EP0957313A1 - Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlussteil - Google Patents

Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlussteil Download PDF

Info

Publication number
EP0957313A1
EP0957313A1 EP99109046A EP99109046A EP0957313A1 EP 0957313 A1 EP0957313 A1 EP 0957313A1 EP 99109046 A EP99109046 A EP 99109046A EP 99109046 A EP99109046 A EP 99109046A EP 0957313 A1 EP0957313 A1 EP 0957313A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
holding arms
edge
sealing
fitting according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP99109046A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Interwies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erlus Baustoffwerke AG
Original Assignee
Erlus Baustoffwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erlus Baustoffwerke AG filed Critical Erlus Baustoffwerke AG
Publication of EP0957313A1 publication Critical patent/EP0957313A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/201—Joints; Connections between stack and branch pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/204—Sealing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a chimney pipe fitting lateral pipe junction on which a connecting part to Example a cleaning door or a pipe socket, gas-tight can be attached.
  • a chimney pipe fitting is also part of the prior art with side pipe branching at or near your Front edge a flange for fastening a Has adapter frame.
  • the pipe branch has moreover a sealing surface to which a connecting edge of a connecting part to be sealed by the adapter can be pressed (DE 197 11 362A1).
  • the adapter frame is open the flange of the pipe branch can be pushed on this in the pushed-on state and has positive in turn fasteners for fastening different connecting parts.
  • the object of the present invention is a chimney pipe fitting with side pipe branch and associated To create connectors that are easy on the Pipe branch can be attached and a perfect gas-tight connection with the fitting guarantee.
  • the provided on the respective connector Spring-elastic, flexible holding arms work with the flange together at the pipe junction in a way that a just plugging the connector onto the pipe branch allowed and by a subsequent rotation of the Connection part around the pipe axis of the pipe branch Spring preload of the holding arms results in which one Connection edge of the connection part to that on the pipe junction provided sealing surface is pressed gas-tight.
  • the increasing spring preload is caused by the rotation of the Connection part achieved in that either the Transverse dimension of that gripped by the holding arms Flange or its thickness, or both together from a location or area of the flange to which the connector is plugged on increases.
  • the flange also increases in thickness on part of it radial extension z.
  • connection parts on the pipe branch is therefore simple, because a connector only with the holding arms on the Flange needs to be pushed on so far that the hook-shaped holding arm ends on the back of the flange come to rest, and then only by one certain angle must be rotated in the circumferential direction.
  • the attachment takes place at one point on the flange the holding arms of the connector without any or only with a minor and manageable Deformation of the holding arms can be attached.
  • a the corresponding attachment point is provided on the flange.
  • the flange locally in its thickness and / or with respect its transverse dimension compared to the wider area reduced.
  • flange thickness for Generation of the spreading force is used, so understand itself that the flange has an invariable transverse dimension, that means can have a circular contour and consequently that Attachment point by reaching behind the flange enabling locally reduced thickness is determined.
  • a plurality of Attachment points may be provided.
  • the pipe branch 3 is with the Chimney pipe section 1 in one piece, the one piece by directly forming the pipe branch 3 or by subsequently gluing in the saddle piece 3 according to FIG. 2 is achieved.
  • the pipe branch 3 or the saddle piece forming this is only slightly above the outer surface of the Chimney pipe section 1 and carries on its front edge a flange 4, which is offset inwards and with the shoulder of the heel forms a sealing surface 5. This extends over the inner peripheral surface of the Pipe branch even further radially inwards; of the behind that part of the inner peripheral surface of the Pipe branch 3 is largely circular-cylindrical.
  • the Flange 4 has a regular oval or elliptical shape Edge contour, through which he has a minimum and a maximum Receives transverse dimension (Fig. 3,4).
  • the minimum cross dimension of the flange 4 is diametrically opposite to each other lying points 41 defined on a right angle line running to the longitudinal axis of the chimney pipe section 1 lie; is the maximum transverse dimension of the flange 4 defined by diametrically opposite points 42, which are on a parallel to the longitudinal axis of the Chimney pipe section 1 extending line. In the area the maximum transverse dimension determined by points 42 of the flange 4 has this at its rear edge 43 each have a slightly curved notch 44 (Fig. 2.4).
  • the flange 4 also has the location of minimum transverse dimension 41 also a minimum Thickness from which the in both circumferential directions Flange thickness increases steadily until it becomes maximum at the point Transverse dimension 42 or in front of the notches 44 a maximum value reached.
  • the connector 8 shown in Fig. 5,6 is a only partially shown pipe socket, which in this case Metal.
  • the pipe socket 8 is circular cylindrical and has a corresponding circular connecting edge 81, with which it rests on a sealing ring 51.
  • Near the Connection edge 81 are 8 holding arms 82 on the pipe socket welded on, diametrically opposite each other are arranged.
  • the holding arms 82 are each by a resilient steel band formed (Fig. 6), which extends from the weld 83 first across the tube axis of the Connection piece 8 extends.
  • the hook opening for Connection edge 81 or flange 4 indicates.
  • the hooked ends 84 In one End portion 85 are the hooked ends 84 in turn angled inwards to the flange 4 so to be able to reach behind that on its rear edge 43 at least in the course of a subsequent rotation of the Connect part.
  • the cleaning door 9 includes a circular steel disc 91, which on its the fireplace interior facing a heat-insulating Layer 92 carries.
  • a steel band 93 is on its outer surface welded, which in turn radially outwards Holding arms 82 forms.
  • the design is correct the holding arms 82 coincide with that previously described, so that a further description is unnecessary here.
  • To the Holding arms 82 is a handle 94 welded.
  • the disk 91 On hers
  • the disk 91 carries a sealing ring 51 on the outer edge region and is therefore on the sealing surface of the pipe branch 3 on.
  • the Handle 94 In a modified version of the cleaning door 9, the Handle 94, without this being shown in the drawing, instead of the welded connection with the washer 91 Have rotary connection with this.
  • the slewing ring is through a bearing journal with a widened head formed, which allows rotation of the handle 94, a however, axial peeling is prevented.
  • the bearing pin In the simplest case can the bearing pin by a rivet or a screw be formed, which are connected gas-tight to the disk 91 is.
  • a lip seal 10 is provided here, which consists of an elastomeric and in view of the occurring Temperatures of heat-resistant material. It shows one hollow cylindrical support body 101, from the Inner surface two obliquely towards its terminal edge Project 102 inclined annular sealing lips 103. Of the Connection edge 102 continues into a sealing flange 104, which projects over the outer circumference of the support body 101.
  • Connection part includes a support ring 105 made of steel, the is sufficiently strong to do this when spreading of the holding arms 82 welded to it Withstand bending moment without noticeable deformation can.
  • the sealing surface 5 directly on the End face of the flange 4 are formed or a Sealing surface can be there as well as in the Embodiments described shoulder provided be. This will make the range of diameters from additional connecting parts are still considerably enlarged.
  • the sealing ring 51 can already be fixed from the outset with the sealing surface or with the connecting edge of the be attached connector to be connected.
  • this material e.g. plastic or metal
  • Is a sealing ring 51 from the outset with the Connection edge of the connector to be attached connected so it may be appropriate on the sealing surface 5 of the flange and / or on the exposed end face of the sealing ring one axially projecting from the respective plane provide annular sealing rib.
  • This sealing rib will by pressing due to the higher surface pressure more deformed, so that even with a rough one Material of the fitting, e.g. B. heavy clay, gas tightness is guaranteed. This also applies in the event that the Connection edge of the connection part immediately sealing function is attributed (cf. the embodiment according to FIGS. 8 to 10).
  • the holding arms of the connecting part can also in principle be attached to a support ring, which in turn is detachable connected to the connector, for example afterwards Kind of a clamp is clamped. This allows the Thereby pressing force of the connecting edge against the sealing surface adjust that the support ring with the holding arms one has a smaller or larger distance from the connection edge.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlußteil (8), wobei die Rohrabzweigung (3) einen Flansch zur Befestigung von unterschiedlichen Anschlußteilen (8) aufweist. Die Rohrabzweigung hat auch eine Dichtfläche (5), vorzugsweise mit einem Dichtring (51), an welche ein Anschlußrand (81) eines Anschlußteils dichtend andrückbar ist. Das Andrücken erfolgt durch seitlich ausragende federnde Haltearme (82) mit hakenförmigen, zum Anschlußrand hin offenen Enden, welche im Haltezustand den Flansch federnd hintergreifen und den Anschlußrand gegen die Dichtfläche drücken. Das Aufstecken des Anschlußteils erfolgt an einer Aufsteckstelle, an der die Haltearme (82) weitgehend unverformt oder wenig verformt aufgesteckt werden können, wobei die Dicke und/oder die Querabmessung des Flansches derart zunimmt, daß durch eine Drehung des Anschlußteils um die Achse der Rohrabzweigung die hintergreifenden Haltearme durch Anlage an dem Flansch zunehmend vorgespannt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung, an der ein Anschlußteil, zum Beispiel eine Putztür oder ein Rohrstutzen, gasdicht befestigt werden kann.
Die gasdichte Verbindung der an dem Kaminrohr-Formstück anzubringenden Anschlußteile ist im Stand der Technik bereits auf unterschiedliche Weise gelöst. So ist ein Kamin-Formstück mit einer seitlichen Rohrabzweigung bekannt (DE 296 04 281U), bei dem am Stirnrand der seitlichen Rohrabzweigung ein Tragring befestigt ist, der Befestigungsmittel zum gasdichten lösbaren Befestigen eines Dichtrings aufweist. Dieser Dichtring soll beispielsweise ein an der seitlichen Rohrabzweigung anzuschließendes Rauchrohr dichtend umfassen und ist zur Anpassung an Rauchrohre unterschiedlichen Durchmessers seinerseits gegen andere Dichtringe mit unterschiedlichem Innendurchmesser austauschbar. Die Befestigungsmittel an dem Tragring sind Gewindebolzen, auf die jeweils der Dichtring aufgesteckt und durch Muttern festgeschraubt werden kann. Diese Art der gasdichten Verbindung ist verhältnismäßig aufwendig und umständlich bei der Anbringung des Anschlußteils.
Bei einem anderen bekannten Formstück (DE 93 11 424U) ist eine seitliche Rohrabzweigung mit einem Gewinde an ihrem Rand vorgesehen, auf das ein Anschlußteil, zum Beispiel eine Putztür oder ein Muffenanschlußstutzen, aufgeschraubt werden kann. Eine einwandfreie Gasdichtheit durch das Gewinde ist nur gewährleistet, wenn die Gewindegänge dichtend ineinandergreifen und gegebenenfalls durch eine Dichtmasse abgedichtet sind. Vor allem ist die Erzeugung eines Gewindes an Keramik-Formstücken jedoch schwierig und aufwendig und das Anbringen des Anschlußteils ist umständlich.
Bei einem weiteren bekannten Formstück (DE 94 18 226U) sind zur Befestigung des Anschlußteils an dem Formstuck neben der Rohrabzweigung zwei diametral gegenüberliegende Halteeinrichtungen vorgesehen, an denen jeweils eine seitlich vorstehende Lasche des Anschlußteils durch Schrauben befestigbar ist. Das Anschlußteil ist mit der Rohrabzweigung durch eine Steckverbindung anzubringen, die aber nur bei engem Sitz hinreichend gasdicht ist. Daher ist das Formstück und das damit zu verbindende Anschlußteil aufwendig in der Herstellung und die Anbringung ebenfalls umständlich.
Zum Stand der Technik zählt auch ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung, die an oder nahe ihrem Stirnrand einen Flansch zur Befestigung eines Adapterrahmens aufweist. Die Rohrabzweigung besitzt überdies eine Dichtfläche, an welche ein Anschlußrand eines anzubringenden Anschlußteils dichtend durch den Adapter andrückbar ist (DE 197 11 362A1). Der Adapterrahmen ist auf den Flansch der Rohrabzweigung aufschiebbar, umgreift diesen im aufgeschobenen Zustand formschlüssig und weist seinerseits Befestigungselemente zur Befestigung von unterschiedlichen Anschlußteilen auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und zugehörige Anschlußteile zu schaffen, die einfach an der Rohrabzweigung angebracht werden können und eine einwandfreie gasdichte Verbindung mit dem Formstück gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Gestaltung gemäß Anspruch 1.
Die an dem jeweiligen Anschlußteil vorgesehenen federelastisch biegsamen Haltearme wirken mit dem Flansch an der Rohrabzweigung in einer Weise zusammen, die ein bloßes Aufstecken des Anschlußteils auf die Rohrabzweigung gestattet und durch eine anschließende Drehung des Anschlußteils um die Rohrachse der Rohrabzweigung eine Federvorspannung der Haltearme ergibt, durch welche ein Anschlußrand des Anschlußteils an die an der Rohrabzweigung vorgesehene Dichtfläche gasdicht angedrückt wird. Die zunehmende Federvorspannung wird durch die Drehung des Anschlußteils dadurch erreicht, daß entweder die Querabmessung des von den Haltearmen hintergriffenen Flansches oder dessen Dicke oder beides zusammen ausgehend von einer Stelle oder einem Bereich des Flansches, auf den das Anschlußteil aufgesteckt wird, zunimmt. Dabei kann die Dickenzunahme des Flansches auch auf einen Teil seiner radialen Erstreckung z. B. auf einen randnahen Bereich, nach Art eines Rings beschränkt sein. Dadurch wirken bei fortschreitender Drehbewegung auf die Haltearme nach Art einer Schraube oder einer schiefen Ebene zunehmende Spreizkräfte, durch welche die Haltearme eine elastische Biegeverformung erfahren. Durch das über die Haltearme an deren Angriffsstelle in das Anschlußteil eingebrachte Biegemoment wird das Anschlußteil mit dem Anschlußrand auf die Dichtfläche der Rohrabzweigung gedrückt. Da somit die gasdichte Abdichtung des Anschlußteils an der Rohrabzweigung über den Anschlußrand erfolgt und weiterhin die Dichtfläche an der Rohrabzweigung radial ausgerichtet ist, bedarf es keiner Präzision für das Zusammenpassen des Anschlußrandes und der radialen Erstreckung der Dichtfläche. Folglich können Anschlußteile mit merklich differierenden Querabmessungen ihrer Anschlußränder an Rohrabzweigungen mit einer einheitlichen Größe der Dichtfläche kombiniert werden. Die Befestigung der Anschlußteile an der Rohrabzweigung ist deshalb einfach, weil ein Anschlußteil nur mit den Haltearmen auf den Flansch so weit aufgesteckt zu werden braucht, daß die hakenförmigen Haltearmenden an der Rückseite des Flansches zu liegen kommen, und anschließend nur noch um einen bestimmten Winkel in Umfangsrichtung gedreht werden muß. Das Aufstecken erfolgt an einer Stelle des Flansches, an der die Haltearme des Anschlußteils ohne jegliche oder nur mit einer geringfügigen und von Hand zu bewerkstelligenden Verformung der Haltearme aufgesteckt werden können. Eine entsprechende Aufsteckstelle ist an dem Flansch vorgesehen. Je nach der Art der Erzeugung der bei der Drehung auf die Haltearme wirkenden Spreizkraft ist an der Aufsteckstelle der Flansch örtlich in seiner Dicke und/oder bezüglich seiner Querabmessung im Vergleich zu dem weiteren Bereich reduziert. Wenn ausschließlich die Flanschdicke zur Erzeugung der Spreizkraft herangezogen wird, so versteht sich, daß der Flansch eine unveränderliche Querabmessung, das heißt eine Kreiskontur haben kann und folglich die Aufsteckstelle durch die ein Hintergreifen des Flansches ermöglichende örtlich reduzierte Dicke bestimmt ist. Darüber hinaus können an dem Flansch eine Mehrzahl von Aufsteckstellen vorgesehen sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus den Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Kaminrohr-Formstück;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab eines Sattelstücks, das nach Befestigung an einem Kaminrohrabschnitt dessen seitliche Rohrabzweigung bildet;
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des Formstücks gemäß Fig. 1, um 90° gedreht;
  • Fig. 4 eine Stirnansicht des Sattelstücks gemäß Fig. 2;
  • Fig. 5, 6 eine jeweils den Figuren 2, 4 entsprechende Darstellung eines Sattelstucks mit daran befestigtem Anschlußteil in Form eines Rohrstutzens;
  • Fig. 7 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung des Sattelstücks mit daran angebrachtem Anschlußteil in Form einer Putztür;
  • Fig. 8 einen Axialschnitt durch ein Formstück mit einem an der Rohrabzweigung befestigten Anschlußteil in Form einer Lippendichtung aus elastomerem Kunststoff;
  • Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Tragring zur Befestigung der Lippendichtung gemäß Fig. 8, und
  • Fig. 10 eine ausschnittsweise Darstellung in vergrößertem Maßstab, welche die Befestigung der Lippendichtung durch den Tragring verdeutlicht.
    • Das Formstück gemäß den Fig. 1 und 3 umfaßt einen Kaminrohrabschnitt 1 aus einem keramischen Werkstoff mit einer Muffe 2 an seinem oberen Ende und einer seitlichen Rohrabzweigung 3. Die Rohrabzweigung 3 ist mit dem Kaminrohrabschnitt 1 einstückig, wobei die Einstückigkeit durch direktes Anformen der Rohrabzweigung 3 oder durch nachträgliches Einkleben des Sattelstücks 3 gemäß Fig. 2 erzielt ist.
    Die Rohrabzweigung 3 bzw. das diese bildende Sattelstück steht nur geringfügig über die Außenfläche des Kaminrohrabschnitts 1 vor und trägt an ihrem Stirnrand einen Flansch 4, der nach innen zu abgesetzt ist und mit der Schulter des Absatzes eine Dichtfläche 5 bildet. Diese erstreckt sich über die innere Umfangsfläche der Rohrabzweigung hinaus noch weiter radial nach innen; der dahinter anschließende Teil der inneren Umfangsfläche der Rohrabzweigung 3 ist weitgehend kreiszylindrisch. Der Flansch 4 hat eine regelmäßig ovale oder elliptische Randkontur, durch die er eine minimale und eine maximale Querabmessung erhält (Fig. 3,4). Die minimale Querabmessung des Flansches 4 ist durch die einander diametral gegenüber liegenden Punkte 41 definiert, die auf einer rechtwinklig zur Längsachse des Kaminrohrabschnitts 1 verlaufenden Linie liegen; die maximale Querabmessung des Flansches 4 ist definiert durch die diametral gegenüberliegenden Punkte 42, die auf einer parallel zur Längsachse des Kaminrohrabschnitts 1 verlaufenden Linie liegen. Im Bereich der durch die Punkte 42 bestimmten maximalen Querabmessung des Flansches 4 weist dieser an seiner Hinterkante 43 jeweils eine leicht gekrümmte Rastkerbe 44 auf (Fig. 2,4).
    Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat der Flansch 4 außerdem an der Stelle minimaler Querabmessung 41 auch eine minimale Dicke, von der ausgehend in beiden Umfangsrichtungen die Flanschdicke stetig zunimmt bis sie an der Stelle maximaler Querabmessung 42 bzw. vor den Rastkerben 44 einen Größtwert erreicht.
    Das in den Fig. 5,6 dargestellte Anschlußteil 8 ist ein nur teilweise gezeigter Rohrstutzen, der in diesem Fall aus Metall besteht. Der Rohrstutzen 8 ist kreiszylinderförmig und hat einen entsprechenden kreisförmigen Anschlußrand 81, mit dem er an einem Dichtring 51 anliegt. Nahe dem Anschlußrand 81 sind an dem Rohrstutzen 8 Haltearme 82 angeschweißt, die einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Die Haltearme 82 sind jeweils durch ein federelastisches Stahlband gebildet (Fig. 6), das sich von der Anschweißstelle 83 zunächst quer zur Rohrachse des Anschlußstutzens 8 erstreckt. In einem Abstand von dem Rohrstutzen 8, der ein Umgreifen des Flansches 4 auch an dessen maximaler Querabmessung erlaubt, sind die Haltearme 82 zu hakenförmigen Enden gebogen, deren Hakenöffnung zum Anschlußrand 81 bzw. zum Flansch 4 hinweist. In einem Endabschnitt 85 sind die hakenförmigen Enden 84 wiederum schräg nach innen abgewinkelt, um den Flansch 4 so hintergreifen zu können, daß sie an dessen Hinterkante 43 zumindest im Zuge einer anschließenden Drehung des Anschlußteils anliegen.
    Zum Anbringen des Rohrstutzens 8 an der seitlichen Rohrabzweigung 3 wird dieser mit den Haltearmen 82 an der Aufsteckstelle 41, die der geringsten Querabmessung des Flansches 4 entspricht, so weit über diesen aufgeschoben, daß die Haltearme 82 mit ihren abgewinkelten Enden 85 den Flansch 4 dort hintergreifen. Ausgehend von dieser Aufsteckposition wird nunmehr der Anschlußstutzen 8 um die Rohrachse der Rohrabzweigung 3 gedreht. Dadurch kommen die abgewinkelten Haltearmenden 85 im Zuge der Drehung zur Anlage an der Hinterkante 43 des Flansches 4, wobei sie zunehmend aufgrund der radial zunehmenden Randkontur 6 radial und zugleich auch durch die Zunahme der Flanschdicke axial verformt d. h. nach außen gebogen werden. Die dabei auftretenden Spreizkräfte sind erheblich, ohne daß dadurch von Hand übermäßige Drehkräfte an dem Rohrstutzen 8 ausgeübt werden müßten, weil sowohl die radial größer werdende Randkontur 6 als auch die zunehmende Flanschdicke nach Art einer Schraube oder Spirale wirksam sind. Die Spreizkräfte führen zu einem Biegemoment in den Haltearmen 82, durch das über die Anschweißstelle 83 der Anschlußstutzen 8 in seiner Achsrichtung kräftig auf den Dichtring 51 gedrückt wird, der an der Dichtfläche 5 anliegt. Die maximale Spreizwirkung wird kurz vor der maximalen Querabmessung 42 des Flansches 4 erreicht. Bei weiterer Drehung sinken die Haltearme 82 mit ihren abgewinkelten Enden 84, 85 in die Rastausnehmungen 44 der hinteren Flanschkante ein und sind dort folglich gegen eine ungewollte Drehung gesichert.
    Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist eine Putztür 9 als Anschlußteil vorgesehen. Die Putztür 9 umfaßt eine kreisförmige Stahlscheibe 91, die auf ihrer dem Kamininneren zugewendeten Fläche eine wärmeisolierende Schicht 92 trägt. An ihrer Außenfläche ist ein Stahlband 93 angeschweißt, das wiederum radial nach außen hin die Haltearme 82 bildet. Diesbezüglich stimmt die Gestaltung der Haltearme 82 mit der zuvor beschriebenen überein, so daß sich hier eine weitere Beschreibung erübrigt. An die Haltearme 82 ist ein Handgriff 94 angeschweißt. An ihrem Außenrandbereich trägt die Scheibe 91 einen Dichtring 51 und liegt damit an der Dichtfläche der Rohrabzweigung 3 an.
    Zum Anbringen wird die Putztür 9 mit den Haltearmen 82 über die Aufsteckstelle des Flansches 4 geschoben und anschließend in der einen oder anderen Drehrichtung mittels des Handgriffes 94 verdreht. Die im Zuge der Drehung auftretenden Spreizkräfte erzeugen ein Biegemoment in dem Stahlband 93, durch welches die Scheibe 91, das heißt der Verschlußteil der Putztür 9, gasdicht auf die Dichtfläche gedrückt wird.
    In einer modifizierten Version der Putztür 9 kann der Handgriff 94, ohne daß dies in der Zeichnung gezeigt ist, anstelle der Schweißverbindung mit der Scheibe 91 eine Drehverbindung mit dieser aufweisen. Die Drehverbindung ist durch einen Lagerzapfen mit einem verbreiterten Kopf gebildet, der eine Drehung des Handgriffs 94 erlaubt, ein axiales Abziehen jedoch verhindert. Im einfachsten Fall kann der Lagerzapfen durch eine Niete oder eine Schraube gebildet sein, die gasdicht mit der Scheibe 91 verbunden ist.
    Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 hat die an dem Formstuck 1 angebrachte seitliche Rohrabzweigung 3 die gleiche Gestaltung wie in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Als anzuschließendes Anschlußteil ist hier jedoch eine Lippendichtung 10 vorgesehen, die aus einem elastomeren und im Hinblick auf die auftretenden Temperaturen warmfesten Werkstoff besteht. Sie weist einen hohlzylindrischen Tragkörper 101 auf, von dessen Innenfläche zwei schräg in Richtung zu ihrem Anschlußrand 102 geneigte ringförmige Dichtlippen 103 vorspringen. Der Anschlußrand 102 setzt sich in einen Dichtflansch 104 fort, der über den Außenumfang des Tragkörpers 101 vorspringt.
    Zu diesem durch die Lippendichtung 10 gebildeten Anschlußteil gehört ein Tragring 105 aus Stahl, der hinreichend kräftig ausgebildet ist, um dem beim Spreizen der daran angeschweißten Haltearme 82 auftretenden Biegemoment ohne merkliche Verformung standhalten zu können.
    Beim Anbringen der Lippendichtung 10 an der Rohrabzweigung 3 wird die Lippendichtung mit dem Dichtflansch 104 an die Dichtfläche 5 angelegt und daraufhin der Tragring 105 auf die Lippendichtung 10 aufgeschoben. Der Aufsteckvorgang erfolgt in analoger Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben ist. In diesem Fall wird jedoch der Tragring 105 unmittelbar durch Angreifen an den Haltearmen 82 in Umfangsrichtung des Flansches gedreht, um die Befestigung zu bewirken. Zu diesem Zweck können an den Haltearmen 82 nicht gezeigte Handhaben vorgesehen sein, durch welche die Drehung erleichtert wird.
    Im Rahmen der Erfindung können Abweichungen von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgenommen sein. So kann die Dichtfläche 5 unmittelbar an der Stirnseite des Flansches 4 ausgebildet werden oder eine Dichtfläche kann sowohl dort als auch an der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Schulter vorgesehen sein. Dadurch wird der Bereich von Durchmessern von ergänzenden Anschlußteilen noch erheblich vergrößert. Weiterhin kann der Dichtring 51 von vornherein bereits fest mit der Dichtfläche oder mit dem Anschlußrand des anzubringenden Anschlußteils verbunden sein. Je nach Wahl des Werkstoffes, aus dem das Formstück bzw. die Rohrabzweigung besteht, kann auch auf einen Dichtring verzichtet werden, wenn dieser Werkstoff (z. B. Kunststoff oder Metall) es gestattet, die Dichtfläche an sich für eine gasdichte Verbindung mit dem Anschlußrand hinreichend glatt auszubilden. Ist ein Dichtring 51 von vornherein mit dem Anschlußrand des anzubringenden Anschlußteils verbunden, so kann es zweckmäßig sein, an der Dichtfläche 5 des Flansches und/oder an der frei liegenden Stirnfläche des Dichtrings eine aus der jeweiligen Ebene axial vorspringende ringförmige Dichtrippe vorzusehen. Diese Dichtrippe wird durch das Andrücken aufgrund der höheren Flächenpressung stärker verformt, so daß auch bei einem ziemlich rauhen Werkstoff des Formstücks, z. B. Grobkeramik, Gasdichtheit gewährleistet ist. Dies gilt auch für den Fall, daß dem Anschlußrand des Anschlußteils unmittelbar Dichtfunktion zugeschrieben ist (vgl. die Ausführungsform gemäß den Fig. 8 bis 10).
    Abweichend von der in den Ausführungsbeispielen gezeigten Anzahl von zwei einander diametral gegenüberliegenden Haltearmen kann auch daran gedacht sein, deren Anzahl zu erhöhen, wenn Größe und Gewicht des anzubringenden Anschlußteils dies geboten erscheinen lassen. Werden beispielsweise in einem solchen Fall drei gleichmäßig auf dem Umfang des Anschlußteils verteilte Haltearme eingesetzt, so muß die Aufsteckstelle des Flansches an der Rohrabzweigung entsprechend gestaltet sein. Das heißt, wenn die Querabmessung des Flansches zur Erzeugung der Spreizkräfte an den Haltearmen wirksam ist, so wird die Randkontur des Flansches nach Art eines dreiblättrigen Kleeblatts geformt sein, um bei einer Drehung des Anschlußteils von der Aufsteckstelle mit minimaler Querabmessung zu einer Stelle der maximalen Querabmessung ein Ausbiegen und Spreizen der Haltearme zu ermöglichen. Wenn nur die Dicke des Flansches dazu herangezogen wird, Spreizkräfte an den drei Haltearmen zu erzeugen, dann muß der Flansch an seiner Rückseite oder zumindest an seinem hinteren Rand eine entsprechende Wellenform mit drei Erhebungen besitzen.
    Die Haltearme des Anschlußteils können auch grundsätzlich an einem Tragring befestigt sein, der seinerseits lösbar mit dem Anschlußteil verbunden, zum Beispiel darauf nach Art einer Schelle festgeklemmt ist. Hierdurch läßt sich die Andrückkraft des Anschlußrandes an die Dichtfläche dadurch einstellen, daß der Tragring mit den Haltearmen einen kleineren oder größeren Abstand von dem Anschlußrand hat.
    Schließlich ist es zweckmäßig, die Aufsteckstelle bzw. Aufsteckstellen durch eine Markierung zu kennzeichnen, sofern die Spreizkräfte an den Haltearmen nur durch eine Dickenänderung des Flansches erzeugt wird, die in der Draufsicht auf die Rohrabzweigung nicht sichtbar ist.

    Claims (16)

    1. Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung (3) und daran befestigbarem Anschlußteil (8,9,10), wobei die Rohrabzweigung an oder nahe ihrem Stirnrand einen Flansch (4) zur Befestigung von das Kaminrohr-Formstück ergänzenden Anschlußteilen sowie eine Dichtfläche (5) aufweist, an welche ein Anschlußrand (81,102) eines Anschlußteils dichtend andrückbar ist,
      wobei jedes Anschlußteil nahe an seinem Anschlußrand seitlich ausragende Haltearme (82) mit hakenförmigen, zum Anschlußrand hin offenen Enden (84,85) trägt, welche im Haltezustand den Flansch (4) der Rohrabzweigung unter Federspannung hintergreifen und den Anschlußrand gegen die Dichtfläche (5,51) drücken, und
      wobei der Flansch mindestens eine Aufsteckstelle (41) zum Aufstecken eines Anschlußteils mit nicht oder nur geringfügig verformten Haltearmen (82) aufweist und ausgehend von der Aufsteckstelle (41) die Dicke und/oder die Querabmessung des Flansches (4) zumindest örtlich derart zunimmt, daß durch eine Drehung eines aufgesteckten Anschlußteils oder der Haltearme um die Achse der Rohrabzweigung (3) die den Flansch hintergreifenden Haltearme (82,84,85) durch Anlage an dem Flansch zunehmend vorgespannt werden.
    2. Formstück nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Dicke und/oder die Querabmessung des Flansches ausgehend von der Aufsteckstelle (41) in Umfangsrichtung bis zu einer maximalen Dicke bzw. Querabmessung (42) stetig zunimmt.
    3. Formstück nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Flansch eine im wesentlichen kreisförmige Randkontur hat und die Aufsteckstelle durch Randeinkerbungen gebildet ist, deren Anzahl und Lage der Anzahl und Lage von Haltearmen an den Anschlußteilen entsprechen.
    4. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß an dem Anschlußteil mindestens zwei einander diametral gegenüberliegende Haltearme (82) vorgesehen sind.
    5. Formstück nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Flansch (4) eine ovale Randkontur (6) hat und die Aufsteckstelle (41) durch einen Randbereich minimaler Querschnittsabmessung des Flansches gebildet ist.
    6. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Flansch eine kreisförmige Randkontur hat und die Aufsteckstelle durch Bereiche (41) minimaler Flanschdicke gebildet ist, deren Anzahl und Lage der Anzahl und Lage von Haltearmen (82) an den Anschlußteilen entsprechen.
    7. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Flansch an der Stelle maximaler Dicke bzw. maximaler Querabmessung (42) eine Raststelle (44) aufweist, in welche die Haltearme einrasten können.
    8. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zumindest der an dem Flansch anliegende Teil jedes Haltearms reibungsvermindernd gerundet ist.
    9. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Anschlußteil aus Metall oder Kunststoff besteht und die Haltearme einstückig daran ausgebildet sind.
    10. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Haltearme an einer Halterung angeordnet sind, die drehbar an dem Anschlußteil befestigt ist.
    11. Formstück nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Halterung ein Tragring ist, der an dem Anschlußteil festklemmbar ist.
    12. Formstück nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Halterung ein an dem Anschlußteil drehbar gelagerter Handgriff (94) ist.
    13. Formstück nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Halterung ein auf ein Anschlußteil (10) aufsteckbarer Tragring (105) ist, der an einen Bund oder Flansch (104) des Anschlußteils axial anlegbar ist.
    14. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Anschlußteil aus einer zumindest eine Dichtlippe (103) tragenden Lippendichtung (10) mit einem den Anschlußrand (102) bildenden Dichtflansch (104) gebildet ist und die Haltearme an einem Tragring (105) befestigt sind, der auf die Lippendichtung (10) zur Anlage an dem Dichtflansch (104) aufgesteckt ist.
    15. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Dichtfläche (5) durch den Flansch (4) und/oder an der Innenumfangsfläche der Rohrabzweigung (3) gebildet ist.
    16. Formstück nach Anspruch 15,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß an der Dichtfläche und/oder an dem Anschlußrand des Anschlußteils ein Dichtring (51) befestigt ist.
    EP99109046A 1998-05-15 1999-05-07 Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlussteil Ceased EP0957313A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29808785U DE29808785U1 (de) 1998-05-15 1998-05-15 Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlußteil
    DE29808785U 1998-05-15

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0957313A1 true EP0957313A1 (de) 1999-11-17

    Family

    ID=8057196

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99109046A Ceased EP0957313A1 (de) 1998-05-15 1999-05-07 Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlussteil

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0957313A1 (de)
    DE (1) DE29808785U1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    NL1015628C2 (nl) * 2000-07-06 2002-01-11 Muelink & Grol Bv Rookgasafvoerkanaal voorzien van koppelmiddelen voor het koppelen van een mannelijk eind van een eerste pijpdeel en een vrouwelijk eind van een tweede pijpdeel.
    CN110056740A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 深圳市朗奥洁净科技股份有限公司 一种带法兰风管的卡扣式密封装置及其密封方法

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN106765241B (zh) * 2017-03-31 2018-11-30 陕西科技大学 基于流速差压的防co中毒旋转烟囱头

    Citations (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE140643C (de) *
    CH107925A (de) * 1924-02-28 1925-04-01 Mueller Zollinger R Schlauchschloss.
    US3185503A (en) * 1962-10-25 1965-05-25 Kenneth J Angle Universal hose coupler
    DE6913584U (de) * 1969-04-02 1969-08-07 Clemens Schoebel Fa Einsatzrohr fuer schornsteine
    DE3509774A1 (de) * 1985-03-19 1986-10-02 Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim Rohrverbindung
    DE9311424U1 (de) 1993-07-30 1993-10-21 Skoberne, Willi, 64342 Seeheim-Jugenheim Rohrleitungs-Formstück für Abgasanlagen für Brennwertgeräte
    DE9315517U1 (de) * 1992-10-02 1993-12-09 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 42859 Remscheid Verbindungseinrichtung
    DE29512738U1 (de) * 1994-11-12 1995-10-19 Bühler, Josef, 78187 Geisingen Schornsteineinsatzrohr mit Deckel und/oder Anschlußstutzen
    DE29604281U1 (de) 1996-03-08 1996-04-25 Tona Tonwerke Schmitz GmbH, 53894 Mechernich Vorrichtung zum gasdichten Verbinden zweier Rohre
    DE19711362A1 (de) 1997-03-19 1999-03-18 Erlus Baustoffwerke Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE581795C (de) 1933-08-03 Martin Andorfer Ofenrohr-Anschluss
    DE4217646C1 (en) 1992-05-28 1993-09-16 Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 70327 Stuttgart, De Push in connector for two pipe sections - has coaxially interfitting connectors with spring clip locked even in release position on one part by locking element with detent allowing pre-fitting
    AT398335B (de) 1993-03-01 1994-11-25 Vaillant Gmbh Rohrleitung aus mehreren über in axialer richtung wirkenden klammern, verbundenen, mit flanschen versehenen rohrstücken

    Patent Citations (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE140643C (de) *
    CH107925A (de) * 1924-02-28 1925-04-01 Mueller Zollinger R Schlauchschloss.
    US3185503A (en) * 1962-10-25 1965-05-25 Kenneth J Angle Universal hose coupler
    DE6913584U (de) * 1969-04-02 1969-08-07 Clemens Schoebel Fa Einsatzrohr fuer schornsteine
    DE3509774A1 (de) * 1985-03-19 1986-10-02 Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim Rohrverbindung
    DE9315517U1 (de) * 1992-10-02 1993-12-09 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 42859 Remscheid Verbindungseinrichtung
    DE9311424U1 (de) 1993-07-30 1993-10-21 Skoberne, Willi, 64342 Seeheim-Jugenheim Rohrleitungs-Formstück für Abgasanlagen für Brennwertgeräte
    DE29512738U1 (de) * 1994-11-12 1995-10-19 Bühler, Josef, 78187 Geisingen Schornsteineinsatzrohr mit Deckel und/oder Anschlußstutzen
    DE29604281U1 (de) 1996-03-08 1996-04-25 Tona Tonwerke Schmitz GmbH, 53894 Mechernich Vorrichtung zum gasdichten Verbinden zweier Rohre
    DE19711362A1 (de) 1997-03-19 1999-03-18 Erlus Baustoffwerke Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    NL1015628C2 (nl) * 2000-07-06 2002-01-11 Muelink & Grol Bv Rookgasafvoerkanaal voorzien van koppelmiddelen voor het koppelen van een mannelijk eind van een eerste pijpdeel en een vrouwelijk eind van een tweede pijpdeel.
    CN110056740A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 深圳市朗奥洁净科技股份有限公司 一种带法兰风管的卡扣式密封装置及其密封方法

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE29808785U1 (de) 1998-08-20

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3873033T2 (de) Bewegliche verbindung fuer rohrfoermige leitungen.
    EP1026434B1 (de) Schlauchanschluss, insbesondere zum Anschluss von Schläuchen, wie Gartenschläuchen
    DE69816935T2 (de) Manschette für ein Rohrelement
    DE3815168C2 (de)
    EP0806597A1 (de) Schnellkupplung
    DE3815173A1 (de) Steckkupplung zum ankuppeln eines schlauches an ein rohr
    EP3173675A1 (de) Schlauchanschluss
    DE2921568A1 (de) Steckverbindungs-anschlusstueck fuer druckluftbremsanlagen
    EP2712413B1 (de) Anschlussvorrichtung zum anschliessen einer fluidleitung
    EP3134671A1 (de) Schlauchkupplung
    DE102019129295A1 (de) Klemmsystem mit umklappbarem Haltefinger
    EP1840441A2 (de) Schlauchanschlusselement
    DE10347927B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrpressverbindung an einer Steckverbindung
    EP1306601B1 (de) Pressfitting für den Anschluss mindestens eines Rohres
    EP2369215A1 (de) Steckverbindung
    EP0957313A1 (de) Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und daran befestigbarem Anschlussteil
    DE4310795C1 (de) Steckkupplung
    DE102006013934A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Schlauchs
    DE4103702C1 (de)
    EP0985867A1 (de) Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe
    EP2366932B1 (de) Steckmuffe und Verbindung zwischen einer Steckmuffe und einem Rohr
    EP2394088B1 (de) Anschlussorgan für ein leitungselement und anschlusssystem
    CH660067A5 (de) Muffenverbindung und verfahren zur montage derselben.
    DE10351979B4 (de) Rohrelement
    DE19907776C1 (de) Steckkupplung zum axialen Verbinden zweier Rohre

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE FR IT LI LU NL

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20000120

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH DE FR IT LI LU NL

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20011203

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

    18R Application refused

    Effective date: 20020520