CN104668059B - 切碎装置 - Google Patents

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Abstract

切碎装置，用于切碎物料，所述切碎装置包括：壳体；转子以及一个或多个相对刀片，在所述壳体中布置成使得所述转子与所述相对刀片相互作用以用于切碎所述物料；推动元件，所述推动该元件能移动，使得所述推动元件在朝向所述转子和所述相对刀片的方向上推动用于切碎的所述物料；料斗，用于供应所述物料，所述料斗在所述壳体上能移动地布置在第一位置与第二位置之间，其中，在所述料斗的第一位置中所述物料能够被供给至所述转子和所述相对刀片，并且在所述料斗的第二位置中所述转子和所述相对刀片能从所述切碎装置的外部自由接近。

Description

切碎装置
技术领域
本发明涉及用于切碎物料的切碎装置，所述的物料特别地成塑料或废品的形式。
背景技术
商业废物、工业废物、家庭废物等(例如(硬)塑料、织物、复合物、橡胶或废弃木料(诸如托盘和纸板)在它们的最终处理之前或者是在将它们返回到回收物周期中之前需要切碎。现有技术已知单轴或多轴切碎机，其通过例如轮式装载机、叉式升降机、传送机装载或经由用于物料供给的料斗手动地装载。
常规切碎机的中央元件为包括转子的转子组件，该转子装配有撕裂钩(tearhook)或刀片，例如带有凹入式铣削圆形切割冠的。刀片例如通过栓接在刀片承载件上而固定，所述刀片承载件焊接至或者例如栓接至刀片凹部，所述刀片凹部机加工在转子中。
可通过例如由载荷传感控制的推动装置(简称为推动元件)来沿着旋转转子的方向推动所供给的物料。在旋转刀片与相对刀片(counter blade)之间被切碎之后，物料通常通过丝网装置(根据丝网尺寸决定切碎系数)被排出，并且通过传送带在螺旋传送机、链式传送机或提取***上传送。
无论设计如何，必须在切碎装置中执行维修和/或清洁活动。典型的维修活动包括更换转子处的撕裂刀片以及清洁装置内部空间。现有技术中接近机器内部空间以用于清洁仅仅在机器部件的耗时的拆卸之后才是可能的，所述机器部件诸如为使推动元件或维修孔移动的液压缸。转子和相对刀片的区域通常是难以接近的。
鉴于上述问题，因此本发明的目的在于提供一种切碎装置，与现有技术相比，在该切碎装置中通过减少部件所需的拆卸而利于进行维修和/或清洁。
发明内容
以上目的通过根据权利要求1的切碎装置来满足。
本发明提供一种用于切碎物料的切碎装置，包括：壳体；转子和一个或多个相对刀片，在壳体中布置成使得它们相互作用以用于切碎物料；推动元件，可移动使得其沿着朝向转子和相对刀片的方向推动待切碎的物料；料斗，用于供给物料，该料斗在壳体上布置在第一位置与第二位置之间，其中在其第一位置中，物料可供给至转子和相对刀片，并且在其第二位置中，转子和相对刀片可从切碎装置的外部自由接近。
转子和所述一个或多个相对刀片形成工作区域。在该工作区域中，转子和相对刀片相互作用以切碎物料。如果用于供给物料的料斗可移动，则转子和相对刀片可非常容易地接近。料斗可因此从第一位置移动至第二位置，第一位置为装置且特别是料斗的工作位置，第二位置为装置的维修和/或清洁位置。通过使料斗移动至第二位置，转子和相对刀片可从装置的外部自由接近。这意味着，想要对转子和/或相对刀片执行维修和/或清洁的***使用者因此可自由接近转子和相对刀片，即可自由接近工作区域。在此可特别地通过装置的壳体中的开口接近，待切碎物料先前穿过料斗通过所述开口进入装置壳体的内部空间中。例如，在此待切碎物料落入装置壳体的内部空间中。
在切碎装置中，料斗可相对于壳体滑动。
由于料斗相对于壳体的可滑动性，料斗可相对于壳体以特别简单的方式从第二位置滑动至第二位置。料斗可由此以特别简单的方式滑动回到第一位置。
在切碎装置中，可在壳体上设置一个或多个导槽或导轨以用于引导料斗。
壳体上的导轨或导槽能够使料斗移动，使得其在壳体上以受引导的方式滑动。料斗的运动可由此特别地良好限定为从第一位置到第二位置。料斗可额外地例如通过导轨固定，使得其可在滑动过程中不与壳体脱离，即不与壳体表面脱离。
在切碎装置中，可提供用于使料斗移动的驱动件，其中该驱动件可构造成线性驱动件。
使料斗移动可有利地通过驱动件来实现。由于料斗的实体可能通常较大，料斗相对于壳体的移动可有驱动件确保尽可能精确。这可特别地通过线性驱动件来实现。可由此确保料斗的遵循预定路径从第一位置向第二位置的平移运动。
在切碎装置中，料斗可形成为可在枢转轴上枢转。
可在枢转轴上枢转的可枢转料斗可从第一位置枢转开并且枢转到第二位置中。由此可获得对转子和/或相对刀片的简单接近。通过使料斗围绕枢转轴枢转，料斗的运动可被限制到枢转路径，由此可确保料斗的精确移动。
可在切碎装置中设置驱动件，以用于使料斗围绕枢转轴枢转。
当料斗围绕枢转轴枢转时，驱动件还可用于使料斗以受控的方式从第一位置枢转至第二位置。这在料斗在转子和/或相对刀片已被清洁之后枢转回到第一位置(即工作位置)之后同样适用。
在切碎装置中，驱动件可设计成机械和/或气动和/或液压和/或链式驱动件。
可依据特定的使用要求使用不同类型的驱动件，诸如机械和/或气动和/或液压驱动件和/或链式驱动件。这些类型的驱动件还可特别地进行组合。
在切碎装置中，料斗可与推动元件耦接，使得料斗可通过推动元件的移动而移动。
当料斗耦接至推动元件时，然而可通过控制推动元件使料斗移动。由于这样的耦接，推动元件的驱动件可以组合的方式使推动元件和料斗两者移动。这使得装置的设计特别简单和紧凑。可通过耦接构件(诸如连接件)来手动实现耦接。例如，可提供耦接构件，该耦接构件可挂接(hook)至推动元件和/或料斗。还可提供电磁或液压耦接。当推动元件移动至第二位置时，即当推动元件远离转子和相对刀片移动时，推动元件可由此以有效的方式使料斗一起移动。料斗和推动元件在此通常在相同方向上运动。
在切碎装置中，推动元件可在第一位置中耦接至料斗。
耦接可有利地在第一位置中实现。在切碎装置的一般切碎动作过程中，推动元件以独立于料斗的方式操作。为了在工作区域中进行维修或清洁的目的，推动元件可移动至其中推动元件的头靠近转子和相对刀片的位置，即推动元件在朝向转子的方向移动得较远或者移动到最大程度，例如完全地延伸。推动元件与位于上述第一位置的料斗的耦接可确保推动元件具有特别长的进行，以在推动元件移动至第二位置时使料斗移动。
在切碎装置中，推动元件可通过另一驱动件移动，该另一驱动件可设计成机械和/或气动和/或液压和/或链式驱动件。
依据应用，还可有利的是以彼此独立的方式驱动推动元件和料斗，这特别在推动元件和料斗的尺寸相差较大时是有利的。可为此使用另一驱动件。
可在切碎装置中设置推动该元件，使得其在切碎操作过程中整体保留在壳体中。
这允许切碎装置以非常紧凑的方式设计。
切碎装置为带有静止的一个或多个相对刀片的单轴切碎机，或者在另一转子上布置有一个或多个相对刀片的多轴切碎机。
切碎装置还可包括各种通常类型的单轴或多轴切碎机，并且因此适于各种使用要求。
附图说明
在下文中使用附图更详细地描述本发明的其他特征和示例性实施例。应当理解的是，这些实施例并未穷尽本发明的范围。还应当理解的是，在下文描述的一些或全部特征也可以不同方式彼此组合。
图1示意性示出了根据本发明的切碎装置的视图。
图2示意性示出了根据本发明的处于维修位置的图1的切碎装置。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的切碎装置100。切碎装置100包括壳体101、转子103以及至少一个相对刀片105。相对刀片105可例如附接至块状相对元件组件105b。应当理解的是，可使用多于一个相对刀片105。待切碎的物料(例如塑料)通过料斗109接收在切碎装置100中并且由此供给至转子103以及所述至少一个相对刀片105。物料可例如通过作用在物料上的重力从料斗109沿着朝向转子103的方向移动。料斗109在图1为位于壳体101中。应当理解的是，壳体101设置有合适的开口119，物料可穿过该开口从料斗109进入到壳体的内部空间101。物料然后通过转子103与所述至少一个相对刀片105的相互作用而被切碎。转子103与相对刀片105相互作用并切碎物料的区域也可称为切碎装置100的工作区域或切碎区域。
在图1中，被切碎的物料通过丝网装置111排出并且在切碎装置的外部被收集和传输例如以用于回收。
图1进一步示出了推动元件107。推动元件设置在切碎装置100的壳体101中。推动元件107可移动，使得其沿着朝向转子103和相对刀片105的方向推动待切碎的物料。待切碎的物料因此被推动元件107朝向工作区域推动或推动到该工作区域中。这显著提高了切碎工艺的效率。
图1纯粹以实例的方式示出了推动元件107的液压驱动件107a、107b和107c。参考数字107c表示推动活塞。参考数字107b表示推动元件的活塞杆。参考数字107c表示液压缸，用于液压引导活塞杆107b以及用于驱动推动元件107。然而，其他构造也是可能的(未在图1中示出)，其中驱动件107可形成为机械或气动驱动件或者链式驱动件。机械和/或气动和/或液压元件和/或链式驱动元件也是可能的。
图1还示出了导轨115。应当理解的是，导轨115纯粹以实例的方式示出，并且也可使用多个导轨。还可附加地或替换地使用导槽用于引导料斗109。料斗109在图1中设置成可在壳体101上移动，使得其在维修的情况下可从图1中示出的工作位置移动至第二位置。导轨115使得料斗109能够以受引导的方式在壳体101上移动。料斗109的从第一位置(工作位置)到第二位置的运动可由此特别良好地限定。料斗101可附加地通过导轨115固定，使得其在滑动过程中不与壳体101(即壳体表面)脱离。
图1以实例的方式示出了推动元件至少在切碎工艺过程中整体保留在切碎装置100内。这允许提供特别紧凑的装置100。
图1还可选地示出了维修孔113，其横向地设置在壳体处位于壳体101的壁121上。维修孔可提供额外的横向接近内部空间101a和转子103。然而不能同时在装置中设置维修孔113，并且壳体101的壁121可设置成不带有任何开口的一般壳体壁。
在图2中，相同的元件以与图1中相同的参考数字来表示。
图2示出了切碎装置100的料斗109，使得料斗109处于第二位置。切碎装置100由此处于适于对装置进行维修或清洁的定位或位置。壳体101的内部空间101a且特别是转子103和相对刀片105的工作区域由此可从外部自由接近。工作区域以及因此转子103和相对刀片105可由此以简单的方式通过开口119直接接近，以便能够在该区域中执行维修或清洁。
料斗109在图2中耦接至推动元件107。在图2中，耦接元件或耦接组件117纯粹以实例的方式示出为提供推动元件107与料斗109之间的耦接。在最简单的情况下，推动元件107与料斗109之间通过使用耦接元件117的耦接可手动实现。然而也可构想其他耦接选择，诸如电磁耦接或液压耦接。通过将料斗109耦接至推动元件107，推动元件107的驱动件107a、107b、107c还可使得料斗109实际上与推动元件107一起移动。推动元件107与料斗109的运动在该实例中在相同的方向上实现。料斗元件109在图1和图2的实施例中在至少一个导轨上被引导。应当注意的是，合适的控制器可控制推动元件107与料斗109的运动。
额外的可选维修孔113在图2中进一步示出为处于打开位置，使得可通过壳体壁121进行横向接近。
应当理解的是，其他实施例(当前未示出)也是可能的，其中料斗元件109包括单独的驱动件，由此料斗109与推动元件107被单独地驱动。
还可不在轨道上引导料斗109，而是将其构造成可在枢转轴(未示出)上枢转。料斗109可由此从开口119枢转开。为此，还可构想提供适当偏转的与推动元件107的驱动件耦接的耦接件，确保料斗109从第一位置向第二位置的枢转运动。
在图1和图2中，切碎装置示出为带有转子103和相对刀片105的单轴切碎机，所述相对刀片构造成在相对刀片块体(block)105b。
然而，本发明还可转变成带有多于一个转子的双轴或多轴切碎机。切碎区域(即转子)还可在这样的实施例中形成为通过使料斗在壳体上或相对于壳体运动而可接近，以用于以最简单的方式进行维修。

Claims (11)

1.切碎装置(100)，用于切碎物料，所述切碎装置包括：
壳体(101)；
转子(103)以及一个或多个相对刀片(105)，在所述壳体(101)中布置成使得所述转子与所述相对刀片相互作用以用于切碎所述物料；
推动元件(107)，所述推动元件能移动，使得所述推动元件在朝向所述转子(103)和所述相对刀片(105)的方向上推动用于切碎的所述物料；
料斗(109)，用于供应所述物料且在所述壳体(101)上能移动并且设置在第一位置与第二位置之间，其中，在所述料斗的第一位置中所述物料能够被供给至所述转子(103)和所述相对刀片(105)，并且在所述料斗的第二位置中所述转子(103)和所述相对刀片(105)能从所述切碎装置(100)的外部自由接近；
其中所述料斗(109)能相对于所述壳体(101)滑动。
2.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，在所述壳体(101)上设置有用于引导所述料斗(109)的一个或多个导槽或导轨(115)。
3.根据权利要求2所述的切碎装置(100)，进一步包括用于使所述料斗(109)移动的驱动件(107a、107b、107c)，其中所述驱动件被设计成线性驱动件。
4.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，其中，所述料斗(109)能在一枢转轴上枢转。
5.根据权利要求4所述的切碎装置(100)，进一步包括用于使所述料斗(109)围绕所述枢转轴枢转的驱动件。
6.根据权利要求5所述的切碎装置(100)，其中，所述驱动件被设计成机械驱动件和/或气动驱动件和/或液压驱动件。
7.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，其中，所述料斗(109)能够耦接至所述推动元件(107)，使得能够通过移动所述推动元件(107)使所述料斗(109)移动。
8.根据权利要求7所述的切碎装置(100)，其中，在所述第一位置中所述推动元件(107)能够耦接至所述料斗(109)。
9.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，其中，所述推动元件(107)能够通过另一驱动件移动，所述另一驱动件被设计成机械驱动件和/或气动驱动件和/或液压驱动件。
10.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，其中，所述推动元件(107)设置成使得在切碎操作过程中所述推动元件整体保留在所述壳体(101)内。
11.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，其中，所述切碎装置(100)为带有静止的一个相对刀片(105)或多个相对刀片(105)的单轴切碎机，或者所述切碎装置为在另一转子(103)上布置有一个相对刀片(105)或多个相对刀片(105)的多轴切碎机。
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