachdrücker als auch den Trichter bewegen. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache und kompakte Bauweise für die Vorrichtung. Die Kopplung kann durch ein Kopplungsglied, etwa ein Verbindungsstück, manuell vorgenommen werden. Beispielsweise kann ein Kopplungsglied am Nachdrücker und/oder am Trichter einhakbar vorgesehen sein. Es kann ebenso möglich sein, eine elektromagnetische oder eine hydraulische Kopplung vorzunehmen. Wenn der Nachdrücker in die zweite Position fährt, also wenn der Nachdrücker sich von Rotor und Gegenmesser weg bewegt, kann er somit in effizienter Weise den Trichter mitbewegen. Dabei bewegen sich Trichter und Nachdrücker typischerweise in die gleiche Richtung.
  • In der Zerkleinerungsvorrichtung können eine oder mehrere Führungsnuten oder Schienen auf dem Gehäuse zur Führung des Trichters vorgesehen sein.
  • Die Führungsschienen oder Führungsnuten auf dem Gehäuse ermöglichen es, den Trichter derart zu bewegen, dass er geführt auf dem Gehäuse verschoben wird. Dadurch kann die Bewegung des Trichters von der ersten Position in die zweite Position besonders gut definiert werden. Der Trichter kann beispielsweise über die Führungsschienen zusätzlich gesichert werden, so dass er während des Verschiebens sind nicht von dem Gehäuse, also von der Gehäuseoberfläche, lösen kann.
  • In der Zerkleinerungsvorrichtung kann ein Antrieb zum Bewegen des Trichters vorgesehen sein, wobei der Antrieb als Linearantrieb ausgebildet sein kann.
  • Das Bewegen des Trichters kann vorteilhafterweise durch einen Antrieb geschehen. Da die Masse des Trichters in der Regel groß sein kann, kann über einen Antrieb eine möglichst präzise Bewegung des Trichters gegenüber dem Gehäuse gewährleistet werden. Dies kann insbesondere durch einen Linearantrieb geschehen. Dadurch kann die translatorische Bewegung des Trichters von der ersten Position in die zweite Position entsprechend einem vorgegebenen Verlauf gewährleistet werden.
  • In der Zerkleinerungsvorrichtung kann der Antrieb mechanisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch und/oder als Kettenantrieb ausgebildet sein.
  • Es können entsprechend von konkreten Nutzungsanforderungen verschiedene Antriebsarten wie ein mechanischer und/oder pneumatischer und/oder hydraulischer Antrieb und/oder Kettenantrieb eingesetzt werden. Insbesondere können diese Antriebsarten auch kombiniert werden.
  • In der Zerkleinerungsvorrichtung kann der Nachdrücker mit dem Trichter in der ersten Position koppelbar sein.
  • Die Kopplung kann vorteilhafterweise in der ersten Position ausgeführt werden. Der Nachdrücker arbeitet üblicherweise während der normalen Zerkleinerungstätigkeit der Zerkleinerungsvorrichtung unabhängig vom Trichter. Zum Zwecke einer Wartung oder Reinigung des Arbeitsbereichs kann der Nachdrücker in eine Position bewegt werden, wo sich der Kopf des Nachdrückers nahe an dem Rotor und den Gegenmessern befindet, der Nachdrücker also weit oder sogar maximal in Richtung auf den Rotor bewegt ist, beispielsweise ausgefahren ist. Ein Koppeln des Nachdrückers mit dem Trichter, der sich in der bereits oben definierten ersten Position befindet, kann gewährleisten, dass der Nachdrücker einen besonders großen Hub hat, um den Trichter zu bewegen, wenn der Nachdrücker in die zweite Position fährt.
  • In der Zerkleinerungsvorrichtung kann der Nachdrücker so vorgesehen sein, dass er während des Zerkleinerungsbetriebs vollständig im Gehäuse verbleibt.
  • Dadurch kann die Zerkleinerungsvorrichtung besonders kompakt gestaltet werden.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung kann ein Einwellenzerkleinerer mit stationären Gegenmesser oder Gegenmessern sein oder ein Mehrwellenzerkleinerer mit auf einem weiteren Rotor angeordneten Gegenmesser oder Gegenmessern sein.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung kann also verschiedene gängige Typen von Einwellen- oder Mehrwellenzerkleinerern umfassen und kann somit an verschiedene Nutzungsanforderung angepasst werden.
  • Weitere Merkmale und beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungsformen nicht den Bereich der vorliegenden Erfindung erschöpfen. Es versteht sich weiterhin, dass einige oder sämtliche der im Weiteren beschriebenen Merkmale auch auf andere Weise miteinander kombiniert werden können.
    • Figur 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer Zerkleinerungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • Figur 2 zeigt schematisch die Zerkleinerungsvorrichtung aus Figur 1 gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Wartungsposition.
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung 100. Die Zerkleinerungsvorrichtung 100 umfasst ein Gehäuse 101, einen Rotor 103 und wenigstens ein Gegenmesser 105. Das oder die Gegenmesser 105 kann / können beispielsweise an einer blockartigen Gegenelementeinheit 105b befestigt sein. Es versteht sich, dass mehr als ein Gegenmesser 105 verwendet werden können. Zu zerkleinerndes Material, beispielsweise Kunststoff, wird in der Zerkleinerungsvorrichtung 100 durch einen Trichter 109 aufgenommen und von dort dem Rotor 103 und dem wenigstens einen Gegenmesser 105 zugeführt. Das Material kann beispielsweise durch die auf das Material einwirkende Schwerkraft aus dem Trichter 109 in Richtung des Rotors 103 bewegt werden. Der Trichter 109 befindet sich in Figur 1 auf dem Gehäuse 101. Es versteht sich, dass in dem Gehäuse 101 eine geeignete Öffnung 119 vorgesehen ist, durch die das Material aus dem Trichter 109 in den Innenraum 101a des Gehäuses gelangen kann. Das Material wird dann durch Zusammenwirken des Rotors 103 und dem wenigstens einen Gegenmesser 105 zerkleinert. Der Bereich, in dem der Rotor 103 und das oder die Gegenmesser 105 zusammenwirken und das Material zerkleinern, kann auch als Arbeitsbereich oder Zerkleinerungsbereich der Zerkleinerungsvorrichtung 100 bezeichnet werden.
  • In Figur 1 kann das zerkleinerte Material durch eine Siebeinrichtung 111 ausgegeben werden und außerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung 100 gesammelt und abtransportiert werden, etwa um recycelt zu werden.
  • Die Figur 1 zeigt ferner einen Nachdrücker 107. Der Nachdrücker ist in dem Gehäuse 101 der Zerkleinerungsvorrichtung 100 vorgesehen. Der Nachdrücker 107 ist so bewegbar, dass er das zu zerkleinernde Material in Richtung des Rotors 103 und des oder der Gegenmesser 105 drückt. Das zu zerkleinernde Material wird also durch den Nachdrücker 107 hin zum beziehungsweise in den Arbeitsbereich gedrückt. Dadurch wird die Effizienz des Zerkleinerungsprozesses deutlich erhöht.
  • Rein beispielhaft ist in Figur 1 ein hydraulischer Antrieb 107a, 107b und 107c des Nachdrückers 107 gezeigt. Dabei bezeichnet das Bezugszeichen 107a einen Nachdrückerkolben. Das Bezugszeichen 107b bezeichnet eine Kolbenstange des Nachdrückers. Das Bezugszeichen 107c bezeichnet einen Hydraulikzylinder zur hydraulischen Führung und der Kolbenstange 107b und zum Antreiben des Nachdrückers 107. Es sind aber auch andere Ausbildungen möglich (in Figur 1 nicht gezeigt), in denen der Antrieb 107 mechanisch oder pneumatisch oder als Kettenantrieb ausgebildet sein kann. Ebenso ist eine Kombination von mechanischen und/oder pneumatischen und/oder hydraulischen Elementen und/oder Kettenantriebselementen möglich.
  • In Figur 1 ist ebenso eine Führungsschiene 115 skizziert. Es versteht sich, dass die Führungsschiene 115 rein beispielhaft skizziert ist und ebenso mehrere Führungsschienen verwendet werden können. Ebenso können zusätzlich oder alternativ Führungsnuten zur Führung des Trichters 109 verwendet werden. Der Trichter 109 in Figur 1 ist bewegbar auf dem Gehäuse 101 vorgesehen, um im Falle einer Wartung aus einer Arbeitsposition, die in Figur 1 gezeigt ist, in eine zweite Position bewegt werden zu können. Die Führungsschiene 115 ermöglicht es, den Trichter 109 geführt auf dem Gehäuse 101 zu verschieben. Dadurch kann die Bewegung des Trichters 109 von der ersten Position, der Arbeitsposition, in die zweite Position besonders gut definiert werden. Der Trichter 101 kann über die Führungsschiene 115 zusätzlich gesichert werden, so dass er sich während des Verschiebens nicht von dem Gehäuse 101, also von der Gehäuseoberfläche, lösen kann.
  • In Figur 1 ist beispielhaft gezeigt, dass der Nachdrücker zumindest während des Zerkleinerungsprozesses vollständig in der Zerkleinerungsvorrichtung 100 verbleibt. Dadurch kann eine besonders kompakte Vorrichtung 100 bereitgestellt werden.
  • In Figur 1 ist optional zusätzlich eine Wartungsklappe 113 gezeigt, die seitlich am Gehäuse an einer Wand 121 des Gehäuses 101 vorgesehen ist. Diese Wartungsklappe kann einen zusätzlichen seitlichen Zugang zum Innenraum 101a und zum Rotor 103 bereitstellen. Es kann aber ebenso keine Wartungsklappe 113 in der Vorrichtung vorgesehen sein und die Wand 121 des Gehäuses 101 als normale Gehäusewand ohne Öffnung vorgesehen sein.
  • In der Figur 2 sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie in der Figur 1 bezeichnet.
  • In Figur 2 ist der Trichter 109 der Zerkleinerungsvorrichtung 100 derart gezeigt, dass der Trichter 109 sich in der zweiten Position befindet. Die Zerkleinerungsvorrichtung 100 befindet sich dadurch in einer Position oder Stellung, die für eine Wartung oder Reinigung der Vorrichtung geeignet ist. Der Innenraum 101a des Gehäuses 101 und insbesondere der Arbeitsbereich des Rotors 103 und des oder der Gegenmesser 105 ist somit von außerhalb frei zugänglich. Damit können durch die Öffnung 119 der Arbeitsbereich und damit der Rotor 103 und das oder die Gegenmesser 105 in einfacher Weise direkt erreicht werden, um eine Wartung und oder eine Reinigung in diesem Bereich durchführen zu können.
  • Dabei ist in Figur 2 der Trichter 109 mit dem Nachdrücker 107 gekoppelt. Rein beispielhaft ist dazu in Figur 2 ein Kopplungselement oder eine Kopplungseinheit 117 gezeigt, dass die Kopplung zwischen Nachdrücker 107 und Trichter 109 bereitstellt. Die Kopplung von Nachdrücker 107 und Trichter 109 mittels des Kopplungselements 117 kann im einfachsten Fall manuell vorgenommen werden. Es sind aber auch andere Kopplungsmöglichkeiten denkbar, etwa eine elektromagnetische Kopplung oder eine hydraulische Kopplung. Durch die Kopplung des Trichters 109 mit dem Nachdrücker 107 kann der Antrieb 107a, 107b, 107c des Nachdrückers 107 auch den Trichter 109 praktisch gemeinsam mit dem Nachdrücker 107 bewegen. Dabei erfolgt die Bewegung von Nachdrücker 107 und Trichter 109 in diesem Beispiel in dieselbe Richtung. Der Trichter 109 wird in der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 auf wenigstens einer Führungsschiene geführt. Es versteht sich, dass eine geeignete Steuerung die Bewegung von Nachdrücker 107 und Trichter 109 steuern kann.
  • In Figur 2 ist ferner die zusätzliche, optionale Wartungsklappe 113 in einer geöffneten Stellung gezeigt, so dass ein seitlicher Zugang über die Gehäusewand 121 möglich wird.
  • Entsprechend eines Beispiels, das nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, aber zum besseren Verständnis geeignet ist, ist es möglich, dass der Trichter 109 einen separaten Antrieb aufweist, wodurch der Trichter 109 und der Nachdrücker 107 unabhängig voneinander antreibbar sind.
  • Entsprechend eines weiteren Beispiels, das nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, aber zum besseren Verständnis geeignet ist, ist es möglich, den Trichter 109 nicht auf einer Schiene zu führen, sondern an einer Drehachse (nicht gezeigt) schwenkbar auszubilden. Dadurch kann der Trichter 109 von der Öffnung 119 weggeschwenkt werden. Hierzu ist es ebenfalls denkbar, eine Kopplung mit dem Antrieb des Nachdrückers 107 vorzusehen, die geeignet umgelenkt die Schwenkbewegung des Trichters 109 aus der ersten Position in eine zweite Position gewährleistet.
  • In den Figuren 1 und 2 ist die Zerkleinerungsvorrichtung als Einwellenzerkleinerer mit einem Rotor 103 und Gegenmesser 105 gezeigt, die statisch an einem Gegenmesserblock 105b ausgebildet sind. Die vorliegende Erfindung lässt sich aber ebenso auf Zwei oder Mehrwellenzerkleinerer mit mehr als einem Rotor übertragen. Auch für derartige Ausbildungsformen kann der Zerkleinerungsbereich, also die Rotoren durch Bewegen des Trichters auf oder gegenüber dem Gehäuse für eine Wartung in einfacher Weise erreichbar werden.

Claims (7)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung (100) zum Zerkleinern von Material, umfassend:
    ein Gehäuse (101);
    einen Rotor (103) und ein oder mehrere Gegenmesser (105), die in dem Gehäuse (101) so angeordnet sind, dass sie zum Zerkleinern des Materials zusammenwirken;
    einen Nachdrücker (107), der so bewegbar ist, dass er das Material zum Zerkleinern in Richtung zu Rotor (103) und Gegenmesser (105) drückt;
    einen Trichter (109) zum Zuführen des Materials, der bewegbar auf dem Gehäuse (101) zwischen einer ersten und einer zweiten Position angeordnet ist, wobei in seiner ersten Position das Material zu Rotor (103) und Gegenmesser (105) zuführbar ist und in seiner zweiten Position Rotor (103) und Gegenmesser (105) von außerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung (100) frei zugänglich sind;
    wobei der Trichter (109) gegenüber dem Gehäuse (101) verschiebbar ist;
    wobei der Trichter (109) mit dem Nachdrücker (107) koppelbar ist derart, dass der Trichter (109) durch Bewegen des Nachdrückers (107) bewegbar ist.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, mit einer oder mehreren Führungsnuten oder Schienen (115), die auf dem Gehäuse (101) zur Führung des Trichters (109) vorgesehen sind.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1 oder - 2, ferner mit einem Antrieb (107a, 107b, 107c) zum Bewegen des Nachdrückers (107) und des Trichters (109), wobei der Antrieb als Linearantrieb ausgebildet ist.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 3, wobei der Antrieb (107a, 107b, 107c) mechanisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch und/oder als Kettenantrieb ausgebildet ist.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, wobei der Nachdrücker (107) mit dem Trichter (109) in der ersten Position koppelbar ist.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung (100) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 - 5, wobei der Nachdrücker (107) so vorgesehen ist, dass er während des Zerkleinerungsbetriebs vollständig im Gehäuse (101) verbleibt.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung (100) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 - 6, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung (100) ein Einwellenzerkleinerer mit stationären Gegenmesser (105) oder Gegenmessern (105) ist oder ein Mehrwellenzerkleinerer mit auf einem weiteren Rotor (103) angeordneten Gegenmesser (105) oder Gegenmessern (105) ist.
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