EP2807416A1 - Fitting - Google Patents

Fitting

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EP2807416A1
EP2807416A1 EP12812982.2A EP12812982A EP2807416A1 EP 2807416 A1 EP2807416 A1 EP 2807416A1 EP 12812982 A EP12812982 A EP 12812982A EP 2807416 A1 EP2807416 A1 EP 2807416A1
Authority
EP
European Patent Office
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fitting
ring
fitting according
ring parts
receiving opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12812982.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Mueller Apparatebau GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebr Mueller Apparatebau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Mueller Apparatebau GmbH and Co KG filed Critical Gebr Mueller Apparatebau GmbH and Co KG
Publication of EP2807416A1 publication Critical patent/EP2807416A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0231—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member with specially adapted means for positioning the threaded member behind the collar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
    • F16L27/0837—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements being bends
    • F16L27/0841—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements being bends forming an angle of less than 90 degrees
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe

Definitions

  • the invention relates to a fitting with screw ring for screwing the fitting, e.g. to a valve stub, with a circumferential bead, which is engaged behind by at least radially inwardly projecting collar of the screw ring, and thereby transmits the tensile force of the screw ring on the fitting.
  • Fittings with a threaded ring for example for connection to a valve stub, then offer no assembly problem if the fitting is designed as a straight fitting or has only a slight curvature, so that it can be inserted through the threaded ring before attaching the fitting.
  • a screw ring is to be mounted rotatably but not removable on a fitting which expands further in the further course or is designed as a 90 ° bend, then the screw ring can not be mounted "from behind”. It is then dependent on a fitting of the type described in the introduction, the screw ring is mounted "from the front".
  • the threaded ring consists of two screwed together partial rings, the assembly is made so that first the first part of the ring is inserted from the front over the connection piece, then the elbows are inserted and finally the second part ring plugged and is bolted to the first part ring, wherein the two partial rings clamp the elbows between them.
  • connection is known in which a sleeve with external thread is pushed onto the end of the fitting and then two arcuate pieces are inserted into a circumferential groove of the fitting, which prevent removal of the sleeve. On the sleeve then a screw ring can be screwed.
  • this known connection is complicated to manufacture and difficult to assemble because of the bipartite nature of the screw ring.
  • a fitting with a threaded ring wherein the fitting has a circumferential groove, in which two inserts are used, which are overridden by a collar of the screw and behind, so that the tensile force of the screw ring on the fitting can be transferred.
  • the fitting requires sufficient space behind the circumferential groove, so that the threaded ring can be pushed so far onto the fitting, that the inserts can be inserted into the circumferential groove.
  • this required for the sliding of the screw ring straight section is sometimes undesirable.
  • the invention has for its object to provide a fitting that does not have these disadvantages.
  • the fitting according to the invention thus has the advantage that the threaded ring mounted from the front and that the fitting can be attached in any angular position on the valve stub.
  • the invention can be realized not only on curved but on any fitting, even in fittings in which the screw ring is pushed from behind. If e.g. When installing the fitting at the end of a pipe forgotten to postpone the screw ring before, so this can now be done later, since it can be mounted from the front.
  • the fittings can be sold entirely without a threaded ring so that they can be fitted with any desired threaded ring, e.g. with screw rings for fork wrench or hook wrench or for manual assembly.
  • the screw ring can be plugged directly behind a bend on the fitting. It does not require a straight pipe section.
  • a simple manufacture and storage of the ring parts is achieved in that they are the same. It then only requires ring parts of different diameters, i. for fittings with different diameters, or ring parts for different tools, e.g. Fork wrench, hook wrench etc ..
  • the ring parts have means for mutual anchoring.
  • the means are integrally formed on the ring parts or formed as separate anchoring components.
  • the necessary for a secure screw connection of the ring parts is made, so that the fitting can be screwed as usual to other, fluid-carrying facilities.
  • the ring parts have at least one axial receiving opening which is open in particular to the screw-on side. This receiving opening serves to receive an anchoring component with which the individual ring parts are connected to each other after placement on the fitting.
  • a sleeve can be inserted as an anchoring component in the receiving opening.
  • the receiving opening is slit-shaped. This means that after placing the ring parts only the anchoring member must be used to connect the ring parts together.
  • a tool can be used, with which the mutual anchoring of the ring parts is solvable.
  • the anchoring member can be pulled or pushed out of the ring parts, so that the ring parts are separated again from each other and can be removed from the fitting.
  • the anchoring member is made of metal, so that large forces can be absorbed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fitting according to the invention
  • Figure 2 is a plan view of the fitting in the direction of the arrow II in Figure 1;
  • FIG. 3 shows a longitudinal section III-III according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a view in the direction of the arrow IV according to FIG. 3.
  • the drawing shows a fitting, generally designated 10, which is connected to other components carrying fluids, e.g. a valve stub can be screwed.
  • a screw ring 12 is used, which is screwed onto an external thread on the other component.
  • the screw ring 12 at its end facing the other component an internal thread 14 and for attachment to the fitting 10 a radially inwardly projecting collar 16.
  • This collar 16 engages behind a provided on the fitting 10 circumferential bead 18, which projects beyond the outer circumference of the fitting 10.
  • This peripheral bead 18 is engaged behind by the collar 16.
  • the circumferential bead 18 has a radially outwardly directed surface, which does not positively connect with the internal thread 14 of the threaded ring 12.
  • the screw ring 12 is divided into two ring parts 20 and between the ring members 20, a gap 22 prevails, i. the two ring parts 20 are spaced from each other.
  • the parting plane 24 thus extends in the radial and axial directions.
  • the two ring parts 20 can be joined in the radial direction.
  • the ring part 20 has a blind hole-like receiving opening 26.
  • This receiving opening 26 runs in the ring member 20 and is open to Anschraubseite. It serves to receive an anchoring component 28, which is designed as a sleeve 30.
  • the slot-shaped receiving opening 26 extends over 85% to 90% of the total length of the screw ring 12, so that the inserted sleeve 30 completely covers the region of the internal thread 14.
  • the sleeve 30 also covers the area in which the collar 16 engages behind the peripheral bead 18.
  • the two ring members 20 are connected together and secured to the fitting 10 after the two ring members 20 have been radially placed on the fitting 10 such that the collar 16 engages behind the peripheral bead 18.
  • the threaded ring 12 can therefore also be fastened to fittings 10, if immediately following the peripheral bead 18 a curvature or pipe expansion follows, which does not permit a displacement of the screw ring 12.
  • the sleeve 30 is inserted by means of a suitable tool in the receiving opening 26. By means of another tool which engages in the gap 22, the sleeve 30 can be removed again from the receiving opening 26, whereupon the screw ring 12 can be opened.

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Abstract

Ein Fitting (10) mit Schraubring (12) zum Anschrauben des Fittings (10) z.B. an einen Ventilstutzen, mit einem Umfangswulst (18), welcher von wenigstens einen radial nach innen vorstehenden Bund (16) des Schraubringes (12) hintergriffen wird, und dadurch die Zugkraft des Schraubrings (12) auf das Fitting (10) überträgt, wobei der Schraubring (12) mittels wenigstens zwei in axialer Richtung verlaufenden Trennfugen in wenigstens zwei in radialer Richtung abhebbare oder abnehmbare Ringteile (20) teilbar ist.

Description

    Fitting
  • Die Erfindung betrifft ein Fitting mit Schraubring zum Anschrauben des Fittings z.B. an einen Ventilstutzen, mit einem Umfangswulst, welcher von wenigstens radial nach innen vorstehenden Bund des Schraubringes hintergriffen wird, und dadurch die Zugkraft des Schraubrings auf das Fitting überträgt.
  • Fittings mit Schraubring, beispielsweise zum Anschluss an einen Ventilstutzen, bieten dann kein Montageproblem, wenn das Fitting als gerades Fitting ausgebildet ist oder nur eine leichte Krümmung aufweist, so dass es durch den Schraubring hindurch gesteckt werden kann, bevor man das Fitting befestigt. Soll ein Schraubring jedoch drehbar aber nicht abziehbar an einem Fitting montiert werden, das sich im weiteren Verlauf beispielsweise erweitert oder als 90°-Bogen ausgebildet ist, so lässt sich der Schraubring nicht "von hinten" montieren. Man ist dann auf ein Fitting der einleitend bezeichneten Art angewiesen, dessen Schraubring "von vorn" montiert wird.
  • Bei einem bekannten Anschluss (DE 84 20 176 U1) besteht der Schraubring aus zwei miteinander verschraubbaren Teilringen, wobei die Montage so erfolgt, dass zunächst der erste Teilring von vorn über den Anschlussstutzen gesteckt wird, dann die Bogenstücke eingelegt werden und schließlich der zweite Teilring aufgesteckt und mit dem ersten Teilring verschraubt wird, wobei die beiden Teilringe die Bogenstücke zwischen sich einklemmen.
  • Aus der EP 0 214 777 A1 ist ein Anschluss bekannt, bei welchem auf das Ende des Fittings eine Hülse mit Außengewinde aufgeschoben und dann in eine Umfangsnut des Fittings zwei Bogenstücke eingesetzt werden, die ein Abziehen der Hülse verhindern. Auf die Hülse kann dann ein Schraubring aufgeschraubt werden. Dieser bekannte Anschluss ist jedoch wegen der Zweiteiligkeit des Schraubrings aufwändig in der Herstellung und schwierig zu montieren.
  • Die DE 35 36 286 A1 zeigt einen Rohranschluss mit Schraubring für ein Gehäuse mit angeformtem Anschlussstutzen, bei dem in eine Umfangsnut Bogenstücke eingelegt sind, welche radial überstehen und an einem nach innen vorstehenden Bund des Schraubrings anliegen. Dabei sind Bogenstücke mit einem Außengewinde versehen und der Schraubring weist ein mit diesem zusammenpassendes Innengewinde auf. Wenigstens ein Bogenstück ist mittels eines auf Bruch ausgelegten Zapfens so lange an einer Drehung um den Anschlussstutzen gehindert, bis im Verlauf der gegenseitigen Verschraubung der Schraubringbund an den Bogenstücken zur Anlage kommt und der Zapfen abgeschert wird. Durch die Verschraubung des Schraubringes mit den Bogenstücken und der Festlegung der Bogenstücke am Rohranschluss, kann der Rohranschluss keine beliebige Winkellage einnehmen. Als nachteilig wird angesehen, dass diese Lösung für gebogene Fittings nicht verwendet werden kann, da der Fitting in jeder Richtung vom Stutzen abragen soll.
  • Schließlich ist aus der DE 20 2011 105 649 U1 ein Fitting mit einem Schraubring bekannt, wobei der Fitting eine Umfangsnut aufweist, in welche zwei Einlegeteile eingesetzt werden, die von einem Bund des Schraubringes über- und hintergriffen werden, so dass die Zugkraft des Schraubringes auf das Fitting übertragen werden kann. Das Fitting benötigt jedoch ausreichend Platz hinter der Umfangsnut, so dass der Schraubring so weit auf das Fitting aufgeschoben werden kann, dass die Einlegeteile in die Umfangsnut eingelegt werden kann. Dieser für das Aufschieben des Schraubringes erforderliche gerade Abschnitt ist aber mitunter unerwünscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fitting bereit zu stellen, das diese Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Fitting der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schraubring mittels wenigstens zwei in axialer Richtung verlaufenden Trennfugen in wenigstens zwei in radialer Richtung abhebbare Ringteile teilbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Fitting weist somit den Vorteil auf, dass der Schraubring von vorne montiert und dass das Fitting in jeder beliebigen Winkellage am Ventilstutzen befestigt werden kann. Die Erfindung kann nicht nur an gebogenen sondern an jedem beliebigen Fitting verwirklicht werden, auch bei Fittings, bei denen der Schraubring von hinten aufschiebbar ist. Wird z.B. bei der Montage des Fittings am Ende einer Rohrleitung vergessen, den Schraubring vorher aufzuschieben, so kann dies nunmehr noch nachträglich erfolgen, da er von vorne montiert werden kann. Die Fittings können gänzlich ohne Schraubring in den Handel kommen, so dass sie mit jedem gewünschten Schraubring bestückt werden können, z.B. mit Schraubringen für Gabelschlüssel oder Hakenschlüssel oder für die Handmontage. Außerdem kann der Schraubring direkt hinter einer Biegung auf das Fitting aufgesteckt werden. Es bedarf keines geraden Rohrabschnittes.
  • Eine einfache Herstellung und Lagerhaltung für die Ringteile wird dadurch erreicht, dass sie gleich ausgebildet sind. Es bedarf dann lediglich Ringteile unterschiedlicher Durchmesser, d.h. für Fittings mit unterschiedlichen Durchmessern, oder Ringteile für unterschiedliche Werkzeuge, z.B. Gabelschlüssel, Hakenschlüssel etc..
  • Erfindungsgemäß weisen die Ringteile Mittel zur gegenseitigen Verankerung auf. Dabei sind die Mittel an den Ringteilen angeformt oder als separate Verankerungsbauteile ausgebildet. Über diese Mittel wird der für eine sichere Verschraubung erforderliche Formschluss der Ringteile hergestellt, so dass das Fitting wie gewohnt an andere, Fluide führende Einrichtungen angeschraubt werden kann.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ringteile wenigstens eine axiale Aufnahmeöffnung aufweisen, die insbesondere zur Anschraubseite hin offen ist. Diese Aufnahmeöffnung dient dazu, ein Verankerungsbauteil aufzunehmen, mit welchen die einzelnen Ringteile nach dem Aufsetzen auf das Fitting miteinander verbunden werden.
  • Vorteilhaft ist in die Aufnahmeöffnung eine Hülse als Verankerungsbauteil einschiebbar. Hierfür ist die Aufnahmeöffnung schlitzförmig ausgebildet. Dies bedeutet, dass nach dem Aufsetzen der Ringteile lediglich das Verankerungsbauteil eingesetzt werden muss, um die Ringteile miteinander zu verbinden.
  • Um z.B. zu Reparaturzwecken oder dergleichen ein Öffnen der Ringteile zu ermöglichen ist vorgesehen, dass zwischen den Ringteilen ein Werkzeug einsetzbar ist, mit welchem die gegenseitige Verankerung der Ringteile lösbar ist. Mit dem Werkzeug kann das Verankerungsbauteil aus den Ringteilen herausgezogen oder ausgeschoben werden, so dass die Ringteile wieder voneinander getrennt sind und vom Fitting abgenommen werden können.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Verankerungsbauteil aus Metall, so dass große Kräfte aufgenommen werden können.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in der Beschreibung sowie in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
  • In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Fittings gemäß der Erfindung,
  • Figur 2 eine Draufsicht auf den Fitting in Richtung des Pfeils II gemäß Figur 1;
  • Figur 3 einen Längsschnitt III – III gemäß Figur 2; und
  • Figur 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV gemäß Figur 3.
  • Die Zeichnung zeigt ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Fitting, das an andere, Fluide führende Bauteile z.B. einen Ventilstutzen angeschraubt werden kann. Hierfür wird ein Schraubring 12 verwendet, der auf ein Außengewinde am anderen Bauteil aufgeschraubt wird. Hierfür weist der Schraubring 12 an seinem dem anderen Bauteil zugewandten Ende ein Innengewinde 14 und zur Befestigung am Fitting 10 einen radial nach innen vorstehenden Bund 16 auf. Dieser Bund 16 hintergreift einen am Fitting 10 vorgesehenen Umfangswulst 18, der den Außenumfang des Fittings 10 überragt. Dieser Umfangswulst 18 wird vom Bund 16 hintergriffen. Der Umfangswulst 18 weist eine radial nach außen gerichtete Oberfläche auf, die sich mit dem Innengewinde 14 des Schraubringes 12 formschlüssig nicht verbindet. Dies bedeutet, dass der Schraubring 12 ohne Eingriff in den Umfangswulst 18 gedreht werden kann. Dies hat wiederum zur Folge, dass beim Anschrauben des Schraubringes 12 an das andere Bauteil sich der Fitting 10 in jede Winkellage drehen lässt. Eine Abdichtung zwischen Fitting 10 und Ventil dem anderen Bauteil erfolgt in üblicher Weise.
  • Aus Figur 2 ist erkennbar, dass der Schraubring 12 in zwei Ringteile 20 geteilt ist und zwischen den Ringteilen 20 ein Spalt 22 herrscht, d.h. die beiden Ringteile 20 voneinander beabstandet sind. Die Trennebene 24 verläuft also in radialer und axialer Richtung. Die beiden Ringteile 20 können in radialer Richtung gefügt werden.
  • Im Längsschnitt (durch die Trennebene 24) gemäß Figur 3 ist erkennbar, dass das Ringteil 20 eine sacklochartige Aufnahmeöffnung 26 aufweist. Diese Aufnahmeöffnung 26 läuft im Ringteil 20 um und ist zur Anschraubseite hin offen. Sie dient zur Aufnahme eines Verankerungsbauteils 28, welches als Hülse 30 ausgebildet ist. Außerdem ist erkennbar, dass die schlitzförmige Aufnahmeöffnung 26 sich über 85% bis 90% der Gesamtlänge des Schraubringes 12 erstreckt, so dass die eingesetzte Hülse 30 vollständig den Bereich des Innengewindes 14 überdeckt. Bevorzugt überdeckt die Hülse 30 auch den Bereicht, in welchem der Bund 16 den Umfangswulst 18 hintergreift.
  • Mittels dieser Hülse 30 werden die beiden Ringteile 20 miteinander verbunden und am Fitting 10 befestigt, nachdem die beiden Ringteile 20 radial auf das Fitting 10 derart aufgesetzt worden sind, dass der Bund 16 den Umfangswulst 18 hintergreift. Das Schraubring 12 kann also auch bei Fittings 10 befestigt werden, wenn unmittelbar im Anschluss an den Umfangswulst 18 eine Krümmung oder eine Rohraufweitung folgt, die eine Verschieben des Schraubrings 12 nicht zulässt. Die Hülse 30 wird mittels eines geeigneten Werkzeugs in die Aufnahmeöffnung 26 eingeschoben. Mittels eines anderen Werkzeugs, welches in den Spalt 22 eingreift, kann die Hülse 30 wieder aus der Aufnahmeöffnung 26 entfernt werden, woraufhin der Schraubring 12 geöffnet werden kann.

Claims (9)

  1. Fitting (10) mit Schraubring (12) zum Anschrauben des Fittings (10) z.B. an einen Ventilstutzen, mit einem Umfangswulst (18), welcher von wenigstens radial nach innen vorstehenden Bund (16) des Schraubringes (12) hintergriffen wird, und dadurch die Zugkraft des Schraubrings (12) auf das Fitting (10) überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubring (12) mittels wenigstens zwei in axialer Richtung verlaufenden Trennfugen in wenigstens zwei in radialer Richtung abhebbare oder abnehmbare Ringteile (20) teilbar ist.
  2. Fitting nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringteile (20) Mittel oder wenigstens ein Bauteil (28) zur gegenseitigen Verankerung aufweisen.
  3. Fitting nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel an den Ringteilen (20) angeformt oder als separate Verankerungsbauteile (28) ausgebildet sind.
  4. Fitting nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringteile (20) wenigstens eine axiale Aufnahmeöffnung (26) aufweisen.
  5. Fitting nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (26) zur Anschraubseite hin offen ist.
  6. Fitting nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (26) schlitzförmig ausgebildet ist.
  7. Fitting nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmeöffnung (26) eine Hülse (30) als Verankerungsbauteil (28) einschiebbar ist.
  8. Fitting nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Ringteilen (20) ein Werkzeug einsetzbar ist, mit welchem die gegenseitige Verankerung der Ringteile (20) lösbar ist.
  9. Fitting nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringteile (20) gleich ausgebildet sind.
EP12812982.2A 2012-01-26 2012-12-21 Fitting Withdrawn EP2807416A1 (de)

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